JPH05281128A - 粘度計 - Google Patents
粘度計Info
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- JPH05281128A JPH05281128A JP4122507A JP12250792A JPH05281128A JP H05281128 A JPH05281128 A JP H05281128A JP 4122507 A JP4122507 A JP 4122507A JP 12250792 A JP12250792 A JP 12250792A JP H05281128 A JPH05281128 A JP H05281128A
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- Japan
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- valve
- capillary
- viscous
- viscometer
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
- B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
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- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
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- B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
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- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/823—Temperature control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
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- B29C2948/922—Viscosity; Melt flow index [MFI]; Molecular weight
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- B29C2948/92009—Measured parameter
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- B29C2948/92704—Temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粘度計内の、前回に計測した粘性体を、速や
かに系外に排出出来るように改良する。 【構成】 粘度計内の粘性体の流路内に、切替え弁を設
け、この弁の切替えにより、系内の粘性体を速やかに外
部に排出しうるようにした事を特徴とする。
かに系外に排出出来るように改良する。 【構成】 粘度計内の粘性体の流路内に、切替え弁を設
け、この弁の切替えにより、系内の粘性体を速やかに外
部に排出しうるようにした事を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は粘性体の粘度を計測す
る粘度計の改良に関するものである。
る粘度計の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特に限定するものではないが、例えば溶
融合成樹脂を押出機で押出す場合、この粘性体の粘度を
オンラインで計測することが、押出しによって製作され
る製品の品買を管理するうえにおいて重要である事は周
知である。そして前記粘度を計測する粘度計について
も、例えば特公昭６２−３４５３２号、特開平１−２９
２２３３号および特開平２−５５９３３号の各公報によ
って公知である。そして、前記押出機での溶融合成樹脂
の押出し中に、この粘度計の計測値により、押出機の各
機能を制御するものである。
融合成樹脂を押出機で押出す場合、この粘性体の粘度を
オンラインで計測することが、押出しによって製作され
る製品の品買を管理するうえにおいて重要である事は周
知である。そして前記粘度を計測する粘度計について
も、例えば特公昭６２−３４５３２号、特開平１−２９
２２３３号および特開平２−５５９３３号の各公報によ
って公知である。そして、前記押出機での溶融合成樹脂
の押出し中に、この粘度計の計測値により、押出機の各
機能を制御するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして、前記粘度の
