JPH05319447A

JPH05319447A - 排出装置

Info

Publication number: JPH05319447A
Application number: JP4100157A
Authority: JP
Inventors: Karl Heinz Fuchs; ハインツフックスカール; Lothar Graf; グラフロタール
Original assignee: Erich Pfeiffer GmbH; Ing Erich Pfeiffer GmbH
Current assignee: Aptar Radolfzell GmbH
Priority date: 1991-03-28
Filing date: 1992-03-27
Publication date: 1993-12-03
Also published as: EP0505974B1; ES2095344T3; ATE146385T1; DE59207693D1; DE4110303A1; US5316198A; EP0505974A1

Abstract

(57)【要約】【構成】排出装置１において、動作ラム２０が弾性変
形可能なシャフト部分３２の外周で本体２に対して実質
的にすき間なしで案内される。動作中、シャフト部分３
２がスライドガイド４３から離れ、変形のために開放さ
れて、たとえば配送バルブ２１を開く。バルブ２１の両
バルブ本体２２、２３は弾性材料で作られている。【効果】高信頼性の操作にかかわらず、ソフトな弾性
材料を使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は１又はそれ以上の媒体
を手の力又は圧力によって混合した状態で又は単一の状
態で排出することができる排出装置に関する。媒体は粉
粒状でもよいし、粘性のある状態でもよい。例えば、媒
体は、液体、ガス、泡、粉粒その他であってよい。

【０００２】

【従来の技術】この種の排出装置は、片手で支持できる
寸法であり、片手で操作するのに適している。これは少
なくとも部分的にプラスチック成形材料で作られてお
り、例えば金属材料ではなく、好ましくは非金属例えば
インジェクション・モールディング・プラスチック材料
で作る。その様な排出装置に、手動の少なくとも１つの
ラムを設けるのが好ましい。また、圧力依存又は及び進
路依存の形で排出動作時にラムを動かすようにするのが
好ましい。その結果、全ての関連部分を信頼性高く設置
することが可能となり、離れた位置での力の移動や、設
定が容易となり、媒体ガイドが改善され、排出操作時に
正確なコントロールが得られる。弾性的に変形可能なシ
ャフト部分を設ける場合には、少なくとも１つの寸法的
に安定したシヤフト部分をラムに近接して設けることに
よって、ラムは関連する本体上で案内することができ
る。しかし、これはより大きな寸法を必要とし、より強
いシャフト部分をより強く長い距離に渡って形成しなけ
ればならず、従来一般に生じる操作負荷の下で、それは
弾性変形にさらされない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、公
知の構造にみられる欠点を回避する前述のタンプの排出
装置を提供することである。コンパクトな構造でも、少
なくとも１つのラムの信頼ある案内を確保する。

【０００４】この発明によれば、ラムは直接本体にスラ
イドするシャフト部分によって支持される。後者は排出
装置の少なくとも２つの違った動作状態で違った形状を
有する。従って、コントロール運動はその様な形状の変
化によって得られる。また、その様な運動が影響を受け
うる。シールピストンの場合とは違い、例えばポンプピ
ストンがその外周および／又は内周の近くで僅かに放射
方向に変形する場合とは異なり、細長いラム又はシャフ
ト部分が問題なのであり、それらの変形が任意の方向に
生じ得るのである。しかし、かかる変形は好ましくは軸
方向及び／又は放射方向に向けられ、関連材料横断面の
曲げ、引っ張り及び／又は圧縮によって付与される。

【０００５】特にそれをシャフト部分で構成するのが好
ましい。このシャフト部分は変形によって互いに位置的
に変わり得る２つの離れた端部によって形成される。こ
れらの端部は両方とも少なくとも１つの動作状態で前述
の形で案内される。シャフト部分の圧縮が放射方向外向
きの膨らみになると、少なくとも１つの動作位置におい
てそのような放射方向の変形に抗して信頼性の高い又は
隙間のない支持が案内の際に確保できる。このような案
内によって他の動作位置においても変形を回避できる。

