JPH05318060A - Molten metal supplying nozzle for continuous casting - Google Patents

Molten metal supplying nozzle for continuous casting

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JPH05318060A
JPH05318060A JP14686492A JP14686492A JPH05318060A JP H05318060 A JPH05318060 A JP H05318060A JP 14686492 A JP14686492 A JP 14686492A JP 14686492 A JP14686492 A JP 14686492A JP H05318060 A JPH05318060 A JP H05318060A
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JP
Japan
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nozzle
molten metal
casting
refractory
continuous casting
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP14686492A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yasuhito Miyoshino
育人 三吉野
Hideyuki Misumi
秀幸 三隅
Akio Kasama
昭夫 笠間
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Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
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Filing date
Publication date
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  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

PURPOSE:To stably prevent the clogging of a molten metal supplying nozzle in long time. CONSTITUTION:On the flowing passage wall in the inner part of the molten metal supplying nozzle 1, coating agent 2 containing >=20wt% SiO2 is applied. Further, at the time of coating this coating agent, a gap is arranged and by directly contacting this refractory with the atmosphere, decarburized layer is developed during preheating of the nozzle 1, and by developing the low m.p. oxide layer, the clogging of nozzle can stably be prevented in long time.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造用浸漬ノズル
に関するものであり、ノズル内の溶湯中に懸濁している
介在物粒子が、ノズル流路内に堆積することを防止し、
連続鋳造工程の生産能力を向上させることを可能とする
ものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an immersion nozzle for continuous casting, which prevents inclusion particles suspended in the molten metal in the nozzle from accumulating in the nozzle flow path,
It is possible to improve the production capacity of the continuous casting process.

【0002】[0002]

【従来の技術】連続鋳造法では、溶湯(溶融金属、以
下、鋼に関しては溶鋼と記す)は、溶鋼鍋(以下鍋と記
す)からタンディッシュ、あるいはタンディッシュから
鋳型へと供給される際に、耐火物で作られた溶鋼供給ノ
ズルを通過する。この際に、溶鋼に懸濁している微小な
介在物粒子が、耐火物内壁上に堆積し、溶鋼流路が狭窄
する、いわゆるノズル詰まりの現象が生じる。以下、溶
鋼供給ノズルの詰まり現象をタンディッシュから鋳型へ
溶鋼を供給するのに用いられる浸漬ノズルについて説明
する。
2. Description of the Related Art In the continuous casting method, when molten metal (molten metal, hereinafter referred to as molten steel for steel) is supplied from a molten steel ladle (hereinafter referred to as pot) to a tundish or from a tundish to a mold. , Through a molten steel feed nozzle made of refractory. At this time, minute inclusion particles suspended in the molten steel are deposited on the inner wall of the refractory, so that the molten steel flow passage is narrowed, so-called nozzle clogging occurs. Hereinafter, the clogging phenomenon of the molten steel supply nozzle will be described with respect to the immersion nozzle used for supplying the molten steel from the tundish to the mold.

【0003】従来、ノズル詰まりの発生機構としては、
特開昭57−27967号公報に開示されているよう
に、耐火物と溶鋼の化学反応によって生じた網目状のア
ルミナ層が起点となり、その上に微細な介在物粒子が多
数合体した介在物群を含む溶鋼が凝固して付着、堆積す
ることが主な原因であるとされており、ノズル閉塞を防
止する一つの手段として、網目状アルミナ層の生成原因
である耐火物中のSiO2を低減させることが有効であ
ることが提案されている。
Conventionally, as a mechanism of nozzle clogging,
As disclosed in JP-A-57-27967, a group of inclusions in which a mesh-like alumina layer formed by a chemical reaction between a refractory and molten steel is used as a starting point and a large number of fine inclusion particles are united on it. It is said that the main cause is the solidification, adhesion, and deposition of molten steel containing iron. As one means to prevent nozzle clogging, the SiO 2 content in the refractory, which is the cause of the formation of the reticulated alumina layer, is reduced. It has been proposed that it is effective.

