JPH05301217A - 多成分合成樹脂の混合装置 - Google Patents
多成分合成樹脂の混合装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズルの詰まりを防止できる多成分合成樹脂
の混合装置の提供を目的とする。 【構成】 混合チャンバー４４内を往復動するクリーニ
ングロッド１８と、該クリーニングロッド１８の往復動
により開閉する注入口および該注入口に設けたノズル１
４，１６を有するとともに、前記ノズル手前には該ノズ
ルと通じる樹脂成分供給流路２０，２２および樹脂成分
戻り流路２４，２６を有し、かつ前記樹脂成分戻り流路
２４，２６には全閉弁４０，４２を有して、化学的に反
応する二種以上の樹脂成分を前記注入口のノズル１４，
１６から混合チャンバー４４内に注入し混合する多成分
合成樹脂の混合装置において、前記樹脂成分供給流路２
０，２２に逆止弁２８，３０を設けるとともに、樹脂成
分戻り流路２４，２６には圧力調整弁３２，３４を設け
た構成からなる。
の混合装置の提供を目的とする。 【構成】 混合チャンバー４４内を往復動するクリーニ
ングロッド１８と、該クリーニングロッド１８の往復動
により開閉する注入口および該注入口に設けたノズル１
４，１６を有するとともに、前記ノズル手前には該ノズ
ルと通じる樹脂成分供給流路２０，２２および樹脂成分
戻り流路２４，２６を有し、かつ前記樹脂成分戻り流路
２４，２６には全閉弁４０，４２を有して、化学的に反
応する二種以上の樹脂成分を前記注入口のノズル１４，
１６から混合チャンバー４４内に注入し混合する多成分
合成樹脂の混合装置において、前記樹脂成分供給流路２
０，２２に逆止弁２８，３０を設けるとともに、樹脂成
分戻り流路２４，２６には圧力調整弁３２，３４を設け
た構成からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ポリウレタン樹脂等
の化学的に反応する二種以上の樹脂成分を混合して、ガ
ラスマット等の芯材または補強材が配置された成形型内
に圧入する多成分合成樹脂の混合装置に関する。
の化学的に反応する二種以上の樹脂成分を混合して、ガ
ラスマット等の芯材または補強材が配置された成形型内
に圧入する多成分合成樹脂の混合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばポリウレタン樹脂の成形加工にお
いては、化学的に反応する複数の樹脂成分を混合チャン
バー内に注入し混合攪拌して所定の型内に吐出する混合
装置が用いられている。
いては、化学的に反応する複数の樹脂成分を混合チャン
バー内に注入し混合攪拌して所定の型内に吐出する混合
装置が用いられている。
【０００３】この種の混合装置として、混合チャンバー
の注入口にノズルを設け、そのノズル手前に該ノズルと
通じる樹脂成分供給流路と樹脂成分戻り流路を設けると
ともに、前記樹脂成分戻り流路には全閉弁を設け、また
前記混合チャンバー内にはクリーニングロッドを往復動
自在に設けたものが知られている。
の注入口にノズルを設け、そのノズル手前に該ノズルと
通じる樹脂成分供給流路と樹脂成分戻り流路を設けると
ともに、前記樹脂成分戻り流路には全閉弁を設け、また
前記混合チャンバー内にはクリーニングロッドを往復動
自在に設けたものが知られている。
【０００４】その混合装置は、樹脂成分の混合吐出時、
樹脂成分戻り流路の全閉弁が閉じて樹脂成分の戻りを断
つとともにクリーニングロッドが後退して注入口が開
く。それにより樹脂成分がノズルを通って注入口から混
合チャンバー内に注入されて衝突混合され、型内に吐出
される。その際、型内にガラス繊維マット等の補強材が
存在すると、混合樹脂成分の型内吐出を邪魔するため、
混合樹脂成分は高い圧力で型内に圧入されることにな
り、混合チャンバーの注入口から型内間が高い圧力とな
る。
樹脂成分戻り流路の全閉弁が閉じて樹脂成分の戻りを断
つとともにクリーニングロッドが後退して注入口が開
く。それにより樹脂成分がノズルを通って注入口から混
合チャンバー内に注入されて衝突混合され、型内に吐出
される。その際、型内にガラス繊維マット等の補強材が
存在すると、混合樹脂成分の型内吐出を邪魔するため、
混合樹脂成分は高い圧力で型内に圧入されることにな
り、混合チャンバーの注入口から型内間が高い圧力とな
る。
【０００５】他方圧入終了後にはクリーニングロッドが
前進して注入口のノズルを塞ぐと同時に樹脂成分戻り流
路の全閉弁が開く。それにより、樹脂成分がノズルを通
ることなくノズル手前で樹脂成分供給流路から樹脂成分
戻り流路に流れて各樹脂成分タンクに至る。なお、前記
クリーニングロッドは、混合樹脂成分の吐出時に混合チ
