JPH05330591A - 金属製液体コンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 より大きな強度の耐久性ある金属製液体コン
テナを提供すること。 【構成】 上部に蓋その他の付属物が取り付けられ、底
部に排出口を取り付けられている筒状の金属製コンテナ
本体と、このコンテナ本体の上部外周縁へ前記蓋その他
の付属物を囲むように固着された囲障壁と、前記金属製
コンテナ本体の下部へほぼ等角度間隔に取り付けられた
三本以上の支持脚とを備え、前記囲障壁には周方向へ連
続する適数の凸部又は凹部が形成されていることを特徴
とする。また、コ金属製ンテナ本体の胴部に周方向へ連
続する断面波形の凹凸を形成するのが好ましい。さら
に、金属製コンテナ本体の下部外周に周方向へ連続する
凸部又は凹部を形成した帯環を固着し、各支持脚をこの
帯環の外面へ凹部又は凸部と適合するように固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般的には食品，医薬
品，化粧品及び化学品に属する液体を充填する金属製の
液体コンテナに関するものであり、さらに具体的には、
上部に蓋その他の付属物を取り付けるとともに底部に排
出口を取り付けた筒状の金属製コンテナにおいて、薄肉
でも充分な強度をもつように工夫された液体コンテナに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３を参照しながら、ジュ−ス濃縮液な
どの充填に使用されている従来の金属製液体コンテナを
説明する。ａはステンレス鋼その他の適当な金属で製造
された円筒状のコンテナ本体で、上部に蓋ａ１が取り付
けられ、下部にはホッパ状の底部ａ２が形成されてい
る。この底部ａ２の先端にはエルボｂ１を介して短い円
筒状の弁ケ−スｂ２が横向きに取り付けられ、この弁ケ
−スｂ２内には、ハンドルｂ３によって開閉されるサニ
タリ−バルブｂが取り付けられている。蓋ａ１は、その
鍔ａ３の部分をコンテナ本体ａの開口部の鍔ａ４へ蝶ね
じその他のねじで固定することによって本体ａへ取り付
けられている。この蓋ａ１には、ほぼ中央に注入口ａ５
が取り付けられており、さらにその側方へガス抜き弁ａ
６が取り付けられている。前記コンテナ本体ａの上部外
周縁には、蓋ａ１，注入口ａ５及びガス抜き弁ａ６など
を囲むように環状の囲障壁ｃが溶接されている。さら
に、コンテナ本体ａの下部外周には、所定の角度間隔に
当て板ｄ１を介して支持脚ｄが溶接され、各支持脚ｄの
下端は弁ケ−スｂ２よりも下方に伸び、各支持脚ｄは連
結部材ｄ２によって相互に連結されている。

【０００３】図３の金属製液体コンテナに液体を充填す
るときは、バルブｂを閉めて注入口ａ５を開け、この注
入口ａ５に図示しない注入配管を接続させて注入する。
コンテナから液体を他の容器へ排出するときは、排出口
ｂ４に図示しない排出配管を接続し、注入口ａ５を開け
るとともにバルブｂを開いて排出する。また、コンテナ
を移動させるときは、連結部材ｄ２の下から図示しない
フォ−クリフトのフォ−クをあてがい、コンテナ全体を
持ち上げて運搬する。倉庫などにおいて、コンテナの収
容空間の効率を高めるときは、コンテナの囲障壁ｃの上
に他のコンテナにおける支持脚ｄの連結部材ｄ２が載る
状態にして、下のコンテナの上に他のコンテナを重ねる
要領で多段状に段積みする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の液体コ
ンテナは、囲障壁ｃが垂直方向に平滑であって側方から
の外力に対して脆弱であり、運搬その他の取扱い中に囲
障壁ｃへ側方から他の物が突き当たるとその部分が内側
に凹むように変形し易い。特に前述の段積みの際には、
上に積み重ねようとするコンテナの支持脚ｄの下端部分
が下のコンテナの囲障壁ｃへ突き当たり易いので、下の
コンテナの囲障壁ｃを前述のように変形させることが少
なくない。このような問題を解消するために囲障壁ｃの
肉厚を厚くすると、コスト高になるとともにコンテナの
重量が増す。

