JPH05307107A - Light diffusion transfer sheet and production of indicator panel by using the sheet - Google Patents
Light diffusion transfer sheet and production of indicator panel by using the sheetInfo
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- JPH05307107A JPH05307107A JP13993892A JP13993892A JPH05307107A JP H05307107 A JPH05307107 A JP H05307107A JP 13993892 A JP13993892 A JP 13993892A JP 13993892 A JP13993892 A JP 13993892A JP H05307107 A JPH05307107 A JP H05307107A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、裏面からの光を均一に
拡散透過させる光拡散転写シートとこれを用いたインジ
ケータパネルの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light diffusion transfer sheet for uniformly diffusing and transmitting light from the back surface and a method for manufacturing an indicator panel using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ビデオ、オーディオ製品など
の表示部、車のメータ部などとなるインジケータパネル
２０としては、光透過性を有する基材１０に装飾部分１
８が設けられ、パネル後方に配置した光源１７の形が見
えるのを防止するために光拡散透過部分１９を有したも
のがある（図１２参照）。インジケータパネル２０を製
造するには、転写法により光透過性を有する基材１０表
面に装飾部分１８および光拡散透過部分１９を設ける。
転写法に用いる光拡散転写シートは、基体シート１上に
剥離層２、装飾層４、接着層５が積層された転写シート
において、基体シート１の剥離面が、転写層の光の拡散
透過を必要とする部分と対応するように凹凸を有してい
る（図１１参照）。2. Description of the Related Art Conventionally, as an indicator panel 20 which serves as a display portion for video and audio products, a meter portion of a car, etc., a decorative portion 1 is formed on a light-transmissive base material 10.
8 is provided and has a light diffusing and transmitting portion 19 to prevent the shape of the light source 17 disposed behind the panel from being seen (see FIG. 12). In order to manufacture the indicator panel 20, the decorative portion 18 and the light diffusing and transmitting portion 19 are provided on the surface of the light-transmissive base material 10 by a transfer method.
The light diffusion transfer sheet used in the transfer method is a transfer sheet in which the release layer 2, the decorative layer 4, and the adhesive layer 5 are laminated on the base sheet 1, and the release surface of the base sheet 1 diffuses and transmits the light of the transfer layer. It has unevenness so as to correspond to the required portion (see FIG. 11).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の光拡散
転写シートを転写して製造されたインジケータパネル
は、表面に油、汚れなどが付着して凹凸を埋めると、密
着した剥離層と油等の屈折率の差が小さいため、すりガ
ラスの表面が水でぬれたときと同じように凹凸状境界面
における光散乱程度が大きく低減していた。However, in the indicator panel manufactured by transferring the conventional light diffusion transfer sheet, when oil or dirt adheres to the surface and fills the unevenness, the peeling layer and the oil, etc. which are in close contact with each other. Because of the small difference in refractive index between the frosted glass and the frosted glass surface, the degree of light scattering at the uneven boundary surface was greatly reduced as when the surface of the frosted glass was wet with water.
【０００４】したがって、本発明の目的は、表面に油、
汚れなどが付着しても必要な光散乱が確保されるインジ
ケータパネルを提供することを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide oil on the surface,
It is an object of the present invention to provide an indicator panel in which necessary light scattering is secured even if dirt or the like is attached.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するよ
うに、本発明の光拡散転写シートは、基体シート上に剥
離層、装飾層、接着層が積層された転写シートにおい
て、剥離層が接着側の面の光の拡散透過を必要とする部
分に凹凸を有し、凹凸面に沿うように光透過性を有する
蒸着層が設けられているように構成した。In order to achieve the above object, the light diffusion transfer sheet of the present invention is a transfer sheet in which a release layer, a decorative layer and an adhesive layer are laminated on a base sheet, and the release layer is It was configured such that a portion of the surface on the adhesive side where light diffusion and transmission were required had irregularities, and a vapor-deposited layer having light transmittance was provided along the irregular surface.
【０００６】また、本発明の光拡散転写シートは、基体
シート上に剥離層、装飾層、接着層が積層された転写シ
ートにおいて、転写層の光の拡散透過を必要とする部分
に、凹凸を接着側の面に有する凹凸形成層が設けられ、
凹凸面に沿うように光透過性を有する蒸着層が設けられ
ているように構成することができる。In the light diffusion transfer sheet of the present invention, in a transfer sheet in which a release layer, a decoration layer and an adhesive layer are laminated on a base sheet, unevenness is formed in a portion of the transfer layer which requires diffusion and transmission of light. An unevenness forming layer is provided on the surface of the adhesive side,
The vapor deposition layer having light transmittance may be provided along the uneven surface.
