JPH05281Y2 - - Google Patents
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Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は溶湯注出口等に用いるに好適な高耐用
性耐火物管に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a highly durable refractory pipe suitable for use as a molten metal spout, etc.
［従来の技術］
従来、溶湯注出口に使用されている煉瓦として
は、ジルコン、ジルコニア、ジルコン−ジルコニ
アや窒化珪素等の材質のものが使用されている。
また、連続鋳造用Ｔ／Ｄノズルで鋳片を鋳込む場
合、通常、ジルコン−ジルコニアが使用されてい
る。[Prior Art] Conventionally, bricks used for molten metal spouts are made of materials such as zircon, zirconia, zircon-zirconia, and silicon nitride.
Furthermore, when casting slabs with a T/D nozzle for continuous casting, zircon-zirconia is usually used.
［考案が解決しようとする問題点］
このような耐火物管には、これを使用するユー
ザー側からの要求として、より長時間使用可能な
ことが挙げられるが、従来の煉瓦ではその長寿命
化に限界があつた。例えば、ジルコン−ジルコニ
ア系の耐火物管は、骨材と微粉とをプレス成形
し、これを焼成してなるものであるが、有気孔性
であり、長時間使用するには限界があつた。ま
た、十分に焼結させ煉瓦組織を緻密化させた場合
には、スポーリングの問題が発生する。[Problems that the invention aims to solve] Users demand that such refractory pipes be able to be used for a longer period of time, but conventional bricks do not have the ability to extend their service life. There was a limit to this. For example, zircon-zirconia refractory pipes are made by press-molding aggregate and fine powder and firing them, but they are porous and have a limit to long-term use. Furthermore, if the brick structure is sufficiently sintered and the brick structure becomes dense, a problem of spalling occurs.
［問題点を解決するための手段］
本考案の高耐用性耐火物管は、内層及び外層を
一体とした複層構造とする。そして、この内層を
アルミナ、マグネシア、ジルコン、ジルコニア、
ジルコン−ジルコニア、窒化珪素及び炭化珪素よ
りなる群から選ばれる１種又は２種以上からな
る、気孔率５％以下の緻密質焼結体とし、外層を
キヤスタブルとしたものである。[Means for Solving the Problems] The highly durable refractory pipe of the present invention has a multilayer structure in which an inner layer and an outer layer are integrated. Then, this inner layer is made of alumina, magnesia, zircon, zirconia, etc.
It is a dense sintered body with a porosity of 5% or less, made of one or more selected from the group consisting of zircon-zirconia, silicon nitride, and silicon carbide, and has a castable outer layer.
本考案においては、外層は、 a.キヤスタブルのみ、 とする他、次のｂ〜ｄ、即ち、 b.キヤスタブルと断熱耐火物、 c.キヤスタブルとこれを取り巻く鉄皮、 d.キヤスタブルと、これを取り巻く鉄皮と、 更にこれを取り巻く断熱耐火物、 のいずれかとすることもできる。 In the present invention, the outer layer is a.Castable only, In addition, the following b to d, i.e. b.Castable and insulating refractories, c. The castable and the iron skin surrounding it, d. The castable and the iron skin surrounding it, Furthermore, the insulating refractories surrounding this, It can also be one of the following.
［作用］
本考案においては、内層を前記特定の高耐食性
材料よりなる緻密質焼結体とするので、耐食性の
面において極めて優れる。[Function] In the present invention, since the inner layer is made of a dense sintered body made of the above-mentioned specific highly corrosion resistant material, it is extremely excellent in terms of corrosion resistance.
また、この内層の外側をキヤスタブル耐火物等
でカバーしているので、耐スポーリング性も著し
く優れたものとなる。なお内層を肉薄とし、耐ス
ポーリング性を一層高いものとすることができ
る。 Furthermore, since the outside of this inner layer is covered with a castable refractory or the like, the spalling resistance is also extremely excellent. Note that the inner layer can be made thinner to further improve spalling resistance.
更に、外層としてキヤスタブル耐火物と断熱耐
火物とを併用すれば、断熱性が一層高いものとな
る。 Furthermore, if a castable refractory and a heat-insulating refractory are used together as the outer layer, the insulation properties will be even higher.
［実施例］ 以下図面を参照して実施例について説明する。[Example] Examples will be described below with reference to the drawings.
第１図ないし第４図はいずれも本考案に係る高
耐用性耐火物管を溶湯注出口部材として用いた実
施例に係るものであり、その管軸方向の断面を示
している。 1 to 4 show an embodiment in which a high-durability refractory pipe according to the present invention is used as a molten metal pouring outlet member, and show a cross section in the axial direction of the pipe.
