JPH05296252A - Hydraulic fixed flange - Google Patents
Hydraulic fixed flangeInfo
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- JPH05296252A JPH05296252A JP4098053A JP9805392A JPH05296252A JP H05296252 A JPH05296252 A JP H05296252A JP 4098053 A JP4098053 A JP 4098053A JP 9805392 A JP9805392 A JP 9805392A JP H05296252 A JPH05296252 A JP H05296252A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えばロータリーナイ
フ,フライスカッター等の回転工具を工作機械等の出力
軸に連結するための油圧固定フランジに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydraulic fixing flange for connecting a rotary tool such as a rotary knife or a milling cutter to an output shaft of a machine tool or the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】図7は従来の油圧固定フランジの一例を
示す軸方向断面図である。2. Description of the Related Art FIG. 7 is an axial sectional view showing an example of a conventional hydraulic fixing flange.
【0003】1は嵌合面2の内径が工作機械の出力軸31
の径より所定長だけ大きく設定されたフランジ本体であ
り、このフランジ本体1内には軸線Lを中心とする環状
の油圧室3が嵌合面2に近接して配置されている。そし
て、油圧室3と嵌合面2との間には、所定の厚さの壁部
4が形成されている。The inner diameter of the fitting surface 2 is 1 for the output shaft 31 of the machine tool.
The flange main body is set to be larger than the diameter by a predetermined length, and an annular hydraulic chamber 3 centered on the axis L is disposed in the flange main body 1 close to the fitting surface 2. A wall portion 4 having a predetermined thickness is formed between the hydraulic chamber 3 and the fitting surface 2.
【0004】また、フランジ本体1には、前記油圧室3
に連通し、かつ注油口5が半径方向に形成されており、
ねじ孔6に螺着されたねじ7によって油圧室3及び注油
口5は密閉されている。Further, the flange body 1 is provided with the hydraulic chamber 3
And the lubrication port 5 is formed in the radial direction,
The hydraulic chamber 3 and the oil supply port 5 are sealed by a screw 7 screwed into the screw hole 6.
【0005】油圧室3及び注油口5内には加圧媒体であ
る作動油Oが封入され、ねじ7を螺入することによりね
じ7の先端部に固着されたプランジャー8によって作動
油Oが圧縮されることにより、又は図示していない逆止
弁等から構成される油供給部に外部から高圧の作動油O
を供給されることにより、油圧室3及び注油口5内での
圧力が上昇する。A hydraulic oil O, which is a pressurizing medium, is enclosed in the hydraulic chamber 3 and the oil inlet 5, and the hydraulic oil O is supplied by a plunger 8 fixed to the tip of the screw 7 by screwing in the screw 7. By being compressed, or from the outside, a high-pressure hydraulic oil O is supplied to an oil supply unit including a check valve (not shown) or the like.
Is supplied, the pressure in the hydraulic chamber 3 and the oil filling port 5 rises.
【0006】また、フランジ本体1の端面には、軸線L
と同心状に段部9が形成されており、この段部9に回転
工具32がボルト10で固定されている。Further, the end surface of the flange body 1 has an axis L
And a step portion 9 is formed concentrically with the rotary tool 32 fixed to the step portion 9 with a bolt 10.
【0007】上記のように構成された油圧固定フランジ
を出力軸31に固定するには、図8に示すように、出力軸
31にフランジ本体1の嵌合面2を嵌合させ、次にねじ7
を螺入して油圧室3内の作動油Oの圧力を上昇させるこ
とにより、壁部4が内側に膨らんで、嵌合面2が出力軸
31の外周面31aに密着し、フランジ本体1は出力軸31に
固定される。To fix the hydraulic fixing flange constructed as described above to the output shaft 31, as shown in FIG.
Fit the mating surface 2 of the flange body 1 to 31 and then screw 7
By screwing in to increase the pressure of the hydraulic oil O in the hydraulic chamber 3, the wall portion 4 swells inward, and the fitting surface 2 becomes the output shaft.