ャンバー内周面に付着した混合樹脂成分を、往復動時に
清掃する作用もする。
前進して注入口のノズルを塞ぐと同時に樹脂成分戻り流
路の全閉弁が開く。それにより、樹脂成分がノズルを通
ることなくノズル手前で樹脂成分供給流路から樹脂成分
戻り流路に流れて各樹脂成分タンクに至る。なお、前記
クリーニングロッドは、混合樹脂成分の吐出時に混合チ
ャンバー内周面に付着した混合樹脂成分を、往復動時に
清掃する作用もする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記の混合装置
にあっては、樹脂成分に圧力を加えて貯蔵タンクから樹
脂成分を送り出しているため、装置の停止により樹脂成
分の流れが止まると樹脂成分供給流路、ノズルおよび樹
脂成分戻り流路全体の圧力が低下する。そのため型内圧
入時にクリーニングロッドに付着して、装置停止時にク
リーニングロッドとともに混合チャンバーの注入口付近
に位置する樹脂成分が、前記ノズル付近の圧力低下によ
りノズル内に侵入してノズルを詰まらせる問題がある。
にあっては、樹脂成分に圧力を加えて貯蔵タンクから樹
脂成分を送り出しているため、装置の停止により樹脂成
分の流れが止まると樹脂成分供給流路、ノズルおよび樹
脂成分戻り流路全体の圧力が低下する。そのため型内圧
入時にクリーニングロッドに付着して、装置停止時にク
リーニングロッドとともに混合チャンバーの注入口付近
に位置する樹脂成分が、前記ノズル付近の圧力低下によ
りノズル内に侵入してノズルを詰まらせる問題がある。
【０００７】また、全閉弁のような開閉弁は開閉途中に
おける状態変化時が長引くことによる弊害を防止するた
め迅速に作動するものが用いられる。これに対してクリ
ーニングロッドは、混合チャンバーの内周面に摺接して
往復動するため、その作動時間は全閉弁の作動時間より
も通常長くなる。そのため、クリーニングロッドが前進
して注入口を完全に塞ぐ前に樹脂成分戻り流路の全閉弁
が開き、樹脂成分供給流路からノズルに送られた樹脂成
分がノズル手前で注入口と樹脂成分戻り流路の両方に分
かれて流れるようになる。その結果、一時的にノズル部
分の圧力が低下し、一旦型内に高い圧力で圧入された混
合樹脂成分が前記ノズル部分の圧力低下および型内圧力
により瞬間的にノズル内に逆流してノズルを詰まらせる
危険がある。
おける状態変化時が長引くことによる弊害を防止するた
め迅速に作動するものが用いられる。これに対してクリ
ーニングロッドは、混合チャンバーの内周面に摺接して
往復動するため、その作動時間は全閉弁の作動時間より
も通常長くなる。そのため、クリーニングロッドが前進
して注入口を完全に塞ぐ前に樹脂成分戻り流路の全閉弁
が開き、樹脂成分供給流路からノズルに送られた樹脂成
分がノズル手前で注入口と樹脂成分戻り流路の両方に分
かれて流れるようになる。その結果、一時的にノズル部
分の圧力が低下し、一旦型内に高い圧力で圧入された混
合樹脂成分が前記ノズル部分の圧力低下および型内圧力
により瞬間的にノズル内に逆流してノズルを詰まらせる
危険がある。
【０００８】そこでこの発明は、型内に混合樹脂成分を
圧入する多成分合成樹脂の混合装置に関し、クリーニン
グロッドに付着した混合樹脂成分が、樹脂成分の流動停
止時にノズル内に侵入することのない混合装置の提供を
目的とし、また型内への圧入終了時における混合樹脂成
分のノズル内侵入を防止できる混合装置の提供を目的と
する。
圧入する多成分合成樹脂の混合装置に関し、クリーニン
グロッドに付着した混合樹脂成分が、樹脂成分の流動停
止時にノズル内に侵入することのない混合装置の提供を
目的とし、また型内への圧入終了時における混合樹脂成
分のノズル内侵入を防止できる混合装置の提供を目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、混合チャン
バー内を往復動するクリーニングロッドと、該クリーニ
ングロッドの往復動により開閉する注入口および該注入
口に設けたノズルを有するとともに、前記ノズル手前に
は該ノズルと通じる樹脂成分供給流路および樹脂成分戻
り流路を有し、かつ前記樹脂成分戻り流路には全閉弁を
有して、化学的に反応する二種以上の樹脂成分を前記注
入口のノズルから混合チャンバー内に注入し混合する多
成分合成樹脂の混合装置において、前記樹脂成分供給流
路に逆止弁を設けるとともに、樹脂成分戻り流路には圧
力調整弁を設けたことを特徴とする多成分合成樹脂の混
合装置に係る。
バー内を往復動するクリーニングロッドと、該クリーニ
ングロッドの往復動により開閉する注入口および該注入
口に設けたノズルを有するとともに、前記ノズル手前に
は該ノズルと通じる樹脂成分供給流路および樹脂成分戻
