JPH05337600A - Feeder head sleeve with neck-down core - Google Patents
Feeder head sleeve with neck-down coreInfo
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- JPH05337600A JPH05337600A JP26490292A JP26490292A JPH05337600A JP H05337600 A JPH05337600 A JP H05337600A JP 26490292 A JP26490292 A JP 26490292A JP 26490292 A JP26490292 A JP 26490292A JP H05337600 A JPH05337600 A JP H05337600A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、金属鋳造用のネックダ
ウンコアー付押湯スリーブに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a feeder sleeve with a neck-down core for metal casting.
【０００２】[0002]
【従来の技術】発熱性または断熱性の押湯スリーブ底部
にセラミック製ネックダウンコアー、砂型ネックダウン
コアー、断熱材製ネックダウンコアーを取り付けて使用
することは広く行われている。特に、ダクタイル鋳鉄、
普通鋳鉄、鋳鋼などに使用されてきたが、鋳鉄の場合は
使用上問題はないが、鋳鋼、特に特殊鋼の場合、溶湯鋳
込み前には、押湯スリーブ５とネックダウンコアー６は
図３に示すような状態に砂鋳型７内に設置されている
が、溶湯の鋳込み後には図４に示す如く、ネックダウン
コアー６の下部が盛り上がる（矢印Ｅ参照）ので、ネッ
クダウンコアーの取り付けにより押湯８の切断が容易に
なったものの、押湯の下部の盛り上がりを除くために工
数がかかり、結局ネックダウンコアーを使用する利点と
相殺されるということで、特殊鋼の鋳造の場合は殆ど使
用されておらず、そのため押湯の切断に手間と費用がか
かっている。2. Description of the Related Art It is widely used to attach a ceramic neck down core, a sand type neck down core, or a heat insulating material neck down core to the bottom of a heat generating or heat insulating feeder sleeve. In particular, ductile cast iron,
Although it has been used for ordinary cast iron, cast steel, etc., in the case of cast iron, there is no problem in use, but in the case of cast steel, especially special steel, the feeder sleeve 5 and neck down core 6 are shown in FIG. Although it is installed in the sand mold 7 in the state as shown, the lower part of the neck down core 6 rises as shown in FIG. 4 after the molten metal is cast (see arrow E). Although the cutting of No. 8 became easier, it takes man-hours to remove the swelling at the bottom of the riser, which eventually offsets the advantage of using the neck down core, so it is mostly used in the case of casting special steel. Therefore, cutting the feeder is time consuming and expensive.
【０００３】また図５に示す如く、肉厚の薄い部分に大
きな径のネックダウンコアーを配置して造型すると、鋳
型のＢの部分の砂の詰まりが悪くなるので、その部分で
の鋳型の強度が弱くなり、溶湯の差込みが生じるという
欠点がある。一方、ネックダウンコアーに要求される特
性としては、鋳物の鋳造後の仕上作業において崩壊性に
優れていることが必要である。このような観点からは、
ネックダウンの成形には、有機性粘結剤を用いるのが好
ましく、特に熱硬化性フェノールレジンを粘結剤に用い
て成形したネックダウンコアーが広く用いられている。
しかし、このネックダウンコアーは、鋳鉄、銅合金等を
鋳造する場合には鋳造欠陥の発生はないが、鋳鋼を鋳造
する場合には粘結剤からの窒素ガスの発生による鋳物に
ガス欠陥が生じる。また、酸硬化フランレジンを粘結剤
として用いたネックダウンコアーは鋳造後の仕上作業に
おいて崩壊性に難点はないが、硬化剤に硫黄が含まれて
いるため、ＳＯ2ガスの発生があり、やはり鋳物にガス
欠陥を生じる。他方、亜麻仁油、桐油、大豆油等の乾性
油がネックダウンコアーの粘結剤として従来から用いら
れており、ある程度の熱間強度があり、またガスによる
鋳造欠陥も生じないが、ネックダウンコアーの生産性に
難点がある。Further, as shown in FIG. 5, when a neck down core having a large diameter is arranged in a thin wall portion to mold, the clogging of sand in the portion B of the mold is deteriorated, and therefore the strength of the mold in that portion is deteriorated. However, there is a disadvantage that the molten metal becomes weak and the molten metal is inserted. On the other hand, as a characteristic required for the neck-down core, it is necessary that the neck-down core has excellent disintegrating property in the finishing work after casting of the casting. From this perspective,
An organic binder is preferably used for molding the neck-down, and a neck-down core molded by using a thermosetting phenolic resin as the binder is widely used.
