JPH05296399A - Ｌｎｇ貯蔵タンク内に発生したボイルオフガスの処理方法 - Google Patents
Ｌｎｇ貯蔵タンク内に発生したボイルオフガスの処理方法Info
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- JPH05296399A JPH05296399A JP4092852A JP9285292A JPH05296399A JP H05296399 A JPH05296399 A JP H05296399A JP 4092852 A JP4092852 A JP 4092852A JP 9285292 A JP9285292 A JP 9285292A JP H05296399 A JPH05296399 A JP H05296399A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＢＯＧにＬＰＧを添加して再液化効率の向上
を図る際、ＬＰＧ分離設備及びコストの低減を図りた
い。 【構成】 再液化後のＢＯＧをＬＰＧが添加されたＢＯ
Ｇにより昇温してから気液分離ドラムに導き、ここでＬ
ＰＧを分離して再使用を図り、再液化後のＢＯＧの一部
をバイパスさせて気液分離ドラム内に至るＢＯＧの温度
を出来るだけ高温に維持する。 【効果】 再液化後のＢＯＧをＬＰＧ添加後で未だ冷却
されていないＢＯＧで加熱し、この熱を利用して気液分
離ドラム内でＬＰＧを分離するため、加熱設備及び加熱
コストがいらないと共に気液分離ドラム内に入るＢＯＧ
を高温に維持しているため、分離効率を高く維持でき
る。
を図る際、ＬＰＧ分離設備及びコストの低減を図りた
い。 【構成】 再液化後のＢＯＧをＬＰＧが添加されたＢＯ
Ｇにより昇温してから気液分離ドラムに導き、ここでＬ
ＰＧを分離して再使用を図り、再液化後のＢＯＧの一部
をバイパスさせて気液分離ドラム内に至るＢＯＧの温度
を出来るだけ高温に維持する。 【効果】 再液化後のＢＯＧをＬＰＧ添加後で未だ冷却
されていないＢＯＧで加熱し、この熱を利用して気液分
離ドラム内でＬＰＧを分離するため、加熱設備及び加熱
コストがいらないと共に気液分離ドラム内に入るＢＯＧ
を高温に維持しているため、分離効率を高く維持でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＬＮＧ貯蔵タンク（以
下「ＬＮＧタンク」と称す）内に発生したボイルオフガ
ス（以下「ＢＯＧ」と称す）の処理方法に関する。
下「ＬＮＧタンク」と称す）内に発生したボイルオフガ
ス（以下「ＢＯＧ」と称す）の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＬＮＧタンク内に発生したＢＯＧの処理
方法において、このＢＯＧを所要圧力まで昇圧したの
ち、これにエタン、プロパン等の炭化水素を添加してか
ら熱交換器に導き、ここでＬＮＧタンクから払い出され
たＬＮＧと熱交換せしめて再液化を行い、この再液化後
のＢＯＧをメタン分離器に導き、ここでスチーム等の加
熱源により加熱して炭化水素を分離し、この分離した炭
化水素を再使用することによって、再液化時の効率の向
上を図り、ランニングコストの低下を可能にしたＢＯＧ
の処理方法が公知である（特公平１−５２４３７号公
報）。
方法において、このＢＯＧを所要圧力まで昇圧したの
ち、これにエタン、プロパン等の炭化水素を添加してか
ら熱交換器に導き、ここでＬＮＧタンクから払い出され
たＬＮＧと熱交換せしめて再液化を行い、この再液化後
のＢＯＧをメタン分離器に導き、ここでスチーム等の加
熱源により加熱して炭化水素を分離し、この分離した炭
化水素を再使用することによって、再液化時の効率の向
上を図り、ランニングコストの低下を可能にしたＢＯＧ
の処理方法が公知である（特公平１−５２４３７号公
報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公知例に
おいては、次のような問題がある。
おいては、次のような問題がある。
【０００４】ａ．メタン分離器により再液化後のＢＯＧ
を加熱して炭化水素を分離しているため、スチーム等の
加熱設備が必要になる。
を加熱して炭化水素を分離しているため、スチーム等の
加熱設備が必要になる。
【０００５】ｂ．加熱源としてのスチーム或いは電気ヒ
ーターを駆動するためにはエネルギーの消費が必要であ
り、ランニングコストがかかる。
ーターを駆動するためにはエネルギーの消費が必要であ
り、ランニングコストがかかる。
