JPH0528990Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、生落花生脱粒装置に関するものであ
る。

(ロ) 従来の技術 従来、落花生は、枝葉と共に地中より掘取られ
た後、脱粒、すなわち、枝葉より取去つており、
かかる脱粒作業は、手作業により行なうか、又
は、脱粒装置により行なつている。

かかる脱粒装置は、通常の脱穀装置と同様に、
扱歯を周面に突設した扱胴を回転自在に軸架して
いるものであり、回転する扱胴の周面に沿わせて
収穫した枝葉付落花生を移動させることにより、
扱歯により落花生を枝葉より取去るようにしてい
る。

(ハ) 考案が解決しようとする課題 ところが、上記脱粒作業において、手作業によ
り行なう場合には、労力を要すると共に、時間が
かかり、作業能率が悪いという問題がある。

また、脱粒装置により行なう場合には、あらか
じめ枝葉と共に収穫した生落花生を乾燥処理した
後でなければ脱粒できないという煩しさがあり、
さらに、脱粒した落花生に付いている子房柄を手
作業により取去らなければならないという煩わし
さがある。

すなわち、落花生は枝に子房柄を介して付いて
おり、この子房柄の先端は枝から容易に取去るこ
とができるのに対して、この子房柄の基端は落花
生のさやから容易に取去ることができず、そのた
めに脱粒後、子房柄のついている落花生は、さら
に手作業により子房柄を取去らなければならない
という煩しさがあり、この点作業効率を悪くして
いる。

また、扱歯により脱粒すると、落花生に傷がつ
きやすく、商品価値を低下させるという問題があ
る。

また、乾燥させた落花生は、生の落花生（後処
理として塩ゆでしている）に比べて、味が劣ると
いう問題もある。

そのために、生の状態で落花生を効率よく脱粒
できる装置の開発が望まれていた。

(ニ) 課題を解決するための手段 そこで、本考案では、前後方向の軸線廻りに回
転する前後一対のローラ支持リング間に、一対の
子房柄等離脱ローラを相互に反対方向に回転自在
に複数組軸架して、生落花生脱粒空間を形成し、
各組の子房柄等離脱のローラ間には、生落花生脱
粒空間内に投入された生落花生に付いた子房柄や
枝葉を挟圧状態に巻込んで、同子房柄等を生落花
生より離脱させる子房柄等巻込み兼離脱部を形成
したことを特徴とする生落花生脱粒装置を提供せ
んとするものである。

(ホ) 作用効果 本考案によれば、以下のような作用効果が生起
される。

すなわち、本考案では、前後方向の軸線廻りに
回転する前後一対のローラ支持リングと、両ロー
ラ支持リング間に複数組軸架した子房柄等離脱ロ
ーラとにより形成される生落花生脱粒空間内に、
子房柄等の付いた収穫したままの生落花生を投入
すると、相互に反対方向に回転する一対の子房柄
等離脱ローラが子房柄や枝葉をローラ間に挟圧状
態に巻込んで、同子房柄等を生落花生より離脱さ
せ、生落花生の脱粒を確実に行なうことができ
る。

この際、複数組の子房柄等離脱ローラは、ロー
ラ支持リングと共に一体的に回転するために、同
リング間で子房柄等の付いた生落花生を適度にか
き混ぜながら、各組の子房柄等離脱ローラにより
確実に脱粒することができるために、別途子房柄
を手作業により取去るという煩わしさがなくな
り、脱粒効率を向上させることができる。

このように、本考案では、生落花生を乾燥させ
ることなく、収穫状態のままで効率よく、しかも
傷つけることなく脱粒することができ、脱粒後
は、生落花生を塩ゆで等する処理が可能であるた
めに、落花生の食味を良好に保持することができ
る。

(ヘ) 実施例 以下に本考案の実施例を図面を参照しながら説
明する。

第１図に示すＡは、本考案に係る生落花生脱粒
装置（以下「脱粒装置」という）であり、Ｂは、
脱粒装置Ａに収穫した枝葉付の生落花生Ｒを搬
送・供給する搬送・供給装置、Ｃは、脱粒装置Ａ
により脱粒された生落花生Ｒを洗浄し、脱水し、
その後、不良品と良品、さらには大きさ毎に選別
する後処理装置である。

