JPH0532538Y2

JPH0532538Y2 -

Info

Publication number: JPH0532538Y2
Application number: JP1990026802U
Authority: JP
Priority date: 1990-03-15
Filing date: 1990-03-15
Publication date: 1993-08-19
Anticipated expiration: 2003-08-19
Also published as: JPH0378068U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、金属等の管体内面の表面処理装置に
係り、より詳細には、例えば、配管材等の内面の
メツキ処理、表面洗浄等の表面処理を行うための
金属等の管体内面の表面処理装置に関する。

〔従来の技術〕化学装置等における配管材は、その内面を保護
するために、該内面を鏡面状に仕上処理しておく
必要がある。そして、該処理装置としては、電解
メツキ、その他に機械研磨、化学研磨および電解
研磨が知られている（特公昭55−46472号公報参
照）。しかし、該処理装置の場合、いずれも小型
部品の加工処理には適しているもの大型部品の処
理には、装置が大きくなり、莫大な設備費等が必
要で、コスト面において問題がある。

そこで、かかる問題を解決するために、『周壁
が加工物に密着し、該内部に加工物表面に開口す
る流体の往復噴流路の吸込口と加工物に対向して
メツキ間隙を形成する通電電極が設けられた電極
ノズルを設け、上記流体の往復噴流路に連通して
メツキ液を循環供給し、上記メツキ間隙にメツキ
液を流通させながら通電してメツキ処理し、該処
理後、加工物表面に付着するメツキ液を気流によ
り吹き飛ばし、もしくは吸引して除去回収できる
ようにした構成（特公昭55−41310号公報参照）
の装置が提案されている。

そして、この装置によれば、加工物表面と壁体
（周壁）との間に表面処理室を形成し、該加工物
表面に対向する吸込口にメツキ電極ノズルを形成
して、該表面処理室でメツキ処理できるので、加
工物表面に部分的にメツキ処理等の表面処理がで
き、しかも電解液等の表面処理材が外部に流出す
るおそれが回避でき安全・衛生上好ましい金属表
面その他加工物表面におけるメツキ処理等による
表面処理できるという利点を有している。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、上述した方法の場合、管体物表面に対
向する往復噴流路吸込口の先端にリング状電極を
配置、あるいは該往復噴流路吸込口を形成する筒
体を電極材料で形成するようにしているので、上
記加工物表面に対向する電極面積が限定されるこ
とになり、メツキ間隙における広い面積内での電
流密度の一定化ができない。

従つて、均一厚みのメツキが得難い、電極
の移動状態が多くなる、等の問題がある。

本考案は、以上のような点に対処して創案した
ものであつて、その目的とする処は、メツキ間隙
を広い範囲に形成できるようにした管体内面の表
面処理装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

そして、上記目的を達成するための手段として
の本考案の加工物の表面処理装置は、管体内表面
と前後の壁体とにより表面処理室を形成すると共
に、該表面処理室にセラミツクヒーター等による
電解液加熱手段を設け、かつ該表面処理室に電解
液、研磨材等の表面処理材を供給するための表面
処理材供給口と該表面処理室内の表面処理材を吸
出するための吸込口を設け、該吸込口の先端部に
筒網状の陽極部材を配設または形成し、表面処理
材として電解液を用いる場合は管体内面が電解液
を介して陰極となるように通電し、電解液以外の
表面処理材を用いる場合は、通電することなく、
該表面処理材を表面処理室内に噴射し、該表面処
理室と管体とを相対的に移動させることにより管
体内面のメツキ処理等の表面処置を行うようにし
た構成よりなる。

〔作用〕

そして、以上の構成に基づく本考案の管体内面
の表面処理装置は、前後の壁体と管体内表面とに
より形成する表面処理室内で、吸込口に形成また
は配置されている陽極電極と、陰極電極を形成す
る加工物表面との間のメツキ間隙を形成し、該陽
極電極が吸込口の先端部に筒網状電極によつて形
成されていることにより、該吸込口の先端面が広
い電極となり、上記メツキ間隙における電極面積
を広い範囲で形成し得るように作用する。

従つて、上記吸込口よりの電解液の吸い込み効
率を低下させることなく、均一厚みのメツキ処理
ができ、かつ吸込口の移動を最小限にすることが
できるように作用する。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、本考案の加工物の
表面処理装置を具体化した実施例について説明す
る。

ここに、第１図は本考案の実施例を示すフロー
シート図である。

ローシート図である。

本実施例の管体内面の表面処理装置は、表面処
理材として電解液を用い、メツキ処理による表面
処理装置として具体化した実施例である。

金属加工物１の管体内表面（配管材内面等のゆ
るやかな曲面）２には、前後の壁体３ａ，３ｂと
管体内表面２とにより表面処理室（表面処理室）
５が形成されている。そして、表面処理室５を形
成する後側壁体３ａには、表面処理室５内に電解
液を供給するための表面処理材供給口７が穿設さ
れると共に、表面処理室５内の電解液を吸出する
ための吸込口８が、管体内面２に平行するように
して突設されている。また、表面処理室５内には
電解液を加熱するためのセラミツクヒーター等の
加熱機構が配設されている。

