JPH0527596B2 - - Google Patents
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- JPH0527596B2 JPH0527596B2 JP9396988A JP9396988A JPH0527596B2 JP H0527596 B2 JPH0527596 B2 JP H0527596B2 JP 9396988 A JP9396988 A JP 9396988A JP 9396988 A JP9396988 A JP 9396988A JP H0527596 B2 JPH0527596 B2 JP H0527596B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はタイル裏面仕上機、特に施釉されたタ
イルから、その裏面側辺に沿つて付着した釉薬を
除去するタイル裏面仕上機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a tile back finishing machine, and more particularly to a tile back finishing machine for removing glaze deposited along the back sides of glazed tiles.
周知のように、タイルは、成形工程、第１の焼
成工程、施釉工程、第２の焼成工程の４つの工程
を経て製造される。
As is well known, tiles are manufactured through four steps: a molding process, a first firing process, a glazing process, and a second firing process.
前記成形工程では、粉末の原料をプレスし、タ
イル素地を製造する。そして、製造されたタイル
素地は、第１の焼成工程において素焼され施釉工
程へ送られる。施釉工程では、素焼されたタイル
の表面に釉薬を掛け、また必要に応じて模様、色
などをプリントする。そして、施釉処理されたタ
イルは第２の焼成工程において焼成され、最終製
品としてのタイルとなる。 In the forming step, the powder raw material is pressed to produce a tile base. Then, the manufactured tile base is bisque fired in a first firing process and sent to a glazing process. In the glazing process, glaze is applied to the surface of the unglazed tiles, and patterns and colors are printed as needed. Then, the glazed tiles are fired in a second firing process to become tiles as final products.
ここで、前記施釉工程において、タイル表面を
施釉処理すると、タイル表面に塗られた釉薬の一
部が側面から裏面側に回り込むことが多い。 Here, in the glazing step, when the tile surface is glazed, a portion of the glaze applied to the tile surface often wraps around from the side surface to the back surface side.
特に、第５図に示す幕掛型の施釉装置を用いる
と、幕缶１４から幕のように流れ出す釉薬１２内
を、タイル１０を矢印方向に通過させるため、幕
通過時にタイル１０の前側面から裏面側に多量の
釉薬１２ａが回り込んでしまう。 In particular, when the curtain-type glazing device shown in FIG. A large amount of glaze 12a wraps around to the back side.
第７図には、施釉されたタイル１０を裏面側か
ら見た状態が示されている。同図に示すように、
施釉されたタイル１０には、その裏面に側辺に沿
つて釉薬１２ａが付着することとなる。 FIG. 7 shows the glazed tile 10 viewed from the back side. As shown in the figure,
The glaze 12a will adhere to the back side of the glazed tile 10 along the sides.
しかし、タイル１０の裏面側に釉薬１２が回り
込むと、タイル１０の品質が劣化し、例えばタイ
ル１０を壁面に取り付ける際の接着力が低下する
という問題が発生する。 However, when the glaze 12 gets around to the back side of the tile 10, the quality of the tile 10 deteriorates, and for example, a problem arises in that the adhesive strength when attaching the tile 10 to a wall surface decreases.
また、裏面側に釉薬が回り込んだままタイル１
０を第２の焼成工程に向け送り込むと、焼成炉内
に設けられた搬送用ローラに釉薬が付着し、ロー
ラ表面に凹凸ができてしまい、次に送られてくる
タイルが焼成炉内部で蛇行してしまうという問題
が発生する。 Also, if the tile 1 is left with the glaze wrapped around the back side.
When the tile is sent to the second firing process, the glaze adheres to the conveying roller installed in the firing furnace, creating unevenness on the roller surface, causing the next tile to be sent meandering inside the firing furnace. The problem arises.
従つて、施釉処理されたタイル１０の裏面側、
特に裏面前方に付着した釉薬を確実に除去してや
ることが必要とされる。 Therefore, the back side of the glazed tile 10,
In particular, it is necessary to reliably remove the glaze that has adhered to the front of the back surface.
このため、従来より第６図に示すようなタイル
裏面仕上機が用いられていた。 For this reason, a tile back finishing machine as shown in FIG. 6 has conventionally been used.
このタイル裏面仕上機は、タイル搬送用の丸ベ
ルト１６の側方に釉薬除去用のスポンジ１８を設
け、給水口２０からこのスポンジ１８上に洗浄用
の水２２を流している。 In this tile back surface finishing machine, a sponge 18 for removing glaze is provided on the side of a round belt 16 for conveying tiles, and water 22 for cleaning is flowed onto the sponge 18 from a water supply port 20.
そして、施釉処理が終了した後、丸ベルト１６
を用いて搬送されてくるタイル１０がこのスポン
ジ１８の設置部分を通過する際、タイル１０の裏
面側とスポンジ１８とが擦り合され、裏面側に付
着した釉薬１０が除去される。 After the glazing process is completed, the round belt 16
When the tile 10 conveyed using the sponge 18 passes through the installation part of the sponge 18, the back side of the tile 10 and the sponge 18 are rubbed together, and the glaze 10 attached to the back side is removed.
そして、除去された釉薬は、給水口２０から流
れ出す水２２により洗い流される。 The removed glaze is then washed away by water 22 flowing out from the water supply port 20.
しかし、タイル１０の裏面は粗面であるため、
単にタイル１０とスポンジ１８とを擦り合せただ
けでは、その裏面側に付着した釉薬を充分に除去
することはできない。 However, since the back surface of the tile 10 is rough,
Simply rubbing the tile 10 and the sponge 18 together cannot sufficiently remove the glaze attached to the back side.
このため、この裏面仕上機は、ローラ２４を用
いてタイル１０をスポンジ１８へ押し付けるよう
形成されている。これにより、タイル１０は、裏
面側がスポンジ１８に圧着された状態で擦り合さ
れ、タイル１０の裏面が粗面であつても、裏面側
部に付着した釉薬が良好に除去されることとな
る。 For this reason, this back finishing machine is configured to press the tile 10 onto the sponge 18 using the roller 24. Thereby, the tile 10 is rubbed together with the back surface side pressed against the sponge 18, and even if the back surface of the tile 10 is rough, the glaze adhering to the side part of the back surface can be removed satisfactorily.
