JPH0530579B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0530579B2 JPH0530579B2 JP61155685A JP15568586A JPH0530579B2 JP H0530579 B2 JPH0530579 B2 JP H0530579B2 JP 61155685 A JP61155685 A JP 61155685A JP 15568586 A JP15568586 A JP 15568586A JP H0530579 B2 JPH0530579 B2 JP H0530579B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- screw
- chips
- conveyor screw
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 13
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3089—Extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0057—Devices for removing chips outside the working area
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、工作機械で切削されたチツプ（切
削屑）を搬送するための、スクリユーコンベヤ
（スクリユー式のコンベヤをいう）に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a screw conveyor (referred to as a screw-type conveyor) for conveying chips cut by a machine tool.
（従来技術及び発明が解決しようとする問題点）
従来、チツプ搬送用のコンベヤは、その特質よ
り、第３図に図示するように、工作機械Ｍのテー
ブル表面Ｔに沿つてその下方に配置され、テーブ
ルの終端部より立ち上がつて、チツプ回収容器Ｗ
の上方まで延設される。(Prior Art and Problems to be Solved by the Invention) Conventionally, due to its characteristics, a conveyor for conveying chips has been disposed along and below the table surface T of a machine tool M, as shown in FIG. , rising from the end of the table, the chip collection container W
It will be extended above.
従つて、上述のチツプ搬送用のコンベヤは、直
線部分２と立ち上がり部分（傾斜部分）３を含む
ため、桟付のスラツト式又はベルト式のコンベヤ
（図示せず）が多用されていた。しかしながら、
スラツト式又はベルト式のコンベヤの場合には、
価格的に高くなり、またスラツト又はベルトのリ
ターン側の空間を必要とするため容積的（特に高
さ的）に大きくなり、この結果工作機械の側部に
ピツトを掘設しなければならず、この点において
もかなりの費用と工期を必要とする。 Therefore, since the above-mentioned conveyor for conveying chips includes a straight section 2 and a rising section (slanted section) 3, a slat-type or belt-type conveyor with a crosspiece (not shown) has been frequently used. however,
For slat or belt conveyors,
It is expensive, and requires space on the return side of the slat or belt, making it large in volume (especially height), and as a result, a pit must be dug on the side of the machine tool. This also requires considerable cost and construction time.
このため、立ち上がりの高さ（揚程）が低い場
合には、安価であること及び外形がコンパクトに
なることの理由から、基端側でのみコンベヤスク
リユーが片持ち支持されたスクリユーコンベヤが
用いられている。また、一部において、大きな揚
程、例えば１ｍを越える揚程の場合でも、コンベ
ヤスクリユーを先端部（ヘツド側）においても軸
受等で支持し、且つ上記直線部分と立ち上がり部
分の接続部にユニバーサルジヨイントを用いて、
立ち上がり部分にもコンベヤスクリユーを挿置し
た形式のスクリユーコンベヤもある。 For this reason, when the rising height (lifting head) is low, a screw conveyor in which the conveyor screw is cantilevered only at the base end is used because it is inexpensive and has a compact external shape. It is being In addition, in some cases, even in the case of a large lift, for example, a lift exceeding 1 m, the conveyor screw is supported at the tip (head side) with a bearing, etc., and a universal joint is installed at the connection between the straight section and the rising section. Using,
There is also a type of screw conveyor in which a conveyor screw is also inserted in the rising part.
