JPH05285223A - バルーン付き医療用チューブ - Google Patents
バルーン付き医療用チューブInfo
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- JPH05285223A JPH05285223A JP4117987A JP11798792A JPH05285223A JP H05285223 A JPH05285223 A JP H05285223A JP 4117987 A JP4117987 A JP 4117987A JP 11798792 A JP11798792 A JP 11798792A JP H05285223 A JPH05285223 A JP H05285223A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 保護チューブ内の熱電対がスライドしても、
熱電対先端がチューブ破損を与え難く、チューブ損傷で
生じる熱電対による体内損傷を防止する。 【構成】 本体チューブ１にはシリコーンゴムバルーン
２が、シリコーンゴムバルーン２には保護チューブ３が
接着剤４により接着されている。保護チューブ３内には
二硫化モリブデンを含む皮膜が施された熱電対５が挿入
されている。
熱電対先端がチューブ破損を与え難く、チューブ損傷で
生じる熱電対による体内損傷を防止する。 【構成】 本体チューブ１にはシリコーンゴムバルーン
２が、シリコーンゴムバルーン２には保護チューブ３が
接着剤４により接着されている。保護チューブ３内には
二硫化モリブデンを含む皮膜が施された熱電対５が挿入
されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チューブの他端あるい
は中間部に薄肉のバルーンを設けたバルーン付き医療用
チューブに関する。
は中間部に薄肉のバルーンを設けたバルーン付き医療用
チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、医療分野では体腔内の癌細胞を外
科処置を施さず死滅させる器具として、チューブの先端
・中間部に薄肉のバルーンを付けた医療用チューブが使
用されている。癌細胞は、健康な細胞がある特定の温度
に曝されても全く影響を受けないのに対し、同範囲の温
度を受けると死滅してしまうことが知られている。この
温度範囲は４３〜５０℃で、癌細胞死滅には細胞が直接
同温度に曝されなければならない。バルーン付き体腔内
チューブは、たとえば、癌細胞に接触する部分が同温度
を保つよう調整するため、バルーン表面に熱電対を設け
センサーとして温度を測定し、高温が細胞にかかり、健
康な細胞まで死滅しないように工夫されているものがあ
る。
科処置を施さず死滅させる器具として、チューブの先端
・中間部に薄肉のバルーンを付けた医療用チューブが使
用されている。癌細胞は、健康な細胞がある特定の温度
に曝されても全く影響を受けないのに対し、同範囲の温
度を受けると死滅してしまうことが知られている。この
温度範囲は４３〜５０℃で、癌細胞死滅には細胞が直接
同温度に曝されなければならない。バルーン付き体腔内
チューブは、たとえば、癌細胞に接触する部分が同温度
を保つよう調整するため、バルーン表面に熱電対を設け
センサーとして温度を測定し、高温が細胞にかかり、健
康な細胞まで死滅しないように工夫されているものがあ
る。
【０００３】熱電対を使用したものとしては、例えば特
公平２−４１９７１号公報記載の発明がある。上記発明
は、熱電対を腔壁に密接され得るようにシリコーンゴム
バルーンの外表面に接着固定したものである。しかしな
がら、シリコーンゴムバルーンの外表面に熱電対を接着
した場合、実際の使用時にシリコーンゴムバルーンが膨
張したとき、熱電対が追従できずに断線してしまう欠点
があった。
公平２−４１９７１号公報記載の発明がある。上記発明
は、熱電対を腔壁に密接され得るようにシリコーンゴム
バルーンの外表面に接着固定したものである。しかしな
がら、シリコーンゴムバルーンの外表面に熱電対を接着
した場合、実際の使用時にシリコーンゴムバルーンが膨
張したとき、熱電対が追従できずに断線してしまう欠点
があった。
【０００４】因って、上記欠点を解決すべく、バルーン
と同材質のシリコーンチューブをバルーン表面にシリコ
ーン系接着剤を介して接着し、同チューブ内に熱電対を
通す方法が用いられている。
と同材質のシリコーンチューブをバルーン表面にシリコ
ーン系接着剤を介して接着し、同チューブ内に熱電対を