第１図の実施例は、内層１として前記特定の高
耐食性材料よりなる緻密質焼結体を有し、その外
側にキヤスタブル耐火物の外層２を有し、これら
内層１と外層２とが一体とされている。 The embodiment shown in FIG. 1 has a dense sintered body made of the above-mentioned specific highly corrosion-resistant material as an inner layer 1, and has an outer layer 2 of castable refractory on the outside thereof, and these inner layer 1 and outer layer 2 are integrally formed. It is said that
第２図の実施例においては、外層２は、キヤス
タブル耐火物からなる層２ａとこのキヤスタブル
耐火物２ａの外側を取り巻く断熱耐火物２ｂとか
らなつている。 In the embodiment of FIG. 2, the outer layer 2 consists of a layer 2a of castable refractory material and an insulating refractory material 2b surrounding the outside of the castable refractory material 2a.
第３図の実施例においては、外層２はキヤスタ
ブル耐火物の層２ａと、この外側を取り巻く鉄皮
２ｃとからなつている。 In the embodiment of FIG. 3, the outer layer 2 consists of a castable refractory layer 2a and an iron shell 2c surrounding this outer layer.
第４図の実施例においては、この第３図の実施
例において鉄皮２ｃの外側を更に断熱耐火物２ｂ
で取り巻いている。 In the embodiment shown in FIG. 4, the outside of the iron skin 2c is further covered with an insulating refractory 2b.
It is surrounded by
このような第１図ないし第４図の実施例におい
ては、いずれも内層１が前記特定の高耐食性材料
よりなる緻密質焼結体であるので、高温の金属溶
湯と接しても浸食されがたい。そして、この内層
１をキヤスタブル耐火物２ａで取り巻いているの
で、全体としての耐スポーリング性も極めて優れ
たものとなる。内層１を肉薄とすれば、耐スポー
リング性は更に高いものとなる。 In the embodiments shown in FIGS. 1 to 4, the inner layer 1 is a dense sintered body made of the above-mentioned specific highly corrosion-resistant material, so it is difficult to be corroded even when it comes into contact with high-temperature molten metal. . Since the inner layer 1 is surrounded by the castable refractory 2a, the spalling resistance as a whole is also extremely excellent. If the inner layer 1 is made thinner, the spalling resistance will be even higher.
また、第２図又は第４図の実施例のように、断
熱耐火物２ｂを設ければ、断熱性も一層高いもの
となる。 Furthermore, if a heat insulating refractory 2b is provided as in the embodiment shown in FIG. 2 or FIG. 4, the heat insulating properties will be even higher.
本考案において、内層１を構成する緻密質焼結
体の材質は、ジルコニア、ジルコン、ジルコン−
ジルコニア、アルミナ、マグネシア、或いは窒化
珪素、炭化珪素よりなる高耐食性のものである。
これらのうち、特に、ジルコニア、ジルコン、ジ
ルコン−ジルコニア、アルミナ、マグネシア、或
いは窒化珪素の95％以上含むものが好適である。
また、その気孔率は５％以下の高緻密質とする。
この内層１の厚さとしては、過度に厚くなると耐
スポーリング性が低下し易いので、30mm以下、と
りわれ５〜20mmとするのが好適である。 In the present invention, the material of the dense sintered body constituting the inner layer 1 is zirconia, zircon, or zircon-
It has high corrosion resistance and is made of zirconia, alumina, magnesia, silicon nitride, or silicon carbide.
Among these, those containing 95% or more of zirconia, zircon, zircon-zirconia, alumina, magnesia, or silicon nitride are particularly preferred.
Further, the porosity is highly dense with a porosity of 5% or less.
The thickness of the inner layer 1 is preferably 30 mm or less, preferably 5 to 20 mm, since spalling resistance tends to decrease if it becomes too thick.
内層１を取り巻く外層２のうちキヤスタブル耐
火物の層２ａを構成するキヤスタブル耐火物とし
ては、極めて多数の種類のものが市販されてい
る。本考案においては特にその品質を特定する必
要はないが、溶融金属に対し耐食性の高いものが
好適である。このキヤスタブル耐火物２ａの厚さ
は、内層１を取り巻いて、使用目的に沿う十分な
強度を該内層１に付与する厚さとするのが好まし
い。 As the castable refractories constituting the castable refractory layer 2a of the outer layer 2 surrounding the inner layer 1, an extremely large number of types are commercially available. In the present invention, it is not necessary to specify the quality in particular, but it is preferable to use one that has high corrosion resistance against molten metal. The thickness of the castable refractory 2a is preferably such that it surrounds the inner layer 1 and provides the inner layer 1 with sufficient strength for its intended use.