【０００７】本発明のインジケータパネルの製造方法
は、上記光拡散転写シートを用い、転写シートの接着側
と光透過性を有する基材とを重ね合わせ、熱圧を加えて
接着させた後基体シートを剥離するように構成した。In the method for manufacturing an indicator panel of the present invention, the above-mentioned light diffusion transfer sheet is used, the adhesive side of the transfer sheet and a light-transmissive base material are superposed, and heat pressure is applied to adhere them to each other, and then the base sheet is adhered. Was configured to be peeled off.
【０００８】また、本発明のインジケータパネルの製造
方法は、上記光拡散転写シートを用い、転写シートを可
動型と固定型の間に配置し、型閉め後に光透過性の溶融
樹脂を射出成形し、冷却固化後成形品を取りだし基体シ
ートを剥離するように構成することができる。Further, in the method for manufacturing the indicator panel of the present invention, the above-mentioned light diffusion transfer sheet is used, the transfer sheet is disposed between the movable mold and the fixed mold, and after the mold is closed, a light-transmitting molten resin is injection-molded. After cooling and solidification, the molded product may be taken out and the base sheet may be peeled off.
【０００９】以下に、本発明の光拡散転写シートとこれ
を用いたインジケータパネルの製造方法を図を用いてさ
らに詳しく説明する。The light diffusion transfer sheet of the present invention and the method for manufacturing an indicator panel using the same will be described below in more detail with reference to the drawings.
【００１０】図１〜８は本発明の光拡散転写シートの実
施例を示す断面図である。図９および１０は本発明のイ
ンジケータパネルの製造方法の実施例を示す断面図であ
る。１は基体シート、２は剥離層、３は蒸着層、４は装
飾層、５は接着層、６は凹凸形成層、７はアンカー層、
８は光拡散転写シート、９は転写層、１０は基材、１１
は加熱ローラ、１２は移動台、１３はロール転写機、１
４は固定型、１５は可動型、１６は溶融樹脂射出口をそ
れぞれ示す。1 to 8 are sectional views showing an embodiment of the light diffusion transfer sheet of the present invention. 9 and 10 are sectional views showing an embodiment of the method for manufacturing an indicator panel of the present invention. 1 is a base sheet, 2 is a release layer, 3 is a vapor deposition layer, 4 is a decorative layer, 5 is an adhesive layer, 6 is a concavo-convex forming layer, 7 is an anchor layer,
8 is a light diffusion transfer sheet, 9 is a transfer layer, 10 is a base material, 11
Is a heating roller, 12 is a moving table, 13 is a roll transfer machine, 1
Reference numeral 4 is a fixed type, 15 is a movable type, and 16 is a molten resin injection port.
【００１１】まず、本発明の光拡散転写シートの各層に
ついて述べる。基体シート１は、転写層を支持し転写後
は剥離除去されるものである。基体シート１としては、
ポリエチレンテレフテレート・ポリプロピレン・ポリエ
チレン・ナイロン・セロハンなどのプラスチックフィル
ム、あるいはこれらと紙の複合フィルムなど、通常の転
写箔の基体シートとして用いられるものを使用する。First, each layer of the light diffusion transfer sheet of the present invention will be described. The base sheet 1 supports the transfer layer and is peeled off after transfer. As the base sheet 1,
A plastic film such as polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, nylon or cellophane, or a composite film of these and paper, which is used as a base sheet for a normal transfer foil, is used.
【００１２】剥離層２は、基体シート１上に全面に設け
られ、転写後は基体シート１から剥離するものである。
剥離層２の材質としては、アクリル系樹脂やセルロース
系樹脂、ゴム系樹脂などがある。剥離層２の形成方法と
しては、グラビア印刷、スクリーン印刷などの通常の印
刷法のほかグラビアコート、ロールコートなどのコート
法やスプレー法などが使用される。The peeling layer 2 is provided on the entire surface of the base sheet 1, and peels from the base sheet 1 after transfer.
Examples of the material of the release layer 2 include acrylic resin, cellulose resin, rubber resin and the like. As a method for forming the release layer 2, a usual printing method such as gravure printing or screen printing, a coating method such as gravure coating or roll coating, and a spraying method are used.