しかしながら、前者のスクリユーコンベヤの場
合には、揚程が大きい場合には、チツプを持ち上
げる（上方に搬送する）ことができず、後者のス
クリユーコンベヤの場合には直線部分及び立ち上
がり部分の両端部等でコンベヤスクリユーを軸受
で支持しなければならないため、また二つのコン
ベヤスクリユーの接続部にユニバーサルジヨイン
トを使用しているため、上記ユニバーサルジヨイ
ントあるいは軸受等にチツプが絡まり易く、チツ
プの詰まり等のトラブルが多く発生していた。 However, in the case of the former screw conveyor, if the lifting height is large, the chips cannot be lifted (transferred upward), and in the case of the latter screw conveyor, the chips cannot be lifted up (transferred upward), and in the case of the latter screw conveyor, the chips cannot be lifted up (transferred upward). Because the conveyor screws must be supported by bearings, etc., and because a universal joint is used to connect the two conveyor screws, it is easy for chips to get tangled in the universal joint or bearings, etc. Many problems such as clogging occurred.
本発明は、上述のような現況に鑑み行われたも
ので、大きな揚程がある箇所にも使用し得るスク
リユーコンベヤを提供することを目的とする。 The present invention was made in view of the above-mentioned current situation, and an object of the present invention is to provide a screw conveyor that can be used even in places with a large lifting height.
（問題点を解決するための手段）
本発明にかかるスクリユーコンベヤは、コンベ
ヤスクリユーの先端部の搬出部において高い搬出
圧力が要求されるチツプ搬送用のスクリユーコン
ベヤにおいて、コンベヤスクリユーの搬送方向先
端部の外周部に、基端側で漏斗状に拡口し、先端
にコンベヤスクリユーの外周方向に近接して囲む
ような搬送有効断面積が小さくなつたストレート
部を有する筒状体のケーシングを設けるととも
に、
このストレート部に、コンベヤスクリユーの羽
根の少なくとも一ピツチ分以上入れ込んだ状態で
コンベヤスクリユーを配設し、
スクリユーコンベヤの枠体の上部に、搬送方向
前方でコンベヤスクリユーの羽根に近接する位置
まで下つた、基端側に面する面を有する、押さえ
金具を配設し、コンベヤスクリユーから上方に浮
き上がるチツプを該コンベヤスクリユーの羽根内
に強制的に入れ込むよう構成したことを特徴とす
る。(Means for Solving the Problems) The screw conveyor according to the present invention is suitable for conveying chips in a screw conveyor that requires high discharge pressure at the discharging section at the tip of the conveyor screw. A cylindrical body having a funnel-shaped opening on the outer periphery of the distal end, and a straight part with a small effective conveyance cross-sectional area that surrounds the conveyor screw in close proximity to the outer circumferential direction of the conveyor screw at the distal end. In addition to providing a casing, a conveyor screw is installed in this straight part with at least one pitch of the blade of the conveyor screw inserted, and a conveyor screw is placed in the upper part of the frame of the screw conveyor at the front in the conveying direction. A presser metal fitting having a surface facing the proximal end is provided, which descends to a position close to the blade of the conveyor screw, and the chips floating upward from the conveyor screw are forcibly inserted into the blade of the conveyor screw. It is characterized by being configured as follows.
（作用）
しかして、このように構成されたスクリユーコ
ンベヤは、先端のケーシングに搬送される間に、
コンベヤスクリユー上に浮き上がつたチツプは、
押さえ金具によりコンベヤスクリユーの羽根内に
強制的に入れ込まれた状態で、コンベヤスクリユ
ーの先端部に設けられたケーシングの拡口に搬送
され、このケーシグの拡口からその先端の断面積
の小さくなつたストレート部に至る間に搬送有効
断面積が次第に小さくなつてチツプが圧縮され、
このように圧縮されながらケーシング内を移送さ
れる（押し出される）ため、コンベヤスクリユー
の先端から高い圧力で搬送することができる。そ
して、チツプが最も圧縮された状態にあるストレ
ート部で、なおコンベヤスクリユーによつて先端
側に押し出されることとなる。(Function) Therefore, while the screw conveyor configured in this way is conveyed to the casing at the tip,
The chips floating on the conveyor screw are
It is forcibly inserted into the blade of the conveyor screw by the holding metal fitting and is conveyed to the enlarged opening of the casing provided at the tip of the conveyor screw, and from the enlarged opening of the casing the cross-sectional area of the tip is While reaching the smaller straight part, the effective cross-sectional area of the conveyance gradually becomes smaller and the chips are compressed.
