JPH05303104A - Production of liquid crystal element - Google Patents

Production of liquid crystal element

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JPH05303104A
JPH05303104A JP4129866A JP12986692A JPH05303104A JP H05303104 A JPH05303104 A JP H05303104A JP 4129866 A JP4129866 A JP 4129866A JP 12986692 A JP12986692 A JP 12986692A JP H05303104 A JPH05303104 A JP H05303104A
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liquid crystal
substrate
film
short
plastic substrate
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JP4129866A
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Inventor
Kenji Hashimoto
Kazuhiro Tomoike
和浩 友池
憲次 橋本
Original Assignee
Idemitsu Kosan Co Ltd
出光興産株式会社
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Publication date
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Abstract

PURPOSE: To simplify the stages up to a stage for laminating substrates and to simplify the post treatments after the lamination stage by combining long- sized and short-sized film-like plastic substrates.
CONSTITUTION: The one plastic substrate 10 is delivered in the state of the long-sized film from a supply roll and a liquid crystal material is supplied from a liquid crystal supplying means 1 to one surface thereof and is applied and oriented by a roll 2. The substrate is then sent intermittently in the long-size state to a lamination section 6. The other short-sized plastic substrate 20 is sent from the supply roll to a cutting machine 3 and is cut to a prescribed size, by which the short-sized film-like plastic substrate is formed. The substrate is positioned by a table 4 moving transversely and longitudinally. An adhesive is applied on the substrate 2 from a dispenser 5 and the substrate is sent to the lamination section 6. The side coated with the liquid crystal of the long-sized film substrate 10 and the side coated with the adhesive of the short-sized film substrate 20 are adhered to laminate the two substrates 10, 20.
COPYRIGHT: (C)1993,JPO&Japio

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、各種表示機器及び情報表示装置等に使用可能な、プラスチック基板を用いた液晶素子の製造方法に関する。 The present invention relates, which can be used in various display devices and information display apparatus or the like, a method of manufacturing a liquid crystal device using a plastic substrate.

【0002】 [0002]

【従来の技術】プラスチック基板を用いた液晶素子(プラスチック液晶素子)は、軽量で薄型であり、安全性にも優れていることから、近年、ガラス基板を用いた液晶素子に代って研究,実用化が進められている。 2. Description of the Related Art Liquid crystal device using a plastic substrate (a plastic liquid crystal element) are thin and lightweight, since it is excellent in safety, in recent years, studies in place of the liquid crystal device using a glass substrate, practical use has been promoted. ここで、 here,
プラスチック基板の製造は、従来のガラス基板と同様に、予め所定寸法に裁断された短尺フィルムを用いて加工するのが一般的である。 Manufacturing of the plastic substrate, as in the conventional glass substrate, it is common to process using a short film is cut in advance a predetermined size. また、プラスチック液晶素子の製造も従来のガラス基板を用いた液晶素子と同様に、 The manufacturing of plastic liquid crystal element is also similar to the liquid crystal element using a conventional glass substrate,
上下基板を貼り合せた後に、液晶を注入して製造する方法が一般的である。 After bonding the upper and lower substrates, a method of manufacturing by injecting liquid crystal is generally used.

【0003】 [0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述したプラスチックにおけるプラスチック基板を、ガラス基板と同様に短尺フィルム状にして加工する場合には、製造工程が非常に複雑となるとともに、プラスチック基板の端部がカールしてITOが断裂したり、基板の貼り合せ時に空気を噛み込んでうねりを生じたりする問題がある。 However [0007] The plastic substrate in plastics as described above, in the case of processing in to the short film-like as with the glass substrate, the manufacturing process is very complicated, the ends of the plastic substrate there or ITO is torn curled, there is a problem or cause a swell bite the air at the time of bonding of the substrate. また、上下基板を貼り合せた後に液晶を注入する方法は、真空吸引装置等の大型設備を必要とするとともに、真空チャンバーの容積から注入可能な基板の大きさに限界があり、大面積の液晶素子を得ることができないという問題がある。 A method of injecting a liquid crystal after bonding the upper and lower substrates, as well as requiring a large facility such as a vacuum suction device, there is a limit to the size of infusible substrate from the volume of the vacuum chamber, a large area liquid crystal it is not possible to obtain a device.

【0004】一方、プラスチックの液晶材として強誘電性液晶を用いたものが近年実用化されつつあるが、この強誘電性液晶を用いた液晶素子は、強誘電性液晶の粘性が高いことから、塗布法による製膜が試みられている。 [0004] On the other hand, one using a ferroelectric liquid crystal as the liquid crystal material of the plastic is being recently put into practical use, the liquid crystal device using the ferroelectric liquid crystal, since the ferroelectric liquid crystal viscosity is high, a film by a coating method has been tried.
この塗布法による場合は、二枚の長尺フィルム状のプラスチック基板の少なくとも一方に液晶材や接着剤を塗布し、その後、これら基板を積層して液晶素子を製造するものであり、製造工程が簡単である。 If by this coating method, coating a liquid crystal material or an adhesive to at least one of two sheets of a long film-shaped plastic substrate, then, it is intended to produce a liquid crystal device by stacking these substrates, the manufacturing process it is simple. しかし、長尺フィルム状のプラスチック基板どうしを積層する場合は、外部回路との接続用の電極端部を取り出すことが困難となるため、積層工程までは簡略化されるものの、それ以後の後処理工程が複雑になり、さらには長尺フィルムどうしの位置合せ及び修正が非常に面倒になるという問題がある。 However, the case of laminating a long film-shaped plastic substrate to each other, since it is difficult to take out the electrode end for connection to an external circuit, although up lamination process is simplified, subsequent aftertreatment process becomes complicated, and further there is a problem that the alignment and correction of each other long film becomes very troublesome. すなわち、上下のプラスチック基板を短尺フィルムどうしとすると、積層工程までが複雑化するとともに、電極端部取り出し加工時にITOの断裂等といった問題があり、長尺フィルムどうしとすると後処理工程が複雑化するという問題がある。 That is, when the upper and lower plastic substrates and short films to each other, together until the lamination process is complicated, there is a problem ITO sectional 裂等 at the electrode end extraction processing, post-processing becomes complicated when the long film each other there is a problem in that.