まず、上記脱粒装置Ａについて、第１図〜第３
図を参照しながら説明する。

すなわち、脱粒装置Ａは、基台１０上に脱粒部
１１を前高後低に傾斜調節自在に載置し、同脱粒
部１１の前後側にそれぞれ前後側選別部１２，１
３を一体的に取付け、同前側選別部１２の前側に
定量分配部１４を一体的に取付け、前側選別部１
２から後側選別部１３にわたつて洗浄水噴出部１
５を配設して構成している。

そして、搬送・供給装置Ｂより枝葉付の生落花
生Ｒを定量分配部１４に供給し、同定量分配部１
４により同生落花生Ｒを一定量だけ前側選別部１
２に送り、同選別部１２により同生落花生Ｒより
泥土等を振い落した後、同生落花生Ｒを脱粒部１
１へ送つて、同脱粒部１１により同生落花生Ｒよ
り枝葉や子房柄を取去り、その後、後側選別部１
３へ送つて、同選別部１３により生落花生Ｒのみ
を選別し、同生落花生Ｒを後処理装置Ｃへ送るよ
うにしている。

また、基台１０は、地上Ｇに設置した基部１０
ａ上に、上記脱粒部１１を支持する支持部１０ｂ
を載置しており、同支持部１０ｂの後部を基部１
０ａの後部に枢支ピン１６により傾動自在に枢支
する一方、同支持部１０ｂの前部と基部１０ａの
前部との間に傾斜角度設定用ジヤツキ１７を介設
している。１０ｃ，１０ｄは枢支ブラケツトであ
る。

従つて、傾斜角度設定用ジヤツキ１７を伸縮作
動させることにより、枢支ピン１６を中心に支持
部１０ｂに支持された脱粒部１１を、略水平状態
より任意の傾斜角度に調節することができる。

例えば、子房柄ｒの付いた生落花生Ｒが多い場
合には、脱粒部１１を略水平状態として、生落花
生Ｒが、同脱粒部１１に滞溜する時間を長くする
ことにより、子房ｒ柄の離脱を確実にすることが
できる。

また、子房柄ｒの付いた生落花生Ｒが少ない場
合には、脱粒部１１の傾斜角度を大きくして、生
落花生Ｒが脱粒部１１に滞溜する時間を短くする
ことにより、速やかに子房柄ｒの離脱した生落花
生Ｒを後続の後側選別部１３へ送れるようにする
ことができる。

また、脱粒部１１は、第１図及び第２図に示す
ように、上記支持部１０ｂに前後一対のローラ支
持リング２０，２１を前後方向の軸線廻りに回転
自在に支持し、両リング２０，２１間に一対の子
房柄等の離脱ローラ２２，２２を、円周方向に一
定間隔を開けて六組架設すると共に、各一対の子
房柄等離脱ローラ２２，２２を対向する内側方向
に回転させるようにしている。

しかも、各ローラ２２の周面にはローレツト２
２ａを形成し、内側方に回転する一対のローラ２
２，２２間に生落花生Ｒに付いている子房柄ｒや
枝葉を挟圧状態に巻込んで、同子房柄ｒ等を生落
花生Ｒより離脱させる子房柄等巻込み兼離脱部９
０を形成している。

そして、各ローラ２２の外径は、生落花生Ｒを
巻込んで損傷等させることがないように、３〜５
cmとしている。

また、第２図中、２３はローラ支持ブラケツ
ト、２４は六組のローラ対の間において、ローラ
支持リング２０，２１間に架設した生落花生脱落
防止体、２５はリング回転案内ローラ、２６は案
内ローラ支持ブラケツト、Ｓは、前後一対のロー
ラ支持リング２０，２１と子房柄等離脱ローラ２
２，２２と生落花生脱落防止体２４とにより形成
される生落花生脱粒空間である。

また、第３図に示すように、前側のローラ支持
リング２０の後面には、同リング２０の外径と略
同径のスプロケツトホイール３０を取付けブラケ
ツト３０ａを介して同軸的に対向させて取付けて
いる。