断熱耐火物２ｂとしては、断熱繊維をボード又
はブランケツト状に成形したものが好適であり、
これらをキヤスタブル耐火物の層２ａの外側に巻
き付け、番線等で止め付ければよい。この断熱耐
火物の厚さは目的とする断熱特性に合わせて選定
する。 As the heat insulating refractory 2b, it is preferable to use heat insulating fibers formed into a board or blanket shape.
These may be wound around the outside of the castable refractory layer 2a and secured with wire or the like. The thickness of this heat-insulating refractory is selected according to the desired heat-insulating properties.
鉄皮２ｃは、耐火物管全体の強度ないし耐衝撃
性を高めるために用いられる。 The iron skin 2c is used to increase the strength or impact resistance of the entire refractory pipe.
次に第１図に示す構成の耐火物管の製造法の好
適な一例について説明する。 Next, a preferred example of a method for manufacturing a refractory pipe having the configuration shown in FIG. 1 will be described.
まず、ジルコン等の耐火物原料として超微粉
（好ましくは粒径5μm以下）を主体とするものを
用い、耐食性とスポーリング性を高めるために細
粒（例えば粒径約0.7〜0.1mm程度のもの）を０〜
30％程度添加し一次造粒を行う。 First, as a refractory raw material such as zircon, we use a material mainly consisting of ultrafine powder (preferably with a particle size of 5 μm or less), and in order to improve corrosion resistance and spalling resistance, we use fine powder (for example, about 0.7 to 0.1 mm in particle size). ) from 0 to
Add about 30% and perform primary granulation.
次にこの一次造粒を行つた原料をラバープレス
又は一軸成形により、肉薄５〜30mm程度の管状の
成形体を作る。これを乾燥した後、十分に焼結し
緻密質焼結体とする。次いで、この緻密質焼結体
の周囲に不定形耐火物を形成し、耐火管とする。
なお、鉄皮を設ける場合には、緻密質焼結体を鉄
皮で取り囲み、緻密質焼結体と鉄皮との間にキヤ
スタブル耐火物を流し込む。また、必要に応じボ
ード又はブランケツト等の断熱耐火物を巻き付け
る。 Next, the raw material subjected to this primary granulation is subjected to rubber press or uniaxial molding to form a tubular molded body with a wall thickness of about 5 to 30 mm. After drying this, it is sufficiently sintered to form a dense sintered body. Next, a monolithic refractory is formed around this dense sintered body to form a refractory tube.
In addition, when providing a steel shell, the dense sintered body is surrounded by the steel shell, and a castable refractory is poured between the dense sintered body and the steel shell. In addition, wrap an insulating refractory material such as a board or blanket as necessary.
次に好適な具体例について説明する。 Next, a preferred specific example will be explained.
例 １
ZrO2を98％含むジルコニア質原料を用い、気
孔率3.5％となるように内層１を製造した。具体
的には、平均粒径が3μmの超微粉100重量部と、
平均粒径が0.5mmの細粒10重量部とを添加し、こ
れを一時造粒しラバープレスにより成形体した。
これを常温で乾燥した後1850℃で３時間焼結し内
層１とする。Example 1 Inner layer 1 was manufactured using a zirconia raw material containing 98% ZrO 2 so as to have a porosity of 3.5%. Specifically, 100 parts by weight of ultrafine powder with an average particle size of 3 μm,
10 parts by weight of fine particles having an average particle size of 0.5 mm were added, and this was temporarily granulated and molded using a rubber press.
This was dried at room temperature and then sintered at 1850°C for 3 hours to form inner layer 1.
この緻密質焼結体の外周に、キヤスタブル耐火
物を用いて外層２を該内層１と一体的に形成し
た。なお内層１の肉厚は15mm、外層２の肉厚は20
mm、内層１の平均内径は14mmとした。このように
して成形された耐火物管を連続鋳造用Ｔ／Ｄノズ
ルとして用いたところ、通常の高ジルコニア煉瓦
で８チヤージが使用限度であつたものが、20チヤ
ージ以上の使用が可能であつた。また、内管の割
れもなく極めて良好な結果が得られた。 On the outer periphery of this dense sintered body, an outer layer 2 was integrally formed with the inner layer 1 using a castable refractory. The thickness of inner layer 1 is 15mm, and the thickness of outer layer 2 is 20mm.
mm, and the average inner diameter of the inner layer 1 was 14 mm. When the refractory pipe formed in this way was used as a T/D nozzle for continuous casting, it was possible to use it for more than 20 charges, whereas the limit for ordinary high zirconia bricks was 8 charges. . In addition, very good results were obtained with no cracks in the inner tube.