【００１３】本発明の光拡散転写シートは、図１に示す
ように表面に油、汚れなどが付着しても必要な光散乱が
確保されるインジケータパネルを製造するために、剥離
層２の接着側の面の光の拡散透過を必要とする部分を凹
凸状に形成し、その凹凸面に沿うように光透過性を有す
る蒸着層３を設ける。剥離層２表面に凹凸を形成するに
は、 １．剥離層２を印刷した後、プレスなどにより表面にエ
ンボス加工を施す。 ２．凹凸を有する版で剥離層２を印刷する。 ３．剥離層２の樹脂中に体質顔料などの拡散剤を混ぜて
印刷する。 などがある。As shown in FIG. 1, the light diffusion transfer sheet of the present invention has an adhesive layer 2 for adhering the release layer 2 in order to manufacture an indicator panel in which the necessary light scattering is secured even if oil, dirt, etc. adhere to the surface. A portion of the side surface that requires diffusion and transmission of light is formed in an uneven shape, and the vapor-deposited layer 3 having light transmittance is provided along the uneven surface. To form unevenness on the surface of the release layer 2, 1. After printing the release layer 2, the surface is embossed by a press or the like. 2. The release layer 2 is printed with a plate having irregularities. 3. The resin of the release layer 2 is mixed with a diffusing agent such as an extender pigment for printing. and so on.
【００１４】光透過性のある蒸着層３は、凹凸面におい
て転写層中を透過する光を散乱させるものである。蒸着
層３は厚さ50〜1000Åの薄膜で形成され、蒸着層３の材
質として薄膜状態で光透過率が20〜99％であるような金
属、金属酸化物、金属硫化物などを用いる。たとえば、
ITO、SiO2、Al、ZnSの薄膜などがある。蒸着層３を形成
する方法としては、真空蒸着、イオンプレーティング、
スパッタリングなどの方法がある。また、蒸着層３を部
分的に設ける場合には、蒸着層３を必要としない部分に
あらかじめ水溶性樹脂をパターンを形成し、その上から
全面に蒸着層を形成し、水洗を行なって水溶性樹脂とと
もに不要な層を除去する方法、あるいはマスクを介して
真空蒸着などを施す方法などがある。The light-transmitting vapor deposition layer 3 scatters the light transmitted through the transfer layer on the uneven surface. The vapor deposition layer 3 is formed of a thin film having a thickness of 50 to 1000Å. As the material of the vapor deposition layer 3, a metal, a metal oxide, a metal sulfide or the like having a light transmittance of 20 to 99% in a thin film state is used. For example,
Examples include thin films of ITO, SiO 2 , Al, and ZnS. As a method of forming the vapor deposition layer 3, vacuum vapor deposition, ion plating,
There are methods such as sputtering. In addition, when the vapor deposition layer 3 is partially provided, a pattern of a water-soluble resin is formed in advance on a portion where the vapor deposition layer 3 is not necessary, the vapor deposition layer is formed on the entire surface from above, and washing with water is performed. There is a method of removing an unnecessary layer together with the resin, a method of performing vacuum deposition through a mask, or the like.
【００１５】装飾層４は、基材１０上に転写により移さ
れて加飾を基材１０に施すものである。装飾層４の材質
としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体・ポリアミド
・ポリエステル・アクリル・ポリウレタン・ポリビニル
アセタール・ポリメチルメタアクリレート・塩化ゴムな
どの樹脂をバインダーとし、適切な色の染顔料を着色材
として含有するものや、金属光沢に優れた金属薄膜があ
る。また、装飾層４が光透過性を有する染顔料を含有す
る樹脂であれば、蒸着層３と重複させて設けてもよい。
たとえば、装飾層４が、図２および図５に示すように蒸
着層３上に設けられてもよいし、図４に示すように蒸着
層３と剥離層２との間に設けられてもよい。装飾層４の
形成方法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷など
の通常の印刷法のほかグラビアコート、ロールコートな
どのコート法が使用される。The decorative layer 4 is transferred onto the base material 10 by transfer to apply decoration to the base material 10. As the material of the decoration layer 4, a resin such as vinyl chloride vinyl acetate copolymer, polyamide, polyester, acrylic, polyurethane, polyvinyl acetal, polymethylmethacrylate, chlorinated rubber is used as a binder, and a dye or pigment of an appropriate color is used as a coloring material. And a thin metal film having an excellent metallic luster. If the decoration layer 4 is a resin containing a dye / pigment having a light-transmitting property, it may be provided so as to overlap with the vapor deposition layer 3.
For example, the decoration layer 4 may be provided on the vapor deposition layer 3 as shown in FIGS. 2 and 5, or may be provided between the vapor deposition layer 3 and the peeling layer 2 as shown in FIG. .. As a method for forming the decoration layer 4, a usual printing method such as gravure printing or screen printing, or a coating method such as gravure coating or roll coating is used.