そして、第１図及び第３図に示すように、支持
部１０ｂの上側枠１０ｅ上には、脱粒駆動モータ
ーＭを搭載し、同モーターＭの駆動軸３１に取付
けた駆動スプロケツト３２と、上記スプロケツト
ホイール３０との間にチエーン３３を巻回してい
る。

また、支持部１０ｂには、前側のローラ支持リ
ング２０の前面近傍において、同リング２０の外
径と略同径のインターナルギヤ３４を取付け、同
ギヤ３４に一方のローラ軸２２ｂに取付けたピニ
オンギヤ３５を歯合させると共に、同ピニオンギ
ヤ３５に他方のローラ軸２２ｂに取付けたピニオ
ンギヤ３５′を噛合させている。

従つて、上記モーターＭを駆動させることによ
り、各スプロケツト３０，３２間に巻回したチエ
ーン３３を介して一対のローラ支持リング２０，
２１を前後軸線廻り（第２図及び第３図におい
て、回転方向ａ）に回転させることができると共
に、インターナルギヤ３４上で一方のピニオンギ
ヤ３５が回転すると共に、他方のピニオンギヤ３
５′も回転して、一対のローラ２２，２２を相互
に対向する内側方（第２図及び第３図において、
回転方向ｂ）へ回転させて、同ローラ２２，２２
間で子房柄ｒ等を挾持しながら巻込み、同子房柄
ｒ等を生落花生Ｒより離脱させることができる。

また、前後側選別部１２，１３は、それぞれ脱
粒部１１のローラ支持リング２０，２１よりもや
や小径に形成しており、前後側選別部１２，１３
と脱粒部１１とは、同一軸線廻りに一体回転する
ようにしている。

そして、前側選別部１２は、後述する定量分配
部１４の後側のリング４１と、脱粒部１１の前側
のローラ支持リング２０との間に選別用ロツド３
８を円周方向に一定の間隔を開けて多数個架設し
て構成している。

また、後側選別部１３は脱粒部１１の後側のロ
ーラ支持リング２１と、同リング２１の直後に対
向配置したリング３７との間に、選別用ロツド３
９を円周方向に一定の間隔を開けて多数個架設し
て構成している。

また、前後側選別部１２，１３は、各選別用ロ
ツド３８，３９の間隔を、生落花生Ｒが脱落しな
いように、例えば、14mmとし、生落花生Ｒ以外の
泥土や脱離した枝葉を、各ロツドの間隙より下方
へ落下させて、選別することができるようにして
いる。

また、定量分配部１４は、第１図及び第４図に
示すように、脱粒部１１の外径よりもやや大径の
前後一対のリング４０，４１と、同リング４０，
４１の周縁間に張設した周壁４２と、同周壁４２
の内周面に円周方向に一定間隔を開けて突設した
掻上げ体４３と、リング４０，４１の中心部に配
設し、掻上げ体４３により掻上げられた後自然落
下してくる生落花生Ｒを受けて前側選別部１２へ
送る受け樋４４とから構成している。４５は生落
花生投入口である。

そして、定量分配部１４は、前記したように、
前側選別部１２に一体的に取付けて、同前側選別
部１２と同一軸線廻りに一体回転するようにして
いる。

従つて、回転する定量分配部１４中に枝葉付の
生落花生Ｒを供給すると、掻上げ体４３により掻
上げられた一定量の生落花生Ｒが直上方位置より
自然落下して受け樋４４に受止められ、同受け樋
４４をつたつて前側選別部１２へ送られる。

また、洗浄水噴出部１５は、前側選別部１２か
ら後側選別部１３にわたつて配管した洗浄水噴出
管５０を、洗浄水を供給する洗浄水供給装置（図
示せず）に給水パイプ５２を介して接続してい
る。

そして、洗浄水噴出管５０には、軸線方向に一
定間隔を開口して洗浄水噴出ノズル５６を取付け
ている。

従つて、洗浄水供給装置より給水パイプ５２を
介して洗浄水を洗浄水噴出管５０中に圧送し、同
噴出管５０に取付けた各洗浄水噴出ノズル５６よ
り洗浄水を噴出させて、脱粒部１１と前後側選別
部１２，１３中の生落花生Ｒを洗浄し、同生落花
生Ｒに付着した泥土等を洗い落すことができる。