【０００６】ｃ．メタン分離器で分離された炭化水素は
加熱により温度が高くなるため、再使用時にこの高くな
った分、効率が悪くなる。
加熱により温度が高くなるため、再使用時にこの高くな
った分、効率が悪くなる。
【０００７】本発明の目的は、ＢＯＧの処理方法におい
て、上記ａ〜ｃに記した問題点の解消を図ることであ
る。
て、上記ａ〜ｃに記した問題点の解消を図ることであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＢＯＧ処理
方法は次のとおりである。
方法は次のとおりである。
【０００９】ＬＮＧ貯蔵タンク内に発生したボイルオフ
ガスをタンク外に導いて所要圧力まで昇圧したのち、こ
れにエタン、プロパン等の炭化水素を添加してから２次
熱交換器に導き、ここでＬＮＧ貯蔵タンクから気化器に
至る払い出しＬＮＧと熱交換せしめて再液化を行い、こ
の再液化を行った炭化水素を含む液状ボイルオフガスを
再度昇圧後１次熱交換器に導いて加熱し、次いで、気液
分離ドラムに導いて炭化水素を分離し、分離した炭化水
素は再使用を図り、ボイルオフガスはそのまま燃料とし
て、又は冷却して再々液化を行い、気化器でガス化した
のち燃料ガスとして供給すると共に前記２次熱交換器で
再液化を行った炭化水素を含む液状ボイルオフガスの一
部をバイパスラインを経由して気化器に至る払出ＬＮＧ
ラインにバイパスさせることにより、前記１次熱交換器
から出て気液分離ドラムに至る液状ボイルオフガスの温
度を高温になるように制御するＬＮＧ貯蔵タンク内に発
生したボイルオフガスの処理方法。
ガスをタンク外に導いて所要圧力まで昇圧したのち、こ
れにエタン、プロパン等の炭化水素を添加してから２次
熱交換器に導き、ここでＬＮＧ貯蔵タンクから気化器に
至る払い出しＬＮＧと熱交換せしめて再液化を行い、こ
の再液化を行った炭化水素を含む液状ボイルオフガスを
再度昇圧後１次熱交換器に導いて加熱し、次いで、気液
分離ドラムに導いて炭化水素を分離し、分離した炭化水
素は再使用を図り、ボイルオフガスはそのまま燃料とし
て、又は冷却して再々液化を行い、気化器でガス化した
のち燃料ガスとして供給すると共に前記２次熱交換器で
再液化を行った炭化水素を含む液状ボイルオフガスの一
部をバイパスラインを経由して気化器に至る払出ＬＮＧ
ラインにバイパスさせることにより、前記１次熱交換器
から出て気液分離ドラムに至る液状ボイルオフガスの温
度を高温になるように制御するＬＮＧ貯蔵タンク内に発
生したボイルオフガスの処理方法。
【００１０】
【実施例】図１において、１はＬＮＧタンク、２はＬＮ
Ｇ払出ライン、３は払出ポンプ、４は気化器である。
Ｇ払出ライン、３は払出ポンプ、４は気化器である。
【００１１】５はＢＯＧライン、６はコンプレッサー、
７はポンプ、８は気液分離ドラムにして、ＢＯＧライン
５は１次熱交換器９、２次熱交換器１０、ポンプ７を経
由してこの気液分離ドラム８に至っている。
７はポンプ、８は気液分離ドラムにして、ＢＯＧライン
５は１次熱交換器９、２次熱交換器１０、ポンプ７を経
由してこの気液分離ドラム８に至っている。
【００１２】１１は気液分離ドラム８内で分離されたＬ
ＰＧをＢＯＧライン５に添加するためのＬＰＧ添加ライ
ン、１２は消費されたＬＰＧを補給するためのＬＰＧ補
給ラインである。
ＰＧをＢＯＧライン５に添加するためのＬＰＧ添加ライ
ン、１２は消費されたＬＰＧを補給するためのＬＰＧ補
給ラインである。
【００１３】１次熱交換器９は、ＬＰＧが添加されたＢ
ＯＧと２次熱交換器１０で払い出しＬＮＧにより冷却さ
れた液化後のＢＯＧを熱交換し、２次熱交換器１０は１
次熱交換器９で熱交換したＢＯＧを払い出しＬＮＧによ
り冷却して再液化する。
ＯＧと２次熱交換器１０で払い出しＬＮＧにより冷却さ
れた液化後のＢＯＧを熱交換し、２次熱交換器１０は１
次熱交換器９で熱交換したＢＯＧを払い出しＬＮＧによ
り冷却して再液化する。
【００１４】１３は２次熱交換器１０で液化したＢＯＧ
の一部を気化器４に至るＬＮＧ払出ライン２にバイパス
させるバイパスラインにして、このバイパス量は制御弁
１４により１次熱交換器９から出る再液化後のＢＯＧの
出温が高温で一定になるように制御される。
の一部を気化器４に至るＬＮＧ払出ライン２にバイパス
させるバイパスラインにして、このバイパス量は制御弁
１４により１次熱交換器９から出る再液化後のＢＯＧの
出温が高温で一定になるように制御される。
【００１５】次に、上記装置を用いて行うＢＯＧの処理
方法を説明する。
方法を説明する。
