JPH0533506U - Inductance core - Google Patents
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- JPH0533506U JPH0533506U JP8793791U JP8793791U JPH0533506U JP H0533506 U JPH0533506 U JP H0533506U JP 8793791 U JP8793791 U JP 8793791U JP 8793791 U JP8793791 U JP 8793791U JP H0533506 U JPH0533506 U JP H0533506U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性が良好で回路基板上への半田付けを確
実に行うことができる電極端子板を有し、比較的短時間
で製造できるインダクタンスコアを提供すること
【構成】 円柱状のコイル巻装部１０の両端にそれぞれ
平板状のフランジ部１２，１２を一体的に設け、一方の
フランジ部の外面１２ａの径方向対向位置に一対の凹部
１４，１４を形成している。また，この凹部に近接する
フランジ部の側周面所定部位には軸方向に伸び、フラン
ジ部の側周面側の側壁１４ａの一部に開口された凹溝１
６が形成されている。そして、上記凹部内に金属製から
なる一対の電極端子板１８，１８を接着固定している。
この電極端子板は、凹部に略符合する平板状の本体２０
と、その本体の一方側辺側に延出形成された縦断面略凹
状の二股状の先端部２２と、その一方側辺側と反対側の
側辺に一体的に起立形成した突片２４とから構成されて
いる。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide an inductance core that has an electrode terminal plate that has good heat resistance and can be reliably soldered onto a circuit board, and that can be manufactured in a relatively short time. Flat flange portions 12, 12 are integrally provided at both ends of a cylindrical coil winding portion 10, and a pair of recesses 14, 14 are formed at radially opposite positions of an outer surface 12a of one flange portion. There is. Further, a concave groove 1 extending in the axial direction at a predetermined portion on the side peripheral surface of the flange portion adjacent to the concave portion and opened in a part of the side wall 14a on the side peripheral surface side of the flange portion.
6 is formed. Then, a pair of metal electrode terminal plates 18, 18 are adhesively fixed in the recess.
The electrode terminal plate is a flat plate-shaped main body 20 that substantially matches the recess.
And a bifurcated distal end portion 22 having a substantially concave vertical cross section, which is formed to extend to one side of the main body, and a projecting piece 24 integrally formed on the side opposite to the one side. It consists of
Description
【０００１】[0001]
本考案はインダクタンスコアに関するもので、特に面実装型のインダクタンス 素子に適したコアに関する。 The present invention relates to an inductance core, and more particularly to a core suitable for a surface mount type inductance element.
【０００２】[0002]
従来の面実装型のインダクタンスの磁心となるインダクタンスコアの一例とし て、図６に示すような実開昭５９−１６６４１３号公報に開示されたものがある 。同図に示すように、このインダクタンスコア１は、柱状のコイル巻装部２と、 そのコイル巻装部２の両端に一体的に設けられた平板状のフランジ部３，４とを 有し、一方のフランジ３の外面の径方向両端近傍に一対の電極５を設けている。 そしてこの電極５は、蒸着や焼付け等により所定位置に形成するようにしている 。また、その電極５として平板状の金属板を用い、その金属板からなる電極５を フランジ部の所定位置に接着するようにしたものもある。 As an example of an inductance core that serves as a magnetic core of a conventional surface mount type inductance, there is one disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-166413 as shown in FIG. As shown in the figure, the inductance core 1 has a columnar coil winding portion 2 and flat plate-like flange portions 3 and 4 integrally provided at both ends of the coil winding portion 2, A pair of electrodes 5 are provided on the outer surface of one flange 3 near both ends in the radial direction. Then, the electrode 5 is formed at a predetermined position by vapor deposition, baking, or the like. Further, there is also one in which a flat metal plate is used as the electrode 5 and the electrode 5 made of the metal plate is adhered to a predetermined position of the flange portion.