Since the material is transferred (pushed out) inside the casing while being compressed in this way, it can be transported with high pressure from the tip of the conveyor screw. Then, at the straight section where the chips are in the most compressed state, they are still pushed out toward the tip side by the conveyor screw.
従つて、コンベヤスクリユーの先端側に高い揚
程を有する立ち上がり部があつても、チツプはそ
の立ち上がり部に押し出され、また先に押し出さ
れたチツプは、後方から高い圧力で押し出される
チツプにより上方に持ち上げられる。 Therefore, even if there is a rising part with a high lift on the tip side of the conveyor screw, the chips are pushed out by the rising part, and the chips pushed out first are pushed upward by the chips pushed out from behind with high pressure. be lifted up.
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。(Example) Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本実施例の全体の概略の構成を示す一
部断面を有する概略側面図、第２図は要部を示す
透視斜視図である。 FIG. 1 is a schematic side view with a partial cross section showing the overall general configuration of this embodiment, and FIG. 2 is a perspective perspective view showing the main parts.
図において、１はスクリユーコンベヤで、スク
リユーコンベヤ１は、直線部分２とそれに続く立
ち上がり部分３から構成されている。スクリユー
コンベヤの回転軸には、羽根をスクリユー状に巻
装したコンベヤスクリユー４が形成されている。
このコンベヤスクリユー４の先端部には筒状体の
ケーシング５が設けられ、このケーシングの先端
部はスクリユーコンベヤの立ち上がり部分２内ま
で延設されている。そして、このケーシング５の
基端側５Ａは、基端側に拡口し先端側にゆくにし
たがつて縮口して搬送有効断面積が次第に小さく
なつた漏斗状に形成されている。この漏斗状の先
端側には、コンベヤスクリユーの外径に近接して
囲むような最も有効断面積が小さくなつたストレ
ート状の筒状部（ストレート部）５Ｂが形成され
ている。そして、本実施例の場合、このストレー
ト部の先端側５Ｃは、先端側で拡口した漏斗状に
形成され、この漏斗状の部分で上方に屈曲して、
立ち上がり部分３の外壁３ａに接続されている
（第２図参照）。また、上記ストレート状の筒状部
の中には、最も圧縮されたチツプ６を先端側に強
制的に搬送させることができよう、コンベヤスク
リユーの羽根の少なくとも一ピツチ分以上入り込
むように構成されている。 In the figure, 1 is a screw conveyor, and the screw conveyor 1 is composed of a straight section 2 and a rising section 3 following it. A conveyor screw 4 in which blades are wound in a screw shape is formed on the rotating shaft of the screw conveyor.
A cylindrical casing 5 is provided at the tip of the conveyor screw 4, and the tip of the casing extends into the rising portion 2 of the screw conveyor. The proximal end 5A of the casing 5 is formed into a funnel shape that widens toward the proximal end and contracts toward the distal end, so that the effective cross-sectional area for conveyance gradually becomes smaller. A straight cylindrical portion (straight portion) 5B having the smallest effective cross-sectional area is formed at the tip end of the funnel shape so as to surround the outer diameter of the conveyor screw. In the case of the present embodiment, the distal end side 5C of this straight portion is formed in the shape of a funnel that is widened at the distal end side, and is bent upward at this funnel-shaped portion.
It is connected to the outer wall 3a of the rising portion 3 (see FIG. 2). Furthermore, the straight cylindrical portion is configured to fit at least one pitch of the blade of the conveyor screw so that the most compressed chips 6 can be forcibly conveyed to the tip side. ing.
