JPH05303600A - Plant operation device - Google Patents
Plant operation deviceInfo
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- JPH05303600A JPH05303600A JP10774692A JP10774692A JPH05303600A JP H05303600 A JPH05303600 A JP H05303600A JP 10774692 A JP10774692 A JP 10774692A JP 10774692 A JP10774692 A JP 10774692A JP H05303600 A JPH05303600 A JP H05303600A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は発電プラント・化学プラ
ント等のプラントにおいて、各種プロセスの調節作業等
に用いられるプラント操作装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plant operating device used for adjusting work of various processes in plants such as power plants and chemical plants.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、プラントにおける監視操作は中央
制御室への集中化の傾向にあり、プラントの運転に関す
る主要な作業は中央制御室内の制御盤上で実行できるよ
うになってる。この制御盤上での作業において、オペレ
ータにとって最も作業負担となるのが各種プロセスの調
節操作であり、それらのほとんどが弁の開閉操作による
配管の流量調節である。2. Description of the Related Art In recent years, monitoring operations in plants tend to be centralized in a central control room, and main work relating to plant operation can be performed on a control panel in the central control room. In the work on the control panel, the most burdensome work for the operator is the adjustment operation of various processes, and most of them are the flow rate adjustment of the pipe by the opening / closing operation of the valve.
【0003】図4は、水源1の水を弁2を開くことによ
りタンク3に移送できるようなプロセスを示したもので
ある。オペレータはタンク3に設置されたセンサー4の
検出値を制御盤5に設置されているメータ7から読み取
り、制御盤5に設置されている操作器6により弁2を操
作してタンク3の水位を目標の水位にする。FIG. 4 shows a process in which the water from the water source 1 can be transferred to the tank 3 by opening the valve 2. The operator reads the detection value of the sensor 4 installed in the tank 3 from the meter 7 installed in the control panel 5, and operates the valve 2 by the operation device 6 installed in the control panel 5 to adjust the water level in the tank 3. Set the target water level.
【0004】そのときのオペレータの作業流れを図5に
示す。この図に示すように、作業の最初のステップ11
では、メーター7の指示値から目標水位に到達するまで
の余裕を判断し、弁2を全開状態にして最大流量で水を
タンク3に移送し続ける。次のステップ12では、メー
ター7の指示値が目標水位に近づいてきたら,弁2を中
間の開度にし流量を下げる。そしてステップ13で、更
に指示値が目標水位に接近したら、弁2を微開状態にし
て目標水位に達するまで小流量でタンク3への水の移送
を継続する。そして、最終的に目標水位に達したら、ス
テップ14で弁2を全閉にし、作業を完了する。The work flow of the operator at that time is shown in FIG. As shown in this figure, the first step 11 of the work
Then, the margin for reaching the target water level is judged from the indicated value of the meter 7, the valve 2 is fully opened, and the water is continuously transferred to the tank 3 at the maximum flow rate. In the next step 12, when the indicated value of the meter 7 approaches the target water level, the valve 2 is set to an intermediate opening degree to reduce the flow rate. Then, in step 13, when the indicated value further approaches the target water level, the valve 2 is opened slightly and the water transfer to the tank 3 is continued at a small flow rate until the target water level is reached. Then, when the target water level is finally reached, the valve 2 is fully closed in step 14 to complete the work.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記したように、オペ
レータはプロセスのバランスをとるため、あるいは、あ
る目的で流体を移送するために、弁の開度やポンプの回
転数を操作することによりプロセス状態の調節を行う。As described above, in order to balance the process or transfer the fluid for a certain purpose, the operator manipulates the opening degree of the valve or the rotation speed of the pump to process the process. Adjust the condition.
【0006】しかしながら、このような調節操作で難し
いのは、操作を行った結果、つまり操作後の機器状態で
目標とするプロセス状態に到達するまでにどの程度の時
間がかかるといった予測がつきにくい点にある。このよ
うな時間的な判断は従来オペレータの感覚に頼っている
ため、その時の操作を実行するタイミングによって操作
が終了するまでの所要時間に歴然とした差が現われる。[0006] However, the difficulty in such an adjusting operation is that it is difficult to predict how long it will take to reach a target process state as a result of the operation, that is, a device state after the operation. It is in. Since such time-based judgment conventionally depends on the sense of the operator, there is a clear difference in the time required to complete the operation depending on the timing at which the operation is executed.
