JPH05313151A - Production of liquid crystal element - Google Patents
Production of liquid crystal elementInfo
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- JPH05313151A JPH05313151A JP4143486A JP14348692A JPH05313151A JP H05313151 A JPH05313151 A JP H05313151A JP 4143486 A JP4143486 A JP 4143486A JP 14348692 A JP14348692 A JP 14348692A JP H05313151 A JPH05313151 A JP H05313151A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、各種表示機器及び情報
表示装置等に使用可能な、プラスチック基板を用いた液
晶素子の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a liquid crystal element using a plastic substrate, which can be used in various display devices and information display devices.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プラスチック基板を用いた液晶素子（プ
ラスチック液晶素子）は、軽量で薄型であり、安全性に
も優れていることから、近年、ガラス基板を用いた液晶
素子に代って研究，実用化が進められている。ここで、
プラスチック基板の製造は、従来のガラス基板と同様
に、予め所定寸法に裁断された短尺フィルムを用いて加
工するのが一般的である。また、プラスチック液晶素子
の製造も従来のガラス基板を用いた液晶素子と同様に、
上下基板を貼り合せた後に、液晶を注入して製造する方
法が一般的である。2. Description of the Related Art Since a liquid crystal element using a plastic substrate (plastic liquid crystal element) is lightweight, thin, and excellent in safety, research has recently been conducted to replace the liquid crystal element using a glass substrate. Practical application is in progress. here,
As in the case of conventional glass substrates, it is common to manufacture a plastic substrate by using a short film that has been cut into a predetermined size in advance. In addition, the manufacturing of plastic liquid crystal elements is similar to the conventional liquid crystal elements using glass substrates.
A general method is to manufacture by injecting liquid crystal after bonding the upper and lower substrates.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たプラスチックにおけるプラスチック基板を、ガラス基
板と同様に短尺フィルム状にして加工する場合には、製
造工程が非常に複雑となるとともに、プラスチック基板
の端部がカールしてＩＴＯが断裂したり、基板の貼り合
せ時に空気を噛み込んでうねりを生じたりする問題があ
る。また、上下基板を貼り合せた後に液晶を注入する方
法は、真空吸引装置等の大型設備を必要とするととも
に、真空チャンバーの容積から注入可能な基板の大きさ
に限界があり、大面積の液晶素子を得ることができない
という問題がある。However, when the plastic substrate of the above-mentioned plastics is processed into a short film like the glass substrate, the manufacturing process becomes very complicated and the end portion of the plastic substrate is processed. However, there is a problem in that the ITO is torn and the ITO is torn, or air is trapped during the bonding of the substrates to generate undulations. In addition, the method of injecting the liquid crystal after bonding the upper and lower substrates requires a large equipment such as a vacuum suction device, and the size of the substrate that can be injected is limited due to the volume of the vacuum chamber. There is a problem that the device cannot be obtained.
【０００４】一方、プラスチックの液晶材として強誘電
性液晶を用いたものが近年実用化されつつあるが、この
強誘電性液晶を用いた液晶素子は、強誘電性液晶の粘性
が高いことから、塗布法による製膜が試みられている。
この塗布法による場合は、二枚の長尺フィルム状のプラ
スチック基板の少なくとも一方に液晶材や接着剤を塗布
し、その後、これら基板を積層して液晶素子を製造する
ものであり、製造工程が簡単である。しかし、長尺フィ
ルム状のプラスチック基板どうしを積層する場合は、外
部回路との接続用の電極端部を取り出すことが困難とな
るため、積層工程までは簡略化されるものの、それ以後
の後処理工程が複雑になるという問題がある。すなわ
ち、上下のプラスチック基板を短尺フィルムどうしとす
ると、積層工程までが複雑化するとともに、電極端部取
り出し加工時にＩＴＯの断裂等といった問題があり、長
尺フィルムどうしとすると後処理工程が複雑化するとい
う問題がある。また、長尺フィルム状プラスチック基板
の場合、パターンとパターンの間の部分については透明
導電膜が不要であるにもかかわらず、基板全体に透明導
電膜を形成しなければならないため、透明導電膜が無駄
になるという問題があり、特に、低抵抗基板は高価であ
るため製品コストに与える影響が大きかった。On the other hand, although a liquid crystal material using ferroelectric liquid crystal has been put into practical use in recent years, a liquid crystal element using this ferroelectric liquid crystal has a high viscosity of the ferroelectric liquid crystal. Attempts have been made to form a film by a coating method.