【００１６】ＬＮＧタンク１内に発生したＢＯＧはＢＯ
Ｇライン５で回収され、コンプレッサー６で加圧後、Ｌ
ＰＧ添加ライン１１から供給されたＬＰＧと混合して１
次熱交換器９内に入り、ここで再液化したＢＯＧと熱交
換して２次熱交換器１０内に入り、ここでＬＮＧ払出ラ
イン２から払い出されたＬＮＧと熱交換して再液化し、
この再液化したＢＯＧはポンプ７から１次熱交換器９を
通って気液分離ドラム８に至り、ここで気液分離、すな
わちＬＰＧが液状で分離され、この分離されたＬＰＧは
ＬＰＧ添加ライン１１を経由してＢＯＧライン５に再び
添加される。
Ｇライン５で回収され、コンプレッサー６で加圧後、Ｌ
ＰＧ添加ライン１１から供給されたＬＰＧと混合して１
次熱交換器９内に入り、ここで再液化したＢＯＧと熱交
換して２次熱交換器１０内に入り、ここでＬＮＧ払出ラ
イン２から払い出されたＬＮＧと熱交換して再液化し、
この再液化したＢＯＧはポンプ７から１次熱交換器９を
通って気液分離ドラム８に至り、ここで気液分離、すな
わちＬＰＧが液状で分離され、この分離されたＬＰＧは
ＬＰＧ添加ライン１１を経由してＢＯＧライン５に再び
添加される。
【００１７】バイパスライン１３は再液化後のＢＯＧを
気化器４に至るＬＮＧ払出ライン２にバイパスさせて、
１次熱交換器９から出て気液分離ドラム８に至る再液化
後のＢＯＧの温度を高温一定になるように制御弁１４で
制御する。このバイパス量により減少したＬＰＧは、Ｌ
ＰＧ補給ライン１２から補給される。
気化器４に至るＬＮＧ払出ライン２にバイパスさせて、
１次熱交換器９から出て気液分離ドラム８に至る再液化
後のＢＯＧの温度を高温一定になるように制御弁１４で
制御する。このバイパス量により減少したＬＰＧは、Ｌ
ＰＧ補給ライン１２から補給される。
【００１８】図２に、ＢＯＧに１０ｍｏｌ％のＬＰＧを
添加し、液化圧力８ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ時における物質収
支の一例を示す。
添加し、液化圧力８ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ時における物質収
支の一例を示す。
【００１９】
【発明の効果】本発明の効果は次のとおりである。
【００２０】ａ．気液分離ドラムに至る再液化後のＢＯ
Ｇを、１次熱交換器で加熱するため、この気液分離ドラ
ムにおいては熱源なしで添加した炭化水素を分離でき
る。この結果、従来のようにスチーム等の加熱設備がい
らないので、設備の小型化が可能であると共に加熱コス
トがかからない。
Ｇを、１次熱交換器で加熱するため、この気液分離ドラ
ムにおいては熱源なしで添加した炭化水素を分離でき
る。この結果、従来のようにスチーム等の加熱設備がい
らないので、設備の小型化が可能であると共に加熱コス
トがかからない。
【００２１】ｂ．バイパスラインにより１次熱交換器内
を経由する再液化後のＢＯＧ量を制御することにより、
１次熱交換器の出温を高温一定に制御できる。この結
果、気液分離効率を向上させて気液分離ドラムの小型化
を図ることができる。
を経由する再液化後のＢＯＧ量を制御することにより、
１次熱交換器の出温を高温一定に制御できる。この結
果、気液分離効率を向上させて気液分離ドラムの小型化
を図ることができる。
【図１】本発明に係るＢＯＧ処理方法の説明図。
【図２】図１に示した処理方法における熱バランスの説
明図。
明図。
１ ＬＮＧタンク ２ ＬＮＧ払出ライン ３ 払出ポンプ ４ 気化器 ５ ＢＯＧライン ６ コンプレッサー ７ ポンプ ８ 気液分離ドラム ９ １次熱交換器 １０ ２次熱交換器 １１ ＬＰＧ添加ライン １２ ＬＰＧ補給ライン １３ バイパスライン １４ 制御弁
Claims (1)
- 【請求項１】 ＬＮＧ貯蔵タンク内に発生したボイルオ
フガスをタンク外に導いて所要圧力まで昇圧したのち、
これにエタン、プロパン等の炭化水素を添加してから２
次熱交換器に導き、ここでＬＮＧ貯蔵タンクから気化器
に至る払い出しＬＮＧと熱交換せしめて再液化を行い、
この再液化を行った炭化水素を含む液状ボイルオフガス
を再度昇圧後１次熱交換器に導いて加熱し、次いで、気
液分離ドラムに導いて炭化水素を分離し、分離した炭化
水素は再使用を図り、ボイルオフガスはそのまま燃料と
して、又は冷却して再々液化を行い、気化器でガス化し
たのち燃料ガスとして供給すると共に前記２次熱交換器
で再液化を行った炭化水素を含む液状ボイルオフガスの
一部をバイパスラインを経由して気化器に至る払出ＬＮ
Ｇラインにバイパスさせることにより、前記１次熱交換