【０００６】特に単純な構造を得るために、案内される
シャフト部分を多数の機能部分と一体に構成することが
できる。これらの部分は排出装置の他の機能のために適
しており、特に媒体ガイドに影響を与えるのに適してい
る。これらはバルブ・コントロール、ダクト、ノズル本
体、プラグ接続又は連結、ポンプ・チャンバ境界又は部
材で構成できる。ピストンを設ける場合には、シャフト
部分の関連端部がそのガイドから外れたとき、案内を確
保することができる。スライドガイドの長さは、ラムの
移動端部でシャフト部分の他端が完全にガイドを離れな
いで依然として案内及び支持されるのを確実にするのに
十分なものとする。ガイドの関連端部を移動させること
によって、変形目的のために最大可能なシャフト部分長
さを調節することが可能である。この長さは解放時にス
ライドガイドによって得られる全変形シャフト部分の全
長よりも短い。

【０００７】別のシャフト部分カイドは、複数のピスト
ンリップによって成形されており、長手方向において関
連シャフト部分端部に直接接続できる。これは、シャフ
ト部分よりも長い又は短い幅で案内されるか否かに関係
ない。従って前記端部は全ての動作状態において旨く中
心寄りに取り付けられる。

【０００８】前記課題を解決するための前述の構成とは
独立して、少なくとも１つのバルブを次のように構成す
ることができる。すなわち、バルブ通路を狭くしたり広
くしたりするために互いに移動させる複数のバルブの両
方を１つの弾性材料で作ることができる。これは曲げ、
引っ張り及び／又は圧縮に関して制御可能通路にわたっ
て弾性的に柔軟な材料で作られている。これによって、
閉状態でバルブを旨くシールできる。さらに、バルブ面
が損傷や磨耗をあまり受けない。

【０００９】シャフト部分によって成形されたスプリン
グや排出装置の他のスプリング部分が、各動作位置にお
いて、バネ反力時に離れる側でサポート又は係合からフ
リーになる。１つの動作位置においてスプリングはサポ
ートと離れて対向し、これにより大きなスプリング変形
が起こるのを回避している。しかし、スライドガイドに
関して十分な長さにわたって自由になるまで一時的にス
プリングを圧縮負荷の下で支持することも可能である。
従って、サポートをその背後でシャフト部分に対して固
定又は一定にする。

【００１０】この発明による排出装置は、非常に数少な
い構成部材によって作ることができる。例えば単に５つ
の部材で構成することもできる。また、排出穴用のキャ
ップを含めて６つの部材をプラスチックで構成すること
ができる。全ての部材に対して２つの物を同じ材料で形
成し、それらを一緒に再利用したり、他の製品の製造に
混合状態で再生利用することもできる。

【００１１】

【実施例】これらの特徴および他の特徴は特許請求の範
囲、発明の詳細な説明および図面から把握できる。これ
らの各特徴は単独で、あるいは組合せの形で本発明の実
施例として具体化できる。また、本発明は他の技術分野
にも適用できる。これらの各特徴はそれぞれ独立してほ
ぼ可能な効果的な構造を提供できる。以下、図面を参照
して、本発明の実施例を詳細に説明する。

【００１２】排出装置１は、媒体貯蔵部、例えばボト
ル、エアロゾール缶その他に固定するための本体２を有
する。この本体２に設けたポンプは容器首部を介して媒
体貯蔵部内に突き出ている。作動ユニット４は外側に突
き出た自由端を有する。作動ユニット４はポンプの場合
には手でポンプ動作を行ない、圧力容器の場合には排出
バルブのみを開く動作を手で行なう。容器首部内に突き
出たユニットが外部に露出してアクセス可能なヘッドを
有する。このヘッドは排出および／または動作ヘッド５
として構成できる。この目的のために動作ヘッド５は媒
体用の排出穴８および／またはハンドル６を有する。接
続片７はプレート状のハンドル６を超えて外側に突き出
ている。このプレート状のハンドル６は動作方向に対し
て直角方向に位置している。排出穴８はサポート７の端
部領域で横向きになっている。キャップ９は本体２と部
分的に係合するようになっていて、そこから離れた方の
側に突き出ており、そのキャップ９の端壁がハンドル６
によって形成されている。