【０００３】 そして、係る構成のインダクタンスコアを用いて面実装型のインダクタンス素 子を製造するには、上記コイル巻装部２にコイルを巻回すると共に、そのコイル の端部を電極５に半田付けなどにて固定する。そして、係るインダクタンス素子 を回路基板上の所定位置に載置し、回路基板上に形成された配線と上記電極５と を半田付けすることにより面実装が行われる。Then, in order to manufacture a surface mount type inductance element using the inductance core having such a configuration, a coil is wound around the coil winding portion 2 and an end portion of the coil is soldered to the electrode 5. Fix by attaching. Then, the inductance element is placed at a predetermined position on the circuit board, and the wiring formed on the circuit board and the electrode 5 are soldered to perform surface mounting.
【０００４】[0004]
しかしながら、上記構成のインダクタンスコアでは、以下に示す種々の問題が あった。すなわち、コイルの端部を電極５に接続する際、並びに電極５を回路基 板上に接続する際にはそれぞれ半田付けを行うが、電極５が非常に薄いためその 半田付けの祭に生じる高温度（約３００度）が電極５を介してインダクタンスコ ア１のフランジ部３につたわる。従って、電極５とフランジ部３との熱膨張率の 相違等から上記加熱時に電極５が割れたり、フランジ部３から剥がれたりするお それがある。 However, the above-described inductance core has various problems as described below. That is, when the ends of the coil are connected to the electrode 5 and when the electrode 5 is connected to the circuit board, soldering is performed respectively. The temperature (about 300 degrees) is connected to the flange portion 3 of the inductance core 1 via the electrode 5. Therefore, the electrode 5 may be cracked or peeled off from the flange portion 3 during the above heating due to the difference in thermal expansion coefficient between the electrode 5 and the flange portion 3 or the like.
【０００５】 また、金属板を用いて電極を形成したものの場合には、その電極をフランジ部 ２に接着剤を介して接着固定するが、その際に接着剤が乾燥し完全に固化して電 極の位置が確定するまで次の工程（巻線等）の作業を行うことができないため、 製造するために要する時間が長くなるという問題を有する。Further, in the case where the electrode is formed by using a metal plate, the electrode is adhered and fixed to the flange portion 2 through an adhesive, but at that time, the adhesive is dried and completely solidified so that an electric charge is obtained. Since the work of the next step (winding, etc.) cannot be performed until the position of the pole is determined, there is a problem that the time required for manufacturing becomes long.
【０００６】 本考案は、上記した背景に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、 耐熱性が良好で回路基板上への半田付けを確実に行うことができる電極端子板を 有し、しかも製造を比較的短時間で行えるインダクタンスコアを提供することに ある。The present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to have an electrode terminal plate which has good heat resistance and can be reliably soldered onto a circuit board. Moreover, it is to provide an inductance core which can be manufactured in a relatively short time.
【０００７】[0007]
上記した目的を達成するため、本考案に係るインダクタンスコアでは、コイル 巻装部の両端に設けられた一対のフランジ部の少なくとも一方の外面に凹部を設 けると共に、その凹部と前記フランジ部の側周面とを連通する案内溝を設け、か つ、前記凹部内に前記コイル巻装部に巻回されるコイルの端部を接続する金属製 の電極端子板の本体を接着すると共に、その電極端子板の先端部を前記凹部と前 記フランジ部の側周面との間に位置する前記フランジ部の外面部位に位置させた 。 In order to achieve the above-mentioned object, in the inductance core according to the present invention, a recess is provided on at least one outer surface of a pair of flanges provided at both ends of the coil winding part, and the recess and the side of the flange are provided. A guide groove that communicates with the peripheral surface is provided, and the main body of the metal electrode terminal plate that connects the ends of the coil wound around the coil winding portion is adhered to the inside of the recess and the electrode The tip portion of the terminal plate was positioned at the outer surface portion of the flange portion located between the recess and the side peripheral surface of the flange portion.
