JPH0532699Y2 - - Google Patents
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- JPH0532699Y2 JPH0532699Y2 JP1985104653U JP10465385U JPH0532699Y2 JP H0532699 Y2 JPH0532699 Y2 JP H0532699Y2 JP 1985104653 U JP1985104653 U JP 1985104653U JP 10465385 U JP10465385 U JP 10465385U JP H0532699 Y2 JPH0532699 Y2 JP H0532699Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はシール用ガスケツトに関し、詳しくは
ガスケツト本体の内部を膨張させることにより管
と管継手との間を好適にシールするシール用ガス
ケツトに関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to a sealing gasket, and more specifically, to a sealing gasket that appropriately seals between a pipe and a pipe fitting by expanding the inside of the gasket body. It is.
（従来の技術）
この種のシール用ガスケツトは、例えば第９図
Ａ，Ｂに示すように、逆止弁１０１を備えた注入
口１００と排出口１１０を、帯状のゴム板１０２
の所定位置に隣接して設け、このゴム板１０２
を、溝状の空間部１０３を有する環状のゴム製ガ
スケツト本体１０４の開口端縁部に接着剤１０５
で貼着して形成していた。(Prior Art) In this type of sealing gasket, as shown in FIGS. 9A and 9B, for example, an inlet 100 and an outlet 110 equipped with a check valve 101 are connected to a band-shaped rubber plate 102.
This rubber plate 102 is provided adjacent to a predetermined position of
An adhesive 105 is applied to the opening edge of the annular rubber gasket body 104 having a groove-shaped space 103.
It was formed by pasting it.
ところで、このようなシール用ガスケツトは、
例えば第１０図に示すように、管継手１２０に形
成された環状のガスケツト収容溝１２０ａに収容
させると共に、そのシール用ガスケツトの注入口
１００から例えば硬化性樹脂などの充填材１３０
を所定圧（例えば50〜60Kg／cm2程度）で注入し
て、充填材１３０がシール用ガスケツトの空間部
１０３に注入されていくと、内部の空気は排出口
１１０から排出されると共に、空間部１０３は充
填材１３０で満される。そして、その後、排出口
１１０を閉じ、更に充填材１３０を空間部に注入
すると、ガスケツト本体１０４の内部は膨張して
管１４０の外周面に強く圧接し、管１４０と管継
手１２０との間はシールされるのである。 By the way, such a sealing gasket is
For example, as shown in FIG. 10, a filling material 130 such as a curable resin is accommodated in an annular gasket accommodating groove 120a formed in a pipe joint 120, and a filler material 130 such as a curable resin is inserted from an injection port 100 of the sealing gasket.
When the filler 130 is injected into the space 103 of the sealing gasket at a predetermined pressure (for example, about 50 to 60 kg/cm 2 ), the air inside is discharged from the outlet 110 and the space is Section 103 is filled with filler material 130. Then, when the discharge port 110 is closed and the filler 130 is further injected into the space, the inside of the gasket body 104 expands and comes into strong pressure contact with the outer peripheral surface of the pipe 140, and the space between the pipe 140 and the pipe fitting 120 is It will be sealed.
しかして、このようなシール用ガスケツトは、
シールの確実性を期すために、予め、製品検査を
受ける。ところが、この製品検査時、ガスケツト
本体１０４の空間部１０３に施工時と同じような
圧力（50〜60Kg／cm2）を加えると、ゴム板１０２
とガスケツト本体１０４とを貼着した部分から破
裂を起こし、その貼着部分が剥れ、その剥れを生
じた部分から空間部１０３内の充填材１３０が漏
れてしまうという問題点が発見された。 However, such a sealing gasket is
In order to ensure the reliability of the seal, the product is inspected in advance. However, during this product inspection, when the same pressure (50 to 60 kg/cm 2 ) as during construction was applied to the space 103 of the gasket body 104, the rubber plate 102
A problem was discovered in which a rupture occurred at the part where the gasket body 104 and the gasket body 104 were adhered, and the adhered part peeled off, causing the filler 130 in the space 103 to leak from the peeled part. .