【００１３】前述の構成部材のほぼ全てが共通の面１０
にほぼ位置している。作動方向はほぼそれらに平行にな
っている。本体２は複数の段部を有するチューブ状のケ
ーシング１１を有し、その一端にカバー１２が設けられ
ている。このカバー１２は中空のスリーブがケーシング
１１の内周と係合している。カバー１２の外側ジャケッ
トがケーシング１１の外側と係合している。それらは、
位置的に動かない接続関係が確保されている。作動ヘッ
ド５から離れた方の狭い端部では一片型のケーシング１
１が上昇部即ちライザー１３を有する。このライザ１３
はケーシング１１と一体的に構成できる。このライザー
１３によってポンプ１１または排出穴８に媒体貯蔵部の
底部から媒体を供給するようになっている。

【００１４】本体２はクリンプリング、プラグ接続体、
スクリュー接続体またはそれらに類するものによって媒
体貯蔵部に固定されている。本体２は容器首部に係合す
る溜めの締付けキャップ１４を有する。この締付けキャ
ップ１４はカバー１２およびシール用フランジ１５と一
体的に構成されていて、キャップ１４の端壁の内側から
環状方向に突き出ていて貯蔵部のシールを行なう。

【００１５】ケーシング１１はカバー１２に接続される
長手方向部分を有し、そこにポンプシリンダ１６が形成
されている。このポンプシリンダ１６内には環状のポン
プピストン１７がハンドル６とともに移動できるように
配置されており、これらの部材によって形成されたポン
プ室が媒体の排出のために圧縮されたり貯蔵器から吸入
するために広げられたりする。ポンプ室１８からの排出
は、排出穴８に続く出口チャンネル１９によって生じ
る。このチャンネル１９はほぼ軸１０または動作ラム２
０内に位置する。その排出はケーシング１１またはカバ
ー１２内に位置する配送バルブ２１によってコントロー
ルされる。動作ラム２０は動作ロッド５をポンプピスト
ン７に接続し、カバー１２の中心穴を通る。動作ロッド
２０は動作ヘッド５に実質的に位置的に動かない状態で
固定される。

【００１６】バルブ２１に設けた２つのバルブ本体２
２，２３は横断面が実質的に環状で、テレスコープ式に
接合されており、互いに放射方向に隙間のない状態で互
いに移動可能となっており、動作ロッド２０に設けらて
いて、そこで移動可能となっている。その結果、内側バ
ルブ本体２３が、位置的に動かない状態で動作ヘッド５
に接続されていて、サポート部材２４の一部２６によっ
て形成されている。その部分２６は自由端近くで接続片
７に固定されている。外側バルブ本体２２は軸１０にほ
ぼ平行にまたは前述のサポート部材２４の動作方向に平
行に移動可能に配置されている。手で操作された時に曲
ったり、膨らんだり、あるいは圧縮されたりする弾性的
な材料によって作られたバルブ部材２７によって、それ
は形成されている。

【００１７】図１および図２において、これらの部材又
は部分２５，２６はサポート部材２４と一体的に結合さ
れており、それらの間に一片の接続体２０が設けられて
いる。前述の諸部材と一体的に構成されたバルブ本体２
２は、その壁厚とほぼ同じ位の長さのリング領域が形成
されている。そして、それはポンプピストン７の外側ジ
ャケット内において、互いに離れた２つの周辺シールリ
ップの間、または媒体入口から離れた周辺シールリップ
の端面のほぼ平面内に位置している。バルブ本体２２は
断面がほぼ矩形と二等辺三角形状になっており、想像上
の外形コーナ領域の近くでバルブスプリング３２に向け
られている。このバルブスプリング３２は少くとも部分
的に横断面が環状になっている。これは接続領域または
ほぼその全長にわたってバルブ本体２２に対して同一の
幅を有し、内周が全体的に一定の段部なしの形になって
いる。バルブスプリング３２はその全長にわたって一定
の外側形状３３を有し、バルブ本体２２の底部エッジに
接続されている。このエッジは三角形状部分を連続して
通過して、ほぼ直線的にピストンジャケットの内周まで
伸びている。

【００１８】バルブ本体２２から離れた方のバルブスプ
リング３２の端部では部材２４または２５の内周が部材
２６用の挿入収納部３５を形成している。これは、挿入
ピンとしてバルブスプリング３２の長手方向およびバル
ブ本体２２のほぼ長さ方向にわたって伸びている。挿入
ピン２６は外側に長手方向の溝が設けられている。これ
らの溝はバルブ本体２２とバルブスプリング３２によっ
て外部がカバーされている。したがって、これらの溝は
周辺で閉じられた外側チャンネル１９の一部を形成して
おり、バルブ２１またはポンプ室１８に接続されてい
る。その最外端では収納部３５はその幅よりも短かいか
同じになっている。その他端では挿入ピン２６が内側バ
ルブ本体２３に接続されている。バルブ本体２３はキャ
ップ状または中空の形になっている。そのキャップ端壁
は挿入ピン２６の端部によって形成されている。

