JPH05306965A - 断熱２重管の漏洩位置検知方法 - Google Patents
断熱２重管の漏洩位置検知方法Info
- Publication number
- JPH05306965A JPH05306965A JP13776092A JP13776092A JPH05306965A JP H05306965 A JPH05306965 A JP H05306965A JP 13776092 A JP13776092 A JP 13776092A JP 13776092 A JP13776092 A JP 13776092A JP H05306965 A JPH05306965 A JP H05306965A
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- air
- pipe
- tube
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- Pending
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 地下に埋設した断熱２重管の漏洩位置の検知
を容易、正確に行なえるようにする。 【構成】 地下に埋設された断熱２重管１の内管２中
に、繰り出される線状体９に取付けた滑動子10を挿入し
て、これを圧力空気によって進行させる。滑動子10が漏
洩個所６を過ぎた際、その個所６よりエアースペース５
に流入した空気を利用して、外管４の排気プラグ８に取
付けた膨張袋13等の検知手段を作動させるようにする。
そのときの繰り出された線状体９の長さにより漏洩個所
６の位置が検知できる。
を容易、正確に行なえるようにする。 【構成】 地下に埋設された断熱２重管１の内管２中
に、繰り出される線状体９に取付けた滑動子10を挿入し
て、これを圧力空気によって進行させる。滑動子10が漏
洩個所６を過ぎた際、その個所６よりエアースペース５
に流入した空気を利用して、外管４の排気プラグ８に取
付けた膨張袋13等の検知手段を作動させるようにする。
そのときの繰り出された線状体９の長さにより漏洩個所
６の位置が検知できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱２重管における内
管の漏洩位置検知方法に関するものである。
管の漏洩位置検知方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】地域冷
暖房や給湯配管或はプラント配管、保温・保冷の配管ラ
イン等には、断熱２重管の地下埋設システムが多く採用
されている。断熱２重管は、一般に、図２に示すよう
に、断熱材３を外装した内管（サービス管）２をスペー
サ（図示を略す）を介して外管４内に支持させ、断熱材
３と外管４との間にエアスペース５を形成した構造のも
のが用いられている。
暖房や給湯配管或はプラント配管、保温・保冷の配管ラ
イン等には、断熱２重管の地下埋設システムが多く採用
されている。断熱２重管は、一般に、図２に示すよう
に、断熱材３を外装した内管（サービス管）２をスペー
サ（図示を略す）を介して外管４内に支持させ、断熱材
３と外管４との間にエアスペース５を形成した構造のも
のが用いられている。
【０００３】ところで、上記埋設システムでは、図３に
示すように、ピットＡ，Ｂ間の埋設された配管ラインに
おいて、断熱２重管の内管１が腐食などによって孔６
（図２参照）が明いた場合には、その個所を確認して補
修しなければならない。それには、従来、まずピット
Ａ，Ｂ間で圧力テストをして漏れを確認した後、さら
に、配管ラインに例えばＣ，Ｄ，Ｅのように分割点を設
定し、その分割した区間を順次掘削して、区間毎に圧力
テストを行なって漏洩位置を検知するようにしている。
そのため、漏洩位置が検知できるまで配管ラインの掘削
工事を行なう必要があり、また、漏洩が検知された位置
は、当該区間中においてのどの位置であるかまでは判明
しないため、補修は同区間の配管ライン全体の取替え作
業となる。したがって、漏洩位置の検知と補修には、相
当の工期と多大な経費を要することになっていた。
示すように、ピットＡ，Ｂ間の埋設された配管ラインに
おいて、断熱２重管の内管１が腐食などによって孔６
（図２参照）が明いた場合には、その個所を確認して補
修しなければならない。それには、従来、まずピット
Ａ，Ｂ間で圧力テストをして漏れを確認した後、さら
に、配管ラインに例えばＣ，Ｄ，Ｅのように分割点を設
定し、その分割した区間を順次掘削して、区間毎に圧力
テストを行なって漏洩位置を検知するようにしている。
そのため、漏洩位置が検知できるまで配管ラインの掘削
工事を行なう必要があり、また、漏洩が検知された位置
は、当該区間中においてのどの位置であるかまでは判明
しないため、補修は同区間の配管ライン全体の取替え作
業となる。したがって、漏洩位置の検知と補修には、相
当の工期と多大な経費を要することになっていた。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解決し、掘
削工事を伴うことなく漏洩位置が正確に検知できるよう
にした方法を提案するものである。
削工事を伴うことなく漏洩位置が正確に検知できるよう
にした方法を提案するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成について、実施態様を示した図面を参
照して説明すると、本発明は、流体の移送される内管２
と外管４との間にエアースペース５が形成されている断