また、上記従来のシール用ガスケツトは、空間
部１０３に充填材１３０を注入するとき、該空間
部１０３内に多量の空気が溜つているので、この
空気を外部に押出して空間部１０３内に充填材１
３０が充満されるように、シール用ガスケツトに
は空気を抜くための排出口１１０を設けることが
必要である。 Further, in the conventional sealing gasket described above, when the filler 130 is injected into the space 103, a large amount of air is accumulated in the space 103, so this air is pushed out and filled into the space 103. Material 1
30, it is necessary to provide the sealing gasket with an outlet 110 for removing air.
ところが、このシール用ガスケツトを、縦配管
あるいは斜め配管の接続箇所に使用すると、前記
排出口１１０が横方向（水平方向）に向いてしま
うため、次のような不都合が生じている。 However, when this sealing gasket is used at the connection point of vertical piping or diagonal piping, the discharge port 110 is oriented laterally (horizontally), resulting in the following inconvenience.
即ち、注入口１００から空間部１０３内に注入
した充填材１３０が排出口１１０の内部側開口部
に至ると、充填材１３０はまだ十分に充填されて
いないのに前記内部側開口部から外部へ流れ出て
しまう。そのため、ガスケツト本体１０４の空間
部１０３には空気が多量に残存し、これを解消さ
せるように注入して行くのは、極めて困難か若し
くは不可能であつたのである。 That is, when the filling material 130 injected into the space 103 from the injection port 100 reaches the internal opening of the discharge port 110, the filling material 130 flows from the internal opening to the outside even though it is not yet sufficiently filled. It flows out. Therefore, a large amount of air remains in the space 103 of the gasket body 104, and it is extremely difficult or impossible to inject air to eliminate this.
（考案の目的）
本考案は、このような実情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、ガスケツト本体
の内部を膨張させても該内部の充填材が外部に漏
れるようなことがなく、しかも縦配管あるいは斜
め配管の接続箇所に使用してもガスケツト本体の
内部に空気が多量に残存してしまうことがなく、
その上、ガスケツト本体によるシール面積が最大
限度に大きく確保されることによつてシールの確
実性やシール効果を長期間に亘つて維持できるシ
ール用ガスケツトを提供することにある。(Purpose of the invention) The present invention was made in view of the above circumstances, and its purpose is to prevent the filling material inside the gasket from leaking to the outside even if the inside of the gasket body is expanded. Moreover, even when used at the connection point of vertical piping or diagonal piping, there is no possibility that a large amount of air will remain inside the gasket body.
Furthermore, it is an object of the present invention to provide a sealing gasket that can maintain sealing reliability and sealing effectiveness over a long period of time by ensuring the maximum sealing area of the gasket body.
（考案の構成）
本考案のシール用ガスケツトは、上記目的を達
成するために、内部に互いに対向する分離面が設
けられた耐熱性の膨張体の全体が、ゴム製のガス
ケツト本体の内部に埋設され、このガスケツト本
体には、前記膨張体の分離面間に充填材を注入す
るための注入口が設けられ、この注入口によつて
前記ガスケツト本体の外部と前記膨張体の分離面
間は連通しており、この膨張体の分離面間が前記
ガスケツト本体の外部の大気に開放した状態にお
いて、この分離面間に空気層がほとんど存在しな
いようにこれら分離面は互いに接近もしくは当接
しているものである。(Structure of the invention) In order to achieve the above object, the sealing gasket of the present invention has a heat-resistant expansion body provided with separation surfaces facing each other inside, which is entirely embedded inside a rubber gasket body. The gasket body is provided with an injection port for injecting a filler between the separated surfaces of the expansion body, and the injection port allows communication between the outside of the gasket body and the separation surfaces of the expansion body. The separating surfaces of the expanding body are close to each other or in contact with each other so that there is almost no air layer between the separating surfaces when the separating surfaces of the expanding body are open to the atmosphere outside the gasket body. It is.