また、かかる洗浄水は、脱粒部１１において
は、子房柄等離脱ローラ２２の摩耗を防止してい
る。

次に、搬送・供給装置Ｂについて、第１図を参
照しながら説明する。

すなわち、搬送・供給装置Ｂは、収穫した枝葉
付の生落花生Ｒを脱粒装置Ａの近傍まで搬送する
搬送部６０と、同搬送部６０の終端部下方と、定
量分配部１４の生落花生投入口４５との間に介在
し、搬送されてくる生落花生Ｒを定量分配部１４
に供給する供給部６１とから構成している。

そして、搬送部６０は、本実施例ではベルトコ
ンベアにより構成している。

また、供給部６１は、地上に設置した供給基台
６２と、同基台６２上に載置し、搬送されてきた
生落花生Ｒを振動ふるいしながら定量分配部１４
に供給する振動供給樋６３と、同供給樋６３を振
動させる振動用カム６４と、同カム６４を回転さ
せるカム駆動体６５とから構成している。

そして、振動供給樋６３は、底面を網体により
形成し、生落花生Ｒに付着した泥土等をふるい落
すことができるようにしている。

次に、後処理装置Ｃについて、第１図を参照し
ながら説明する。

すなわち、後処理装置Ｃは、脱粒された生落花
生Ｒをブラシ洗浄処理するブラシ洗浄部７０と、
同洗浄部７０によりブラシ洗浄された生落花生Ｒ
を搬送する搬送部７１と、同搬送部７１により搬
送されてきた生落花生Ｒを脱水処理する脱水部７
２、同脱水部７２より脱水された生落花生Ｒを、
虫食い等のある不良品と良品に選別し、さらに良
品を大きさに応じて選別し、それぞれ選別した生
落花生Ｒを所定の場所に搬送・集荷する選別処理
部７３とから構成している。

そして、ブラシ洗浄部７０は、ケース７０ａに
上下一対の洗浄ブラシ７０ｂ，７０ｃを前後方向
に四組軸架する一方、同ケース７０ａの上部に洗
浄水噴出パイプ７０ｄを配設して、上下の洗浄ブ
ラシ７０ｂ，７０ｃ間で、供給されてくる生落花
生Ｒを後方へ送りながら、洗浄水噴出パイプ７０
ｄより洗浄水を噴出して、ブラシ洗浄することに
より、生落花生Ｒの表面に付着している泥土等を
確実に洗い落すようにしている。

７０ｅは、洗浄水噴出パイプ７０ｄと水源（図
示せず）とを接続する接続パイプ、７０ｆはケー
ス支持台、７０ｇは、後側選別部１３とケース７
０ａの投入口との間に介設した前側シユート、７
０ｈは、同ケース７０ａの送出口と搬送部７１と
の間に介設した後側シユートである。

また、搬送部７１は、本実施例では、持上げバ
ケツト７１ａを具備するベルトコンベアにより構
成している。

また、脱水部７２は、遠心脱水機能を有する脱
水機本体７２ａと、同本体７２ａを起倒自在に支
持する支持枠７２ｂと、脱水機本体７２ａを脱水
時には起立状態とし、また、脱水後は倒伏状態
（第１図中、一点破線で示す）とする起倒作動体
７２ｃとから構成している。

７２ｄは、脱水機本体７２ａ内に設けた脱水
槽、７２ｅは、脱水槽７２ｄを回転させる脱水槽
回転用モーター、７２ｆは脱水槽回転軸、７２ｇ
は脱水機本体７２ａの起倒支軸である。

また、選別処理部７３は、上記脱水機本体７２
ａの倒伏個所近傍に、脱水処理済の生落花生Ｒを
受ける受台７３ａを配置し、同受台７３ａの近傍
に、同生落花生Ｒを搬送するためのベルトコンベ
ア７３ｂの始端を配設しており、同ベルトコンベ
ア７３ａの中途部には、虫食い等のある不良品と
しての生落花生Ｒを検出する不良品検出センサ７
３ｃ設け、同センサ７３ｃにより検出された不良
品は同ベルトコンベア７３ｂの中途部より分岐さ
せた不良品搬送コンベア（図示せず）へ不良品抜
取り機７３ｄにより抜取つて移すようにしてい
る。