また、本実施例においては、スクリユーコンベ
ヤの枠体７の上部に、搬送方向前方でコンベヤス
クリユーの羽根に近接する位置まで下がつた、基
端側に面する面を有する、押さえ金具８が適所
（本実施例の場合と二箇所）に取着されている。
そして、先端側の押さえ金具８は、その下端（先
端）が上記ケーシング５の基端と連続するよう配
設されている。 In addition, in this embodiment, a presser metal fitting 8 is provided on the upper part of the frame 7 of the screw conveyor, and has a surface facing the proximal end and is lowered to a position close to the blade of the conveyor screw in the front direction in the conveyance direction. are attached at appropriate locations (two locations in the case of this embodiment).
The presser metal fitting 8 on the distal end side is disposed such that its lower end (distal end) is continuous with the proximal end of the casing 5.
尚、上記コンベヤスクリユー４は、基端側に装
着されている駆動ユニツトＤにより、回転される
よう構成されている。 The conveyor screw 4 is configured to be rotated by a drive unit D mounted on the base end side.
しかして、このように構成されたスクリユーコ
ンベヤは、以下のように作用する。 The screw conveyor configured in this way operates as follows.
即ち、工作機械のテーブル等からコンベヤ内に
落下してきたチツプ６は、スクリユーコンベヤ４
の回転により先端側に送られ、この送られる際に
該コンベヤスクリユーの上方に浮き上がつたチツ
プ６は、押さえ金具８で強制的に羽根の間に入れ
込まれて下方に圧縮されるとともに、上記ケーシ
ング５の拡口部分から縮口部分及びストレート部
に送られる際にさらに強く圧縮され、このように
強固に圧縮された状態でストレート部５Ｂを通過
して、該ストレート部の先端側５ｃの形状に沿つ
て上方に導かれて、ケーシング５の上方即ち立ち
上がり部３に送り出される。また、先に押し出さ
れたチツプは、順次、後方から押し出されるチツ
プにより上方に持ち上げられる。そして、ケーシ
ング５のストレート部では、コンベヤスクリユー
の外径に近接した筒状体に形成され、高い圧力を
有する状態で排出されるため、立ち上がり部分か
らのチツプの圧力（重力）で逆送されることはな
い。 That is, the chips 6 that have fallen into the conveyor from the machine tool table, etc., are transferred to the screw conveyor 4.
The chips 6 are sent to the tip side by the rotation of the conveyor screw, and the chips 6 that float above the conveyor screw when being sent are forcibly inserted between the blades by the presser metal fitting 8 and compressed downward. When the casing 5 is sent from the enlarged part to the contracted part and the straight part, it is compressed more strongly, and in this strongly compressed state, it passes through the straight part 5B and is transferred to the tip side 5c of the straight part. It is guided upward along the shape of the casing 5 and sent out to the upper part of the casing 5, that is, to the rising part 3. Further, the chips pushed out first are lifted upward by the chips pushed out from behind in sequence. The straight part of the casing 5 is formed into a cylindrical body close to the outer diameter of the conveyor screw, and is discharged under high pressure. It never happens.
また、上記ケーシング５の拡口部分から縮口部
分に致る部分でチツプが圧縮されるため、チツプ
に付着していたクーラント（切削液）の分離が促
進され、コンベヤスクリユーの回転に伴つて基端
側に流される。従つて、従来のスクリユーコンベ
ヤ以上に、チツプとクーラントの分離性がよくな
る。 In addition, since the chips are compressed in the portion of the casing 5 that extends from the enlarged opening to the contracted opening, separation of the coolant (cutting fluid) adhering to the chips is promoted, and as the conveyor screw rotates, the chips are compressed. Flows toward the proximal end. Therefore, chips and coolant can be separated better than conventional screw conveyors.
尚、本実施例の場合には、チツプが搬送中にも
押さえ金具でコンベヤスクリユー上に浮き上がつ
ているものが下方に導かれ圧縮されるため、ケー
シング部でのチツプの圧縮がより円滑に行われ
る。 In the case of this embodiment, even while the chips are being conveyed, the chips floating on the conveyor screw are guided downward and compressed by the holding metal fittings, so that the chips can be compressed more smoothly in the casing. It will be held on.