（実施例）
以下、本考案の一実施例を第１図〜第３図を参
照して説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
第１図はシール用ガスケツトＧの要部縦断面図
を示しており、ここに１はゴム製のガスケツト本
体である。このガスケツト本体１は、環状に構成
されたガスケツト部１ａの一側部に環状の舌片部
１ｂを一体形成しているもので、該舌片部１ｂの
周方向には、複数の鋼球８を所定間隔ごとに固定
している。 Fig. 1 shows a longitudinal cross-sectional view of the main part of a sealing gasket G, in which reference numeral 1 denotes a rubber gasket body. This gasket body 1 has an annular gasket portion 1a with an annular tongue portion 1b integrally formed on one side thereof, and a number of steel balls 8 are fixed at regular intervals around the circumferential direction of the tongue portion 1b.
また、ガスケツト本体１の内部には、シール面
１ｃ，１ｄに沿うように、内部に互いに対向する
分離面２ｄ，２ｄが設けられた耐熱性の膨張体２
が埋設されていると共に、このガスケツト本体１
には、前記膨張体２の分離面２ｄ，２ｄ間に充填
材を注入するための逆止弁５を備えた注入口４が
１箇所設けられ、この注入口４によつて前記ガス
ケツト本体１の外部と前記膨張体２の分離面２
ｄ，２ｄ間が連通されており、この膨張体２の分
離面２ｄ，２ｄ間が前記ガスケツト本体１の外部
の大気に開放した状態において、この分離面２
ｄ，２ｄ間に空気層がほとんど存在しないように
これら分離面２ｄ，２ｄは互いに接近もしくは当
接している。 Further, inside the gasket body 1, a heat-resistant expansion body 2 is provided with separating surfaces 2d, 2d facing each other, along the sealing surfaces 1c, 1d.
is buried, and this gasket body 1
is provided with one injection port 4 equipped with a check valve 5 for injecting the filler between the separation surfaces 2d and 2d of the expansion body 2, and this injection port 4 allows the gasket body 1 to be Separation surface 2 between the outside and the expansion body 2
d and 2d are in communication with each other, and in a state where the separation surfaces 2d and 2d of the expansion body 2 are open to the atmosphere outside the gasket body 1, the separation surface 2
These separation surfaces 2d and 2d are close to or in contact with each other so that there is almost no air layer between them.
前記膨張体２の構成についてより詳しく説明す
ると、膨張体２は、耐熱部材たる薄い帯状の鋼板
の平板部２ａの両端部に断面略円形の湾曲部２
ｂ，２ｂが形成され、この湾曲部２ｂ，２ｂから
前記平板部２ａの内面に接近もしくは当接するよ
うに内方に折返して一対の上板部２ｃ，２ｃが形
成され、この上板部２ｃ，２ｃ同士を溶接等によ
り液密状に固着した上、全体を環状に形成してい
るものであり、この平板部２ａの内面と上板部２
ｃ，２ｃの内面とによつて、これら平板部２ａと
上板部２ｃ，２ｃが分離する分離面２ｄ，２ｄが
形成されている。なお、この分離面２ｄ，２ｄに
離型剤を塗布又は離型材を貼り付け等して設けて
おけば、分離面２ｄ，２ｄを容易に離脱させるこ
とができる。 To explain the structure of the expansion body 2 in more detail, the expansion body 2 includes curved portions 2 having a substantially circular cross section at both ends of a flat plate portion 2a of a thin strip-shaped steel plate that is a heat-resistant member.
b, 2b are formed, and a pair of upper plate parts 2c, 2c are formed by folding inward from the curved parts 2b, 2b so as to approach or abut the inner surface of the flat plate part 2a. 2c are fixed to each other in a liquid-tight manner by welding or the like, and the whole is formed into an annular shape, and the inner surface of the flat plate part 2a and the upper plate part 2
Separation surfaces 2d, 2d are formed by the inner surfaces of c and 2c to separate the flat plate portion 2a and the upper plate portions 2c, 2c. Note that if the separation surfaces 2d, 2d are provided by applying a mold release agent or pasting a mold release material, the separation surfaces 2d, 2d can be easily separated.