【０００８】 また好ましくは、前記電極端子板の本体表面所定位置に突片を形成し、その突 片を介して前記コイル巻装部に巻回されたコイルの端部を仮止め可能とすること である。Preferably, a projecting piece is formed at a predetermined position on the main body surface of the electrode terminal plate, and the end of the coil wound around the coil winding section can be temporarily fixed through the projecting piece. Is.
【０００９】 さらに好ましくは、前記電極端子板の前記先端部を、前記コイルの端部の径よ り細幅の二股状に形成すると共に、両二股状の先端をそれぞれ前記案内溝の両側 縁に沿って配置させることである。More preferably, the tip portion of the electrode terminal plate is formed in a bifurcated shape having a width narrower than the diameter of the end portion of the coil, and the bifurcated tip ends are respectively formed on both side edges of the guide groove. It is to arrange along.
【００１０】[0010]
フランジ部の所定位置に形成された凹部内に、所定形状の電極端子板の本体を 接着する。この時、電極端子板のフランジ部の側周面側には凹部の内壁面が位置 しているため、その内壁面にて電極端子板の移動、離脱が規制される。よって、 接着剤が完全に固化する前でも次工程に移れる。すなわち、コイル巻装部にコイ ルを巻回し、その端部を案内溝に沿って電極端子板の本体表面側に導き、そこに おいて電極端子板を半田付けにて取付ける。そして、この端部を取り付けた状態 ではコイルの端部は案内溝内に入り込んでいるためフランジ部の外面より突出し ていない。 The main body of the electrode terminal plate having a predetermined shape is bonded to the inside of the concave portion formed at the predetermined position of the flange portion. At this time, since the inner wall surface of the recess is located on the side of the flange of the electrode terminal plate, the inner wall surface restricts the movement and separation of the electrode terminal plate. Therefore, it is possible to move to the next step even before the adhesive is completely solidified. That is, the coil is wound around the coil winding portion, the end portion thereof is guided along the guide groove to the main body surface side of the electrode terminal plate, and the electrode terminal plate is attached there by soldering. When the end is attached, the end of the coil does not protrude from the outer surface of the flange because it enters the guide groove.
【００１１】 よって、コイルを巻回して製造されたインダクタンス素子を回路基板上に装着 するに際し、電極端子板の先端部の底面と回路基板とは面接触が可能となる。し かも、電極端子板は、従来の蒸着等により形成した電極に比し肉厚が厚いため、 半田付けにともない電極端子板に加わる高温度がフランジ部までは伝わりにくな り、かつ、フランジ部に接着されている本体には直接には熱が加わらないため、 かかる高温度により電極端子板が割れたりフランジ部から剥がれたりしない。Therefore, when the inductance element manufactured by winding the coil is mounted on the circuit board, the bottom surface of the tip portion of the electrode terminal plate and the circuit board can be brought into surface contact with each other. However, since the electrode terminal plate is thicker than the electrodes formed by conventional vapor deposition, the high temperature applied to the electrode terminal plate due to soldering does not reach the flange portion, and the flange Since heat is not directly applied to the main body bonded to the portion, the electrode terminal plate is not cracked or peeled off from the flange portion due to such high temperature.
【００１２】 また、電極端子板の本体に突片を設けた場合には、その突片を介してコイルの 端部の仮止めが行える。すなわち、仮に装着するコイルのコイル径が細い場合に は，その端部を突片に巻き付け、ついでその突片を折り曲げることにより仮止め する。また、コイル径が太い場合には、コイルの端部を所定位置に位置させた状 態で突片を折り曲げそのコイルの端部を押さえつけることにより仮止めが可能と なる。Further, when the protruding piece is provided on the main body of the electrode terminal plate, the end portion of the coil can be temporarily fixed through the protruding piece. That is, if the coil to be installed has a small coil diameter, the end of the coil is wound around the projecting piece, and then the projecting piece is bent to temporarily fix the coil. Further, when the coil diameter is large, the projecting piece is bent with the end portion of the coil positioned at a predetermined position, and the end portion of the coil is pressed to enable temporary fixing.