例 ２
Al2O3純度98.5％のアルミナ原料を用い、気孔
率0.5％の内層１を例１とほぼ同様の条件で製造
した。なお、焼成温度は1600℃とし、その焼成時
間は５時間とした。このアルミナ製内層１の外周
囲に、例１と同様にしてキヤスタブル製の外層２
を一体的に形成し、耐火物管とした。この耐火物
管を連続鋳造用Ｔ／Ｄノズルとして使用した場
合、例１と同様の優れた使用結果が得られた。Example 2 An inner layer 1 with a porosity of 0.5% was produced under substantially the same conditions as in Example 1 using an alumina raw material with an Al 2 O 3 purity of 98.5%. The firing temperature was 1600°C and the firing time was 5 hours. Around the outer periphery of this inner layer 1 made of alumina, an outer layer 2 made of castable material is formed in the same manner as in Example 1.
were integrally formed into a refractory pipe. When this refractory tube was used as a T/D nozzle for continuous casting, the same excellent results as in Example 1 were obtained.
［効果］
以上詳述した通り、本考案の高耐用性耐火物管
は、高耐食性材の緻密質焼結体からなる内層を有
するので、長時間金属溶湯を通過させても侵食量
が極めて少なく、耐食性を著しく向上させること
ができる。また、この内層をキヤスタブル耐火物
の外層で取り巻いたので、耐スポーリング性を著
しく向上させることも可能である。更に、緻密質
焼結体からなる内層の肉厚を薄くできるため、伝
熱による放熱損失を小さくすることができ、耐火
物管内部における溶融金属の凝固を防止すること
も可能とされる。[Effects] As detailed above, since the highly durable refractory pipe of the present invention has an inner layer made of a dense sintered body of highly corrosion-resistant material, the amount of corrosion is extremely small even when molten metal is passed through it for a long time. , corrosion resistance can be significantly improved. Furthermore, since this inner layer is surrounded by an outer layer of castable refractory material, it is also possible to significantly improve spalling resistance. Furthermore, since the thickness of the inner layer made of the dense sintered body can be reduced, heat radiation loss due to heat transfer can be reduced, and it is also possible to prevent solidification of molten metal inside the refractory pipe.
第１図ないし第４図の各図は本考案の実施例に
係る高耐用性耐火物管の断面図である。
１……内層、２……外層、２ａ……キヤスタブ
ル耐火物の層、２ｂ……断熱耐火物、２ｃ……鉄
皮。
Each of FIGS. 1 to 4 is a sectional view of a highly durable refractory pipe according to an embodiment of the present invention. 1...Inner layer, 2...Outer layer, 2a...Castable refractory layer, 2b...Insulating refractory, 2c...Iron shell.
Claims (1)
との複層構造を有し、該内層はアルミナ、マグ
ネシア、ジルコン、ジルコニア、ジルコン−ジ
ルコニア、窒化珪素及び炭化珪素よりなる群か
ら選ばれる１種又は２種以上からなる、気孔率
５％以下の緻密質焼結体であり、外層はキヤス
タブルで構成され、且つ該内層と外層とは一体
化されていることを特徴とする高耐用性耐火物
管。 (2) 前記外層がキヤスタブルと断熱耐火物で構成
される実用新案登録請求の範囲第(1)項に記載の
高耐用性耐火物管。 (3) 前記外層がキヤスタブルとこれを取り巻く鉄
皮で構成される実用新案登録請求の範囲第(1)項
に記載の高耐用性耐火物管。 (4) 前記外層がキヤスタブルと、これを取り巻く
鉄皮と、更にこれを取り巻く断熱耐火物で構成
される実用新案登録請求の範囲第(1)項に記載の
高耐用性耐火物管。[Claims for Utility Model Registration] (1) It has a multilayer structure consisting of an inner layer in contact with the molten metal and an outer layer surrounding the inner layer, and the inner layer is made of alumina, magnesia, zircon, zirconia, zircon-zirconia, silicon nitride, and carbide. It is a dense sintered body with a porosity of 5% or less, consisting of one or more types selected from the group consisting of silicon, the outer layer is made of castable, and the inner layer and the outer layer are integrated. A highly durable refractory pipe featuring: (2) The highly durable refractory pipe according to claim (1), in which the outer layer is comprised of a castable material and an insulating refractory material. (3) The highly durable refractory pipe according to claim (1), wherein the outer layer is comprised of a castable and an iron shell surrounding the castable. (4) The highly durable refractory pipe according to claim 1, wherein the outer layer is comprised of a castable, an iron shell surrounding the castable, and an insulating refractory surrounding the castable.
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-
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- 1985-06-17 JP JP1985091060U patent/JPH05281Y2/ja not_active Expired - Lifetime
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