【００１６】接着層５は、基材１０上に各層を密着転移
させるものである。接着層５の材質としては、被転写物
の材質により適宜、設計変更する必要があるが、たとえ
ば、被転写物の材質がポリスチレン・アクリロニトリル
スチレン樹脂・アクリロニトリルブタジエンスチレン共
重合樹脂・メタクリル酸メチル樹脂・ノリル・ポリカー
ボネートなどの場合は、アクリル樹脂・スチレン樹脂・
ポリアミドなどを使用すればよい。また、被転写物の材
質がポリエチレン・ポリプロピレンなどの場合は、塩素
化ポリオレフィン・塩素化エチレン酢酸ビニル共重合樹
脂・環化ゴムなどが使用可能である。また、その他の各
種被転写物の材質に対応して、飽和ポリエステル樹脂、
硝化綿なども使用することができる。接着層５の形成方
法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷などの通常
の印刷法のほかグラビアコート、ロールコートなどのコ
ート法やスプレー法などが使用される。The adhesive layer 5 adheres and transfers each layer onto the base material 10. The material of the adhesive layer 5 needs to be appropriately designed and changed according to the material of the transferred material. In the case of Noryl and polycarbonate, acrylic resin, styrene resin,
Polyamide or the like may be used. When the material to be transferred is polyethylene, polypropylene, etc., chlorinated polyolefin, chlorinated ethylene vinyl acetate copolymer resin, cyclized rubber, etc. can be used. In addition, corresponding to the material of other various transferred materials, saturated polyester resin,
Nitrified cotton and the like can also be used. As a method for forming the adhesive layer 5, a usual printing method such as gravure printing or screen printing, a coating method such as gravure coating or roll coating, and a spraying method are used.
【００１７】本発明の光拡散転写シートは、上記の構成
以外でもよい。たとえば、図３に示すように接着側の面
が平滑になるように剥離層２を設け、剥離層２上の光の
拡散透過を必要とする部分に凹凸形成層６を設け、その
凹凸面に沿わせて蒸着層２を設けてもよい。この凹凸形
成層６は、光透過性の樹脂層よりなり、基体シート１表
面と対向する面と反対側に凹凸を有する。凹凸形成層６
の凹凸を形成する方法としては、 Ａ．樹脂層を印刷した後、プレスなどにより表面にエン
ボス加工を施す。 Ｂ．凹凸を有する版で樹脂層を印刷する。 Ｃ．表面張力の違う樹脂、または相溶性の悪い樹脂を混
ぜ合わせ、その印刷時に樹脂を分離する。 Ｄ．樹脂中に体質顔料などの拡散剤を混ぜて印刷する。 などがある。光透過性の樹脂としては、上記Ａ、Ｂ、Ｄ
の方法では塩化ビニル酢酸ビニル共重合体・ポリアミド
・ポリエステル・アクリル・ポリウレタン・ポリビニル
アセタール・ポリメチルメタアクリレート・塩化ゴムな
どの樹脂が用いられ、上記Ｃの方法ではスチレンまたは
ニトロセルロースとビニル系樹脂とを混ぜ合わせて用い
る。また、凹凸形成層６となる樹脂層を印刷する方法と
しては、アクリル樹脂などの光透過性の樹脂を用い、グ
ラビア印刷、スクリーン印刷などの通常の印刷法のほか
グラビアコート、ロールコートなどのコート法が使用さ
れる。The light diffusion transfer sheet of the present invention may have a configuration other than the above. For example, as shown in FIG. 3, the release layer 2 is provided so that the surface on the adhesive side is smooth, and the unevenness forming layer 6 is provided on the part of the release layer 2 where diffusion and transmission of light is required. The vapor deposition layer 2 may be provided along the side. The concavo-convex forming layer 6 is made of a light-transmissive resin layer and has concavities and convexities on the side opposite to the surface facing the surface of the base sheet 1. Concavo-convex forming layer 6
As a method of forming the unevenness of A. After printing the resin layer, the surface is embossed by pressing or the like. B. The resin layer is printed with a plate having irregularities. C. Mix resins with different surface tensions or resins with poor compatibility, and separate the resins during printing. D. Printing is performed by mixing a diffuser such as an extender pigment in the resin. and so on. As the light-transmissive resin, the above A, B, D
In the above method, a resin such as vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, polyamide, polyester, acrylic, polyurethane, polyvinyl acetal, polymethylmethacrylate, and chlorinated rubber is used. In the above method C, styrene or nitrocellulose and a vinyl resin are used. Are mixed and used. In addition, as a method for printing the resin layer that becomes the concavo-convex forming layer 6, a light-transmissive resin such as an acrylic resin is used, and a usual printing method such as gravure printing or screen printing, as well as coating such as gravure coating or roll coating. Law is used.