この結果、チツプ回収容器（チツプバケツトと
もいう。本明細書において同じ）に排出されるチ
ツプは、十分に圧縮されているので、一つの回収
容器に従来より多くのチツプを回収することが可
能となる。 As a result, the chips discharged into the chip collection container (also referred to as a chip bucket, the same throughout this specification) are sufficiently compressed, making it possible to collect more chips into one collection container than before. .
（発明の効果）
この発明にかかるスクリユーコンベヤは、コン
ベヤスクリユーの先端部から高い圧力のチツプが
搬出されるため、その上方に揚程の高い立ち上が
り部があつても、容易にチツプを搬送（持ち上げ
る）ことができる。(Effects of the Invention) Since the screw conveyor according to the present invention carries out chips under high pressure from the tip of the conveyor screw, even if there is a rising part with a high lifting height above the screw conveyor, the chips can be easily transported ( can be lifted).
従来、スラツト式のコンベヤを用いなければな
らなかつた箇所に、スクリユーコンベヤを用いる
ことができるので、チツプ搬送設備の費用を大幅
（約４割程度）に削減させることが可能となる。
このことは、不況下において厳しい価格競争が余
儀無くされている製造メーカにとつて、おおきな
意義を有する。 Since a screw conveyor can be used in places where conventionally a slat type conveyor had to be used, the cost of chip conveying equipment can be significantly reduced (about 40%).
This has great significance for manufacturers who are forced to engage in severe price competition during the economic downturn.
また、スラツト式のコンベヤに比べて容積的に
もコンパクトにできるため、また騒音も低減され
るため、工作機械近傍の作業環境が改善させるこ
とにもなる。 Furthermore, since it can be made more compact in volume than a slat-type conveyor and also reduces noise, the working environment near the machine tool can be improved.
さらには、チツプが圧縮されて搬出されるた
め、チツプ回収容器の交換頻度が少なくなるの
で、作業性が向上する。 Furthermore, since the chips are compressed and transported, the frequency of replacing the chip collection container is reduced, which improves work efficiency.
第１図は本実施例の全体の概略の構成を示す一
部断面を有する概略側面図、、第２図は要部を示
す透視斜視図、第３図は立ち上がり部を有するチ
ツプ搬送用コンベヤを示す全体側面図である。
１……スクリユーコンベヤ、４……コンベヤス
クリユー、５……ケーシング、６……チツプ。
Fig. 1 is a schematic side view with a partial cross section showing the overall structure of this embodiment, Fig. 2 is a perspective view showing the main parts, and Fig. 3 is a chip conveyor having a rising section. FIG. 1... Screw conveyor, 4... Conveyor screw, 5... Casing, 6... Chip.
Claims (1)
て高い搬出圧力が要求されるチツプ搬送用のスク
リユーコンベヤにおいて、 コンベヤスクリユーの搬送方向先端部の外周部
に、基端側で漏斗状に拡口し、先端にコンベヤス
クリユーの外周方向に近接して囲むような搬送有
効断面積が小さくなつたストレート部を有する、
筒状体のケーシングを設けるとともに、 このストレート部に、コンベヤスクリユーの羽
根の少なくとも一ピツチ分以上入れ込んだ状態で
コンベヤスクリユーを配設し、 スクリユーコンベヤの枠体の上部に、搬送方向
前方でコンベヤスクリユーの羽根に近接する位置
まで下つた、基端側に面する面を有する、押さえ
金具を配設し、コンベヤスクリユーから上方に浮
き上がるチツプを該コンベヤスクリユーの羽根内
に強制的に入れ込むよう構成したことを特徴とす
るスクリユーコンベヤ。[Claims] 1. In a screw conveyor for transporting chips that requires high discharge pressure at the discharging section at the distal end of the conveyor screw, a screw conveyor is provided on the outer periphery of the distal end in the conveying direction of the conveyor screw, on the proximal side. It has a funnel-shaped opening and a straight part at the tip that surrounds the conveyor screw closely in the outer circumferential direction and has a small effective conveyance cross-sectional area.