【００１９】前述の構成によって、バルブ本体２２の外
周３８は円錐状に広がっている。この円錐部分は貯蔵容
器用のベント（通気）バルブのバルブ本体を形成してい
る。他方のバルブ本体はカバー１２の中空スリーブの内
端によって形成されている。このバルブは排出操作のス
タート時に通路依存関係で開く。したがって、貯蔵容器
からの空気はケーシング１１内の穴を通って外に向って
開いているカバー１２の内周とバルブスプリング３２の
間に到来することができる。戻りストロークまたは戻り
移動時に、外周３８がカバー１２の内側エッジに衝突す
る。バルブ２１を閉じる際に軸方向に広がる力と放射内
側方向に向いた力がバルブ本体２２とバルブスプリング
３２に作用する。作動ロッド２２の最大移動はバルブス
プリング３２の長さよりも小さい。これは弾性シャフト
部分としてスタート位置において完全にカバー１２の中
で係合する。移動範囲の端部でスプリング３２はその長
さ方向の一部がカバー１２の中へ依然として案内されて
いる。したがって、バルブ本体２２に接続された一定チ
ューブ状外形の長手方向部分は外向きに膨らむように弾
性的に変形可能なバルブスプリング３２の一部を形成し
ている。それに続く部分はカバー１２内において軸方向
の僅かな圧縮によって変形させることができる。

【００２０】バルブ本体２３の内外周には肩状又は円錐
広がり形状のバルブシート４１を形成している。バルブ
本体２３の内外の截頭円錐台状のキャップジャケットは
ほぼ一定の厚みの壁を有している。バルブシート４１は
完全に閉じることのできる環状バルブ開口を画成してい
る。そこにはバルブ本体２２の環状バルブ閉成面４２が
位置する。この面４２はバルブ２１の閉成位置用の停止
位置を決定している。この閉成面４２はバルブ本体２２
の三角形状部分の側面によって形成されている。これら
の側面は互いに直角関係にある。閉成面４２はほぼシャ
ープなエッジを形成してる。軸１０にほぼ直角方向に位
置する方の側面は円錐部分の内周に通じている。この部
分は直接バルブ本体２２をピストンジャケットに接続
し、外周３８を有する。バルブシート４２の狭い端部は
直接挿入ピン２６の同一且つ一定の幅の外周に接続され
ている。

【００２１】本体２のサポート４３はスタート位置にお
いてその全長にわたって且つポンピングストロークの端
部位置においてほぼその半分の長さにわたってバルブス
プリング３２を囲んでいる。このサポート４３はカバー
１２の内周部に形成されており、そこに作動ロッド２０
がスライド可能に案内されている。カバー１２には逃し
用の長手方向の溝を設けることができる。そこに関連す
る外周３３はバルブ本体２２から相当な距離および一定
の幅にわたっ延びており、前述のストロークの端部位置
でサポート４３の全長にわたって案内されるようになっ
ている。これの長さは中空スリーブの内端からカバー１
２の外面まで伸びている。別のサポート４４は、バルブ
スプリング３２の材料厚みよりも小さなギャップをもっ
て第１サポート４３に面している。サポート４４は収納
部３５に接続された挿入ピン２６の部分の外周によって
形成されている。その部分は全ての動作状態においてバ
ルブスプリング３２および／またはバルブ本体２２の内
周に関して接触しない。

【００２２】ユニット４の所定の移動通路で、バルブス
プリング３２が十分距離にわたってサポート４３から離
れた時に、バルブ開放のためにバルブ本体２２がバルブ
シート４１から軸方向に上昇することができる。適当に
調節するには、そのような状態がポンピングストローク
の端部に向って、あるいは端部において生じるようにす
る。この開口運動の時、バルブスプリング３２はサポー
ト４４のためにそれと一緒に外向きに移動することがで
きる。そのジャケットは、ポンピングストロークが停止
動作によって終了するまで弾性的に膨らむ。

