JPH05315047A - 避雷器切り離し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組み立てが容易で、かつ、部品数を減らして
安価な避雷器切り離し装置を提供する。 【構成】 高圧絶縁ガス１５が封入されたベローズ９
と、このベローズ９の先端部に前記系統の導体１に接続
された固定電極７に対向して設けられた絶縁材からなる
ノズルを兼ねた可動電極１７と、この可動電極１７のノ
ズルを塞ぐ放圧板１１と、この放圧板１１と固定電極７
とを接続する加熱下で収縮可能な素材からなる導体１６
とを備え、導体１６に故障電流が流れて導体１６が溶断
し、そのとき発生するア−ク熱によって放圧板１１に孔
があいて高圧絶縁ガス１５が放出されることにより、固
定電極７と可動電極１７とが離れて系統の導体１と避雷
器４とが電気的に切り離される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、避雷器の故障時に避
雷器を系統の導体から電気的に切り離すための避雷器切
り離し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は、特開平１−１５９９８４号公報
に開示された避雷器切り離し装置の一実施例の断面図、
図４は、その作動後の状態を示す断面図である。図にお
いて、符号１は系統の導体、２は一端が系統の導体１に
接続され、他端が上フランジ３に接続された接続導体、
４は避雷器、５は避雷器４を系統の導体１より切り離す
ための避雷器切り離し装置を収納する硝子管である。

【０００３】また、符号６は避雷器４を接続するために
上フランジ３と上下に対向して設置された下フランジ、
７は上フランジ３の下面に取り付けられた固定電極、８
は固定電極７と上下に対向して設置されたノズルを兼ね
る可動電極、９は可動電極８を固定電極７に電気的に接
続するために固定電極７側に押し付けるベローズであ
る。

【０００４】また、符号１０は故障電流によって溶断可
能な素材からなり、固定電極７と可動電極８とを接続す
る可溶線、１１は可動電極８のノズルに取り付けられ、
故障電流によって可溶線１０が溶断する際に発生するア
ーク熱によって孔があく程度の薄板より形成された放圧
板、１２は故障電流を可溶線１０に流すために固定電極
７と可動電極８との間に介在された絶縁材である。さら
に、符号１３は可動電極８より下フランジ６に電流を流
す導線、１４は硝子管５内に封入された絶縁ガス、１５
はベローズ９内に封入された高圧絶縁ガスである。

【０００５】このような構成において、避雷器４に過大
な電流が流れたり、内部に何らかの異常が生じると、避
雷器４の内部に故障電流が流れる。故障電流は系統の導
体１から接続導体２、上フランジ３、固定電極７、可溶
線１０、放圧板１１、導線１３および下フランジ６をこ
の順に通って避雷器４に流れる。このとき、可溶線１０
が加熱されて溶断し、そのとき発生するア−ク熱によっ
て放圧板１１に孔が開けられる。

【０００６】放圧板１１に孔が開くとベローズ９内の高
圧絶縁ガス１５が可動電極８のノズルよりガラス管５内
に放出されるので、ベローズ９内の高圧絶縁ガス１５の
圧力は下がり、ベローズ９は下方に収縮する。その結
果、可動電極８が固定電極７より電気的に離れ、しか
も、硝子管５の中には絶縁ガス１４が封入されているの
で、その後の故障電流の流れは完全に遮断される。

【０００７】なお、可溶線１０および放圧板１１を新し
いものと交換し、ベローズ９内に高圧絶縁ガス１５を封
入してベローズ９を膨張させて可動電極８を固定電極７
に電気的に接続した後、再び、系統の導体１に送電を開
始することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の避雷器切り離し
装置は、以上のように構成されているので、避雷器切り
離し装置の作動後、送電を再開するために装置をリセッ
トする際に、可溶線１０を全く新しいものと交換する必
要があるので、組み立てが面倒であるという課題があっ
た。