また、前記注入口４は、その内部側開口部を前
記膨張体２の上板部２ｃ，２ｃに形成した開口穴
周面に液密状に固着しており、外周面にはねじ４
ａが該設されていて外部側の開口部に栓を螺着で
きるようにしている。 The injection port 4 has an internal opening fixed in a fluid-tight manner to the circumferential surface of the opening hole formed in the upper plate portions 2c, 2c of the inflatable body 2, and a screw 4 is attached to the outer circumferential surface.
A is provided so that a stopper can be screwed into the opening on the outside.
しかして、以上の構成によれば、今、充填材を
注入口４から所定圧で注入すると、第３図に示す
ように、充填材７が分離面２ｄ，２ｄ間に入り込
んで、平板部２ａと上板部２ｃ，２ｃとを膨張さ
せ、この膨張によつてガスケツト本体１の内部が
膨張し、ガスケツト本体１のシール面１ｃ，１
ｄ，１ｅが膨出する。そのため、外周面側のシー
ル面１ｄ，１ｅの全体が管継手の内周面に強く圧
接すると共に、内周面側のシール面１ｃの全体が
管の外周面に強く圧接し、これによつてガスケツ
ト本体１によるシール面積を最大限度に大きく確
保して管継手と管との間を確実にシールできる。 According to the above configuration, when the filler material is injected from the injection port 4 at a predetermined pressure, the filler material 7 enters between the separation surfaces 2d and 2d, as shown in FIG. and the upper plate parts 2c, 2c, and due to this expansion, the inside of the gasket body 1 expands, and the sealing surfaces 1c, 1 of the gasket body 1 are expanded.
d and 1e bulge. Therefore, the entire sealing surfaces 1d and 1e on the outer circumferential side are strongly pressed against the inner circumferential surface of the pipe joint, and the entire sealing surface 1c on the inner circumferential side is strongly pressurized against the outer circumferential surface of the pipe. The sealing area of the gasket body 1 can be secured to the maximum extent, and the space between the pipe joint and the pipe can be reliably sealed.
ところで、第１図に示した実施例のシール用ガ
スケツトＧは例えば次のようにして製造される。 By the way, the sealing gasket G of the embodiment shown in FIG. 1 is manufactured, for example, in the following manner.
即ち、膨張体２および注入口４の一部を未加硫
のゴム塊の中に入れ、これを金型中で加硫する
と、第１図に示すようなシール用ガスケツトＧが
形成できる。 That is, by placing a portion of the expanding body 2 and the injection port 4 into an unvulcanized rubber mass and vulcanizing this in a mold, a sealing gasket G as shown in FIG. 1 can be formed.
次に、このシール用ガスケツトＧを装備させる
管継手について第４図を参照して説明する。 Next, a pipe joint equipped with this sealing gasket G will be explained with reference to FIG. 4.
第４図に示される管継手１０は、筒状に形成さ
れているもので、その端部の受口１０ａには、管
２０の端部２０ａと接当する位置決め用段部１０
ｂと、内方に向つて拡開する略台形断面のガスケ
ツト収容溝部３０と、受口先端出口に向い漸次縮
径するテーパ面を有した管抜け止め用テーパ溝部
４０とが連続して形成され、管抜け止め用テーパ
溝部４０の先端には内方へ膨出する係止鍔５０が
一体形成されている。 The pipe joint 10 shown in FIG. 4 is formed in a cylindrical shape, and a socket 10a at the end thereof has a positioning step 10 that comes into contact with the end 20a of the pipe 20.
b, a gasket accommodating groove 30 with a substantially trapezoidal cross section that expands inward, and a tapered pipe retaining groove 40 having a tapered surface that gradually decreases in diameter toward the outlet of the socket tip are continuously formed. A locking collar 50 that bulges inward is integrally formed at the tip of the tapered groove 40 for preventing the tube from coming off.