However, this neck-down core does not cause casting defects when casting cast iron, copper alloys, etc., but when casting cast steel, gas defects occur in the casting due to the generation of nitrogen gas from the binder. .. Further, the neck-down core using the acid-curing furan resin as a binder has no difficulty in disintegration in the finishing work after casting, but since the curing agent contains sulfur, SO 2 gas is generated, Again, gas defects occur in the casting. On the other hand, dry oils such as flaxseed oil, tung oil and soybean oil have been conventionally used as binders for neck-down cores, and they have a certain degree of hot strength and do not cause casting defects due to gas, but neck-down cores. There is a problem in productivity.
【０００４】硅砂からなるネックダウンコアーは、鋳鉄
などの比較的低融点の鋳物を鋳造する場合には問題なく
使用できるが、高い融点の鋳鋼の場合には、硅砂製ネッ
クダウンコアーは鋳込まれた溶湯の熱と圧力により変形
して盛り上がり、そのため鋳物に盛り上がり部分が生じ
る。A neck down core made of silica sand can be used without problems when casting a relatively low melting point casting such as cast iron, but in the case of a high melting point cast steel, a silica sand neck down core is cast. Also, the heat and pressure of the molten metal cause the metal to deform and rise, which causes a rise in the casting.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の如き
難点を完全排除し得るネックダウンコアー付押湯スリー
ブを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a feeder sleeve with a neck-down core which can completely eliminate the above problems.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは下記のとおりである。The subject matter of the present invention is as follows.
【０００７】（１） 縦軸に沿う断面形状がＶ字型、Ｕ
字型もしくはこれらの類似型を示す押湯スリーブの底部
に、ネックダウンコアーを取りつけてなり、同ネックダ
ウンコアーの中央開口の内径Ｄ3は同押湯スリーブの底
部開口の内径Ｄ2にほぼ等しいか、またはやや小さく、
同ネックダウンコアーの外径Ｄ5は同押湯スリーブの底
部外径Ｄ4と実質的に等しいか、またはそれより大きい
ことを特徴とするネックダウンコアー付押湯スリーブ。(1) The cross-sectional shape along the vertical axis is V-shaped, U
A neck down core is attached to the bottom of a feeder sleeve showing a V shape or a similar shape, and the inner diameter D 3 of the central opening of the neck down core is substantially equal to the inner diameter D 2 of the bottom opening of the feeder sleeve. Or a little smaller,
An outer diameter D 5 of the neck down core is substantially equal to or larger than an outer diameter D 4 of the bottom of the feeder sleeve.
【０００８】（２） ネックダウンコアーの中央開口の
内周側の縦断面形状を楔状としたことを特徴とする請求
項１記載のネックダウンコアー付押湯スリーブ。 （３） ネックダウンコアーは鋳物砂からなることを特
徴とする請求項１または２記載のネックダウンコアー付
押湯スリーブ。 （４） ネックダウンコアーはジルコンサンド、クロマ
イトサンド等から選んだ１種または２種以上の比較的比
重が大で、融点の高い砂を主成分とすることを特徴とす
る請求項１または２記載のネックダウンコアー付押湯ス
リーブ。(2) The feeder sleeve with a neck-down core according to claim 1, wherein the vertical cross-sectional shape of the inner side of the central opening of the neck-down core is wedge-shaped. (3) The feeder sleeve with a neck-down core according to claim 1 or 2, wherein the neck-down core is made of foundry sand. (4) The neck-down core is composed mainly of sand having a relatively high specific gravity and a high melting point, which is one or more selected from zircon sand, chromite sand and the like. A feeder sleeve with a neck-down core.
【０００９】（５） ネックダウンコアーは粘結剤とし
て乾性油またはアルカリ性フェノールレジン等の有機性
樹脂を用いて成形されていることを特徴とする請求項１
〜４のいずれかに記載のネックダウンコアー付押湯スリ
ーブ。(5) The neck-down core is formed by using a drying oil or an organic resin such as an alkaline phenol resin as a binder.
The feeder sleeve with the neck-down core according to any one of to 4.
