JPH05287252A - 合板用接着剤の製造方法 - Google Patents
合板用接着剤の製造方法Info
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- JPH05287252A JPH05287252A JP13750392A JP13750392A JPH05287252A JP H05287252 A JPH05287252 A JP H05287252A JP 13750392 A JP13750392 A JP 13750392A JP 13750392 A JP13750392 A JP 13750392A JP H05287252 A JPH05287252 A JP H05287252A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】合板用接着剤を大幅にコストダウンし得、且
つ、産業廃棄物であるフライアッシュの有効利用を実現
する。 【構成】この発明に係る合板用接着剤は、合板用樹脂接
着剤１００重量部に対し、フライアッシュ５〜２５重量
部、小麦粉５〜１５重量部、水０〜１０重量部、塩化ア
ンモニウム０．５重量部をそれぞれ配合し、所定時間攪
拌して接着剤糊液を構成するものである。
つ、産業廃棄物であるフライアッシュの有効利用を実現
する。 【構成】この発明に係る合板用接着剤は、合板用樹脂接
着剤１００重量部に対し、フライアッシュ５〜２５重量
部、小麦粉５〜１５重量部、水０〜１０重量部、塩化ア
ンモニウム０．５重量部をそれぞれ配合し、所定時間攪
拌して接着剤糊液を構成するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合板用接着剤の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合板に使用する接着剤としては、
フェノール樹脂接着剤、メラミンユリア共縮合樹脂接着
剤、ユリア樹脂接着剤が主流をなす。
フェノール樹脂接着剤、メラミンユリア共縮合樹脂接着
剤、ユリア樹脂接着剤が主流をなす。
【０００３】合板に使用する接着剤は、その耐水性能か
ら、フェノール樹脂接着剤は特類に、メラミンユリア共
縮合樹脂接着剤は１類に、ユリア樹脂接着剤は２類に使
い分けられる。これらの樹脂は、ホルムアルデヒドを反
応物としているので、ホルムアルデヒド系接着剤とよば
れる。
ら、フェノール樹脂接着剤は特類に、メラミンユリア共
縮合樹脂接着剤は１類に、ユリア樹脂接着剤は２類に使
い分けられる。これらの樹脂は、ホルムアルデヒドを反
応物としているので、ホルムアルデヒド系接着剤とよば
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ホルムアルデヒド系接
着剤は、網状の不可逆的な硬化物となり、この硬化物が
接着層を形成するもので、一方、単板が多孔質でしかも
表面が粗面な材料でありさらにこの接着剤が水を溶媒と
しているために、接着剤の主成分たる樹脂分が単板中に
浸透し、十分な接着力が得られない場合がある。
着剤は、網状の不可逆的な硬化物となり、この硬化物が
接着層を形成するもので、一方、単板が多孔質でしかも
表面が粗面な材料でありさらにこの接着剤が水を溶媒と
しているために、接着剤の主成分たる樹脂分が単板中に
浸透し、十分な接着力が得られない場合がある。
【０００５】このため、合板用接着剤には、通常小麦粉
などの天然高分子物質を増量剤及び充填剤として配合し
ている。
などの天然高分子物質を増量剤及び充填剤として配合し
ている。
【０００６】上記、高分子物質が接着剤原価の１０％程
度を占めており、日本国内における天然高分子物質の需
要は、年間８万〜１０万トンとされている。
度を占めており、日本国内における天然高分子物質の需
要は、年間８万〜１０万トンとされている。
【０００７】一方、石炭火力発電所等では、大量のフラ
イアッシュ（ＪＩＳ Ａ−６２０１）が廃棄物として搬
出される。このフライアッシュの産出量は、昭和６３年
度で年間約７００万トンとされ以後、増量の傾向にあ
る。
イアッシュ（ＪＩＳ Ａ−６２０１）が廃棄物として搬
出される。このフライアッシュの産出量は、昭和６３年
