JPH0532064A - Ink ribbon for sublimate type thermal transfer recording - Google Patents
Ink ribbon for sublimate type thermal transfer recordingInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、昇華型熱転写記録用イ
ンクリボンの改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a sublimation type thermal transfer recording ink ribbon.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、熱転写記録装置は、インク層を
基体フィルムの一面に設けることにより構成したインク
リボン(熱転写シート)と受像紙とを、上記インクリボ
ンのインク層と受像紙の受像層とが対向するように重ね
合わせ、この状態でインクリボンの基体フィルム側より
サーマルヘッドにて加熱することによって、インクリボ
ンのインク層の色材を受像紙に転写するものである。こ
のような熱転写記録装置において用いられるインクリボ
ンとしては、熱昇華性の染料を色材として用いる昇華型
と、熱溶融性の結着剤及び色材として顔料を用いた溶融
型とがある。そして、上記基体フィルムとしては、一般
的に耐熱性、平滑性、寸法安定性、機械的強度、価格等
の点より比較的優れたポリエチレンテレフタレート系フ
ィルムが用いられている。2. Description of the Related Art Generally, in a thermal transfer recording apparatus, an ink ribbon (thermal transfer sheet) and an image receiving paper formed by providing an ink layer on one surface of a base film, an ink layer of the above ink ribbon and an image receiving layer of the image receiving paper. Are placed so that they face each other, and in this state, the color material of the ink layer of the ink ribbon is transferred to the image receiving paper by heating from the base film side of the ink ribbon with the thermal head. The ink ribbon used in such a thermal transfer recording apparatus includes a sublimation type that uses a heat sublimable dye as a coloring material, and a fusion type that uses a heat melting binder and a pigment as a coloring material. As the base film, a polyethylene terephthalate film which is relatively excellent in heat resistance, smoothness, dimensional stability, mechanical strength, price, etc. is generally used.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
熱転写方式では、印画時間は主としてサーマルヘッドの
発熱体への通電時間に依る所が大きい。そこで、印画時
間を短縮して高速化を図るためには、このようなサーマ
ルヘッドへの通電時間を短くすることがまず考えられ
る。しかしながら、サーマルヘッドに印加される電圧を
一定のままで通電時間を短縮すれば、当然サーマルヘッ
ドの発熱体の発熱量は下がり、その結果、記録濃度は低
下する。そこで、この記録濃度の低下を防ぐためには、
サーマルヘッドへの印加電圧を上げて電力量を下げない
ようにすることが必要である。By the way, in such a thermal transfer system, the printing time largely depends on the time for energizing the heating element of the thermal head. Therefore, in order to shorten the printing time and increase the speed, it is first considered to shorten the energization time to such a thermal head. However, if the energization time is shortened while the voltage applied to the thermal head is kept constant, the amount of heat generated by the heating element of the thermal head naturally decreases, and as a result, the recording density decreases. Therefore, in order to prevent this decrease in recording density,
It is necessary to increase the voltage applied to the thermal head so as not to reduce the amount of electric power.
【0004】しかしながら、このように短時間で比較的
大きな電力を供給する方法は、インクリボンに対しては
熱的負荷が大きく、記録の際にインクリボンにシワが発
生したり、甚だしい場合には、インクリボンが破損した
りする。このような現象は全て、記録画像の欠陥とな
る。このように、高速転写記録において、高い記録濃度
を得るためには、大きな熱エネルギを瞬間的に加える必
要があるが、その時にインクリボンにシワが入ってしま
う。この理由は、インクリボンの耐熱滑性層の滑性や耐
熱性に問題があるのではなく、インクリボン自体の耐久
性がないためであり、転写速度の高速化のために一層耐
久性のあるインクリボンの開発が強く望まれている。However, such a method of supplying a relatively large amount of electric power in a short time has a large thermal load on the ink ribbon, and when the ink ribbon is wrinkled during recording or is very serious. , The ink ribbon may be damaged. All of these phenomena cause defects in the recorded image. As described above, in high-speed transfer recording, in order to obtain a high recording density, it is necessary to momentarily apply a large amount of heat energy, but at that time, the ink ribbon will be wrinkled. The reason for this is that there is no problem with the slipperiness or heat resistance of the heat resistant slipping layer of the ink ribbon, and the durability of the ink ribbon itself is lacking, and it is even more durable for increasing the transfer speed. Ink ribbon development is strongly desired.