【0007】図4に示したプロセスにおいて、図5に示
した操作を行ったときの弁開度とタンク水位の関係は図
6のようになる。本図には異なるタイミングで操作を行
った結果をケースa・ケースbとしてグラフで示されて
おり、図5に示した弁全開状態(ステップ11)から中
間開(ステップ12)への操作タイミングをT1とし、
中間開(ステップ12)から微開(ステップ13)への
操作タイミングを、ケースaについてはT2a、ケース
bについてはT2bとし、微開(ステップ13)から全
閉(ステップ14)つまり操作完了の時刻をケースaに
ついてはT3a、ケースbについてはT3bとする。こ
のグラフに示されているように、ケースaはケースbと
比較すると、中間開から微開への操作タイミングが時間
差TT1だけ早いため微開での移送時間が長くかかり、
その結果として操作終了時刻にTT2だけの時間差が生
じてしまう。FIG. 6 shows the relationship between the valve opening and the tank water level when the operation shown in FIG. 5 is performed in the process shown in FIG. In this figure, the results of operating at different timings are shown as a case a and a case b, and the operation timing from the valve fully open state (step 11) to the intermediate opening (step 12) shown in FIG. 5 is shown. T1
The operation timing from the intermediate opening (step 12) to the slight opening (step 13) is set to T2a for case a and T2b for the case b, and the operation timing from the slight opening (step 13) to the full closing (step 14) is completed. Is T3a for case a and T3b for case b. As shown in this graph, in case a, compared with case b, the operation timing from intermediate opening to fine opening is earlier by the time difference TT1, and therefore the transfer time in fine opening is longer,
As a result, a time difference of TT2 occurs at the operation end time.
【0008】本発明は上記の事情を考慮してなされたも
ので、オペレータが操作タイミングを計るために必要な
情報を提供することにより、適切なタイミングで操作を
行えるようなプラント操作装置を提供することを目的と
する。The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and provides a plant operating device which enables an operator to perform an operation at an appropriate timing by providing information necessary for the operator to measure the operation timing. The purpose is to
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、プラントプロセス値を調節するためにプ
ロセス機器を操作するプラント操作装置において、プラ
ントプロセス値の目標値を入力する目標値入力手段と、
この目標値入力手段によって入力された目標値を記憶す
る目標値記憶手段と、プラントプロセス値の現在値とプ
ロセス機器によって流量制御されるプロセスの流量をそ
れぞれプロセス値センサーと流量センサーから入力する
とともに、目標値記憶手段からプロセス値の目標値を入
力し、これらの入力データから目標値に達するまでの所
要時間を算出する所要時間計算手段と、この所要時間計
算手段で計算された目標値までの所要時間から、プロセ
ス機器の動作状態を変更する操作タイミングを判断し、
判断した操作タイミングにて操作ガイドランプ点灯信号
を発信するランプ点灯制御手段と、このランプ点灯制御
手段から発信された操作ガイドランプ点灯信号により点
灯する操作ガイドランプと、目標値記憶手段に記憶され
たプロセス値の目標値、プロセス値センサーからのプロ
セス値の現在値、流量センサーからのプロセス流量およ
び所要時間計算手段で計算された目標値までの所要時間
を表示する表示手段と、手動によりプロセス機器に動作
要求信号を発信する機器操作手段とを具備することを特
徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a target value for inputting a target value of a plant process value in a plant operating device for operating a process equipment in order to adjust the plant process value. Input means,
A target value storage means for storing the target value input by this target value input means, and the current value of the plant process value and the flow rate of the process whose flow rate is controlled by the process equipment are respectively input from the process value sensor and the flow rate sensor, Required time calculation means for inputting the target value of the process value from the target value storage means, calculating the time required to reach the target value from these input data, and the required value up to the target value calculated by this required time calculation means From the time, determine the operation timing to change the operating state of the process equipment,
The lamp lighting control means for transmitting an operation guide lamp lighting signal at the determined operation timing, the operation guide lamp for lighting by the operation guide lamp lighting signal transmitted from the lamp lighting control means, and the target value storage means are stored. Display means that displays the target value of the process value, the current value of the process value from the process value sensor, the process flow rate from the flow rate sensor, and the required time to the target value calculated by the required time calculation means, and manually on the process equipment. A device operating means for transmitting an operation request signal is provided.