【0004】しかし、網目状のアルミナ層の生成を有効
に防止した場合でも、鋳造時間が200分以上の長時間
におよんだ場合は、溶鋼中に懸濁しているアルミナ粒子
が直接耐火物を構成する酸化物粒子と接触し、ノズル内
壁上へ付着することを起点として更なる懸濁アルミナ粒
子の堆積が生じるためノズル詰まりが生じてしまうとい
う課題がある。
However, even when the formation of the mesh-like alumina layer is effectively prevented, the alumina particles suspended in the molten steel directly constitute the refractory when the casting time is as long as 200 minutes or longer. There is a problem that nozzle clogging occurs because further suspension alumina particles are deposited starting from the point of contact with the oxide particles that form and adhere to the inner wall of the nozzle.

【0005】このようなアルミナ粒子の堆積を防止する
ために、例えば特開平1−40154号公報に開示され
ているように、耐火物中にCaZrO3 (以下ZCGと
記す)を含有させて、堆積するアルミナ粒子を低融点化
させることにより流失させ、ノズル詰まりを防止する試
みが実施されている。しかしZCG質の耐火物を用いた
場合でも、耐火物と付着物の境界部が十分低融点化され
ず、鋳造中固体状態となっている場合には、従来と同様
にアルミナ粒子の堆積が進行し、ノズル詰まりが同様に
発生する。以上述べたように、従来の方法では長期に安
定して溶湯供給ノズル内付着物の生成を防止し、安定な
鋳造作業を継続可能とするものは見あたらない。
In order to prevent the accumulation of such alumina particles, for example, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 1-40154, CaZrO 3 (hereinafter referred to as ZCG) is contained in a refractory material and deposited. Attempts have been made to prevent the clogging of the nozzles by lowering the melting point of the alumina particles to be washed away. However, even when using a ZCG quality refractory, if the melting point of the boundary between the refractory and the deposit is not sufficiently lowered and it is in a solid state during casting, the deposition of alumina particles proceeds as in the conventional case. However, nozzle clogging similarly occurs. As described above, none of the conventional methods is capable of stably preventing the deposits in the molten metal supply nozzle for a long period of time and continuing stable casting work.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術のごとく、溶湯供給ノズル内での付着物生成が生じる
ことなく連続鋳造の連続鋳造比率の制限を解消し、生産
性を向上させることを課題とするものである。
DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the limitation of the continuous casting ratio in continuous casting and improves the productivity, as in the prior art, without the generation of deposits in the molten metal supply nozzle. Is an issue.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような課
題を解決する連続鋳造用の溶湯供給ノズルであり、 1.ジルコニアライム質で製作された連続鋳造用溶湯供
給ノズルの内部流路壁面上にSiO2を20wt%以上
含有する塗布剤が塗布されている事および 2.上記ノズル内部流路壁面上に塗布剤を塗布する際
に、塗布剤の一部に空隙を設けて塗布することを特徴と
する連続鋳造用溶湯供給ノズルにある。
The present invention is a molten metal supply nozzle for continuous casting, which solves the above problems. 1. A coating agent containing 20 wt% or more of SiO 2 is applied on the inner wall surface of the molten metal supply nozzle for continuous casting made of zirconia lime. The molten metal supply nozzle for continuous casting is characterized in that when the coating agent is applied on the wall surface of the nozzle internal flow path, a gap is provided in a part of the coating agent.

【0008】[0008]

【作用】以下、本発明の該溶湯供給ノズルの作用につい
て説明する。本発明者等は、溶湯供給ノズル、おもに浸
漬ノズル内に生成堆積している付着物の詳細な調査、観
察を実施した。この観察結果の模式図を図2に示す。浸
漬ノズル1の材質がアルミナグラファイト(以下AGと
記す)内の平均的な付着物3、4の厚さは20mm程度
であり、その外観は、凝固した金属が主体となっている
部分3と、煉瓦状の粉末が主体となっている部分4とに
分類することができる。
The operation of the molten metal supply nozzle of the present invention will be described below. The present inventors carried out a detailed investigation and observation of deposits formed and accumulated mainly in the molten metal supply nozzle and the immersion nozzle. A schematic diagram of this observation result is shown in FIG. The material of the immersion nozzle 1 is alumina graphite (hereinafter referred to as AG), the average deposits 3 and 4 have a thickness of about 20 mm, and the appearance is a portion 3 mainly composed of solidified metal, It can be classified into a part 4 mainly composed of brick-like powder.