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、施釉処理が終了した直後のタイル１０
は、その表面に付着した釉薬が充分に乾いていな
いことが多い。このため従来の裏面仕上機のよう
に、ローラ２４を用いてタイル表面を押圧する
と、その釉面にローラの傷が付いてしまうという
問題があつた。[Problem to be solved by the invention] However, the tile 10 immediately after the glazing process is finished.
In most cases, the glaze attached to the surface is not sufficiently dry. For this reason, when the roller 24 is used to press the tile surface as in the conventional back finishing machine, there is a problem in that the glaze surface is scratched by the roller.
また、前述した従来装置は、釉薬除去用のスポ
ンジ１８に付着した釉薬を水２２を流して洗浄し
ているだけであるため、スポンジ１８の内部にま
で入り込んだ釉薬を除去できない。従つて、スポ
ンジ１８を頻繁に取り換えなければならず、その
度にタイルの製造ラインを停止しなければならな
いため、ラインの生産効率が低下してしまうとい
う問題があつた。本発明は、このような従来の課
題に鑑みなされたものであり、その目的は、タイ
ルの表面に傷を付けることなく、しかも釉薬の除
去に使用する部材の頻繁な取り換えを必要とする
ことなく、タイル裏面に付着した釉薬を良好に除
去することができるタイル裏面仕上機を提供する
ことにある。 Further, in the conventional device described above, the glaze adhering to the sponge 18 for removing the glaze is simply washed by flowing water 22, and therefore the glaze that has penetrated into the inside of the sponge 18 cannot be removed. Therefore, the sponge 18 must be replaced frequently, and the tile manufacturing line must be stopped each time, resulting in a problem that the production efficiency of the line is reduced. The present invention was made in view of such conventional problems, and its purpose is to remove the glaze without damaging the surface of the tile and without requiring frequent replacement of the members used for removing the glaze. To provide a tile back surface finishing machine capable of satisfactorily removing glaze adhering to the back surface of a tile.
前記目的を達成するため、本発明は、
搬送されてくる施釉処理されたタイルから、そ
の裏面側辺に沿つて付着した釉薬を除去するタイ
ル裏面仕上機において、
前記タイルの搬送経路の片側に沿つて設置され
たガイドと、
搬送されてくるタイルを載置し、かつタイル搬
送経路と交差するよう設置され、載置したタイル
をガイドに押当てるよう回転駆動される釉薬除去
ベルトと、
前記釉薬除去ベルトを洗浄する洗浄手段と、
を含み、前記タイル裏面のガイドと反対側の側辺
に沿つて付着した釉薬を釉薬除去ベルトとの摩擦
により除去し、しかも分力でタイルを搬送方向に
移動させるするよう形成されたことを特徴とす
る。
In order to achieve the above object, the present invention provides a tile back finishing machine that removes glaze adhered along the back sides of glazed tiles being conveyed, which includes: a deglazing belt on which the tiles being conveyed are placed, a deglazing belt that is installed so as to intersect with the tile conveying path and is driven to rotate so as to press the placed tiles against the guide; a cleaning means for cleaning the belt; the glaze adhered along the side opposite to the guide on the back side of the tile is removed by friction with the deglazing belt, and the tile is moved in the conveying direction by component force; It is characterized by being formed to
本発明は以上の構成からなり、次にその作用を
説明する。
The present invention has the above configuration, and its operation will be explained next.
まず、施釉処理されたタイルが搬送されてくる
と、このタイルは、搬送経路と交差するよう設置
された釉薬除去ベルト上に載置される。 First, when a glazed tile is transported, this tile is placed on a deglazing belt installed to intersect with the transport path.
この釉薬除去ベルトは、搬送経路の片側に沿つ
て設置されたガイドにタイルを押し当てるよう回
転駆動されている。このため、釉薬除去ベルトの
回転駆動力は、ガイドと直交する方向への分力
と、タイル搬送方向への分力とに二分されること
になる。 The deglazing belt is rotated to press the tiles against a guide placed along one side of the conveyance path. Therefore, the rotational driving force of the deglazing belt is divided into two components: a component force in the direction perpendicular to the guide and a component force in the tile conveyance direction.
そして、この釉薬除去ベルト上に載置されたタ
イルは、搬送方向に向けた分力により、前記ガイ
ドに沿つてタイル搬送方向へ移動することにな
る。 The tiles placed on this deglazing belt are moved in the tile conveyance direction along the guide by the component force directed in the conveyance direction.
ここにおいて、このタイルの移動を助けるよ
う、タイル搬送方向に回転駆動されるエンドレス
のガイドベルトを用いて、前記ガイドを形成する
ことが好ましい。このようにすれば、釉薬除去ベ
ルト上におけるタイル搬送スピードが、その上流
側および下流側の工程におけるタイル搬送スピー
ドと同じになるようエンドレスベルトの回転駆動
速度を調整することができ、このようにすること
により、搬送されてくるタイルを滞らせることな
く裏面仕上し、ラインの下流側へ供給することが
できる。 Here, it is preferable to form the guide using an endless guide belt that is rotationally driven in the tile conveyance direction so as to assist the movement of the tile. In this way, the rotational drive speed of the endless belt can be adjusted so that the tile conveyance speed on the deglazing belt is the same as the tile conveyance speed in the upstream and downstream processes. By doing so, the back surface of the transported tiles can be finished without any stagnation, and the tiles can be supplied to the downstream side of the line.
また、前述したように、本発明のタイル裏面仕
上機では、タイルをガイドに押し当てるよう釉薬
除去ベルトを回転駆動する際、タイル搬送方法と
直交する方向にも分力が発生する。しかし、この
分力方向へのタイルの移動は、ガイドにより規制
されるため、タイルの裏面側、特にガイドと反対
側の裏面側が、釉薬除去ベルトにより強制的に擦
られ良好に研磨される。これにより、ガイドと反
対側のタイル裏面に付着した釉薬は良好に除去さ
れ裏面仕上されることになる。 Furthermore, as described above, in the tile back finishing machine of the present invention, when the deglazing belt is driven to rotate so as to press the tile against the guide, a force component is also generated in a direction perpendicular to the tile conveyance method. However, since the movement of the tile in the direction of this force is regulated by the guide, the back side of the tile, especially the back side opposite to the guide, is forcibly rubbed by the deglaze removal belt and polished well. As a result, the glaze adhering to the back surface of the tile on the opposite side to the guide is effectively removed and the back surface is finished.