り流路を有し、かつ前記樹脂成分戻り流路には全閉弁を
有して、化学的に反応する二種以上の樹脂成分を前記注
入口のノズルから混合チャンバー内に注入し混合する多
成分合成樹脂の混合装置において、前記樹脂成分供給流
路に逆止弁を設けるとともに、樹脂成分戻り流路には圧
力調整弁を設けたことを特徴とする多成分合成樹脂の混
合装置に係る。
【００１０】またこの発明は、前記逆止弁および圧力調
整弁に加えて、樹脂成分の注入終了後まず前記クリーニ
ングロッドが前記混合チャンバーの注入口を閉じ、その
後前記全閉弁が開くようにしたことを特徴とする多成分
合成樹脂の混合装置に係る。
整弁に加えて、樹脂成分の注入終了後まず前記クリーニ
ングロッドが前記混合チャンバーの注入口を閉じ、その
後前記全閉弁が開くようにしたことを特徴とする多成分
合成樹脂の混合装置に係る。
【００１１】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例に係る多成分合成樹
脂混合装置の概略図、図２は同実施例における混合ヘッ
ド部について左右で異なる作動状態を示す断面図、図３
は同実施例における作動と圧力との関係を示す図であ
る。なお、この実施例の多成分合成樹脂混合装置は、ポ
リウレタン樹脂成分の混合に用いられるものである。
明する。図１はこの発明の一実施例に係る多成分合成樹
脂混合装置の概略図、図２は同実施例における混合ヘッ
ド部について左右で異なる作動状態を示す断面図、図３
は同実施例における作動と圧力との関係を示す図であ
る。なお、この実施例の多成分合成樹脂混合装置は、ポ
リウレタン樹脂成分の混合に用いられるものである。
【００１２】この実施例に係る混合装置１０は、混合ヘ
ッド１２、ノズル１４，１６、クリーニングロッド１
８、樹脂成分供給流路２０，２２、樹脂成分戻り流路２
４，２６、逆止弁２８，３０、圧力調整弁３２，３４、
圧力スイッチ３６，３８、全閉弁４０，４２とを有す
る。
ッド１２、ノズル１４，１６、クリーニングロッド１
８、樹脂成分供給流路２０，２２、樹脂成分戻り流路２
４，２６、逆止弁２８，３０、圧力調整弁３２，３４、
圧力スイッチ３６，３８、全閉弁４０，４２とを有す
る。
【００１３】混合ヘッド１２は、混合チャンバー４４に
向けてポリオール成分注入口４６とイソシアネート成分
注入口４８とを有し、その注入口４６，４８にノズル１
４，１６が嵌着されている。
向けてポリオール成分注入口４６とイソシアネート成分
注入口４８とを有し、その注入口４６，４８にノズル１
４，１６が嵌着されている。
【００１４】ノズル１４，１６は、ポリオール成分とイ
ソシアネート成分を混合チャンバー４４内に同時に注入
して衝突混合させる際に、衝突流速を調整するためのも
ので、先端が前記注入口４６，４８に向けて開口してい
る。
ソシアネート成分を混合チャンバー４４内に同時に注入
して衝突混合させる際に、衝突流速を調整するためのも
ので、先端が前記注入口４６，４８に向けて開口してい
る。
【００１５】クリーニングロッド１８は、前記注入口４
６，４８を開閉するものである。このクリーニングロッ
ド１８は、後部が油圧により前進後退するピストン５０
になっていて、そのピストン５０の前進後退により混合
チャンバー４４の内周面に摺接しながら往復動して前記
注入口４６，４８の開閉を行う。４９は、クリーニング
ロッド１８のピストン５０を前進後退するための切替え
バルブである。
６，４８を開閉するものである。このクリーニングロッ
ド１８は、後部が油圧により前進後退するピストン５０
になっていて、そのピストン５０の前進後退により混合
チャンバー４４の内周面に摺接しながら往復動して前記
注入口４６，４８の開閉を行う。４９は、クリーニング
ロッド１８のピストン５０を前進後退するための切替え
バルブである。
【００１６】一方の樹脂成分供給流路２０は、ポリオー
ル成分貯蔵タンク５２から出て送液シリンダ５４を経て
一方のノズル１４手前を通り、樹脂成分戻り流路２４に
通じている。そしてその樹脂成分戻り流路２４は前記ポ
リオール成分貯蔵タンク５２に至っている。他方の樹脂
成分供給流路２２は、イソシアネート成分貯蔵タンク５
６から出て送液シリンダ５８を経て他方のノズル１６手
前を通り、樹脂成分戻り流路２６に通じている。そして
その樹脂成分戻り流路２６は前記イソシアネート成分貯
蔵タンク５６に至っている。なお、樹脂成分供給流路２
０，２２および樹脂成分戻り流路２４，２６と前記ノズ
ル１４，１６間は、混合ヘッド内の流路で連通してい
る。また混合ヘッド１２から貯蔵タンク５２，５６まで
の樹脂成分供給流路２２，２４と樹脂成分戻り流路２
４，２６はパイプから構成されている。
ル成分貯蔵タンク５２から出て送液シリンダ５４を経て
一方のノズル１４手前を通り、樹脂成分戻り流路２４に