度で年間約７００万トンとされ以後、増量の傾向にあ
る。
【０００８】上記、フライアッシュは、セメント混和
材、土木建築用の軽量骨材などとして約４５％が有効利
用され、残り約５５％は産業廃棄物として処分されてい
る。
材、土木建築用の軽量骨材などとして約４５％が有効利
用され、残り約５５％は産業廃棄物として処分されてい
る。
【０００９】かかる処分の場合、環境保全の面から処分
用地の確保が難しく、従って、フライアッシュの有効利
用を考える必要がある。
用地の確保が難しく、従って、フライアッシュの有効利
用を考える必要がある。
【００１０】そこで、この発明は、上記フライアッシュ
を合板用接着剤の増量剤、充填剤に利用することに着目
し、高分子物質の節減およびフライアッシュの有効利用
を実現し得る新規な接着剤の製造方法を提供することを
目的とするものである。
を合板用接着剤の増量剤、充填剤に利用することに着目
し、高分子物質の節減およびフライアッシュの有効利用
を実現し得る新規な接着剤の製造方法を提供することを
目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は合板用接着剤の
製造方法であって、合板用樹脂接着剤１００重量部に対
し、フライアッシュ５〜２５重量部、小麦粉５〜１５重
量部、水０〜１０重量部、塩化アンモニウム０．５重量
部をそれぞれに配合し、所定時間攪拌して接着剤糊液を
構成するものである。
製造方法であって、合板用樹脂接着剤１００重量部に対
し、フライアッシュ５〜２５重量部、小麦粉５〜１５重
量部、水０〜１０重量部、塩化アンモニウム０．５重量
部をそれぞれに配合し、所定時間攪拌して接着剤糊液を
構成するものである。
【００１２】
【作用】この発明の製造方法による接着剤は、増量剤お
よび充填剤としてフライアッシュを配合したから、高分
子物質の配合量を大幅に節減し得、接着剤のコストダウ
ンを実現できる。また、この発明による接着剤を合板の
接着に使用した場合、単板の多孔質部分に増量剤が目詰
まりして従来の高分子物質と同様な接着効果を期待し得
る。更に、産業廃棄物であるフライアッシュを有効に利
用できるという顕著な効果を奏する。
よび充填剤としてフライアッシュを配合したから、高分
子物質の配合量を大幅に節減し得、接着剤のコストダウ
ンを実現できる。また、この発明による接着剤を合板の
接着に使用した場合、単板の多孔質部分に増量剤が目詰
まりして従来の高分子物質と同様な接着効果を期待し得
る。更に、産業廃棄物であるフライアッシュを有効に利
用できるという顕著な効果を奏する。
【００１３】
【実施例】以下、この発明にかかる合板用接着剤の製造
方法につき説明する。この発明にかかる接着剤の製造に
は、下記の表１に示したフライアッシュ資料Ａ、資料
Ｂ、資料Ｃを使用する。
方法につき説明する。この発明にかかる接着剤の製造に
は、下記の表１に示したフライアッシュ資料Ａ、資料
Ｂ、資料Ｃを使用する。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【実施例１】特類合板用アルカリフェノール樹脂接着剤
〔乾燥固形分４６％、ゲル化時間：９５℃で３０分〕１
００重量部に対し、表１に示した試料Ａ、Ｂ、Ｃのうち
いずれかのフライアッシュ粉末をそれぞれ２０重量部、
小麦粉（日清製粉ＫＫ製の赤花印）を５重量部、水３重
量部を配合し、１０分間攪拌して糊液を調整した。
〔乾燥固形分４６％、ゲル化時間：９５℃で３０分〕１
００重量部に対し、表１に示した試料Ａ、Ｂ、Ｃのうち
いずれかのフライアッシュ粉末をそれぞれ２０重量部、
小麦粉（日清製粉ＫＫ製の赤花印）を５重量部、水３重
量部を配合し、１０分間攪拌して糊液を調整した。
【００１６】これらの糊液をそれぞれ３．２ｍｍ厚ラワ
ン単板の両面にそれぞれ１６３ｇ／ｍ２ずつ塗布し、こ
れに１．５ｍｍ厚ラワン単板を上下から重ね合せて３プ
ライとし、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２で１５分間冷圧締を行
った。続いてこれを１４０℃に保ったホットプレスに挿
入して圧力８ｋｇ／ｃｍ２で４分間加熱圧着して合板を