【0005】本発明は、以上のような問題点に着目し、
これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明
の目的は、高速転写記録に耐え得る耐久性のある昇華型
熱転写記録用インクリボンを提供することにある。The present invention focuses on the above problems,
It was created to solve this effectively. An object of the present invention is to provide a sublimation type thermal transfer recording ink ribbon having durability that can endure high speed transfer recording.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した問題
点を解決するために、基体フィルムの一方の面に昇華性
染料を含有する色材層を有すると共に、他方の面に耐熱
滑性層を有する昇華型熱転写記録用インクリボンにおい
て、前記基体フィルムがポリエチレンナフタレート系フ
ィルムにより構成したものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has a coloring material layer containing a sublimable dye on one surface of a base film and a heat-resistant lubricity on the other surface. In the sublimation type thermal transfer recording ink ribbon having a layer, the base film is made of a polyethylene naphthalate film.
【0007】[0007]
【作用】本発明、以上のように構成したので、高速記録
で且つ高濃度記録を得るために、瞬間的に大きなエネル
ギを与えても、インクリボンの基体フィルム自体の耐久
性が十分にあるため、インクリボンにシワが入ったり、
破損が生じたりすることを防止できる。Since the present invention is constituted as described above, in order to obtain high-speed recording and high-density recording, the durability of the ink ribbon base film itself is sufficient even if a large amount of energy is momentarily applied. , There are wrinkles in the ink ribbon,
It is possible to prevent damage.
【0008】[0008]
【実施例】以下に、本発明に係る昇華型熱転写記録用イ
ンクリボンの一実施例を添付図面に基づいて説明する。
図1は本発明に係るインクリボンの要部拡大断面図であ
る。図示するようにこのインクリボン2は、帯状に形成
された基体フィルム4の一方の面に昇華性染料を含有す
るインク層である色材層6を、他方の面に耐熱滑性層8
をそれぞれ形成している。EXAMPLES An example of a sublimation type thermal transfer recording ink ribbon according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an enlarged sectional view of a main part of an ink ribbon according to the present invention. As shown in the figure, the ink ribbon 2 has a coloring material layer 6 which is an ink layer containing a sublimable dye on one surface of a base film 4 formed in a strip shape, and a heat resistant slipping layer 8 on the other surface.
Are formed respectively.
【0009】従来のインクリボンにあっては、インクリ
ボンの基体フィルム2としては、ポリエチレンテレフタ
レート系フィルム等が用いられている。このポリエチレ
ンテレフタレート系フィルムは、耐熱性、平滑性、寸法
安定性、機械的強度、種類の豊富さ、価格等の点より最
も使用し易いものであった。しかしながら、前述したよ
うな一層の高速記録を達成するための熱転写記録方法で
は、耐熱性、加熱時の寸法安定性、機械的強度が不足で
あった。そこで、高速記録で且つ高濃度記録を得るため
に、瞬間的に大きな熱エネルギを与えても十分に耐久性
のあるインクリボンの基体フィルムが必要となる。本発
明者は、このような要求を満たす基体フィルムとして種
々検討した結果、ポリエチレンナフタレート系フィルム
が最適であることを見い出した。In the conventional ink ribbon, a polyethylene terephthalate film or the like is used as the base film 2 of the ink ribbon. This polyethylene terephthalate film was the most easy to use in terms of heat resistance, smoothness, dimensional stability, mechanical strength, variety of types, cost and the like. However, in the thermal transfer recording method for achieving higher speed recording as described above, heat resistance, dimensional stability during heating, and mechanical strength were insufficient. Therefore, in order to obtain high-speed recording and high-density recording, an ink ribbon substrate film that is sufficiently durable even when a large amount of heat energy is momentarily applied is required. As a result of various studies as a base film satisfying such requirements, the present inventor has found that a polyethylene naphthalate film is optimal.
