JPH05321101A - 多給糸緯編地の編成方法 - Google Patents
多給糸緯編地の編成方法Info
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- JPH05321101A JPH05321101A JP11621292A JP11621292A JPH05321101A JP H05321101 A JPH05321101 A JP H05321101A JP 11621292 A JP11621292 A JP 11621292A JP 11621292 A JP11621292 A JP 11621292A JP H05321101 A JPH05321101 A JP H05321101A
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- JP
- Japan
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- knitting
- knitted fabric
- yarn
- yarns
- yarn feeder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 天竺目を保ったまゝで編地の厚みを部分的に
変えたり又は色柄をつけることができる緯編地の編成方
法の提供。 【構成】 複数の給糸口を有する緯編機を用いて編地を
編成するに際して、前記複数の給糸口の中の少くとも一
部の給糸口に所定の計画に基づいてそれぞれ１本以上の
糸を導糸し、且つ編地の編成工程中の少くとも一部
（２，３）で前記複数の給糸口（１１，１２，１３）中
の少くとも２個の給糸口（１１，１２又は１１，１３）
を所定の間隔を保って同時に走行させて所定の編成針
（１４）に複数本の糸を同時に給糸して編成させる。
変えたり又は色柄をつけることができる緯編地の編成方
法の提供。 【構成】 複数の給糸口を有する緯編機を用いて編地を
編成するに際して、前記複数の給糸口の中の少くとも一
部の給糸口に所定の計画に基づいてそれぞれ１本以上の
糸を導糸し、且つ編地の編成工程中の少くとも一部
（２，３）で前記複数の給糸口（１１，１２，１３）中
の少くとも２個の給糸口（１１，１２又は１１，１３）
を所定の間隔を保って同時に走行させて所定の編成針
（１４）に複数本の糸を同時に給糸して編成させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は緯編地の編成方法、特
に、多給糸を用いて編成する緯編地の編成方法に関す
る。
に、多給糸を用いて編成する緯編地の編成方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の緯編機を用いて緯編地を編成する
場合、編成針を駆動するカムと該編成針に給糸する給糸
口とは通常同一のキャリッジにより動かされるものが一
般的であり、また一つのカムに対してキャリッジが複数
の給糸口を持って作動するということも一般的には出来
なかった。従って複数本の糸を編成針に同時に編成させ
ようとする場合一つの給糸口に複数本の糸をあらかじめ
セットして編成する方式がとられている。しかしこのよ
うな場合編成の途中で給糸の数を適宜変えるということ
は実質的に不可能であり、またこれら複数本の糸は一つ
の給糸口の孔から給糸されるためどの糸が上糸になるか
のはっきりした保証もない。
場合、編成針を駆動するカムと該編成針に給糸する給糸
口とは通常同一のキャリッジにより動かされるものが一
般的であり、また一つのカムに対してキャリッジが複数
の給糸口を持って作動するということも一般的には出来
なかった。従って複数本の糸を編成針に同時に編成させ
ようとする場合一つの給糸口に複数本の糸をあらかじめ
セットして編成する方式がとられている。しかしこのよ
うな場合編成の途中で給糸の数を適宜変えるということ
は実質的に不可能であり、またこれら複数本の糸は一つ
の給糸口の孔から給糸されるためどの糸が上糸になるか
のはっきりした保証もない。
【０００３】この上糸、下糸をはっきりさせる為の給糸
方法として従来は二次ウスといわれる給糸口の先端の糸
の出口が二重構造になっている特殊な給糸口を用いるこ
とがある。この場合には天竺を編んだ場合表目の表面に
出る糸を目的の糸になるように選択出来る。しかしこの
場合も編成の途中でこの上糸、下糸を適宜変えることは
実質的には不可能である。