In the case of this coating method, a liquid crystal material or an adhesive is applied to at least one of two long film-like plastic substrates, and then these substrates are laminated to produce a liquid crystal element. It's easy. However, when stacking long film-shaped plastic substrates together, it is difficult to take out the electrode end for connection with the external circuit, so the stacking process is simplified, but post-treatment after that There is a problem that the process becomes complicated. That is, if the upper and lower plastic substrates are made of short films, the process of laminating becomes complicated, and there is a problem such as tearing of ITO at the time of electrode end extraction processing, and if they are made of long films, the post-treatment process becomes complicated. There is a problem. Further, in the case of a long film plastic substrate, the transparent conductive film must be formed on the entire substrate even though the transparent conductive film is not necessary for the portion between the patterns, so There is a problem that it is wasted, and in particular, the low resistance substrate is expensive, so the product cost is greatly affected.
【０００５】なお、これらの問題点を解決するために長
尺フィルム状プラスチック基板と短尺フィルム状プラス
チック基板を用いた製造方法も検討されているが、この
方法は、積層工程での位置合わせのために長尺フィルム
状プラスチック基板の送りが間欠送りとなり、乾燥工程
で滞留が生じるために液晶の塗布厚にむらを生じたり、
生産効率が低下する等の課題があった。In order to solve these problems, a manufacturing method using a long film plastic substrate and a short film plastic substrate is also under study, but this method is for positioning in the laminating process. In addition, the long film plastic substrate is intermittently fed, and the liquid crystal coating thickness becomes uneven due to retention in the drying process.
There was a problem such as a decrease in production efficiency.
【０００６】本発明は上記の問題点にかんがみてなされ
たものであり、長尺フィルム状のプラスチック基板と短
尺フィルム状のプラスチック基板を用い、かつ短尺フィ
ルム状のプラスチック基板を長尺フィルムに貼付して長
尺フィルムと同様に取り扱えるようにして、基板の積層
工程までの工程の簡略化と、積層工程における連続化、
及び積層工程以後の後処理の簡略化を同時に実現し、製
造工程の全体を簡略化できるようにするとともに、透明
導電膜の無駄をなくした液晶素子の製造方法の提供を目
的とする。The present invention has been made in consideration of the above problems, and uses a long film-shaped plastic substrate and a short film-shaped plastic substrate, and a short film-shaped plastic substrate is attached to a long film. It can be handled like a long film by simplifying the process up to the lamination process of the substrate and making it continuous in the lamination process.
It is also an object of the present invention to provide a method for manufacturing a liquid crystal element that simplifies the post-processing after the stacking step and simplifies the entire manufacturing process, and eliminates waste of the transparent conductive film.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のプラスチック基板を用いた液晶素子の製造
方法は、二本の長尺フィルムに形成してある基板を積層
部で位置合せしながら積層する方式の液晶素子の製造方
法において、一方の長尺フィルムを再剥離型粘着フィル
ムで形成するとともに、積層工程より前の工程で上記再
剥離型粘着フィルム上にあらかじめ所定寸法に裁断して
ある短尺フィルム基板を貼着し、かつ積層工程において
上記短尺フィルム基板を他方の長尺フィルム状基板に積
層した後、上記短尺フィルム基板を再剥離型貼着フィル
ムから剥離する方法としてあり、好ましくは、再剥離型
粘着フィルムに、５０ｇ／ｃｍ以下の粘着力をもたせた
方法としてある。In order to achieve the above object, a method of manufacturing a liquid crystal element using a plastic substrate of the present invention is a method of aligning substrates formed of two long films at a laminated portion. While in the method of manufacturing a liquid crystal element of a method of laminating, one long film is formed with a re-peelable pressure-sensitive adhesive film, and cut into a predetermined size on the re-peelable pressure-sensitive adhesive film in a step prior to the laminating step. A certain short film substrate is stuck, and after laminating the short film substrate to the other long film substrate in the laminating step, there is a method for peeling the short film substrate from the removable adhesive film, preferably The re-peelable pressure-sensitive adhesive film has a pressure-sensitive adhesive force of 50 g / cm or less.
【０００８】以下、本発明における液晶素子の製造方法
について詳細に説明する。図１は本発明の液晶素子製造
方法の好適な一例を説明するための説明図である。同図
において、１０は液晶素子を構成する一方の長尺状のプ
ラスチック基板で、図示してないが、液晶材と接触する
側に電極を設けてある。また、２０は液晶素子を構成す
る他方の短尺状のプラスチック基板であり、基板１０と
同様に液晶材と接触する側に電極を設けてある。さら
に、３０は長尺状の再剥離型フィルムであり、上記短尺
状プラスチック基板２０を貼着してある。The method of manufacturing the liquid crystal element according to the present invention will be described in detail below. FIG. 1 is an explanatory view for explaining a preferred example of the liquid crystal element manufacturing method of the present invention. In the figure, 10 is one of the long plastic substrates constituting the liquid crystal element, and although not shown, an electrode is provided on the side in contact with the liquid crystal material. Numeral 20 is the other short plastic substrate constituting the liquid crystal element, and like the substrate 10, an electrode is provided on the side in contact with the liquid crystal material. Further, reference numeral 30 is a long removable film, to which the short plastic substrate 20 is attached.