【0010】このポリエチレンナフタレート系フィルム
は、ガラス転移温度が100℃以上もあって耐熱性が高
く、また、ヤング率も1000kg/mm2程度と大き
い。これらは、一般に市販されているものを用いること
ができる。基体フィルム4の厚みは、できる限り薄い方
が熱伝導性が良く、高感度のインクリボンとなるが、薄
過ぎると機械的強度が低下する。従って、本実施例にお
いては、これら両方を満足するために基体フィルム4の
厚みは、1〜20μm、好ましくは3〜10μmの範囲
内に設定する。This polyethylene naphthalate film has a high glass transition temperature of 100 ° C. or more and high heat resistance, and has a large Young's modulus of about 1000 kg / mm 2 . As these, those commercially available can be used. The base film 4 has a high thermal conductivity and a high sensitivity when the thickness is as thin as possible, but the mechanical strength is lowered when the thickness is too thin. Therefore, in this embodiment, the thickness of the base film 4 is set within the range of 1 to 20 μm, preferably 3 to 10 μm in order to satisfy both of these.
【0011】上記色材層6は、色材としての昇華性染料
とバインダとしての樹脂類、或いは帯電防止剤や分散剤
等の添加剤からなる。昇華性染料としては、アゾ系、ア
ントラキノン系、ナフトキノン系、スチリル系等があ
り、発色性や耐久性、バインダ樹脂との相溶性等を考慮
して選択される。熱転写記録用インクリボンの色材層に
用いられるバインダ樹脂は、染料との相溶性、耐熱性、
印刷性、溶解性、取扱いの容易さ等を考慮して選択され
る。The color material layer 6 comprises a sublimable dye as a color material and resins as a binder, or additives such as an antistatic agent and a dispersant. Examples of sublimable dyes include azo type, anthraquinone type, naphthoquinone type and styryl type dyes, which are selected in consideration of color developability, durability, compatibility with binder resin and the like. The binder resin used for the color material layer of the thermal transfer recording ink ribbon has compatibility with dyes, heat resistance,
It is selected in consideration of printability, solubility, ease of handling, and the like.
【0012】また、熱転写記録用インクリボン2の他方
の面に形成される耐熱滑性層8は、次のような観点から
選択される。 (1)インクリボンとの熱融着を完全に防止できるこ
と。 (2)インクリボンの走行性が確保できること。 (3)サーマルヘッドに汚れ等を付着させないこと。 (4)巻回状態で保存しても、染料が転移しないこと。 (5)均一な塗工膜が得られること。 これらを考慮して組成物が決められ、基体フィルム4上
に形成される。本発明者は、既に特願平1−27664
7号で、熱転写記録用インクリボンの耐熱滑性層につい
て提案した。ここでは、耐熱滑性層の組成物として、紫
外線硬化樹脂を主成分とし、これに光重合開始剤や希釈
剤等を加えた紫外線硬化型樹脂組成物、それに滑剤とし
ての紫外線硬化型シリコーン樹脂と顔料とからなる。The heat resistant slipping layer 8 formed on the other surface of the thermal transfer recording ink ribbon 2 is selected from the following viewpoints. (1) It is possible to completely prevent heat fusion with the ink ribbon. (2) The running property of the ink ribbon can be secured. (3) Do not let dirt adhere to the thermal head. (4) The dye does not transfer even when stored in a wound state. (5) A uniform coating film can be obtained. The composition is determined in consideration of these and is formed on the base film 4. The present inventor has already filed Japanese Patent Application No. 1-276664.
No. 7 proposed a heat resistant slipping layer of an ink ribbon for thermal transfer recording. Here, as the composition of the heat resistant slipping layer, an ultraviolet curable resin composition containing an ultraviolet curable resin as a main component and a photopolymerization initiator, a diluent or the like added thereto, and an ultraviolet curable silicone resin as a lubricant, It consists of pigments.