【0009】次に、金属が主体となっている付着物3お
よび煉瓦状の粉末が主体となっている付着物4のそれぞ
れを、拡大して観察した結果について、図3および図4
にそれぞれ模式的に示す。図3に示すように、金属が主
体となった付着物3は、従来の観察結果と同様、網目状
アルミナ層5を起点として、その上に微小な介在物粒子
6を多数含有する凝固金属で構成されている。更に、こ
の付着物3を蓚酸に浸漬しつつ金属部分に通電して試料
表面から0.2mmの深さの金属を溶解し、介在物粒子
6のみを露出させて観察した結果、介在物粒子6は互い
に接合しており、全体としてスポンジ繊維状のネットワ
ークを形成していることが確認された。
Next, the results of observing each of the deposit 3 mainly composed of metal and the deposit 4 mainly composed of brick-like powder in an enlarged manner are shown in FIGS.
Each is shown schematically. As shown in FIG. 3, the deposit 3 mainly composed of metal is a solidified metal containing a large number of fine inclusion particles 6 on the mesh alumina layer 5 as a starting point, as in the conventional observation result. It is configured. Further, while immersing the deposit 3 in oxalic acid to energize the metal portion to dissolve the metal having a depth of 0.2 mm from the surface of the sample and expose only the inclusion particles 6, the inclusion particles 6 were observed. It was confirmed that they were bonded to each other and formed a sponge fibrous network as a whole.

【0010】これは図4に示すように、介在物粒子が主
体となっている付着物4中でもメタル7が粒状に分布し
ているのが図3に示した場合と異なるものの、介在物粒
子のネットワークは図3と同様に観察された。更にこれ
らのネットワークを構成している個々のアルミナ介在物
粒子に着目した観察を行った結果、個々の介在物粒子の
化学組成はアルミナであり、またそれらの形態がタンデ
ィッシュあるいは製品鋳片中に含有されているアルミナ
粒子と同一であることを確認した。以上の調査結果から
ノズル付着物3、4は、あらかじめ溶鋼に懸濁していた
アルミナ粒子がノズル内壁上に付着堆積し、ネットワー
クを構成したものであり、これらがノズル詰まりの原因
となっていることが判明した。
This is different from the case shown in FIG. 3 in that the metal 7 is distributed in a granular form even in the deposit 4 mainly composed of inclusion particles, as shown in FIG. The network was observed as in FIG. Furthermore, as a result of an observation focusing on the individual alumina inclusion particles forming these networks, the chemical composition of the individual inclusion particles is alumina, and their morphology is in the tundish or product cast. It was confirmed to be the same as the contained alumina particles. From the above survey results, the nozzle deposits 3 and 4 are those in which alumina particles suspended in molten steel in advance are deposited and deposited on the inner wall of the nozzle to form a network, which causes nozzle clogging. There was found.

【0011】次にノズル耐火物材質をZCG質として鋳
造を行ったが、AG質と同様のノズル詰まりが生じたた
め上記と同じ付着物の調査を実施した。付着物そのもの
の構造は図3および図4で示した場合と同一であるが、
網目状アルミナ層5の生成は観察されず、代わりにAl
23(66wt%)−ZrO2 (4wt%)−CaO
(30wt%)の酸化物層が生成していた。このような
化学組成の酸化物の融点は約1600℃であることが知
られており、鋳造中でも固体状態で付着していたことを
確認した。
Next, casting was performed using a nozzle refractory material of ZCG quality, but since the same nozzle clogging as that of AG quality occurred, the same deposits as above were investigated. The structure of the deposit itself is the same as that shown in FIGS. 3 and 4,
No formation of reticulated alumina layer 5 was observed and instead of Al
2 O 3 (66 wt%)-ZrO 2 (4 wt%)-CaO
An oxide layer of (30 wt%) was formed. It is known that the melting point of the oxide having such a chemical composition is about 1600 ° C., and it was confirmed that the oxide adhered in a solid state even during casting.

【0012】すなわちZCG質ノズルのノズル詰まり防
止原理であるところの、付着物と耐火物の境界層の液体
化が生じていないことが判明した。以上の調査解析結果
から、ノズル付着物3、4は溶鋼中の介在物粒子が6が
スポンジ状のネットワークを形成することが主原因とな
って生成しており、かつZCG質ノズルを使用した場合
でも、ノズル内壁上に高融点酸化物の層が生成した場合
にはノズル詰まりが発生するとの新知見を見いだした。
That is, it has been found that the boundary layer of the deposit and the refractory does not liquefy, which is the principle of preventing nozzle clogging of the ZCG nozzle. From the above analysis results, the nozzle deposits 3 and 4 are generated mainly because the inclusion particles 6 in the molten steel form a sponge-like network, and when the ZCG quality nozzle is used. However, we have found a new finding that nozzle clogging occurs when a layer of high melting point oxide is formed on the inner wall of the nozzle.

