JPH05320852A - Alloying controller - Google Patents
Alloying controllerInfo
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- JPH05320852A JPH05320852A JP12492092A JP12492092A JPH05320852A JP H05320852 A JPH05320852 A JP H05320852A JP 12492092 A JP12492092 A JP 12492092A JP 12492092 A JP12492092 A JP 12492092A JP H05320852 A JPH05320852 A JP H05320852A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えばストリップの溶
融連続亜鉛鍍金ラインにおける合金化制御装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an alloying control device in, for example, a continuous molten zinc plating line for strips.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４は溶融連続亜鉛鍍金ラインに適用し
た合金化制御装置の構成図である。溶融亜鉛ポット１に
はストリップ２が連続的に浸透されて亜鉛コーティング
が行われている。このストリップ２は溶融亜鉛ポット１
から引上げられるが、この場合、ストリップ２に対する
亜鉛の付着量がワイピング装置３により調整される。こ
の溶融亜鉛ポット１から引上げられたストリップ２は、
合金化炉４に送られて再加熱される。2. Description of the Related Art FIG. 4 is a block diagram of an alloying control device applied to a molten continuous zinc plating line. The molten zinc pot 1 is continuously infiltrated with a strip 2 for zinc coating. This strip 2 is a molten zinc pot 1
In this case, the amount of zinc deposited on the strip 2 is adjusted by the wiping device 3. The strip 2 pulled up from this molten zinc pot 1
It is sent to the alloying furnace 4 and reheated.
【０００３】この合金化炉４はガス燃焼炉から成り、通
過するストリップ２を加熱する。この合金化炉４におけ
る高温の燃焼廃ガスは、合金化炉４と連通する保熱炉５
を通り、廃ガスダクト６から排出される。従って、スト
リップ２は、合金化炉４により再加熱され、続いて保熱
炉５において高温の燃焼廃ガスにより保熱され、この加
熱により鉄−亜鉛の合金化処理が行われる。この後、ス
トリップ２は冷却装置７に送られて冷却される。This alloying furnace 4 comprises a gas combustion furnace and heats the strip 2 passing through. The high temperature combustion waste gas in the alloying furnace 4 is kept in the heat retaining furnace 5 communicating with the alloying furnace 4.
And is discharged from the waste gas duct 6. Therefore, the strip 2 is reheated by the alloying furnace 4 and then kept by the high temperature combustion waste gas in the heat retaining furnace 5, and the heating causes the iron-zinc alloying treatment. Then, the strip 2 is sent to the cooling device 7 and cooled.
【０００４】この冷却処理されたストリップ２は合金化
測定装置８により合金化の測定が行われ、この測定結果
が燃焼制御装置９にフィードバックされる。この燃焼制
御装置９は合金化の測定結果に基づいて合金化炉４にお
ける燃焼量を制御する。The cooling-treated strip 2 is subjected to alloying measurement by the alloying measuring device 8, and the measurement result is fed back to the combustion control device 9. The combustion control device 9 controls the combustion amount in the alloying furnace 4 based on the alloying measurement result.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記装
置では高価な合金化測定装置８が必要となり、そのうえ
合金化測定装置８は合金化炉４から離れた位置に配置し
なければならず、合金化の測定結果に遅れが生じる。
又、合金化炉４は燃焼ガスの増減に伴って燃焼廃ガス量
が大きく変動するため、合金化炉４の燃焼を適正に制御
することは困難となっている。However, the above apparatus requires an expensive alloying measuring device 8 and, moreover, the alloying measuring device 8 must be arranged at a position distant from the alloying furnace 4, and There is a delay in the measurement result of.
Further, in the alloying furnace 4, the amount of combustion waste gas greatly changes as the combustion gas increases and decreases, so it is difficult to properly control the combustion of the alloying furnace 4.