通す方法が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術におけるシリコーンチューブ内に熱電対を通す方法に
は以下の様な問題がある。すなわち、シリコーンゴムは
ゴム弾性に富んだ伸長性の大きなゴムではあるが一般に
剛性が低い。従って、シリコーンチューブ内に通してあ
る熱電対がバルーンの膨張収縮に伴いスライドすると、
熱電対先端がチューブ内壁に擦りつけられて膜厚の薄い
シリコーンチューブを破ってしまい、人体を損傷する危
険があった。
術におけるシリコーンチューブ内に熱電対を通す方法に
は以下の様な問題がある。すなわち、シリコーンゴムは
ゴム弾性に富んだ伸長性の大きなゴムではあるが一般に
剛性が低い。従って、シリコーンチューブ内に通してあ
る熱電対がバルーンの膨張収縮に伴いスライドすると、
熱電対先端がチューブ内壁に擦りつけられて膜厚の薄い
シリコーンチューブを破ってしまい、人体を損傷する危
険があった。
【０００６】因って、本発明は前記従来技術における問
題点に鑑みて開発されもので、シリコーンゴムバルーン
の膨張収縮でシリコーンチューブ内の熱電対がスライド
しても、熱電対先端がチューブ破損を与え難く、チュー
ブ損傷で生じる熱電対による体内損傷を防止できるバル
ーン付き医療用チューブの提供を目的とする。
題点に鑑みて開発されもので、シリコーンゴムバルーン
の膨張収縮でシリコーンチューブ内の熱電対がスライド
しても、熱電対先端がチューブ破損を与え難く、チュー
ブ損傷で生じる熱電対による体内損傷を防止できるバル
ーン付き医療用チューブの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、本体チューブ
に設けられた膨張自在なゴムバルーンと、該ゴムバルー
ン外表面に設けられたシリコンからなる保護チューブ
と、該保護チューブ内を移動自在な温度測定手段とを有
するバルーン付き医療用チューブにおいて、前記保護チ
ューブ内周部および前記温度測定手段外周部のうちの少
なくともどちらか一方に二硫化モリブデンを含む皮膜を
施したものである。
に設けられた膨張自在なゴムバルーンと、該ゴムバルー
ン外表面に設けられたシリコンからなる保護チューブ
と、該保護チューブ内を移動自在な温度測定手段とを有
するバルーン付き医療用チューブにおいて、前記保護チ
ューブ内周部および前記温度測定手段外周部のうちの少
なくともどちらか一方に二硫化モリブデンを含む皮膜を
施したものである。
【０００８】
【作用】本発明では、シリコーンゴムバルーンの膨張収
縮に併せて熱電対が保護チューブ内をスライドしても、
低摩擦係数の皮膜が形成されているため、直接熱電対が
保護チューブに接触せずに高摺動性を確保できる。
縮に併せて熱電対が保護チューブ内をスライドしても、
低摩擦係数の皮膜が形成されているため、直接熱電対が
保護チューブに接触せずに高摺動性を確保できる。
【０００９】
【実施例１】図１〜図４は本実施例を示し、図１は側面
図、図２は部分拡大断面図、図３および図４は保護チュ
ーブ内の熱電対位置を示し、図３は通常時（非加圧時）
の部分拡大断面図、図４は加圧時の部分拡大断面図であ
る。シリコーンゴムバルーン２の軸となるシリコーンゴ
ム製の本体チューブ１に予めスパイラル状・等間隔に巻
かれた金属線６を通して位置決め固定をしておき、同本
体チューブ１をシリコーンゴムバルーン２に通す。シリ
コーンゴムバルーン２の本体チューブ１の差し込み口７
と出口８部分とにシリコーン接着剤４（例えば、東芝シ
リコーン製ＴＳＥ３８９，ＴＳＥ３２２１等）を塗布
し、本体チューブ１とシリコーンゴムバルーン２との間
に接着剤４を回り込ませるとともに、シリコーンゴムバ
ルーン２と本体チューブ１の段差を体内挿入時に挿入し
やすい様になだらかにする。その後、接着剤を室温硬化
または加熱硬化する。
図、図２は部分拡大断面図、図３および図４は保護チュ
ーブ内の熱電対位置を示し、図３は通常時（非加圧時）
の部分拡大断面図、図４は加圧時の部分拡大断面図であ
る。シリコーンゴムバルーン２の軸となるシリコーンゴ
ム製の本体チューブ１に予めスパイラル状・等間隔に巻
かれた金属線６を通して位置決め固定をしておき、同本
体チューブ１をシリコーンゴムバルーン２に通す。シリ
コーンゴムバルーン２の本体チューブ１の差し込み口７
と出口８部分とにシリコーン接着剤４（例えば、東芝シ
リコーン製ＴＳＥ３８９，ＴＳＥ３２２１等）を塗布
し、本体チューブ１とシリコーンゴムバルーン２との間
に接着剤４を回り込ませるとともに、シリコーンゴムバ
ルーン２と本体チューブ１の段差を体内挿入時に挿入し
やすい様になだらかにする。その後、接着剤を室温硬化
または加熱硬化する。
