【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
＜産業上の利用分野＞
本発明はインクジエツト記録体に関し、より詳
細には布帛を支持体として用いたことによつて布
帛特有の風合を有し、しかも良好な記録特性と優
れた耐久性を有するインクジエツト記録体を提供
するものである。
＜従来の技術＞
従来よりインクジエツト記録方式は各種プリン
ターに使用されてきており、近年カラー化の進展
によりその用途が拡大し、特にデザイン関係、イ
ベント関係、広告関係の分野では簡便にカラーの
コピーが得られることから普及してきている。こ
れらの分野ではその業務の性質上、例えば布帛と
か皮革という様な紙以外の特有の形態を有する物
への記録や、屋外で使用する場合があることから
耐候性に優れた記録体が強く求められている。
しかしながら従来のインクジエツト記録体は、
紙状物またはプラスチツクフイルムを支持体とし
ているため、例えば図面やポスターの様に大面積
の記録体においては、折りたたんだ時の折り目跡
の問題等の取扱い上の制約があること、また紙を
支持体とした通常の記録体は耐久性、特に耐水性
が悪いこと等の問題があつた。然るに現在検討さ
れている布帛とか皮革を支持体としたインクジエ
ツト記録体は、支持体上への記録体層の均一な層
形成が出来ず、従つて良好な記録特性を有するも
のが開発されていない状況である。
＜発明が解決しようとする課題＞
本発明は上記の如き事情に鑑み布帛を支持体と
して用いた布帛特有の風合を有し、かつ良好な記
録特性と優れた耐久性を有するインクジエツト記
録体を提供するものある。
＜課題を解決するための手段＞
本発明は、支持体の少なくとも片面に記録層を
設けてなるインクジエツト記録体において、該支
持体として織糸の太さが200μｍ以下であり、か
つ織間隙が200μｍ以下である布帛が用いられて
いることを特徴とするインクジエツト記録体であ
る。
本発明に用いられる支持体である布帛は特定の
形態を有するものであり、この様な特定の形態を
用いることによつてはじめて良好な記録特性を持
つた布帛としての風合を有するインクジエツト記
録体が得られるものである。すなわち、支持体と
なる布帛は、織糸の太さが200μｍ以下であり、
かつ織間隙が200μｍ以下であることが必要であ
り、織密度が高くて布帛を構成する織糸の間隙が
狭い布帛が用いられている。ここでいう織糸と
は、繊維より形成されているいわゆる糸をいうも
のであつて、布帛を織つて形成する時の単位とな
るものである。本発明における織糸の太さは、布
帛の表面を実体顕微鏡による倍率40倍の顕微鏡写
真における織糸の太さを求めたものである。な
お、太さの異なる２種類以上の織糸が用いられて
いる場合はこれを平均して求めたものである。ま
た、織間隙は実体顕微鏡による倍率80倍の顕微鏡
写真において７cm×９cmの面積における織糸と織
糸の間隙を測定し平均して求めたものである。な
お、織間隙において、布帛の織り方の関係から縦
方向や横方向における相違があるときはそれを平
均して求めるものである。
本発明における支持体は、上記の如き特定の形
態、すなわち織糸の太さが200μｍ以下であり、
かつ織間隙が200μｍ以下である布帛であればそ
の材質は特に限定されることなく、例えば、綿、
レーヨン、アセテート、ポリエステル系、ポリア
クリル系、ポリアミド系等の各種繊維によりなる
シート状物が用いられる。ここで、織糸の太さは
前記の如く200μｍ以下であればよいが、支持体
として強度、耐久性、布として風合等から50〜
200μｍが特に好ましい。また織間隙は前記の如
く200μｍ以下であればよいが、特により高精細
な画像を得るには150μｍ以下であることが好ま
しい。織糸の太さが200μｍ以下、織間隙が200μ
ｍ以下のどちらか一方でも満足しない布帛は、織
り方が粗い、すなわち織糸が太過ぎたり、織糸の
間隙が大き過ぎたりして、布帛の緻密性が不十分
のためにこれをインクジエツト記録体に用いた場
合、高精細な画質が得られず記録特性が満足され
ないという問題を生じてしまう。これは織糸が太
過ぎると布帛の表面における凹凸が大きくなつて
しまうことによるものであり、また織糸の織間隙
が広過ぎると、製造時において記録層の形成もし
にくいという問題を生じてしまうものである。
本発明における記録層は、親水性高分子や顔料
等より構成される従来公知の記録層が適用され、
特に限定されるものではない。例えば、親水性分
子としては、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ピロリドン、水溶性ポリアミド、ゼラチン等が、
顔料としては、シリカ、水酸化アルミニウム、ア
ルミナ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭酸カル
シウム、硫酸カルシウム、ゼオライト等の無機顔
料や、セルロース粉末、ポリエチレン粉末、ポリ
プロピレン粉末等の有機顔料が挙げられる。ま
た、結着剤としてポリエステル系、（メタ）アク
リル系、スチレン系、ウレタン系、ゴム系、エポ
キシ系等の各種樹脂や、記録層の耐水性やインキ
のにじみ防止のためにメラミンホルムアルデヒド
樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、グリオキザー
ル、炭酸アンモニウムジルコニウム等の耐水化剤
を必要に応じて添加することができる。更に、記
録体の生産性、記録特性、保存安定性等をより高
めるために、分散剤、蛍光染料、PH調整剤、消泡
剤、潤滑剤、防腐剤等の各種添加剤を用いること
も有効である。
本発明のインクジエツト記録体は、前記の如き
支持体の少なくとも片面に上記の記録層を設けた
ものである。記録層を設けるにはそれぞれ必要に
応じて適当な溶媒（水、メタノール、エタノー
ル、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン、
酢酸エチル等）に前記の材料を溶解または分散し
た塗料を、エアーナイフコーター、ロールコータ
ー、ワイヤーバーコーター、スプレーコーター、
フアウンテンコーター、リバースロールコーター
等によつて塗布・乾燥して設けることができる。
記録層の厚さは10〜40μｍ、好ましくは20〜30μ
ｍである。ここで記録層の厚さが10μｍ以下では
記録層としての機能、すなわちインクの吸収性と
保持性が十分に得られず、一方厚さが40μｍ以上
になると記録体自体の布帛特有の風合が損われて
しまうものである。
本発明のインクジエツト記録体においては、必
要に応じて支持体と記録層の間にバリアー層を設
けることができる。バリアー層は、例えばスチレ
ン−ブタジエン共重合体、（メタ）アクリル酸−
（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン
−アクリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重
合体、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体等の各種エマルジヨン系の樹脂が好適である
が、これらに限定されることなく公知の各種樹脂
が用いられる。また、前記の記録層に使用される
無機顔料、有機顔料、各種添加剤を必要に応じて
用いることもできる。
＜実施例＞
次に、実施例により本発明を詳細に説明する。
なお、配合を示す部数はすべて重量部を表わすも
のである。
実施例 １
支持体としてポリエテル製布帛（織糸の太さ
172μｍ、織間隙50μｍ、厚さ約106μｍ）を用い
て、下記配合よりなる記録層用途を塗布・乾燥し
て記録層（塗布10ｇ／m2）を設けて本発明のイン
クジエツト記録体を作製した。
ポリビニルピロリドン（PVP Ｋ−90、ゼネラ
ルアニリン＆フイルム社製、10％水溶液） 10部
ポリビニルアルコール（Ｎ−300、日本合成化
学社製、10％水溶液） 10部
シリカ（フアインシール Ｘ−37、徳山曹達社
製） ４部
ポリアミド系耐水化剤（ポリフイツクス Fix
−601、昭和高分子社製） 1.1部
実施例 ２
実施例１において記録層を設ける前にバリアー
層用塗料としてスチレン−ブタジエン共重合体エ
マルジヨン（JSR0697、日本合成ゴム社製、固形
分48％）を用いて支持体上に塗布・乾燥して塗布
量８ｇ／m2のバリアー層を設けた以外は実施例１
と全く同様にして本発明のインクジエツト記録体
を作製した。
実施例３〜４および比較例１〜３
実施例１において支持体として表−１の布帛を
用いた以外は実施例１と全く同様にして本発明ま
たは比較用のインクジエツト記録体を作製した。