熱２重管１の、上記内管２中に、その一端より繰出しで
きる線状体９に取付けた滑動子10を挿入し、圧力空気の
送入により滑動子10を進行させ、滑動子10が漏洩個所６
を過ぎることにより、同個所６よりエアースペース５に
流入した空気により、外管４の排気プラグ８に設けた検
知手段12を作動させ、その際繰出されている線状体９の
長さにより、内管２の漏洩位置を検知することを特徴と
するものである。
めの本発明の構成について、実施態様を示した図面を参
照して説明すると、本発明は、流体の移送される内管２
と外管４との間にエアースペース５が形成されている断
熱２重管１の、上記内管２中に、その一端より繰出しで
きる線状体９に取付けた滑動子10を挿入し、圧力空気の
送入により滑動子10を進行させ、滑動子10が漏洩個所６
を過ぎることにより、同個所６よりエアースペース５に
流入した空気により、外管４の排気プラグ８に設けた検
知手段12を作動させ、その際繰出されている線状体９の
長さにより、内管２の漏洩位置を検知することを特徴と
するものである。
【０００６】
【作用】内管２の一端部に挿入された滑動子10は、送気
管11よりの圧力空気に押されて内管２中を進行する。滑
動子10が漏洩個所６を過ぎると、送入した空気は漏洩個
所６よりエアースペース５内に流入するようになるの
で、滑動子10の進行は停り、エアースペース５内に入っ
た空気は排気プラグ８より膨張袋13中に流入してこれを
膨張させることになる。それによって漏洩個所のあるの
が検知できる。その際、滑動子10の進行にともなって繰
り出された線状体９の長さによって、漏洩個所の位置が
確認できることになる。
管11よりの圧力空気に押されて内管２中を進行する。滑
動子10が漏洩個所６を過ぎると、送入した空気は漏洩個
所６よりエアースペース５内に流入するようになるの
で、滑動子10の進行は停り、エアースペース５内に入っ
た空気は排気プラグ８より膨張袋13中に流入してこれを
膨張させることになる。それによって漏洩個所のあるの
が検知できる。その際、滑動子10の進行にともなって繰
り出された線状体９の長さによって、漏洩個所の位置が
確認できることになる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図１を参照し
て説明する。１はピットＡ，Ｂにわたり地下に埋設され
た断熱２重管で、一般的には図２に示すように、内管２
と、内管２に外装した断熱材３と、外管４とからなり、
断熱材３と外管４との間にエアースペース５が形成され
ている。また、ピットＡ，Ｂ内にある断熱２重管１の端
部の外管４には下側に排水プラグ７，７が設けられ、ま
た上側には排気プラグ８，８が設けられている。なお、
図１では断熱材３の記載を省略している。
て説明する。１はピットＡ，Ｂにわたり地下に埋設され
た断熱２重管で、一般的には図２に示すように、内管２
と、内管２に外装した断熱材３と、外管４とからなり、
断熱材３と外管４との間にエアースペース５が形成され
ている。また、ピットＡ，Ｂ内にある断熱２重管１の端
部の外管４には下側に排水プラグ７，７が設けられ、ま
た上側には排気プラグ８，８が設けられている。なお、
図１では断熱材３の記載を省略している。
【０００８】上記構成の断熱２重管１の内管２の漏洩個
所を検知するには、内管２の中をその内壁にほぼ接して
移動できる滑動子10にワイヤ等の線状体９を取り付けた
ものを用意する。この滑動子10には、配管清掃用のピグ
を使用することができる。そして、滑動子10を、内管２
の端部、例えばピットＡにある端部に挿入するととも
に、同端部に送気管11を接続する。また、その際、同端
部の排気プラグ８に、これより流出する圧力空気の検知
手段12を取付け、他の排気、排水プラグ７，７，８は閉
としておく。検知手段12として本実施例では空気の流入
によって膨張するビニール等の袋13を使用している。
所を検知するには、内管２の中をその内壁にほぼ接して
移動できる滑動子10にワイヤ等の線状体９を取り付けた
ものを用意する。この滑動子10には、配管清掃用のピグ
を使用することができる。そして、滑動子10を、内管２
の端部、例えばピットＡにある端部に挿入するととも
に、同端部に送気管11を接続する。また、その際、同端
部の排気プラグ８に、これより流出する圧力空気の検知
手段12を取付け、他の排気、排水プラグ７，７，８は閉
としておく。検知手段12として本実施例では空気の流入
によって膨張するビニール等の袋13を使用している。
【０００９】次に、送気管11より圧力空気を内管２に送
入すれば、その空気圧によって滑動子10は内管２中を他
端に向けて進むことになり、それにともなって線状体９
は繰り出されて行くことになる。そして、滑動子10が内
管２の漏洩個所６を過ぎると、送入している空気は漏洩
個所６よりエアスペース５内に流出することになり、そ
の空気は検知手段12の膨張袋13に入って、膨張袋13は図
１の点線で示すように膨張し、漏洩個所が検知できるこ
とになる。そのとき、繰り出された線状体10の長さが、
内管２の一端から漏洩個所６までの長さとして検知でき
る。したがって、断熱２重管１の補修は、検知された漏
洩個所６を中にした短い長さ部分だけの掘削、切断、取
替えの作業によって行なえることになる。
入すれば、その空気圧によって滑動子10は内管２中を他
端に向けて進むことになり、それにともなって線状体９
は繰り出されて行くことになる。そして、滑動子10が内
管２の漏洩個所６を過ぎると、送入している空気は漏洩
個所６よりエアスペース５内に流出することになり、そ
の空気は検知手段12の膨張袋13に入って、膨張袋13は図