方法として従来は二次ウスといわれる給糸口の先端の糸
の出口が二重構造になっている特殊な給糸口を用いるこ
とがある。この場合には天竺を編んだ場合表目の表面に
出る糸を目的の糸になるように選択出来る。しかしこの
場合も編成の途中でこの上糸、下糸を適宜変えることは
実質的には不可能である。
【０００４】従って従来、編地の一部分を編込む糸本数
を増やして編地を厚くしたりする場合などは部分的にジ
ャカード編にするなど編組織を変えるか、一旦編成した
編地にあとから刺しゅうを施すなどの手段が用いられ、
また編地に色柄をつけようとする場合、やはりジャカー
ド編みにするか特殊なつなぎ編みを必要とするインター
シャ編みを行うなどの手段が従来用いられてきた。
を増やして編地を厚くしたりする場合などは部分的にジ
ャカード編にするなど編組織を変えるか、一旦編成した
編地にあとから刺しゅうを施すなどの手段が用いられ、
また編地に色柄をつけようとする場合、やはりジャカー
ド編みにするか特殊なつなぎ編みを必要とするインター
シャ編みを行うなどの手段が従来用いられてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
技術によるジャカード編みにおいては天竺編と同じよう
な編目の綺麗さは期待出来ないという問題点があり、天
竺編みの編目の綺麗さを保持して且つ糸の種類すなわち
糸の太さや色を違えて柄を出す編地を編成しようとする
ならばいわゆるインターシャ編みを行うしかなかった。
インターシャ編みは公知の如く異る糸で編まれる編地間
のつなぎ部において異る糸同士をつなぎながら編成する
特殊な編み方をする必要があるためそのつなぎ部のライ
ンが他の天竺部とは組織が異る編地になってしまい、ま
た編成時間も非常に時間を要してしまうという問題点が
あった。
技術によるジャカード編みにおいては天竺編と同じよう
な編目の綺麗さは期待出来ないという問題点があり、天
竺編みの編目の綺麗さを保持して且つ糸の種類すなわち
糸の太さや色を違えて柄を出す編地を編成しようとする
ならばいわゆるインターシャ編みを行うしかなかった。
インターシャ編みは公知の如く異る糸で編まれる編地間
のつなぎ部において異る糸同士をつなぎながら編成する
特殊な編み方をする必要があるためそのつなぎ部のライ
ンが他の天竺部とは組織が異る編地になってしまい、ま
た編成時間も非常に時間を要してしまうという問題点が
あった。
【０００６】かかる問題点に鑑み、本発明は天竺目を保
ったままで編地を部分的に糸の太さを変えて編むことに
より編地の厚みを変えたりまた天竺目を保ったままで編
地に色柄をつける編成方法を提供することを目的とす
る。
ったままで編地を部分的に糸の太さを変えて編むことに
より編地の厚みを変えたりまた天竺目を保ったままで編
地に色柄をつける編成方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、複数の
給糸口を有する緯編機を用いて編地を編成するに際し
て、前記複数の給糸口の中の少くとも一部の給糸口に所
定の計画に基づいてそれぞれ１本以上の糸を導糸し、且
つ編地の編成工程中の少くとも一部で前記複数の給糸口
中の少くとも２個の給糸口を所定の間隔を保って同時に
走行させて所定の編成針に複数本の糸を同時に給糸して
編成させることを特徴とする多給糸緯編地の編成方法に
よって達成される。
給糸口を有する緯編機を用いて編地を編成するに際し
て、前記複数の給糸口の中の少くとも一部の給糸口に所
定の計画に基づいてそれぞれ１本以上の糸を導糸し、且
つ編地の編成工程中の少くとも一部で前記複数の給糸口
中の少くとも２個の給糸口を所定の間隔を保って同時に
走行させて所定の編成針に複数本の糸を同時に給糸して
編成させることを特徴とする多給糸緯編地の編成方法に
よって達成される。
【０００８】本発明において、前記編成針に同時に給糸
される複数本の糸の数が緯編地のコース方向および／又
はウェール方向で変えられるように前記複数の給糸口を
走行させれば、天竺目のままで編地を部分的に糸の太さ
を変えて編地の厚さの変化をもたせた柄を出す緯編地を
編成することが可能となる。
される複数本の糸の数が緯編地のコース方向および／又
はウェール方向で変えられるように前記複数の給糸口を
走行させれば、天竺目のままで編地を部分的に糸の太さ
を変えて編地の厚さの変化をもたせた柄を出す緯編地を
編成することが可能となる。
【０００９】又各種の色に染色した複数本の糸を用いて
編成する場合に、前記編成針に同時に供給される複数本