【０００９】ここで、プラスチック基板１０，２０とし
て好適に用いられるものとしては、例えば、一軸又は二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートなどの結晶性ポリマ
ー、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなどの非結晶
性ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリ
オレフィン、ポリカーボネット、ナイロンなどのポリア
ミド等を挙げることができる。これらの中でも、特に、
一軸又は二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
ーテルスルホンなどが好ましい。前記二枚のプラスチッ
ク基板１０，２０は、互いに同じ材質のものであっても
よく、又は相違する材質のものであってもよいが、通
常、上記二枚の基板１０，２０のうち少なくとも一方の
基板を光学的に透明なものとし、透明な電極を設けて使
用する。The plastic substrates 10 and 20 preferably used herein are, for example, crystalline polymers such as uniaxially or biaxially oriented polyethylene terephthalate, non-crystalline polymers such as polysulfone and polyethersulfone, polyethylene and polypropylene. Examples thereof include polyolefins, polycarbonate, polyamides such as nylon, and the like. Among these, especially
Uniaxially or biaxially stretched polyethylene terephthalate, polyether sulfone and the like are preferable. The two plastic substrates 10 and 20 may be made of the same material or different materials, but usually, at least one of the two substrates 10 and 20 is used. The substrate is optically transparent, and a transparent electrode is provided for use.
【００１０】プラスチック基板１０，２０上に形成され
る液晶駆動用電極群の形成材料としては、導電性を有す
る材料であれば特に制限されないが、少なくとも一方の
電極には、導電性及び透明性の両性質を有する材料を用
いることが好ましい。具体的には、例えば、酸化インジ
ウム又は酸化インジウムと酸化錫との混合物からなるＩ
ＴＯ( Indium Tin Oxide )膜等の透明電極が好適に使用
される。プラスチック基板上に液晶駆動用電極を形成す
る方法は特に制限されず、従来より公知の蒸着、スパッ
タリング等の方法によって形成される。The material for forming the liquid crystal driving electrode group formed on the plastic substrates 10 and 20 is not particularly limited as long as it is a material having conductivity, but at least one of the electrodes has conductivity and transparency. It is preferable to use a material having both properties. Specifically, for example, I made of indium oxide or a mixture of indium oxide and tin oxide
A transparent electrode such as a TO (Indium Tin Oxide) film is preferably used. The method for forming the liquid crystal driving electrode on the plastic substrate is not particularly limited, and it may be formed by a conventionally known method such as vapor deposition or sputtering.
【００１１】液晶材としては、プラスチック基板と反応
等を起さないものであれば各種液晶を用いることができ
るが、可撓性等の観点からすると強誘電性液晶を用いる
ことが好ましく、中でもプラスチック基板と組み合せる
ことによって大画面性，メモリー性等の優れた特性を発
揮する強誘電性高分子液晶を用いることが好ましい。こ
こで、強誘電性低分子液晶としては、例えば、一種又は
二種以上の強誘電性低分子液晶、一種又は二種以上の強
誘電性低分子液晶と他の低分子液晶等の混合物からなる
強誘電性低分子液晶などを挙げることができる。また、
強誘電性高分子液晶としては、例えば、一種又は二種以
上の強誘電性高分子液晶、一種又は二種以上の強誘電性
低分子液晶と一種又は二種以上の強誘電性高分子液晶か
らなる強誘電性高分子液晶、一種又は二種以上の強誘電
性低分子液晶と一種又は二種以上の他の高分子液晶等か
らなる強誘電性高分子液晶などを挙げることができる。
すなわち、前記強誘電性高分子液晶としては、ポリマー
分子自体が強誘電性の液晶特性を示す強誘電性高分子液
晶（ホモポリマーまたはコポリマーまたはそれらの混合
物）、強誘電性高分子液晶と他の高分子液晶及び／又は
通常のポリマーとの混合物、強誘電性高分子液晶と強誘
電性低分子液晶との混合物、居誘電性高分子液晶と強誘
電性低分子液晶と高分子液晶及び／又は通常のポリマー
との混合物、あるいは、これらと通常の低分子液晶との
混合物などの、すべての強誘電性を示す高分子液晶を使
用することができる。前記強誘電性高分子液晶の中で
も、例えば、カイラルスメクチックＣ相をとる側鎖型強
誘電性高分子液晶が好適に使用される。As the liquid crystal material, various liquid crystals can be used as long as they do not react with the plastic substrate, but from the viewpoint of flexibility, it is preferable to use the ferroelectric liquid crystal. It is preferable to use a ferroelectric polymer liquid crystal that exhibits excellent properties such as large screen property and memory property when combined with a substrate. Here, the ferroelectric low-molecular liquid crystal includes, for example, one or more kinds of ferroelectric low-molecular liquid crystals, and a mixture of one or more kinds of ferroelectric low-molecular liquid crystals and other low-molecular liquid crystals. Ferroelectric low-molecular liquid crystals and the like can be mentioned. Also,
Examples of the ferroelectric polymer liquid crystal include, for example, one or two or more ferroelectric polymer liquid crystals, one or two or more ferroelectric low molecular liquid crystals, and one or two or more ferroelectric polymer liquid crystals. And a ferroelectric polymer liquid crystal composed of one or more kinds of ferroelectric low-molecular liquid crystals and one or more kinds of other polymer liquid crystals.