【００１３】 さらに、電極端子板の先端を二股状にした場合には、その二股状の両先端間に コイルの端部を挟みこむことによっても仮止めが行える。そして、これは特に、 コイル径が太い場合に有効に利用できる。Furthermore, when the tip of the electrode terminal plate is bifurcated, the coil can be temporarily fixed by sandwiching the end of the coil between the bifurcated tips. And this can be effectively used especially when the coil diameter is large.
【００１４】[0014]
【実施例】 以下、本考案に係るインダクタンスコアの好適な実施例を説明する。図１は本 考案の一実施例を示している。同図に示すように、円柱状のコイル巻装部１０の 両端にそれぞれ平板状のフランジ部１２，１２を設けており、このコイル巻装部 １０とフランジ部１２とは一体に形成されている。EXAMPLES Hereinafter, preferred examples of the inductance core according to the present invention will be described. FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. As shown in the figure, flat-plate-shaped flange portions 12 and 12 are provided at both ends of a cylindrical coil winding portion 10, and the coil winding portion 10 and the flange portion 12 are integrally formed. ..
【００１５】 ここで本考案では、上記一対のフランジ部１２，１２のうち、一方のフランジ 部１２の外面１２ａの径方向対向位置に一対の凹部１４，１４を形成している。 また，この凹部１４に近接するフランジ部１２の側周面所定部位には軸方向に伸 びる凹溝１６が形成されており、その凹溝１６の一端部は凹部１４に連通してい る。そして本例では、上記凹溝１６が案内溝を構成している。また、この凹溝１ ６により凹部１４のフランジ部１２の側周面側の側壁１４ａの一部に開口が設け られる。Here, in the present invention, of the pair of flange portions 12 and 12, a pair of concave portions 14 and 14 are formed at radially opposite positions of the outer surface 12 a of the one flange portion 12. Further, a concave groove 16 extending in the axial direction is formed in a predetermined portion on the side peripheral surface of the flange portion 12 near the concave portion 14, and one end portion of the concave groove 16 communicates with the concave portion 14. And in this example, the said recessed groove 16 comprises the guide groove. Further, the concave groove 16 provides an opening in a part of the side wall 14a of the concave portion 14 on the side peripheral surface side of the flange portion 12.
【００１６】 そして、上記凹部１４，１４内にそれぞれ金属製からなる一対の電極端子板１ ８，１８を接着固定している。この電極端子板１８は、上記凹部１４に略符合す る平面形状を有する平板状の本体２０と、その本体２０の一方側辺側（側壁１４ ａ側）に延出形成された二股状の先端部２２と、その一方側辺側と反対側の側辺 に一体的に起立形成した突片２４とから構成されている。前記先端部２２は、凹 部１４の内壁面，フランジ部１２の外面１２ａ並びにフランジ部１２の側壁１４ ａに沿うようにしてその縦断面が略凹状に折曲形成されており、さらに二股状の 先端部２２の中央部分が上記凹溝１６上に略一致するように配置されており、ま た、その中央部分の最深部位には、図２に示すようにＶ字状の切り込み部２６と なっている。一方、前記突片２４は、その基端側から折り曲げ可能となっており 、折り曲げた状態では本体２０の表面に近接状態で対向配置し凹部１４内に収納 、すなわち、フランジ部１２の外面１２ａより奥側に位置することになる。Then, a pair of metal-made electrode terminal plates 18 and 18 are adhesively fixed in the recesses 14 and 14, respectively. The electrode terminal plate 18 has a flat plate-shaped main body 20 having a planar shape that substantially matches the concave portion 14, and a bifurcated tip extending and formed on one side of the main body 20 (side wall 14 a side). It is composed of a portion 22 and a projecting piece 24 which is integrally formed on the side opposite to the one side. The tip portion 22 is formed by bending the vertical cross section into a substantially concave shape along the inner wall surface of the concave portion 14, the outer surface 12a of the flange portion 12 and the side wall 14a of the flange portion 12, and further has a bifurcated shape. The center portion of the tip portion 22 is arranged so as to substantially coincide with the groove 16, and a V-shaped cut portion 26 is formed at the deepest portion of the center portion as shown in FIG. ing. On the other hand, the projecting piece 24 can be bent from the base end side thereof, and in the bent state, it is arranged so as to face the surface of the main body 20 so as to face it and is housed in the recessed portion 14, that is, from the outer surface 12a of the flange portion 12. It will be located on the back side.