この管継手１０内にシール用ガスケツトＧを第
４図に示すように装備させるには、シール用ガス
ケツトＧをその弾性力に抗して係止鍔５０の内径
よりも窄めて係止鍔５０の開口から管継手１０内
に挿入し、この挿入したシール用ガスケツトＧの
本体部分をガスケツト収容溝部３０に嵌め込むと
共に、シール用ガスケツトＧの注入口４の先端部
をガスケツト収容溝部３０の外周壁に形成した取
出孔から管継手１０の外に突出させ、鋼球８を備
える舌片部１ｂは管抜け止め用テーパ溝部４０に
臨ませておけばよい。 In order to install the sealing gasket G in this pipe joint 10 as shown in FIG. The main body of the inserted sealing gasket G is fitted into the gasket housing groove 30, and the tip of the injection port 4 of the sealing gasket G is inserted into the outer circumferential wall of the gasket housing groove 30. The tongue portion 1b provided with the steel ball 8 may be made to protrude outside the pipe joint 10 from the extraction hole formed in the tube so as to face the tapered groove portion 40 for preventing the pipe from coming off.
また、シール用ガスケツトＧを装備させた管継
手１０内に管２０をセツトするには、管２０の端
部２０ａを管継手１０の係止鍔５０の開口から差
し込み、管２０の端部２０ａが位置決め用段部１
０ｂに接当するまで管２０を押し込めばよい。 Furthermore, in order to set the pipe 20 in the pipe fitting 10 equipped with the sealing gasket G, the end 20a of the pipe 20 is inserted through the opening of the locking collar 50 of the pipe fitting 10, and the end 20a of the pipe 20 is Positioning step 1
It is sufficient to push the tube 20 until it comes into contact with 0b.
次に、第４図のようにセツトされたものに対し
て、管継手１０と管２０との間をシールする場合
を第５図を参照して説明する。 Next, the case of sealing between the pipe joint 10 and the pipe 20, which are set as shown in FIG. 4, will be described with reference to FIG. 5.
まず、第５図に示される注入用加圧ポンプ５１
を用いて、注入口４から充填材７（例えば硬化性
充填材或いは水等）を膨張体２の分離面２ｄ，２
ｄ間に注入する。すると、膨張体２は第５図に示
されるように膨張してゆき、それと共にガスケツ
ト本体１のシール面１ｃ，１ｄ，１ｅ等も膨張す
る。そのため、ガスケツト本体１は、ガスケツト
収容溝部３０内に一杯に拡がると共に、管２０の
端部２０ａに圧接してシール作用を発揮する。 First, the injection pressure pump 51 shown in FIG.
using the filler 7 (for example, curable filler or water) from the injection port 4 to the separation surfaces 2d, 2 of the expandable body 2.
Inject between d. Then, the expandable body 2 expands as shown in FIG. 5, and the sealing surfaces 1c, 1d, 1e, etc. of the gasket body 1 also expand at the same time. Therefore, the gasket main body 1 fully expands into the gasket housing groove 30 and comes into pressure contact with the end 20a of the tube 20 to exert a sealing effect.
なお、このガスケツト本体１の膨張は、充填材
７の注入圧力が非常に高い（実施例では50〜60
Kg／cm2程度）ことから、舌片部１ｂの管抜け止め
用テーパ溝部４０への進入が促され、鋼球８は管
抜け止め用テーパ溝部４０へ圧入されたのち管抜
け止め用テーパ溝部４０のテーパ面により管２０
の外面部に喰い込む。従つて、管２０に引き抜き
力が働いても、鋼球８は管抜け止め用テーパ溝部
４０のテーパ面によつて更に管２０の外面部に喰
い込み、管２０と管継手１０は強力に結合して管
２０の引き抜きを阻止する。 Note that this expansion of the gasket body 1 is caused by the injection pressure of the filler 7 being extremely high (50 to 60 in the example).
