JPH05285687A - Work clamping device for laser beam machine - Google Patents

Work clamping device for laser beam machine

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Publication number
JPH05285687A
JPH05285687A JP4088774A JP8877492A JPH05285687A JP H05285687 A JPH05285687 A JP H05285687A JP 4088774 A JP4088774 A JP 4088774A JP 8877492 A JP8877492 A JP 8877492A JP H05285687 A JPH05285687 A JP H05285687A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
work
upper claw
claw
shaft
air cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4088774A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshiaki Maeno
敏明 前野
Michihiro Yamamoto
道浩 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP4088774A priority Critical patent/JPH05285687A/en
Publication of JPH05285687A publication Critical patent/JPH05285687A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

PURPOSE:To facilitate the carrying in and out of a work and to avert the collision of an upper claw against a processing head by providing a means for actuating the upper claw of a clamp upward and downward in a vertical direction and a link mechanism for moving the upper claw forward and backward. CONSTITUTION:This clamping device has an upper claw 1 and a lower claw 2 for pressing the work 10. The upper claw 1 ascends right above to the state of the arising center of a shaft 6 sticking to a bearing 5 and a roller 9 when the shaft of an air cylinder 7 ascends and the centers of the shaft 6 and the roller 9 ascends. The upper claw 1 descends while the claw is pulled backward when the shaft of the air cylinder 7 ascends further. The upper claw 1 can be moved up, backward and down by one piece of the air cylinder and the work clamping device is constituted compact. The control of the flow of the air is simplified.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、レーザ加工機に係わ
り、更に詳しくはレーザ加工機のワーククンプ装置に関
するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laser beam machine, and more particularly, to a work clamp device for the laser beam machine.

【0002】[0002]

【従来の技術】図3は、従来の上爪がスイングするワー
ククランプ装置Aの正面図・側面図・上面図である。図
3において、10はワーク、11はワーク10を支える
ワーク支持ピン、1はワーク10を上から押える上爪、
2はワーク10を下から支える下爪、7は駆動源である
エアーシリンダー、12は上爪1とエアーシリンダー7
を連結するシャフト、13は上爪1及びシャフト12の
回転を案内するガイド、14はシャフト12のガイドを
する軸受である。
2. Description of the Related Art FIG. 3 is a front view, a side view, and a top view of a work clamp device A in which a conventional upper claw swings. In FIG. 3, 10 is a work, 11 is a work support pin that supports the work 10, 1 is an upper claw for pressing the work 10 from above,
2 is a lower claw that supports the work 10 from below, 7 is an air cylinder that is a driving source, and 12 is an upper claw 1 and an air cylinder 7.
Is a guide that guides the rotation of the upper claw 1 and the shaft 12, and 14 is a bearing that guides the shaft 12.

【0003】次に、動作について説明する。図4におい
て、(a)図はワークをクランプした状態を示す。
(b)図はワークをアンクランプした状態を示す。
(c)図は(b)図の状態から更にシャフトが上昇して
ゆくと軸受14の溝にそってガイド13が円周方向に案
内され、上爪1が回転することによりワーク10を上へ
あげ搬出することができる。
Next, the operation will be described. In FIG. 4, (a) shows the state where the work is clamped.
The figure (b) shows the state where the work is unclamped.
When the shaft is further lifted from the state shown in FIG. 6B, the guide 13 is circumferentially guided along the groove of the bearing 14, and the upper pawl 1 rotates to move the work 10 upward. You can take it out.