【0010】[0010]
【作用】上記構成において、調節対象とするプラントプ
ロセス値の目標値が目標値入力手段により入力され、目
標値記憶手段に記憶される。この目標値記憶手段に記憶
されたプロセス値の目標値は表示手段の目標値表示部に
表示される。調節対象とするプラントプロセス値の現在
値はプロセス値センサーによって検出され、表示手段の
現在値表示部に表示される。プロセス機器によって流量
制御されるプロセスの流量も流量センサーによって検出
され、表示手段の流量表示部に表示される。所要時間計
算手段は調節対象とするプロセス値の現在値とプロセス
の流量をそれぞれのセンサーから入力し、これらの値と
目標値記憶手段によって記憶されているプロセス値の目
標値に基づいて、プロセス値が目標値に達するまでの所
要時間を計算し、ランプ点灯制御手段に渡す。さらに、
所要時間計算手段によって算出される目標値までの所要
時間は表示手段の所要時間表示部に表示される。ランプ
点灯制御手段は、所要時間計算手段から通知される目標
値までの所要時間を予め設定された基準時間と比較して
プロセス機器の動作状態を変更する操作タイミングを判
断し、その判断結果に基づき操作ガイドランプ点灯信号
を発信して操作ガイドランプを点灯させる。また、機器
操作手段を操作することにより操作対象となるプロセス
機器に対して動作要求信号が発信される。In the above structure, the target value of the plant process value to be adjusted is input by the target value input means and stored in the target value storage means. The target value of the process value stored in the target value storage means is displayed on the target value display section of the display means. The current value of the plant process value to be adjusted is detected by the process value sensor and displayed on the current value display section of the display means. The flow rate of the process whose flow rate is controlled by the process equipment is also detected by the flow rate sensor and displayed on the flow rate display unit of the display means. The required time calculation means inputs the current value of the process value to be adjusted and the flow rate of the process from each sensor, and based on these values and the target value of the process value stored by the target value storage means, the process value is calculated. Calculates the time required to reach the target value and passes it to the lamp lighting control means. further,
The required time to the target value calculated by the required time calculation means is displayed on the required time display section of the display means. The lamp lighting control means determines the operation timing for changing the operation state of the process equipment by comparing the required time up to the target value notified from the required time calculation means with a preset reference time, and based on the determination result. Send the operation guide lamp lighting signal to turn on the operation guide lamp. By operating the device operating means, an operation request signal is transmitted to the process device to be operated.
【0011】したがって、オペレータは所要時間表示部
に表示された目標値までの所要時間と操作ガイドランプ
の点灯から、プロセス調節操作の適切なタイミングを知
ることができる。Therefore, the operator can know the proper timing of the process adjustment operation from the required time to the target value displayed on the required time display section and the lighting of the operation guide lamp.
【0012】[0012]
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。本発明のプラント操作装置は、各種発電プラント
や化学プラント等のプロセス調節作業に好適に用いられ
る。そのプラント操作装置の一実施例を図1に示す。図
1において、21は調節対象とするプラントプロセスの
目標値データA1を入力する目標値入力部、22は目標
値入力部21により入力された目標値データA1を記憶
する目標値記憶部である。23は調節対象とするプロセ
スの現在値A2を検出するプロセス値センサー、24は
プロセス流量A3を検出する流量センサー、25はプロ
セス流量A3を制御するプロセス機器である。26は目
標値記憶部22に記憶されているプロセスの目標値A1
とプロセス値センサー23および流量センサーからのそ
れぞれの検出値A2、A3を入力し、プロセス値が目標
値に到達するまでの所要時間A4を計算する所要時間計
算部である。27は所要時間計算部26によって算出さ
れた目標値までの所要時間A4を入力し、プロセス機器
25の動作状態を変更する操作タイミングを判断して操
作ガイドランプ点灯信号A5を発信するランプ点灯制御
部である。28はランプ点灯制御部27から発信された
操作ガイドランプ点灯信号A5により点灯する操作ガイ
ドランプ、29は手動によりプロセス機器25に動作要
求信号A6を発信する機器操作部である。30、31、
32、33はそれぞれ目標値A1を表示する目標値表示
部、プロセス値の現在値A2を表示する現在値表示部、
目標値までの所要時間A4を表示する所要時間表示部、
プロセスの流量A3を表示する流量表示部である。ま
た、34は目標値入力部21、目標値表示部30、現在
値表示部31、所要時間表示部32および流量表示部3
3からなるデータ入力・表示部であり、35は操作ガイ
ドランプ28および機器操作部29を備えた操作部であ
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. INDUSTRIAL APPLICABILITY The plant operation device of the present invention is suitably used for process adjustment work in various power plants and chemical plants. An embodiment of the plant operating device is shown in FIG. In FIG. 1, 21 is a target value input unit for inputting target value data A1 of a plant process to be adjusted, and 22 is a target value storage unit for storing the target value data A1 input by the target value input unit 21. Reference numeral 23 is a process value sensor that detects the current value A2 of the process to be adjusted, 24 is a flow rate sensor that detects the process flow rate A3, and 25 is a process device that controls the process flow rate A3. 26 is the target value A1 of the process stored in the target value storage unit 22.