The flange main body 1 is fixed to the output shaft 31 by closely contacting with the outer peripheral surface 31a of 31.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の油圧固定フランジにおいては、油圧室3内の圧力を
高圧にすると、嵌合面2は軸線L方向の中央部が最も大
きく変形する。このため、嵌合面2が出力軸31の外周面
31aに作用する力は、均一にならず、嵌合面2の軸線L
方向の中央部を頂点として油圧室3の両端部に向って漸
次小さくなるような力の分布となる。このため、図8に
示すように、フランジ本体1のK方向の固定状態が不安
定になり、回転工具32のA方向の振れが大きくなるとい
う問題が生じる。However, in the hydraulic fixing flange having the above structure, when the pressure in the hydraulic chamber 3 is increased, the fitting surface 2 is deformed most at the central portion in the axis L direction. Therefore, the fitting surface 2 is the outer peripheral surface of the output shaft 31.
The force acting on 31a is not uniform, and the axis L of the mating surface 2
The force distribution is such that the central portion in the direction is the apex and gradually decreases toward both ends of the hydraulic chamber 3. Therefore, as shown in FIG. 8, the fixed state of the flange body 1 in the K direction becomes unstable, and the runout of the rotary tool 32 in the A direction becomes large.
【0009】本発明の目的は、上記の課題を解決するた
め、連結軸に対してフランジ本体を傾斜させることなく
確実に固定できる油圧固定フランジを提供することにあ
る。In order to solve the above problems, it is an object of the present invention to provide a hydraulic fixing flange which can be securely fixed to the connecting shaft without tilting the flange main body.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明は、連結軸に嵌合するフランジ本体の嵌合面か
ら所定の厚さの壁を介して前記嵌合面と同軸状の環状の
油圧室を有し、前記油圧室に高圧の作動油を供給するこ
とにより前記嵌合面と油圧室との間の壁を膨出させて前
記連結軸に固定する油圧固定フランジにおいて、前記フ
ランジ本体の軸線方向に所定の間隔を隔てて配設された
複数の油圧室と、該複数の油圧室に共通に連通する油供
給路と、前記油圧室及び油供給路に満たされた作動油の
圧力を保持する手段とを備えていることを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has a coaxial structure with a fitting surface of a flange main body fitted to a connecting shaft, through a wall having a predetermined thickness, and being coaxial with the fitting surface. A hydraulic fixing flange that has an annular hydraulic chamber, and bulges a wall between the fitting surface and the hydraulic chamber by supplying high-pressure hydraulic oil to the hydraulic chamber to fix the hydraulic shaft to the connecting shaft. A plurality of hydraulic chambers arranged at a predetermined interval in the axial direction of the flange body, an oil supply passage commonly communicating with the plurality of hydraulic chambers, and hydraulic oil filled in the hydraulic chamber and the oil supply passage. And means for holding the pressure of.
【0011】また、連結軸に嵌合するフランジ本体の嵌
合面から所定の厚さの壁を介して前記嵌合面と同軸状の
環状の油圧室を有し、前記油圧室に高圧の作動油を供給
することにより前記嵌合面と油圧室との間の壁を膨出さ
せて前記連結軸に固定する油圧固定フランジにおいて、
前記油圧室におけるフランジ本体軸線方向の両端部付近
で前記嵌合面との間の壁厚が薄く、中央部付近で壁厚が
厚くなっていることを特徴とする。In addition, there is an annular hydraulic chamber coaxial with the fitting surface of the flange main body fitted to the connecting shaft through a wall having a predetermined thickness, and a high pressure operation is performed in the hydraulic chamber. In a hydraulic fixing flange that bulges a wall between the fitting surface and the hydraulic chamber by supplying oil to fix the connecting shaft,
In the hydraulic chamber, the wall thickness between the fitting surface is thin near both ends in the axial direction of the flange main body, and the wall thickness is thick near the central portion.
【0012】[0012]
【作用】上記の手段によれば、フランジ本体の軸線方向
に所定の間隔を隔てて配設された複数の油圧室と、該複
数の油圧室に共通に連通する油供給路と、前記油圧室及
び油供給路に満たされた作動油の圧力を保持する手段と
を備えていることにより、前記フランジ本体の軸線方向
における複数の位置で嵌合面を膨出させることができ、
しかも全ての膨出位置での嵌合面の変形量を等しくする
ことができる。According to the above-mentioned means, a plurality of hydraulic chambers arranged at a predetermined interval in the axial direction of the flange body, an oil supply passage commonly communicating with the plurality of hydraulic chambers, and the hydraulic chambers. And a means for holding the pressure of the hydraulic oil filled in the oil supply passage, the fitting surface can be bulged at a plurality of positions in the axial direction of the flange body,
Moreover, the amount of deformation of the fitting surface can be made equal at all bulging positions.