【0004】次に、従来技術のエアーシリンダーを2個
使用したワーククランプ装置を図5を用いて説明する。
図5において、10はワーク、11はワーク10を支え
るワーク支持ピン、1はワーク10を上から押える上
爪、3はワーククランプ装置をテーブルに固定するボデ
ィ、7は上爪1を上下させるエアーシリンダー、12は
上爪1とエアーシリンダー7を連結するシャフト、17
はシャフト12及び上爪1が回転方向を自由とするため
のジョイント、22はジョイント17とエアーシリンダ
ー7と固定するナット、23は上爪1とシャフト12に
固定するボルト、15はシャフト12を案内する軸受で
ある。次に、18は上爪1を回転させる駆動源であるエ
アーシリンダー、16はエアーシリンダー18に接続さ
れたガイド、20はシャフト12にあけられた長穴に入
っており、エアーシリンダー18の駆動力を上爪1の回
転力に換えるクランクである。19はガイド16を案内
するシャフト、21はガイド16がスムーズに移動させ
るのに必要なリニアブッシュである。
Next, a work clamp device using two conventional air cylinders will be described with reference to FIG.
In FIG. 5, 10 is a work, 11 is a work support pin that supports the work 10, 1 is an upper claw for pressing the work 10 from above, 3 is a body for fixing the work clamp device to the table, and 7 is air for moving the upper claw 1 up and down. Cylinder, 12 is a shaft for connecting the upper claw 1 and the air cylinder 7, 17
Is a joint for allowing the shaft 12 and the upper claw 1 to freely rotate, 22 is a nut for fixing the joint 17 and the air cylinder 7, 23 is a bolt for fixing the upper claw 1 and the shaft 12, and 15 is a guide for the shaft 12. Bearing. Next, 18 is an air cylinder that is a drive source for rotating the upper claw 1, 16 is a guide connected to the air cylinder 18, and 20 is a long hole formed in the shaft 12, and the driving force of the air cylinder 18 is set. Is a crank that converts the torque into the rotational force of the upper claw 1. Reference numeral 19 is a shaft for guiding the guide 16, and reference numeral 21 is a linear bush necessary for the guide 16 to move smoothly.

【0005】次に、動作について説明する。まず図5に
おいて、エアーシリンダー7が駆動することにより上爪
1が上昇・下降する。又、上爪1が上昇時、エアーシリ
ンダー18によりガイド16をスライドさせ、クランク
20がシャフト12及び上爪1を回転させる。更に、こ
れらの動作を利用した使用例を立体図を用いて順に説明
する。図6において、ワーククランプ装置Bの上爪1が
回転し下がっている状態から、ワークをセットしたのち
(1)のように上爪1を上昇させる。次に、(2)のよ
うに上爪1を回転させ、(3)で上爪1を下降させ、ワ
ークを固定する。次に、ワークを搬出するために(4)
のように上爪1を上昇させ、(5)で回転、(6)で下
降するワークをテーブルに装備されているワーク昇降装
置により上昇させ、矢印の方向へ搬出する。この時、上
爪1はワークの下面よりしたとなっている。
Next, the operation will be described. First, in FIG. 5, the upper claw 1 moves up and down by driving the air cylinder 7. When the upper claw 1 is raised, the guide 16 is slid by the air cylinder 18, and the crank 20 rotates the shaft 12 and the upper claw 1. Furthermore, a usage example using these operations will be described in order with reference to a stereoscopic view. In FIG. 6, from the state where the upper claw 1 of the work clamp device B is rotated and lowered, after setting the work, the upper claw 1 is raised as shown in (1). Next, the upper claw 1 is rotated as in (2), and the upper claw 1 is lowered in (3) to fix the work. Next, to carry out the work (4)
As described above, the upper claw 1 is raised, and the work which rotates in (5) and descends in (6) is lifted by the work lifting device equipped on the table and is carried out in the direction of the arrow. At this time, the upper claw 1 is located below the lower surface of the work.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ワーククランプ装置A
の場合、上爪が回転しながら上昇する構造のため、ワー
クの搬入搬出がしずらくなる。
Work clamp device A
In the case of (2), it is difficult to carry in and carry out the work because the structure is such that the upper claw rises while rotating.

【0007】ワーククランプ装置(B)の場合、上昇→
回転→下降の順序でアンクランプするため、ワーククラ
ンプ装置(A)の問題は解決するが、アクチュエターが
2個必要となるため構造が複雑となり、装置自体が大き
なものとなるとともに価格も高いものとなる。又、ワー
ククランプ装置(A)の場合も同様であるが上爪が回転
するため、その回転半径のスペースが必要となりワーク
クランプ装置とワーククランプ装置の間隔が大きくなる
ため、小さなワークが把握できなくなるなどの問題点が
あった。
In the case of the work clamp device (B), it goes up →
Unclamping in the order of rotation → descending solves the problem of the work clamp device (A), but requires two actuators, which complicates the structure and makes the device itself large and expensive. Becomes In the case of the work clamp device (A) as well, since the upper claw rotates, a space for the rotation radius is required, and the distance between the work clamp device and the work clamp device becomes large, so that a small work cannot be grasped. There was a problem such as.