【0013】すなわち、介在物粒子6のネットワークが
形成され、ノズル内壁に付着するためにはその付着起点
となる酸化物層が必要である。この付着起点となる酸化
物層が、ZCG質ノズルを用いた場合でも、鋳造中固体
である場合は、AGノズルと同様のノズル詰まりが発生
する。しかるにZCGノズルの詰まり防止効果を有効に
発揮させるためには、鋳造開始時点からノズル内壁部に
液体の酸化物層を形成させ、かつ鋳造中この液体の層を
継続創出することが必要であるとの結論に達し、本発明
である溶湯供給ノズルを完成させるに至った。
That is, a network of inclusion particles 6 is formed, and in order to adhere to the inner wall of the nozzle, an oxide layer serving as an origin of the adhesion is required. Even if the oxide layer serving as the adhesion starting point is a solid during casting, nozzle clogging similar to that of the AG nozzle occurs even when the ZCG nozzle is used. However, in order to effectively exert the effect of preventing clogging of the ZCG nozzle, it is necessary to form a liquid oxide layer on the inner wall of the nozzle from the start of casting and continuously create this liquid layer during casting. The conclusion was reached and the molten metal supply nozzle of the present invention was completed.

【0014】すなわち、鋳造開始時点でノズル内壁上に
液体の酸化物層を創出するためにはSiO2 を主成分と
する塗布剤をノズル内壁に塗布し、鋳造前の予熱を実施
することで、鋳造直前においてノズル内壁上にSiO2
−ZrO2−CaO系の低融点液体酸化物を創出してお
く。この状態で鋳造を開始することで、鋳造初期の介在
物粒子堆積による付着物起点の生成が有効に防止され
る。
That is, in order to create a liquid oxide layer on the inner wall of the nozzle at the start of casting, a coating agent containing SiO 2 as a main component is applied to the inner wall of the nozzle, and preheating before casting is performed. Immediately before casting, SiO 2 was formed on the inner wall of the nozzle.
Previously created a low-melting liquid oxides -ZrO 2 -CaO system. By starting the casting in this state, the generation of the deposit starting point due to the accumulation of the inclusion particles at the initial stage of casting is effectively prevented.

【0015】一方、鋳造が進行するに従って、予熱中に
創出された液体の層は徐々にアルミナが増加し高融点の
酸化物へと変化するため、これを鋳造中も液体状態に維
持するためには、耐火物内部からZrO2 およびCaO
を供給し続ける必要がある。このためには耐火物内部か
ら内壁までZrO2 およびCaOが移動するための流路
が必要となる。
On the other hand, as casting progresses, the liquid layer created during preheating gradually increases in alumina and changes to a high melting point oxide, so that the liquid state is maintained during casting. Is ZrO 2 and CaO from inside the refractory
Need to continue to supply. For this purpose, a flow path for moving ZrO 2 and CaO from the inside of the refractory to the inner wall is required.

【0016】従来のZCG質ノズルでは、ノズル内壁全
面に酸化防止材が塗布されており、予熱中に耐火物のグ
ラファイトが酸化を受けず緻密に充填された状態のた
め、ZrO2 およびCaOが移動するための流路がな
い。このためZCG質で長時間鋳造を継続した場合に
は、懸濁アルミナの付着にともない固体の酸化物層がノ
ズル内壁に形成されノズル詰まりが発生する。
In the conventional ZCG nozzle, an antioxidant is applied to the entire inner wall of the nozzle, and the graphite of the refractory is not oxidized during the preheating and is densely packed, so that ZrO 2 and CaO move. There is no flow path to do this. Therefore, when casting is continued for a long time with ZCG quality, a solid oxide layer is formed on the inner wall of the nozzle due to the adhesion of the suspended alumina, and nozzle clogging occurs.