【００１０】本発明を図面に基づいて説明する。図１
は、本発明の一実施例である縦断面の形状がＶ字型（Ｕ
字型としてもよい）の押湯スリーブ１の底部に硅砂、ク
ロマイトサンド、ジルコンサンドの１種または２種以上
からなる本発明に従ったネックダウンコアー２を取りつ
けた状態を示す断面図である。本発明に従い押湯スリー
ブ１の底部開口部の内径Ｄ2とネックダウンコアー２の
孔の内径Ｄ3とを実質的に等しくしてある。The present invention will be described with reference to the drawings. Figure 1
Is a V-shaped vertical section (U
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a neck-down core 2 according to the present invention made of one or more of silica sand, chromite sand and zircon sand is attached to the bottom of a feeder sleeve 1 (which may be in the shape of a letter). According to the present invention, the inner diameter D 2 of the bottom opening of the feeder sleeve 1 and the inner diameter D 3 of the hole of the neck-down core 2 are made substantially equal.
【００１１】又、図２は本発明の他の実施例を示す断面
図であり、この場合はネックダウンコアー４の孔の内周
側の縦断面形状を楔状に成形して、押湯スリーブ３の開
口部の内径Ｄ2とネックダウンコアー４の孔の楔状部の
内径Ｄ3との寸法が殆ど等しくなるように構成してあ
る。このようなネックダウンコアーを使用すると、例え
ばハイマンガン鋳鋼鋳物の押湯（２００ｍｍ内径）の場
合には、押湯をハンマーにて簡単に鋳物から切断でき
る。勿論ネックダウンコアーに接した鋳物の表面には盛
り上がりは全く認められない。このために鋳物仕上げ工
程が大幅に短縮できる。FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention. In this case, the vertical cross-sectional shape of the inner peripheral side of the hole of the neck-down core 4 is formed into a wedge shape to form the feeder sleeve 3. The inner diameter D 2 of the opening and the inner diameter D 3 of the wedge-shaped portion of the hole of the neck-down core 4 are substantially equal to each other. When such a neck-down core is used, in the case of a riser (200 mm inside diameter) of a high-manganese cast steel cast, the riser can be easily cut from the cast with a hammer. Of course, no swelling was observed on the surface of the casting that was in contact with the neck-down core. Therefore, the casting finishing process can be significantly shortened.
【００１２】前記図１および図２に示す如く、さらに本
発明に従いネックダウンコアー２、４の外径Ｄ5は一般
的には押湯スリーブ１、３の外径Ｄ4より大きい寸法と
する。即ち、ネックダウンコアー２、４が押湯スリーブ
１、３の底部で、はみ出すように構成するが、比較的厚
いネックダウンコアーの場合には、変形が少ないのでネ
ックダウンコアー２、４の外径Ｄ5は押湯スリーブ１、
３の外径Ｄ4と等しくしてもよい。しかし、著しく厚い
ネックダウンコアーを使用する場合には、鋳造のために
溶湯を鋳込んだ際に、ネックダウンコアーの中央開口付
近の溶湯の冷却が早くなるため、溶湯が凝固して中央開
口の口径が狭くなり、押湯の供給がむつかしくなる。そ
こでネックダウンコアーの中央開口の内径Ｄ3とネック
ダウンコアーの厚みａとの間に次式の関係となるように
配慮せねばならない。Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the outer diameter D 5 of the neck-down cores 2, 4 is generally larger than the outer diameter D 4 of the feeder sleeves 1, 3 according to the present invention. That is, the neck-down cores 2 and 4 are configured to protrude from the bottoms of the feeder sleeves 1 and 3. However, in the case of a relatively thick neck-down core, since the deformation is small, the outer diameter of the neck-down cores 2 and 4 is small. D 5 is the feeder sleeve 1,
It may be equal to the outer diameter D 4 of 3. However, when using a remarkably thick neck-down core, when the molten metal is cast for casting, the molten metal near the central opening of the neck-down core will cool faster, so the molten metal will solidify and The caliber becomes narrow and the supply of riser becomes difficult. Therefore, it must be taken into consideration that the inner diameter D 3 of the central opening of the neck down core and the thickness a of the neck down core have the following relationship.
【００１３】１／２０＜ａ／Ｄ3＜２ 本発明のネックダウンコアー付押湯スリーブを前記の如
き構成とした利点について説明する。1/20 <a / D 3 <2 The advantages of the feeder sleeve with a neck-down core of the present invention having the above-mentioned construction will be described.