計測において、押出機の出口からダイに至る迄に設けら
れている押出流路より分岐して粘度計に至る流入口を設
けるものとする。押出機内の粘性体の種類を変えた場
合、前記流入口から定量吐出手段を経てキャピラリーに
至る間に粘性体が残留していると、押出機から吐き出さ
れた粘性体の粘度とは異る粘性体の粘度を計測すること
となり、真にリアルタイムに粘度を測定するという意味
のオンライン方式とはならない。平常運転時にはロスを
軽減するために定量吐出手段の吐出速度を極力小さくす
る必要がある。一方、前記粘度計の系中の流入口からキ
ャピラリーに至る間の残留粘性体の量は、幾何学的制約
のため、ある程度以下に減少することが困難なため、吐
出量を少なくした場合、材料かえを行なうに際して、す
なわちこの系外に前記流入口からキャピラリーに至る間
の粘性体が全て排出される迄は相当の時間を要する。こ
れでは作業の能率上好ましくない（１例をあげれば残留
粘性体が３６０ｃｃとするとき、０．１ｃｃ／ｓｅｃの
速度で排出するとすれば材料の更新に要する時間は１時
間となる）。この発明はこの様な問題点を解決しようと
するものである。
計測において、押出機の出口からダイに至る迄に設けら
れている押出流路より分岐して粘度計に至る流入口を設
けるものとする。押出機内の粘性体の種類を変えた場
合、前記流入口から定量吐出手段を経てキャピラリーに
至る間に粘性体が残留していると、押出機から吐き出さ
れた粘性体の粘度とは異る粘性体の粘度を計測すること
となり、真にリアルタイムに粘度を測定するという意味
のオンライン方式とはならない。平常運転時にはロスを
軽減するために定量吐出手段の吐出速度を極力小さくす
る必要がある。一方、前記粘度計の系中の流入口からキ
ャピラリーに至る間の残留粘性体の量は、幾何学的制約
のため、ある程度以下に減少することが困難なため、吐
出量を少なくした場合、材料かえを行なうに際して、す
なわちこの系外に前記流入口からキャピラリーに至る間
の粘性体が全て排出される迄は相当の時間を要する。こ
れでは作業の能率上好ましくない（１例をあげれば残留
粘性体が３６０ｃｃとするとき、０．１ｃｃ／ｓｅｃの
速度で排出するとすれば材料の更新に要する時間は１時
間となる）。この発明はこの様な問題点を解決しようと
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明における粘度計
を、図３及び図４を参照しつつ説明する。この粘度計１
は、１つの系を構成し、その系の中に設けられる流路も
しくは、流路を含む機器として、粘性体を流入させる流
入口３、流入口３に直列に連なる経過通路４、定量吐出
手段５、連絡流路６及びキャピラリー７が設けられ、こ
こから粘性体が排出されるべく構成されている。そして
キャピラリー７直前の粘性体の圧力を計測する圧力計８
によって粘性体の粘度を測定する粘度計１において、経
過通路４中に弁９を介設し、この弁９の切替流路１０に
逃がし口１０ａを設け、弁９の切替えにより、残留の対
象となる粘性体Ｖ（ここで残留の対象となる粘性体Ｖと
は流入口３から始まり、経過通路４、定量吐出手段５、
連絡流路６及びキャピラリ−７に至る間に管路内に充満
している粘性体を指す。）を逃がし口１０ａから粘度計
１の系の外に排出しうるようにしたものである。上記し
た残留の対象となる粘性体Ｖは、図３において２点鎖線
にて囲まれた領域内にある。なお図３及び図４におい
て、１点鎖線で示す流路部分には、上記した残留の対象
となる粘性体が存在する。
を、図３及び図４を参照しつつ説明する。この粘度計１
は、１つの系を構成し、その系の中に設けられる流路も
しくは、流路を含む機器として、粘性体を流入させる流
入口３、流入口３に直列に連なる経過通路４、定量吐出
手段５、連絡流路６及びキャピラリー７が設けられ、こ
こから粘性体が排出されるべく構成されている。そして
キャピラリー７直前の粘性体の圧力を計測する圧力計８
によって粘性体の粘度を測定する粘度計１において、経
過通路４中に弁９を介設し、この弁９の切替流路１０に
逃がし口１０ａを設け、弁９の切替えにより、残留の対
象となる粘性体Ｖ（ここで残留の対象となる粘性体Ｖと
は流入口３から始まり、経過通路４、定量吐出手段５、
連絡流路６及びキャピラリ−７に至る間に管路内に充満
している粘性体を指す。）を逃がし口１０ａから粘度計
１の系の外に排出しうるようにしたものである。上記し
た残留の対象となる粘性体Ｖは、図３において２点鎖線
にて囲まれた領域内にある。なお図３及び図４におい
て、１点鎖線で示す流路部分には、上記した残留の対象
となる粘性体が存在する。
【０００５】また、この発明の他の実施態様（図６参
照）によれば、前記の経過通路４でなくて、連絡流路６
に弁９が介設されており、同様の機能を有するものであ
る。
照）によれば、前記の経過通路４でなくて、連絡流路６