の糸がそれぞれ導糸されている複数の給糸口の走行順序
を緯編地のコース方向および／又はウェール方向で変え
れば、色の境界の部分も含めて天竺目のままで色柄を出
せる緯編地を編成することが出来る。
編成する場合に、前記編成針に同時に供給される複数本
の糸がそれぞれ導糸されている複数の給糸口の走行順序
を緯編地のコース方向および／又はウェール方向で変え
れば、色の境界の部分も含めて天竺目のままで色柄を出
せる緯編地を編成することが出来る。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面を用いて詳述す
る。使用した編機は特公平０１−０１２８５５号公報の
「横編地の編成方法と横編機」に記載された編機にもと
ずく６ゲージ編機を用い、糸はカシミロン１００％の２
４番手双糸の２本取りと１本取りの組み合わせにより図
１に示す天竺組織の編地を編成した。
る。使用した編機は特公平０１−０１２８５５号公報の
「横編地の編成方法と横編機」に記載された編機にもと
ずく６ゲージ編機を用い、糸はカシミロン１００％の２
４番手双糸の２本取りと１本取りの組み合わせにより図
１に示す天竺組織の編地を編成した。
【００１１】図１に示す編地は裾ゴム１につなげて二列
のダイヤ柄２及び３を有する天竺編地でダイヤ柄部２及
び３を他の天竺部４，５及び６の編地よりも厚い編地と
することにより柄を出した編地である。この天竺部を編
成する為に３個の給糸口を用い、第１給糸口には２４番
手双糸を２本導糸し、第２給糸口及び第３給糸口には同
じ２４番手双糸をそれぞれ１本導糸した。今或るコース
Ｃn を編成するときの方法について説明する。まず第１
給糸口が左から右に走行しながら編成針Ｎ１からＮ１０
０まで第１給糸口からの糸で編成する。Ｎ１００までの
編成が終了したのち第１給糸口及び第２給糸口が一担Ｎ
１０１よりも左側ゾーンに空走行したのち、今度は第１
給糸口及び第２給糸口を図２に示すように約１０mmの間
隔で右方向に走行させＮ１０１からＮ１４０まで第１給
糸口１１からの糸１１′及び第２給糸口１２からの糸１
２′を同時に編成する。次にＮ−１４０まで編成したら
第１給糸口及び第２給糸口はＮ１４１よりも左側まで空
走行したあと改めて第１給糸口のみ右方向に走行しＮ１
４１よりＮ２６０まで第１給糸口からの糸で編成する。
つぎに第１給糸口及び第３給糸口がＮ２６１よりも右側
ゾーンに空走行したのち、今度は第１給糸口及び第３給
糸口を図２に示すと同様の編み方で、第１給糸口からの
糸及び第３給糸口からの糸を同時にＮ２６１からＮ３０
０まで編成する。次に第１給糸口及び第３給糸口をＮ３
０１より左側ゾーンに空走行したのち第１給糸口からの
糸のみでＮ３０１からＮ４００まで編成する。このよう
にしてＣn コース目を編成したら第１給糸口はターンし
てＣn+1 コース目を編成し同様に図１に示す編地の４，
５及び６の部分は第１給糸口からの糸のみで、編地３の
部分は第１給糸口からの糸及び第３給糸口からの糸で、
編地２の部分は第１給糸口からの糸及び第２給糸口から
の糸でそれぞれ編成することにより編地部４，５及び６
部は２４番双糸の２本づかいの編地となり、編地部２及
び３のダイヤ列部分は２４番双糸の３本づかいの比較的
厚手の編地になり、ダイヤ柄が得られる。さらに各部分
２，３，４，５，６とも全て天竺編みであり各部分のつ
なぎ部も何ら特別な編み方を行うのではなく通常の天竺
編み組織であるため編地全体としては綺麗な天竺目が得
られる。
のダイヤ柄２及び３を有する天竺編地でダイヤ柄部２及
び３を他の天竺部４，５及び６の編地よりも厚い編地と
することにより柄を出した編地である。この天竺部を編
成する為に３個の給糸口を用い、第１給糸口には２４番
手双糸を２本導糸し、第２給糸口及び第３給糸口には同
じ２４番手双糸をそれぞれ１本導糸した。今或るコース
Ｃn を編成するときの方法について説明する。まず第１
給糸口が左から右に走行しながら編成針Ｎ１からＮ１０
０まで第１給糸口からの糸で編成する。Ｎ１００までの
編成が終了したのち第１給糸口及び第２給糸口が一担Ｎ
１０１よりも左側ゾーンに空走行したのち、今度は第１
給糸口及び第２給糸口を図２に示すように約１０mmの間
隔で右方向に走行させＮ１０１からＮ１４０まで第１給
糸口１１からの糸１１′及び第２給糸口１２からの糸１
２′を同時に編成する。次にＮ−１４０まで編成したら
第１給糸口及び第２給糸口はＮ１４１よりも左側まで空
走行したあと改めて第１給糸口のみ右方向に走行しＮ１