得た。この合板の接着強さををＪＡＳ規格に準じて測定
した結果は表２の通りであった。
ン単板の両面にそれぞれ１６３ｇ／ｍ２ずつ塗布し、こ
れに１．５ｍｍ厚ラワン単板を上下から重ね合せて３プ
ライとし、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２で１５分間冷圧締を行
った。続いてこれを１４０℃に保ったホットプレスに挿
入して圧力８ｋｇ／ｃｍ２で４分間加熱圧着して合板を
得た。この合板の接着強さををＪＡＳ規格に準じて測定
した結果は表２の通りであった。
【００１７】
【表２】
【００１８】アルカリフェノール樹脂接着剤は、ＰＨ１
０〜１１で硬化するがフライアッシュのＰＨが接着力に
及ぼす影響は小さく、本発明例では、ＰＨ５程度のフラ
イアッシュを用いた本発明例との糊液の方が接着強
さはやや大きい値を示した。
０〜１１で硬化するがフライアッシュのＰＨが接着力に
及ぼす影響は小さく、本発明例では、ＰＨ５程度のフラ
イアッシュを用いた本発明例との糊液の方が接着強
さはやや大きい値を示した。
【００１９】これは、アルカリフェノール樹脂接着剤に
増量剤及び充填剤として使用する場合、フライアッシュ
は、酸性からアルカリ性まで広い範囲のＰＨのものが使
用可能であることを表している。
増量剤及び充填剤として使用する場合、フライアッシュ
は、酸性からアルカリ性まで広い範囲のＰＨのものが使
用可能であることを表している。
【００２０】
【実施例２】１類合板用メラミンユリア共縮合樹脂接着
剤〔乾燥固形分５５％、ゲル化時間４０℃で５０分〕１
００重量部に対し、表１に示した試料ＡまたはＣのフラ
イアッシュ粉末をそれぞれ５または２５重量部、小麦粉
（日清製粉ＫＫ製の赤花印）５または１５重量部、水を
０または１０重量部及び塩化アンモニウム粉末０．５重
量部を配合し、１０分間攪拌して糊液を調整した。
剤〔乾燥固形分５５％、ゲル化時間４０℃で５０分〕１
００重量部に対し、表１に示した試料ＡまたはＣのフラ
イアッシュ粉末をそれぞれ５または２５重量部、小麦粉
（日清製粉ＫＫ製の赤花印）５または１５重量部、水を
０または１０重量部及び塩化アンモニウム粉末０．５重
量部を配合し、１０分間攪拌して糊液を調整した。
【００２１】また、比較例として１類合板用メラミンユ
リア共縮合樹脂接着剤１００重量部に対し、小麦粉２０
重量部、水１０重量部、および塩化アンモニウム粉末
０．５重量部を配合して１０分間攪拌し、糊液を調整し
た。
リア共縮合樹脂接着剤１００重量部に対し、小麦粉２０
重量部、水１０重量部、および塩化アンモニウム粉末
０．５重量部を配合して１０分間攪拌し、糊液を調整し
た。
【００２２】これらの糊液をそれぞれ実施例１と同じ方
法で３．２ｍｍ厚ラワン単板の両面にそれぞれ１６３ｇ
／ｍ２ずつ塗布し、これに１．５ｍｍ厚ラワン単板を上
下から重ね合せて３プライとし、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２
で１５分間冷圧締を行った。
法で３．２ｍｍ厚ラワン単板の両面にそれぞれ１６３ｇ
／ｍ２ずつ塗布し、これに１．５ｍｍ厚ラワン単板を上
下から重ね合せて３プライとし、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２
で１５分間冷圧締を行った。
【００２３】続いてこれを１２０℃に保ったホットプレ
スに挿入して圧力８ｋｇ／ｃｍ２で１分３０秒間加熱圧
着して合板を得た。この合板の接着強さをＪＡＳ規格に
準じて測定した結果は表３の通りであった。
スに挿入して圧力８ｋｇ／ｃｍ２で１分３０秒間加熱圧
着して合板を得た。この合板の接着強さをＪＡＳ規格に
準じて測定した結果は表３の通りであった。
【００２４】
【表３】
【００２５】メラミンユリア共縮合樹脂接着剤は、酸性
側（ＰＨ４程度）で硬化するため、ＰＨ９．１のフライ
アッシュ・試料Ｃを樹脂に対し２５％入れた本発明例
の配合では、フライアッシュのアルカリ成分の影響を受
けて接着力は低下している。
側（ＰＨ４程度）で硬化するため、ＰＨ９．１のフライ
アッシュ・試料Ｃを樹脂に対し２５％入れた本発明例
の配合では、フライアッシュのアルカリ成分の影響を受
けて接着力は低下している。