通じている。そしてその樹脂成分戻り流路２４は前記ポ
リオール成分貯蔵タンク５２に至っている。他方の樹脂
成分供給流路２２は、イソシアネート成分貯蔵タンク５
６から出て送液シリンダ５８を経て他方のノズル１６手
前を通り、樹脂成分戻り流路２６に通じている。そして
その樹脂成分戻り流路２６は前記イソシアネート成分貯
蔵タンク５６に至っている。なお、樹脂成分供給流路２
０，２２および樹脂成分戻り流路２４，２６と前記ノズ
ル１４，１６間は、混合ヘッド内の流路で連通してい
る。また混合ヘッド１２から貯蔵タンク５２，５６まで
の樹脂成分供給流路２２，２４と樹脂成分戻り流路２
４，２６はパイプから構成されている。
【００１７】前記樹脂成分供給流路２０，２２には、ノ
ズル１４，１６近くに逆止弁２８，３０を有する。逆止
弁２８，３０は、この逆止弁２８，３０からノズル１
４，１６手前を経由して樹脂成分戻り流路２４，２６の
圧力調整弁３２，３４に至る一連の流路が、一旦圧力上
昇したときに、その圧力を逆方向、すなわちノズル１
４，１６近傍から後記圧送シリンダ５４，５８に向けて
逃がさない作用をする。なお、この樹脂供給流路の逆止
弁２８，３０のバネ圧はできるだけ低くするのが好まし
く、この実施例では０．５kg／cm2 で開くように設定し
てある。
ズル１４，１６近くに逆止弁２８，３０を有する。逆止
弁２８，３０は、この逆止弁２８，３０からノズル１
４，１６手前を経由して樹脂成分戻り流路２４，２６の
圧力調整弁３２，３４に至る一連の流路が、一旦圧力上
昇したときに、その圧力を逆方向、すなわちノズル１
４，１６近傍から後記圧送シリンダ５４，５８に向けて
逃がさない作用をする。なお、この樹脂供給流路の逆止
弁２８，３０のバネ圧はできるだけ低くするのが好まし
く、この実施例では０．５kg／cm2 で開くように設定し
てある。
【００１８】また前記樹脂成分戻り流路２４，２６に
は、圧力調整弁３２，３４、圧力スイッチ３６，３８、
絞り弁６０，６２、全閉弁４０，４２が設けてある。圧
力調整弁３２，３４は、ノズル１４，１６近くにあって
公知のバネ付き弁からなる。その圧力調整弁３２，３４
は、ノズル１４，１６手前から圧力調整弁３２，３４ま
でにある樹脂成分の圧力が所定値に増大するまでの間
は、樹脂成分がいずれの方向にも流れないように樹脂成
分戻り流路を閉じ、前記樹脂成分の圧力が所定値以上に
なったときに初めてノズル１４，１６近傍から貯蔵タン
ク５２，５６方向にのみ樹脂成分が流れるように、バネ
の硬さが設定してある。なお、この実施例では２０kg／
cm2 に設定してある。
は、圧力調整弁３２，３４、圧力スイッチ３６，３８、
絞り弁６０，６２、全閉弁４０，４２が設けてある。圧
力調整弁３２，３４は、ノズル１４，１６近くにあって
公知のバネ付き弁からなる。その圧力調整弁３２，３４
は、ノズル１４，１６手前から圧力調整弁３２，３４ま
でにある樹脂成分の圧力が所定値に増大するまでの間
は、樹脂成分がいずれの方向にも流れないように樹脂成
分戻り流路を閉じ、前記樹脂成分の圧力が所定値以上に
なったときに初めてノズル１４，１６近傍から貯蔵タン
ク５２，５６方向にのみ樹脂成分が流れるように、バネ
の硬さが設定してある。なお、この実施例では２０kg／
cm2 に設定してある。
【００１９】圧力スイッチ３６，３８は、樹脂成分戻り
流路２４，２６の圧力が所定の圧力になった時点を感知
して全閉弁切替えバルブ４３を作動させ、それにより全
閉弁４０，４２を開くためのもので、公知のスイッチか
らなる。
流路２４，２６の圧力が所定の圧力になった時点を感知
して全閉弁切替えバルブ４３を作動させ、それにより全
閉弁４０，４２を開くためのもので、公知のスイッチか
らなる。
【００２０】全閉弁４０，４２は、樹脂成分の混合注入
時（成形型への圧入時）に樹脂成分戻り流路２４，２６
を閉じ、他方樹脂成分の循環時（非圧入時）に樹脂成分
戻り流路２４，２６を開くためのもので、油圧シリンダ
装置等からなり、全閉弁切替えバルブ４３により開閉す
る。また絞り弁６０，６２は、樹脂成分の圧力が吐出時
と循環時とでほぼ等しくなるように調整するためのもの
である。
時（成形型への圧入時）に樹脂成分戻り流路２４，２６
を閉じ、他方樹脂成分の循環時（非圧入時）に樹脂成分
戻り流路２４，２６を開くためのもので、油圧シリンダ
装置等からなり、全閉弁切替えバルブ４３により開閉す
る。また絞り弁６０，６２は、樹脂成分の圧力が吐出時
と循環時とでほぼ等しくなるように調整するためのもの
である。
【００２１】次にこの混合装置１０の作動について図３
を用いて説明する。なお図３の縦軸は、ポリオール成分
側の樹脂成分戻り流路２４における全閉弁４０部分での
圧力を示す。