【００１４】（１）ネックダウンコアーの下面と鋳物上
面との接触面積を少なくすることができ、また図２に示
す如く、ネックダウンコアー４のはみ出し部分Ａの抑え
および押湯スリーブ３のＤ部における該スリーブ自体の
抑えによって、溶湯の鋳込み時に、従来のネックダウン
コアーを用いた場合のようにネックダウンコアーが盛り
上がることがなくなり（従来例を示す図３（鋳込み前）
および図４（鋳込み後）参照）、その結果押湯スリーブ
の底部に接する鋳物の上面に、図４にて矢印Ｅで示すよ
うな盛り上がりがなくなる。またネックダウンコアーの
径と押湯スリーブの底部の絞りによって押湯下部の面積
を８５％以上小さくすることができ、押湯の切断が極め
て簡単となる。(1) It is possible to reduce the contact area between the lower surface of the neck-down core and the upper surface of the casting, and as shown in FIG. 2, suppress the protruding portion A of the neck-down core 4 and the D portion of the feeder sleeve 3. By suppressing the sleeve itself in, the neck down core does not rise when casting the molten metal as in the case of using the conventional neck down core (Fig. 3 showing a conventional example (before casting)).
4 and FIG. 4 (after casting), as a result, the swelling as shown by arrow E in FIG. 4 disappears on the upper surface of the casting that contacts the bottom of the feeder sleeve. Also, the area of the lower part of the feeder can be reduced by 85% or more by the diameter of the neck down core and the drawing of the bottom of the feeder sleeve, and the cutting of the feeder becomes extremely easy.
【００１５】（２）押湯スリーブが直接鋳物の肌に当た
らないので、鋳物の上面に押湯スリーブからのＡｌ、Ｓ
ｉ等の不純物が混入して起きる鋳物肌の硬化を防止する
ことができる。 （３）縦軸に沿う断面形状がＶ字型、Ｕ字型またはこれ
らの類似型である押湯スリーブを使用するので、図５に
示す従来例の場合に生じるようなＢ部の砂の詰まりが悪
くなるということもなく、従って鋳肌への溶金の差込み
を防止できる。(2) Since the feeder sleeve does not directly contact the skin of the casting, the Al, S from the feeder sleeve is applied to the upper surface of the casting.
It is possible to prevent hardening of the casting surface caused by mixing impurities such as i. (3) Since a feeder sleeve whose cross-sectional shape along the vertical axis is V-shaped, U-shaped, or a similar type thereof is used, clogging of sand at the B portion as occurs in the conventional example shown in FIG. Does not deteriorate, and therefore it is possible to prevent the molten metal from being inserted into the casting surface.
【００１６】（４）ネックダウンコアーの成形に際して
用いる粘結剤としての水溶性アルカリ性フェノール樹脂
は窒素、硫黄を含有しないため、鋳造に際して窒素ガス
またはＳＯ2ガスによるガス欠陥の発生がない。なお、
ギ酸メチルガスを硬化剤とした場合、乾燥を必要としな
いガス成形法を用いることができるため、ネックダウン
コアーの生産性を著しく高めることができ、コスト低減
に有効である。また熱間強度が高いので、鋳造後の変形
がなく、鋳造後の仕上作業における崩壊性は極めて良好
である。(4) Since the water-soluble alkaline phenolic resin used as a binder for molding the neck-down core does not contain nitrogen or sulfur, no gas defect due to nitrogen gas or SO 2 gas is generated during casting. In addition,
When methyl formate gas is used as the curing agent, a gas molding method that does not require drying can be used, so that the productivity of the neck-down core can be remarkably increased, which is effective for cost reduction. Further, since the hot strength is high, there is no deformation after casting, and the disintegration property during finishing work after casting is extremely good.
【００１７】[0017]
実施例１ 内径１８０φの押湯スリーブ（縦断面Ｖ字型）の底部
に、ジルコンサンドに亜麻仁油を加えて成形し、３００
℃で加熱乾燥して得られたネックダウンコアーを取り付
けたものを、ハイマンガン鋳鋼の鋳造に使用したとこ
ろ、従来のネックダウンコアーを使用した場合に生じた
ネックダウンコアー下部の鋳物表面の盛り上がりがな
く、押湯の下部の径を約８５％縮小できた。その結果、
押湯の切断のための時間、経費を大幅（約８０％）節約
ができ、欠陥のない鋳鋼製品を得ることができた。また
ネックダウンコアーの下部には、従来のセラミック製の
ネックダウンコアーに見られるようなガス欠陥であるピ
ンポールは皆無であった。Example 1 300 g of flaxseed oil was added to zircon sand at the bottom of a feeder sleeve having an inner diameter of 180 φ (V-shaped in longitudinal section) to form 300
When the one with the neck down core obtained by heating and drying at ℃ was used for casting of high manganese cast steel, the swelling of the casting surface at the bottom of the neck down core occurred when using the conventional neck down core. The diameter of the lower part of the feeder was reduced by about 85%. as a result,
The time and cost for cutting the feeder can be saved significantly (about 80%), and a cast steel product without defects can be obtained. In the lower part of the neck-down core, there was no pin pole, which is a gas defect found in the conventional ceramic neck-down core.