That is, as the ferroelectric polymer liquid crystal, a ferroelectric polymer liquid crystal (a homopolymer or a copolymer or a mixture thereof) in which polymer molecules themselves exhibit ferroelectric liquid crystal characteristics, a ferroelectric polymer liquid crystal and other Mixture of high molecular liquid crystal and / or ordinary polymer, mixture of ferroelectric high molecular liquid crystal and ferroelectric low molecular liquid crystal, dielectric high molecular liquid crystal and ferroelectric low molecular liquid crystal and high molecular liquid crystal and / or Polymeric liquid crystals exhibiting all ferroelectric properties can be used, such as mixtures with common polymers or mixtures of these with normal low-molecular liquid crystals. Among the ferroelectric polymer liquid crystals, for example, a side chain type ferroelectric polymer liquid crystal having a chiral smectic C phase is preferably used.
【００１２】強誘電性液晶化合物の例としては、デシロ
キシベンジリデン−Ｐ’−アミノ−２−メチルブチルシ
ンナメート（ＤＯＢＡＭＢＣ）、ヘキシルオキシベンジ
リデン−Ｐ’−アミノ−２−クロロプロピルシンナメー
ト（ＨＯＢＡＣＰＣ）および４−ｏ−（２−メチル）−
ブチルレゾルシリデン−４’−オクチルアニリン（ＭＢ
ＲＡ８）等が挙げられる。これらの材料を用いて、素子
を構成する場合、液晶化合物がＳｍＣ* 相又はＳｍＨ*
相となるような温度状態に保持する。必要に応じて素子
をヒーターが埋め込まれた銅ブロック等により支持する
ことができる。また、本発明では前述のＳｍＣ* ，Ｓｍ
Ｈ* の他にカイラルスメクチックＦ相，Ｉ相，Ｊ相，Ｇ
相やＫ相で現われる強誘電性液晶を用いることも可能で
ある。また強誘電性液晶組成物には、必要に応じて、接
着剤，減粘剤，非液晶カイラル化合物，色素等が含まれ
る。Examples of the ferroelectric liquid crystal compound include desiloxybenzylidene-P'-amino-2-methylbutylcinnamate (DOBAMBC), hexyloxybenzylidene-P'-amino-2-chloropropylcinnamate (HOBACPC). And 4-o- (2-methyl)-
Butyl resorcylidene-4'-octylaniline (MB
RA8) and the like. When a device is formed by using these materials, the liquid crystal compound is SmC * phase or SmH *
The temperature is maintained so that they are in phase with each other. If necessary, the element can be supported by a copper block having a heater embedded therein. Further, in the present invention, the aforementioned SmC * , Sm
In addition to H * , chiral smectic F phase, I phase, J phase, G
It is also possible to use a ferroelectric liquid crystal that appears in the phase or K phase. Further, the ferroelectric liquid crystal composition may contain an adhesive, a viscosity reducer, a non-liquid crystal chiral compound, a dye, etc., if necessary.