In addition to providing a cylindrical casing, a conveyor screw is placed in this straight part with at least one pitch of the blade of the conveyor screw inserted, and a conveyor screw is placed in the upper part of the frame of the screw conveyor in the direction of conveyance. A presser metal fitting having a surface facing the proximal end is disposed at the front to a position close to the blade of the conveyor screw, and the chips floating upward from the conveyor screw are forced into the blade of the conveyor screw. A screw conveyor characterized in that it is configured to be inserted into a target.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61155685A JPS6311259A (en) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | Screw conveyor for chip conveyance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61155685A JPS6311259A (en) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | Screw conveyor for chip conveyance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311259A JPS6311259A (en) | 1988-01-18 |
| JPH0530579B2 true JPH0530579B2 (en) | 1993-05-10 |
Family
ID=15611317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61155685A Granted JPS6311259A (en) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | Screw conveyor for chip conveyance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6311259A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5217108A (en) * | 1992-01-02 | 1993-06-08 | Grindmaster Corporation | Auger portioning device for a coffee bean grinder |
| CA2169222A1 (en) * | 1995-06-19 | 1996-12-20 | Robert A. Matousek | Converging member and related apparatus for conveying granular material |
| US6068108A (en) * | 1997-10-01 | 2000-05-30 | Dudley; Russell D. | Chip screw conveyor with feed assist |
| US5988357A (en) * | 1997-11-18 | 1999-11-23 | Flexi-Coil Ltd. | Low splash auger inlet |
| KR100408668B1 (en) * | 1999-11-19 | 2003-12-11 | 주식회사 포스코 | Device for crushing swarf in strip grinding line |
| JP6584519B2 (en) | 2015-09-30 | 2019-10-02 | 株式会社Ｆｕｊｉ | Screw conveyor |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59183413U (en) * | 1983-05-25 | 1984-12-06 | 東京精密発條株式会社 | Chip discharge device |
-
1986
- 1986-07-01 JP JP61155685A patent/JPS6311259A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6311259A (en) | 1988-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3968998A (en) | Top unloader for silos | |
| JPH0530579B2 (en) | ||
| CN110200052A (en) | A kind of mechanical automatic fish killer | |
| CN112868391A (en) | Alfalfa seed disengaging gear | |
| CN217478417U (en) | Material distribution control device of double-vertical material lifting device | |
| FI80657C (en) | SKRUVTRANSPORTOER. | |
| JP3652280B2 (en) | Sheave case structure of threshing equipment | |
| CN114104782A (en) | Ship unloader with dust suppression system | |
| CN210519492U (en) | Feeding device of corn thresher | |
| CN2189601Y (en) | Spiral conveying machine | |
| RU1773681C (en) | Device for removing shavings from tooling zone | |
| US2276903A (en) | Conveyer drive | |
| US2445111A (en) | Machine for stacking hay or straw | |
| CN215591704U (en) | Automatic feeding device for preventing raw materials from adhering | |
| CN221228684U (en) | Orange processing is with automatic split machine | |
| JPS62116411A (en) | Screw conveyor having special space above | |
| CN210971604U (en) | Mineral powder processing is with packagine machine | |
| JP3333989B2 (en) | Chip processing equipment | |
| CN217296429U (en) | Grain lifting device | |
| EP0729711A1 (en) | Device for cutting the calyx and the stem of hortofruit culture products | |
| CN215710084U (en) | Positive pressure pneumatic conveying equipment based on rotary valve | |
| CN218490965U (en) | Prevent mud band conveyer that splashes | |
| JPS6117931Y2 (en) | ||
| CN220096694U (en) | Discharging machine | |
| JPH08611B2 (en) | Compact screw conveyor |