【００１８】実施例２ 内径２２０φの押湯スリーブ（縦断面Ｖ字型）の底部
に、クロマイトサンドに水溶性アルカリ性フェノール樹
脂を加えて成形し、蟻酸ガスで硬化して得られたネック
ダウンコアーを取り付けたものを、クロムモリブデン鋳
鋼品の鋳造に使用したところ、従来のネックダウンコア
ーを使用した場合に生じたネックダウンコアー自体によ
る盛り上がりがなく、押湯の下部の径を約８５％縮小で
き、その結果、押湯をハンマーで簡単にたたき折ること
ができた。また鋳物の歩留りを８４％とすることが可能
となり、鋳物仕上げの経費を大幅（約８０％）節約がで
き、ネックダウンコアーの下部に全く欠陥のない鋳鋼製
品が得られたばかりでなく、ガス欠陥であるピンポール
は皆無であった。またこの実施例で用いたネックダウン
コアーは、その製造に際して乾燥工程がなく、すべて自
動化が可能であるため、生産性がよく、大量生産に適し
ているので、生産コストの低減が可能である。Example 2 A neck-down core obtained by molding a chromite sand by adding a water-soluble alkaline phenolic resin to the bottom of a feeder sleeve having an inner diameter of 220φ (vertical V-shape) and curing the mixture with formic acid gas was used. When the attached one was used to cast a chrome molybdenum cast steel product, there was no swelling due to the neck down core itself that occurred when using the conventional neck down core, and the diameter of the lower part of the riser could be reduced by about 85%, As a result, the riser could be easily struck with a hammer. In addition, the yield of castings can be increased to 84%, and the cost of casting finishing can be greatly saved (about 80%), and not only a cast steel product with no defect at the bottom of the neck down core was obtained, but also gas defects There was no pin pole. Further, the neck-down core used in this example does not have a drying step in its production and can be entirely automated, so that it has good productivity and is suitable for mass production, so that the production cost can be reduced.
【００１９】[0019]
【発明の効果】本発明のネックダウンコアー付押湯スリ
ーブを使用することによって、ネックダウンコアーに接
した鋳物表面に盛り上がりはなくなり、従って鋳物仕上
げ工程が大幅に短縮できる。また従来のセラミック製ネ
ックダウンコアーの場合は、通気性がないため、ガスの
逃げが極めて悪く、ネックダウンコアーと鋳肌とが接す
る面にピンホールが発生するが、本発明の場合はネック
ダウンコアーが鋳物砂製であるから、このような欠陥の
発生が皆無である。By using the feeder sleeve with the neck-down core of the present invention, the casting surface in contact with the neck-down core does not rise, and therefore the casting finishing step can be greatly shortened. Further, in the case of the conventional ceramic neck-down core, since there is no air permeability, the escape of gas is extremely bad, and pinholes occur on the surface where the neck-down core and the casting surface contact, but in the case of the present invention, the neck-down Since the core is made of foundry sand, there are no such defects.
【００２０】押湯スリーブの上部内径Ｄ1に比して同ス
リーブの下部内径Ｄ2が絞られているため、Ｄ部（図２
参照）の内部が厚くなり、押湯スリーブの絞り部分を加
熱または保温するため、ネックダウンコアーを付けても
押湯スリーブの絞り部分の溶金の冷却が早くなることを
防ぐ。このためネックダウンコアーの部分またはその下
部にひけ巣を生じることはない。Since the lower inner diameter D 2 of the feeder sleeve is narrowed compared to the upper inner diameter D 1 of the feeder sleeve, the portion D (see FIG.
Since the inside of the feeder sleeve becomes thicker and heats or heats the throttle portion of the feeder sleeve, it prevents the molten metal from cooling quickly in the throttle portion of the feeder sleeve even if a neck down core is attached. Therefore, no shrinkage cavity is formed in the neck-down core or its lower part.