【００１０】予め本体チューブ１の熱電対用取り出し部
９の２ヶ所より、保護チューブ３内側に通してある２本
の熱電対５を引き出しておき、当該熱電対５をエポキシ
系バインダー中に二硫化モリブデンとグラファイトの各
粉末を含有させた液状樹脂（例えば、「モリコート１０
６」ダウコーニング製）の中に浸漬し、８０℃で２時間
加熱硬化し、熱電対５に二硫化モリブデン含有皮膜１０
を形成する。加熱時には、加熱乾燥炉等で均一に熱がか
かるようにする。二硫化モリブデン含有皮膜１０以外の
部分に熱をかけたくない場合、ヒートガン等で出来るだ
け均一に熱がかかるように加熱する。二硫化モリブデン
含有皮膜１０を熱電対の表面に形成した後、保護チュー
ブ３で被覆、本体熱電対取り出し部９と保護チューブ３
とを上記シリコーン接着剤４で接着する。
９の２ヶ所より、保護チューブ３内側に通してある２本
の熱電対５を引き出しておき、当該熱電対５をエポキシ
系バインダー中に二硫化モリブデンとグラファイトの各
粉末を含有させた液状樹脂（例えば、「モリコート１０
６」ダウコーニング製）の中に浸漬し、８０℃で２時間
加熱硬化し、熱電対５に二硫化モリブデン含有皮膜１０
を形成する。加熱時には、加熱乾燥炉等で均一に熱がか
かるようにする。二硫化モリブデン含有皮膜１０以外の
部分に熱をかけたくない場合、ヒートガン等で出来るだ
け均一に熱がかかるように加熱する。二硫化モリブデン
含有皮膜１０を熱電対の表面に形成した後、保護チュー
ブ３で被覆、本体熱電対取り出し部９と保護チューブ３
とを上記シリコーン接着剤４で接着する。
【００１１】その後、上記シリコーンゴムバルーン２表
面上に２本の熱電対５が対称となるように上記保護チュ
ーブ３を這わせ、シリコーンゴムバルーン２と保護チュ
ーブ３との接線および保護チューブ３の先端に上記のシ
リコーン接着剤４を塗布して硬化し、シリコーンゴムバ
ルーン２と保護チューブ３とを一体化させる。
面上に２本の熱電対５が対称となるように上記保護チュ
ーブ３を這わせ、シリコーンゴムバルーン２と保護チュ
ーブ３との接線および保護チューブ３の先端に上記のシ
リコーン接着剤４を塗布して硬化し、シリコーンゴムバ
ルーン２と保護チューブ３とを一体化させる。
【００１２】上記構成の医療用チューブは、シリコーン
接着剤４を本体チューブ１とシリコーンゴムバルーン２
およびシリコーンゴムバルーン２と保護チューブ３の接
着に使用することで、本体チューブ１にシリコーンゴム
バルーン２が固定され、シリコーンゴムバルーン２の膨
張収縮に併せて保護チューブ３が追従する。また、熱電
対５の表面を二硫化モリブデン含有皮膜１０で被覆する
ことで、熱電対５表面が低摩擦係数を有するようにな
り、シリコーンゴムバルーン２の膨張収縮時には保護チ
ューブ３内を熱電対５が負荷を受けずに高摺動性で移動
する。さらに、バルーン，チューブとも同材質のシリコ
ーンゴムを用い、これらと同材質のシリコーン接着剤を
使用することで接着性が向上し、被着体の膨張収縮で接
着部分の剥離を生じ難い。
接着剤４を本体チューブ１とシリコーンゴムバルーン２
およびシリコーンゴムバルーン２と保護チューブ３の接
着に使用することで、本体チューブ１にシリコーンゴム
バルーン２が固定され、シリコーンゴムバルーン２の膨
張収縮に併せて保護チューブ３が追従する。また、熱電
対５の表面を二硫化モリブデン含有皮膜１０で被覆する
ことで、熱電対５表面が低摩擦係数を有するようにな
り、シリコーンゴムバルーン２の膨張収縮時には保護チ
ューブ３内を熱電対５が負荷を受けずに高摺動性で移動
する。さらに、バルーン，チューブとも同材質のシリコ
ーンゴムを用い、これらと同材質のシリコーン接着剤を
使用することで接着性が向上し、被着体の膨張収縮で接
着部分の剥離を生じ難い。
【００１３】本実施例によれば、被着体と同材質のシリ
コーン系接着剤のため被着体の密着力を高く保持でき、
伸長性が高いことから使用時の膨張収縮や折れ曲がりに
対して追従し、剥がれを生じ難い。また、熱電対を二硫
化モリブデン含有皮膜で被覆することで、剛性の低い引
き裂かれ易い保護チューブ内を熱電対が保護チューブに
直接接触することなく、シリコーンバルーンの膨張収縮
に伴いスライドしても、保護チューブを破損したりせ
ず、その結果人体を損傷させてしまうような事故を防止
できる。
コーン系接着剤のため被着体の密着力を高く保持でき、
伸長性が高いことから使用時の膨張収縮や折れ曲がりに
対して追従し、剥がれを生じ難い。また、熱電対を二硫
化モリブデン含有皮膜で被覆することで、剛性の低い引
き裂かれ易い保護チューブ内を熱電対が保護チューブに
直接接触することなく、シリコーンバルーンの膨張収縮