４１よりＮ２６０まで第１給糸口からの糸で編成する。
つぎに第１給糸口及び第３給糸口がＮ２６１よりも右側
ゾーンに空走行したのち、今度は第１給糸口及び第３給
糸口を図２に示すと同様の編み方で、第１給糸口からの
糸及び第３給糸口からの糸を同時にＮ２６１からＮ３０
０まで編成する。次に第１給糸口及び第３給糸口をＮ３
０１より左側ゾーンに空走行したのち第１給糸口からの
糸のみでＮ３０１からＮ４００まで編成する。このよう
にしてＣn コース目を編成したら第１給糸口はターンし
てＣn+1 コース目を編成し同様に図１に示す編地の４，
５及び６の部分は第１給糸口からの糸のみで、編地３の
部分は第１給糸口からの糸及び第３給糸口からの糸で、
編地２の部分は第１給糸口からの糸及び第２給糸口から
の糸でそれぞれ編成することにより編地部４，５及び６
部は２４番双糸の２本づかいの編地となり、編地部２及
び３のダイヤ列部分は２４番双糸の３本づかいの比較的
厚手の編地になり、ダイヤ柄が得られる。さらに各部分
２，３，４，５，６とも全て天竺編みであり各部分のつ
なぎ部も何ら特別な編み方を行うのではなく通常の天竺
編み組織であるため編地全体としては綺麗な天竺目が得
られる。
【００１２】他の実施例として図１のダイヤ柄の部分を
色柄にする多給糸編地の編成方法について図３を参照し
て以下述べる。この場合も給糸口は３個使用し、第１給
糸口１１には白色の２４番手双糸１１′、第２給糸口１
２には赤色の２４番手双糸１２′、第３給糸口１３には
青色の２４番手双糸１３′をそれぞれ１本づつ導糸し
た。この３個の給糸口を図３に示すようにそれぞれの間
隔を約１０mmづつとって走行させ、３本の糸を同時に編
成した。ここで図１のＣn コース目を編成する場合編成
針Ｎ１からＮ１００までの区間は第１給糸口を先頭にし
てそのあとに第２給糸口及び第３給糸口がつづき、３本
の糸を同時に編成しＮ−１００まで編成したのち３個の
給糸口は一担Ｎ−１０１よりも左側に空走行し、改めて
今度は第２給糸口を先頭にしてそのあとに第１給糸口及
び第３給糸口がつづき、３本の糸を同時にＮ１０１から
Ｎ１４０まで編成する。以下同様にしてＮ１４１からＮ
２６０までは第１給糸口が先頭で、Ｎ２６１からＮ３０
０までは第３給糸口が先頭で、Ｎ３０１からＮ４００ま
では再度第１給糸口が先頭になってその他の給糸口が後
につづいて給糸させて３本の糸を同時に編成させた。次
のＣn+1 コースについてはダイヤ柄の部分のそれぞれに
対して境界部の針立本数を１本づつ増やしてＮ９９から
Ｎ１４１までを第２給糸口を先頭に、Ｎ２５９からＮ３
０１までを第３給糸口を先頭に、その他の部分は第１給
糸口を先頭にして３本の糸を同時に編成する。このよう
な多給糸の編成を行うことにより図１に示す左側のダイ
ヤ列部は赤色が表に出て、右側のダイヤ列３は青色が表
に出て、その他の４，５，６の部分は白色が表に出る色
柄をつけることが出来た。しかもこの編地は、色の境界
部についてもインターシャ柄のようにタック編みのはい
った組織の異る境界部にならない。（全面が２４番手双
糸３本取りの均一な天竺編地である。）
色柄にする多給糸編地の編成方法について図３を参照し
て以下述べる。この場合も給糸口は３個使用し、第１給
糸口１１には白色の２４番手双糸１１′、第２給糸口１
２には赤色の２４番手双糸１２′、第３給糸口１３には
青色の２４番手双糸１３′をそれぞれ１本づつ導糸し
た。この３個の給糸口を図３に示すようにそれぞれの間
隔を約１０mmづつとって走行させ、３本の糸を同時に編
成した。ここで図１のＣn コース目を編成する場合編成
針Ｎ１からＮ１００までの区間は第１給糸口を先頭にし
てそのあとに第２給糸口及び第３給糸口がつづき、３本
の糸を同時に編成しＮ−１００まで編成したのち３個の
給糸口は一担Ｎ−１０１よりも左側に空走行し、改めて
今度は第２給糸口を先頭にしてそのあとに第１給糸口及
び第３給糸口がつづき、３本の糸を同時にＮ１０１から
Ｎ１４０まで編成する。以下同様にしてＮ１４１からＮ
２６０までは第１給糸口が先頭で、Ｎ２６１からＮ３０
０までは第３給糸口が先頭で、Ｎ３０１からＮ４００ま
では再度第１給糸口が先頭になってその他の給糸口が後
につづいて給糸させて３本の糸を同時に編成させた。次
のＣn+1 コースについてはダイヤ柄の部分のそれぞれに
対して境界部の針立本数を１本づつ増やしてＮ９９から
Ｎ１４１までを第２給糸口を先頭に、Ｎ２５９からＮ３
０１までを第３給糸口を先頭に、その他の部分は第１給