【００１３】また、再剥離型粘着フィルム３０として
は、例えば、一軸又は二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートなどの結晶性ポリマー、ポリスルホン、ポリエーテ
ルスルホンなどの非結晶性ポリマー、ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどのポリオレフィン、ポリカーボネッ
ト、ナイロンなどのポリアミド等を挙げることができ
る。粘着剤としては、アクリル系、ＥＶＡ系、エポキシ
系、ゴム系、合成ゴム系等の各種粘着剤を特に制限され
ることなく利用できる。この場合の粘着力は５０ｇ／ｃ
ｍ以下とすることが望ましい。再剥離型粘着フィルム３
０の粘着剤加工面を汚れや塵埃等から保護するための保
護フィルム３０ａは、再剥離型粘着フィルム３０と同種
又は異種の材質を選択することができ、また、粘着フィ
ルム３０と保護フィルム３０ａの厚さは、それぞれ２０
〜２００μｍ，５〜５０μｍとすることが好ましい。Examples of the removable adhesive film 30 include crystalline polymers such as uniaxially or biaxially oriented polyethylene terephthalate, non-crystalline polymers such as polysulfone and polyether sulfone, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, and polycarbonate. , Polyamides such as nylon, and the like. As the pressure-sensitive adhesive, various pressure-sensitive adhesives such as acrylic, EVA-based, epoxy-based, rubber-based and synthetic rubber-based can be used without particular limitation. The adhesive strength in this case is 50 g / c
It is desirable to set it to m or less. Removable adhesive film 3
The protective film 30a for protecting the pressure-sensitive adhesive processed surface of No. 0 from dirt and dust can be made of the same or different material as the re-peelable pressure-sensitive adhesive film 30, and the pressure-sensitive adhesive film 30 and the protective film 30a can be selected. The thickness is 20 each
It is preferable to set the thickness to 200 μm or 5 to 50 μm.
【００１４】図１における一方の長尺フィルム状のプラ
スチック基板１０は、供給ロール１から送り出され、そ
の一面に液晶供給部２から液晶が供給塗布される。そし
て、液晶材の塗布後に、図示しない乾燥部で乾燥された
後、積層部７へ移送される。ここで、液晶供給部２は特
に制限されるものではなく、例えば、マイクログラビア
法，スクリーン印刷法又はロールコータ法などによって
塗布することができる。また、このほかに上記歯車状回
転体、平滑なローラ状回転体、刷毛状の回転体など種々
構成のものを用いることもできる。One of the long film-shaped plastic substrates 10 in FIG. 1 is sent out from a supply roll 1, and liquid crystal is supplied and applied from one side to a liquid crystal supply section 2. Then, after applying the liquid crystal material, the liquid crystal material is dried in a drying unit (not shown) and then transferred to the laminating unit 7. Here, the liquid crystal supply unit 2 is not particularly limited, and can be applied by, for example, a microgravure method, a screen printing method, a roll coater method, or the like. In addition to the above, various structures such as the gear-shaped rotating body, the smooth roller-shaped rotating body, and the brush-shaped rotating body may be used.
【００１５】一方、図１における再剥離型粘着フィルム
３０は、図２に示す基板貼着部３で短尺フィルム基板が
貼着される。すなわち、図示しない供給ロールから送り
出された再剥離型貼着フィルム３０は、セパレータ４に
おいて保護フィルム３０ａが剥離された後、短尺フィル
ム状のプラスチック基板２０を貼着する基板貼着部３ま
で移送される。基板貼着部３では、あらかじめ、所定の
寸法に裁断されストックされている枚葉の短尺フィルム
基板２０を、搬送手段３１でフィルム３０上の所定の位
置に位置決め載置する。そして、その後圧着ロール３２
ａ，３２ｂで圧着して短尺フィルム基板２０を再剥離型
粘着フィルム３０に貼着する。図示してないが、上記搬
送手段３１は、短尺フィルム基板２０の位置決めを行な
うため、上下動とともに前後，左右（Ｘ，Ｙ）方向への
調整が可能な構成となっている。これにより、短尺フィ
ルム基板２０は再剥離型貼着フィルム３０の所定の位置
へ確実に載置され長尺化が行なわれ、その後ロール５に
巻き取られる。ここで、短尺フィルム基板２０の搬送手
段３１としては、図示したものに限定されず、シート状
あるいはフィルム状のものを搬送するために用いられて
いる各種搬送手段を利用することができる。なお、長尺
状の再剥離型フィルム３０に短尺フィルム基板２０を載
置する際の両基板の位置決め、すなわち搬送手段３１の
移動制御は、例えば、基板２０及びフィルム３０の側辺
に基準マークを付しておき、このマークの位置を同軸落
射の光学系を用いた検出機構等のセンサによって検出
し、図示しない制御部で演算した後、搬送手段３１に制
御信号を出力して行なう。また、上記圧着ローラ３２
ａ，３２ｂとしては、特に制限はないが、通常、一対の
ローラのうち、一方を金属ローラとし、他方をゴムロー
ラとするラミネーターを好適に使用することができる。
この場合、必要に応じ圧着ローラ３２ａ，３２ｂを誘導
加熱又は温水循環等によって加熱することができる。On the other hand, in the re-peelable pressure-sensitive adhesive film 30 shown in FIG. 1, a short film substrate is attached at the substrate attaching portion 3 shown in FIG. That is, the re-peelable adhesive film 30 sent out from the supply roll (not shown) is transferred to the substrate adhering portion 3 for adhering the short film plastic substrate 20 after the protective film 30a is exfoliated in the separator 4. It In the substrate adhering section 3, the short film substrate 20 which is cut and stocked to a predetermined size in advance is positioned and placed at a predetermined position on the film 30 by the conveying means 31. And then, the pressure bonding roll 32