And a process value sensor 23 and a flow rate sensor, respectively, which are detection values A2 and A3, and calculates a required time A4 until the process value reaches a target value. The lamp lighting control unit 27 inputs the required time A4 up to the target value calculated by the required time calculation unit 26, determines the operation timing for changing the operating state of the process equipment 25, and issues the operation guide lamp lighting signal A5. Is. Reference numeral 28 is an operation guide lamp that is turned on by the operation guide lamp lighting signal A5 sent from the lamp lighting control unit 27, and 29 is an equipment operating unit that manually sends the operation request signal A6 to the process equipment 25. 30, 31,
Reference numerals 32 and 33 respectively indicate a target value display section for displaying the target value A1, a current value display section for displaying the current value A2 of the process value,
A required time display section that displays the required time A4 up to the target value,
It is a flow rate display unit that displays the flow rate A3 of the process. Further, 34 is a target value input unit 21, a target value display unit 30, a current value display unit 31, a required time display unit 32, and a flow rate display unit 3.
3 is a data input / display unit, and 35 is an operation unit including an operation guide lamp 28 and a device operation unit 29.
【0013】図2は、制御盤上におけるデータ入力・表
示部34と操作部35の一例を示したものである。図1
に示した目標値入力部21と目標値表示部30と現在値
表示部31と所要時間表示部32とプロセス流量表示部
33は、図2の制御盤上のデータ入力・表示部34に組
み込まれ、図1に示した操作ガイドランプ28と機器操
作部29は図2の制御盤上の操作部35に組み込まれ
る。データ入力・表示部34の目標値入力部21は例え
ば数値入力用のキーボード41からなり、目標値表示部
30、現在値表示部31、所要時間表示部32、プロセ
ス流量表示部33は、それぞれデジタルインジケータと
して実現する。これらのデジタルインジケータには例え
ばLEDや液晶ディスプレィ等が用いられる。操作部3
5の操作ガイドランプ28は制御盤上で増ランプ42、
減ランプ43として実現し、機器操作部29は図2の操
作器具44に対応する。FIG. 2 shows an example of the data input / display section 34 and the operation section 35 on the control panel. Figure 1
The target value input unit 21, the target value display unit 30, the present value display unit 31, the required time display unit 32, and the process flow rate display unit 33 shown in FIG. 2 are incorporated in the data input / display unit 34 on the control panel of FIG. The operation guide lamp 28 and the device operation unit 29 shown in FIG. 1 are incorporated in the operation unit 35 on the control panel of FIG. The target value input unit 21 of the data input / display unit 34 includes, for example, a keyboard 41 for inputting numerical values, and the target value display unit 30, the current value display unit 31, the required time display unit 32, and the process flow rate display unit 33 are each digital. It is realized as an indicator. For example, an LED or a liquid crystal display is used for these digital indicators. Operation part 3
The operation guide lamp 28 of No. 5 is an increase lamp 42,
It is realized as the reduction lamp 43, and the device operation unit 29 corresponds to the operation tool 44 of FIG. 2.