<Industrial Application Field> The present invention relates to an inkjet recording medium, and more specifically, the present invention relates to an inkjet recording medium, and more specifically, it uses cloth as a support, so that it has a texture unique to cloth, and also has good recording characteristics and excellent durability. An object of the present invention is to provide an inkjet recording medium having the following. <Conventional technology> The inkjet recording method has traditionally been used in various printers, and its use has expanded in recent years with the advancement of color printing, making it easy to make color copies, especially in design-related, event-related, and advertising-related fields. It has become popular because of the benefits it provides. Due to the nature of the work in these fields, there is a strong demand for recording media with excellent weather resistance, as recording may be performed on materials with unique forms other than paper, such as fabric or leather, and may be used outdoors. It is being However, conventional inkjet recording media
Since the support is paper-like material or plastic film, there are restrictions in handling such as the problem of crease marks when folded, and there are also limitations in handling large-area recording materials such as drawings and posters. Conventional recording media used as recording media have problems such as poor durability, especially poor water resistance. However, the inkjet recording media currently being considered using cloth or leather as a support do not allow uniform recording layer formation on the support, and therefore no one with good recording properties has been developed. It's a situation. <Problems to be Solved by the Invention> In view of the above-mentioned circumstances, the present invention provides an inkjet recording medium that uses cloth as a support, has a texture unique to cloth, and has good recording characteristics and excellent durability. I have something to offer. <Means for Solving the Problems> The present invention provides an inkjet recording material having a recording layer provided on at least one side of a support, in which the thickness of the weaving threads of the support is 200 μm or less, and the weaving gap is 200 μm. This is an inkjet recording material characterized by using the following fabric. The fabric that is the support used in the present invention has a specific form, and only by using this specific form can an inkjet recording material having the feel of a fabric with good recording properties be obtained. is obtained. In other words, the fabric serving as a support has a thread thickness of 200 μm or less,
In addition, it is necessary that the weaving gap be 200 μm or less, and a fabric with a high weaving density and a narrow gap between the woven threads constituting the fabric is used. The term "weaving yarn" as used herein refers to a so-called thread made of fibers, which is a unit used when weaving and forming a fabric. The thickness of the weaving yarn in the present invention is determined by determining the thickness of the weaving yarn in a micrograph of the surface of the fabric taken with a stereoscopic microscope at a magnification of 40 times. In addition, when two or more types of weaving yarns with different thicknesses are used, this is calculated by averaging them. Further, the weaving gap was determined by measuring the gap between the weaving threads in an area of 7 cm x 9 cm in a photomicrograph taken with a stereoscopic microscope at a magnification of 80 times, and averaging the gaps. In addition, if there is a difference in the weaving gap in the vertical direction or the horizontal direction due to the weaving method of the fabric, it is determined by averaging it. The support in the present invention has a specific form as described above, that is, the thickness of the weaving thread is 200 μm or less,
As long as the fabric has a weaving gap of 200 μm or less, the material is not particularly limited; for example, cotton,