【０００６】一方、ストリップ２の温度（以下、ストリ
ップ板温と称する）を放射温度計により測定し、このス
トリップ板温に基づいて合金化炉４の燃焼制御を行うこ
とが考えられるが、ストリップ２は保熱炉５の内部及び
保熱炉５を出た後も燃焼廃ガスの熱の影響により合金化
が進む。このため、ストリップ２の表面の放射率は大き
く変化し、放射温度計によりストリップ板温を測定する
ことは困難となっている。On the other hand, it is conceivable that the temperature of the strip 2 (hereinafter referred to as the strip plate temperature) is measured by a radiation thermometer and the combustion control of the alloying furnace 4 is performed based on this strip plate temperature. The alloying proceeds under the influence of the heat of the combustion waste gas inside the heat retention furnace 5 and after leaving the heat retention furnace 5. For this reason, the emissivity of the surface of the strip 2 changes greatly, and it is difficult to measure the strip plate temperature with a radiation thermometer.
【０００７】そこで本発明は、ストリップ板温を測定で
きて合金化の進行状況を判定し、合金化炉による再加熱
を適切に制御して最適な合金化度を得ることができる合
金化制御装置を提供することを目的とする。Therefore, the present invention is an alloying control device capable of measuring the strip plate temperature, judging the progress of alloying, and appropriately controlling the reheating by the alloying furnace to obtain the optimum degree of alloying. The purpose is to provide.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、表面処理槽に
おいて連続的に表面処理されたストリップを加熱する誘
導加熱式合金化炉と、この誘導加熱式合金化炉により加
熱されたストリップに対する保熱を行う電熱式の保熱炉
と、この保熱炉から出されたストリップを冷却する冷却
装置と、誘導加熱式合金化炉から出されたストリップの
温度を測定する第１温度計と、保熱炉から出されたスト
リップの温度を測定する第２温度計と、これら第１及び
第２温度計の測定温度に基づいて誘導加熱式合金化炉及
び保熱炉に対する加熱制御を行う加熱制御手段とを備え
て上記目的を達成しようとする合金化制御装置である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is an induction heating alloying furnace for continuously heating a surface-treated strip in a surface treatment tank, and a protection for the strip heated by the induction heating alloying furnace. An electric heating type heat-retaining furnace that performs heat, a cooling device that cools the strip that is discharged from this heat-retaining furnace, a first thermometer that measures the temperature of the strip that is discharged from the induction heating alloying furnace, A second thermometer for measuring the temperature of the strip discharged from the heating furnace, and heating control means for performing heating control on the induction heating alloying furnace and the heat retaining furnace based on the measured temperatures of the first and second thermometers. It is an alloying control apparatus which is equipped with and tries to achieve the above object.
【０００９】[0009]
【作用】このような手段を備えたことにより、表面処理
槽において連続的に表面処理されたストリップは、誘導
加熱式合金化炉において加熱され、続いて保熱炉により
保熱され、次に冷却装置により冷却される。このとき、
誘導加熱式合金化炉から出たストリップ板温が第１温度
計により測定され、これと共に保熱炉から出されたスト
リップ板温が第２温度計により測定される。そうして、
これら第１及び第２温度計の測定温度に基づいて誘導加
熱式合金化炉及び保熱炉に対する加熱制御が加熱制御手
段により行われる。By providing such means, the strip which has been continuously surface-treated in the surface-treatment tank is heated in the induction heating type alloying furnace, subsequently kept in the heat-retaining furnace, and then cooled. It is cooled by the device. At this time,
The strip plate temperature discharged from the induction heating alloying furnace is measured by the first thermometer, and the strip plate temperature discharged from the heat retention furnace is measured by the second thermometer. And then
The heating control means controls the heating of the induction heating alloying furnace and the heat retaining furnace based on the measured temperatures of the first and second thermometers.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。なお、図４と同一部分には同一符号を付
してその詳しい説明は省略する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The same parts as those in FIG. 4 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００１１】図１は溶融連続亜鉛鍍金ラインに適用した
合金化制御装置の構成図である。ストリップ２は溶融亜
鉛ポット１から引き出されるが、このストリップ２の流
れる方向には、誘導加熱式合金化炉１０が配置されてい
る。この誘導加熱式合金化炉１０は誘導コイル１１を備
えたもので、この誘導コイル１１には電力制御装置１２
が接続されている。FIG. 1 is a block diagram of an alloying control device applied to a molten continuous zinc plating line. The strip 2 is pulled out from the molten zinc pot 1, and an induction heating alloying furnace 10 is arranged in the flowing direction of the strip 2. The induction heating type alloying furnace 10 includes an induction coil 11, and the induction coil 11 includes a power control device 12
Are connected.