【0005】本発明は上記の問題点にかんがみてなされたものであり、長尺フィルム状のプラスチック基板と短尺フィルム状のプラスチック基板との組合せによって、 [0005] The present invention has been made in view of the above problems by a combination of a long film-shaped plastic substrate and short film-like plastic substrate,
基板の積層工程までの工程の簡略化と、積層工程以後の後処理の簡略化を同時に実現し、プラスチックの製造工程の全体を簡略化できるようにした液晶素子の製造方法の提供を目的とする。 And simplification of the process up to the step of laminating the substrate to achieve a simplification of the laminating process after the aftertreatment simultaneously, and an object thereof is to provide a method for manufacturing a liquid crystal device to be able to simplify the whole of the plastic manufacturing process .

【0006】 [0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明のプラスチック基板を用いた液晶素子の製造方法は、一方のプラスチック基板を長尺フィルム状とするとともに、他方のプラスチック基板を短尺フィルム状とし、かつ、これら長尺フィルム状の基板と短尺フィルム状の基板の位置合せを行なった後、両基板を積層して液晶素子とし、好ましくは、他方の短尺フィルム状プラスチック基板として、長尺フィルム状のプラスチック基板を裁断しながら供給するか、あらかじめ枚葉フィルム状に形成したプラスチック基板を搬送して供給するようにし、また長尺フィルム状基板と短尺フィルム状基板の積層を仮圧着工程と本圧着工程を介して行ない、かつ長尺フィルム状プラスチック基板に強誘電性液晶等の液晶材を塗布する方法と Means for Solving the Problems] To achieve the above object, a method of manufacturing a liquid crystal device using a plastic substrate of the present invention, one of the plastic substrate with a long film-like, short and the other plastic substrate and film-like, and, after performing the alignment of these elongated film-shaped substrate and the short film-like substrate, and a liquid crystal element by laminating the two substrates, preferably as the other short film-like plastic substrate, the length or supplied while cutting the continuous film-shaped plastic substrate, advance sheet film form a plastic substrate formed so as to supply and transport, also a long film-shaped substrate and the short film-like temporary substrate bonding step the stack of and how the performed via the main bonding step, and applying the elongated film-shaped plastic substrate in ferroelectric liquid crystal such as a liquid crystal material てある。 And Aru.

【0007】以下、本発明における液晶素子の製造方法について詳細に説明する。 [0007] Hereinafter, will be described in detail a manufacturing method of the liquid crystal element of the present invention. 図1は本発明の液晶素子製造方法の好適な一例を説明するための説明図である。 Figure 1 is an explanatory diagram for explaining a preferred example of the liquid crystal device production method of the present invention. 同図において、10は液晶素子を構成する一方のプラスチック基板で、図示してないが、液晶材と接触する側に電極を設けるとともに、電極と反対側には必要に応じ偏光材を積層してある。 In the figure, 10 is a one plastic substrate constituting the liquid crystal device, not shown, provided with an electrode on the side in contact with the liquid crystal material, the the electrode opposite by laminating needed polarizing material is there. また、20は液晶素子を構成する他方のプラスチック基板であり、基板10と同様に液晶材と接触する側に電極を設け、電極と反対側には必要に応じ偏光材を積層してある。 Also, 20 is the other of the plastic substrate constituting the liquid crystal element, likewise provided with an electrode on the side in contact with the liquid crystal material and the substrate 10, the the electrode opposite are stacked the necessary polarizing material.

【0008】ここで、プラスチック基板10,20として好適に用いられるものとしては、例えば、一軸又は二軸延伸ポリエチレンテレフタレートなどの結晶性ポリマー、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなどの非結晶性ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリカーボネット、ナイロンなどのポリアミド等を挙げることができる。 [0008] Here, as being suitable for use as a plastic substrate 10 and 20, for example, crystalline polymers such as uniaxial or biaxial oriented polyethylene terephthalate, polysulfone, non-crystalline polymers such as polyether sulfone, polyethylene, polypropylene polyolefins such as, mention may be made of polycarbonate net, polyamides such as nylon or the like. これらの中でも、特に、 Among these, in particular,
一軸又は二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルスルホンなどが好ましい。 Uniaxially or biaxially oriented polyethylene terephthalate, and polyether sulfone are preferred. 前記二枚のプラスチック基板10,20は、互いに同じ材質のものであってもよく、又は相違する材質のものであってもよいが、通常、上記二枚の基板10,20のうち少なくとも一方の基板を光学的に透明なものとし、透明な電極を設けて使用する。 The two sheets of plastic substrates 10 and 20 may be of the same material with each other, or may be of a material different from, usually, at least one of the two substrates 10 and 20 the substrate shall optically transparent, to use a transparent electrode.