【００１７】 次ぎに、上記構成のインダクタンスコアの使用例について説明すると、まず、 フランジ部１２に設けた凹部１４内に接着剤を介して電極端子板１８を装着する 。この時本例では、凹部１４と接触する電極端子板１８の本体２０の周囲が凹部 １４の内壁面に囲まれているため、たとえ接着剤が完全に固化する前の状態であ っても電極端子板１８が移動したりすることがない。よって、すぐに図２に示す ようにコイル巻装部１０の周囲にコイル２８を巻回させることができる。ついで コイル２８の両端部２８ａをフランジ部１２の凹溝１６を介して電極端子板１８ の本体２０表面に導き、半田付けにて固定するが、本例ではその半田付けを行う 前に、コイル２８の端部２８ａを一旦仮固定する。Next, a description will be given of a usage example of the inductance core having the above-described structure. First, the electrode terminal plate 18 is mounted in the recess 14 provided in the flange 12 via an adhesive. At this time, in this example, since the periphery of the main body 20 of the electrode terminal plate 18 that is in contact with the recess 14 is surrounded by the inner wall surface of the recess 14, even if the adhesive is not completely solidified, the electrode The terminal board 18 does not move. Therefore, the coil 28 can be immediately wound around the coil winding portion 10 as shown in FIG. Then, both ends 28a of the coil 28 are guided to the surface of the main body 20 of the electrode terminal plate 18 through the groove 16 of the flange portion 12 and fixed by soldering. In this example, the coil 28 is The end portion 28a of is temporarily fixed.
【００１８】 すなわち、コイル２８を形成する線の径が太い場合には、図３に示すように端 部２８ａを電極端子板１８に設けた切り込み部２６に食い込ませることにより仮 止めが行われる。さらに、その切り込み部２６の先端側に位置する端部２８ａを 本体２０の表面上を這うようにして折り曲げ、その状態で同図中想像線で示すよ うに突片２４を折り曲げてコイル２８の端部２８ａを本体２０側へ向けて押さえ つける。これによっても仮止めが行われる。That is, when the diameter of the wire forming the coil 28 is large, as shown in FIG. 3, the end portion 28 a is engaged with the notch portion 26 provided in the electrode terminal plate 18 for temporary fixing. Further, the end portion 28a located on the tip side of the cut portion 26 is bent so as to crawl on the surface of the main body 20, and in that state, the projecting piece 24 is bent as shown by an imaginary line in the figure to end the coil 28. The part 28a is pressed toward the main body 20 side. This also provides temporary fixing.
【００１９】 一方、コイル２８を構成する線の径が細い場合には、図４（Ａ）に示すように 、コイル２８の端部２８ａを起立した突片２４の周囲に巻き付ける。ついで同図 （Ｂ）に示すように突片２４を折り曲げることにより、仮固定が行われる。On the other hand, when the diameter of the wire forming the coil 28 is small, as shown in FIG. 4 (A), the end 28 a of the coil 28 is wound around the upright protruding piece 24. Then, the projecting piece 24 is bent as shown in FIG.
【００２０】 このようにして仮固定を行った後、コイル２８の端部２８ａを半田付けにて本 体２０に固定する。これにより面実装型のインダクタンス素子３０が製造される 。After the temporary fixing is performed in this way, the end 28a of the coil 28 is fixed to the main body 20 by soldering. As a result, the surface mount type inductance element 30 is manufactured.