Sheet materials made of various fibers such as rayon, acetate, polyester, polyacrylic, and polyamide are used. Here, the thickness of the weaving thread may be 200 μm or less as mentioned above, but it is 50 μm or less in consideration of strength and durability as a support, texture as a cloth, etc.
200 μm is particularly preferred. Further, the weaving gap may be 200 μm or less as described above, but is preferably 150 μm or less in order to obtain particularly high-definition images. Thickness of weaving thread is less than 200μm, weaving gap is 200μm
Fabrics that are unsatisfied with either of the values below m or less have a rough weave, that is, the threads are too thick, or the gaps between the threads are too large, and the fabric is not dense enough, so this is recorded by inkjet recording. When used on the body, a problem arises in that high-definition image quality cannot be obtained and recording characteristics are not satisfied. This is because if the weaving threads are too thick, the unevenness on the surface of the fabric will become large, and if the gaps between the weaving threads are too wide, it will be difficult to form a recording layer during manufacturing. It is something. The recording layer in the present invention is a conventionally known recording layer composed of a hydrophilic polymer, a pigment, etc.
It is not particularly limited. For example, hydrophilic molecules include polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, water-soluble polyamide, gelatin, etc.
Examples of the pigment include inorganic pigments such as silica, aluminum hydroxide, alumina, clay, talc, diatomaceous earth, calcium carbonate, calcium sulfate, and zeolite, and organic pigments such as cellulose powder, polyethylene powder, and polypropylene powder. In addition, various resins such as polyester, (meth)acrylic, styrene, urethane, rubber, and epoxy are used as binders, and melamine formaldehyde resin and urea are used to make the recording layer water resistant and prevent ink from bleeding. Waterproofing agents such as formaldehyde resin, glyoxal, and ammonium zirconium carbonate can be added as necessary. Furthermore, it is also effective to use various additives such as dispersants, fluorescent dyes, PH adjusters, antifoaming agents, lubricants, and preservatives in order to further improve the productivity, recording characteristics, storage stability, etc. of recording media. It is. The inkjet recording medium of the present invention has the above-described recording layer provided on at least one side of the above-mentioned support. To form a recording layer, use a suitable solvent (water, methanol, ethanol, toluene, acetone, methyl ethyl ketone,
A coating prepared by dissolving or dispersing the above materials in ethyl acetate, etc.) is applied using an air knife coater, roll coater, wire bar coater, spray coater,
It can be applied and dried using a fountain coater, reverse roll coater, etc.
The thickness of the recording layer is 10-40μm, preferably 20-30μm
It is m. If the thickness of the recording layer is less than 10 μm, it will not be able to function as a recording layer, that is, it will not have sufficient ink absorption and retention properties, while if it is more than 40 μm, the unique texture of the fabric of the recording medium itself will be affected. It will be damaged. In the inkjet recording medium of the present invention, a barrier layer may be provided between the support and the recording layer, if necessary. The barrier layer is made of, for example, styrene-butadiene copolymer, (meth)acrylic acid-
Various emulsion-based resins such as (meth)acrylic acid ester copolymer, styrene-acrylic copolymer, vinyl acetate-acrylic copolymer, vinyl chloride, and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer are suitable; Various known resins can be used without being limited to. Inorganic pigments, organic pigments, and various additives used in the recording layer can also be used as necessary. <Examples> Next, the present invention will be explained in detail by examples.