【0009】プラスチック基板10,20上に形成される液晶駆動用電極群の形成材料としては、導電性を有する材料であれば特に制限されないが、少なくとも一方の電極には、導電性及び透明性の両性質を有する材料を用いることが好ましい。 [0009] As the material for forming the liquid crystal driving electrode group are formed on the plastic substrate 10 and 20, but it if not particularly limited as the material has conductivity, at least one of the electrodes, the conductivity and transparency it is preferable to use a material having both properties. 具体的には、例えば、酸化インジウム又は酸化インジウムと酸化錫との混合物からなるI Specifically, for example, consisting of a mixture of indium oxide or indium oxide and tin oxide I
TO( Indium Tin Oxide )膜等の透明電極が好適に使用される。 TO (Indium Tin Oxide) transparent electrode film or the like is preferably used. プラスチック基板上に液晶駆動用電極を形成する方法は特に制限されず、従来より公知の蒸着、スパッタリング等の方法によって形成される。 A method of forming a liquid crystal driving electrodes on a plastic substrate is not particularly limited, conventionally known vapor deposition, is formed by a method such as sputtering.

【0010】液晶材としては、プラスチック基板と反応等を起さないものであれば各種液晶を用いることができるが、可撓性等の観点からすると強誘電性液晶を用いることが好ましく、中でもプラスチック基板と組み合せることによって大画面性,メモリー性等の優れた特性を発揮する強誘電性高分子液晶を用いることが好ましい。 [0010] As the liquid crystal material, it is possible to use various liquid crystal as long as it does not cause the plastic substrate and the reaction or the like, it is preferable to use a ferroelectric liquid crystal from the viewpoint of flexibility, etc., among them Plastic large screen of by combining a substrate, it is preferable to use a ferroelectric polymer liquid crystal which exhibits excellent characteristics of memory and the like. ここで、強誘電性低分子液晶としては、例えば、一種又は二種以上の強誘電性低分子液晶、一種又は二種以上の強誘電性低分子液晶と他の低分子液晶等の混合物からなる強誘電性低分子液晶などを挙げることができる。 Examples of the ferroelectric low molecular weight liquid crystal, for example, consist of one or more kinds of the ferroelectric low molecular weight liquid crystal, one or a mixture of such two or more ferroelectric low molecular weight liquid crystal and other low molecular weight liquid crystal such as ferroelectric low molecular weight liquid crystal and the like. また、 Also,
強誘電性高分子液晶としては、例えば、一種又は二種以上の強誘電性高分子液晶、一種又は二種以上の強誘電性低分子液晶と一種又は二種以上の強誘電性高分子液晶からなる強誘電性高分子液晶、一種又は二種以上の強誘電性低分子液晶と一種又は二種以上の他の高分子液晶等からなる強誘電性高分子液晶などを挙げることができる。 The ferroelectric polymer liquid crystal, for example, one or more kinds of the ferroelectric polymer liquid crystal, from one or more kinds of the ferroelectric low molecular weight liquid crystal and one or more kinds of the ferroelectric polymer liquid crystal such as ferroelectric polymer liquid crystal, a ferroelectric liquid crystal polymer consisting of one or two or more of the ferroelectric low molecular weight liquid crystal and one or more other polymer liquid crystal or the like to be can be given.
すなわち、前記強誘電性高分子液晶としては、ポリマー分子自体が強誘電性の液晶特性を示す強誘電性高分子液晶(ホモポリマーまたはコポリマーまたはそれらの混合物)、強誘電性高分子液晶と他の高分子液晶及び/又は通常のポリマーとの混合物、強誘電性高分子液晶と強誘電性低分子液晶との混合物、居誘電性高分子液晶と強誘電性低分子液晶と高分子液晶及び/又は通常のポリマーとの混合物、あるいは、これらと通常の低分子液晶との混合物などの、すべての強誘電性を示す高分子液晶を使用することができる。 That is, the strong as the dielectric polymer liquid crystal, a ferroelectric polymer liquid crystal exhibiting liquid crystalline properties of the polymer molecules themselves ferroelectric (homopolymer or copolymer or a mixture thereof), a ferroelectric polymer liquid crystal and the other a mixture of a polymer liquid crystal and / or conventional polymers, ferroelectric polymer liquid crystal and a strong mixture of dielectric low-molecular liquid crystal, residence dielectric polymeric liquid crystal and ferroelectric low molecular weight liquid crystal and polymer liquid crystal and / or mixture with conventional polymers, or the like mixtures thereof with ordinary low-molecular liquid crystal, it is possible to use a polymer liquid crystal showing all ferroelectric. 前記強誘電性高分子液晶の中でも、例えば、カイラルスメクチックC相をとる側鎖型強誘電性高分子液晶が好適に使用される。 Among the ferroelectric polymer liquid crystal, for example, the side chain-type ferroelectric polymer liquid crystal to take a chiral smectic C phase are preferably used.