に弁９が介設されており、同様の機能を有するものであ
る。
【０００６】
【作用】供給される粘性体は、直列に連なる流入口３か
ら経過通路４を経由して、弁９に至る。図３の状態では
粘性体は定量吐出手段５に至り、定量ずつ連絡流路６を
経由して、キャピラリー７から外部に排出される。この
ときのキャピラリー７における流路抵抗による圧力が圧
力計８に現れる。この圧力と前記した定量吐出手段の流
量によって粘性体の粘度が計測される。そして、流入口
３からの粘性体の種類を変えた場合には、弁９を図にお
いて９０度右に回す。そうすると、経過通路４内の粘性
体は弁９を経由して一部は定量吐出手段５へ、大部分は
逃がし口１０ａから速やかに排出される。すなわち残留
の対象となる粘性体Ｖの多くの部分が系外に排出され、
更新された粘性体が速やかにキャピラリー７に到達し、
新しい材料の粘度を速やかに検知することができる。
ら経過通路４を経由して、弁９に至る。図３の状態では
粘性体は定量吐出手段５に至り、定量ずつ連絡流路６を
経由して、キャピラリー７から外部に排出される。この
ときのキャピラリー７における流路抵抗による圧力が圧
力計８に現れる。この圧力と前記した定量吐出手段の流
量によって粘性体の粘度が計測される。そして、流入口
３からの粘性体の種類を変えた場合には、弁９を図にお
いて９０度右に回す。そうすると、経過通路４内の粘性
体は弁９を経由して一部は定量吐出手段５へ、大部分は
逃がし口１０ａから速やかに排出される。すなわち残留
の対象となる粘性体Ｖの多くの部分が系外に排出され、
更新された粘性体が速やかにキャピラリー７に到達し、
新しい材料の粘度を速やかに検知することができる。
【０００７】図６においても、弁９を図において左へ９
０度まわすと、定量吐出手段からの粘性体Ｖは逃がし口
１０ａから系外に排出される。
０度まわすと、定量吐出手段からの粘性体Ｖは逃がし口
１０ａから系外に排出される。
【０００８】
【実施例】以下図面を参照してこの発明の実施例を説明
する。図１及び図２は押出機１１を例示し、１１ａはス
クリュー、１１ｂはシリンダー、１１ｃはシリンダー１
１ｂに材料を投入するホッパー、１１ｄはスクリュー１
１ａを駆動する動力装置、１１ｆはダイである。粘度計
１はシリンダー１１ｂの下流端（図において右端）すな
わち押出機出口１１ｅとダイ１１ｆとの間に設けられた
押出機流路２に分岐して設けられるものである。
する。図１及び図２は押出機１１を例示し、１１ａはス
クリュー、１１ｂはシリンダー、１１ｃはシリンダー１
１ｂに材料を投入するホッパー、１１ｄはスクリュー１
１ａを駆動する動力装置、１１ｆはダイである。粘度計
１はシリンダー１１ｂの下流端（図において右端）すな
わち押出機出口１１ｅとダイ１１ｆとの間に設けられた
押出機流路２に分岐して設けられるものである。
【０００９】図３において、１ａは粘度計１の本体であ
り、押出流路２を内蔵する接続管に取付けられている。
この実施例においては、定量吐出手段５はギヤポンプが
使用される。また経過通路４は図においてＴ字状に交差
して穿設され、右方は流入口３に、上方は定量吐出手段
５の入口５ａに、下方は逃がし口１０ａに連なり、左方
は盲蓋４ａで閉鎖されている。５ｂはモータであり、軸
５ｃを介して定量吐出手段５を駆動する。弁９はこの経
過通路４の交差箇所に設けられるものである。
り、押出流路２を内蔵する接続管に取付けられている。
この実施例においては、定量吐出手段５はギヤポンプが
使用される。また経過通路４は図においてＴ字状に交差
して穿設され、右方は流入口３に、上方は定量吐出手段
５の入口５ａに、下方は逃がし口１０ａに連なり、左方
は盲蓋４ａで閉鎖されている。５ｂはモータであり、軸
５ｃを介して定量吐出手段５を駆動する。弁９はこの経
過通路４の交差箇所に設けられるものである。
【００１０】図４においては、定量吐出手段５の入口５
ａに並列して出口５ｄが設けられている状態を示す。出
口５ｄは連絡流路６に連結される。又、キャピラリー７
の周囲にはヒーター７ａが設けられ、キャピラリー７内
部の粘性体の温度を制御する。
ａに並列して出口５ｄが設けられている状態を示す。出
口５ｄは連絡流路６に連結される。又、キャピラリー７
の周囲にはヒーター７ａが設けられ、キャピラリー７内
部の粘性体の温度を制御する。
【００１１】つぎに図５、図６によって、他の実施態様
につき説明する。この実施例では、弁９は連絡流路６に
設けられる。その他の構成は前記の実施例と同様である
ので詳述しない。ただし、この実施例においては、残留
の対象となる粘性体Ｖの排出時には定量吐出手段５の回
転数すなわち吐出量を上げ、前記残留の対象となる粘性
体Ｖを速やかに系外に排出する。もし弁９を通して系外
への排出がなければ、吐出量を増大した場合キャピラリ
ー直前の圧力は、いちじるしく上昇するので、圧力計が
壊れる事態となる。本実施例はこのような事態を避ける