【００２１】 そして、このような構成のインダクタンス素子３０を、図５に示すように回路 基板３２上の所定位置に載置する。この時、電極端子板１８の先端部２２の底面 と回路基板３２との間、並びに電極端子板１８の先端部２２の外側に露出してい る部分側面の周囲に半田３４を置き、その後加熱することにより半田付け処理し 、電極端子板１８を介してインダクタンス素子３０を回路基板３２上の所定位置 に固定する。このように、電極端子板１８と回路基板３２との間では、３次元空 間的に存在する半田３４を介して固着されるため、その接着強度が高く確実に固 定される。Then, the inductance element 30 having such a configuration is placed at a predetermined position on the circuit board 32 as shown in FIG. At this time, the solder 34 is placed between the bottom surface of the tip portion 22 of the electrode terminal plate 18 and the circuit board 32 and around the side surface of the electrode terminal plate 18 exposed outside the tip portion 22 and then heated. Thus, the soldering process is performed, and the inductance element 30 is fixed to a predetermined position on the circuit board 32 via the electrode terminal plate 18. As described above, since the electrode terminal plate 18 and the circuit board 32 are fixed to each other via the solder 34 existing in a three-dimensional space, the adhesive strength thereof is high and the fixation is ensured.
【００２２】 尚、上記した実施例における各部材の形状は、あくまでもその一例を示しただ けで、本考案はこれに限らず、例えばフランジ部の形状を平面略多角形状にした り、フランジ部に形成する凹部並びに電極端子板の平面形状を曲線形或いは他の （四角形以外の）多角形状にするなど任意のものとすることができるのはもちろ んである。It should be noted that the shape of each member in the above-described embodiment is merely an example, and the present invention is not limited to this. For example, the shape of the flange portion may be a substantially polygonal plane shape, or the flange portion Needless to say, the recesses and the electrode terminal plate to be formed can have any planar shape such as a curved shape or another polygonal shape (other than a quadrangle).
【００２３】[0023]
以上のように、本考案によるインダクタンスコアでは、フランジ部の少なくと も一方の外面に凹部を設けると共に、その凹部内に前記コイル巻装部に巻回され るコイルの端部を接続する金属製の電極端子板の本体を接着固定するようにした ため、電極端子板のフランジ部の側周面側には凹部の内壁面が位置することにな り、電極端子板を固定するための接着剤が完全に固化する前でも次工程に移れ、 製造時間の短縮化が図れる。 As described above, in the inductance core according to the present invention, the concave portion is provided on at least one outer surface of the flange portion, and the metallic core that connects the end portion of the coil wound around the coil winding portion is formed in the concave portion. Since the main body of the electrode terminal plate is fixed by adhesion, the inner wall surface of the recess is located on the side peripheral surface side of the flange of the electrode terminal plate, and the adhesive for fixing the electrode terminal plate Even before it is completely solidified, it can move to the next process and shorten the manufacturing time.
【００２４】 しかも、その凹部を設けたフランジ部の外面に、その凹部と前記フランジ部の 側周面とを連通する案内溝を設けたため、コイルの端部を案内溝に沿って電極端 子板の本体表面側に導くことができるので、その端部はフランジ部の外面より突 出しない。よって、コイルを巻回して製造されたインダクタンス素子を回路基板 上に装着するに際し、電極端子板の先端部の底面と回路基板とは面接触が可能と なる。Moreover, since the guide groove that connects the concave portion and the side circumferential surface of the flange portion is provided on the outer surface of the flange portion provided with the concave portion, the end portion of the coil is guided along the guide groove to the electrode terminal plate. Since it can be guided to the surface side of the main body, its end does not protrude from the outer surface of the flange. Therefore, when the inductance element manufactured by winding the coil is mounted on the circuit board, the bottom surface of the tip portion of the electrode terminal plate and the circuit board can be brought into surface contact with each other.