なお、本発明においては、釉薬除去ベルト上に
載置されたタイルのガイド側を、釉薬除去ベルト
から浮かす手段を設けることが好ましい。このよ
うにすることにより、タイルをガイドに押し当て
るよう釉薬除去ベルトを回転駆動しても、ガイド
下部にタイルがもぐり込むのを確実に防止するこ
とができる。 In the present invention, it is preferable to provide means for lifting the guide side of the tile placed on the deglaze belt from the deglaze belt. By doing this, even if the deglazing belt is driven to rotate so as to press the tile against the guide, it is possible to reliably prevent the tile from slipping into the lower part of the guide.
このようにして、本発明によれば、施釉処理さ
れたタイルの表面、すなわち釉面に傷を付けるこ
となくタイルの裏面仕上を行うことができる。 In this manner, according to the present invention, the back surface of the tile can be finished without damaging the surface of the glazed tile, that is, the glazed surface.
また、本発明においては、洗浄手段を用いて釉
薬除去ベルトが洗浄されている。従つて、タイル
の裏面仕上をすることにより汚れた釉薬除去ベル
トは、この洗浄手段により充分に洗浄され、常に
きれいな状態に保たれることになる。 Further, in the present invention, the deglazing belt is cleaned using a cleaning means. Therefore, the deglazing belt, which has become dirty due to finishing the back surface of the tiles, is thoroughly cleaned by this cleaning means and is always kept in a clean state.
特に、本発明によれば、前記洗浄手段として、
常に新たな水が供給されるよう形成された洗浄槽
を設けることが好ましく、このようにすることに
より、釉薬が浸み込んだ釉薬除去ベルトが洗浄槽
内を通過する間に、その表面だけでなく内部まで
きれいに洗浄することができる。 In particular, according to the present invention, as the cleaning means,
It is preferable to provide a cleaning tank configured to constantly supply fresh water, so that only the surface of the deglazing belt impregnated with glaze is removed while it passes through the cleaning tank. You can clean the inside without any problems.
このように、本発明によれば、洗浄手段を用い
て釉薬除去ベルトに付着した釉薬、特に内部に付
着した釉薬までをも洗浄することができるため、
釉薬除去ベルトをきれいな状態で長期間使用する
ことができ、部品交換のための生産ラインの停止
回数を大幅に減らすことができる。 As described above, according to the present invention, the glaze adhering to the deglazing belt, especially the glaze adhering to the inside, can be cleaned using the cleaning means.
The deglazing belt can be used for a long period of time in a clean state, and the number of production line stops for parts replacement can be greatly reduced.
次に本発明の好適な実施例を図面に基づき説明
する。
Next, preferred embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
第１図〜第３図には、本発明に係るタイル裏面
仕上機の好適な実施例が示されている。実施例の
タイル裏面仕上機３０は、丸ベルト３２ａ，３２
ｂを介して搬送されてくる施釉処理されたタイル
１０を裏面仕上した後、丸ベルト３４ａ，３４ｂ
を介して前述した第２の焼成工程に向け送り出す
よう形成されている。 1 to 3 show a preferred embodiment of a tile back finishing machine according to the present invention. The tile back finishing machine 30 of the embodiment has round belts 32a, 32
After finishing the back side of the glazed tiles 10 conveyed via the round belts 34a and 34b
It is formed so as to be sent out toward the second firing step described above.
本発明のタイル裏面仕上機３０の第１の特徴
は、タイル搬送経路の片側に沿つて設置されたガ
イド４０と、搬送されてくるタイル１０を載置
し、かつタイル搬送経路と角度θで交差するよう
に設置された釉薬除去ベルト５０とを含み、この
釉薬除去ベルト５０を、載置させたタイルをガイ
ド４０に押し当てるよう回転駆動することにあ
る。 The first feature of the tile back finishing machine 30 of the present invention is that the guide 40 is installed along one side of the tile conveyance path, and the guide 40 on which the tile 10 being conveyed is placed, intersects the tile conveyance path at an angle θ. The deglazing belt 50 is rotatably driven so as to press the placed tile against the guide 40.
このようにすることにより、釉薬除去ベルト５
０の回転駆動力Ｖは、タイル１０をガイド４０に
押し当てる分力V2＝Vsinθと、タイル１０を搬送
方向１００Ａに沿つて移動させる分力V1＝cosθ
とに分れて作用することになる。 By doing this, the deglazing belt 5
The rotational driving force V of 0 is a component force V 2 =Vsinθ that presses the tile 10 against the guide 40, and a component force V 1 =cosθ that moves the tile 10 along the conveyance direction 100A.
The effect will be divided into two parts.
従つて、丸ベルト３２を介して搬送されてくる
タイル１０が釉薬除去ベルト５０上に載置される
と、タイル１０の裏面側、特にタイル裏面のガイ
ドと反対側の側辺に沿つた領域２００が、分力
V2で釉薬除去ベルト５０と擦り合され、この領
域２００に付着した釉薬が確実に除去されること
になる。 Therefore, when the tile 10 conveyed via the round belt 32 is placed on the deglazing belt 50, the back side of the tile 10, especially the area 200 along the side opposite to the guide on the back side of the tile. However, the component force
It is rubbed against the glaze removal belt 50 at V 2 to ensure that the glaze adhering to this area 200 is removed.
そして、タイル１０は、前述した分力V1によ
り搬送方向１００ａに沿つて移動し、裏面仕上さ
れた後自動的に丸ベルト３４上に載置されること
になる。 Then, the tile 10 is moved along the conveyance direction 100a by the aforementioned component force V1 , and is automatically placed on the round belt 34 after its back surface is finished.
このようにして、本発明のタイル裏面仕上機３
０は、ローラ等を用いてタイル１０を釉薬除去ベ
ルト５０に押し付けることなく、タイル裏面の釉
薬除去領域２００に付着した釉薬を確実に除去
し、丸ベルト３４に向け送り込むことができる。 In this way, the tile back finishing machine 3 of the present invention
0 can reliably remove the glaze adhering to the glaze removal area 200 on the back of the tile and send it toward the round belt 34 without pressing the tile 10 against the glaze removal belt 50 using a roller or the like.