Kg/ cm2 ), the tongue portion 1b is encouraged to enter the tapered groove 40 for preventing the tube from coming off, and the steel ball 8 is press-fitted into the tapered groove 40 for preventing the tube from coming off. The tapered surface of 40 allows the tube 20
It bites into the outer surface of. Therefore, even if a pulling force is applied to the tube 20, the steel ball 8 will further bite into the outer surface of the tube 20 by the tapered surface of the tapered groove 40 for preventing the tube from coming off, and the tube 20 and the pipe fitting 10 will be strongly connected. This prevents the tube 20 from being pulled out.
また、シール用ガスケツトＧは、膨張体２の内
部で膨張しているから、管２０が引き抜き方向に
動いても、シール破壊を起こさない。 Moreover, since the sealing gasket G is expanded inside the expandable body 2, even if the tube 20 moves in the pulling direction, the seal will not break.
また、充填材７を硬化性充填材に構成すれば、
膨張体２の内部で経時硬化するから、逆止弁５が
なんらかの理由で破損することがあつても、また
この注入した間の充填材７が変形、割れを生じて
も、体積の変化がなく、半永久的にシール作用お
よび管抜け止め力を維持することができる。 Furthermore, if the filler 7 is made of a curable filler,
Since it hardens inside the expansion body 2 over time, even if the check valve 5 is damaged for some reason or the filler 7 is deformed or cracked during injection, there will be no change in volume. , it is possible to semi-permanently maintain the sealing action and the ability to prevent the tube from coming off.
また、鋼球８のような管抜け止め部材は、電気
導通性の金属であるから、これを管抜け止め用テ
ーパ溝部４０のテーパ面と管２０の外面部に接当
させておけば、管２０と管継手１０の電気的導通
を図ることができる。この管２０と管継手１０の
電気的導通によつて、この管２０と管継手１０に
予め所定の電圧を印加させておけば、外部（例え
ば地中）からの電流の流れ込みを阻止し得、これ
ら管２０及び管継手１０の電蝕を有効に防止でき
る。 Further, since the pipe retaining member such as the steel ball 8 is an electrically conductive metal, if it is brought into contact with the tapered surface of the pipe retaining tapered groove 40 and the outer surface of the pipe 20, the pipe 20 and the pipe joint 10 can be electrically connected to each other. If a predetermined voltage is applied to the pipe 20 and the pipe joint 10 in advance through electrical continuity between the pipe 20 and the pipe joint 10, it is possible to prevent current from flowing from outside (for example, underground). Electrolytic corrosion of these pipes 20 and pipe joints 10 can be effectively prevented.
なお、管２０の抜け止め阻止は、上述のような
鋼球８に限らず、例えば第６図及び第７図に示す
ように、エツヂ部８′ａ，８″ａを有する環状又は
ブロツク状の管抜け止め部材８′，８″で行なつて
もよい。この第６図中の管２０′は外周面に樹脂
層２０′ｂを形成したものを示しており、第７図
中の管２０″は開口側端部に金属製の補強管２
０″Ｃを内装したポリエチレン管を示している。 Note that the prevention of the pipe 20 from coming off is not limited to the steel ball 8 as described above, but also an annular or block-shaped ball having edge portions 8'a and 8''a, as shown in FIGS. 6 and 7, for example. This may be done using pipe retaining members 8', 8''. The tube 20' in FIG. 6 has a resin layer 20'b formed on its outer peripheral surface, and the tube 20'' in FIG. 7 has a metal reinforcing tube 2 at its opening end.
It shows a polyethylene pipe with 0″C inside.
ところで、シール用ガスケツトＧの膨張体２
は、第８図Ａ，Ｂに示すように、波状、Ｈ状等適
宜な形状に折曲形成して、ガスケツト本体１の内
部ならびにシール面をより大きく膨張させるよう
にしてもよい。 By the way, the expansion body 2 of the sealing gasket G
As shown in FIGS. 8A and 8B, the gasket body 1 may be bent into an appropriate shape such as a wave shape or an H shape so that the inside of the gasket body 1 and the sealing surface expand more.