【００２１】ネックダウンコアーに接した鋳肌は焼付、
ガス欠陥等がなく、極めて美麗であるため、特にグライ
ンダーによる仕上げをせずにそのまま製品とすることが
できる。The casting surface in contact with the neck down core is baked,
Since it is extremely beautiful without gas defects and the like, it can be directly used as a product without finishing with a grinder.
【図１】本発明の実施の態様を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施の態様を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
【図３】従来例のネックダウンコアーを使用した場合の
砂型における溶湯の鋳込み前の押湯スリーブとネックダ
ウンコアーの配置状態を示す図である。FIG. 3 is a view showing an arrangement state of a feeder sleeve and a neck-down core before casting a molten metal in a sand mold when a conventional neck-down core is used.
【図４】図３の砂型への溶湯の鋳込み後のネックダウン
コアー下部の鋳物の盛り上がり状態を示す図である。FIG. 4 is a view showing the state of swelling of the casting below the neck down core after casting the molten metal into the sand mold of FIG. 3;
【図５】肉厚の薄い部分に、従来例の大径のネックダウ
ンコアーを配置して造型した砂型の脆弱部分の発生個所
を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a generation point of a fragile portion of a sand mold formed by arranging a large diameter neck down core of a conventional example in a thin wall portion.
１、３、５ 押湯スリーブ ２、４、６ ネックダウンコアー ７ 砂鋳型８ 押湯1, 3, 5 feeder sleeve 2, 4, 6 neck down core 7 sand mold 8 feeder
Claims (5)
しくはこれらの類似型である押湯スリーブの底部に、ネ
ックダウンコアーを取りつけてなり、同ネックダウンコ
アーの中央開口の内径Ｄ3は同押湯スリーブの底部開口
の内径Ｄ2にほぼ等しいか、またはやや小さく、同ネッ
クダウンコアーの外径Ｄ5は同押湯スリーブの底部外径
Ｄ4と実質的に等しいか、またはそれより大きいことを
特徴とするネックダウンコアー付押湯スリーブ。1. A neck down core is attached to the bottom of a feeder sleeve having a V-shaped, U-shaped or a similar shape in cross section along the vertical axis, and the inner diameter of the center opening of the neck down core is attached. D 3 is substantially equal to or slightly smaller than the inner diameter D 2 of the bottom opening of the feeder sleeve, and the outer diameter D 5 of the neck down core is substantially equal to the bottom outer diameter D 4 of the feeder sleeve. A feeder sleeve with a neck-down core characterized by being larger than that.
の縦断面形状を楔状としたことを特徴とする請求項１記
載のネックダウンコアー付押湯スリーブ。2. The feeder sleeve with a neck-down core according to claim 1, wherein the vertical cross-sectional shape on the inner peripheral side of the central opening of the neck-down core is wedge-shaped.
とを特徴とする請求項１または２記載のネックダウンコ
アー付押湯スリーブ。3. The feeder sleeve with a neck-down core according to claim 1, wherein the neck-down core is made of foundry sand.
クロマイトサンド等から選んだ１種または２種以上の比
較的比重が大で、融点の高い砂を主成分とすることを特
徴とする請求項１または２記載のネックダウンコアー付
押湯スリーブ。4. The neck down core is zircon sand,
The feeder sleeve with a neck-down core according to claim 1 or 2, characterized in that one or more selected from chromite sand or the like is mainly composed of sand having a relatively large specific gravity and a high melting point.
油またはアルカリ性フェノールレジン等の有機性樹脂を
用いて成形されていることを特徴とする請求項１〜４の
いずれかに記載のネックダウンコアー付押湯スリーブ。5. The neck-down core according to claim 1, wherein the neck-down core is molded using a drying oil or an organic resin such as an alkaline phenol resin as a binder. With feeder sleeve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4264902A JP2782401B2 (en) | 1991-10-03 | 1992-10-02 | Open type feeder sleeve with neck down core |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JP8060291 | 1991-10-03 | ||
| JP4264902A JP2782401B2 (en) | 1991-10-03 | 1992-10-02 | Open type feeder sleeve with neck down core |
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|---|---|
| JPH05337600A true JPH05337600A (en) | 1993-12-21 |
| JP2782401B2 JP2782401B2 (en) | 1998-07-30 |
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| JP4264902A Expired - Fee Related JP2782401B2 (en) | 1991-10-03 | 1992-10-02 | Open type feeder sleeve with neck down core |
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- 1992-10-02 JP JP4264902A patent/JP2782401B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2782401B2 (en) | 1998-07-30 |
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