そして、ベルトコンベア７３ｂにより搬送され
てくる良品の生落花生Ｒは、さらに、大きさに応
じて選別機（図示せず）により所定の区分に選別
するようにしている。

また、第１図中、８１，８２，８３，８４は、
それぞれ供給部６１、前側選別部１２、脱粒１
１、及び後側選別部１３の直下方に配設した枝葉
等搬送コンベアであり、各コンベアによりふるい
落されてくる枝葉Ｕ等を所定の集積場所に搬送す
るようにしている。

本考案の実施例は上記のように構成しているも
のであり、本実施例によれば、以下のような作用
効果が生起される。

すなわち、収穫した枝葉付の生落花生Ｒを搬
送・供給装置Ｂにより脱粒装置Ａに供給し、同脱
粒装置Ａにより枝葉より生落花生Ｒを脱粒した
後、同生落花生Ｒを後処理装置Ｃに送り、同後処
理装置Ｃによりブラシ洗浄し、脱水し、さらに不
良品と良品等に選別することができる。

この際、脱粒装置ａでは、生落花生脱粒空間Ｓ
内に、子房柄ｒ等の付いた収穫したままの生落花
生Ｒを投入すると、同リング２０，２１間に複数
組軸架した一対の子房柄等離脱ローラ２２，２２
が子房柄ｒ等をローラ２２，２２間に挟圧状態に
巻込んで、同子房柄ｒ等を生落花生Ｒより離脱さ
せ、生落花生Ｒの脱粒を確実に行なうことができ
る。

この際、複数組の子房柄ｒ等離脱ローラ２２，
２２は、ローラ支持リング２０，２１と共に一体
的に回転するために、同リング間２０，２１で子
房柄ｒ等の付いた生落花生Ｒを適度にかき混ぜな
がら、各組のローラ２２，２２により確実に脱粒
することができるために、別途子房柄ｒを手作業
により取去るという煩わしさがなくなり、脱粒効
率を向上させることができる。

また、前後一対のローラ支持リング２０，２１
間には、各組ローラ２２，２２間に生落花生脱落
防止体２４を架設しているために、同リング２
０，２１が回転中に生落花生Ｒが外部に脱落する
のを防止することができ、この点からも確実な脱
粒を行なうことができる。

このように、本実施例は、生落花生Ｒを乾燥さ
せることなく、収穫状態のままで効率よく、しか
も傷つけることなく脱粒することができ、脱粒後
は、生落花生Ｒを塩ゆで等する処理が可能である
ために、落花生の食味を良好に保持することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る脱粒装置と、同脱粒装
置の前後側にそれぞれ接続した搬送・供給装置及
び後処理装置の側面図。第２図は、第１図の−
線断面図。第３図は、脱粒部の分解説明図。第
４図は、第１図の−線断面図。 Ａ……脱粒装置、Ｂ……搬送・供給装置、Ｃ…
…後処理装置、Ｒ……生落花生、ｒ……子房柄、
２０，２１……ローラ支持リング、２２……子房
柄等離脱ローラ、２４……生落花生脱落防止体、
９０……子房柄等巻込み兼離脱部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前後方向の軸線廻りに回転する前後一対のロー
   ラ支持リング２０，２１間に、一対の子房柄等離
   脱ローラ２２，２２を相互に反対方向に回転自在
   に複数組軸架して、生落花生脱粒空間Ｓを形成
   し、各組の子房柄等離脱のローラ２２，２２間に
   は、生落花生脱粒空間Ｓ内に投入された生落花生
   Ｒに付いた子房柄ｒや枝葉を挟圧状態に巻込ん
   で、同子房柄ｒ等を生落花生Ｒより離脱させる子
   房柄等巻込み兼離脱部９０を形成したことを特徴
   とする生落花生脱粒装置。