【0014】次に、上記構成のプラント操作装置の作用
を説明する。目標値入力部21は、例えば図2に示すよ
うな数値入力用キーボード41からなり、オペレータは
このキーボード41から設定したい目標値をキー入力
し、設定ボタン45を押すことにより目標値データA1
が目標値記憶部22に記憶される。Next, the operation of the plant operating device having the above structure will be described. The target value input unit 21 is composed of a numerical value input keyboard 41 as shown in FIG. 2, for example, and the operator inputs a target value to be set from the keyboard 41 and presses a setting button 45 to set the target value data A1.
Is stored in the target value storage unit 22.
【0015】目標値記憶部22に記憶された目標値デー
タA1は目標値表示部30に、例えば図2に示すように
デジタル表示される。The target value data A1 stored in the target value storage unit 22 is digitally displayed on the target value display unit 30 as shown in FIG.
【0016】所要時間計算部26では、目標値A1が目
標値記憶部22に設定されると、この目標値A1と、プ
ロセス値センサー23および流量センサー24によって
検出されるプロセスの現在値A2およびプロセスの流量
A3から、プロセス値が目標値となるまでの所要時間A
4を計算する。所要時間A4は、例えば 目 標 値 : L1 現 在 値 : L2 1秒あたりの流量 : T タンク液面積 : D 1秒あたりの変化 : ΔL=T/D 目標値までの所要時間 : S(秒)=(L1−L2)
/ΔL から求めることができる。In the required time calculation unit 26, when the target value A1 is set in the target value storage unit 22, the target value A1 and the current value A2 of the process detected by the process value sensor 23 and the flow rate sensor 24 and the process Time A from the flow rate A3 to the process value reaches the target value
Calculate 4. Required time A4 is, for example, target value: L1 current value: L2 flow rate per second: T tank liquid area: D change per second: ΔL = T / D required time to target value: S (second) = (L1-L2)
It can be obtained from / ΔL.
【0017】このようにして所要時間計算部26で算出
された所要時間A4は、所要時間表示部32にデジタル
表示される。制御盤の表示部には、同様にプロセス値セ
ンサー23および流量センサー24によって検出される
プロセスの現在値およびプロセスの流量がそれぞれ現在
値表示部31、流量表示部33にデジタル表示される。The required time A4 calculated by the required time calculation unit 26 in this manner is digitally displayed on the required time display unit 32. Similarly, on the display section of the control panel, the current value of the process and the flow rate of the process detected by the process value sensor 23 and the flow rate sensor 24 are digitally displayed on the current value display section 31 and the flow rate display section 33, respectively.
【0018】ランプ点灯制御部27では、所要時間計算
部26で求められた目標値までの所要時間A4を入力
し、所要時間A4があらかじめ規定した時間よりも大き
い場合は、すなわち目標値に到達するまでの時間余裕が
十分にある場合には、流量の増加を指示する信号を、所
要時間A4があらかじめ規定した時間よりも少なくなる
と流量の減少を指示する信号を、それぞれ操作ガイドラ
ンプ点灯信号A5として発信する。The lamp lighting control unit 27 inputs the required time A4 up to the target value calculated by the required time calculation unit 26. When the required time A4 is longer than a predetermined time, the target value is reached. If there is a sufficient time margin up to, the signal for instructing the increase of the flow rate, and the signal for instructing the decrease of the flow rate when the required time A4 becomes less than the predetermined time are respectively set as the operation guide lamp lighting signal A5. send.
【0019】操作ガイドランプ28では、ランプ点灯制
御部27から発信された操作ガイドランプ点灯信号A5
が流量の増加を指示する信号であれば、増ランプ42が
点灯し、流量の減少を指示する信号であれば減ランプ4
3が点灯する。これらのランプは操作器具44の操作方
向を示しており、ランプ点灯方向に操作器具44を操作
することを指示している。In the operation guide lamp 28, the operation guide lamp lighting signal A5 transmitted from the lamp lighting control unit 27.
Is a signal instructing to increase the flow rate, the increase lamp 42 is turned on, and if it is a signal instructing to decrease the flow rate, the decrease lamp 4
3 lights up. These lamps indicate the operating direction of the operating device 44, and indicate that the operating device 44 is operated in the lamp lighting direction.
【0020】機器操作部29では、オペレータが操作器
具44を操作すると、プロセス機器25に対して、例え
ば弁であれば「開」「閉」の動作要求を、ポンプであれ
ば回転数の「増」「減」といった動作要求を動作要求信
号A6として発信する。In the equipment operating section 29, when the operator operates the operating tool 44, the process equipment 25 is requested to operate, for example, "open" or "close" for a valve, or "increase" the rotational speed for a pump. An operation request such as "reduction" is transmitted as an operation request signal A6.