１の点線で示すように膨張し、漏洩個所が検知できるこ
とになる。そのとき、繰り出された線状体10の長さが、
内管２の一端から漏洩個所６までの長さとして検知でき
る。したがって、断熱２重管１の補修は、検知された漏
洩個所６を中にした短い長さ部分だけの掘削、切断、取
替えの作業によって行なえることになる。
【００１０】なお、検知手段12は、上記のような膨張す
る袋12に限るものではなく、排気プラグ８から流出する
空気を検知できるような計器類や発音器等種々な手段を
採用することができる。
る袋12に限るものではなく、排気プラグ８から流出する
空気を検知できるような計器類や発音器等種々な手段を
採用することができる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の断熱２重
管の漏洩位置検知方法によれば、内管中に線状体に取付
けた滑動子を挿入して、圧力空気の送入により滑動子を
進行させ、漏洩個所を過ぎた際、それよりエアースペー
スに流入した空気により漏洩位置を検知するものである
から、配管ラインを掘削することなく漏洩位置の検知を
容易、正確に行うことができるとともに、配管の補修に
あたっても、漏洩個所付近の短い部分だけ掘削して取替
えるだけのことですむことになる。なお、滑動子とし
て、配管清掃用のピグを使用すれば、滑動子の進行によ
り管内を清掃することもできる。
管の漏洩位置検知方法によれば、内管中に線状体に取付
けた滑動子を挿入して、圧力空気の送入により滑動子を
進行させ、漏洩個所を過ぎた際、それよりエアースペー
スに流入した空気により漏洩位置を検知するものである
から、配管ラインを掘削することなく漏洩位置の検知を
容易、正確に行うことができるとともに、配管の補修に
あたっても、漏洩個所付近の短い部分だけ掘削して取替
えるだけのことですむことになる。なお、滑動子とし
て、配管清掃用のピグを使用すれば、滑動子の進行によ
り管内を清掃することもできる。
【図１】本発明の一実施例を示す概略断面図である。
【図２】断熱２重管の一例を示す横断面図である。
【図３】従来方法の説明図である。
１ 断熱２重管 ２ 内管 ３ 断熱材 ４ 外管 ５ エアースペース ６ 漏洩個所（孔） ７ 排水プラグ ８ 排気プラグ ９ 線状体 10 滑動子 11 送気管 12 検知手段 13 膨張袋
Claims (1)
- 流体の移送される内管と外管との間にエアースペースが
形成されている断熱２重管の、上記内管中に、その一端
より繰出しできる線状体に取付けた滑動子を挿入し、圧
力空気の送入により滑動子を進行させ、滑動子が漏洩個
所を過ぎることにより、同個所よりエアースペースに流
入した空気により、外管の排気プラグに設けた検知手段
を作動させ、その際繰出されている線状体の長さによ
り、内管の漏洩位置を検知することを特徴とする、断熱
２重管の漏洩位置検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13776092A JPH05306965A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 断熱２重管の漏洩位置検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13776092A JPH05306965A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 断熱２重管の漏洩位置検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05306965A true JPH05306965A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=15206199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13776092A Pending JPH05306965A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 断熱２重管の漏洩位置検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05306965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114414151A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 成都秦川物联网科技股份有限公司 | 具有内置网关的同步运算式能量计量装置及物联网系统 |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP13776092A patent/JPH05306965A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114414151A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 成都秦川物联网科技股份有限公司 | 具有内置网关的同步运算式能量计量装置及物联网系统 |
| CN114414151B (zh) * | 2022-01-19 | 2023-06-27 | 成都秦川物联网科技股份有限公司 | 具有内置网关的同步运算式能量计量装置及物联网系统 |
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