ために考えられたものである。
につき説明する。この実施例では、弁９は連絡流路６に
設けられる。その他の構成は前記の実施例と同様である
ので詳述しない。ただし、この実施例においては、残留
の対象となる粘性体Ｖの排出時には定量吐出手段５の回
転数すなわち吐出量を上げ、前記残留の対象となる粘性
体Ｖを速やかに系外に排出する。もし弁９を通して系外
への排出がなければ、吐出量を増大した場合キャピラリ
ー直前の圧力は、いちじるしく上昇するので、圧力計が
壊れる事態となる。本実施例はこのような事態を避ける
ために考えられたものである。
【００１２】前記の各実施例において、弁９の回動は手
動でもよく、又は動力を設けてもよい。この動力として
はロータリーアクチュエータやリニヤアクチュエータの
作動を回転作用に変換する機構を使用してもよい。さら
に逃がし口１０ａは、キャピラリー７のように、粘性体
の流れに対する抵抗の大きな物でなく、抵抗の少ない物
が望ましい。前記した、弁９を動力で回動させる場合の
機構の一例を、図７及び図８を参照して説明する。９ａ
は本体１ａにはめ込まれた弁軸、９ｂはこの弁軸９ａに
穿設された弁穴（弁穴９ｂは経過通路４に連通され
る）、９ｃは弁軸９ａの先端部の弁穴９ｂの箇所に形成
されたテーパーであり、本体１ａ側のテーパーにはめ込
まれている。弁軸９ａは押え板９ｄによって押えられ、
テーパー９ｃの円錐面を密着させて漏れを止めている。
９ｅは弁軸９ａの外端に一体に設けられた腕である。腕
９ｅの先端部と本体１ａとの間にはシリンダー９ｆが介
設され、このシリンダー９ｆの伸縮によって弁９の切替
えが行われるものである。
動でもよく、又は動力を設けてもよい。この動力として
はロータリーアクチュエータやリニヤアクチュエータの
作動を回転作用に変換する機構を使用してもよい。さら
に逃がし口１０ａは、キャピラリー７のように、粘性体
の流れに対する抵抗の大きな物でなく、抵抗の少ない物
が望ましい。前記した、弁９を動力で回動させる場合の
機構の一例を、図７及び図８を参照して説明する。９ａ
は本体１ａにはめ込まれた弁軸、９ｂはこの弁軸９ａに
穿設された弁穴（弁穴９ｂは経過通路４に連通され
る）、９ｃは弁軸９ａの先端部の弁穴９ｂの箇所に形成
されたテーパーであり、本体１ａ側のテーパーにはめ込
まれている。弁軸９ａは押え板９ｄによって押えられ、
テーパー９ｃの円錐面を密着させて漏れを止めている。
９ｅは弁軸９ａの外端に一体に設けられた腕である。腕
９ｅの先端部と本体１ａとの間にはシリンダー９ｆが介
設され、このシリンダー９ｆの伸縮によって弁９の切替
えが行われるものである。
【００１３】
【発明の効果】流動している粘性体の種類が変わった場
合、更新された粘性体ををなるべく速やかに計測部であ
るキャピラリー迄導く必要がある。そのため定量吐出手
段（例えばギヤポンプ）の回転速度を高速にするという
ことも考えられる。この場合キャピラリー直前の圧力が
過大となり、圧力計が破壊する事態となる。この発明は
前記の欠点を除くものであって、その系中に切替えの弁
を設け、流動する粘性体の種類を変えた時に、前記の弁
を切替えて、前記系中の流入口から粘度計に至る間に残
留している粘性体を、抵抗の大きなキャピラリーでな
く、粘性体の流れやすい逃がし口から系外に排出するよ
うにしたから、系内の粘性体を速やかに排出し、リアル
タイムに現実に流れている粘性体の粘度を知り得るとい
う顕著な効果を有するものである。
合、更新された粘性体ををなるべく速やかに計測部であ
るキャピラリー迄導く必要がある。そのため定量吐出手
段（例えばギヤポンプ）の回転速度を高速にするという
ことも考えられる。この場合キャピラリー直前の圧力が
過大となり、圧力計が破壊する事態となる。この発明は
前記の欠点を除くものであって、その系中に切替えの弁
を設け、流動する粘性体の種類を変えた時に、前記の弁
を切替えて、前記系中の流入口から粘度計に至る間に残
留している粘性体を、抵抗の大きなキャピラリーでな
く、粘性体の流れやすい逃がし口から系外に排出するよ
うにしたから、系内の粘性体を速やかに排出し、リアル
タイムに現実に流れている粘性体の粘度を知り得るとい
う顕著な効果を有するものである。
【図１】押出機の側面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面
【図３】要部縦断面図
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面
【図５】他の実施例の縦断面図
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図
【図７】弁の軸に沿っての断面図
【図８】図７のＶＩＩＩ矢視図
１ 粘度計 ２ 押出流路 ３ 流入口 ４ 経過通路 ５ 定量吐出手段 ６ 連絡流路 ７ キャピラリー ８ 圧力計 ９ 弁 １０ 切替流路 １０ａ 逃がし口 Ｖ （残留の対象となる）粘性体