【００２３】バルブ２１は進路依存式コントロールおよ
び圧力依存式コントロールの両方に適している。このバ
ルブ２１はスライドバルブとしてもホースバルブとして
も動作することができる。進路依存開口の場合にはバル
ブ本体２２は停止部５７を超えて移動し、関連部材が動
作ヘッド５の運動中にその停止部５７に衝突する。この
停止部５７はシリンダ１６の端部の内側肩部によって形
成できる。そのシリンダ１６にポンプピストン１７が配
置される。バルブスプリング３２は閉成位置またはスタ
ート位置において完全にテンションなしとなることがで
きる。

【００２４】部材２４の部分２５はバルブスプリング３
２に接続されたシャフト部分４７と一体に構成される。
この部分は接続片７の外側ジャケット内において一定且
つ変形なしにほぼその全長にわたって配置されている。
それの外端にはノズルコア４８が形成されている。排出
穴８を形成するノズル穴の内端でぐるぐる回る手段とし
てノズルコア４８が形成されている。このノズルコア４
８は、シャフト部分４７の端部を超えて軸方向に突き出
ている。この端部部分は接続片７の外側ジャケット内に
位置する挿入スリーブまたはソケット４９内にしっかり
と押し込まれている。これは前記接続片７と一体的に接
続されている。

【００２５】この外端で、または外側ジャケットへの移
行領域において、ソケット４９がノズルキャップ５８を
形成している。このノズルキャップ５８は接続片７と一
体的に構成されている。ノズルコア４８は、出口穴８が
横切っているキャップ端壁の内側に配置されている。ノ
ズルコア４８には回り運動を起すための外形５９が端面
に設けられている。それによって、キャップ端壁の内側
を平坦で段部のない形にできる。出口チャンネル１９は
部材２５によって挿入ピン２６とノズルコア４８との間
で全周にわたって取り囲まれている。ノズルコア４８の
領域に続いて、このチャンネル１９は平坦な長円形断面
を有する。排出穴８から離れた方のノズルコア４８の後
方近くで、内側または外側チャンネル１９がシャフト部
分４７からノズルキャップの内周に対して通過してい
る。流れはノズルコア４８の外側に沿って軸方向に反転
され、再び輪郭５９に沿って放射方向内側に出口開口８
まで案内される。前述の構成によって、ソケット４９は
非常に短かくすることができる。シャフト部分４７は、
ほぼその全長にわたって、またはケーシング１１とカバ
ー１２または本体２とソケット４９の離れた対向する面
との間で、即ち接続片の内部においてハンドル６とキャ
ップ９との間で、接触することなく位置決めすることが
できる。ソケット４９内の操作ロッドの端部７６は外側
幅がシャフト部分４７の接続領域または残部領域に比較
して減少せられる。

【００２６】操作ロッド２０はバルブ２１と他の部材を
含めて、予備組立体５０として内側からカバー１２内に
挿入されて、動作ヘッド５に接続される。この組立体に
は予め組立てられた２つの小組立体５１，５２が含まれ
ている。これらの小組立体の一方は一体のものとして構
成し、サポート本体２５とバルブ部材２７を有する。他
方の小組立体５２も同様に一体のものとして連続して構
成することができる。コア本体２６とバルブ本体２３か
ら離れて、そこには媒体吸入用の吸入バルブ５５のバル
ブ本体５４および／またはユニット４用の復帰スプリン
グ５３が設けられている。バルブシート５６はケーシン
グ１１の内側リング肩部によって形成されている。復帰
スプリング５３はベローおよび／またはガススプリング
として構成されており、おおよそケーシング１１内にお
いて軸１０に配置されている。そして、これはポンプピ
ストン１７、ポンプ室１８および／またはシリンダ１６
に接続された狭いケーシング部分に係合している。本体
２に対するその衝突部分はバルブシート５６によって形
成することができる。