器から出て気液分離ドラムに至る液状ボイルオフガスの
温度を高温になるように制御するＬＮＧ貯蔵タンク内に
発生したボイルオフガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4092852A JPH05296399A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | Ｌｎｇ貯蔵タンク内に発生したボイルオフガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4092852A JPH05296399A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | Ｌｎｇ貯蔵タンク内に発生したボイルオフガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05296399A true JPH05296399A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14065963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4092852A Pending JPH05296399A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | Ｌｎｇ貯蔵タンク内に発生したボイルオフガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05296399A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005314446A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガス液化装置とガス液化方法 |
| JP2007510880A (ja) * | 2003-11-03 | 2007-04-26 | フルオー・テクノロジーズ・コーポレイシヨン | Ｌｎｇ蒸気の取扱い構成および方法 |
| DE102010000946A1 (de) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | TGE Marine Gas Engineering GmbH, 53175 | Tankanlage für das Verflüssigen von Boil-Off Gas nebst Verfahren |
| KR101498388B1 (ko) * | 2013-10-31 | 2015-03-03 | 현대중공업 주식회사 | 액화가스 처리 시스템 |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP4092852A patent/JPH05296399A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007510880A (ja) * | 2003-11-03 | 2007-04-26 | フルオー・テクノロジーズ・コーポレイシヨン | Ｌｎｇ蒸気の取扱い構成および方法 |
| JP2005314446A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガス液化装置とガス液化方法 |
| DE102010000946A1 (de) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | TGE Marine Gas Engineering GmbH, 53175 | Tankanlage für das Verflüssigen von Boil-Off Gas nebst Verfahren |
| DE102010000946B4 (de) | 2010-01-15 | 2022-12-15 | Tge Marine Gas Engineering Gmbh | Verfahren und Tankanlage für das Verflüssigen von Boil-Off Gas |
| KR101498388B1 (ko) * | 2013-10-31 | 2015-03-03 | 현대중공업 주식회사 | 액화가스 처리 시스템 |
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