を用いて説明する。なお図３の縦軸は、ポリオール成分
側の樹脂成分戻り流路２４における全閉弁４０部分での
圧力を示す。
【００２２】まずこの混合装置１０は、図２の左側のよ
うにクリーニングロッド１８が下降（前進）して混合チ
ャンバー４４の注入口４６，４８が閉じられるととも
に、樹脂成分戻り流路にある全閉弁４０，４２が開かれ
た状態になる。そしてその状態で、送液シリンダ５４，
５８が前進して各貯蔵タンク５２，５６からポリオール
成分とイソシアネート成分（樹脂成分）が、樹脂成分供
給流路２０，２２に送り出される。樹脂成分供給流路２
０，２２に送り出されたポリオール成分とイソシアネー
ト成分は、混合チャンバー４４の注入口４６，４８がク
リーニングロッド１８により閉じられているため、注入
口４６，４８のノズル１４，１６を通過することなくノ
ズル１４，１６手前で樹脂成分戻り流路２４，２６に流
れ、圧力調整弁３２，３４で止められる。
うにクリーニングロッド１８が下降（前進）して混合チ
ャンバー４４の注入口４６，４８が閉じられるととも
に、樹脂成分戻り流路にある全閉弁４０，４２が開かれ
た状態になる。そしてその状態で、送液シリンダ５４，
５８が前進して各貯蔵タンク５２，５６からポリオール
成分とイソシアネート成分（樹脂成分）が、樹脂成分供
給流路２０，２２に送り出される。樹脂成分供給流路２
０，２２に送り出されたポリオール成分とイソシアネー
ト成分は、混合チャンバー４４の注入口４６，４８がク
リーニングロッド１８により閉じられているため、注入
口４６，４８のノズル１４，１６を通過することなくノ
ズル１４，１６手前で樹脂成分戻り流路２４，２６に流
れ、圧力調整弁３２，３４で止められる。
【００２３】圧力調整弁３２，３４付近に溜まった樹脂
成分の圧力は、その後も圧力調整弁３２，３４に向けて
送られてくる樹脂成分により増大する。そして、圧力調
整弁３２，３４付近における樹脂成分の圧力が所定値に
なった時点で、圧力調整弁３２，３４がノズル１４，１
６から貯蔵タンク５２，５４方向に開く。それにより樹
脂成分が各貯蔵タンク５２，５６に向けて流れ始め、連
続循環するようになる。そして一定条件になったＡ時点
で樹脂成分の圧力が一定になる。なお、樹脂成分の圧力
は樹脂成分戻り流路の絞り６０，６２により制限され
る。
成分の圧力は、その後も圧力調整弁３２，３４に向けて
送られてくる樹脂成分により増大する。そして、圧力調
整弁３２，３４付近における樹脂成分の圧力が所定値に
なった時点で、圧力調整弁３２，３４がノズル１４，１
６から貯蔵タンク５２，５４方向に開く。それにより樹
脂成分が各貯蔵タンク５２，５６に向けて流れ始め、連
続循環するようになる。そして一定条件になったＡ時点
で樹脂成分の圧力が一定になる。なお、樹脂成分の圧力
は樹脂成分戻り流路の絞り６０，６２により制限され
る。
【００２４】前記樹脂成分の圧力が一定になったＡ時点
で、クリーニングロッド１８が上昇（後退）して前記注
入口４６，４８が開かれるとともに、樹脂成分戻り流路
にある全閉弁４０，４２が閉じられる。それによって、
ポリオール成分とイソシアネート成分が注入口４６，４
８から混合チャンバー４４内に注入されて衝突混合され
る。そしてその混合樹脂成分が、混合ヘッド１２先端か
ら成形型６４のキャビティ内に圧入される。この圧入
時、樹脂成分戻り流路が全閉弁４０，４２により閉じら
れているため、樹脂成分の圧力は高くなる。また、キャ
ビテイ内には、ガラス繊維マット等の補強材６６があら
かじめ配置されていて、その補強材６６または狭いキャ
ビティ空間内に混合樹脂成分を圧入する際の抵抗によっ
ても樹脂成分の圧力が増大する。
で、クリーニングロッド１８が上昇（後退）して前記注
入口４６，４８が開かれるとともに、樹脂成分戻り流路
にある全閉弁４０，４２が閉じられる。それによって、
ポリオール成分とイソシアネート成分が注入口４６，４
８から混合チャンバー４４内に注入されて衝突混合され
る。そしてその混合樹脂成分が、混合ヘッド１２先端か
ら成形型６４のキャビティ内に圧入される。この圧入
時、樹脂成分戻り流路が全閉弁４０，４２により閉じら
れているため、樹脂成分の圧力は高くなる。また、キャ
ビテイ内には、ガラス繊維マット等の補強材６６があら
かじめ配置されていて、その補強材６６または狭いキャ
ビティ空間内に混合樹脂成分を圧入する際の抵抗によっ
ても樹脂成分の圧力が増大する。
【００２５】次いで混合樹脂成分の型内圧入終了予定時
点Ｂで、クリーニングロッド１８が下降（前進）して混
合チャンバー４４の注入口４６，４８が閉じられ、樹脂
成分の混合圧入が停止される。そしてその後も送液シリ
ンダ５４，５８によって樹脂成分が送られ、また全閉弁
４０，４２が閉じられているため、樹脂成分の圧力が増