【0017】しかし本発明である溶湯供給ノズルの場合
には、ノズル内壁に塗布している塗布剤の一部が空隙と
なっており、耐火物と雰囲気が直接接しているため、こ
の部分では予熱中に耐火物中のグラファイトが酸化され
てCOガスとなって消失した脱炭層が創出される。この
ため、グラファイトが消失した部分が耐火物内部から内
壁までZrO2 およびCaOが移動するための流路とな
り、鋳造中次々と内壁に付着するアルミナ粒子の低融点
化が継続して生じる。このため長時間鋳造した場合でも
ノズル詰まりが有効かつ安定的に防止される。
However, in the case of the molten metal supply nozzle of the present invention, a part of the coating agent applied to the inner wall of the nozzle is a void, and the refractory and the atmosphere are in direct contact with each other. A decarburized layer is created in which the graphite in the refractory is oxidized to become CO gas and disappear. Therefore, the part where the graphite has disappeared becomes a flow path for the movement of ZrO 2 and CaO from the inside of the refractory to the inner wall, and the melting point of alumina particles adhering to the inner wall one after another continuously decreases during casting. Therefore, even when casting is performed for a long time, nozzle clogging is effectively and stably prevented.

【0018】一方、ノズル内壁全体に空隙を作らず塗付
材を塗った場合については、ノズル内表面のみでの低融
点化は生じるものの、鋳造が進むにつれて低融点層は流
出していく。しかるに予熱中に脱炭が生じず、耐火物中
は密に充填されているため耐火物内部からのZrO2
CaOが移動できず、表面へ供給されなくなるため、鋳
造開始直後の付着は防止されても、鋳造時間が長くなる
とアルミナ粒子の堆積が生じるため、ノズル閉塞が生じ
る。
On the other hand, when the coating material is applied without forming voids on the entire inner wall of the nozzle, the melting point is lowered only on the inner surface of the nozzle, but the low melting layer flows out as the casting proceeds. However, since decarburization does not occur during preheating and the refractory is densely packed, ZrO 2 from inside the refractory,
Since CaO cannot move and is not supplied to the surface, the adhesion immediately after the start of casting is prevented, but when the casting time becomes long, the alumina particles are deposited and the nozzle is clogged.

【0019】[0019]

【実施例】以下に本発明溶湯供給ノズルの実施例につい
て、それを用いた操業例と比較例について説明する。図
1に示したようなZCG物質ノズル1の内壁に、表1に
示すような化学組成を有するA〜Dの4種の塗布剤2
を、手作業による刷毛塗りで格子状に塗布しノズル耐火
物が直接雰囲気と接する部分10が存在するようにした
物と、同様の刷毛塗りで内壁全体に酸化防止剤を均一厚
さで塗布しノズル耐火物と雰囲気が直接接触しないよう
にしたものを、同一条件で予熱した。
EXAMPLES Examples of the molten metal supply nozzle of the present invention will be described below with reference to operation examples and comparative examples using the same. On the inner wall of the ZCG substance nozzle 1 as shown in FIG. 1, four kinds of coating agents 2 of A to D having the chemical composition as shown in Table 1 are provided.
Is applied by a manual brush coating in a grid pattern so that the nozzle refractory has a portion 10 in direct contact with the atmosphere, and the same brush coating is applied to the entire inner wall with an antioxidant at a uniform thickness. The nozzle refractory and the one in which the atmosphere did not come into direct contact were preheated under the same conditions.

【0020】[0020]

【表1】 [Table 1]

【0021】図5には予熱後のノズル内壁の状態を比較
して示した。従来法である均一に酸化防止剤を塗布した
ノズルには、グラファイトが緻密に充填された耐火物の
上に、低融点化し液体化された層は観察されなかった。
一方本発明法である、ノズル内壁に格子状に塗布剤を塗
布したもののうち表1中のA、B、Cについては、ノズ
ル内壁全体で耐火物中のグラファイトが消失し、ポーラ
スになった脱炭層9が約3mmの厚さで創出されてお
り、その上に低融点化し液体化された層が観察された。
FIG. 5 shows a comparison of the state of the inner wall of the nozzle after preheating. In the conventional nozzle, which was uniformly coated with the antioxidant, no low melting point and liquefied layer was observed on the refractory material densely filled with graphite.
On the other hand, among A, B, and C in Table 1 of the method of the present invention, in which the coating agent was applied in a lattice pattern on the inner wall of the nozzle, graphite in the refractory disappeared on the entire inner wall of the nozzle, resulting in porous desorption. A coal layer 9 was created with a thickness of about 3 mm, and a layer having a low melting point and being liquefied was observed thereon.