【0008】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、ワークの搬入搬出を容易にする
とともに、加工時、上爪が加工ヘッドとの衝突を回避す
ることを可能とするレーザ加工機のワーククランプ装置
を得ることを目的とする。
The present invention has been made to solve the above problems, and facilitates the loading and unloading of a work, and at the time of processing, it is possible to prevent the upper claw from colliding with the processing head. An object of the present invention is to obtain a work clamp device for a laser processing machine.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】この発明に係るレーザ加
工機のワーククランプ装置は、ワーク支持部分に配設さ
れるワーククランプ装置が、ワークを押えるクランプ上
爪と、クランプ下爪と、クランプ上爪を垂直方向に昇降
動作させる駆動手段と、駆動手段の昇降動作にて上記ク
ランプ上爪を前後に移動するリンク機構を備えたもので
ある。
In a work clamp device for a laser beam machine according to the present invention, a work clamp device disposed in a work support portion has a clamp upper claw for pressing a work, a clamp lower claw, and a clamp upper claw. The driving means for vertically moving the claws and the link mechanism for moving the clamp upper claws back and forth by the lifting operation of the driving means are provided.

【0010】[0010]

【作用】駆動手段1個で上昇、後退、下降が可能であ
る。また、駆動手段が1個であるため、エアーの流れは
2系統となる。
Operation: A single drive means can raise, retract and descend. Also, since there is only one driving means, the air flow is two systems.

【0011】[0011]

【実施例】【Example】

実施例1.以下、本発明の一実施例を図1にしたがって
説明する。図1において、10はワーク、11はワーク
10を支えるワーク支持ピン、1はワーク10を上から
押える上爪、2はワーク10を下から支える下爪、3は
ワーククランプ装置をテーブルに固定するボディ、7は
駆動源であるエアーシリンダー、4は上爪1とエアーシ
リンダー7とを連結する連結棒、5は連結棒4を支える
軸受、6は上爪1と連結棒4及び軸受5を連結するシャ
フト、9は連結棒4を案内するローラ、8は上爪1を後
方へ移動させるのに必要な力を与えるバネである。
Example 1. An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. In FIG. 1, 10 is a work, 11 is a work support pin for supporting the work 10, 1 is an upper claw for pressing the work 10 from above, 2 is a lower claw for supporting the work 10 from below, 3 is a work clamp device fixed to a table. A body, 7 is an air cylinder as a drive source, 4 is a connecting rod that connects the upper claw 1 and the air cylinder 7, 5 is a bearing that supports the connecting rod 4, and 6 is a connection between the upper claw 1 and the connecting rod 4 and the bearing 5. A shaft for rotating, a roller 9 for guiding the connecting rod 4, and a spring 8 for giving a force necessary for moving the upper claw 1 backward.

【0012】このように構成された本発明の一実施例の
動作を、次に説明する。図2(a)はエアーシリンダー
のシャフトが上昇し軸受5に付いているシャフト6と、
ローラ9の中心が同じ位置まで上昇した状態を示したも
のである。この状態まで上爪1は真上に上昇する。更
に、エアーシリンダー7のシャフトが上昇すると図2
(b)のように上爪1がバネ8に後方へ引っ張られなが
ら下降する。
The operation of the thus constructed embodiment of the present invention will be described below. FIG. 2 (a) shows a shaft 6 attached to a bearing 5 by raising the shaft of the air cylinder,
This shows a state where the center of the roller 9 is raised to the same position. Up to this state, the upper claw 1 rises right above. Further, when the shaft of the air cylinder 7 rises, the position shown in FIG.
As shown in (b), the upper claw 1 is lowered while being pulled backward by the spring 8.