【００１８】また、図８に示すように、基体シート１が
表面に凹凸を有していてもよい。また、図６および図７
に示すように、アンカー層７が凹凸形成層６、剥離層２
のうちいずれかと蒸着層２との間に設けられてもよい。
アンカー層７は、蒸着適性を増すためのもので、蒸着層
２を形成する面の凹凸が消えない程度の薄さにする。ア
ンカー層７の材質としては、たとえばウレタン樹脂・ポ
リエステル系樹脂・塩化ビニル酢酸ビニルマレイン酸共
重合樹脂・アクリル樹脂・硝化綿などがある。アンカー
層７の形成方法としては、グラビア印刷、スクリーン印
刷などの通常の印刷法のほかグラビアコート、ロールコ
ートなどのコート法が使用される。Further, as shown in FIG. 8, the base sheet 1 may have irregularities on the surface. 6 and 7
As shown in FIG. 3, the anchor layer 7 is the unevenness forming layer 6 and the peeling layer 2.
It may be provided between any of the above and the vapor deposition layer 2.
The anchor layer 7 is for increasing the suitability for vapor deposition, and is made thin enough to prevent the unevenness of the surface on which the vapor deposition layer 2 is formed from disappearing. Examples of the material of the anchor layer 7 include urethane resin / polyester resin / vinyl chloride / vinyl acetate / maleic acid copolymer resin / acrylic resin / nitrified cotton. As a method of forming the anchor layer 7, a usual printing method such as gravure printing or screen printing, or a coating method such as gravure coating or roll coating is used.
【００１９】以上のような光拡散転写シートを用いて、
インジケータパネルを製造する。Using the light diffusion transfer sheet as described above,
Manufacture indicator panels.
【００２０】本発明のインジケータパネルの製造方法
は、上記層構成の光拡散転写シート８を用い、光拡散転
写シート８の接着側と光透過性を有する基材１０とを重
ね合わせ、熱圧を加えて接着させた後基体シート１を剥
離する。たとえば、図９に示すようになロール転写機１
３を用いる場合、まず、光透過性を有する基材１０と光
拡散転写シート８の接着側とを重ね合わせて移動台１２
に載置する。その後移動台１２を加熱ローラ１１側へ送
り基材１０および光拡散転写シート８を加熱ローラ１１
と移動台１２とで挟み込む。加熱ローラ１１を通過した
後基体シート１を剥離して基材１０表面に転写層９を設
ける。光透過性を有する基材１０としては、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂・ポリカーボネート樹脂・アクリ
ル樹脂・アクリロニトリルスチレン樹脂・スチロール樹
脂などからなるものが使用される。In the method for manufacturing the indicator panel of the present invention, the light diffusion transfer sheet 8 having the above-mentioned layer structure is used, and the adhesive side of the light diffusion transfer sheet 8 and the light-transmissive base material 10 are overlapped with each other, and heat and pressure are applied. After additionally adhering, the base sheet 1 is peeled off. For example, as shown in FIG.
3 is used, first, the base material 10 having light transparency and the adhesive side of the light diffusion transfer sheet 8 are overlapped with each other to move the moving table 12.
Place on. After that, the movable table 12 is sent to the heating roller 11 side, and the substrate 10 and the light diffusion transfer sheet 8 are heated to the heating roller 11 side.
It is sandwiched between and the moving table 12. After passing through the heating roller 11, the base sheet 1 is peeled off to form the transfer layer 9 on the surface of the base material 10. As the light-transmissive substrate 10, a substrate made of polyethylene terephthalate resin, polycarbonate resin, acrylic resin, acrylonitrile styrene resin, styrene resin, or the like is used.
【００２１】また、本発明のインジケータパネルの製造
方法は、図１０に示すように、上記層構成の光拡散転写
シートを８用い、転写シートを可動型１５と固定型１４
の間に配置し、型閉め後に溶融樹脂を溶融樹脂射出口１
６より射出し、冷却固化後成形品を取りだし基体シート
１を剥離してもよい。In the method of manufacturing the indicator panel of the present invention, as shown in FIG. 10, the light diffusion transfer sheet having the above layer structure is used, and the transfer sheet is a movable die 15 and a fixed die 14.
It is placed between the molds and the molten resin is injected after the mold is closed.
Alternatively, the base sheet 1 may be peeled off by injecting from No. 6 and cooling and solidifying the molded article.