【0022】次に、従来法によるノズルと、本発明ノズ
ルの両者を用いて、2ストランドの連続鋳造機で比較鋳
造を実施し、鋳造後の浸漬ノズル内付着物3,4の成長
状態を観察した。鋳造に際しては、表2に示した成分系
の極低炭素鋼系の溶鋼を、4鍋の連々鋳により鋳造し
た。鋳造速度は1.4m/分で鋳造中は一定、総鋳造溶
鋼量は1440ton、総鋳造時間は150分である。
また、このとき製造した製品スラブの断面サイズは28
0mm(厚さ)×1830mm(幅)である。
Next, comparative casting was carried out by a two-strand continuous casting machine using both the conventional nozzle and the nozzle of the present invention, and the growth state of deposits 3 and 4 in the immersion nozzle after casting was observed. did. At the time of casting, the extremely low carbon steel type molten steel of the composition system shown in Table 2 was cast by continuous casting of 4 pots. The casting speed was 1.4 m / min, which was constant during casting, the total amount of molten steel cast was 1440 tons, and the total casting time was 150 minutes.
The cross-sectional size of the product slab manufactured at this time is 28.
It is 0 mm (thickness) × 1830 mm (width).

【0023】[0023]

【表2】 [Table 2]

【0024】図6には、鋳造後に調査した、従来法によ
る場合と本発明法による場合での浸漬ノズル内付着物
3,4の生成状況を比較して示した。従来法では浸漬ノ
ズル1内壁上に、10〜20mmの厚さ介在物粒子6を
主体とした付着物3が生成付着し、ノズル内部流路半径
が著しく狭窄しており、連連鋳4鍋目で棒つつき(長尺
の鉄棒等でタンディッシュ上方から浸漬ノズル内部の付
着物を機械的に除去する作業)を実施している。
FIG. 6 shows the state of formation of the deposits 3 and 4 in the immersion nozzle, which was investigated after casting and was compared between the conventional method and the method of the present invention. In the conventional method, deposits 3 mainly consisting of inclusion particles 6 having a thickness of 10 to 20 mm are produced and attached on the inner wall of the dipping nozzle 1 and the radius of the nozzle internal flow channel is significantly narrowed. Rod pecking (mechanical removal of deposits inside the dipping nozzle from above the tundish with a long iron rod) is performed.

【0025】一方、本発明の表1中のA、B、Cの成分
の塗布剤を格子状に塗布したノズルでは、ノズル内の付
着物3の生成は皆無であり、棒つつき等の異常操業も実
施されなかった。更に本発明方法を使用して連連鋳を、
溶鋼量5300tonまで増加させた場合でも、浸漬ノ
ズル1内での付着物3生成は皆無であり、従来法ではノ
ズル詰まりによる溶鋼供給不足で最大1440tonし
か連連鋳出来なかった極低炭素系の鋼種において、その
鋳造生産性を大幅に改善することが可能となった。
On the other hand, in the nozzle in which the coating agents of the components A, B, and C in Table 1 of the present invention are applied in a grid pattern, there is no generation of deposits 3 in the nozzle, and abnormal operation such as stick plucking occurs. Was also not implemented. Further continuous casting using the method of the present invention,
Even when the molten steel amount was increased to 5300 tons, there was no generation of deposits 3 in the immersion nozzle 1, and in the conventional method, only 1440 tons at maximum could be continuously cast due to insufficient molten steel supply due to nozzle clogging. , It has become possible to greatly improve its casting productivity.

【0026】本実施例では、主に塗布剤の材質として表
1に示す組成のものを使用した場合について述べたが、
塗布剤の材質としては、SiO2 を20wt%以上含有
するものなら特にその化学組成を特定する必要はない。
また塗布剤の塗布厚みについても特定するものではな
く、0.1〜1.0mm程度の厚さで予熱終了時に液体
層を形成させるのに充分な量を塗布すればよい。
In this embodiment, the case where the composition shown in Table 1 is mainly used as the material of the coating agent is described.
It is not necessary to specify the chemical composition of the coating material as long as it contains 20 wt% or more of SiO 2 .
Further, the coating thickness of the coating agent is not specified, and a coating amount of about 0.1 to 1.0 mm may be applied in an amount sufficient to form a liquid layer at the end of preheating.