The short-length film substrate 20 is attached to the removable adhesive film 30 by pressure bonding with a and 32b. Although not shown, the transport means 31 positions the short film substrate 20, and therefore is configured to be vertically movable and adjustable in the front-back and left-right (X, Y) directions. As a result, the short film substrate 20 is reliably placed at a predetermined position on the re-peelable sticking film 30 to be lengthened, and then wound on the roll 5. Here, the transporting means 31 of the short film substrate 20 is not limited to the one shown in the figure, and various transporting means used for transporting a sheet-shaped or film-shaped material can be used. The positioning of both substrates when the short film substrate 20 is placed on the long removable film 30, that is, the movement control of the transport means 31, is performed by, for example, setting reference marks on the sides of the substrate 20 and the film 30. Incidentally, the position of this mark is detected by a sensor such as a detection mechanism using an optical system of coaxial epi-illumination, calculated by a control unit (not shown), and then a control signal is output to the conveying means 31. In addition, the pressure roller 32
The a and 32b are not particularly limited, but usually, a laminator in which one of the pair of rollers is a metal roller and the other is a rubber roller can be preferably used.
In this case, the pressure bonding rollers 32a and 32b can be heated by induction heating, circulating hot water, or the like, if necessary.
【００１６】基板貼着部３で、短尺フィルム状のプラス
チック基板２０を貼着された再剥離型フィルム３０は、
一度巻き取られたロール５から送り出され、接着剤塗布
部６へ移送される。そして、接着剤塗布部６においてプ
ラスチック基板２０の所定位置に接着剤を塗布され、図
示しない乾燥部で乾燥された後、さらに積層部７まで移
送される。接着剤の塗布は、ディスペンサー，スクリー
ン印刷法またはグラビア法等の各種方法を用いて行なう
ことができ、特に制限されるものではない。The removable film 30 to which the plastic film 20 in the form of a short film is adhered in the substrate adhering section 3 is
It is sent out from the roll 5 that has been once taken up, and is transferred to the adhesive application section 6. Then, an adhesive is applied to a predetermined position of the plastic substrate 20 in the adhesive applying section 6, dried in a drying section (not shown), and then further transferred to the laminating section 7. The adhesive can be applied by various methods such as a dispenser, a screen printing method or a gravure method, and is not particularly limited.
【００１７】上述の長尺フィルム状のプラスチック基板
１０と、再剥離型貼着フィルム３０に貼着された短尺フ
ィルム状のプラスチック基板２０は、積層部７におい
て、プラスチック基板１０の所定位置に積層される。こ
のとき、プラスチック基板２０が再剥離型貼着フィルム
３０から円滑に剥がれるようにするため、貼着フィルム
３０の貼着力は５０ｇ／ｃｍ以下としておくことが好ま
しい。プラスチック基板２０の剥離された貼着フィルム
３０は巻取りロール７１に巻き取られる。なお、この際
用いる積層部７の方式としては、連続プロセスに適合し
たものであれば特に制限はなく、公知の各種積層方式を
適用することができるが、通常、図１に示すように上記
二枚の基板を、少なくとも一対のロールからなる積層ロ
ール７ａ，７ｂの間を通過させることにより行なう、い
わゆるロール ツウ ロール（Roll to Roll）方式が好
適に用いられる。なお、図１においては、一対のロール
からなる一単位の積層ローラ７ａ，７ｂを通過させるよ
うに示してあるが、必要に応じ、二単位以上の積層ロー
ラを通過させてもよい。また、上記積層ローラ７ａ，７
ｂとしては、特に制限はないが、基板貼着部３の圧着ロ
ールと同様、通常、一対のローラのうち、一方を金属ロ
ールとし、他方をゴムローラとするラミネーターを好適
に使用することができる。この場合も、必要に応じ積層
ローラ７ａ，７ｂを誘導加熱又は温水循環等によって加
熱することができる。The long film-shaped plastic substrate 10 and the short film-shaped plastic substrate 20 adhered to the removable adhesive film 30 are laminated at a predetermined position of the plastic substrate 10 in the laminating section 7. It At this time, the adhesive force of the adhesive film 30 is preferably 50 g / cm or less so that the plastic substrate 20 can be smoothly peeled off from the removable adhesive film 30. The adhesive film 30 from which the plastic substrate 20 has been peeled off is wound up by the winding roll 71. The method of the laminating unit 7 used at this time is not particularly limited as long as it is compatible with the continuous process, and various known laminating methods can be applied. Generally, as shown in FIG. A so-called roll-to-roll method, which is performed by passing a substrate between at least a pair of laminated rolls 7a and 7b, is preferably used. In addition, in FIG. 1, one unit of the laminating rollers 7a and 7b formed of a pair of rolls is shown to be passed, but two or more units of the laminating rollers may be passed if necessary. In addition, the laminated rollers 7a, 7
Although there is no particular limitation on b, a laminator in which one of the pair of rollers is a metal roll and the other is a rubber roller can be preferably used, as in the pressure bonding roll of the substrate adhering portion 3. Also in this case, the laminating rollers 7a and 7b can be heated by induction heating, hot water circulation, or the like, if necessary.