【0021】図3は、上記実施例のプラント操作装置を
使用したときのプロセス調節作業の流れの一例を示すフ
ローチャートである。この図に示すように、まず、最初
にプロセスの目標値データA1を目標値入力部A2から
入力する(ステップ51)。オペレータは操作ガイドラ
ンプ28の点灯状態を確認し(ステップ52、53)、
もし増ランプ42が点灯していたら操作器具44を使用
して流量増加操作を行う(ステップ54)。また、減ラ
ンプ43が点灯していたら操作器具44を使用して流量
減少操作を行う(ステップ55)。操作ガイドランプ2
8のいずれも点灯していなければ、プロセス機器25を
その状態で維持する。この操作ガイドランプ28の点灯
状態の確認作業(ステップ52、53)と、流量変更操
作(ステップ54、55)を繰り返し、最終的に目標値
データA1にプロセスの現在値A2が到達したと判断し
た時点で(ステップ56)、作業を終了する。FIG. 3 is a flow chart showing an example of the flow of the process adjusting work when the plant operating device of the above embodiment is used. As shown in this figure, first, the target value data A1 of the process is input from the target value input section A2 (step 51). The operator confirms the lighting state of the operation guide lamp 28 (steps 52 and 53),
If the increase lamp 42 is lit, the operation instrument 44 is used to increase the flow rate (step 54). If the reduction lamp 43 is on, the operation instrument 44 is used to perform the flow rate reduction operation (step 55). Operation guide lamp 2
If none of 8 is turned on, the process equipment 25 is maintained in that state. This operation of confirming the lighting state of the operation guide lamp 28 (steps 52 and 53) and the flow rate changing operation (steps 54 and 55) are repeated, and it is finally determined that the current value A2 of the process has reached the target value data A1. At this point (step 56), the work is terminated.
【0022】上記の作業の流れは、本発明のプラント操
作装置を使用したときの、基本的流れを示しており、例
えば最短時間で作業を終了させるには、所要時間表示部
32に表示された所要時間A4を監視しながら、減ラン
プ43が点灯直前の状態にプロセス機器25の状態を常
に維持すればよい。The above-mentioned work flow shows a basic flow when the plant operating device of the present invention is used. For example, in order to finish the work in the shortest time, it is displayed in the required time display section 32. It is sufficient to constantly maintain the state of the process equipment 25 in the state immediately before the decrease lamp 43 is turned on while monitoring the required time A4.
【0023】このように、上記実施例によれば、目標値
データA1を目標値入力部21から入力することによ
り、目標とするプロセス値までの所要時間A4が所要時
間表示部32に表示され、また、操作を行うタイミング
が操作ガイドランプ28により告知される。従って、オ
ペレータはプロセス調節操作においてその操作タイミン
グを計るために必要となる情報が得られるので、適切な
操作タイミングによるプロセス調節操作を行うことがで
きる。As described above, according to the above embodiment, by inputting the target value data A1 from the target value input section 21, the required time A4 up to the target process value is displayed on the required time display section 32, Further, the operation guide lamp 28 announces the timing of the operation. Therefore, the operator can obtain the information necessary for measuring the operation timing in the process adjusting operation, and can perform the process adjusting operation at an appropriate operation timing.
【0024】[0024]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
オペレータはプロセス調節操作のタイミングを操作ガイ
ドランプの点灯および表示手段に表示される目標値まで
の所要時間により知ることができ、オペレータの感覚に
頼ることなく常に最適なタイミングで機器操作手段によ
りプロセス機器を操作して、プロセス値の調節を良好に
行うことができる。As described above, according to the present invention,
The operator can know the timing of the process adjustment operation from the lighting of the operation guide lamp and the time required to reach the target value displayed on the display means, and the process operation equipment is always operated at the optimum timing without depending on the operator's sense. Can be operated to satisfactorily adjust the process value.
【図1】本発明の一実施例のプラント操作装置を示すブ
ロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a plant operating device according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1の実施例における制御盤上のデータ入力・
表示部と操作部を例示する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating data input on a control panel in the embodiment of FIG.
It is a figure which illustrates a display part and an operation part.