【0013】ここで、紫外線硬化型樹脂としては、市販
の単官能、2官能アクリレート或いは3官能以上の多官
能アクリレートを用いることができる。例えば、ネオペ
ンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロ
パントリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
アクリレート等があげられる。また、光重合性オリゴマ
ー(プレポリマー)を用いることもできる。これらオリ
ゴマーとしては、例えば、エポキシアクリレート、ポリ
エステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポ
リエーテルアクリレート、オリゴアクリレート、アルキ
ッドアクリレート、ポリオールアクリレート等がある。
これらオリゴマーは、一般に高粘度であるため、良く知
られた塗工法、例えばグラビアコータ、リバースコータ
等で基体フィルム上に塗工する場合には希釈することが
必要となる。その場合は、メチルエチルケトンやトルエ
ンなどの一般的な溶剤により希釈するか、或いは反応性
希釈剤と呼ばれるモノマーで希釈する。このモノマーと
しては、例えば、2−ヒドロキシエチルアクリレート、
2−ヒドロキシプロピルアクリレート、1,3ブタンジ
オールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリ
レート等がある。As the ultraviolet curable resin, commercially available monofunctional, bifunctional acrylate or trifunctional or higher functional polyfunctional acrylate can be used. Examples thereof include neopentyl glycol diacrylate, trimethylolpropane triacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, and the like. Further, a photopolymerizable oligomer (prepolymer) can also be used. Examples of these oligomers include epoxy acrylate, polyester acrylate, polyurethane acrylate, polyether acrylate, oligo acrylate, alkyd acrylate, and polyol acrylate.
Since these oligomers generally have high viscosity, they need to be diluted when they are coated on a base film by a well-known coating method such as a gravure coater or a reverse coater. In that case, it is diluted with a general solvent such as methyl ethyl ketone or toluene, or with a monomer called a reactive diluent. Examples of this monomer include 2-hydroxyethyl acrylate,
There are 2-hydroxypropyl acrylate, 1,3 butanediol diacrylate, diethylene glycol diacrylate and the like.
【0014】また、紫外線硬化反応を起こすための光重
合開始剤を添加する。これは、一般的なもので特に問題
はない。この光重合開始剤としては、例えば、自己開裂
型のベンジルジメチルケタール(商品名:イルガキュア
−651)やベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテル
等がある。また、水素引き抜きタイプのベンゾフェノ
ン、ベンジル等を用いてもよい。光重合開始剤の添加量
は、通常0.1〜10重量部である。また、滑剤として
の紫外線硬化型シリコーン樹脂の添加量は、紫外線硬化
型樹脂組成物100重量部に対して、0.1〜10重量
部が適当である。本発明における耐熱滑性層8の厚み
は、通常0.1〜10μmであり、好ましくは0.1〜
3μmである。Further, a photopolymerization initiator for causing an ultraviolet curing reaction is added. This is general and there is no particular problem. Examples of the photopolymerization initiator include self-cleaving benzyl dimethyl ketal (trade name: Irgacure-651), benzoin, benzoin alkyl ether, and the like. Alternatively, a hydrogen abstraction type benzophenone, benzyl, or the like may be used. The addition amount of the photopolymerization initiator is usually 0.1 to 10 parts by weight. Further, the addition amount of the ultraviolet curable silicone resin as a lubricant is appropriately 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ultraviolet curable resin composition. The thickness of the heat resistant slipping layer 8 in the present invention is usually 0.1 to 10 μm, preferably 0.1 to 10 μm.
It is 3 μm.
【0015】以上のようにインクリボン2を構成するこ
とにより、インクリボン自体の耐久性を大幅に向上させ
ることが可能となり、記録濃度の低下や、リボンのシワ
や破損も生ずることなく高速転写記録を行なうことが可
能となった。以下に、本発明の更に具体的な実施例につ
いて説明する。By constructing the ink ribbon 2 as described above, the durability of the ink ribbon itself can be greatly improved, and high-speed transfer recording can be performed without lowering the recording density, wrinkling or damage to the ribbon. It became possible to do. Hereinafter, more specific examples of the present invention will be described.
【0016】<実施例1>昇華型熱転写記録用インクリ
ボンの基体フィルム4としてポリエチレンナフタレート
系フィルム6μm厚を用い、この基体フィルム4の一方
の面に、下記に示すようなインキ組成物をグラビア印刷
機にて印刷し、80℃の熱風乾燥を行ない、色材層6を
形成した。また、同時に基体フィルム4の他方の面に
は、下記に示すような耐熱滑性層組成物をグラビアコー
タを用いて塗工して耐熱滑性層8を形成した。そして、
乾燥炉で乾燥後、高圧水銀灯(80W/cm、照射距離
10cm)で照射して硬化させた。Example 1 A polyethylene naphthalate film having a thickness of 6 μm was used as a base film 4 of an ink ribbon for sublimation type thermal transfer recording, and an ink composition as shown below was gravure-coated on one surface of the base film 4. Printing was performed with a printing machine and hot air drying at 80 ° C. was performed to form the color material layer 6. At the same time, a heat resistant slipping layer composition as shown below was applied to the other surface of the base film 4 using a gravure coater to form a heat resistant slipping layer 8. And
After being dried in a drying oven, it was cured by irradiation with a high pressure mercury lamp (80 W / cm, irradiation distance 10 cm).