また、膨張体２は、必ずしも上述のような鋼板
で形成するものに限らず、例えば樹脂（四弗化エ
チレン樹脂等）などで形成してもよく、要するに
ガスケツト本体の加硫時にこの熱と圧力に耐え得
る耐熱性のもので、且つ分離面に充填材を注入し
たときに膨張体が変形を起して膨張するものであ
ればどのようなものであつてもよい。 Further, the expansion body 2 is not necessarily formed of a steel plate as described above, but may be formed of a resin (tetrafluoroethylene resin, etc.). Any material may be used as long as it is heat resistant and can withstand this, and the expandable body deforms and expands when the filler is injected into the separation surface.
また、ガスケツト本体の形状及び膨張体の形状
は、シールする対象物の形状によつて種々変わる
ものであるから、必ずしも上述のような環状に限
定されるものではない。 Further, the shape of the gasket body and the shape of the expansion body vary depending on the shape of the object to be sealed, and therefore are not necessarily limited to the annular shape as described above.
（考案の効果）
以上のように構成された本考案のシール用ガス
ケツトは、次のような有益な効果を奏する。即
ち、
本考案は、接着剤で貼着することなしに注入
型のシール用ガスケツトを構成することができ
るから、破裂により貼着部分が剥れ、これによ
り充填材が漏れるということは全くなく、確実
に充填材をガスケツト本体の内部に封じ込め得
て、長期に亘つてシール効果を発揮することが
できるばかりでなく、膨張体の全体がガスケツ
ト本体の内部に埋設されているため、膨張体が
膨らんだときに膨張体がガスケツト本体から露
出したり充填材がガスケツト本体から露出した
りすることがなく、ガスケツト本体のシール面
の全体がシールのために有効に使われてガスケ
ツト本体によるシール面積が最大限度に確保さ
れることになり、シールの信頼性と確実性が保
たれる。(Effects of the Invention) The sealing gasket of the present invention constructed as described above has the following beneficial effects. That is, since the present invention allows an injection-type sealing gasket to be constructed without pasting with adhesive, there is no possibility that the pasted part will peel off due to rupture and that the filler will leak. Not only can the filler be reliably sealed inside the gasket body and provide a long-term sealing effect, but the entire expansion body is buried inside the gasket body, so the expansion body does not inflate. At this time, the expanding body is not exposed from the gasket body, and the filler material is not exposed from the gasket body, and the entire sealing surface of the gasket body is effectively used for sealing, maximizing the sealing area by the gasket body. The reliability and reliability of the seal is maintained.
本考案の場合、ガスケツト本体の内部に充填
材を注入するとき、ゴム製のガスケツト本体に
埋設した耐熱性の膨張体の両分離面は、互いに
接近もしくは当接して、これら分離面間には空
気層がほとんど存在しないから、縦配管あるい
は斜め配管の接続箇所に使用しても、ガスケツ
ト本体の内部に空気が多量に残存してしまうこ
とがなく、充填材の注入作業ならびにガスケツ
ト本体内部への充填を確実に行なうことができ
る。 In the case of the present invention, when the filler is injected into the gasket body, the two separated surfaces of the heat-resistant expander embedded in the rubber gasket body approach or abut each other, and air is trapped between these separated surfaces. Since there is almost no layer, even when used at the connection point of vertical piping or diagonal piping, there will be no residual air inside the gasket body, making it easy to inject filler and fill the inside of the gasket body. can be done reliably.
また、本考案は、上記膨張体の分離面間がガ
スケツト本体の外部の大気に開放した状態にお
いて、上記の構成を有するものであるから、
ガスケツト本体の内部に充填材を注入するにあ
たつて、負圧装置などで空気抜きをする必要が
ない。 Furthermore, the present invention has the above configuration in a state where the separation surfaces of the expansion body are open to the atmosphere outside the gasket body.
When injecting the filler into the inside of the gasket body, there is no need to bleed air using a negative pressure device or the like.
以上のように本考案に係るシール用ガスケツト
は、実用上有効な効果を奏すると共に、産業の発
達にも大きく寄与できるものである。 As described above, the sealing gasket according to the present invention has practical effects and can greatly contribute to the development of industry.