糸口を先頭にして３本の糸を同時に編成する。このよう
な多給糸の編成を行うことにより図１に示す左側のダイ
ヤ列部は赤色が表に出て、右側のダイヤ列３は青色が表
に出て、その他の４，５，６の部分は白色が表に出る色
柄をつけることが出来た。しかもこの編地は、色の境界
部についてもインターシャ柄のようにタック編みのはい
った組織の異る境界部にならない。（全面が２４番手双
糸３本取りの均一な天竺編地である。）
【００１３】前記実施例では本発明の方法を横編機に用
いる例を説明したが、本発明は編成シリンダ固定タイプ
の丸編機に対しても用いることができる。
いる例を説明したが、本発明は編成シリンダ固定タイプ
の丸編機に対しても用いることができる。
【００１４】
【発明の効果】実施例に述べたように、本発明による多
給糸編みで編成された編地は編地全面が均一な天竺編組
織になっており且つ部分的に厚手の編地にする柄模様
や、色柄模様を計画的なデザインにもとづいて配置する
ことが可能となり、編目の綺麗さを保ったままで自由な
柄出しが可能になった。
給糸編みで編成された編地は編地全面が均一な天竺編組
織になっており且つ部分的に厚手の編地にする柄模様
や、色柄模様を計画的なデザインにもとづいて配置する
ことが可能となり、編目の綺麗さを保ったままで自由な
柄出しが可能になった。
【図１】本発明による編成方法の一実施例を説明するた
めの編成編地図。
めの編成編地図。
【図２】２個の給糸口の糸を同時に編成する場合の給糸
口と編成針の関係を示す図。
口と編成針の関係を示す図。
【図３】３個の給糸口の糸を同時に編成する場合の給糸
口と編成針の関係を示す図。
口と編成針の関係を示す図。
１…裾ゴム ２…ダイヤ柄部左（３本取り部または赤色部） ３…ダイヤ柄部右（３本取り部または青色部） ４，５，６…ベース部（２本取り部または白色部） １１…第１給糸口 １２…第２給糸口 １３…第３給糸口 １１′…糸 １２′…糸 １３′…糸 １４…編成針
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の給糸口を有する緯編機を用いて編
地を編成するに際して、前記複数の給糸口の中の少くと
も一部の給糸口に所定の計画に基づいてそれぞれ１本以
上の糸を導糸し、且つ編地の編成工程中の少くとも一部
で前記複数の給糸口中の少くとも２個の給糸口を所定の
間隔を保って同時に走行させて所定の編成針に複数本の
糸を同時に給糸して編成させることを特徴とする多給糸
緯編地の編成方法。 - 【請求項２】 前記編成針に同時に給糸される複数本の
糸の数が緯編地のコース方向および／又はウェール方向
で変えられるように前記複数の給糸口を走行させること
を特徴とする請求項１記載の編成方法。 - 【請求項３】 前記編成針に同時に供給される複数本の
糸がそれぞれ導糸されている複数の給糸口の走行順序を
緯編地のコース方向および／又はウェール方向で変える
ことを特徴とする請求項１又は２記載の編成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11621292A JP3152993B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 多給糸緯編地の編成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11621292A JP3152993B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 多給糸緯編地の編成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321101A true JPH05321101A (ja) | 1993-12-07 |
| JP3152993B2 JP3152993B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=14681617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11621292A Expired - Fee Related JP3152993B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | 多給糸緯編地の編成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3152993B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0768411A1 (en) * | 1995-10-13 | 1997-04-16 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of knitting plating stitch and knit fabric |