【0017】 <色材層の組成物> カヤセットブルー714(昇華性染料) 5重量部 線状飽和ポリエステル樹脂 1重量部 セルロースアセテートプロピオネート 4重量部 シリコン微粒子(粒径2μm、球状) 0.5重量部 シリコーン変性アクリル樹脂 0.1重量部 メチルエチルケトン 49.4重量部 トルエン 40重量部<Composition of color material layer> Kayaset Blue 714 (sublimable dye) 5 parts by weight Linear saturated polyester resin 1 part by weight Cellulose acetate propionate 4 parts by weight Silicon fine particles (particle size 2 μm, spherical) 0. 5 parts by weight Silicone modified acrylic resin 0.1 parts by weight Methyl ethyl ketone 49.4 parts by weight Toluene 40 parts by weight
【0018】 <耐熱滑性層組成物> ポリエステルアクリレート(東亜合成化学製、M−6300) 16重量部 ネオペンチルグリコールジアクリレート (日本化薬製、NPGDA) 16重量部 ベンジルジメチルケタール (チバガイギー製、イルガキュアー651) 1.5重量部 紫外線硬化型シリコーン樹脂 1.5重量部 炭酸カルシウム 2重量部 トルエン(希釈用溶剤) 63重量部<Heat-resistant slip layer composition> 16 parts by weight of polyester acrylate (M-6300 manufactured by Toagosei Kagaku) Neopentyl glycol diacrylate (NPGDA manufactured by Nippon Kayaku) 16 parts by weight benzyl dimethyl ketal (manufactured by Ciba Geigy, Irga Cure 651) 1.5 parts by weight UV curable silicone resin 1.5 parts by weight Calcium carbonate 2 parts by weight Toluene (diluting solvent) 63 parts by weight
【0019】<比較例1>インクリボンの基体フィルム
として従来使用されていたポリエチレンテレフタレート
系フィルム6μm厚を用いた以外は全て上記実施例1と
同じ条件にて作成した。このようにして得られた実施例
1及び比較例1の昇華型熱転写記録用インクリボンを評
価するために、熱転写記録用受像紙を作成した。この熱
転写記録用受像紙の基体として合成紙(王子油化合成紙
製)150μm厚を用い、この受像紙基体の上に下記の
組成物を、乾燥後の膜厚が10μmになるように、ドク
ターブレードにて塗装した。そして、塗工後、100℃
で、10分の熱処理をして受像紙を得た。Comparative Example 1 All were prepared under the same conditions as in Example 1 except that a polyethylene terephthalate film 6 μm thick which was conventionally used as a base film of an ink ribbon was used. In order to evaluate the sublimation type thermal transfer recording ink ribbons of Example 1 and Comparative Example 1 thus obtained, an image receiving paper for thermal transfer recording was prepared. A synthetic paper (manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper) having a thickness of 150 μm was used as a substrate of the image receiving paper for thermal transfer recording, and the following composition was applied onto the substrate of the image receiving paper so that the film thickness after drying was 10 μm. It was painted with a blade. And after coating, 100 ℃
Then, heat treatment was performed for 10 minutes to obtain an image receiving paper.
【0020】 <受像層の組成物> 線状飽和ポリエステル樹脂
22重量部 シリコーンオイル 1重量部 酸化チタン 1重量部 メチルエチルケトン 38重量部 トルエン 38重量部 このようにして得られた実施例1及び比較例1のインク
リボンの評価をするために、通電条件を変更可能なプリ
ンタ出力装置(昇華型対応、12dot/mmの発熱抵
抗体密度のサーマルヘッドを有する)により上記受像紙
を用いて熱転写記録を行ない、インクリボンに発生する
シワや破損の状況及び記録濃度を調べたが、その結果を
下記の表1に示す。<Composition of Image Receiving Layer> Linear saturated polyester resin
22 parts by weight Silicone oil 1 part by weight Titanium oxide 1 part by weight Methyl ethyl ketone 38 parts by weight Toluene 38 parts by weight In order to evaluate the ink ribbons of Example 1 and Comparative Example 1 thus obtained, energizing conditions can be changed. Printer output device (compatible with sublimation type, having a thermal head with a heating resistor density of 12 dot / mm) is used to perform thermal transfer recording using the above-mentioned image receiving paper, and to check the wrinkles and damages occurring on the ink ribbon and the recording density. The results are shown in Table 1 below.