【００２７】この発明によれば、弾性的に変形可能なシ
ャフト部分はバルブスプリング３２によって形成されて
いて、直接、本体２即ちケーシング１１上でまたはカバ
ー１２上で案内されている。即ちその外周がサポート４
３で案内されている。サポート４３の外端に属するこの
シャフト部分３２の端部は各動作位置においてサポート
４３の複数端部間に位置している。その長さはシャフト
部分３２の外側幅よりも大きく、特にほぼ２倍の大きさ
になっている。実質的に全ての動作位置において、ほと
んどシャフト部分３３の長さにわたって、サポート４４
はシャフト部分３２から離れた位置に存在する。ポンプ
・グストロークのスタート時に後者は圧縮負荷のもとで
この距離分だけ放射方向内側に変形され得るが、直ちに
サポート４４によって固定され得る。特に、これはサポ
ートまたはスライドガイド４３内に位置するシャフト部
分が長手方向において違った内側幅を有する連続する複
数部分を有する場合に達成される。これらのうち狭い部
分３５はそれよりも短かく、弾性的に圧縮可能な挿入ピ
ン２６に対して位置固定関係に接続する。

【００２８】スタート位置においてスライドガイド４３
の内端は配送バルブ２１の近くに伸びて、ベントバルブ
即ち逃げバルブ７４が後者を取り囲んでいる。復帰スプ
リング５３の力でバルブ７４は円錐状外側面３８に作用
する。このようにして、バルブ本体はその閉成運動で負
荷を受け正確に中心に配置される。シャフト部分３２は
広がり力に曝される。外周３８とポンプピストン１７と
の接続は、ピストンリップ（単数または複数）とラムと
の接続部分が前述のバネ力によって僅かに放射方向内側
に変形できるように生じ得る。したがって、スタート位
置におけるシリンダ通路へのそれらの押圧力に関して、
複数のピストンリップが開放されるが、固い結合関係は
解除されない。

【００２９】この構造とサポート４３，４４によって、
永久変形の危険がない状態で、ケーシング領域内の本体
５１または全ての部材をソフトな弾性材料から作ること
が可能である。シャフト部分３２または収納部３５に接
続されているのは、シャフト部分４７の横断面方向に長
い強化部分７５である。これは排出方向８に向って外向
きに接続されている。この部分の外側幅はシャフト部分
３２と同じである。しかし、その内側幅は収納部３５に
比べて小さくなっている。その内側幅の部分は出口チャ
ンネル１９の関連部分を形成している。この長手方向の
部分７５がスタート位置においてスライドガイド４３と
ソケット４９との間で長さのほぼ半分にわたって伸びて
いる。これはより弱い長手方向の部分に通じており、そ
の部分の外側幅は減少されていて、その端部に、ソケッ
ト４９内に収容するためのプラグ７６が形成されてい
る。ラム２０または部材２４の他端、即ちポンプピスト
ン１７の関連端部は、ポンピング動作用の端部停止部を
形成しており、それが停止部５７まで移動する。

【００３０】復帰スプリング５３がチャンバージャケッ
ト６１と２つの端壁６２，６３の中でしっかりと閉じた
作動室６０を形成しており、スタート位置において空気
がその作動室６０内に圧力をもって充満しており、圧縮
室を構成している。キャップ状の端壁６２がバルブ本体
２３を形成している。媒体吸入部分に配置された端壁６
３はほぼ平坦である。チャンバージャケット６１はベロ
ーとしてほぼその長さ方向にわたって一定の構成になっ
ている。その反対側の截頭円錐台形の長手方向部分はそ
れらの内側および外側面が完全に係合するまで互いに移
動できるようになっている。これらの長手方向部分の１
つは端壁６２をキャップジャケットの端部に一体的に接
続させている。他方の長手方向の部分は端壁６３のほぼ
円筒状のジャケットエッジに接続されている。

【００３１】動作ラム２０では、ユニット４に対しスプ
リング５３の端部が挿入ピン２６を介して、または復帰
ストロークの時にバルブシート４１を介して固定され
る。その他端は端壁６３の外側の外周部が肩状の面６４
に支持されている。これらの肩状の面は軸１０の周りで
リング状にケーシング１１の内側を超えて伸びている。
これらはケーシング１１のジャケット上の長手方向リブ
６５の突起端部によって形成されていて、チャンバージ
ャケット６１を外周面で案内して中心に寄せている。肩
状の面６４は、チャンバージャケット６１の最も狭い内
周と最も広い外周との間で放射方向に伸びている。した
がって、端壁６３の中心領域は放射方向の大きな領域で
支持されない状態となっている。