【００２６】メラミンユリア共縮合樹脂接着剤に増量及
び充填剤として使用する場合、フライアッシュは試料Ａ
のような酸性のものを用いれば樹脂に対し２５％程度の
使用量でも接着強さには影響しない。
び充填剤として使用する場合、フライアッシュは試料Ａ
のような酸性のものを用いれば樹脂に対し２５％程度の
使用量でも接着強さには影響しない。
【００２７】
【実施例３】２類合板用ユリア樹脂接着剤〔乾燥固形分
５２％、ゲル化時間：６０℃で２５分〕１００重量部に
対し、表１に示した試料ＡまたはＣのフライアッシュ粉
末をそれぞれ５または２５重量部、小麦粉（日清製粉Ｋ
Ｋ製の赤花印）５または１５重量部、水を０または１０
重量部及び塩化アンモニウム粉末０．５重量部を配合
し、１０分間攪拌して糊液を調整した。
５２％、ゲル化時間：６０℃で２５分〕１００重量部に
対し、表１に示した試料ＡまたはＣのフライアッシュ粉
末をそれぞれ５または２５重量部、小麦粉（日清製粉Ｋ
Ｋ製の赤花印）５または１５重量部、水を０または１０
重量部及び塩化アンモニウム粉末０．５重量部を配合
し、１０分間攪拌して糊液を調整した。
【００２８】また、比較例として２類合板用ユリア樹脂
接着剤１００重量部に対して、小麦粉２０重量部、水１
０重量部及び塩化アンモニウム粉末０．５重量部を配合
して１０分間攪拌し糊液を調整した。
接着剤１００重量部に対して、小麦粉２０重量部、水１
０重量部及び塩化アンモニウム粉末０．５重量部を配合
して１０分間攪拌し糊液を調整した。
【００２９】これらの糊液それぞれを実施例１と同じ方
法で３．２ｍｍ厚ラワン単板の両面にそれぞれ１６３ｇ
／ｍ２ずつ塗布し、これに１．５ｍｍ厚ラワン単板を上
下から重ね合せて３プライとし、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２
で１５分間冷圧締を行った。続いてこれを１１０℃に保
ったホットプレスに挿入して圧力８ｋｇ／ｃｍ２で１分
３０秒間加熱圧着して合板を得た。この合板の接着強さ
をＪＡＳ規格に準じて測定した結果は表４の通りであっ
た。
法で３．２ｍｍ厚ラワン単板の両面にそれぞれ１６３ｇ
／ｍ２ずつ塗布し、これに１．５ｍｍ厚ラワン単板を上
下から重ね合せて３プライとし、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２
で１５分間冷圧締を行った。続いてこれを１１０℃に保
ったホットプレスに挿入して圧力８ｋｇ／ｃｍ２で１分
３０秒間加熱圧着して合板を得た。この合板の接着強さ
をＪＡＳ規格に準じて測定した結果は表４の通りであっ
た。
【００３０】
【表４】
【００３１】ユリア樹脂接着剤も、酸性側で硬化するた
め、ＰＨ９．１のフライアッシュ・試料Ｃを樹脂に対し
２５％入れた本発明例▲１２▼の配合では、フライアッ
シュのアルカリ成分の影響を受けて接着力はやや低下す
る。ユリア樹脂接着剤に増量剤及び充填剤として使用す
る場合、フライアッシュは試料Ａのような酸性のものを
用いれば樹脂に対し２５％程度の使用量でも接着力に影
響せず、むしろ向上する傾向にある。
め、ＰＨ９．１のフライアッシュ・試料Ｃを樹脂に対し
２５％入れた本発明例▲１２▼の配合では、フライアッ
シュのアルカリ成分の影響を受けて接着力はやや低下す
る。ユリア樹脂接着剤に増量剤及び充填剤として使用す
る場合、フライアッシュは試料Ａのような酸性のものを
用いれば樹脂に対し２５％程度の使用量でも接着力に影
響せず、むしろ向上する傾向にある。
【００３２】フライアッシュは、小麦粉のように水分を
吸収して膨潤し接着剤の粘度を高める増粘剤としての機
能を持たないため、フライアッシュを使用した接着剤の
粘度調整作業には注意を要する。
吸収して膨潤し接着剤の粘度を高める増粘剤としての機
能を持たないため、フライアッシュを使用した接着剤の
粘度調整作業には注意を要する。
【００３３】合板工場の場合、接着剤糊液の初期粘度は
通常２０〜３０ポイズに管理されているが、接着剤糊液
の吸い込みの激しい材では低粘度の接着剤糊液を塗布す
ると接着不良の原因となり、加えて冷圧締から加熱圧着
に作業を進める際、自動化された多段式プレスが多く採
用されているため、ホットプレスに自動挿入するには手