【０００９】また、可動電極８が導電体より形成されて
いるので、可溶線１１に故障電流を流すために固定電極
７と可動電極８との間に絶縁材１２を介在する必要があ
り、このため、部品数が増えたりして、組み立てが面倒
になり、コスト高にもなるという課題があった。この発
明はこのような前記従来の課題を解決するために提案さ
れたもので、組み立てが容易で、かつ、部品数を減らし
て安価な避雷器切り離し装置を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に係る避雷器切
り離し装置は、高圧絶縁ガスが封入されたベローズと、
このベローズの先端部に前記系統の導体に接続された固
定電極に対向して設けられた絶縁材からなるノズルを兼
ねた可動電極と、この可動電極のノズルを塞ぐ放圧板
と、この放圧板と前記固定電極とを接続する加熱下で収
縮可能な素材からなる導体とを備え、前記導体に故障電
流が流れてこの導体が溶断し、そのとき発生するア−ク
熱によって前記放圧板に孔があいて前記高圧絶縁ガスが
放出されることにより、前記固定電極と可動電極とが離
れて前記系統の導体と前記避雷器とが電気的に切り離さ
れるように構成されている。

【００１１】

【作用】この発明に係る避雷器切り離し装置において
は、導体に故障電流が流れと、導体が熱のため収縮して
固定電極より離れ、そのとき発生するアーク熱によって
放圧板に孔が開いてベローズ内の高圧絶縁ガスが放出さ
れ、その結果、ベローズが収縮して固定電極と可動電極
が離れ、系統の導体と避雷器とが電気的に切り離され
る。

【００１２】

【実施例】

実施例１．図１は、この発明に係る避雷器切り離し装置
の一実施例を示す断面図、図２はその作動後の状態を示
す断面図であり、図において、図３および図４と同一ま
たは相当部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
また、符号１６は形状記憶合金でコイル状に形成され、
一端が固定電極７に接続され、他端が放圧板１１に接続
された導体、１７はノズルを兼ねた可動電極であり、絶
縁材より形成されている。

【００１３】このような構成において、避雷器４の内部
で故障が発生すると、故障電流が系統の導体１より接続
線導体２、上フランジ３、固定電極７、導体１６、放圧
板１１、銅線１３および下フランジ５の順に通って避雷
器４に流れる。この故障電流が導体１６を流れると導体
１６が加熱されて形状記憶合金の特性に従い収縮して放
圧板１１より離れ、その瞬間アーク熱が発生する。

【００１４】このアーク熱によって放圧板１１に孔が開
き、ベローズ９内の高圧絶縁ガス１５が可動電極１７の
ノズルより硝子管５内に放出するので、ベローズ９が収
縮して可動電極１７が固定電極７より離れ、その後の故
障電流の流れが完全に遮断される。

【００１５】実施例２．実施例１においては、導体１６
として形状記憶合金をコイル状に巻いたものを示した
が、必ずしもこれに限られるわけではなく、材質的に異
なる二種類の金属からなるバイメタルでもよく、また、
形状的にコイル状以外の形状でもよく、要するに、故障
電流によって加熱されて形状が変化し、放圧板１０との
間で放圧板１０を破るようなアーク熱が発生するもので
あれば、同様の効果を得ることができる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る避
雷器切り離し装置によれば、可動電極のノズルを塞ぐ放
圧板と固定電極とを接続する導体が、加熱下で収縮可能
な素材より形成され、この導体が故障電流で溶断し、そ
のとき発生するア−ク熱によって前記放圧板に孔があい
てベローズ内の高圧絶縁ガスが放出されることにより、
固定電極と可動電極とが離れて系統の導体と避雷器とが
電気的に切り離されるので、導体として、常温下でもと
の形状に復元するような、例えば実施例に示すような形
状記憶合金を使用すれば、導体の交換が全く不要にな
り、当初のものを繰り返し使用することができ、送電再
開時のリセットなどに際しての組み立てがきわめて簡単
に行うことができるという効果を有する。

【００１７】また、可動電極が絶縁材より形成されてい
るので、固定電極と可動電極との間に絶縁材を介在させ
る必要がなくなり、その分だけ部品数が減らせ、安価な
避雷器切り離し装置を提供することができるという効果
も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る避雷器切り離し装置の一実施例
を示す断面図である。

【図２】図１に示す避雷器切り離し装置の作動後の状態
を示す断面図である。

【図３】従来の避雷器切り離し装置の一例を示す断面図
である。

【図４】図３に示す避雷器切り離し装置の作動後の状態
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 系統の導体 ４ 避雷器 ７ 固定電極 ９ ベローズ １１ 放圧板 １５ 高圧絶縁ガス １６ 導体 １７ 可動電極