本実施例において、前記ガイド４０は、一対の
ローラ４２ａ，４２ｂに掛け渡されたエンドレス
のガイドベルト４４を用いて形成されており、前
記ローラ４２ｂは、モータ４６により反時計方向
に回転駆動される。従つて、ガイドベルト４４
は、釉薬除去ベルト５０上に載置されたタイル１
０の移動を助けるよう、タイル搬送方向に沿つて
回転駆動されることになるため、このガイドベル
ト４４の回転速度を調整することにより、釉薬除
去ベルト５０上におけるタイル１０の搬送速度を
任意に設定することができる。 In this embodiment, the guide 40 is formed using an endless guide belt 44 that is stretched around a pair of rollers 42a and 42b, and the roller 42b is rotationally driven in a counterclockwise direction by a motor 46. . Therefore, the guide belt 44
is the tile 1 placed on the deglazing belt 50
Since the tiles 10 are rotated along the tile transport direction to help move the tiles 10, by adjusting the rotation speed of the guide belt 44, the transport speed of the tiles 10 on the deglazing belt 50 can be arbitrarily set. can do.
従つて、釉薬除去ベルト５０上におけるタイル
１０の搬送速度が、丸ベルト３２，３４上におけ
るタイル搬送速度と同じになるようガイドベルト
４４の回転速度を調整すれば、上流側のラインか
ら送られてくるタイルを滞らせることなくタイル
の裏面仕上をし、下流側のラインへ送り出すこと
ができ、生産ラインの効率を落とさず出す多量の
タイルの連続裏面仕上を行うことができる。ま
た、本実施例において、前記釉薬除去ベルト５０
は、スポンジ製のエンドレスベルトを用いて形成
されており、タイル搬送方法１００Ａに対しθ＝
60゜の角度で交差する方向に回転駆動される。 Therefore, if the rotational speed of the guide belt 44 is adjusted so that the conveying speed of the tiles 10 on the deglazing belt 50 is the same as the tile conveying speed on the round belts 32 and 34, the tiles 10 are transported from the upstream line. To finish the back side of a tile without delaying the coming tile and send it to a downstream line, and to perform continuous back finishing of a large amount of tiles without reducing the efficiency of the production line. Further, in this embodiment, the glaze removal belt 50
is formed using an endless belt made of sponge, and θ= for the tile conveyance method 100A.
Rotationally driven in directions that intersect at an angle of 60°.
第２図には、第１図の−の概略断面が示さ
れており、実施例の釉薬除去ベルト５０は、枠体
３６に回動自在に取り付けられた３個のローラ５
２，５４，５６に掛け渡され、モータ６０を用い
てローラ５４を時計方向に回転駆動することによ
り、同図右方向１００Ｂへ回転駆動されるよう形
成されている。 FIG. 2 shows a schematic cross section taken along the line - in FIG.
2, 54, and 56, and is configured to be rotated in the right direction 100B in the figure by rotating the roller 54 clockwise using a motor 60.
ここにおいて、前記ローラ５２，５４は、釉薬
除去ベルト５０の上面がほぼ水平となり、しかも
丸ベルト３２，３４とほぼ同じ高さとなるよう取
り付けられており、また残りのローラ５６は、両
ローラ５２，５４の中央下部に位置して取り付け
られている。また、前記駆動ローラ５４は、枠体
３６の外部に設けられたハンドル８８を操作する
ことにより、図中左右方向へ位置の微調整ができ
るよう形成されており、これにより各ローラ５
２，５４，５６に掛け渡された釉薬除去ベルト５
０のテンシヨン調整を行うことができる。 Here, the rollers 52 and 54 are installed so that the upper surface of the deglazing belt 50 is approximately horizontal and approximately at the same height as the round belts 32 and 34. It is located and attached at the lower center of 54. Further, the drive rollers 54 are formed so that their positions can be finely adjusted in the horizontal direction in the figure by operating a handle 88 provided outside the frame body 36.
Deglazing belt 5 stretched over 2, 54, 56
0 tension adjustment can be made.
また、この枠体３６の上面には、釉薬除去ベル
ト５０の裏面側と摺動接触するテーブル６０が設
けられ、釉薬除去ベルト５０にタイル１０が載置
された際、このタイル１０の重さにより除去ベル
ト５０が下方に撓むことがないよう形成されてい
る。 Further, a table 60 is provided on the upper surface of the frame 36 and is in sliding contact with the back side of the deglazing belt 50, so that when the tile 10 is placed on the deglazing belt 50, the weight of the tile 10 The removal belt 50 is formed so as not to bend downward.
また、実施例の釉薬除去ベルト５０はスポンジ
を用いて形成されている。このため、釉薬除去ベ
ルト５０を回転駆動しタイル４０をガイドベルト
４４に押し当てるとき、スポンジの撓みなどによ
り、ガイドベルト４４の下部へタイル１０がもぐ
り込んでしまうおそれがある。このため、実施例
においては、板状の浮し具６２をタイル搬送経路
に沿つて設け、第４図に示すようにタイル１０の
ガイドベルト４４側の裏面を釉薬除去ベルト５０
から少し浮かしている。 Further, the glaze removal belt 50 of the embodiment is formed using sponge. Therefore, when the deglazing belt 50 is driven to rotate and the tiles 40 are pressed against the guide belt 44, there is a risk that the tiles 10 may slip into the lower part of the guide belt 44 due to the deflection of the sponge or the like. For this reason, in the embodiment, a plate-shaped floating device 62 is provided along the tile conveyance path, and as shown in FIG.
It's floating a little bit.
また、実施例においては、ガイド４０としてエ
ンドレスのガイドベルト４４を用いており、タイ
ル１０をこのガイドベルト４４に押し当てると、
ガイドベルト４４がこの押し付け方向に撓んでし
まう。このため、実施例では、第３図に示すよう
にガイドベルト４４の裏面側に、この撓みを防止
する側板６４をタイル搬送経路に沿つて設けてい
る。これにより、タイル１０をガイドベルト４４
に押し付けても、ガイドベルト４４が撓まないた
め、ベルト４４の駆動方向に沿つてタイル１０を
良好に搬送することができる。 In addition, in the embodiment, an endless guide belt 44 is used as the guide 40, and when the tile 10 is pressed against this guide belt 44,
The guide belt 44 is bent in this pressing direction. For this reason, in the embodiment, as shown in FIG. 3, a side plate 64 is provided on the back side of the guide belt 44 along the tile conveyance path to prevent this deflection. This allows the tile 10 to be moved by the guide belt 44.