【0011】強誘電性液晶化合物の例としては、デシロキシベンジリデン−P'−アミノ−2−メチルブチルシンナメート(DOBAMBC)、ヘキシルオキシベンジリデン−P'−アミノ−2−クロロプロピルシンナメート(HOBACPC)および4−o−(2−メチル)− [0011] Examples of ferroelectric liquid crystal compounds, de siloxy benzylidene -P'- amino-2-methylbutyl cinnamate (DOBAMBC), hexyloxy benzylidene -P'- amino-2-chloropropyl cinnamate (HOBACPC) and 4-o- (2- methyl) -
ブチルレゾルシリデン−4'−オクチルアニリン(MB Butyl resorcinol isopropylidene-4'-octylaniline (MB
RA8)等が挙げられる。 RA8), and the like. これらの材料を用いて、素子を構成する場合、液晶化合物がSmC *相又はSmH * Using these materials, when configuring the device, a liquid crystal compound SmC * phase or SmH *
相となるような温度状態に保持する。 Maintained at a temperature condition such that the phase. 必要に応じて素子をヒーターが埋め込まれた銅ブロック等により支持することができる。 Can be supported by a copper block such heater is embedded an element as required. また、本発明では前述のSmC * ,Sm In addition, in the present invention of the above-mentioned SmC *, Sm
*の他にカイラルスメクチックF相,I相,J相,G H * in addition to the chiral smectic F phase, I phase, J phase, G
相やK相で現われる強誘電性液晶を用いることも可能である。 It is also possible to use a ferroelectric liquid crystal that appears in phase or K phase. また強誘電性液晶組成物には、必要に応じて、接着剤,減粘剤,非液晶カイラル化合物,色素等が含まれる。 Also in the ferroelectric liquid crystal composition, if desired, adhesives, viscosity reducing agents, non-liquid crystalline chiral compounds include dyes.

【0012】図1における、一方のプラスチック基板1 [0012] in FIG. 1, one of the plastic substrate 1
0は、長尺フィルムの状態で供給ロール(図示せず)から送り出され、その一面に液晶供給手段1より液晶材が供給されかつロール2によって塗布配向される。 0 is fed from a supply roll (not shown) in the form of a long film, the liquid crystal material than the liquid crystal supply means 1 is applied oriented by being supplied and roll 2 on one side thereof. ここで、図1における液晶供給手段1は、供給槽1aと歯車状回転体1bとで構成してある。 The liquid crystal supply means 1 in FIG. 1, are constituted by the feed tank 1a and the gear-like rotating body 1b. そして、歯車状回転体1bの歯車の溝の部分を液晶ドーサーとして用い、自動的に断面的な液晶転写体を面上に形成する場合について示してあるが、液晶供給手段1としては特にこれに制限されるものではなく、例えば、上記歯車状回転体、平滑なローラ状回転体、刷毛状の回転体など種々構成のものを用いることができる。 Then, the portion of the groove of the gear of the gear-like rotating body 1b used as a liquid crystal Dosa, automatically, but is shown for the case of forming a cross-sectionally liquid crystal transcript on the face, particularly to the liquid crystal supply means 1 not intended to be limited, for example, can be used the gear-shaped rotary body, the smooth roller-shaped rotary body, any of various configurations, such as a brush-shaped rotary member. なお、このほかに、マイクログラビア法,スクリーン印刷法又はロールコータ法などによって塗布することもできる。 Note that this addition can be applied by a micro gravure method, a screen printing method or roll coating method.

【0013】このように液晶材を塗布配向されたプラスチック基板(長尺フィルム基板)10は、長尺状態のまま積層部6へ間欠的に送られる。 [0013] Thus a plastic substrate (long film substrate) 10 coated align liquid crystal material is fed intermittently to remain laminated unit 6 of the elongated state. 長尺フィルム基板10 The long film substrate 10
の送りは、例えば、基板10の側辺にガイド孔を設け、 Of feed, for example, a guide hole provided in the side of the substrate 10,
スプロケット等によって定尺送りすることができる。 Can be fixed-length feed by sprockets or the like. また、必要に応じEPC(Edge Position Controller )を組み込み、プラスチック基板の位置ずれを補正することもできる。 If necessary incorporate EPC (Edge Position Controller), it is also possible to correct the positional deviation of the plastic substrate.

【0014】他方のプラスチック基板20は、長尺フィルムの状態で供給ロール(図示せず)から裁断機3へ送られ、この裁断機3で所定の寸法に裁断され短尺フィルム状のプラスチック基板とされる。 [0014] the other of the plastic substrate 20 is sent from the state in the supply roll of a long film (not shown) to cutter 3 are cut in this cutting machine 3 into a predetermined size is a short film-like plastic substrate that. 裁断機3としては、 The cutter 3,
プラスチックフィルム等の裁断機として用いられているものを広く利用することができる。 It can be widely used those which have been used as a cutting machine such as a plastic film. 短尺フィルム状となったプラスチック基板(短尺フィルム基板)20は、前後,左右(X,Y)方向に移動するテーブル4上に載置され、かつこのテーブル4によって積層部6へ移送される。 Short film form and become plastic substrate (short film substrate) 20 is longitudinal, lateral (X, Y) are placed on the table 4 to move in the direction, and is transported to the stacking unit 6 by the table 4. テーブル4は、X方向に移動して短尺シート基板2 Table 4, the short sheet substrate 2 moves in the X direction
0を積層部6へ移送する間にY方向にも移動して、長尺フィルム基板10の所定の位置に短尺フィルム基板を積層させるべく、短尺フィルム基板20のY方向の位置決めを行なう。 During the transfer of 0 to lamination portion 6 moves in the Y direction, in order to laminate the short film substrate at a predetermined position of the long film substrate 10, to position the Y-direction of the short film substrate 20. なお、テーブル4は、前後,左右方向の移動だけでなく、回転運動を行なうように構成することもでき、このようにすると、短尺フィルム基板20のより一層正確な位置決めが可能となる。 Incidentally, Table 4, front and rear, as well as the movement in the horizontal direction, can also be configured to perform a rotational movement, in this case, it is possible to more accurate positioning of the short film substrate 20. テーブル4としては、図示したXY方向にスライドするもののほか、ベルトコンベア等を利用することもできる。 The table 4, In addition to the slides in the XY directions shown, may be utilized belt conveyor or the like.