に伴いスライドしても、保護チューブを破損したりせ
ず、その結果人体を損傷させてしまうような事故を防止
できる。
【００１４】尚、熱電対を被覆するための二硫化モリブ
デンを含む材料としては、各種高分子樹脂中に二硫化モ
リブデン粉末を充填したものや、シリカやアルミナのセ
ラミックス粉末と二硫化モリブデン粉末とを混ぜた物
や、二硫化モリブデン粉末を各種オイル内に混練したも
の、あるいは二硫化モリブデン粉末をワニスや液状樹脂
内に分散させた物等があり、熱電対を形成する金属表面
や束ねた金属線間に塗布、あるいは保護チューブの内壁
面に塗布して使用する。材料によっては、塗布後に硬化
させることにより更に強固な被覆とすることができる。
デンを含む材料としては、各種高分子樹脂中に二硫化モ
リブデン粉末を充填したものや、シリカやアルミナのセ
ラミックス粉末と二硫化モリブデン粉末とを混ぜた物
や、二硫化モリブデン粉末を各種オイル内に混練したも
の、あるいは二硫化モリブデン粉末をワニスや液状樹脂
内に分散させた物等があり、熱電対を形成する金属表面
や束ねた金属線間に塗布、あるいは保護チューブの内壁
面に塗布して使用する。材料によっては、塗布後に硬化
させることにより更に強固な被覆とすることができる。
【００１５】
【実施例２】本実施例は、前記実施例１における熱電対
５を２本、エポキシ系バインダー中に二硫化モリブデン
とグラファィトの各粉末を含有させた液状樹脂の中に浸
漬し、８０℃で２時間加熱硬化し、熱電対５に二硫化モ
リブデン含有皮膜１０を形成させた代わりに、熱電対を
樹脂と溶剤中に二硫化モリブデン粉末を分散させた液状
樹脂（例えば、「ＤＲＩＬＵＢＥ＃１０４」東洋ドライ
ループ製）中に浸漬し、１９０℃で４０分間加熱硬化さ
せて熱電対表面に二硫化モリブデン含有皮膜を形成させ
た。以下、前記実施例１と同様な構成・作用であり、構
成・作用の説明を省略する。
５を２本、エポキシ系バインダー中に二硫化モリブデン
とグラファィトの各粉末を含有させた液状樹脂の中に浸
漬し、８０℃で２時間加熱硬化し、熱電対５に二硫化モ
リブデン含有皮膜１０を形成させた代わりに、熱電対を
樹脂と溶剤中に二硫化モリブデン粉末を分散させた液状
樹脂（例えば、「ＤＲＩＬＵＢＥ＃１０４」東洋ドライ
ループ製）中に浸漬し、１９０℃で４０分間加熱硬化さ
せて熱電対表面に二硫化モリブデン含有皮膜を形成させ
た。以下、前記実施例１と同様な構成・作用であり、構
成・作用の説明を省略する。
【００１６】本実施例によれば、前記実施例１と同様の
効果が得られるとともに、高温焼き付けのため熱電対の
剛性もアップできた。
効果が得られるとともに、高温焼き付けのため熱電対の
剛性もアップできた。
【００１７】
【実施例３】本実施例は、前記実施例１における熱電対
５を２本、エポキシ系バインダー中に二硫化モリブデン
とグラファイトの各粉末を含有させた液状樹脂の中に浸
漬し、８０℃で２時間加熱硬化し、熱電対５に二硫化モ
リブデン含有皮膜１０を形成させた代わりに、保護チュ
ーブ内壁面をシリコーンオイル中に二硫化モリブデン粉
末を分散させた半液状樹脂（例えば、「モリコートＭ−
７７」ダウコーニング製）でコーティングした。この樹
脂による保護チューブ内壁面のコーティングは、前記樹
脂をトルエンで３倍に希釈し、これをチューブ内に流し
込んだ後トルエンを乾燥させて行う。以下、前記実施例
１と同様な構成・作用であり、構成・作用の説明を省略
する。
５を２本、エポキシ系バインダー中に二硫化モリブデン
とグラファイトの各粉末を含有させた液状樹脂の中に浸
漬し、８０℃で２時間加熱硬化し、熱電対５に二硫化モ
リブデン含有皮膜１０を形成させた代わりに、保護チュ
ーブ内壁面をシリコーンオイル中に二硫化モリブデン粉
末を分散させた半液状樹脂（例えば、「モリコートＭ−
７７」ダウコーニング製）でコーティングした。この樹
脂による保護チューブ内壁面のコーティングは、前記樹
脂をトルエンで３倍に希釈し、これをチューブ内に流し
込んだ後トルエンを乾燥させて行う。以下、前記実施例
１と同様な構成・作用であり、構成・作用の説明を省略
する。
【００１８】本実施例によれば、前記実施例１と同様な
効果が得られた。なお、熱電対への被覆では硬化炉が焼
き付け用に必要であるが、本実施例ではトルエンを常温
下で揮発させれば良いので、特別な装置は不要である。
また、皮膜がオイル状のためシリコーンチューブの伸縮
に追随できる。
効果が得られた。なお、熱電対への被覆では硬化炉が焼
き付け用に必要であるが、本実施例ではトルエンを常温
下で揮発させれば良いので、特別な装置は不要である。
また、皮膜がオイル状のためシリコーンチューブの伸縮