【００２２】[0022]
実例１ ポリエチレンテレフタレートを基体シート１として用
い、その上に全面にグラビア印刷にてアクリル樹脂から
なる剥離層２を形成する。その後、剥離層２上の光の拡
散透過を必要とする部分にプレスによりエンボス加工を
施す。次に、ウレタン樹脂からなるアンカー層７を剥離
層２の凹凸面にグラビア印刷により設ける。次に、アン
カー層７の凹凸面にSiO2をスパッタリングして光透過性
を有する蒸着層３を設けた。さらに、アンカー層７およ
び蒸着層３の非形成部分全面にポリウレタン樹脂中に黒
色顔料を含有する装飾層４をグラビア印刷にて形成し
た。最後にスチレン樹脂からなる接着層５を全面に形成
した。Example 1 Polyethylene terephthalate is used as a base sheet 1, and a release layer 2 made of an acrylic resin is formed on the entire surface by gravure printing. After that, embossing is performed by pressing on a portion of the release layer 2 which requires diffusion and transmission of light. Next, the anchor layer 7 made of urethane resin is provided on the uneven surface of the release layer 2 by gravure printing. Next, SiO 2 was sputtered on the uneven surface of the anchor layer 7 to form the vapor-deposited layer 3 having light transmittance. Further, a decorative layer 4 containing a black pigment in polyurethane resin was formed by gravure printing on the entire surface where the anchor layer 7 and the vapor deposition layer 3 were not formed. Finally, the adhesive layer 5 made of styrene resin was formed on the entire surface.
【００２３】このようにして得られた光拡散転写シート
８の接着側とアクリロニトリルスチレン樹脂板である透
明な基材１０とを重ね合わせて移動台１２に載置し、そ
の後移動台１２を加熱ローラ１１側へ送り基材１０およ
び光拡散転写シート８を加熱ローラ１１と移動台１２と
で挟み込み、加熱ローラ１１を通過した後基体シート１
を剥離して基材１０表面に転写層９を設けたところ、製
造されたインジケータパネル表面に油、汚れなどが付着
しても必要な光散乱が確保された。The adhesive side of the light diffusion transfer sheet 8 thus obtained and the transparent base material 10 which is an acrylonitrile styrene resin plate are superposed and placed on the moving table 12, and then the moving table 12 is heated by the heating roller. 11 and the base material sheet 10 and the light diffusion transfer sheet 8 are sandwiched between the heating roller 11 and the moving base 12 and passed through the heating roller 11 and then the base sheet 1
When the transfer layer 9 was peeled off and the transfer layer 9 was provided on the surface of the base material 10, the required light scattering was secured even if oil, dirt, etc. were attached to the surface of the manufactured indicator panel.
【００２４】実例２ ポリエチレンテレフタレートを基体シート１として用
い、その上に全面にグラビア印刷にてアクリル樹脂から
なる剥離層２を形成する。その後、剥離層２上の光の拡
散透過を必要とする部分にアクリル樹脂からなる樹脂層
をグラビア印刷しプレスにより樹脂層表面にエンボス加
工を施して凹凸形成層６を形成する。次に、凹凸形成層
６の凹凸面にSiO2をスパッタリングして光透過性を有す
る蒸着層３を設けた。さらに、凹凸形成層６および蒸着
層３の非形成部分全面にポリウレタン中に黒色顔料を含
有する装飾層４をグラビア印刷にて形成した。最後にス
チレン樹脂からなる接着層５を全面に形成した。Example 2 Polyethylene terephthalate is used as a base sheet 1, and a release layer 2 made of an acrylic resin is formed on the entire surface by gravure printing. After that, a resin layer made of an acrylic resin is gravure-printed on a portion of the peeling layer 2 which requires diffusion and transmission of light, and the surface of the resin layer is embossed by pressing to form the unevenness forming layer 6. Next, SiO 2 was sputtered on the concavo-convex surface of the concavo-convex forming layer 6 to provide the vapor-deposited layer 3 having light transmittance. Further, a decorative layer 4 containing a black pigment in polyurethane was formed by gravure printing on the entire surface where the unevenness forming layer 6 and the vapor deposition layer 3 were not formed. Finally, the adhesive layer 5 made of styrene resin was formed on the entire surface.
【００２５】このようにして得られた光拡散転写シート
８を可動型１５と固定型１４の間に配置し、型閉め後に
アクリロニトリルスチレン樹脂からなる透明な溶融樹脂
を溶融樹脂射出口１６より射出し、冷却固化後成形品を
取りだし基体シート１を剥離したところ、製造されたイ
ンジケータパネル表面に油、汚れなどが付着しても必要
な光散乱が確保された。The light diffusion transfer sheet 8 thus obtained is placed between the movable mold 15 and the fixed mold 14, and after the mold is closed, a transparent molten resin made of acrylonitrile styrene resin is injected from the molten resin injection port 16. After cooling and solidification, the molded product was taken out and the base sheet 1 was peeled off. As a result, the required light scattering was secured even if oil, dirt, etc. adhered to the surface of the manufactured indicator panel.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明の光拡散転写シートは、基体シー
ト上に剥離層、装飾層、接着層が積層された転写シート
において、剥離層が接着側の面の光の拡散透過を必要と
する部分に凹凸を有し、凹凸面に沿うように光透過性を
有する蒸着層が設けられているように構成した。The light diffusion transfer sheet of the present invention is a transfer sheet in which a release layer, a decorative layer, and an adhesive layer are laminated on a base sheet, and the release layer requires diffusion and transmission of light on the surface on the adhesive side. It was configured such that the portion had unevenness, and a vapor-deposited layer having light transmittance was provided along the uneven surface.