【0015】短尺フィルム基板20は、テーブル4によってY方向の位置決めがなされると、ディスペンサ5から基板上面に接着剤が塗布される。 The short film substrate 20, the positioning in the Y direction by the table 4 is made, the adhesive is applied from the dispenser 5 to the upper surface of the substrate. ここで、接着剤としては、一般の紫外線硬化型,熱硬化型等のものが用いられ、その塗布はディスペンサ法以外に、スクリーン印刷法等によっても行なうことができる。 Here, as the adhesive, a general ultraviolet curing, is used as the thermosetting type or the like, the coating in addition to a dispenser method may also be carried out by screen printing or the like. このようにして、 In this way,
短尺フィルム基板20は、所定の寸法に裁断され、かつ基板上面に接着剤を塗布された後、Y方向への位置決めをされた状態で積層部6へ送られる。 Short film substrate 20 is cut to a predetermined size, and after the adhesive has been applied to the top surface of the substrate, are sent in a state of being positioned in the Y direction to the stacking unit 6.

【0016】積層部6では、長尺フィルム基板10の液晶を塗布してある側に、短尺フィルム基板20の接着剤を塗布してある側を接着させて両基板10,20を積層する。 [0016] In the multilayer portion 6, on the side which had been coated with a liquid crystal of the long film substrate 10, laminating the two substrates 10 and 20 are adhered to the side of the adhesive are applied in the short film substrate 20. 図1に示す積層部6は所定の温度に加熱してある仮圧着ロール6aと本圧着ロール6bを備えており、仮圧着ロール6aは移送されてきたテーブル4の上面を回転移動し、両基板10,20に弱い圧力を加えて軽く接着させる。 Lamination portion 6 shown in FIG. 1 has a temporary pressure bonding roll 6a and the pressure-roller 6b which had been heated to a predetermined temperature, the temporary pressure bonding roll 6a rotates moving the upper surface of the table 4 which has been transferred, the two substrates adding a weak pressure to 10 and 20 to lightly adhere. 本圧着ロール6bは、仮圧着された両基板1 This press roll 6b are both substrates 1 temporarily crimped
0,20に両面から強い圧力を加えて両基板10,20 0,20 was added with strong pressure from both the substrates 10 and 20
をしっかりと接着させる。 It is allowed to firmly adhere. 仮圧着ロール6aとテーブル4は、少なくともいずれか一方を上下動可能とし、仮圧着ロール6aとテーブル4の接触を確実ならしめることが好ましい。 Temporary pressure bonding rolls 6a and table 4, and movable vertically to at least one, it is preferable that makes it ensure contact of temporary pressure bonding rolls 6a and Table 4. なお、仮圧着を行なう態様は上述の例に限定されない。 Note that embodiments to perform temporary pressure bonding is not limited to the above example. このように、本圧着工程の前に仮圧着工程を設けると、気泡の噛み込みを効果的に防止できる。 Thus, when the front of the crimping process providing a temporary pressure bonding step, can be effectively prevented biting air bubbles.

【0017】仮圧着ロール6aは加熱可能な鏡面ロールとすることが好ましく、ロールの加熱は誘導加熱法,熱媒体循環法等によって行なう。 [0017] Preferably pre-press bonding roll 6a is to be heatable mirror roll, heating roll induction heating method, performed by a heat medium circulation method. 本圧着ロール6bは、一対のロールで構成してあり、一側のロールを仮圧着ロール6aと同様の鏡面ロールとし、他側のロールをシリコンゴムロールとする。 This press roll 6b is Yes constituted by a pair of rolls, one side of the roll and the temporary pressure bonding rolls 6a similar mirror roll, the other side of the roll and silicone rubber roll. 鏡面ロールの加熱は仮圧着ロール6aと同様に行なう。 Heating of the mirror roll is performed in the same manner as the temporary pressure bonding roll 6a. なお、本圧着ロール6bは、一対のロールを両方とも鏡面ロールとしてもよい。 The present press roll 6b may be a mirror roll both a pair of rolls. なお、本圧着工程のみでも気泡の噛み込みを防止できる積層条件のときは、仮圧着ロール6aによる仮圧着工程を省略してもよい。 Note that when the lamination conditions that can prevent the biting of the bubbles only in the crimping step may be omitted temporary pressure bonding step according to the temporary pressure bonding rolls 6a. 短尺フィルム基板20の上述した裁断,位置決め等は、例えば、基板20の側辺に基準マークを付しておき、このマークをセンサによって検出して図示しない制御部に送ることによって基板20の寸法や位置を求め、この制御部からの指令によって裁断機3及びテーブル4を移動させることによって行なう。 Aforementioned cutting of the short film substrate 20, positioning, etc., for example, previously denoted by the reference mark on the side of the substrate 20, the dimensions of the substrate 20 Ya by sending the mark to a control section (not shown) is detected by a sensor position determined, is performed by moving the cutter 3 and table 4 by a command from the control unit. なお、必要に応じ、長尺フィルム基板10の左右(幅:Y)方向への位置決めを行なってもよい。 Incidentally, if necessary, the left and right of the long film substrate 10 (width: Y) may be carried out positioning in the direction. この場合は、短尺フィルム2 In this case, the short film 2
0と同じように、基板10に付したマークをセンサで検出して制御部に送り、制御部からの指令に応じて積層部6の入口に配設した位置決め用のロール7をY方向に移動させて長尺フィルム基板10の位置決めを行なう。 0 As with the movement, detecting the mark attached on the substrate 10 in the sensor sends the control unit, the roll 7 for positioning is disposed at the entrance of the laminate 6 in response to a command from the control unit in the Y direction It is allowed to perform the positioning of the long film substrate 10.