【0013】また、油圧室におけるフランジ本体軸線方
向の両端部付近で嵌合面との間の壁厚が薄く、中央部付
近で壁厚が厚くなっていることにより、前記油圧室に作
動油を供給したとき前記嵌合面の両端部付近を優先的に
膨出させることができる。Further, since the wall thickness between the fitting surface is thin near both ends in the axial direction of the flange main body in the hydraulic chamber and the wall thickness is thick near the central portion, hydraulic oil is supplied to the hydraulic chamber. When supplied, the vicinity of both ends of the fitting surface can be preferentially expanded.
【0014】[0014]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、以下の各図面において図7及び図8に基づい
て説明した部材に対応する部材については、同一符号を
付して説明を省略する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following drawings, members corresponding to the members described with reference to FIGS. 7 and 8 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
【0015】図1は本発明の第1実施例である油圧固定
フランジを示す軸方向断面図である。FIG. 1 is an axial sectional view showing a hydraulic pressure fixing flange which is a first embodiment of the present invention.
【0016】本実施例の油圧固定フランジは、フランジ
本体1に2つの環状の油圧室13a,13bを備えており、油
圧室13a,13bは、軸線L方向の中心におけるフランジ本
体1に対して対称形状に形成されている。The hydraulic fixing flange of this embodiment is provided with two annular hydraulic chambers 13a and 13b in the flange body 1, and the hydraulic chambers 13a and 13b are symmetrical with respect to the flange body 1 at the center in the direction of the axis L. It is formed in a shape.
【0017】油圧室13a及び油圧室13bは、それぞれ油供
給路11a及び油供給路11bによって注油口5に連通してい
るため、注油口5及び注油路11a,11b内の作動油Oの圧
力は常に均一な状態となる。Since the hydraulic chamber 13a and the hydraulic chamber 13b are connected to the oil inlet 5 by the oil supply passage 11a and the oil supply passage 11b, respectively, the pressure of the hydraulic oil O in the oil inlet 5 and the oil passages 11a and 11b is It is always in a uniform state.
【0018】上記のように構成された油圧固定フランジ
の嵌合面2を出力軸31に嵌合して、注油口5内の作動油
Oの圧力を上昇させていくと、油圧室13a,13b内での圧
力も均一に上昇し、図2に示すように圧力の上昇と共に
油圧室13a,13bと嵌合面2との間の壁部14a,14bが撓む
ように変形し、嵌合面2を内側に膨出させる。When the fitting surface 2 of the hydraulic fixing flange configured as described above is fitted to the output shaft 31 and the pressure of the hydraulic oil O in the oil filling port 5 is increased, the hydraulic chambers 13a and 13b. The pressure in the inside also rises uniformly, and as shown in FIG. 2, the walls 14a and 14b between the hydraulic chambers 13a and 13b and the fitting surface 2 are deformed so as to bend as the pressure rises. Inflate inward.
【0019】ここで、壁部14a,14bの撓み変形は、油圧
室13a,13bの軸線L方向のそれぞれの中心位置で最大と
なる。このため、出力軸31の外周面31aに対し軸線L方
向において嵌合面2が2つの位置で最大の押圧力を作用
させて外周面31aに密着する。これにより、油圧固定フ
ランジが出力軸31に固定される。Here, the flexural deformation of the walls 14a and 14b becomes maximum at the respective center positions of the hydraulic chambers 13a and 13b in the direction of the axis L. Therefore, the fitting surface 2 exerts the maximum pressing force on the outer peripheral surface 31a of the output shaft 31 in two positions in the direction of the axis L so as to be in close contact with the outer peripheral surface 31a. As a result, the hydraulic fixing flange is fixed to the output shaft 31.
【0020】したがって、上記のように構成された油圧
固定フランジにおいては、嵌合面2が出力軸31の外周面
31aに対して2位置で最大となる押圧力を作用させるた
め、図2に示すK方向の固定状態が確実となり、回転工
具32のA方向の振れを小さくすることができる。また、
壁部14aと壁部14bとは、加圧時に均等に撓むように変形
して外周面31aに密着するため、出力軸31に対して油圧
固定フランジを常に傾斜させることなく固定できる。こ
の結果、出力軸31に対して回転工具32も傾斜することな
く固定され、油圧固定フランジの固定完了後に回転工具
32の角度を調整する作業を省略又は簡略化できる。Therefore, in the hydraulic fixing flange configured as described above, the fitting surface 2 is the outer peripheral surface of the output shaft 31.