【００３２】作動室６０またはチャンバージャケット６
１はスタート位置において長手方向のほとんどにおいて
ケーシング領域６６内に位置している。このケーシング
領域６６はポンプ室８８に比較して圧縮されている。こ
のケーシング領域は停止部５７に接続されていて、バル
ブ５５まで通過しており、その長さ方向にわたって長手
方向リブ６５を備えている。この長さ方向の残部はポン
プチャンバ１８またはポンプピストン１７内に位置して
いる。ポンピングストロークの端部位置においてその内
周はケーシング領域６６の内周の延長部を形成してい
る。したがって、スプリング５３は前述の領域に関して
その外側境界内で確実に閉じられた中空充てん体７０を
呈している。この充てん体７０はジャケット状ギャップ
６７上で全長にわたってケーシング領域６６を形成して
いる。このギャップ６７はケーシング１１のジャケット
の内周とチャンバージャケット６１の外周の間に位置し
ている。

【００３３】対応はするが僅かに広いギャップがポンプ
チャンバ１８とポンプピストン１７内に形成されてい
る。チャンバージャケット６１の輪郭により、後者の外
周には複数の軸方向に連続した環状凹所６８が形成され
ている。これらの凹所６８の底部は軸方向の領域で互い
に角度をなす２つの側面によって画成されている。横断
面においてその底部は複数の長手方向リブ６５の間に形
成された長手方向チャンネル６９まで放射方向外向きに
広げられている。これらは充てん体７０の全ての動作状
態において流れに対してフリーな状態になっている。ス
プリング５３がポンピングストロークの時に圧縮される
と、これらの凹所６８は圧縮される。そこに存在した媒
体がギャップまたは長手方向チャンネル６９を介してバ
ルブ２１の方に移動され、その結果、ケーシング領域６
６がポンピングストローク時にほぼ空になり得る。

【００３４】動作室６０または充てん体７０または関連
する組立体５２全体が曲げ、伸長および／または圧縮に
関して柔軟的に変形可能な弾性材料で作られる。組立体
５１はそれに似た弾性材料または全く同一の弾性材料で
作ることができる。したがって、バルブ２１の両方の係
合バルブ面またはバルブ本体は操作で生起された力によ
って弾性的に変形可能な材料で作る。たとえバルブ本体
２３がバルブシート２１との係合により、またバルブ本
体２２は、ポンプピストン１７のジャケットとバルブス
プリング３２によって形成されたシャフト部分と一緒
に、周面３８を含めて、排出装置１の設定時、または組
立体５１への接続時に、作動室６０の空気充てんによっ
て移動させることができる。バネ力によってこれらの領
域または表面と本体２の関連表面とのシールは、より確
実に確保され、設置が容易となる。

【００３５】復帰スプリング５３の他端は皿状バルブ本
体５４と一体的に構成されている。このバルブ本体５４
はシャフト７１によって中空体の関連端壁に接続されて
おり、前記端壁から離れており、少くとも圧縮力によっ
て柔軟的でなく寸法的に安定している。その結果、復帰
スプリング５３はバルブ本体５４と一体的に構成したバ
ルブスプリングを形成している。バルブ本体５４はそれ
に対して軸方向の開放運動を達成する。圧力差がある
時、バルブ本体５４はバルブシート５６から軸方向に上
昇する。したがって、媒体はバルブ本体５４上でライザ
１３から他方のケーシング領域に通過して、復帰スプリ
ング５３の外周とケーシング１１のジャケットの間の領
域に充てんされるが、その際、スプリング５３の外周の
内面には至らない。復帰スプリング５３の凹所における
ガス圧または空気圧を選定することにより、スプリング
特性を正確に調節することができる。

【００３６】平坦な皿状バルブ５４は折畳み可能なチャ
ンバジャケット６１によって形成されたユニット４用の
復帰スプリング５３によって負荷を受けないが、その代
わり別の皿状またはプレート状のバルブスプリング７２
によって負荷を受ける。これは端壁６３によってほぼ形
成されており、したがって復帰スプリング５０と一体的
になっている。スタート位置において、バルブスプリン
グ７２は平坦に近い円錐台形状をしていて、中心に向っ
て曲っていて、外側で中心シャフト７１に通じている。
バルブスプリング７２とバルブ本体５４は外周から遥か
遠くに突出している。したがって、作動室５０内のガス
圧に対し、および軸方向のテンションに対し、バルブス
プリング７２は内側に圧縮することができ、他方、肩状
の面６４に関してバルブ本体５４を支持することができ
る。それが肩状面６４上で進み、バルブ本体５４の平坦
な閉成面がバルブシート５６から上昇する。