【0018】図2は本発明の液晶素子製造方法の好適な他の例を説明するための説明図である。 [0018] FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining another preferred example of the liquid crystal device production method of the present invention. 図2における一方のプラスチック基板10と他方のプラスチック基板2 One plastic substrate 10 of the FIG. 2 and the other plastic substrate 2
0は、図1に示すものと同じであるが、他の短尺フィルム基板20は、あらかじめ所定の寸法に裁断された枚葉フィルム状としてストックされている。 0 is the same as that shown in FIG. 1, the other short film substrate 20 is stocked in advance as a predetermined sheet film form which has been cut to size.

【0019】長尺フィルム基板10は供給ロール(図示せず)から送り出され、その一面に液晶供給手段1'から液晶材が供給され含浸塗布される。 The long film substrate 10 is fed from a supply roll (not shown), the liquid crystal material is supplied impregnated coated liquid crystal supply means 1 'on one surface thereof. 次いで、ディスペンサ5から長尺フィルム基板10の液晶材の上に、例えば、紫外線硬化型の接着剤を塗布し、かつ紫外線照射部8を通過させて接着剤を適度に硬化させる。 Then, on the dispenser 5 of the liquid crystal material of the long film substrate 10, for example, an ultraviolet curable adhesive is applied, and is moderately cured adhesive is passed through the ultraviolet irradiation unit 8. このような状態で移送される長尺フィルム基板10の接着剤を塗布してある側の所定の位置に、搬送手段9によって短尺フィルム基板20を載置する。 In position on the side where the adhesive are applied in the long film substrate 10 to be transported in such a state, placing the short film substrate 20 by a conveying means 9. 図示してないが、搬送手段9は、短尺フィルム基板20の位置決めを行なうため、 Although not shown, conveying means 9 for positioning of the short film substrate 20,
上下動とともに前後,左右(X,Y)方向への移動が可能となっている。 Front and rear with vertical movement, lateral (X, Y) are enabled to move in the direction. これにより、短尺フィルム基板20は長尺フィルム基板10の接着剤を塗布してある位置に確実に載置される。 Thus, short film substrate 20 is reliably placed in a position that is coated with adhesive of the long film substrate 10. ここで、短尺フィルム基板20の搬送手段9としては、図示したものに限定されず、シート状あるいはフィルム状のものを搬送するために用いられている各種搬送手段を利用することができる。 Here, the transfer means 9 of the short film substrate 20, it is possible to use various transport means are used to convey not limited to those illustrated, those of sheet or film form. なお、長尺フィルム基板10と短尺フィルム基板20を載置する際の両基板の位置検出は、上述の例と同様にして行なう。 The position detection of the two substrates when placing the long film substrate 10 and the short film substrate 20 is carried out in the same manner as the above example.

【0020】長尺フィルム基板10は短尺フィルム基板20を載置した状態で積層部6に送られ、ここで本圧着ロール6bによって圧力を加えられ接着積層される。 The long film substrate 10 is sent to the stacking unit 6 in a state of placing the short film substrate 20, where it is adhesively laminated added pressure by the pressing roll 6b. この例においても、仮圧着を行なってから本圧着を行なった方が気泡の噛み込みを効果的に防止できるのであれば、仮圧着工程を付加してもよい。 In this example, if the person was subjected to main bonding after performing the temporary pressure bonding can be prevented biting air bubbles effectively, it may be added temporary pressure bonding step. なお、図2に示す液晶素子製造方法に用いる装置と図1に示す液晶素子製造方法に用いる装置との共通部分は、相互にほぼ同じかまったく同一の条件となっているので重複した説明は省略する。 The common portion of the apparatus used in the liquid crystal device manufacturing method shown in the apparatus of FIG. 1 used in the liquid crystal device manufacturing method shown in FIG. 2, omitted redundant description because it is exactly the same condition or substantially the same to each other to. また、短尺フィルム基板20の供給は、一度所定の寸法に裁断した短尺フィルム基板20を長尺フィルムに貼着し、この長尺フィルムを積層部6付近まで移送させ、ここで長尺フィルムから短尺フィルム基板20を剥がしながら行なうようにしてもよい。 The supply of short film substrate 20 is adhered the short film substrate 20 was cut once a predetermined size in the long film, it is transferred the continuous film to the vicinity of the laminated unit 6, where short elongated film it may be performed while peeling off the film substrate 20.