【００２７】また、本発明の光拡散転写シートは、基体
シート上に剥離層、装飾層、接着層が積層された転写シ
ートにおいて、転写層の光の拡散透過を必要とする部分
に、凹凸を接着側の面に有する凹凸形成層が設けられ、
凹凸面に沿うように光透過性を有する蒸着層が設けられ
ているように構成した。In the light diffusion transfer sheet of the present invention, in a transfer sheet in which a release layer, a decorative layer and an adhesive layer are laminated on a base sheet, unevenness is formed in a portion of the transfer layer which requires diffusion and transmission of light. An unevenness forming layer is provided on the surface of the adhesive side,
The light-transmitting vapor deposition layer was provided along the uneven surface.
【００２８】したがって、この光拡散転写シートを用い
て製造されたインジケータパネルは、凹凸面を境界とし
て密着する剥離層または凹凸形成層と蒸着層とが屈折率
に差を有しているため、表面に油や汚れが付着してもこ
の境界面において必要な光散乱が確保できる。Therefore, the indicator panel manufactured by using this light diffusion transfer sheet has a difference in refractive index between the peeling layer or the concavo-convex forming layer and the vapor deposition layer, which adhere to each other with the concavo-convex surface as a boundary. Even if oil or dirt adheres to the surface, necessary light scattering can be secured at this boundary surface.
【００２９】本発明のインジケータパネルの製造方法
は、上記光拡散転写シートを用い、転写シートの接着側
と光透過性を有する基材とを重ね合わせ、熱圧を加えて
接着させた後基体シートを剥離するように構成した。In the method for producing an indicator panel of the present invention, the above-mentioned light diffusion transfer sheet is used, and the adhesive side of the transfer sheet and a light-transmissive base material are superposed and bonded by applying heat and pressure, and then a base sheet. Was configured to be peeled off.
【００３０】また、本発明のインジケータパネルの製造
方法は、上記光拡散転写シートを用い、転写シートを可
動型と固定型の間に配置し、型閉め後に溶融樹脂を射出
成形し、冷却固化後成形品を取りだし基体シートを剥離
するように構成した。In the method for manufacturing an indicator panel of the present invention, the above-mentioned light diffusion transfer sheet is used, the transfer sheet is placed between a movable die and a fixed die, and after the die is closed, a molten resin is injection-molded and then cooled and solidified. The molded product was taken out and the base sheet was peeled off.
【００３１】したがって、この製造方法によって得られ
たインジケータパネルは、凹凸面を境界として密着する
剥離層または凹凸形成層と蒸着層とが屈折率に差を有し
ているため、表面に油や汚れが付着してもこの境界面に
おいて必要な光散乱が確保できる。Therefore, the indicator panel obtained by this manufacturing method has a difference in refractive index between the peeling layer or the concavo-convex forming layer and the vapor-deposition layer that adhere to each other with the concavo-convex surface as a boundary, and therefore, oil or dirt on the surface. Even if adheres, the necessary light scattering can be secured at this boundary surface.
【図１】本発明の光拡散転写シートの一実施例を示す断
面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a light diffusion transfer sheet of the present invention.
【図２】本発明の光拡散転写シートの他の実施例を示す
断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the light diffusion transfer sheet of the present invention.
【図３】本発明の光拡散転写シートの他の実施例を示す
断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing another embodiment of the light diffusion transfer sheet of the present invention.
【図４】本発明の光拡散転写シートの他の実施例を示す
断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing another embodiment of the light diffusion transfer sheet of the present invention.
【図５】本発明の光拡散転写シートの他の実施例を示す
断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing another embodiment of the light diffusion transfer sheet of the present invention.
【図６】本発明の光拡散転写シートの他の実施例を示す
断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the light diffusion transfer sheet of the present invention.
【図７】本発明の光拡散転写シートの他の実施例を示す
断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the light diffusion transfer sheet of the present invention.