【0013】[0013]

【発明の効果】以上のように、上爪が、1個のエアーシ
リンダーで上昇・後退・下降が可能であるため、コンパ
クトで安価なものとなる。又、ワーククランプ装置
(B)のような場合、エアーシリンダーが2個必要とな
るため、エアーの流れが4系統となるが、本発明ではエ
アーシリンダーが1個であるため、2系統となる。よっ
てエアーの流れの制御が簡単となる。
As described above, since the upper claw can be raised, retracted and lowered by one air cylinder, it is compact and inexpensive. Further, in the case of the work clamp device (B), two air cylinders are required, so that the air flow has four systems. However, in the present invention, since there is one air cylinder, there are two systems. Therefore, the control of the air flow becomes simple.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】この発明の一実施例のワーククランプ装置の正
面図・側面図・上面図である。
FIG. 1 is a front view, a side view, and a top view of a work clamp device according to an embodiment of the present invention.

【図2】この発明の一実施例の動作を示す状態図であ
る。
FIG. 2 is a state diagram showing the operation of one embodiment of the present invention.

【図3】従来のワーククランプ装置(A)の正面図・側
面図・上面図である。
FIG. 3 is a front view, a side view, and a top view of a conventional work clamp device (A).

【図4】従来のワーククランプ装置(A)の動作を示す
状態図である。
FIG. 4 is a state diagram showing an operation of a conventional work clamp device (A).

【図5】従来のワーククランプ装置(B)を示し、図5
(a)は正面図、図5(b)は図5(a)の断面図B−
Bの断面側面図、図5(c)は上面図、図5(d)は図
5(b)の断面A−Aの断面図である。
5 shows a conventional work clamp device (B), and FIG.
5A is a front view, and FIG. 5B is a sectional view B- of FIG.
5B is a sectional side view, FIG. 5C is a top view, and FIG. 5D is a sectional view taken along the line AA in FIG. 5B.

【図6】従来のワーククランプ装置(B)の動作を示す
状態図である。
FIG. 6 is a state diagram showing an operation of a conventional work clamp device (B).

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 上爪 2 下爪 3 ボディ 4 連結棒 5 軸受 6 シャフト 7 エアーシリンダー 8 バネ 9 ローラ 10 ワーク 11 ワーク支持ピン 12 シャフト 13 ガイド 14 軸受 15 軸受 16 ガイド 17 ジョイント 18 エアーシリンダー 19 シャフト 20 クランク 21 リニアブッシュ 22 ナット 23 ボルト 1 Upper Claw 2 Lower Claw 3 Body 4 Connecting Rod 5 Bearing 6 Shaft 7 Air Cylinder 8 Spring 9 Roller 10 Work 11 Work Support Pin 12 Shaft 13 Guide 14 Bearing 15 Bearing 16 Guide 17 Joint 18 Air Cylinder 19 Shaft 20 Crank 21 Linear Bushing 22 nuts 23 bolts

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 レーザビームを用いて被加工物に照射し
加工を行なうレーザ加工機のワーク支持部分に配設され
るワーククランプ装置であり、該装置がワークを押える
クランプ上爪と、クランプ下爪と、該クランプ上爪を垂
直方向に昇降動作させる駆動手段と、該駆動手段の昇降
動作にて前記クランプ上爪を前後に移動するリンク機構
を備えたことを特徴とするレーザ加工機のワーククラン
プ装置。
1. A work clamp device disposed on a work supporting portion of a laser processing machine for irradiating a work with a laser beam for processing, wherein the device has a clamp upper claw for pressing the work and a clamp lower part. A workpiece for a laser beam machine, comprising: a claw, a driving means for vertically moving the clamp upper claw up and down, and a link mechanism for moving the clamp upper claw back and forth by the vertical movement of the driving means. Clamp device.
JP4088774A 1992-04-09 1992-04-09 Work clamping device for laser beam machine Pending JPH05285687A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4088774A JPH05285687A (en) 1992-04-09 1992-04-09 Work clamping device for laser beam machine

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JP4088774A JPH05285687A (en) 1992-04-09 1992-04-09 Work clamping device for laser beam machine

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JPH05285687A true JPH05285687A (en) 1993-11-02

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ID=13952205

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JP (1) JPH05285687A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3222634A1 (en) * 1981-06-17 1983-01-05 Mitsubishi Denki K.K., Tokyo DIGITAL CONTROL
JP2008080340A (en) * 2006-09-25 2008-04-10 Seiko Techno Develop Co Ltd Workpiece fixing/holding device and workpiece welding method using the same
CN112605603A (en) * 2020-12-18 2021-04-06 山东能源重装集团鲁南装备制造有限公司 Set up lift platform on machine of shifting

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