【００１２】この誘導加熱式合金化炉１０には保熱炉１
３が連通して設けられている。この保熱炉１３は電気加
熱によるもので、電源装置１４が接続されている。そし
て、この保熱炉１３の出口側には冷却装置７が配置され
ている。The induction heating alloying furnace 10 includes a heat retention furnace 1
3 are provided so as to communicate with each other. The heat-retaining furnace 13 is electrically heated and connected to a power supply device 14. A cooling device 7 is arranged on the outlet side of the heat retaining furnace 13.
【００１３】一方、誘導加熱式合金化炉１０と保熱炉１
３との間には第１ストリップ放射温度計１５が設けら
れ、又、保熱炉１３と冷却装置７との間には第２ストリ
ップ放射温度計１６が設けられている。これらストリッ
プ放射温度計１５、１６は共にストリップ板温を測定
し、その温度信号ｐ１、ｐ２を出力するものである。こ
のうち、第１ストリップ放射温度計１５の温度信号ｐ１
は合金化炉制御装置１７に送られ、第２ストリップ放射
温度計１６の温度信号ｐ２は保熱炉制御装置１８に送ら
れている。On the other hand, the induction heating type alloying furnace 10 and the heat retaining furnace 1
A first strip radiation thermometer 15 is provided between the heat insulation furnace 13 and the cooling device 7, and a second strip radiation thermometer 16 is provided between the heat retention furnace 13 and the cooling device 7. These strip radiation thermometers 15 and 16 both measure the strip plate temperature and output temperature signals p1 and p2 thereof. Of these, the temperature signal p1 of the first strip radiation thermometer 15
Is sent to the alloying furnace control device 17, and the temperature signal p2 of the second strip radiation thermometer 16 is sent to the heat retention furnace control device 18.
【００１４】合金化炉制御装置１７は、温度信号ｐ１を
取り込み、ストリップ板温が所定ストリップ板温になる
ように電力制御装置１２により制御して誘導加熱式合金
化炉１０への電力投入量を制御する機能を有している。The alloying furnace control device 17 takes in the temperature signal p1 and controls the electric power control device 12 so that the strip plate temperature becomes a predetermined strip plate temperature to control the amount of electric power supplied to the induction heating type alloying furnace 10. It has a control function.
【００１５】保熱炉制御装置１８は、温度信号ｐ２を取
り込み、ストリップ板温が所定ストリップ温度になるよ
うに電源装置１４から保熱炉１３への電力投入量を制御
する機能を有している。The heat retention furnace control device 18 has a function of taking in the temperature signal p2 and controlling the amount of electric power input from the power supply device 14 to the heat retention furnace 13 so that the strip plate temperature becomes a predetermined strip temperature. ..
【００１６】ところで、鉄と亜鉛との合金化の度合い
は、８〜１２％程度が最良とされている。一方、合金化
炉１０及び保熱炉１３におけるストリップ板温Ｗは、例
えば図２に示すように推移するが、この場合、ストリッ
プ２が所定の走行速度内で走行し、かつストリップ２の
温度Ｗがその鋼種等により決まる所定の温度範囲、例え
ば５１０℃〜５７０℃の温度範囲内にあれば、合金化度
Ｅは８〜１２％内となり、最も効率よく安定した合金化
が行われる。By the way, the degree of alloying of iron and zinc is considered to be optimum at about 8 to 12%. On the other hand, the strip plate temperature W in the alloying furnace 10 and the heat retention furnace 13 changes, for example, as shown in FIG. 2. In this case, the strip 2 travels within a predetermined traveling speed, and the temperature W of the strip 2 increases. Is within a predetermined temperature range determined by the steel type and the like, for example, within a temperature range of 510 ° C. to 570 ° C., the alloying degree E is within 8 to 12%, and the most efficient and stable alloying is performed.