Since the guide belt 44 does not bend even when the tiles 10 are pressed against each other, the tiles 10 can be transported well along the driving direction of the belt 44.
また、本実施例において前記浮し具６２、側板
６４は略Ｌ字状に一体的に形成されており、図示
しない固定手段を用いて枠体３６に取り付け固定
されている。 Further, in this embodiment, the floating device 62 and the side plate 64 are integrally formed in a substantially L-shape, and are attached and fixed to the frame body 36 using a fixing means (not shown).
なお、前記浮し具６２、側板６４は共にタイル
１０、ガイドベルト４４が摺動接触するものであ
るため、摺動抵抗が小さな材料、例えばステンレ
スなどを用いて形成することが好ましい。 It should be noted that since both the floating device 62 and the side plate 64 are in sliding contact with the tiles 10 and the guide belt 44, it is preferable to form them using a material with low sliding resistance, such as stainless steel.
また、このような浮し具６２を設ける場合に
は、この浮し具６２の長手方向両端部が丸ベルト
３２，３４と同じ高さとなるよう形成するか、ま
たは丸ベルト３２ａ，３４ａを、浮し具６２と同
じ高さとなるよう形成することが好ましい。 In addition, when such a floating device 62 is provided, the floating device 62 is formed so that both ends in the longitudinal direction are at the same height as the round belts 32 and 34, or the round belts 32a and 34a are It is preferable to form it so that it has the same height as the fitting 62.
また、本実施例においては、側板６４の裏面側
にもぐり込みタイル検出装置６６が設けられてお
り、何らかの原因でタイル１０がガイドベルト４
４の下部からもぐり込んできた場合にこれを確実
に検出し、タイル裏面仕上機３０を非常停止する
よう形成されている。 In addition, in this embodiment, a tile detection device 66 is provided on the back side of the side plate 64, and the tile 10 may fall onto the guide belt 4 due to some reason.
The tile back finishing machine 30 is configured to reliably detect if the tile back surface finishing machine 30 crawls in from the bottom of the tile back surface finishing machine 30.
また、本発明の第２の特徴は、釉薬除去ベルト
５０を洗浄する洗浄手段を設けたことにあり、実
施例においては、この洗浄手段として、第２図に
示すように釉薬除去ベルト５０の回転駆動経路に
洗浄槽７０を設けている。 The second feature of the present invention is that a cleaning means for cleaning the deglazing belt 50 is provided, and in the embodiment, as this cleaning means, as shown in FIG. A cleaning tank 70 is provided in the drive path.
この洗浄槽７０は、釉薬除去ベルト５０の下方
に位置するよう枠体３６に取り付け固定され、そ
の内部に溜められた洗浄水Ｗの中に、ガイドロー
ラ５６が浸漬されるよう形成されている。 The cleaning tank 70 is fixedly attached to the frame 36 so as to be located below the deglazing belt 50, and the guide roller 56 is immersed in the cleaning water W stored inside the cleaning tank 70.
そして、この洗浄槽７０には、給水管７２から
常に新しい洗浄水が給水され、また洗浄槽７０内
の水位が一定となるよう、洗浄槽７０内に蓄えら
れた水は排水口７４から排水されている。このよ
うに、洗浄槽７０内の水を常に一定の比率で交換
しているため、釉薬除去ベルト５０の洗浄を良好
に行うことができる。 New cleaning water is always supplied to this cleaning tank 70 from a water supply pipe 72, and water stored in the cleaning tank 70 is drained from a drain port 74 so that the water level in the cleaning tank 70 remains constant. ing. In this way, since the water in the cleaning tank 70 is always replaced at a constant ratio, the deglazing belt 50 can be cleaned well.
さらに、本実施例においては、この釉薬除去ベ
ルト５０の洗浄をより効果的に行うため、第１の
絞りローラ７６と第２の絞りローラ８２とが設け
られている。 Furthermore, in this embodiment, a first squeezing roller 76 and a second squeezing roller 82 are provided in order to more effectively clean the deglazing belt 50.
前記第１の絞りローラ７６は、洗浄槽７０の内
部に設けられている。そして、洗浄用の水に浸漬
された釉薬除去ベルト５０を、絞り板７８との間
で絞り込み、釉薬除去ベルト５０の内部にまで入
り込んだ釉薬を除去する。すなわち、タイル１０
の裏面処理を行い釉薬が付着した釉薬除去ベルト
５０は、洗浄槽７０内の水Ｗに浸漬され移動する
間にその表面に付いた釉薬および内部に染み込ん
だ釉薬が除去される。さらにこのローラ７６によ
り絞り込まれることにより、その内部に入り込ん
だ釉薬がより効果的に除去される。従つて、前述
した従来装置に比べ、釉薬除去ベルト５０は、そ
の汚れが飛躍的に少なくなるため、この釉薬除去
ベルト５０を長期間交換せずに使用することがで
きる。 The first squeezing roller 76 is provided inside the cleaning tank 70. Then, the deglazing belt 50 immersed in the cleaning water is squeezed between the aperture plate 78 and the glaze that has entered the inside of the deglazing belt 50 is removed. That is, tile 10
The deglazing belt 50, which has been subjected to the back surface treatment and has glaze attached thereto, is immersed in water W in the cleaning tank 70 and, while moving, the glaze attached to its surface and the glaze that has soaked into the interior are removed. Furthermore, by being squeezed by this roller 76, the glaze that has entered the inside is removed more effectively. Therefore, compared to the conventional apparatus described above, the deglazing belt 50 has significantly less dirt, so that the deglazing belt 50 can be used for a long period of time without being replaced.
なお、第２の絞りベルト７６は、ハンドル８０
を操作することにより絞り板７８との間隔を任意
に調整することができ、これにより、釉薬除去ベ
ルト５０に対する絞り量を最適なものとすること
ができる。 Note that the second aperture belt 76 is connected to the handle 80
By operating , the distance from the aperture plate 78 can be arbitrarily adjusted, thereby making it possible to optimize the amount of aperture to be applied to the deglazing belt 50 .