大する。
点Ｂで、クリーニングロッド１８が下降（前進）して混
合チャンバー４４の注入口４６，４８が閉じられ、樹脂
成分の混合圧入が停止される。そしてその後も送液シリ
ンダ５４，５８によって樹脂成分が送られ、また全閉弁
４０，４２が閉じられているため、樹脂成分の圧力が増
大する。
【００２６】なお、前記クリーニングロッド１８は、下
降開始から完全に下降して注入口を塞ぐのに、わずかな
がら時間を要し、その間注入口４６，４８が開いた状態
となる。しかし、全閉弁４０，４２が閉じられた状態に
あるため樹脂成分は樹脂成分戻り流路２４，２６に流れ
ず、全量がノズル１４，１６を通って注入口４６，４８
へ流れる。その結果、ノズル１４，１６部分で圧力低下
を生じることがなく、一旦型内に圧入された混合樹脂成
分がキャビティ内の圧力により逆流して注入口４６，４
８からノズル１４，１６に向けて侵入する恐れがない。
降開始から完全に下降して注入口を塞ぐのに、わずかな
がら時間を要し、その間注入口４６，４８が開いた状態
となる。しかし、全閉弁４０，４２が閉じられた状態に
あるため樹脂成分は樹脂成分戻り流路２４，２６に流れ
ず、全量がノズル１４，１６を通って注入口４６，４８
へ流れる。その結果、ノズル１４，１６部分で圧力低下
を生じることがなく、一旦型内に圧入された混合樹脂成
分がキャビティ内の圧力により逆流して注入口４６，４
８からノズル１４，１６に向けて侵入する恐れがない。
【００２７】そして、樹脂成分の圧力がが設定圧力にな
ったＣ時点で樹脂成分戻り流路２４，２６の圧力スイッ
チ３６，３８が入って全閉弁４０，４２が開く。それに
よって、それまで全閉弁４０，４２で堰き止められてい
た樹脂成分が樹脂成分戻り流路２４，２６を通って貯蔵
タンク５２，５６に戻り、連続循環するようになる。そ
の結果樹脂成分の圧力が低下してＤ点で一定になる。
ったＣ時点で樹脂成分戻り流路２４，２６の圧力スイッ
チ３６，３８が入って全閉弁４０，４２が開く。それに
よって、それまで全閉弁４０，４２で堰き止められてい
た樹脂成分が樹脂成分戻り流路２４，２６を通って貯蔵
タンク５２，５６に戻り、連続循環するようになる。そ
の結果樹脂成分の圧力が低下してＤ点で一定になる。
【００２８】前記Ｄ点で送液シリンダ５４，５８の前進
が終了し、その後装置１０が停止する。それにより、樹
脂成分の流動（循環）が除々に停止して圧力が漸減す
る。そして樹脂成分の圧力があらかじめ設定した値まで
低下したＥ時点で、樹脂成分戻り流路２４，２６の圧力
調整弁３２，３４が作動して、再びノズル１４，１６手
前から貯蔵タンク５４，５６へ向けての樹脂成分全体の
流れが阻止されるようになる。その結果、前記樹脂成分
供給流路２０，２２の逆止弁２８，３０と樹脂成分戻り
流路２４，２６の圧力調整弁３２，３４間にある樹脂成
分の圧力すなわちノズル１４，１６付近の圧力が一定の
高い値に維持されることになる。
が終了し、その後装置１０が停止する。それにより、樹
脂成分の流動（循環）が除々に停止して圧力が漸減す
る。そして樹脂成分の圧力があらかじめ設定した値まで
低下したＥ時点で、樹脂成分戻り流路２４，２６の圧力
調整弁３２，３４が作動して、再びノズル１４，１６手
前から貯蔵タンク５４，５６へ向けての樹脂成分全体の
流れが阻止されるようになる。その結果、前記樹脂成分
供給流路２０，２２の逆止弁２８，３０と樹脂成分戻り
流路２４，２６の圧力調整弁３２，３４間にある樹脂成
分の圧力すなわちノズル１４，１６付近の圧力が一定の
高い値に維持されることになる。
【００２９】そして前記ノズル付近の一定の圧力によっ
て、前記混合樹脂成分の型内圧入時にクリーニングロッ
ド１８外周面に付着した混合樹脂成分がノズル１４，１
６内に侵入するのが防止される。
て、前記混合樹脂成分の型内圧入時にクリーニングロッ
ド１８外周面に付着した混合樹脂成分がノズル１４，１
６内に侵入するのが防止される。
【００３０】なお前記実施例においては圧力スイッチ３
６，３８を用いたが、その圧力スイッチに代えてタイマ
ーを用い、シリンダーロッド１８による注入口４６，４
８の閉塞後所定時間遅れて全閉弁４０，４２を開くよう
にしてもよい。遅らせる時間は、樹脂成分の種類、シリ
ンダーロッドの大きさ等に応じて定められる。
６，３８を用いたが、その圧力スイッチに代えてタイマ
ーを用い、シリンダーロッド１８による注入口４６，４
８の閉塞後所定時間遅れて全閉弁４０，４２を開くよう
にしてもよい。遅らせる時間は、樹脂成分の種類、シリ
ンダーロッドの大きさ等に応じて定められる。
【００３１】本発明の効果を確認するため、前記逆止弁
２８，３０および圧力調整弁３２，３４を無くし、かつ
全閉弁４０，４２の開きとクリーニングロッド１８の下