【図８】本発明の光拡散転写シートの他の実施例を示す
断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing another embodiment of the light diffusion transfer sheet of the present invention.
【図９】本発明のインジケータパネルの製造方法の一実
施例を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing an embodiment of a method for manufacturing an indicator panel of the present invention.
【図１０】本発明のインジケータパネルの製造方法の他
の実施例を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing another embodiment of the method for manufacturing an indicator panel of the present invention.
【図１１】従来の光拡散転写シートを示す断面図であ
る。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a conventional light diffusion transfer sheet.
【図１２】本発明のインジケータパネルの実施例を示す
斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing an embodiment of the indicator panel of the present invention.
１ 基体シート ２ 剥離層 ３ 蒸着層 ４ 装飾層 ５ 接着層 ６ 凹凸形成層 ７ アンカー層 ８ 光拡散転写シート ９ 転写層 １０ 基材 １１ 加熱ローラ １２ 移動台 １３ ロール転写機 １４ 固定型 １５ 可動型 １６ 溶融樹脂射出口 １７ 光源 １８ 装飾部分 １９ 光拡散透過部分 ２０ インジケータパネル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base sheet 2 Release layer 3 Vapor deposition layer 4 Decorative layer 5 Adhesive layer 6 Concavo-convex forming layer 7 Anchor layer 8 Light diffusion transfer sheet 9 Transfer layer 10 Base material 11 Heating roller 12 Moving table 13 Roll transfer machine 14 Fixed type 15 Movable type 16 Molten resin injection port 17 Light source 18 Decorative part 19 Light diffusion / transmission part 20 Indicator panel
Claims (7)
が積層された転写シートにおいて、剥離層が接着側の面
の光の拡散透過を必要とする部分に凹凸を有し、凹凸面
に沿うように光透過性を有する蒸着層が設けられている
ことを特徴とする光拡散転写シート。1. A transfer sheet in which a release layer, a decorative layer, and an adhesive layer are laminated on a base sheet, and the release layer has irregularities in a portion of the surface on the adhesive side, which requires diffusion and transmission of light, and has an irregular surface. A light diffusion transfer sheet, characterized in that a vapor-deposited layer having a light-transmitting property is provided along the line.
けられている請求項１記載の光拡散転写シート。2. The light diffusion transfer sheet according to claim 1, wherein the anchor layer is provided between the peeling layer and the vapor deposition layer.
が積層された転写シートにおいて、転写層の光の拡散透
過を必要とする部分に、凹凸を接着側の面に有する凹凸
形成層が設けられ、凹凸面に沿うように光透過性を有す
る蒸着層が設けられていることを特徴とする光拡散転写
シート。3. A transfer sheet in which a release layer, a decorative layer, and an adhesive layer are laminated on a base sheet, and an unevenness forming layer having an uneven surface on the adhesive side in a portion of the transfer layer where light diffusion and transmission is required. And a vapor-deposited layer having a light-transmitting property is provided along the uneven surface.
に設けられている請求項３記載の光拡散転写シート。4. The light diffusion transfer sheet according to claim 3, wherein the anchor layer is provided between the unevenness forming layer and the vapor deposition layer.
請求項１〜４のいずれかに記載の光拡散転写シート。5. The light diffusion transfer sheet according to claim 1, wherein the release surface of the base sheet has irregularities.
用い、転写シートの接着側と光透過性を有する基材とを
重ね合わせ、熱圧を加えて接着させた後基体シートを剥
離することを特徴とするインジケータパネルの製造方
法。6. The light diffusion transfer sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the adhesive side of the transfer sheet and a light-transmissive base material are superposed on each other, and heat pressure is applied to adhere them, and then the base sheet is peeled off. A method of manufacturing an indicator panel, comprising:
用い、転写シートを可動型と固定型の間に配置し、型閉
め後に光透過性の溶融樹脂を射出成形し、冷却固化後成
形品を取りだし基体シートを剥離することを特徴とする
インジケータパネルの製造方法。7. The light diffusion transfer sheet according to claim 1, wherein the transfer sheet is arranged between a movable mold and a fixed mold, and after the mold is closed, a light-transmissive molten resin is injection-molded and then cooled and solidified. A method for manufacturing an indicator panel, which comprises taking out a molded product and peeling the base sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13993892A JP3074218B2 (en) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Light diffusion transfer sheet and method of manufacturing indicator panel using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH05307107A true JPH05307107A (en) | 1993-11-19 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP13993892A Expired - Lifetime JP3074218B2 (en) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Light diffusion transfer sheet and method of manufacturing indicator panel using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3074218B2 (en) |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP13993892A patent/JP3074218B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP3074218B2 (en) | 2000-08-07 |
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