吸込口８は、前後の壁体３ａ，３ｂとの間に筒
状で、かつ網状の陽極電極（ここでは鉛、白金、
鉛合金等の不溶解性電極を使用）９が、管体内表
面２と僅かに離間して配設されている。また、吸
込口８の上端は、管路１０によりバキユームポン
プ１１を介して表面処理材貯蓄タンク１２に接続
されている。

表面処理材貯蓄タンク１２は、供給口７より高
い位置に配設され、表面処理材貯蓄タンク１２の
下部に穿設されている表面処理材出口１３で供給
口７と管路１４により連結され、表面処理材貯蓄
タンク１２内の電解液を表面処理室５内に供給で
きるようにしている。なお、金属加工物表面２
は、負に帯電するようにしている。

そして、本実施例の作用について説明する。ま
ず、表面処理室５内に水、洗浄液を表面処理材供
給口（電解液の供給口とは別に配設してもよい）
７より供給して、加工物表面に付着等している油
脂、酸化物、その他の汚れを洗浄・脱脂・除去す
る（必要に応じて、研磨材を供給して付着する汚
れを除去し）と共に、該処理水、洗浄液を吸込口
８よりバキユームパンプ１１等を介して除去す
る。続いて、電解貯蓄タンク１２内の電解液を管
路１４を通じて、電解貯蓄タンク１２の下側に位
置する電解供給口７に落下させて表面処理室５内
を電解液で充満する。

次ぎに、電解液は、負に帯電した金属加工物表
面２と、吸込口８の先端に配設した陽極電極９間
を流動し、吸込口８よりバキユームポンプ１１、
電解貯蓄タンク１２を介して、管路１０，１４を
通り、電解供給口７より表面処理室５内に供給さ
れて、循環する。

そして、その間の通電により、メツキ間隙にお
ける電極面積に対応する負に帯電した被金属加工
物表面２に均一厚みにメツキ処理が行われるよう
に作用する。また、電極が筒状でかつ網状体で形
成されていることより、該電極を長くかつ広く取
れ、安定した電解処理を行えるように作用する。

ところで、上述した実施例においては、金属加
工物表面の電解処理をするにあたつて、表面処理
室を形成する前後の壁体を金属管体内表面に沿つ
て移動させるようにした構成で説明したが、壁体
をそのままにして、管体を移動させるようにした
構成としてもよい。

また、表面処理材として、直ちに電解液を用い
て加工物表面のメツキ処理を行うようにした構成
で説明したが、研磨材、水、洗浄材等の液体等を
用い、前処理をするようにした構成としてもよ
い。すなわち、メツキ処理工程において、最初、
水や研磨材を表面処理材として用い、該表面処理
材の表面処理材供給口よりの噴射、吸込口による
吸い込みでもつて前処理をした後、電解液（また
は電解液を併用して）を介して電気メツキを行う
ようにしてもよい。この方法の場合、研磨材等に
より一層優れた電解が得られる。また、加工物と
しては、金属加工物の他にプラスチツクその他の
材質よりなる加工物であつても本考案の装置でも
つてメツキ処理等の表面処理できることは当然で
ある。また、メツキ処理の他に、電極に通電する
ことなく、単に洗浄、研磨等の表面処理を行うよ
うにしてもよい。

なお、本考案は上述した実施例に限定されるも
のでなく、本考案の要旨を変更しない範囲内で変
形実施できるものを含むものである。

〔考案の効果〕

以上の記載より明らかなように、本考案の管体
内面の表面処理装置によれば、表面処理室を前後
の壁体と管体内表面とにより形成し、かつ該前後
壁体との間に筒状でかつ網状よりなる電極を配
し、更に、該処理室内に加熱手段を設けた構成よ
りなるので、電極面積を広い範囲で形成でき、前
記吸込口よりの電解液の吸い込み効率を低下させ
ることなく、均一厚みのメツキ処理ができ、かつ
吸込口の移動を最小限にすることができ、更に効
率の良い表面処理が行えるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すフローシート図
である。１……管体、２……管体内表面、３……壁体、
５……表面処理室、７……表面処理材供給口、８
……吸込口。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

管体内表面と前後の壁体とにより表面処理室を
形成すると共に、該表面処理室にセラミツクヒー
ター等による電解液加熱手段を設け、かつ該表面
処理室に電解液、研磨材等の表面処理材を供給す
るための表面処理材供給口と該表面処理室内の表
面処理材を吸出するための吸込口を設け、該吸込
口の先端部に筒状でかつ網状の陽極部材を配設ま
たは形成し、表面処理材として電解液を用いる場
合は管体内面が電解液を介して陰極となるように
通電し、電解液以外の表面処理材を用いる場合
は、通電することなく、該表面処理材を表面処理
室内に噴射し、該表面処理室と管体とを相対的に
移動させることにより管体内面のメツキ処理等の
表面処理を行うようにしたことを特徴とする管体
内面の表面処理装置。