It should be noted that all parts indicating formulations represent parts by weight. Example 1 A polyether fabric (thickness of the weaving thread) was used as a support.
An inkjet recording material of the present invention was prepared by coating and drying a recording layer having the following composition using a coating material having a thickness of 172 μm, a weaving gap of 50 μm, and a thickness of about 106 μm (coating rate: 10 g/m 2 ). Polyvinylpyrrolidone (PVP K-90, manufactured by General Aniline & Film Co., Ltd., 10% aqueous solution) 10 parts Polyvinyl alcohol (N-300, manufactured by Nippon Gosei Kagaku Co., Ltd., 10% aqueous solution) 10 parts Silica (Fine Seal X-37, Tokuyama Sodasha Co., Ltd.) 4-part polyamide water resistant agent (manufactured by Polyfix Fix)
-601, manufactured by Showa Kobunshi Co., Ltd.) 1.1 parts Example 2 In Example 1, before forming the recording layer, styrene-butadiene copolymer emulsion (JSR0697, manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd., solid content 48%) was used as a coating for the barrier layer. Example 1 except that a barrier layer with a coating weight of 8 g/m 2 was formed by coating and drying on the support using
An inkjet recording medium of the present invention was produced in exactly the same manner as described above. Examples 3 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 Inkjet recording bodies of the present invention or for comparison were prepared in exactly the same manner as in Example 1, except that the fabric shown in Table 1 was used as the support in Example 1.
【表】【table】
【表】
比較例 ４
実施例１において支持体として上質紙（ブライ
トフオーム52.3ｇ／m2、大王製紙社製）を用いた
以外は実施例１と全く同様にして比較用のインク
ジエツト記録体を作製した。
以上の実施例１〜４および比較例１〜４のイン
クジエツト記録体を用いて、インクジエツト記録
機（NEC PC−PR801 使用）で画像形成を行
なつた結果、本発明のインクジエツト記録体はい
ずれも良好な高精細な画像が得られた。一方、比
較例１〜３のインクジエツト記録体は、画像濃
度・再現性等が悪く高精細な画像は得られなかつ
た。また比較例４のインクジエツト記録体は高精
細な画像は得られたものの、支持体が紙であるの
で、布の如き風合が得られないのはもちろんのこ
と、実施例１〜４のインクジエツト記録体が折り
曲げに対して全く折り目が残らず、良好なのに対
して、簡単に折り目が入つてしまつた。更に、流
水にさらした場合の耐久性も、実施例１〜４のイ
ンクジエツト記録体は数十分間さらしても全く問
題がないのに対し、比較例４のインクジエツト記
録体は数分間で吸水・膨潤して記録層が一部分脱
落してしまつた。
以上の結果、本発明のインクジエツト記録体は
良好な記録特性と優れた耐久性を有することが確
認された。
＜発明の効果＞
本発明のインクジエツト記録体は、特定の形態
を有する布帛を支持体としているため、布帛とし
ての特有の風合を維持しながら、良好な記録特性
と、耐折り曲げ性、耐水性における優れた耐久性
とを有するものである。[Table] Comparative Example 4 A comparative inkjet recording medium was prepared in the same manner as in Example 1 except that high-quality paper (Bright Form 52.3 g/m 2 , manufactured by Daio Paper Co., Ltd.) was used as the support in Example 1. did. Images were formed using the inkjet recording bodies of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 using an inkjet recording machine (using NEC PC-PR801), and the results showed that the inkjet recording bodies of the present invention were all good. A high-definition image was obtained. On the other hand, the inkjet recording bodies of Comparative Examples 1 to 3 had poor image density and reproducibility, and high definition images could not be obtained. Further, although the inkjet recording medium of Comparative Example 4 produced a high-definition image, since the support was paper, it was of course impossible to obtain a cloth-like texture. While the body was in good condition with no creases remaining when folded, creases easily appeared. Furthermore, regarding the durability when exposed to running water, the inkjet recording bodies of Examples 1 to 4 had no problems even after being exposed for several minutes, whereas the inkjet recording body of Comparative Example 4 absorbed water and absorbed water in just a few minutes. Part of the recording layer fell off due to swelling. From the above results, it was confirmed that the inkjet recording medium of the present invention has good recording characteristics and excellent durability. <Effects of the Invention> Since the inkjet recording medium of the present invention uses a fabric having a specific shape as a support, it has good recording characteristics, bending resistance, and water resistance while maintaining the unique texture of the fabric. It has excellent durability.