【０００５】従来の金属製液体コンテナのコンテナ本体
ａについても、その胴部が垂直方向に平滑であるので側
方からの外力に対して脆弱であり、胴部が他の物と接触
した場合には内側に凹み易い。また、例えばコンテナ本
体ａの内部を滅菌するために、上部の注入口ａ５に蒸気
配管を接続し、排出口ｂ４のバルブｂを閉めて本体１内
に高温の蒸気を加圧供給した際に、ガス抜き弁ａ６が作
動しないと内部が高圧になってコンテナ本体ａが破裂す
ることがある。さらに、このような滅菌のときは、コン
テナ本体ａ内に高圧蒸気を供給して当該本体ａをしばら
く密閉状態に維持するのであるが、例えば１５０℃程度
の内部蒸気が室温近くまで下がると、本体ａの内部は真
空状態になって本体ａが内側へ凹むことも少なくない。

【０００６】従来の液体コンテナの支持脚ｄは、本体ａ
の下部外周へ個々に当て板ｄ１を介して溶接されている
ため、荷重がこの溶接部分に集中して作用し、当該部分
が経時的に疲労して急速に劣化し易い。

【０００７】本発明の目的は、前述のような問題をそれ
ぞれ改善し、強度がより大きく耐久性のある液体コンテ
ナを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による第１の液体
コンテナは前述の目的を達成するため、上部に蓋その他
の付属物を取が付けられ、底部に排出口を取り付けられ
ている筒状の金属製コンテナ本体と、この金属製コンテ
ナ本体の上部外周縁へ前記蓋その他の付属物を囲むよう
に固着された囲障壁と、前記金属製コンテナ本体の下部
へほぼ等角度間隔に取り付けられた三本以上の支持脚と
を備え、前記囲障壁には周方向へ連続する適数の凸部又
は凹部を形成したものである。本発明による第２の金属
製液体コンテナは、前述の第１の金属製液体コンテナに
おいて、コンテナ本体の胴部に周方向へ連続する断面波
形の凹凸を形成したものである。本発明による第３の金
属製液体コンテナは、前述の第１又は第２の金属製コン
テナにおいて、前記コンテナ本体の胴部の下部外周に周
方向へ連続する適数の凸部又は凹部が形成された帯環を
固着し、前記各支持脚をこの帯環の外周面へ当該帯環の
凸部又は凹部と適合する状態に固着したものである。前
述の各金属製液体コンテナにおいては、前記囲障壁の上
端を内側又は外側へ向けて断面円弧状に形成するのが好
ましい。

【０００９】

【作用】本発明による第１の金属製液体コンテナは、上
部の囲障壁に対して側方より外力が加わったとき、当該
囲障壁は周方向へ連続するように形成されている凸部又
は凹部によって強化されているので変形し難い。本発明
による第２の金属製液体コンテナは、前述のように囲障
壁が強化されるとともに、コンテナ本体の胴部は、当該
胴部に周方向へ連続するように形成されている凸部又は
凹部によって強化されているので変形し難く、内圧が異
常に変化しても破裂したり変形したにし難い。本発明に
よる第３の金属製液体コンテナは、各支持脚が金属製コ
ンテナ本体胴部の下部外周に固着された帯環の外周面に
固着され、しかも各支持脚は、前記帯環に周方向へ連続
して形成された凸部又は凹部へ適合する状態に固着され
ているので、荷重はコンテナ本体の外周へより均一に及
び、コンテナ本体における支持脚の固着部分の経時的劣
化が少ない。前記囲障壁の上端を内側又は外側へ向けて
断面円弧状に形成すると、当該囲障壁はさらに強化され
る。

【００１０】

【実施例】図１及び図２を参照しながら、本発明による
液体コンテナの好ましい実施例を説明する。図１は本発
明の実施例による金属製液体コンテナの部分破断側面
図、図２はその金属製液体コンテナを段積みした状態の
一部省略側面図である。

【００１１】１はステンレス鋼で製造された円筒状の金
属製コンテナ本体で、その容量は２００〜２０００リッ
トル程度である。コンテナ本体１には、垂直な胴部の上
部及び下部に周方向へ連続するように多数の凹凸１０が
形成され、上部にマンホ−ル蓋１１が取り付けられ、下
部にホッパ状の底部１２が形成されている。

【００１２】コンテナ本体１の図示しない開口部の外周
と、マンホ−ル蓋１１の外周には等角度の間隔に突出し
た鍔１３，１４がそれぞれ形成され、この鍔１３，１４
を重ねて図示しない蝶ねじなどでねじ付けることによ
り、本体１へマンホ−ル蓋１１を取り付けている。この
マンホ−ル蓋１１とコンテナ本体１の開口部とは、図示
しないガスケットなどのシ−ル材によって液密にシ−ル
されている。マンホ−ル蓋１１には、液体を本体１内に
充填するための注入口１５と、コンテナ本体１の内圧が
一定以上に上昇したときにガス抜きするための安全弁１
６と、本体１内を洗浄滅菌するときに、図示しない蒸気
配管のノズルを差し込んで高温高圧の蒸気を供給するた
めの逆止弁付きのカプラ１７とが設けられ、このカプラ
１７の内側には図示しない殺菌フィルタが設置されてい
る。