で持ってめくれない程度に接着されていなければなら
ず、低粘度の糊液を用いると、この仮接着状態が悪化す
る傾向にあることから特に粘度管理は重要である。
通常２０〜３０ポイズに管理されているが、接着剤糊液
の吸い込みの激しい材では低粘度の接着剤糊液を塗布す
ると接着不良の原因となり、加えて冷圧締から加熱圧着
に作業を進める際、自動化された多段式プレスが多く採
用されているため、ホットプレスに自動挿入するには手
で持ってめくれない程度に接着されていなければなら
ず、低粘度の糊液を用いると、この仮接着状態が悪化す
る傾向にあることから特に粘度管理は重要である。
【００３４】実施例１〜３の何れも接着剤糊液の初期粘
度は１０〜１５ポイズであり、加熱圧着後の最終的製品
接着強さには支障はないが、合板工場で使用する場合、
仮接着性悪化に困るという作業上の効率低下を考慮する
と接着剤糊液の初期粘度を２０〜３０ポイズにアップさ
せる必要がある。そこで、増粘剤としてα化澱粉を使用
して実施例４を行った。
度は１０〜１５ポイズであり、加熱圧着後の最終的製品
接着強さには支障はないが、合板工場で使用する場合、
仮接着性悪化に困るという作業上の効率低下を考慮する
と接着剤糊液の初期粘度を２０〜３０ポイズにアップさ
せる必要がある。そこで、増粘剤としてα化澱粉を使用
して実施例４を行った。
【００３５】
【実施例４】１類合板用メラミンユリア共縮合樹脂接着
剤〔乾燥固形分５５％、ゲル化時間：４０℃で５０分〕
及び２類合板用ユリア樹脂接着剤（乾燥固形分５２％、
ゲル化時間：６０℃で２５分〕それぞれを１００重量部
に対し、表１に示した試料Ａのフライアッシュ粉末を２
３．３または２２，８重量部、小麦粉（日清製粉ＫＫ製
の赤花印）７．１重量部、α化澱粉（敷島スターチＫＫ
製 商品名、シキシマＳ−６００）１．０または１．５
重量部及び塩化アンモニウム粉末０．５重量部を配合
し、１０分間攪拌して糊液を調整した。
剤〔乾燥固形分５５％、ゲル化時間：４０℃で５０分〕
及び２類合板用ユリア樹脂接着剤（乾燥固形分５２％、
ゲル化時間：６０℃で２５分〕それぞれを１００重量部
に対し、表１に示した試料Ａのフライアッシュ粉末を２
３．３または２２，８重量部、小麦粉（日清製粉ＫＫ製
の赤花印）７．１重量部、α化澱粉（敷島スターチＫＫ
製 商品名、シキシマＳ−６００）１．０または１．５
重量部及び塩化アンモニウム粉末０．５重量部を配合
し、１０分間攪拌して糊液を調整した。
【００３６】また、比較例として１類合板用メラミンユ
リア共縮合樹脂接着剤及び、２類合板用ユリア樹脂接着
剤１００重量部に対して、小麦粉２１．４重量部、水１
０重量部及び塩化アンモニウム粉末０．５重量部を配合
して１０分間攪拌し糊液を調整した。粘度についてはＶ
Ｔ型回転粘度計を用いて１０分間攪拌後、１時間後、２
時間後にそれぞれの糊液の粘度を測定した。
リア共縮合樹脂接着剤及び、２類合板用ユリア樹脂接着
剤１００重量部に対して、小麦粉２１．４重量部、水１
０重量部及び塩化アンモニウム粉末０．５重量部を配合
して１０分間攪拌し糊液を調整した。粘度についてはＶ
Ｔ型回転粘度計を用いて１０分間攪拌後、１時間後、２
時間後にそれぞれの糊液の粘度を測定した。
【００３７】これらの糊液それぞれを実施例１と同じ方
法で３．２ｍｍ厚ラワン単板の両面にそれぞれ１６３ｇ
／ｍ２ずつ塗布し、これに１．５ｍｍ厚ラワン単板を上
下から重ね合せて３プライとし、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２
で１５分間冷圧締を行った。１０分間解圧放置して仮接
着状態を観察した後、これを１類配合の場合１２０℃、
２類配合の場合１１０℃に保ったホットプレスに挿入し
て圧力８ｋｇ／ｃｍ２で１分３０秒間加熱圧着して合板
を得た。この合板の接着強さをＪＡＳ規格に準じて測定
した結果は表５の通りであった。
法で３．２ｍｍ厚ラワン単板の両面にそれぞれ１６３ｇ
／ｍ２ずつ塗布し、これに１．５ｍｍ厚ラワン単板を上
下から重ね合せて３プライとし、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２
で１５分間冷圧締を行った。１０分間解圧放置して仮接