| US5812110A (en) * | 1995-10-12 | 1998-09-22 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of displaying knit fabric and stitched structure |
| WO2000063475A1 (fr) * | 1999-04-20 | 2000-10-26 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Tissu tricote et son procede de tricotage |
| CN102534977A (zh) * | 2010-12-16 | 2012-07-04 | 株式会社岛精机制作所 | 编织物的编织方法及编织物 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102747520A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-24 | 宁波慈星股份有限公司 | 一种横编机挑孔的编织方法 |
| GB2523112B (en) * | 2014-02-12 | 2017-10-04 | Thomas Smith Ian | Ditches |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP11621292A patent/JP3152993B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5812110A (en) * | 1995-10-12 | 1998-09-22 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of displaying knit fabric and stitched structure |
| EP0768411A1 (en) * | 1995-10-13 | 1997-04-16 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of knitting plating stitch and knit fabric |
| US5979193A (en) * | 1995-10-13 | 1999-11-09 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of knitting plating stitch and knit fabric |
| WO2000063475A1 (fr) * | 1999-04-20 | 2000-10-26 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Tissu tricote et son procede de tricotage |
| EP1203837A1 (en) * | 1999-04-20 | 2002-05-08 | Shima Seiki Mfg., Ltd | Knitting fabric and method of knitting it |
| EP1203837A4 (en) * | 1999-04-20 | 2002-10-31 | Shima Seiki Mfg | KNIT FABRIC AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| CN102534977A (zh) * | 2010-12-16 | 2012-07-04 | 株式会社岛精机制作所 | 编织物的编织方法及编织物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3152993B2 (ja) | 2001-04-03 |
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