Claims (2)
- 【請求項１】 粘性体を流入させる流入口、この流入口
に直列に連なる経過通路、定量吐出手段、連絡流路及び
キャピラリーが設けられ、ここから前記粘性体が排出さ
れるべく構成されており、前記キャピラリー直前に設け
られた圧力計によって計測される圧力値と前記定量吐出
手段を通過する粘性体の流量より前記粘性体の粘度を測
定する粘度計において、前記経過通路中に弁を介設し、
この弁の切替流路に逃がし口を設け、弁を切替える事に
より前記粘性体を逃がし口から前記粘度計の系外に排出
しうるようにしたことを特徴とする粘度計。 - 【請求項２】 粘性体を流入させる流入口、この流入口
に直列に連なる経過通路、定量吐出手段、連絡流路及び
キャビラリーが設けられ、ここから前記粘性体が排出さ
れるべく構成されており、前記キャピラリー直前に設け
られた圧力計によって計測される圧力値と前記定量吐出
手段を通過する粘性体の流量より前記粘性体の粘度を測
定する粘度計において、前記連絡流路中に弁を介設し、
この弁の切替流路に逃がし口を設け、弁を切替える事に
より前記粘性体を逃がし口から前記粘度計の系外に排出
しうるようにしたことを特徴とする粘度計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12250792A JP3209570B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 粘度計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12250792A JP3209570B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 粘度計 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05281128A true JPH05281128A (ja) | 1993-10-29 |
| JP3209570B2 JP3209570B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=14837562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12250792A Expired - Lifetime JP3209570B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 粘度計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3209570B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0682357A (ja) * | 1992-09-03 | 1994-03-22 | Plast Kogaku Kenkyusho:Kk | キャピラリー方式の粘度計 |
| US10969320B2 (en) | 2016-07-18 | 2021-04-06 | Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H. | Method and device for online determination of the viscosity of a polymer |
| WO2022168373A1 (ja) * | 2021-02-02 | 2022-08-11 | 株式会社日本製鋼所 | 押出装置および樹脂製品の製造方法 |
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1992
- 1992-03-31 JP JP12250792A patent/JP3209570B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0682357A (ja) * | 1992-09-03 | 1994-03-22 | Plast Kogaku Kenkyusho:Kk | キャピラリー方式の粘度計 |
| US10969320B2 (en) | 2016-07-18 | 2021-04-06 | Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H. | Method and device for online determination of the viscosity of a polymer |
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| JP3209570B2 (ja) | 2001-09-17 |
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