【0027】また本実施例での塗布剤の塗布方法につい
ては、手作業の刷毛塗りにより格子状に塗布した場合に
ついて説明したが、塗布方法についても特定するもので
はなく、例えば内壁全体に均一に塗布した後に、針等を
用いて塗布剤をはぎ取ることにより、耐火物と雰囲気が
直接接触するようにする、あるいは塗布剤を千鳥状に塗
布するなどして、脱炭層を創出するための空隙がなるべ
くノズル内壁全体に均一に分布するようにすることが好
ましい。
Further, the coating method of the coating agent in the present embodiment has been described in the case where the coating is applied in the form of a grid by manual brush coating, but the coating method is not specified, and for example, it can be uniformly applied to the entire inner wall. After coating, peel off the coating agent with a needle or the like to make the refractory and the atmosphere in direct contact, or apply the coating agent in a staggered manner to create voids for creating a decarburized layer. It is preferable to make it evenly distributed over the entire inner wall of the nozzle.

【0028】[0028]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶湯供給
ノズルはノズル内で生じる介在物粒子の堆積に起因する
ノズル詰まりを効果的に防止することが可能となる。こ
のため、従来ノズル詰まりによって制限されていた連連
鋳比率の上限を解消し、連鋳工程の生産性を大幅に改善
することが可能となった。
As described above, the molten metal supply nozzle of the present invention can effectively prevent nozzle clogging caused by the accumulation of inclusion particles generated in the nozzle. Therefore, the upper limit of the continuous casting ratio, which has been conventionally limited by nozzle clogging, can be eliminated, and the productivity of the continuous casting process can be significantly improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】(a)本発明ノズルにおける塗布剤塗布状態を
示す。(b)従来ノズルにおける塗布剤塗布状態を示
す。
FIG. 1 (a) shows a coating state of a coating agent in a nozzle of the present invention. (B) Shows the coating state of the coating agent in the conventional nozzle.

【図2】従来ノズルによるノズル内付着物の生成状態を
示す。
FIG. 2 shows a state in which a deposit in a nozzle is generated by a conventional nozzle.

【図3】金属主体の付着物の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a metal-based deposit.

【図4】介在物主体の付着物である。FIG. 4 is an inclusion-based deposit.

【図5】予熱終了時でのノズル内壁の状態を示す図であ
る。 (a)本発明ノズル (b)従来ノズル
FIG. 5 is a diagram showing a state of the inner wall of the nozzle at the end of preheating. (A) Inventive nozzle (b) Conventional nozzle

【図6】本発明ノズルと従来ノズルでの付着物生成状態
の比較を示す図である。 (a)本発明ノズル (b)従来ノズル
FIG. 6 is a diagram showing a comparison of a state of deposit formation between the nozzle of the present invention and the conventional nozzle. (A) Inventive nozzle (b) Conventional nozzle

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 浸漬ノズル 2 塗布剤 3 空隙 4 介在物主体の付着物 5 金属主体の付着物 6 アルミナ介在物粒子 7 金属 8 網目状アルミナ層 9 脱炭層及び低融点酸化物層 10 ノズル耐火物が直接雰囲気と接する部分 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Immersion nozzle 2 Coating agent 3 Voids 4 Inclusion-based deposits 5 Metal-based deposits 6 Alumina inclusion particles 7 Metals 8 Reticulated alumina layer 9 Decarburized layer and low melting point oxide layer 10 Nozzle refractory is in direct atmosphere Contact part

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ジルコニアライム質で製作された連続鋳
造用溶湯供給ノズルの内部流路壁面上にSiO2 を20
wt%以上含有する塗布剤が塗布されている事を特徴と
する連続鋳造用溶湯供給ノズル。
1. SiO 2 is formed on the wall surface of an internal flow path of a molten metal supply nozzle for continuous casting made of zirconia lime.
A molten metal supply nozzle for continuous casting, characterized in that a coating material containing at least wt% is applied.
【請求項2】 ノズル内部流路壁面上に塗布剤を塗布す
る際に、塗布剤の一部に空隙を設けて塗布することを特
徴とする請求項1記載の連続鋳造用溶湯供給ノズル。
2. The molten metal supply nozzle for continuous casting according to claim 1, wherein when the coating agent is applied on the wall surface of the nozzle internal flow path, a gap is provided in a part of the coating agent.
JP14686492A 1992-05-13 1992-05-13 Molten metal supplying nozzle for continuous casting Withdrawn JPH05318060A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011200891A (en) * 2010-03-25 2011-10-13 Akechi Ceramics Co Ltd Nozzle for continuous casting

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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