降（前進）とを同時にした場合について、前記全閉弁４
０部分と同位置で圧力を測定した。図４はその圧力と作
動を示す図で前記図３に対応するものである。図中ａ，
ｂ，ｄ，ｅは図３のＡ，Ｂ，Ｄ，Ｅに対応する。
２８，３０および圧力調整弁３２，３４を無くし、かつ
全閉弁４０，４２の開きとクリーニングロッド１８の下
降（前進）とを同時にした場合について、前記全閉弁４
０部分と同位置で圧力を測定した。図４はその圧力と作
動を示す図で前記図３に対応するものである。図中ａ，
ｂ，ｄ，ｅは図３のＡ，Ｂ，Ｄ，Ｅに対応する。
【００３２】この図４から明らかなように、全閉弁の開
きとクリーニングロッドの下降による注入口の閉塞を同
時に始めた場合には樹脂成分の注入混合が終了したｂ時
点後、直ちに樹脂成分の圧力が低下し、型内に一旦圧入
した混合樹脂成分が逆流して注入口からノズル内に侵入
する恐れがある。また、樹脂成分の流れが完全に停止し
たｅ点では、逆止弁および圧力調整弁がないため樹脂成
分の圧力が零になり、混合樹脂成分圧入時にクリーニン
グロッド外周面に付着した混合樹脂成分がノズル内に侵
入する恐れがある。
きとクリーニングロッドの下降による注入口の閉塞を同
時に始めた場合には樹脂成分の注入混合が終了したｂ時
点後、直ちに樹脂成分の圧力が低下し、型内に一旦圧入
した混合樹脂成分が逆流して注入口からノズル内に侵入
する恐れがある。また、樹脂成分の流れが完全に停止し
たｅ点では、逆止弁および圧力調整弁がないため樹脂成
分の圧力が零になり、混合樹脂成分圧入時にクリーニン
グロッド外周面に付着した混合樹脂成分がノズル内に侵
入する恐れがある。
【００３３】
【発明の効果】以上図示し説明したように本発明の多成
分合成樹脂の混合装置は逆止弁および圧力調整弁を設け
たために、混合樹脂成分の型内圧入時にクリーニングロ
ッドに付着した混合樹脂成分が、樹脂成分の流れ停止時
にノズルに侵入してノズルを詰まらせるのを防止できる
効果がある。
分合成樹脂の混合装置は逆止弁および圧力調整弁を設け
たために、混合樹脂成分の型内圧入時にクリーニングロ
ッドに付着した混合樹脂成分が、樹脂成分の流れ停止時
にノズルに侵入してノズルを詰まらせるのを防止できる
効果がある。
【００３４】さらに樹脂成分戻り流路に設けた全閉弁の
開きを、クリーニングロッドにより注入口を閉じた後に
行うようにした場合には、型内に一旦圧入した混合樹脂
成分が圧入終了直後に逆流してノズル内に侵入しノズル
を詰まらせることも防止出来る効果がある。
開きを、クリーニングロッドにより注入口を閉じた後に
行うようにした場合には、型内に一旦圧入した混合樹脂
成分が圧入終了直後に逆流してノズル内に侵入しノズル
を詰まらせることも防止出来る効果がある。
【図１】この発明の一実施例にかかる多成分合成樹脂の
混合装置の概略図である。
混合装置の概略図である。
【図２】同実施例における混合ヘッド部について左右で
異なる状態を示す断面図である。
異なる状態を示す断面図である。
【図３】同実施例における作動と圧力の関係を示す図で
ある。
ある。
【図４】従来の装置における作動と圧力の関係を示す図
である。
である。
１０ 多成分合成樹脂の混合装置 １２ 混合ヘッド １４ ノズル １６ ノズル １８ クリーニングロッド ２０ 樹脂成分供給流路 ２２ 樹脂成分供給流路 ２４ 樹脂成分戻り流路 ２６ 樹脂成分戻り流路 ２８ 逆止弁 ３０ 逆止弁 ３２ 圧力調整弁 ３４ 圧力調整弁 ３６ 圧力スイッチ ３８ 圧力スイッチ ４０ 全閉弁 ４２ 全閉弁 ４４ 混合チャンバー ４６ 注入口 ４８ 注入口
Claims (3)
- 【請求項１】 混合チャンバー内を往復動するクリーニ
ングロッドと、該クリーニングロッドの往復動により開
閉する注入口および該注入口に設けたノズルを有すると
ともに、前記ノズル手前には該ノズルと通じる樹脂成分
供給流路および樹脂成分戻り流路を有し、かつ前記樹脂
成分戻り流路には全閉弁を有して、化学的に反応する二
種以上の樹脂成分を前記注入口のノズルから混合チャン
バー内に注入し混合する多成分合成樹脂の混合装置にお
いて、 前記樹脂成分供給流路に逆止弁を設けるとともに、前記
樹脂成分戻り流路には圧力調整弁を設けたことを特徴と
する多成分合成樹脂の混合装置。 - 【請求項２】 請求項１において、樹脂成分の注入終了
後まずクリーニングロッドが混合チャンバーの注入口を
閉じ、その後全閉弁が開くことを特徴とする多成分合成
樹脂の混合装置。 - 【請求項３】 請求項２において、樹脂成分の圧力を検
知して全閉弁の開閉を行う圧力スイッチを樹脂成分戻り