着状態を観察した後、これを１類配合の場合１２０℃、
２類配合の場合１１０℃に保ったホットプレスに挿入し
て圧力８ｋｇ／ｃｍ２で１分３０秒間加熱圧着して合板
を得た。この合板の接着強さをＪＡＳ規格に準じて測定
した結果は表５の通りであった。
【００３８】
【表５】
【００３９】フライアッシュとα化澱粉を使用しない比
較例▲１５▼▲１７▼の配合では２時間後の糊液増粘倍
率は１．８〜２倍近くにも及ぶが、本発明例▲１４▼▲
１６▼によると糊液増粘倍率は２時間後でも１類配合で
１．６、２類配合では１．４倍程度に留まる。これはフ
ライアッシュをメラミンユリア共縮合樹脂接着剤、ユリ
ア樹脂接着剤に使用すれば、α化澱粉を増粘剤として添
加し初期粘度を２０ポイズ以上にしても、前硬化時間が
長い。つまり、可使時間（ポットライフ）が長いことを
意味する。１０分間解圧放置後の仮接着状態は▲１４▼
〜▲１７▼の糊液を用いたものすべて同程度であり、フ
ライアッシュとα化澱粉を使用したことによる仮接着性
の劣化は認められなかった。また、接着力については１
類配合、２類配合とも本発明例▲１４▼及び▲１６▼の
方が比較例▲１５▼及び▲１７▼を用いたものより良好
であった。
較例▲１５▼▲１７▼の配合では２時間後の糊液増粘倍
率は１．８〜２倍近くにも及ぶが、本発明例▲１４▼▲
１６▼によると糊液増粘倍率は２時間後でも１類配合で
１．６、２類配合では１．４倍程度に留まる。これはフ
ライアッシュをメラミンユリア共縮合樹脂接着剤、ユリ
ア樹脂接着剤に使用すれば、α化澱粉を増粘剤として添
加し初期粘度を２０ポイズ以上にしても、前硬化時間が
長い。つまり、可使時間（ポットライフ）が長いことを
意味する。１０分間解圧放置後の仮接着状態は▲１４▼
〜▲１７▼の糊液を用いたものすべて同程度であり、フ
ライアッシュとα化澱粉を使用したことによる仮接着性
の劣化は認められなかった。また、接着力については１
類配合、２類配合とも本発明例▲１４▼及び▲１６▼の
方が比較例▲１５▼及び▲１７▼を用いたものより良好
であった。
【００４０】
【発明の効果】本発明によってフライアッシュを合板用
接着剤に使用すれば、以下に述べるような効果がある。
接着剤に使用すれば、以下に述べるような効果がある。
【００４１】コストの高い高分子物質を大幅に節約し、
産業廃棄物であるフライアッシュを安全に且つ最も有効
に利用できる。
産業廃棄物であるフライアッシュを安全に且つ最も有効
に利用できる。
【００４２】ＰＨを測定するだけでそのフライアッシュ
に適する樹脂接着剤を選定でき、特にＰＨ５程度の酸性
のフライアッシュは、小麦粉などの天然高分子物質を増
量、充填剤として使用するタイプのホルムアルデヒド系
接着剤全般に使用可能である。
に適する樹脂接着剤を選定でき、特にＰＨ５程度の酸性
のフライアッシュは、小麦粉などの天然高分子物質を増
量、充填剤として使用するタイプのホルムアルデヒド系
接着剤全般に使用可能である。
【００４３】ＰＨ５程度の酸性のフライアッシュは、上
記ホルムアルデヒド系接着剤に５〜２５％投入しても加
熱圧着後の接着力に何らの悪影響も与えず、むしろ接着
効果を高める作用がある。
記ホルムアルデヒド系接着剤に５〜２５％投入しても加
熱圧着後の接着力に何らの悪影響も与えず、むしろ接着
効果を高める作用がある。
【００４４】接着剤にフライアッシュを投入すれば糊液
の可使時間が長くなる。初期粘度を増加させるために増
粘剤としてのα化澱粉を添加しても経時増粘は緩慢であ
る。これは、何らかの工程要因によって糊液の塗布作業
が中断した場合などに大変有益な性質である。
の可使時間が長くなる。初期粘度を増加させるために増
粘剤としてのα化澱粉を添加しても経時増粘は緩慢であ
る。これは、何らかの工程要因によって糊液の塗布作業
が中断した場合などに大変有益な性質である。
【００４５】フライアッシュの使用により増量、充填剤
として使用される小麦粉などの天然高分子物質使用量を
３分の２以上減少させることも可能であり、フライアッ
シュがこれらの天然高分子物質よりも遥かに安価である
ことから接着剤糊液の大幅なコストダウンにつながる。
として使用される小麦粉などの天然高分子物質使用量を
３分の２以上減少させることも可能であり、フライアッ