【００２５】 しかも、電極端子板は、従来の蒸着等により形成した電極に比し肉厚が厚いた め、半田付けにともない電極端子板に加わる高温度がフランジ部までは伝わりに くなり、しかも本体には直接熱が加わらないため、かかる高温度により電極端子 板が割れたりフランジ部から剥がれたりしない。Moreover, since the electrode terminal plate is thicker than the electrodes formed by conventional vapor deposition or the like, the high temperature applied to the electrode terminal plate due to the soldering is not transmitted to the flange portion, and Since the main body is not directly heated, the high temperature prevents the electrode terminal plate from cracking or coming off from the flange.
【００２６】 また、電極端子板の本体に突片を設けた場合には、その突片を介してコイルの 端部の仮止めが行える。さらに、電極端子板の先端を二股状にした場合には、そ の二股状の両先端間にコイルの端部を挟みこむことによっても仮止めが行える。Further, when the protruding piece is provided on the body of the electrode terminal plate, the end portion of the coil can be temporarily fixed through the protruding piece. Further, when the tip of the electrode terminal plate is bifurcated, the coil can be temporarily fixed by sandwiching the end of the coil between the bifurcated tips.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本考案に係るインダクタンスコアの一実施例を
示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an inductance core according to the present invention.
【図２】図１に示すインダクタンスコアを用いて製造さ
れたインダクタンス素子を示図である。FIG. 2 is a diagram showing an inductance element manufactured using the inductance core shown in FIG.
【図３】作用を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining an operation.
【図４】作用を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the operation.
【図５】図２に示すインダクタンス素子の使用状態の一
例を示す図である。5 is a diagram showing an example of a usage state of the inductance element shown in FIG.
【図６】従来のインダクタンス素子を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a conventional inductance element.
１０ コイル巻装部 １２ フランジ部 １２ａ 外 面 １４ 凹 部 １６ 凹溝（案内溝） １８ 電極端子板 ２０ 本 体 ２２ 先端部 ２４ 突 片 ２８ コイル ２８ａ コイルの端部 10 coil winding part 12 flange part 12a outer surface 14 concave part 16 concave groove (guide groove) 18 electrode terminal plate 20 body 22 tip part 24 projecting piece 28 coil 28a coil end part
Claims (3)
を有するインダクタンスコアにおいて、 前記フランジ部の少なくとも一方の外面に凹部を設ける
と共に、その凹部と前記フランジ部の側周面とを連通す
る案内溝を設け、 かつ、前記凹部内に前記コイル巻装部に巻回されるコイ
ルの端部を接続する金属製の電極端子板の本体を接着す
ると共に、その電極端子板の先端部を前記凹部と前記フ
ランジ部の側周面との間に位置する前記フランジ部の外
面部位に位置させたことを特徴とするとを特徴とするイ
ンダクタンスコア。1. An inductance core having a pair of flange portions at both ends of a coil winding portion, wherein at least one outer surface of the flange portion is provided with a recess, and the recess and the side peripheral surface of the flange are communicated with each other. A guide groove is provided, and a main body of an electrode terminal plate made of metal, which connects the ends of the coil wound around the coil winding portion, is adhered to the inside of the recess, and the tip of the electrode terminal plate is attached to the main body. An inductance core characterized in that it is located at an outer surface portion of the flange portion located between the recess and the side peripheral surface of the flange portion.
を形成し、その突片を介して前記コイル巻装部に巻回さ
れたコイルの端部を仮止め可能としたことを特徴とする
請求項１に記載のインダクタンスコア。2. A protrusion is formed at a predetermined position on the surface of the main body of the electrode terminal plate, and the end of the coil wound around the coil winding portion can be temporarily fixed through the protrusion. The inductance core according to claim 1.
ルの端部の径より細幅の二股状に形成すると共に、両二
股状の先端をそれぞれ前記案内溝の両側縁に沿って配置
させたことを特徴とする請求項１または２に記載のイン
ダクタンスコア。3. The tip portion of the electrode terminal plate is formed into a bifurcated shape having a width narrower than the diameter of the end portion of the coil, and the bifurcated tip ends are arranged along both side edges of the guide groove. The inductance core according to claim 1 or 2, wherein the inductance core is formed.
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