Since the maximum pressing force is applied to 31a at the two positions, the fixed state in the K direction shown in FIG. 2 is ensured, and the runout of the rotary tool 32 in the A direction can be reduced. Also,
Since the wall portion 14a and the wall portion 14b are deformed so as to be evenly bent when pressed and closely contact the outer peripheral surface 31a, the hydraulic fixing flange can be fixed to the output shaft 31 without always inclining. As a result, the rotary tool 32 is also fixed to the output shaft 31 without tilting, and the rotary tool 32 is fixed after the hydraulic fixing flange is fixed.
The work of adjusting the angles of 32 can be omitted or simplified.
【0021】図3は本発明の第2実施例の構成を示す軸
方向断面図である。FIG. 3 is an axial sectional view showing the structure of the second embodiment of the present invention.
【0022】油圧室23は、軸線L方向において両端部付
近の壁部24a,24bの嵌合面2までの壁厚を薄くするた
め、両端部付近が半径方向に広く、かつ中心部付近の壁
部24cの壁厚を厚くするため、中心部付近が半径方向に
狭く形成されている。In the hydraulic chamber 23, in order to reduce the wall thickness of the wall portions 24a, 24b near the both ends in the direction of the axis L to the fitting surface 2, the both end portions are wide in the radial direction and the wall near the center portion. In order to increase the wall thickness of the portion 24c, the vicinity of the central portion is formed to be narrow in the radial direction.
【0023】壁部24a,24bは、壁部24cと比較し嵌合面
2までの壁厚が薄いため、油圧室23内の圧力を徐々に上
昇させたとき優先的に撓むように変形する。Since the wall portions 24a and 24b are thinner than the wall portion 24c up to the fitting surface 2, they are preferentially deformed when the pressure in the hydraulic chamber 23 is gradually increased.
【0024】図4,図5及び図6は、第2実施例におけ
る油圧室内の圧力上昇時の説明図である。FIG. 4, FIG. 5 and FIG. 6 are explanatory views when the pressure in the hydraulic chamber rises in the second embodiment.
【0025】図4は油圧室23内の作動油Oを加圧する前
の状態を示しており、壁部24a,24b,24cには変形が生じ
ていない。FIG. 4 shows a state before the hydraulic oil O in the hydraulic chamber 23 is pressurized, and the walls 24a, 24b and 24c are not deformed.
【0026】図5は油圧室23内の作動油Oの圧力を一定
値にまで上昇させたときの状態を示しており、壁部24a
と壁部24bとが均等に撓むように変形している。この
時、出力軸31の外周面31aに対して、油圧固定フランジ
は、嵌合面2が軸線L方向において2つの位置で最大と
なる押圧力を作用させているため、かつ壁部24a及び壁
部24bが均等に変形しているため、出力軸31に対して傾
斜することなく安定して固定される。FIG. 5 shows a state in which the pressure of the hydraulic oil O in the hydraulic chamber 23 is raised to a constant value, and the wall portion 24a
And the wall portion 24b are deformed so as to be evenly bent. At this time, since the fitting surface 2 exerts the maximum pressing force on the outer peripheral surface 31a of the output shaft 31 at the two positions in the axial line L direction, and the wall portion 24a and the wall. Since the portion 24b is uniformly deformed, it is stably fixed to the output shaft 31 without being inclined.