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年２月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 避雷器切り離し装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、避雷器の故障時に避
雷器を系統の導体から電気的に切り離すための避雷器切
り離し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は、特開平１−１５９９８４号公報
に開示された避雷器切り離し装置の一実施例の断面図、
図４は、その作動後の状態を示す断面図である。図にお
いて、符号１は系統の導体、２は一端が系統の導体１に
接続され、他端が上フランジ３に接続された接続導体、
４は避雷器、５は避雷器４を系統の導体１より切り離す
ための避雷器切り離し装置を収納する碍管である。

【０００３】また、符号６は避雷器４を接続するために
上フランジ３と上下に対向して設置された下フランジ、
７は上フランジ３の下面に取り付けられた固定電極、８
は固定電極７と上下に対向して設置されたノズルを兼ね
る可動電極、９は可動電極８を固定電極７に電気的に接
続するために固定電極７側に押し付けるベローズであ
る。

【０００４】また、符号１０は故障電流によって溶断可
能な素材からなり、固定電極７と可動電極８とを接続す
る可溶線、１１は可動電極８のノズルに取り付けられ、
故障電流によって可溶線１０が溶断する際に発生するア
ーク熱によって孔があく程度の薄板より形成された放圧
板、１２は故障電流を可溶線１０に流すために固定電極
７と可動電極８との間に介在された絶縁材である。さら
に、符号１３は可動電極８より下フランジ６に電流を流
す導線、１４は碍管５内に封入された絶縁ガス、１５は
ベローズ９内に封入された高圧絶縁ガスである。

【０００５】このような構成において、避雷器４に過大
な電流が流れたり、内部に何らかの異常が生じると、避
雷器４の内部に故障電流が流れる。故障電流は系統の導
体１から接続導体２、上フランジ３、固定電極７、可溶
線１０、放圧板１１、導線１３および下フランジ６をこ
の順に通って避雷器４に流れる。このとき、可溶線１０
が加熱されて溶断し、そのとき発生するア−ク熱によっ
て放圧板１１に孔が開けられる。

【０００６】放圧板１１に孔が開くとベローズ９内の高
圧絶縁ガス１５が可動電極８のノズルより碍管５内に放
出されるので、ベローズ９内の高圧絶縁ガス１５の圧力
は下がり、ベローズ９は下方に収縮する。その結果、可
動電極８が固定電極７より電気的に離れ、しかも碍管５
の中には絶縁ガス１４が封入されているので、固定電極
７と可動電極８との間は高圧絶縁ガス１５および絶縁ガ
ス１４によって絶縁されているため、故障電流を除去
後、系統の導体１に再送電を行うことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の避雷器切り離し
装置は、以上のように構成されているので、可溶線１０
の取り付けが困難であるという課題があった。

【０００８】また、可動電極８が導電体より形成されて
いるので、可溶線１０に故障電流を流すために固定電極
７と可動電極８との間に絶縁材１２を介在する必要があ
り、このため、部品数が増えたりして、組み立てが面倒
になり、コスト高にもなるという課題があった。

【０００９】この発明は、このような前記従来の課題を
解決するために提案されたもので、組み立てが容易で、
かつ、部品数を減らして安価な避雷器切り離し装置を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に係る避雷器切
り離し装置は、高圧絶縁ガスが封入されたベローズと、
このベローズの先端部に前記系統の導体に接続された固
定電極に対向して設けられた絶縁材からなるノズルを兼
ねた可動ノズルと、この可動ノズルのノズルを塞ぐ放圧
板と、この放圧板に一端を接続し他端を固定電極に固定
され加熱下で収縮可能な素材からなる導体とを備え、前
記導体に故障電流が流れてこの導体が収縮し、そのとき
発生するア−ク熱によって前記放圧板に孔があいて前記
高圧絶縁ガスが放出されることにより、前記固定電極と
可動ノズルとが離れて前記系統の導体と前記避雷器とが
電気的に切り離されるように構成されている。