また、前記第２の絞りローラ８２は、ガイドロ
ーラ５２と対向するよう設置されている。そし
て、洗浄槽７０内において水を吸つた釉薬除去ベ
ルト５０の含水量が最適値となるよう、この釉薬
除去ベルト５０の絞り込みを行う。なお、この第
２の絞りローラ８２とガイドローラ５２との間の
間隔は、ハンドル８４を用いて調節することがで
き、これにより両ローラ８２，５２間を通過する
釉薬除去ベルト５０の含水量の調整を行うことが
できる。 Further, the second squeezing roller 82 is installed to face the guide roller 52. Then, the deglazing belt 50 is narrowed down so that the water content of the deglazing belt 50 that has absorbed water in the cleaning tank 70 becomes an optimum value. Note that the distance between the second squeezing roller 82 and the guide roller 52 can be adjusted using the handle 84, so that the water content of the deglazing belt 50 passing between both rollers 82, 52 can be adjusted. Adjustments can be made.
このようにして、本実施例によれば、汚れが良
好に除去され、しかも水を適量吸つた釉薬除去ベ
ルト５０を、タイル１０の裏面側と擦り合せるこ
とができるため、タイル１０の裏面側、特にガイ
ドベルト４４と反対側の裏面側辺に沿つて付着し
た釉薬を良好に除去することができる。 In this way, according to this embodiment, the deglazing belt 50, which has successfully removed dirt and absorbed an appropriate amount of water, can be rubbed against the back side of the tile 10, so that the back side of the tile 10, In particular, the glaze deposited along the side of the back surface opposite to the guide belt 44 can be removed satisfactorily.
本実施例は以上の構成からなり、次にその作用
を説明する。 The present embodiment has the above configuration, and its operation will be explained next.
本実施例の装置は、タイル搬送方向に対して右
側裏面側辺に沿つて付着した釉薬を除去するよう
形成されている。 The apparatus of this embodiment is configured to remove glaze deposited along the back side on the right side with respect to the tile conveyance direction.
従つて、例えば前記第５図に示すような幕掛け
型の施釉装置を用いて、タイル１０に施釉処理を
施した場合には、このタイル１０を90゜時計方向
に回転させ、裏面側に釉薬が付着した部分３００
をタイル搬送方向の右側に位置させる。そして、
このタイル１０を丸ベルト３２を介してタイル裏
面仕上機３０へ向け搬送する。 Therefore, when the tile 10 is glazed using, for example, a curtain-type glazing device as shown in FIG. Attached part 300
is located on the right side in the tile transport direction. and,
This tile 10 is conveyed to a tile back finishing machine 30 via a round belt 32.
このようにして、タイル１０が搬送されてくる
と、このタイル１０は進行方向に対し所定角度θ
（実施例では60゜）で交差するよう設置された釉薬
除去ベルト５０上に載置される。 In this way, when the tile 10 is transported, the tile 10 is placed at a predetermined angle θ with respect to the direction of travel.
It is placed on a deglazing belt 50 which is installed to intersect at an angle of 60° (in the embodiment).
釉薬除去ベルト５０は、載置したタイル１０を
ガイドベルト４４に押し当てるように回転駆動し
ているため、その分力V1＝Vcosθとガイドベル
ト４４の回転駆動力とによりタイル１０は搬送方
向１００Ａに向つて移動する。本実施例において
は、このときの移動速度が、前記各丸ベルト３
２，３４の搬送速度と等しくなるようガイドベル
ト４４の回転駆動力が設定されているため、搬送
されてくるタイル１０はこの釉薬除去ベルト５０
上においてとどこおることなく、下流側の丸ベル
ト３４へ向け移動していく。 Since the deglazing belt 50 is rotationally driven so as to press the placed tile 10 against the guide belt 44, the tile 10 is moved by 100A in the conveyance direction due to the component force V 1 =Vcosθ and the rotational driving force of the guide belt 44. move towards. In this embodiment, the moving speed at this time is
Since the rotational driving force of the guide belt 44 is set to be equal to the conveying speed of the tiles 2 and 34, the tile 10 being conveyed is transported by the deglazing belt 50.
It moves toward the round belt 34 on the downstream side without stopping at the top.
また、このように釉薬除去ベルト５０上をタイ
ル１０が移動する際、タイル１０は分力V2＝
Vsinθによりガイドベルト４４に押し当てられ
る。このため、その反力−V2でタイル１０は、
その進行方向右側領域２００が、釉薬除去ベルト
５０に対し強制的に押し付けられることになる。 Moreover, when the tile 10 moves on the deglazing belt 50 in this way, the tile 10 is affected by the component force V 2 =
It is pressed against the guide belt 44 by Vsinθ. Therefore, with the reaction force −V 2 , the tile 10 becomes
The right side region 200 in the direction of movement is forcibly pressed against the deglazing belt 50.
従つて、本発明によれば、従来装置のように、
タイル１０をその上面側から例えばローラなどに
より下方に押圧することなく、タイル１０の進行
方向右側裏面と釉薬除去ベルト５０とが、搬送方
向と交差する方向に所定速度で擦り合されること
になり、その領域２００に付着した釉薬がタイル
１０から確実に除去されることになる。 Therefore, according to the present invention, like the conventional device,
Without pressing the tile 10 downward from the upper surface side using, for example, a roller, the back surface on the right side of the tile 10 in the traveling direction and the deglazing belt 50 are rubbed together at a predetermined speed in a direction intersecting the conveyance direction. , the glaze adhering to that area 200 will be reliably removed from the tile 10.
特に、本実施例によれば、第２の絞りローラ８
２により含水量が適量に調整されたスポンジ製の
釉薬除去ベルト５０をタイル１０の裏面側に擦り
合せている。このため、タイル１０の裏面から釉
薬をより確実に除去することができる。 In particular, according to this embodiment, the second squeezing roller 8
2, a deglazing belt 50 made of sponge whose water content has been adjusted to an appropriate amount is rubbed against the back side of the tile 10. Therefore, the glaze can be more reliably removed from the back surface of the tile 10.
さらに、本実施例によれば、浮し具６２を用い
てタイル１０のガイド側裏面を釉薬除去ベルト５
０から少し浮した状態で、タイル１０をガイドベ
ルト４４に押し付けている。このようにすること
により、タイル１０がガイドベルト下部にもぐり
込むのを防止できるばかりでなく、タイル１０の
進行方向右側裏面を、回転駆動される釉薬除去ベ
ルト５０に対し所定の角度をもつて押し付けるこ
とができる。このため、第４図において点線２０
０で示される釉薬除去領域をスポンジ製の釉薬除
去ベルト５０と確実に密着させながら擦り合すこ
とができ、この領域２００からの釉薬の除去をさ
らに確実に行うことができる。 Further, according to this embodiment, the back surface of the guide side of the tile 10 is moved onto the deglaze removal belt 5 using the floating tool 62.