【0027】図6は、図5に示した状態から油圧室23内
の作動油Oの圧力をさらに上昇させ所定の作動圧とした
ときの状態を示している。油圧室23内の作動油Oの圧力
を作動圧に昇圧することにより、低圧時において外周面
31aに圧接していなかった壁部24cが変形するため、結果
として油圧室23に対向する位置の嵌合面2は、外周面31
aに対して面接触状態となる。油圧固定フランジは、嵌
合面2が外周面31aに面接触して固定されることによ
り、K方向の固定状態が確実となるため、回転工具32の
A方向の振れを小さくでき、さらに出力軸31に対して油
圧固定フランジが傾斜することなく固定されるため、回
転工具32の出力軸31に対して角度を調整する作業を省略
又は簡略化できる。FIG. 6 shows a state in which the pressure of the hydraulic oil O in the hydraulic chamber 23 is further increased from the state shown in FIG. 5 to a predetermined operating pressure. By increasing the pressure of the hydraulic oil O in the hydraulic chamber 23 to the operating pressure, the outer peripheral surface at low pressure
Since the wall portion 24c that is not in pressure contact with 31a is deformed, as a result, the fitting surface 2 at the position facing the hydraulic chamber 23 has an outer peripheral surface 31
It comes into surface contact with a. Since the fitting surface 2 of the hydraulic fixing flange is fixed in contact with the outer peripheral surface 31a in a fixed state in the K direction, the runout of the rotary tool 32 in the A direction can be reduced, and the output shaft can be further reduced. Since the hydraulic fixing flange is fixed with respect to 31 without tilting, the work of adjusting the angle with respect to the output shaft 31 of the rotary tool 32 can be omitted or simplified.
【0028】[0028]
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
フランジ本体の軸線方向に所定の間隔を隔てて配設され
た複数の油圧室と、該複数の油圧室に共通に連通する油
供給路と、前記油圧室及び油供給路に満たされた作動油
の圧力を保持する手段を備えていることにより、前記フ
ランジ本体の軸線方向における複数の位置で嵌合面を膨
出させることができ、しかも全ての膨出位置での嵌合面
の変形量を等しくすることができるため、連結軸に対し
て油圧固定フランジを傾斜させることなく確実に固定で
き、また油圧室におけるフランジ本体軸線方向の両端部
付近で嵌合面との間の壁厚が薄く、中央部付近で壁厚が
厚くなっていることにより、前記油圧室に作動油を供給
したとき前記嵌合面の両端部付近を優先的に膨出させる
ことができるため、例えば作動油の圧力を所定の油圧に
したとき連結軸に対して嵌合面の両端部付近によって油
圧フランジを傾斜させることなく固定でき、さらに昇圧
したとき油圧室に対向する嵌合面が面接触状態となり油
圧固定フランジを確実に固定できる。As described above, according to the present invention,
A plurality of hydraulic chambers arranged at a predetermined interval in the axial direction of the flange body, an oil supply passage commonly communicating with the plurality of hydraulic chambers, and hydraulic oil filled in the hydraulic chamber and the oil supply passage. By including the means for holding the pressure of, the fitting surface can be bulged at a plurality of positions in the axial direction of the flange body, and the deformation amount of the fitting surface at all bulging positions can be reduced. Since they can be made equal, the hydraulic fixing flange can be securely fixed to the connecting shaft without tilting, and the wall thickness between the fitting surface is thin near both ends of the hydraulic chamber in the axial direction of the flange body. Since the wall thickness is thicker near the central portion, when the hydraulic oil is supplied to the hydraulic chamber, the vicinity of both ends of the fitting surface can be preferentially bulged. When the specified hydraulic pressure is applied to the connecting shaft To be fixed without tilting the hydraulic flange by near both ends of the mating surfaces can be more securely fixed to the hydraulic fixing flange mating surface facing the hydraulic chamber is a surface contact state when the boosted.
【図1】本発明の第1実施例の構成を示す軸方向断面図
である。FIG. 1 is an axial sectional view showing a configuration of a first embodiment of the present invention.
【図2】第1実施例における油圧室内の圧力上昇時の説
明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram when the pressure in the hydraulic chamber rises in the first embodiment.
【図3】本発明の第2実施例の構成を示す軸方向断面図
である。FIG. 3 is an axial sectional view showing the configuration of a second embodiment of the present invention.
【図4】第2実施例における油圧室内の圧力上昇時の説
明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram when the pressure in the hydraulic chamber rises in the second embodiment.
【図5】第2実施例における油圧室内の圧力上昇時の説
明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram when the pressure in the hydraulic chamber rises in the second embodiment.
【図6】第2実施例における油圧室内の圧力上昇時の説
明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram when the pressure in the hydraulic chamber rises in the second embodiment.
【図7】従来の油圧固定フランジの一例を示す軸方向断
面図である。FIG. 7 is an axial sectional view showing an example of a conventional hydraulic fixing flange.