【００１１】

【作用】この発明に係る避雷器切り離し装置において
は、導体に故障電流が流れと、導体が熱のため収縮して
固定電極より離れ、そのとき発生するアーク熱によって
放圧板に孔が開いてベローズ内の高圧絶縁ガスが放出さ
れ、その結果、ベローズが収縮して固定電極から可動ノ
ズルが離れ、系統の導体と避雷器とが電気的に切り離さ
れる。

【００１２】

【実施例】 実施例１．図１は、この発明に係る避雷器切り離し装置
の一実施例を示す断面図、図２はその作動後の状態を示
す断面図であり、図において、図３および図４と同一ま
たは相当部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
符号１６は形状記憶合金でコイル状に形成され、一端が
固定電極７に固定され、他端が放圧板１１に接続された
導体、１７はノズルを兼ねた可動ノズルであり、絶縁材
より形成されている。

【００１３】このような構成において、避雷器４の内部
で故障が発生すると、故障電流が系統の導体１より接続
線導体２、上フランジ３、固定電極７、導体１６、放圧
板１１、導線１３および下フランジ６の順に通って避雷
器４に流れる。この故障電流が導体１６を流れると導体
１６が加熱されて形状記憶合金の特性に従い収縮して放
圧板１１より離れ、その瞬間アーク熱が発生する。

【００１４】このアーク熱によって放圧板１１に孔が開
き、ベローズ９内の高圧絶縁ガス１５が可動ノズル１７
のノズルより碍管５内に放出するので、ベローズ９が収
縮して可動ノズル１７が固定電極７より離れる。その後
の動作は従来のものと同様である。

【００１５】実施例２．実施例１においては、導体１６
として形状記憶合金をコイル状に巻いたものを示した
が、必ずしもこれに限られるわけではなく、材質的に異
なる二種類の金属からなるバイメタルでもよく、また、
形状的にコイル状以外の形状でもよく、要するに、故障
電流によって加熱されて形状が変化し、固定電極７と放
圧板１０との間で放圧板１０を破るようなアークが発生
するものであれば、同様の効果を得ることができる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る避
雷器切り離し装置によれば、可動ノズルのノズルを塞ぐ
放圧板と固定電極とを接続する導体が、加熱下で収縮可
能な素材より形成され、この導体が故障電流で収縮し、
そのとき発生するア−ク熱によって前記放圧板に孔があ
いてベローズ内の高圧絶縁ガスが放出されることによ
り、固定電極と可動ノズルとが離れて系統の導体と避雷
器とが電気的に切り離されるようになっているので、可
溶線の取り付け作業が無くなり、組立作業が容易である
という効果がある。

【００１７】また、可動ノズルが絶縁材より形成されて
いるので、固定電極と可動ノズルとの間に絶縁材を介在
させる必要がなくなり、その分だけ部品数が減らせ、安
価な避雷器切り離し装置を提供することができるという
効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る避雷器切り離し装置の一実施例
を示す断面図である。

【図２】図１に示す避雷器切り離し装置の作動後の状態
を示す断面図である。

【図３】従来の避雷器切り離し装置の一例を示す断面図
である。

【図４】図３に示す避雷器切り離し装置の作動後の状態
を示す断面図である。

【符号の説明】 １ 系統の導体 ４ 避雷器 ７ 固定電極 ９ ベローズ １１ 放圧板 １５ 高圧絶縁ガス １６ 導体 １７ 可動ノズル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 避雷器に故障電流が流れる避雷器の故障
   時に、避雷器を系統の導体より切り離す避雷器切り離し
   装置において、高圧絶縁ガスが封入されたベローズと、
   このベローズの先端部に前記系統の導体に接続された固
   定電極に対向して設けられた絶縁材からなるノズルを兼
   ねた可動電極と、この可動電極のノズルを塞ぐ放圧板
   と、この放圧板と前記固定電極とを接続する加熱下で収
   縮可能な素材からなる導体とを備え、前記導体に故障電
   流が流れて導体が溶断し、そのとき発生するア−ク熱に
   よって前記放圧板に孔があいて前記高圧絶縁ガスが放出
   されることにより、前記固定電極と可動電極とが離れて
   前記系統の導体と前記避雷器とが電気的に切り離される
   ようになっていることを特徴とする避雷器切り離し装
   置。