【0021】[0021]
【表1】 [Table 1]
【0022】ここで、上記表1においては、以下の点を
表す。 (1)印画時間は、A4サイズ3色合計の印画時間を表
す。 (2)基体フィルムの欄のPENは、ポリエチレンナフ
タレートフィルムを表す。 (3)基体フィルムの欄のPETは、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムを表す。 (4)シワ/破損の欄のO印は、シワの発生なしを示
し、△印はシワの発生在りを示し、更に×印はリボンの
破損在りを示す。Here, in Table 1 above, the following points are shown. (1) The printing time represents the total printing time of A4 size three colors. (2) PEN in the column of substrate film represents a polyethylene naphthalate film. PET in the column of (3) substrate film represents a polyethylene terephthalate film. (4) The O mark in the wrinkle / damage column indicates that no wrinkles have occurred, the Δ mark indicates that wrinkles have occurred, and the X mark indicates that the ribbon has broken.
【0023】上記表1に示すように、実施例1では、高
速転写記録時にインクリボンにシワが発生することもな
く、高品位の記録画像が得られるのに対して、比較例1
では、シワの発生が見られ、更に高速転写記録ではイン
クリボンの破損が見られた。As shown in Table 1, in Example 1, a high-quality recorded image was obtained without wrinkles on the ink ribbon during high-speed transfer recording, while Comparative Example 1
, Wrinkles were observed, and the ink ribbon was damaged during high-speed transfer recording.
【0024】[0024]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱転写記
録用インクリボンによれば、熱転写記録時のインクリボ
ンのシワの発生を防止することができ、高画質の記録画
像を得ることができる。これによって、昇華型熱転写記
録方式のプリンタ出力装置はその特長を生かしつつ、実
用化を促進できるという効果を有する。As described above, according to the ink ribbon for thermal transfer recording of the present invention, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles in the ink ribbon during thermal transfer recording, and it is possible to obtain a high quality recorded image. .. As a result, the sublimation type thermal transfer recording type printer output device has an effect that it can be put to practical use while taking advantage of its features.
【図1】本発明に係る昇華型熱転写記録用インクリボン
を示す拡大部分断面図である。FIG. 1 is an enlarged partial sectional view showing a sublimation type thermal transfer recording ink ribbon according to the present invention.
2…インクリボン、4…基体フィルム、6…色材層、8
…耐熱滑性層。2 ... Ink ribbon, 4 ... Base film, 6 ... Color material layer, 8
... Heat resistant slipping layer.
Claims (1)
含有する色材層を有すると共に、他方の面に耐熱滑性層
を有する昇華型熱転写記録用インクリボンにおいて、前
記基体フィルムがポリエチレンナフタレート系フィルム
により構成されることを特徴とする昇華型熱転写記録用
インクリボン。Claim: What is claimed is: 1. A sublimation-type thermal transfer recording ink ribbon having a coloring material layer containing a sublimable dye on one surface of a substrate film and a heat resistant slipping layer on the other surface thereof. An ink ribbon for sublimation thermal transfer recording, wherein the base film is made of a polyethylene naphthalate film.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3211639A JPH0532064A (en) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Ink ribbon for sublimate type thermal transfer recording |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3211639A JPH0532064A (en) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Ink ribbon for sublimate type thermal transfer recording |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0532064A true JPH0532064A (en) | 1993-02-09 |
Family
ID=16609110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3211639A Pending JPH0532064A (en) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Ink ribbon for sublimate type thermal transfer recording |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0532064A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6880655B2 (en) | 2001-08-31 | 2005-04-19 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Air-intake structure around front grille for vehicle |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP3211639A patent/JPH0532064A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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