【図8】図7に示した油圧固定フランジにおける油圧室
の圧力上昇時の説明図である。8 is an explanatory view when the pressure of the hydraulic chamber in the hydraulic fixing flange shown in FIG. 7 rises.
1…フランジ本体、 2…嵌合面、 5…注油口、 11
a,11b…油供給路、13a,13b…油圧室、 14a,14b…壁
部、 23…油圧室、 24a,24b,24c…壁部、 31…出
力軸、 31a…外周面、 O…作動油。1 ... Flange body, 2 ... Mating surface, 5 ... Lubrication port, 11
a, 11b ... Oil supply path, 13a, 13b ... Hydraulic chamber, 14a, 14b ... Wall part, 23 ... Hydraulic chamber, 24a, 24b, 24c ... Wall part, 31 ... Output shaft, 31a ... Outer peripheral surface, O ... Hydraulic oil ..
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 真治 東京都中央区築地3丁目10番10号 株式会 社中村自工内 (72)発明者 須佐 広次 東京都中央区築地3丁目10番10号 株式会 社中村自工内 (72)発明者 能勢 幹哉 東京都中央区築地3丁目10番10号 株式会 社中村自工内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shinji Yamamoto 3-10-10 Tsukiji, Chuo-ku, Tokyo In-house company Nakamura (72) Inventor Hiroji Susa 3-10-10 Tsukiji, Chuo-ku, Tokyo No. Incorporated Nakamura In-house (72) Inventor Mikiya Nose 3-10-10 Tsukiji, Chuo-ku, Tokyo In-house Nakamura In-house
Claims (2)
から所定の厚さの壁を介して前記嵌合面と同軸状の環状
の油圧室を有し、前記油圧室に高圧の作動油を供給する
ことにより前記嵌合面と油圧室との間の壁を膨出させて
前記連結軸に固定する油圧固定フランジにおいて、 前記フランジ本体の軸線方向に所定の間隔を隔てて配設
された複数の油圧室と、該複数の油圧室に共通に連通す
る油供給路と、前記油圧室及び油供給路に満たされた作
動油の圧力を保持する手段とを備えていることを特徴と
する油圧固定フランジ。1. An annular hydraulic chamber coaxial with the fitting surface of a flange main body fitted to a connecting shaft via a wall having a predetermined thickness, and a high pressure operation in the hydraulic chamber. A hydraulic fixing flange that bulges a wall between the fitting surface and the hydraulic chamber by supplying oil to fix the hydraulic shaft to the connecting shaft, the hydraulic fixing flanges being arranged at predetermined intervals in the axial direction of the flange body. A plurality of hydraulic chambers, an oil supply passage that communicates with the plurality of hydraulic chambers in common, and means for holding the pressure of the hydraulic oil filled in the hydraulic chambers and the oil supply passage. Hydraulic fixed flange to do.
から所定の厚さの壁を介して前記嵌合面と同軸状の環状
の油圧室を有し、前記油圧室に高圧の作動油を供給する
ことにより前記嵌合面と油圧室との間の壁を膨出させて
前記連結軸に固定する油圧固定フランジにおいて、 前記油圧室におけるフランジ本体軸線方向の両端部付近
で前記嵌合面との間の壁厚が薄く、中央部付近で壁厚が
厚くなっていることを特徴とする油圧固定フランジ。2. An annular hydraulic chamber coaxial with the fitting surface of a flange body fitted to the connecting shaft through a wall having a predetermined thickness from the fitting surface, and the hydraulic chamber operates at high pressure. A hydraulic fixing flange for bulging a wall between the fitting surface and the hydraulic chamber to fix the connecting shaft by supplying oil, wherein the fitting is provided near both ends of the hydraulic chamber in the axial direction of the flange main body. A hydraulic fixing flange characterized in that the wall thickness between the surface and the surface is thin, and the wall thickness is thicker near the central portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4098053A JPH0811968B2 (en) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | Hydraulic fixed flange |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4098053A JPH0811968B2 (en) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | Hydraulic fixed flange |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05296252A true JPH05296252A (en) | 1993-11-09 |
JPH0811968B2 JPH0811968B2 (en) | 1996-02-07 |
Family
ID=14209507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4098053A Expired - Lifetime JPH0811968B2 (en) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | Hydraulic fixed flange |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH0811968B2 (en) |
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