【００１７】図３は各鋼種Ａ〜Ｄごとに決定した最適な
合金化を得るためのストリップ２の温度範囲を示してい
る。同図においてＡは低炭素鋼（炭素Ｃ含有量０．０１
〜０．０７％）、Ｂは中炭素鋼（炭素Ｃ含有量０．１５
〜０．２０％）、Ｃは極低炭素鋼（炭素Ｃ含有量０．０
３％以下）にリンＰ添加、Ｄは極低炭素鋼にＴｉを添加
した場合である。そして、合金化度は８〜１２％程度が
最良であるので、例えば鋼種Ａのストリップ２の温度範
囲Ｔは５５０〜６５０℃となる。上記合金化炉制御装置
１７及び保熱炉制御装置１８は、ストリップ２の走行速
度、各鋼種Ａ〜Ｄ、亜鉛鍍金量等に応じて補正する機能
を有している。次に上記の如く構成された装置の作用に
ついて説明する。FIG. 3 shows the temperature range of the strip 2 for obtaining the optimum alloying determined for each of the steel types A to D. In the figure, A is low carbon steel (carbon C content 0.01
~ 0.07%), B is medium carbon steel (carbon C content 0.15).
~ 0.20%), C is an ultra-low carbon steel (carbon C content 0.0
Phosphorus P is added to 3% or less), and D is the case where Ti is added to the ultra low carbon steel. Since the degree of alloying is optimally about 8 to 12%, the temperature range T of the strip 2 of steel type A is 550 to 650 ° C, for example. The alloying furnace control device 17 and the heat retention furnace control device 18 have a function of making corrections according to the traveling speed of the strip 2, the steel types A to D, the zinc plating amount, and the like. Next, the operation of the device configured as described above will be described.
【００１８】ストリップ２は所定の走行速度により溶融
亜鉛ポット１内に連続的に浸透されて亜鉛コーティング
される。このストリップ２は溶融亜鉛ポット１から引上
げられる、この際に亜鉛の付着量がワイピング装置３に
より調整される。The strip 2 is continuously permeated into the molten zinc pot 1 at a predetermined traveling speed to be zinc coated. The strip 2 is pulled up from the molten zinc pot 1, at which time the amount of zinc deposited is adjusted by the wiping device 3.
【００１９】この溶融亜鉛ポット１から引上げられたス
トリップ２は、誘導加熱式合金化炉１０に送られて再加
熱され、続いて保熱炉１３において保熱される。この
後、ストリップ２は保熱炉１３を出てから冷却装置７に
より冷却される。The strip 2 pulled up from the molten zinc pot 1 is sent to the induction heating type alloying furnace 10 to be reheated, and then kept in the heat holding furnace 13. After this, the strip 2 exits the heat retention furnace 13 and is cooled by the cooling device 7.
【００２０】この状態に、第１ストリップ放射温度計１
５は誘導加熱式合金化炉１０を出たところのストリップ
板温を測定してその温度信号ｐ１を出力し、これと共に
第２ストリップ放射温度計１６は保熱炉１３を出たとこ
ろのストリップ板温を測定してその温度信号ｐ２を出力
する。このうち温度信号ｐ１は合金化炉制御装置１７に
送られ、温度信号ｐ２は保熱炉制御装置１８に送られ
る。In this state, the first strip radiation thermometer 1
Indicated at 5 is the strip plate temperature at the point of exiting the induction heating alloying furnace 10 and outputs a temperature signal p1 thereof. The temperature is measured and the temperature signal p2 is output. Of these, the temperature signal p1 is sent to the alloying furnace control device 17, and the temperature signal p2 is sent to the heat retention furnace control device 18.
【００２１】合金化炉制御装置１７は、温度信号ｐ１を
取り込み、ストリップ板温が所定ストリップ板温になる
ように電力制御装置１２により誘導加熱式合金化炉１０
への電力投入量が制御される。これにより、誘導加熱式
合金化炉１０によるストリップ２の加熱温度が温度信号
ｐ１に応じて変化する。The alloying furnace control device 17 takes in the temperature signal p1 and the electric power control device 12 controls the induction heating alloying furnace 10 so that the strip plate temperature becomes a predetermined strip plate temperature.