The tile 10 is pressed against the guide belt 44 in a state slightly lifted from zero. By doing this, it is possible not only to prevent the tile 10 from slipping under the guide belt, but also to press the back surface of the tile 10 on the right side in the direction of movement at a predetermined angle against the rotationally driven deglazing belt 50. I can do it. Therefore, in Fig. 4, the dotted line 20
The deglazing area indicated by 0 can be rubbed against the deglazing belt 50 made of sponge while being in close contact with it, and the glaze can be removed from this area 200 more reliably.
また、本実施例によれば、何らかの原因で、タ
イル１０がガイドベルト４４の下部に仮にもぐり
込んでも、このことは検出装置６４により確実に
検出され、タイル裏面仕上機３０が緊急停止制御
される。このため、このような事故による装置自
体の損傷や、タイル１０の破損を未然に防止する
ことができる。 Further, according to this embodiment, even if the tile 10 slips into the lower part of the guide belt 44 for some reason, this will be reliably detected by the detection device 64, and the tile back finishing machine 30 will be controlled to stop in an emergency. Therefore, damage to the device itself and damage to the tiles 10 due to such accidents can be prevented.
また、第２図に示すように、タイル１０の裏面
側から釉薬を除去した釉薬除去ベルト５０は、洗
浄槽７０内を通過する間にその表面に付着した釉
薬および内部に入り込んだ釉薬が除去される。さ
らに、この洗浄槽７０内に設けられた第１の絞り
ローラ７６により、ベルト５０の内部に入り込ん
だ釉薬がより効果的に絞り出される。このため、
釉薬除去ベルト５０は、この洗浄槽７０内を通過
することにより、その表面および内部に浸み込ん
だ釉薬が充分に除去されることになる。 Further, as shown in FIG. 2, the deglazing belt 50 that has removed the glaze from the back side of the tile 10 has the glaze attached to its surface and the glaze that has entered the interior removed while passing through the cleaning tank 70. Ru. Furthermore, the glaze that has entered the inside of the belt 50 is squeezed out more effectively by the first squeezing roller 76 provided in the cleaning tank 70. For this reason,
When the deglazing belt 50 passes through the cleaning tank 70, the glaze that has soaked into its surface and inside is sufficiently removed.
また、このような釉薬除去ベルト５０の洗浄に
用いられる水Ｗは、常に一定の割合で交換されて
いるため、洗浄槽７０内には常にきれいな水が蓄
えられ、この面からも釉薬除去ベルト５０の洗浄
をより良好に行うことが可能となる。 Further, since the water W used for cleaning the deglazing belt 50 is always exchanged at a constant rate, clean water is always stored in the cleaning tank 70, and from this point of view, the deglazing belt 50 is This makes it possible to perform better cleaning.
このように、本実施例によれば、釉薬除去ベル
ト５０を長期間使用してもその汚れが少ないた
め、釉薬除去ベルト５０を長い期間に亘つて使用
することができる。従つて、この釉薬除去ベルト
５０の交換のために、頻繁にラインを止める必要
がなく、この面からもライン全体の生産効率を高
めることができる。 As described above, according to this embodiment, even if the deglazing belt 50 is used for a long period of time, there is little dirt, so the deglazing belt 50 can be used for a long period of time. Therefore, it is not necessary to stop the line frequently to replace the deglazing belt 50, and from this point of view as well, the production efficiency of the entire line can be improved.
なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内で各種の変形実施
が可能である。 It should be noted that the present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention.
例えば、前記実施例においては、搬送方向に対
し右側に位置する裏面側辺の釉薬を除去する場合
を例に取り説明したが、本発明はこれに限らず、
タイル１０の搬送方向に対し左側の裏面側辺に沿
つて付着した釉薬を除去するようタイル裏面仕上
機を形成することもできる。この場合には、装置
全体を、前記実施例の装置とタイル搬送方向１０
０Ａに対し左右対称に形成すれば良い。 For example, in the embodiment described above, the case where the glaze on the backside side located on the right side with respect to the conveyance direction is removed is explained as an example, but the present invention is not limited to this.
The tile back finishing machine can also be configured to remove the glaze deposited along the left side back side of the tile 10 with respect to the transport direction. In this case, the entire apparatus is combined with the apparatus of the above embodiment in the tile conveyance direction 10.
It may be formed symmetrically with respect to 0A.
また、このように形成されたタイル裏面仕上機
を前記実施例のタイル裏面仕上機と直列に設置す
ることにより、搬送されてくるタイルの左側の裏
面側辺に沿つて付着した釉薬と、右側の裏面側辺
に沿つて付着した釉薬の除去を、タイル１０自体
の向きを変えることなく行うことができる。 In addition, by installing the tile back finishing machine formed in this way in series with the tile back finishing machine of the above embodiment, the glaze attached along the back side of the left side of the tile being transported and the glaze on the right side can be removed. The glaze adhered along the backside side can be removed without changing the orientation of the tile 10 itself.
また、前記実施例に記載されたタイル裏面仕上
機を用いて、例えばタイル１０の裏面側各辺に沿
つて付着した釉薬を全部除去しようとする場合に
は、前記実施例のタイル裏面仕上機を４台直列に
接続し、タイル１０が各タイル裏面仕上機を通過
するごとにタイル１０自体を90゜回転してやれば
良い。 In addition, when attempting to remove all the glaze attached along each side of the back side of the tile 10 using the tile back finishing machine described in the above embodiment, for example, the tile back finishing machine described in the above embodiment is used. It is sufficient to connect four units in series and rotate the tile 10 itself by 90 degrees each time the tile 10 passes through each tile back finishing machine.
また、前記実施例においては、タイル浮し具６
２を板状に形成した場合を例に取り説明したが、
この浮し具６２は、タイル１０のガイド側裏面を
釉薬除去ベルト５０から少し浮すことができる構
造であればどのような構造であつても良く、例え
ば所定の直径の丸棒をガイドベルト４４に沿つて
取り付けても良い。 Further, in the above embodiment, the tile floating device 6
2 is formed into a plate shape as an example.