【００１３】コンテナ本体１の上部周縁には、前記マン
ホ−ル蓋１１や安全弁１６及びカプラ１７などの付属物
を囲んで保護するため、ステンレス鋼で製造された環状
の囲障壁２が溶接によって固着され、この囲障壁２に
は、周方向へ連続するように外周へ突出した凸部２０が
形成されているとともに、当該囲障壁２の上端は内側へ
曲げて断面が円弧状部２１に形成されている。前記凸部
２０はこれに代えて内側に凹んだ凹部に形成することが
でき、これら凸部２０又は凹部は平行するように複数形
成してもよい。

【００１４】コンテナ本体１の下部外周には、ステンレ
ス鋼で製造された帯環３が溶接によって固着されてい
る。この帯環３には、周方向へ連続するように凸部３０
が形成されており、その外周面には前記凸部３０と適合
する状態に９０度の角度間隔で支持脚４が溶接されてい
る。すなわち、溶接に先立ち各支持脚４上部の帯環３と
相対する面に凸部３０が収まるような切欠部４０を形成
しておく。前記支持脚４の隣接のもの相互は、下端から
やや上方の部分において連結部材４１及び４２によりそ
れぞれ連結され、各支持脚４の先端には滑り止め４３が
取り付けられている。前記連結部材４１又は４２は、こ
のコンテナを図示しないフォ−クリフトなどで運搬する
ときフォ−クに受けられ、また後述の図２のように段積
みするときに下のコンテナの囲障壁２の上に載せられ
る。前記帯環３の凸部３０は、これに代えて周方向に連
続する凹部を形成してもよく、凸部３０又は凹部は複数
形成してもよい。また、帯環３の下端に前記囲障壁２の
円弧状部２１と同様な円弧状部を形成することもでき
る。

【００１５】コンテナ本体１のホッパ状の底部１２に
は、下端部より側方に向けて徐々に深くなる状態のやや
傾斜したポケット５０が形成され、このポケット５０の
先端と連通する弁ケ−ス５１を設けるとともに、この弁
ケ−ス５１内にはハンドル５２によって操作されるサニ
タリ−バルブ（この実施例ではバタフライバルブ）５が
設けられている。弁ケ−ス５１の端部は排出口５３を形
成しており、コンテナ本体１内に液体が充填されている
ときは、この排出口５３を脱落防止手段をもつ図示しな
い合成樹脂製又は金属製の蓋で閉めるように構成してい
る。

【００１６】前述の実施例によるコンテナに液体を充填
するときは、バルブ５を閉めて注入口１５を開き、この
注入口１５から図示しない注入配管を接続させて注入す
る。あるいは、注入口１５を閉めて弁ケ−ス５１の排出
口５３へ注入配管を接続させて加圧注入することもでき
る。コンテナから液体を他の容器へ排出するときは、注
入口１５を開けるとともにバルブ５を開き、排出口５３
に図示しない排出配管のノズルを差し込んで排出する。

【００１７】液体を排出したならば、排出口５３に図示
しない排水管を接続し、マンホ−ル蓋１１を開けて図示
しないスプレ−ノズルを内部に入れ、バルブ５を開放し
て適当な温度の水で数十秒間前洗いを行った後、同様に
適当な温度の洗浄液により数分間洗浄して排水する。そ
の後、蓋１１を閉じて圧力開放弁付きの図示しない蒸気
配管をカプラ１７に接続するとともに、排出口５３に図
示しない凝縮トラップを接続し、バルブ５を開放してカ
プラ１７から１０〜２０分間高温の蒸気を本体１内に供
給し、この供給を止めた後、本体１内が最大０．１kg／
cm²G以下になるように加圧する。このとき、本体１の内
圧が設定値以上になると安全弁１６が作動して減圧す
る。前記コンテナ本体内への蒸気の供給は、排出口５３
の側に蒸気配管を接続して行うこともできる。前記凝縮
トラップにはクイックカプラが取り付けられており、前
記加圧後このクイックカプラにガス供給配管を接続し、
排出口５３から二酸化炭素，窒素，空気などのガスを本
体１内に供給し、本体１内が温度の低下によって真空化
しないようにする。