【００１８】積層工程において積層されたプラスチック
基板１０，２０（液晶素子）は、図示しない乾燥部で乾
燥された後、配向部８で配向処理が行なわれる。この配
向工程においては、加熱された積層体を用いた液晶ポリ
マーが液晶相となる液晶相温度範囲内まで降温させた
後、該液晶ポリマーを高度に配向すべく配向処理する。
この配向処理の方式としては、連続プロセスに適合した
ものであれば特に制限はなく、公知の各種の方式を使用
することができるが、通常、図１に示すように、積層体
を少なくとも一単位の一対のローラからなる配向処理ロ
ーラ８ａ，８ｂのローラ間を通過させる方法を好適に使
用することができる。The plastic substrates 10 and 20 (liquid crystal elements) laminated in the laminating step are dried in a drying section (not shown) and then subjected to an alignment treatment in the alignment section 8. In this alignment step, the temperature of the liquid crystal polymer using the heated laminate is lowered to a liquid crystal phase temperature range where the liquid crystal polymer becomes a liquid crystal phase, and then the liquid crystal polymer is subjected to an alignment treatment so as to be highly aligned.
The method of this alignment treatment is not particularly limited as long as it is compatible with the continuous process, and various known methods can be used. Usually, as shown in FIG. The method of passing between the orientation processing rollers 8a and 8b composed of a pair of rollers can be preferably used.
【００１９】配向工程において配向処理の行なわれた液
晶素子は、必要に応じ、偏光板付加部９で偏光板の付加
が行なわれる。この偏光板付加工程は、配向工程を終了
した積層体の所定の面上に、所定の偏光板を貼り付ける
ことによって行なう。用いる偏光板の種類としては、通
常、液晶光学素子に使用される各種のものを使用するこ
とができる。また、偏光板の貼り付け方式としても連続
プロセスに適合する方式であれば特に制限はなく、公知
の各種方式を使用することができる。なお、あらかじめ
偏光板を設けてある可撓性基板を用いる場合、あるいは
偏光板の付加を必要としない場合には省略することがで
きる。For the liquid crystal element which has been subjected to the alignment treatment in the alignment step, a polarizing plate is added by the polarizing plate adding section 9 as needed. This polarizing plate adding step is performed by pasting a predetermined polarizing plate on a predetermined surface of the laminated body after the orientation step. As the type of polarizing plate to be used, various kinds of polarizing plates usually used for liquid crystal optical elements can be used. Also, the method for attaching the polarizing plate is not particularly limited as long as it is a method compatible with the continuous process, and various known methods can be used. Note that it can be omitted when a flexible substrate provided with a polarizing plate in advance is used or when it is not necessary to add a polarizing plate.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、本発明の液晶素子の表示方法について
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
３０×８０ｃｍの透明電極基板（住友ベークライトＦＳ
Ｔ）にフォトレジスト法によって所定のパターンを形成
した短尺フィルム状基板を用意した。一方、３２ｃｍ巾
のＰＥＴベース再剥離型粘着フィルム（基材厚５０μ
ｍ，保護フィルム２５μｍ）を供給ロールから送り出
し、セパレータで保護フィルムを剥離した後、９０ｃｍ
ずつ移送した。基板貼着部において再剥離型粘着フィル
ムの端部を検出し、この再剥離型粘着フィルムの端から
１ｃｍの位置に、搬送手段（真空パッド）によって短尺
フィルム状プラスチック基板を吸着搬送し、短尺フィル
ム状のプラスチック基板を載置し、続いて、再剥離型粘
着フィルムと短尺フィルム状プラスチック基板を１ｍ／
ｍｉｎの速度で圧着ロールを通過させて一体化させ、長
尺フィルム化した。その後、マイクログラビアコーター
に装置し、長尺フィルムとして以後の液晶素子の加工を
行なった。その結果、連続走行させながら簡単な位置合
わせのみで高精度の積層が可能となった。また、透明導
電膜を１１％節約することができた。EXAMPLES The display method of the liquid crystal element of the present invention will be described below, but the present invention is not limited thereto.