【図3】本発明の一実施例のプロセス調節作業の流れの
一例を示すフローチャートである。FIG. 3 is a flow chart showing an example of the flow of process adjustment work according to an embodiment of the present invention.
【図4】プロセスの構成例を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration example of a process.
【図5】従来のプロセス調節作業の流れの一例を示すフ
ローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing an example of the flow of a conventional process adjustment work.
【図6】図4のプロセスに図5のプロセス調節作業を実
行したときの結果を示すグラフである。6 is a graph showing the results when the process adjustment work of FIG. 5 is performed on the process of FIG.
21………目標値入力部 22………目標値記憶部 23………プロセス値センサー 24………流量センサー 25………プロセス機器 26………所要時間計算部 27………ランプ点灯制御部 28………操作ガイドランプ 29………機器操作部 30………目標値表示部 31………現在値表示部 32………所要時間表示部 33………流量表示部 34………データ入力・表示部 35………操作部 41………数値入力用キーボード 42………増ランプ 43………減ランプ 44………操作器具 45………設定ボタン 21 ... Target value input unit 22 ... Target value storage unit 23 ... Process value sensor 24 ... Flow rate sensor 25 ... Process equipment 26 ... Required time calculation unit 27 ... Lamp lighting control 28 .. Operation guide lamp 29 ..... Equipment operation 30 ........ Target value display 31 .... Current value display 32 ..... Required time display 33 ..... Flow rate display 34 .. Data input / display unit 35 …… Operating unit 41 ………… Numerical input keyboard 42 ………… Increase lamp 43 ………… Decrease lamp 44 ………… Operating device 45 ………… Set button
Claims (1)
ロセス機器を操作するプラント操作装置において、 前記プラントプロセス値の目標値を入力する目標値入力
手段と、 この目標値入力手段によって入力された目標値を記憶す
る目標値記憶手段と、 前記プラントプロセス値の現在値と前記プロセス機器に
よって流量制御されるプロセスの流量をそれぞれプロセ
ス値センサーと流量センサーから入力するとともに、前
記目標値記憶手段からプロセス値の目標値を入力し、こ
れらの入力データから目標値に達するまでの所要時間を
算出する所要時間計算手段と、 この所要時間計算手段で計算された目標値までの所要時
間から、前記プロセス機器の動作状態を変更する操作タ
イミングを判断し、判断した操作タイミングにて操作ガ
イドランプ点灯信号を発信するランプ点灯制御手段と、 このランプ点灯制御手段から発信された操作ガイドラン
プ点灯信号により点灯する操作ガイドランプと、 前記目標値記憶手段に記憶されたプロセス値の目標値、
前記プロセス値センサーからのプロセス値の現在値、前
記流量センサーからのプロセス流量および前記所要時間
計算手段で計算された目標値までの所要時間を表示する
表示手段と、 手動により前記プロセス機器に動作要求信号を発信する
機器操作手段とを具備することを特徴とするプラント操
作装置。1. A plant operating device for operating process equipment for adjusting a plant process value, comprising: a target value input means for inputting a target value of the plant process value; and a target value input by the target value input means. And a target value storage means for storing the current value of the plant process value and the flow rate of the process whose flow rate is controlled by the process equipment are input from the process value sensor and the flow rate sensor, respectively, and the process value from the target value storage means The required time calculating means for inputting a target value and calculating the required time to reach the target value from these input data, and the operation time of the process equipment from the required time to the target value calculated by the required time calculating means Judge the operation timing to change the state, and operate the operation guide lamp at the determined operation timing. A lamp lighting control means for transmitting a signal, the operation guide lamps and the target value of the stored process value to the target value storage means for lighting the operation guide lamp lighting signal sent from the lamp lighting control unit,
Display means for displaying the current value of the process value from the process value sensor, the process flow rate from the flow rate sensor, and the required time to the target value calculated by the required time calculating means, and an operation request to the process equipment manually A plant operating device comprising: a device operating means for transmitting a signal.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10774692A JPH05303600A (en) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | Plant operation device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10774692A JPH05303600A (en) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | Plant operation device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05303600A true JPH05303600A (en) | 1993-11-16 |
Family
ID=14466920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10774692A Withdrawn JPH05303600A (en) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | Plant operation device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05303600A (en) |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP10774692A patent/JPH05303600A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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