The amount of power input to the power supply is controlled. Thereby, the heating temperature of the strip 2 by the induction heating alloying furnace 10 changes according to the temperature signal p1.
【００２２】又、保熱炉制御装置１８は、温度信号ｐ２
を取り込み、ストリップ板温が所定ストリップ板温にな
るように電源装置１４から保熱炉１３への電力投入量が
制御される。これにより、保熱炉１３によるストリップ
２の加熱温度が温度信号ｐ２に応じて変化する。Further, the heat retention furnace control device 18 uses the temperature signal p2.
Is taken in, and the amount of power input from the power supply device 14 to the heat retention furnace 13 is controlled so that the strip plate temperature becomes a predetermined strip plate temperature. As a result, the heating temperature of the strip 2 by the heat retention furnace 13 changes according to the temperature signal p2.
【００２３】これら温度制御によりストリップ板温は、
ストリップ２が例えば鋼種Ｃであれば、温度範囲５５０
〜６５０℃に制御される。この結果、合金化度は８〜１
２％内に制御される。By these temperature controls, the strip plate temperature is
If the strip 2 is steel type C, for example, the temperature range 550
Controlled to ~ 650 ° C. As a result, the alloying degree is 8 to 1
Controlled within 2%.
【００２４】このように上記一実施例においては、誘導
加熱式合金化炉１０及び保熱炉１３を用いるので、誘導
加熱式合金化炉１０及び保熱炉１３を出たストリップ２
の表面放射率は殆ど変化せず、各放射温度計１５、１６
によりストリップ板温を測定できる。しかも、これらス
トリップ板温によりストリップ２の合金化進行状況が判
定でき、かつこれらストリップ板温をフィードバックし
て誘導加熱式合金化炉１０及び保熱炉１３の加熱制御が
できる。又、各ストリップ板温は、誘導加熱式合金化炉
１０及び保熱炉１３の各出口側で測定しているので、フ
ィードバックする測定結果に遅れを生じることはない。
従って、ストリップ２を最適な合金化を得るための温度
範囲に加熱でき、合金化度を８〜１２％に制御できる。
又、高価な合金化測定装置を配置することなく安価に実
現できる。As described above, since the induction heating type alloying furnace 10 and the heat retaining furnace 13 are used in the above-described embodiment, the strip 2 that has left the induction heating type alloying furnace 10 and the heat retaining furnace 13 is used.
The surface emissivity of the
Can measure the strip plate temperature. Moreover, the progress of alloying of the strip 2 can be determined by these strip plate temperatures, and the heating of the induction heating alloying furnace 10 and the heat retaining furnace 13 can be controlled by feeding back these strip plate temperatures. Further, since each strip plate temperature is measured at each outlet side of the induction heating alloying furnace 10 and the heat retention furnace 13, there is no delay in the measurement result to be fed back.
Therefore, the strip 2 can be heated in the temperature range for obtaining the optimum alloying, and the alloying degree can be controlled to 8 to 12%.
Further, it can be realized at low cost without disposing an expensive alloying measuring device.
【００２５】なお、本発明は上記一実施例に限定される
ものでなくその要旨を変更しない範囲で変形してもよ
い。例えば、上記一実施例では鉄−亜鉛の合金化に適用
した場合について説明したが、他の金属による合金化に
も適用できる。この場合、その金属材料に応じた合金化
度に対応した最適温度範囲に制御するように構成すれば
よい。又、ストリップ２の温度測定は放射温度計に限る
ことはない。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and may be modified within the scope of the invention. For example, in the above-described one embodiment, the case where the present invention is applied to iron-zinc alloying has been described, but the present invention can also be applied to alloying with other metals. In this case, the temperature may be controlled within an optimum temperature range corresponding to the degree of alloying according to the metal material. The temperature measurement of the strip 2 is not limited to the radiation thermometer.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、ス
トリップ板温を測定できて合金化の進行状況を判定し、
合金化炉による再加熱を適切に制御して最適な合金化度
を得ることができる合金化制御装置を提供できる。As described above in detail, according to the present invention, the strip plate temperature can be measured to judge the progress of alloying,
It is possible to provide an alloying control device capable of appropriately controlling reheating by an alloying furnace to obtain an optimum degree of alloying.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明に係わる合金化制御装置の一実施例を示
す構成図。FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment of an alloying control device according to the present invention.