に追随できる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係るバルー
ン付き医療用チューブによれば、熱電対表面を被覆する
ことで、シリコーンゴムバルーンの膨張伸縮で保護チュ
ーブ内の熱電対がスライドしても、熱電対先端がチュー
ブ破損を与え難く、さらにチューブ損傷で生じる熱電対
による体内損傷を防止できる。
ン付き医療用チューブによれば、熱電対表面を被覆する
ことで、シリコーンゴムバルーンの膨張伸縮で保護チュ
ーブ内の熱電対がスライドしても、熱電対先端がチュー
ブ破損を与え難く、さらにチューブ損傷で生じる熱電対
による体内損傷を防止できる。
【図１】実施例１を示す側面図である。
【図２】実施例１を示す部分拡大断面図である。
【図３】実施例１を示す部分拡大断面図である。
【図４】実施例１を示す部分拡大断面図である。
１ 本体チューブ ２ シリコーンゴムバルーン ３ 保護チューブ ４ 接着剤 ５ 熱電対 ６ 金属線
Claims (1)
- 【請求項１】 本体チューブに設けられた膨張自在なゴ
ムバルーンと、該ゴムバルーン外表面に設けられたシリ
コンからなる保護チューブと、該保護チューブ内を移動
自在な温度測定手段とを有するバルーン付き医療用チュ
ーブにおいて、前記保護チューブ内周部および前記温度
測定手段外周部のうちの少なくともどちらか一方に二硫
化モリブデンを含む皮膜を施したことを特徴とするバル
ーン付き医療用チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11798792A JP3187931B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | バルーン付き医療用チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11798792A JP3187931B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | バルーン付き医療用チューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285223A true JPH05285223A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3187931B2 JP3187931B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=14725221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11798792A Expired - Fee Related JP3187931B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | バルーン付き医療用チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187931B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114318461A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 深圳市晋铭航空技术有限公司 | 一种铝合金零件实现局部润滑的表面处理方法 |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP11798792A patent/JP3187931B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114318461A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 深圳市晋铭航空技术有限公司 | 一种铝合金零件实现局部润滑的表面处理方法 |
| CN114318461B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-02-28 | 深圳市晋铭航空技术有限公司 | 一种铝合金零件实现局部润滑的表面处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3187931B2 (ja) | 2001-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010424 |
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