【0021】 [0021]

【実施例】以下、本発明の液晶素子製造方法を実施例にもとづいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES The following provides a more detailed explanation based on embodiments of the liquid crystal device production method of the present invention, the present invention is not limited to these examples. 実施例1図1に示す装置の液晶材と塗工部を図3に示すマイクログラビアコーターに置換え、次の条件で液晶素子を製造した。 The liquid crystal material and coated portion of the device shown in Embodiment 1 Figure 1 replaced with a micro gravure coater shown in FIG. 3, to produce a liquid crystal device under the following conditions.

【0022】 [0022]

【化1】 [Formula 1]

【0023】上記PMMA(ポリメチルメタクリレート:Tg=60℃)を重量比95:5で混合した混合物をトルエンに融解して28重量%溶液を作った。 Made a mixture obtained by mixing 5 thawed toluene 28 wt% solution: [0023] The PMMA (polymethylmethacrylate: Tg = 60 ° C.) the weight ratio of 95. 本溶液を長尺フィルム状のITO電極付きPES(ポリエーテルスルホン)基板(厚み100μm,幅150mm,長さ20m)の電極面上にマイクログラビアコーターを用いて塗布した。 This solution long film-like ITO electrodes with PES (polyether sulfone) substrate (thickness 100 [mu] m, width 150 mm, length 20 m) was coated with a micro gravure coater on the electrode surface of the. 一方、対向基板側にも同種のPES基板を用い、80cmずつ送り出しながらカミソリ刃を有する裁断機でシート化した。 On the other hand, using the PES substrate of the same type on the counter substrate side, and a sheet with a cutting machine having a razor blade while feeding by 80 cm. これをX,Y幅の調整が可能なテフロンシートステージ上に真空引により吸着固定させた。 This X, is adsorbed and fixed by a vacuum pull on capable Teflon sheet stage adjustment of the Y width. その後、封止部に相当する位置に紫外線硬化接着剤(UV120B,ノガワケミカル製)をデイスペンサによって塗布した。 Thereafter, an ultraviolet curing adhesive (UV120B, manufactured by Nogawa Chemical) was applied by a dispenser to a position corresponding to the sealing portion. 同軸落射の光学系によって重ね合せマークを検出し、画像処理を行なって上下基板の位置合せを行なった後、60℃に加熱した仮圧着ロールによって仮止めを行なった。 Detecting the registration mark by the optical system of the coaxial incident, after performing the alignment of the upper and lower substrates by performing image processing was carried out temporarily fixed by the temporary pressure bonding rolls heated to 60 ° C.. その後、長尺フィルムを1m/m Thereafter, the long film 1 m / m
inで再スタートさせ、50℃に加熱された本圧着ロールによって積層した。 Was restarted in in, it was laminated by the press roll heated to 50 ° C.. その結果、気泡の噛み込みは見られず、60℃,1000hの保持においても気泡の発生は見られなかった。 As a result, not observed bubbles biting, 60 ° C., the generation of bubbles in the holding of 1000h was observed. また、長尺フィルム基板側には両端の電極取り出し部が露出し、後加工の容易な積層フィルムが得られた。 Also, the long film substrate side exposed electrode extraction portion at both ends, easy laminate film post-processing was obtained. 次いで、これを電解印加配向法によって配向処理し、所望の液晶素子を得た。 This was then alignment treatment by electrolytic application oriented method to obtain a desired liquid crystal device.

【0024】 実施例2仮圧着ロールの温度を50℃とし、テーブル4上を0. [0024] Example 2 and temperature 50 ° C. of temporary pressure bonding rolls, the upper table 4 0.
5m/minで圧着しながらスライドさせた以外、実施例1と同じ条件で液晶素子を製造した。 Except that slide while pressed at 5 m / min, to prepare a liquid crystal device under the same conditions as in Example 1. その結果、気泡の発生は見られなかった。 As a result, the occurrence of bubbles was not observed. また、長尺フィルム基板側には両端の電極取り出し部が露出し、後加工の容易な積層フィルムが得られた。 Also, the long film substrate side exposed electrode extraction portion at both ends, easy laminate film post-processing was obtained. 次いで、これを電解印加配向法によって配向処理し、所望の液晶素子を得た。 This was then alignment treatment by electrolytic application oriented method to obtain a desired liquid crystal device.