シュがこれらの天然高分子物質よりも遥かに安価である
ことから接着剤糊液の大幅なコストダウンにつながる。
【００４６】以上に述べたように本発明は、石炭火力発
電所等から産業廃棄物として大量に搬出されるフライア
ッシュを合板用接着剤に使用すると被着材である単板表
面に充填効果を持つこと及び、接着剤を増量することが
出来る等の特性を生かし、フライアッシュを有効に利用
できる技術を供給すると共に、小麦粉などの天然高分子
物質を用いる合板用接着剤糊液の大幅なコストダウンを
実現するものである。
電所等から産業廃棄物として大量に搬出されるフライア
ッシュを合板用接着剤に使用すると被着材である単板表
面に充填効果を持つこと及び、接着剤を増量することが
出来る等の特性を生かし、フライアッシュを有効に利用
できる技術を供給すると共に、小麦粉などの天然高分子
物質を用いる合板用接着剤糊液の大幅なコストダウンを
実現するものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 合板用樹脂接着剤１００重量部に対し、
フライアッシュ５〜２５重量部、小麦粉５〜１５重量
部、水０〜１０重量部、塩化アンモニウム０．５重量部
をそれぞれに配合し、所定時間攪拌して接着剤糊液を構
成することを特徴とする合板用接着剤の製造方法。 - 【請求項２】 合板用樹脂接着剤が、フェノール樹脂接
着剤、メラミンユリア共縮合樹脂接着剤、ユリア樹脂接
着剤である請求項１記載の合板用接着剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13750392A JPH05287252A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 合板用接着剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13750392A JPH05287252A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 合板用接着剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287252A true JPH05287252A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=15200191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13750392A Pending JPH05287252A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 合板用接着剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287252A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005042027A (ja) * | 2003-07-23 | 2005-02-17 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 合成樹脂エマルション系仕上げ材及び仕上げ施工方法 |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP13750392A patent/JPH05287252A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005042027A (ja) * | 2003-07-23 | 2005-02-17 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 合成樹脂エマルション系仕上げ材及び仕上げ施工方法 |
| JP4500518B2 (ja) * | 2003-07-23 | 2010-07-14 | 菊水化学工業株式会社 | 合成樹脂エマルション系仕上げ材及び仕上げ施工方法 |
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