30 x 80 cm transparent electrode substrate (Sumitomo Bakelite FS
A short film-like substrate having a predetermined pattern formed in T) by a photoresist method was prepared. On the other hand, a PET base re-peelable adhesive film with a width of 32 cm (base material thickness 50 μ
m, protective film 25 μm) from the supply roll and after separating the protective film with the separator, 90 cm
Transferred by each. The edge portion of the removable adhesive film is detected at the substrate adhering portion, and the short film plastic substrate is adsorbed and transported to a position of 1 cm from the edge of the removable adhesive film by a transporting means (vacuum pad). -Shaped plastic substrate is placed, and then the removable adhesive film and the short film plastic substrate are placed at 1 m / m.
The film was passed through a pressure bonding roll at a speed of min to be integrated into a long film. After that, the micro gravure coater was used to process the liquid crystal element as a long film. As a result, it became possible to stack with high precision by simply aligning the parts while running continuously. In addition, the transparent conductive film could be saved by 11%.
【００２１】[0021]
【発明の効果】長尺フィルム状のプラスチック基板と短
尺フィルム状のプラスチック基板を用い、かつ短尺フィ
ルム状のプラスチック基板を長尺フィルムに貼付して長
尺フィルムと同様に取り扱えるようにすることで、基板
の積層工程までの工程の簡略化と、積層工程の連続化、
及び積層工程以後の後処理の簡略化を同時に実現し、製
造工程全体の簡略化を可能とした。また、透明導電膜の
節約により製品のコストダウンを可能とした。EFFECT OF THE INVENTION By using a long film-shaped plastic substrate and a short film-shaped plastic substrate, and by adhering the short film-shaped plastic substrate to the long film so that it can be handled in the same manner as the long film, Simplification of the process up to the substrate stacking process and continuous stacking process,
In addition, simplification of post-treatment after the laminating process was realized at the same time, and simplification of the whole manufacturing process was enabled. Moreover, the cost of the product can be reduced by saving the transparent conductive film.
【図１】本発明の一実施例を説明するための説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例を説明するための要部拡大
図。FIG. 2 is an enlarged view of a main part for explaining an embodiment of the present invention.
１…供給ロール ２…液晶供給部 ３…基板貼着部 ４…セパレータ ５…供給ロール ６…接着剤塗布部 ７…積層部 ８…配向部 ９…偏光板付加部 １０…長尺フィルム状プラスチック基板 ２０…短尺フィルム状プラスチック基板 ３０…再剥離型貼着フィルム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Supply roll 2 ... Liquid crystal supply part 3 ... Substrate pasting part 4 ... Separator 5 ... Supply roll 6 ... Adhesive application part 7 ... Laminating part 8 ... Alignment part 9 ... Polarizing plate addition part 10 ... Long film plastic substrate 20 ... Short film plastic substrate 30 ... Removable adhesive film
Claims (2)
を位置合せしながら積層して液晶素子を製造する方法で
あって、 一方の長尺フィルムを再剥離型粘着フィルムで形成する
とともに、積層工程より前の工程で、あらかじめ所定寸
法に裁断してある短尺フィルム基板を上記再剥離型粘着
フィルム上に貼着し、かつ積層工程において上記短尺フ
ィルム基板を他方の長尺フィルム状基板に積層した後、
上記短尺フィルム基板を再剥離型貼着フィルムから剥離
することを特徴とした液晶素子の製造方法。1. A method for producing a liquid crystal element by stacking substrates formed on two long films while aligning them, wherein one long film is formed of a re-peelable pressure-sensitive adhesive film. In the step prior to the laminating step, a short film substrate that has been cut into a predetermined size in advance is pasted on the re-peelable pressure-sensitive adhesive film, and in the laminating step, the short film substrate is used as the other long film substrate. After stacking,
A method for producing a liquid crystal element, characterized in that the short film substrate is peeled off from the removable adhesive film.
以下の粘着力をもたせたことを特徴とする請求項１記載
の液晶素子の製造方法。2. A re-peelable pressure-sensitive adhesive film having 50 g / cm
The method for producing a liquid crystal device according to claim 1, wherein the liquid crystal device has the following adhesive strength.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143486A JPH05313151A (en) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Production of liquid crystal element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143486A JPH05313151A (en) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Production of liquid crystal element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05313151A true JPH05313151A (en) | 1993-11-26 |
Family
ID=15339829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4143486A Pending JPH05313151A (en) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Production of liquid crystal element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05313151A (en) |
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-
1992
- 1992-05-08 JP JP4143486A patent/JPH05313151A/en active Pending
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