第１図〜第３図は本考案の一実施例を示し、第
１図はシール用ガスケツトの要部縦断面図、第２
図は膨張体の縦断面図、第３図はシール用ガスケ
ツトの内部を膨張させた状態を示す要部縦断面
図、第４図はシール用ガスケツトを管継手に装備
させた状態を示す要部縦断面図、第５図は管継手
に装備させたシール用ガスケツトを充填材により
膨張させた状態を示す要部縦断面図、第６図およ
び第７図は、夫々、管抜け止め部材の他の変形例
を示すための要部縦断面図、第８図Ａ，Ｂは、
夫々、膨張体の他の変形例を示すための概略縦断
面図、第９図Ａ，Ｂおよび第１０図は従来例を示
し、第９図Ａはシール用ガスケツトの要部縦断面
図、第９図Ｂはシール用ガスケツトの一部を示す
正面図、第１０図はシール用ガスケツトを管継手
に装備させて該ガスケツトの内部を充填材により
膨張させた状態を示す要部縦断面図である。
Ｇ……シール用ガスケツト、１……ガスケツト
本体、２……膨張体、２ｄ……分離面、４……注
入口、７……充填材。
Figures 1 to 3 show an embodiment of the present invention, with Figure 1 being a vertical cross-sectional view of the main part of a sealing gasket,
The figure is a longitudinal sectional view of the expansion body, Figure 3 is a longitudinal sectional view of the main part showing the state where the inside of the sealing gasket is expanded, and Figure 4 is the main part showing the state where the sealing gasket is installed in the pipe joint. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a main part showing a state in which a sealing gasket installed in a pipe joint is inflated with a filler, and FIGS. FIGS. 8A and 8B are vertical cross-sectional views of main parts to show a modification of the
9A and 10 are schematic longitudinal sectional views showing other modified examples of the expansion body, and FIG. 9A shows a conventional example, and FIG. Fig. 9B is a front view showing a part of the sealing gasket, and Fig. 10 is a longitudinal cross-sectional view of the main part showing a state in which the sealing gasket is installed in a pipe joint and the inside of the gasket is expanded by a filler. . G...Sealing gasket, 1...Gasket body, 2...Expansion body, 2d...Separation surface, 4...Inlet, 7...Filling material.
Claims (1)
性の膨張体の全体が、ゴム製のガスケツト本体の
内部に埋設され、このガスケツト本体には、前記
膨張体の分離面間に充填材を注入するための注入
口が設けられ、この注入口によつて前記ガスケツ
ト本体の外部と前記膨張体の分離面間は連通して
おり、この膨張体の分離面間が前記ガスケツト本
体の外部の大気に開放した状態において、この分
離面間に空気層がほとんど存在しないようにこれ
ら分離面は互いに接近もしくは当接していること
を特徴とするシール用ガスケツト。 A heat-resistant expandable body provided with separation surfaces facing each other inside is entirely buried inside a rubber gasket body, and a filler is injected into the gasket body between the separation surfaces of the expansion body. An inlet is provided for the gasket, and the inlet communicates between the outside of the gasket body and the separation surface of the expansion body, and the separation surface of the expansion body is open to the atmosphere outside the gasket body. 1. A sealing gasket characterized in that when the gasket is in a closed state, these separation surfaces are close to or in contact with each other so that there is almost no air layer between the separation surfaces.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985104653U JPH0532699Y2 (en) | 1985-07-09 | 1985-07-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985104653U JPH0532699Y2 (en) | 1985-07-09 | 1985-07-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213284U JPS6213284U (en) | 1987-01-27 |
| JPH0532699Y2 true JPH0532699Y2 (en) | 1993-08-20 |
Family
ID=30978344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985104653U Expired - Lifetime JPH0532699Y2 (en) | 1985-07-09 | 1985-07-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532699Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5512633U (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-26 |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP1985104653U patent/JPH0532699Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512633U (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213284U (en) | 1987-01-27 |
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