【００１８】倉庫内などにおける空間効率をよくするた
めに段積みするときは、図２のように、床に置かれた下
のコンテナの囲障壁２の上に他のコンテナの連結部材４
１が載る状態に上下のコンテナを積み重ねる。

【００１９】前述の実施例の金属製液体コンテナによれ
ば、コンテナ本体１の上部の囲障壁２には周方向に沿っ
て連続する凸部２０が形成され、さらに上端に円弧状部
２１が形成されているので強度が増しており、囲障壁２
が他の物と衝突しても変形し難い。また、コンテナ本体
１の胴部にも周方向に連続する凹凸１０が形成されてい
るので、外力に対して強化されているとともに、内部圧
力が変化したときにも変形し難い。さらに、コンテナ本
体１の下部外周に周方向へ連続する凸部３０を形成した
帯環３が固着され、各支持脚４が、この帯環３の外面の
凸部３０に適合する状態で溶接されているので、荷重の
影響は本体１の下部外周に対してより均一に及び、部分
的に集中し難くなっているので支持脚４の固着部分の経
時的劣化は少ない。

【００２０】本発明による金属製液体コンテナの材質に
は、充填する液体の種類や性質に応じて、前述のステン
レス鋼のほかに、アルミニウムやアルミニウム合金その
他の金属及び合金類を使用することができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明に係る金属製液体コンテナのう
ち、本体上部周縁に周方向へ連続する凸部又は凹部を形
成した囲障壁を固着したものは、取扱い上最も外力の影
響を受けやすい前記囲障壁の強度が増しているので耐久
性に優れたものとなる。また、前述の構成に加えて金属
製コンテナ本体の胴部に周方向へ連続する凹凸を形成し
たものは、この胴部の凹凸によってさらに強化され、一
層耐久性に優れたものとなる。さらに、金属製コンテナ
本体の下部外周に周方向へ連続する凸部又は凹部を形成
した帯環を固着し、この帯環の外周面に前記凸部又は凹
部に適合させて各支持脚を固着したものは、コンテナ本
体に対する荷重の影響が当該本体の外周に対して部分的
に集中せず、より均一になるように分散するので、前記
本体における支持脚の固着部分の経時的劣化がはるかに
少なくなり、より耐久性に優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による金属製液体コンテナの部
分破断側面図である。

【図２】図１の実施例の液体コンテナを段積みした状態
の一部省略側面図である。

【図３】従来の金属製液体コンテナの一部を破断した状
態の部分側面図である。

【符号の説明】

１，ａ 金属製コンテナ本体 １０ 凹凸 １１，ａ１ 蓋 １２，ａ２ 底部 １３，ａ４ コンテナ本体の鍔 １４，ａ３ 蓋の鍔 １５，ａ５ 注入口 １６ 安全弁 ａ６ ガス抜き弁 １７ カプラ ２，ｃ 囲障壁 ２０ 凸部 ２１ 円弧状部 ３ 帯環 ３０ 凸部 ４，ｄ 支持脚 ４０ 切欠部 ｄ１ 当て板 ４１，４２，ｄ２ 連結部材 ４３ 滑り止め ５，ｂ サニタリ−バルブ ５０ ポケット部 ｂ１ エルボ ５１，ｂ２ 弁ケ−ス ５２，ｂ３ ハンドル ５３，ｂ４ 排出口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に蓋その他の付属物が取り付けら
   れ、底部に排出口が取り付けられている筒状の金属製コ
   ンテナ本体と、この金属製コンテナ本体の上部外周縁へ
   前記蓋その他の付属物を囲むように固着された囲障壁
   と、前記金属製コンテナ本体の下部へほぼ等角度間隔に
   取り付けられた三本以上の支持脚とを備え、前記囲障壁
   には周方向へ連続する適数の凸部又は凹部が形成されて
   いることを特徴とする金属製液体コンテナ。
2. 【請求項２】 前記金属製コンテナ本体の胴部には周方
   向へ連続する断面波形の凹凸が形成されていることを特
   徴とする、請求項１に記載の金属製液体コンテナ。
3. 【請求項３】 前記金属製コンテナ本体の胴部の下部外
   周には周方向へ連続する適数の凸部又は凹部が形成され
   た帯環が固着され、前記各支持脚はこの帯環の外周面へ
   当該帯環の凸部又は凹部と適合する状態に固着されてい
   ることを特徴とする、請求項１又は２に記載の金属製液
   体コンテナ。
4. 【請求項４】 前記囲障壁の上端は内側又は外側へ向け
   て断面円弧状に形成されている、請求項１〜３のいずれ
   かに記載の金属製液体コンテナ。