【0025】 実施例3図2に示す装置を用いて、次の条件で液晶素子を製造した。 [0025] Using the apparatus shown in Embodiment 3 FIG. 2, was prepared a liquid crystal device under the following conditions. 15cm幅のPES基板(予めパターン加工が施されている)に実施例1と同じ液晶を含浸塗布法によって塗布形成(12cm×100cm)した後、その周辺に紫外線硬化接着剤をディスペンサを用いて0.2mmの幅で塗布した。 After applying form (12cm × 100 cm) by impregnation coating method same liquid as in Example 1 PES substrate of 15cm width (in advance pattern processing is given), the UV curable adhesive with a dispenser to the periphery thereof 0 It was applied with a width of .2mm. 一方、15cm×104cmの枚葉フィルム(予めパターン加工が施されている)側は、各フィルム間に挿入された傷付き防止用のフィルムを取り除きながら複数個配置された真空パッドによって長尺フィルム上部まで運び、位置合せマークを検出した後、圧着ロールによって長尺フィルムと積層した。 On the other hand, sheet films 15cm × 104cm (pre-patterned processing is given) side, a long film top by a plurality arranged vacuum pads while removing a film for preventing scratching inserted between each film carried to, after detecting the alignment mark, laminated with a long film by a press roll. 圧着ロールは6 Pressing roll 6
0℃に加熱し、空気圧2Kg/cm 2で加圧した。 Was heated to 0 ° C., it was pressurized with air pressure 2Kg / cm 2. その結果、気泡の噛み込みがなく、長尺フィルム基板側には両端の電極取り出し部が露出し、後加工の容易な積層フィルムが得られた。 As a result, there is no biting of the bubble, the long film substrate side exposed electrode extraction portion at both ends, easy laminate film post-processing was obtained. 次いで、これを電解印加配向法によって配向処理し、所望の液晶素子を得た。 This was then alignment treatment by electrolytic application oriented method to obtain a desired liquid crystal device.

【0026】 [0026]

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、基板の積層工程までの簡略化と、積層工程以後の後処理の簡略化を同時に達成することができ、製造工程全体の簡略化を図れる。 As evident from the foregoing description, according to the present invention, a simplification of up lamination process of the substrate, simplifying the laminating process after the post-treatment can be simultaneously achieved, a simplification of the whole manufacturing process achieved. また、気泡の噛み込みのない優れた品質の液晶素子を得ることができる。 Further, it is possible to obtain an excellent quality liquid crystal device without biting of the bubble.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の液晶素子製造方法の好適な一例を説明するための説明図である。 FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining a preferred example of the liquid crystal device production method of the present invention.

【図2】本発明の液晶素子製造方法の好適な他の例を説明するための説明図である。 Figure 2 is an explanatory diagram for explaining another preferred example of the liquid crystal device production method of the present invention.

【図3】実施例1の方法に用いるマイクログラビアコーターの説明図である。 Figure 3 is an illustration of a micro gravure coater used in the method of Example 1.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1…液晶材供給手段 2…塗布配向用のロール 3…裁断機 4…テーブル 5…ディスペンサ 6…積層部 6a…仮圧着ロール 6b…本圧着ロール 7…ロール 8…乾燥部 9…搬送手段 10…長尺フィルム(状プラスチック)基板 20…短尺フィルム(状プラスチック)基板 1 ... roll 3 ... cutter 4 ... Table 5 ... dispenser 6 ... laminate part 6a ... temporary pressure bonding roll 6b ... This press roll 7 ... roll 8 ... drying unit 9 ... conveying means 10 of the liquid crystal material supply means 2 ... coating oriented ... long film (like plastic) substrate 20 ... short films (like plastic) substrate

Claims (6)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 プラスチック基板を用いた液晶素子の製造方法であって、一方のプラスチック基板を長尺フィルム状とするとともに、他方のプラスチック基板を短尺フィルム状とし、かつ、これら長尺フィルム状の基板と短尺フィルム状の基板の位置合せを行なった後、両基板を積層とすることを特徴とした液晶素子の製造方法。 1. A method of manufacturing a liquid crystal device using a plastic substrate, one of the plastic substrate with a long film shape, the other plastic substrate and short film form, and elongated film-like these after performing the alignment of the substrate and the short film-like substrate, a manufacturing method of the liquid crystal device is characterized in that both the substrate and the laminate.
  2. 【請求項2】 他方の短尺フィルム状プラスチック基板として、長尺フィルム状のプラスチック基板を所定寸法に裁断して供給することを特徴とした請求項1記載の液晶素子の製造方法。 Wherein as the other short film-like plastic substrate, method of manufacturing the liquid crystal device according to claim 1, wherein the and supplying by cutting a plastic substrate of a long film-like into a predetermined size.
  3. 【請求項3】 他方の短尺フィルム状プラスチック基板として、あらかじめ所定寸法の枚葉フィルム状としたプラスチック基板を搬送して供給することを特徴とした請求項1記載の液晶素子の製造方法。 As wherein the other of the short film form a plastic substrate, a method of manufacturing a liquid crystal device according to claim 1, wherein the and supplying conveys the plastic substrate was pre-sheet film having a predetermined size.
  4. 【請求項4】 長尺フィルム状基板と短尺フィルム状基板の積層を、仮圧着工程と本圧着工程を介して行なうことを特徴とした請求項1,2又は3記載の液晶素子の製造方法。 4. The laminate of long film-shaped substrate and the short film-shaped substrate, the temporary bonding step in the method of manufacturing the liquid crystal device according to the present bonding process through the was characterized by performing claims 1, 2 or 3 wherein.
  5. 【請求項5】 長尺フィルム状プラスチック基板に、予め液晶材を塗布することを特徴とした請求項1,2,3 5. A long film-shaped plastic substrate, according to claim 1, 2 and 3 characterized in that the pre-applied to the liquid crystal material
    又は4記載の液晶素子の製造方法。 Or 4 method of manufacturing a liquid crystal device according.
  6. 【請求項6】 液晶材として強誘電性液晶を用いることを特徴とした請求項5記載の液晶素子の製造方法。 6. A method of manufacturing a liquid crystal device according to claim 5, wherein was characterized by using a ferroelectric liquid crystal as the liquid crystal material.
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