【図２】同装置におけるストリップ板温及び合金化度の
推移を示す図。FIG. 2 is a diagram showing changes in strip plate temperature and alloying degree in the same apparatus.
【図３】同装置におけるストリップの最適な合金化を得
るための温度範囲を示す図。FIG. 3 is a diagram showing a temperature range for obtaining optimum alloying of strips in the same device.
【図４】従来装置の構成図。FIG. 4 is a block diagram of a conventional device.
１…溶融亜鉛ポット、２…ストリップ、７…冷却装置、
１０…誘導加熱式合金化炉、１２…電力制御装置、１３
…保熱炉、１４…電源装置、１５…第１ストリップ放射
温度計、１６…第２ストリップ放射温度計、１７…合金
化炉制御装置、１８…保熱炉制御装置。1 ... Molten zinc pot, 2 ... Strip, 7 ... Cooling device,
10 ... Induction heating type alloying furnace, 12 ... Electric power control device, 13
... heat-retaining furnace, 14 ... power supply device, 15 ... first strip radiation thermometer, 16 ... second strip radiation thermometer, 17 ... alloying furnace control device, 18 ... heat-retaining furnace control device.
Claims (1)
れたストリップを加熱する誘導加熱式合金化炉と、この
誘導加熱式合金化炉により加熱された前記ストリップに
対する保熱を行う電熱式の保熱炉と、この保熱炉から出
された前記ストリップを冷却する冷却装置と、前記誘導
加熱式合金化炉から出された前記ストリップの温度を測
定する第１温度計と、前記保熱炉から出された前記スト
リップの温度を測定する第２温度計と、これら第１及び
第２温度計の測定温度に基づいて前記誘導加熱式合金化
炉及び前記保熱炉に対する加熱制御を行う加熱制御手段
とを具備したことを特徴とする合金化制御装置。1. An induction heating alloying furnace for heating a continuously surface-treated strip in a surface treatment tank, and an electrothermal type holding furnace for holding the strip heated by the induction heating alloying furnace. A heat furnace, a cooling device for cooling the strip discharged from the heat-retaining furnace, a first thermometer for measuring the temperature of the strip discharged from the induction heating alloying furnace, and a heat-retaining furnace A second thermometer for measuring the temperature of the discharged strip, and heating control means for performing heating control on the induction heating alloying furnace and the heat-retaining furnace based on the measured temperatures of the first and second thermometers. An alloying control device comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04124920A JP3074933B2 (en) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Alloying control device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04124920A JP3074933B2 (en) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Alloying control device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320852A true JPH05320852A (en) | 1993-12-07 |
| JP3074933B2 JP3074933B2 (en) | 2000-08-07 |
Family
ID=14897413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04124920A Expired - Lifetime JP3074933B2 (en) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | Alloying control device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3074933B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6114675A (en) * | 1997-12-05 | 2000-09-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Alloying system and heating control device for high grade galvanized steel sheet |
| US6222167B1 (en) | 1997-12-05 | 2001-04-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Impedance matching apparatus for induction heating type galvanized steel sheet alloying system and method |
| WO2013030904A1 (en) * | 2011-08-26 | 2013-03-07 | 新日鐵住金株式会社 | Alloying location determination method, alloying location determination device, and recording medium |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP04124920A patent/JP3074933B2/en not_active Expired - Lifetime
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| US9459220B2 (en) | 2011-08-26 | 2016-10-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Alloyed position determining method, alloyed position determining apparatus, and recording medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3074933B2 (en) | 2000-08-07 |
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