【００３７】この限度においてバルブ５５の開放面は作
動室６０内のガス圧で調節することができる。バルブシ
ート５６は比較的鋭いエッジ面によって形成されてお
り、横断面が互いに直角な２つの側面によって形成され
ており、環状になっていて、放射方向に離れた状態で入
口チャンネルを囲んでいる。この入口チャンネルはライ
ザ１３の内周の端部によって形成されている。バルブ本
体５４は弾性材料で作られている。バルブシート５６は
より硬い材料で作られている。肩状面６４用の突起の内
側エッジは同時にバルブ本体５４の外周用の長手方向ガ
イドを形成している。したがって、後者は実質的に軸１
０に対して傾斜することなく、バルブシート５６から上
昇することができ、したがって、その全周にわたって均
一になることができる。

【００３８】ライザ１３はケーシング部分によってケー
シング領域６６に関連した部分と接続されている。この
ケーシング部分は円錐台形状になっていて、その内側に
前述の突起を有する。排出操作のために必要な距離の全
体にわたって、すなわち貯蔵容器の底部まで、チューブ
がケーシングと一体的に構成されている。

【００３９】接続片７は一片形の保護キャップ７３によ
って閉じることができる。この保護キャップ７３はハン
ドル６の作動面まで伸びていて、いくらかそのハンドル
６よりも狭くなっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による排出装置を示す部分断面図。

【図２】図１に示された排出装置の組み立て体の一部分
を拡大して示した断面図。

【図３】図１の一部分を拡大して示した断面図。

【符号の説明】

１排出装置２本体４作動ユニット５作動ヘッド６ハンドル７サポート８排出穴９キャップ１１ケーシング１２カバー１３ライザ１４締付けキャップ１５シールフランジ１６ポンプシリンダ１７ポンプピストン１８ポンプチャンバ１９出口チャンネル２０作動ラム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】媒体用の排出装置において、少なくとも
１つの部材（２４）が排出操作のために移動され、媒体
ガイドが出口穴（８）に通じており、それが機能動作に
よって生じる少なくとも１つの動作状態において媒体を
受け入れるための媒体領域を形成し、少なくとも１つの
移動可能なラム（２０）が設けられていて、この運動の
ために少なくとも１つのシャフト部分（３２）の外周
（３３）が少なくとも１つの動作状態で弾性的に変形可
能であり、本体（２）上で案内される排出装置。
【請求項２】ラム（２０）が弾性的に変形可能な材料
で作られていて、その幅に少なくとも対応する長さに渡
って、特にその長さの半分以上に渡って、その両端間
で、外周で実質的に接触なしの形で配置されており、好
ましくはシャフト部分（４７）が接触なしでかつ変形抵
抗を有し、少なくともその長さの半分において横断面方
向が厚くなっており、前記シャフト部分（４７）の接続
長手方向領域の横断面よりも強化されている請求項１の
排出装置。
【請求項３】少なくとも１つのバルブ（２１）がバル
ブ開口のために互いに移動可能な２つのバルブ本体（２
２、２３）を有し、少なくともバルブシート（４１）の
近くまで、曲げ、引っ張り及び／又は圧縮に対して弾性
的に抵抗を有する材料で両者を形成し、好ましくはバル
ブシート（４１）を形成するバルブ本体（２３）とバル
ブ閉成面（４２）を形成するバルブ本体（２２）がそれ
ぞれ一体に構成されている請求項１又は２に記載の排出
装置。
【請求項４】ラムがスラストピストンポンプ（３）用
の操作ラム（２０）として構成されていて、ポンプチャ
ンバー（１８）から離れた方の端部で動作ヘッド（５）
を支持し、好ましくは、出口（８）を有するソケット７
によって、動作ハンドル（６）によって、動作ヘッド
（５）のキャップ９によって、ポンプケーシング１１の
カバー１２によって、及び／又は前記ケーシング１１に
よって囲まれている前記請求項のいずれか一項に記載の
排出装置。