流路に設けたことを特徴とする多成分合成樹脂の混合装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04136067A JP3078397B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 多成分合成樹脂の混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04136067A JP3078397B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 多成分合成樹脂の混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301217A true JPH05301217A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3078397B2 JP3078397B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=15166444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04136067A Expired - Lifetime JP3078397B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 多成分合成樹脂の混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3078397B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307454A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Bridgestone Corp | ウレタンローラの注型方法および注型装置 |
| KR100475250B1 (ko) * | 2002-07-25 | 2005-03-10 | 이상출 | 발포용 폴리우레탄 믹싱헤드 어셈브리. |
| KR100675574B1 (ko) * | 2005-03-12 | 2007-01-29 | 강림중공업 주식회사 | 선박에서 사용되는 체크밸브가 부착된 노즐건 |
| CN107457105A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-12 | 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 | 高压树脂和固化剂混合装置 |
| CN111113627A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-05-08 | 广东工业大学 | 一种干式混料制备连续功能梯度材料的制备装置及其制备方法 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP04136067A patent/JP3078397B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307454A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Bridgestone Corp | ウレタンローラの注型方法および注型装置 |
| KR100475250B1 (ko) * | 2002-07-25 | 2005-03-10 | 이상출 | 발포용 폴리우레탄 믹싱헤드 어셈브리. |
| KR100675574B1 (ko) * | 2005-03-12 | 2007-01-29 | 강림중공업 주식회사 | 선박에서 사용되는 체크밸브가 부착된 노즐건 |
| CN107457105A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-12 | 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 | 高压树脂和固化剂混合装置 |
| CN111113627A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-05-08 | 广东工业大学 | 一种干式混料制备连续功能梯度材料的制备装置及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3078397B2 (ja) | 2000-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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