The floating tool 62 may have any structure as long as it can slightly lift the back surface of the tile 10 on the guide side from the deglazing belt 50. It can also be installed along the
また、本実施例においては、ガイド４０として
エンドレスのガイドベルト４４を用いた場合を例
に取り説明したが、本発明はこれに限らず、固定
型のガイドを用いても良い。 Further, in this embodiment, an example has been described in which an endless guide belt 44 is used as the guide 40, but the present invention is not limited to this, and a fixed guide may also be used.
この場合には、ガイド４０に押し当てられたタ
イル１０が、その搬送方向に沿つて上下方向にず
れることなく、かつ良好にスライドするようその
形状および材質に注意を払う必要があり、例えば
ガイド４０にタイル搬送方向に沿つてタイル移動
溝を形成し、またガイド４０をステンレスなどの
滑り易い材質を用いて形成すれば良い。 In this case, it is necessary to pay attention to the shape and material of the tile 10 pressed against the guide 40 so that the tile 10 does not shift vertically along the conveyance direction and slides well. A tile movement groove may be formed along the tile transport direction, and the guide 40 may be formed of a slippery material such as stainless steel.
また、本実施例においては、洗浄手段として洗
浄槽７０を用いた場合を例に取り説明したが、本
発明はこれに限らず、例えば釉薬除去ベルト５０
に向け洗浄液を所定圧力で吹き付けるよう形成す
ることもできる。 Further, in this embodiment, the case where the cleaning tank 70 is used as the cleaning means has been explained as an example, but the present invention is not limited to this, and for example, the deglazing belt 50
It can also be formed so that the cleaning liquid is sprayed at a predetermined pressure.
また、前記実施例においては、釉薬除去ベルト
５０をスポンジ材を用いて形成した場合を例に取
り説明したが、本発明はこれに限らず必要に応じ
て他の材料を用いることもできる。 Further, in the above embodiment, the case where the deglazing belt 50 is formed using a sponge material has been described as an example, but the present invention is not limited to this, and other materials can be used as necessary.
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明によれば、施釉処
理されたタイルの裏面に傷を付けることなく、タ
イル裏面の側辺に沿つて付着した釉薬を良好に除
去することができる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, the glaze adhered along the sides of the back surface of the tile can be successfully removed without damaging the back surface of the glazed tile. .
さらに、本発明によれば、釉薬を除去する部
品、特にタイル裏面から釉薬を除去する釉薬除去
ベルトを長期間使用することができるため、部品
交換に要する費用を低減することができると共
に、部品交換のために生産ラインを停止する回数
を大幅に減らし、ラインの生産効率を高めること
ができるという効果もある。 Furthermore, according to the present invention, the parts that remove glaze, especially the deglaze belt that removes glaze from the back side of tiles, can be used for a long period of time, so the cost required for replacing parts can be reduced, and the cost of replacing parts can be reduced. This also has the effect of significantly reducing the number of times the production line has to be stopped due to this, and increasing the production efficiency of the line.
第１図は本発明に係るタイル裏面仕上機の好適
な実施例を示す平面説明図、第２図は第１図の
−断面説明図、第３図は第１図、第２図に示す
タイル裏面仕上機の要部を斜め上方から見た説明
図、第４図は釉薬除去ベルト上に載置されたタイ
ルを前方から見た説明図、第５図は幕掛け型の施
釉装置の一例を示す説明図、第６図は従来のタイ
ル裏面仕上機の一例を示す説明図、第７図には、
釉薬が回り込んだタイル裏面の説明図である。
１０…タイル、３０…タイル裏面仕上機、４０
…ガイド、４４…ガイドベルト、５０…釉薬除去
ベルト、６２…浮し具、７０…洗浄槽、２００…
釉薬除去領域。
FIG. 1 is an explanatory plan view showing a preferred embodiment of the tile back finishing machine according to the present invention, FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view of FIG. 1, and FIG. 3 is a tile shown in FIGS. 1 and 2. An explanatory diagram of the main parts of the back finishing machine viewed diagonally from above, Figure 4 is an explanatory diagram of tiles placed on a deglazing belt viewed from the front, and Figure 5 is an example of a curtain-type glazing device. FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of a conventional tile back finishing machine, and FIG.
It is an explanatory view of the back side of the tile where the glaze has spread. 10...Tile, 30...Tile back finishing machine, 40
...Guide, 44...Guide belt, 50...Deglaze removal belt, 62...Floating tool, 70...Cleaning tank, 200...
Deglaze area.
Claims (1)
その裏面側辺に沿つて付着した釉薬を除去するタ
イル裏面仕上機において、 前記タイルの搬送経路の片側に沿つて設置され
たガイドと、 搬送されてくるタイルを載置し、かつタイル搬
送経路と交差するよう設置され、載置したタイル
をガイドに押当てるよう回転駆動される釉薬除去
ベルトと、 前記釉薬除去ベルトを洗浄する洗浄手段と、 を含み、前記タイル裏面のガイドと反対側の側辺
に沿つて付着した釉薬を釉薬除去ベルトとの摩擦
により除去し、しかも分力でタイルを搬送方向に
移動させるよう形成されたことを特徴とするタイ
ル裏面仕上機。 ２ 特許請求の範囲１記載の装置において、 前記ガイドは、釉薬除去ベルト上に載置された
タイルの移動を助けるよう、タイル搬送方向に回
転駆動されるエンドレスのガイドベルトを用いて
形成されたことを特徴とするタイル裏面仕上機。 ３ 特許請求の範囲１、２のいずれかに記載の装
置において、 タイルのガイド側を釉薬除去ベルトから浮かす
手段を設け、ガイド下部へのタイルのもぐりこみ
を防止することを特徴とするタイル裏面仕上機。 ４ 特許請求の範囲１〜３のいずれかに記載の装
置において、 前記洗浄手段は、釉薬除去ベルトの回転駆動経
路に設けられた洗浄槽として形成されたことを特
徴とするタイル裏面仕上機。[Claims] 1. From the glazed tiles that are transported,
A tile back finishing machine that removes glaze attached along the sides of the back surface includes a guide installed along one side of the tile conveyance path, a guide on which the tile to be conveyed is placed, and a guide that is connected to the tile conveyance path. a deglazing belt that is installed to intersect and is driven to rotate so as to press the placed tile against the guide; and a cleaning means for cleaning the deglazing belt, the side opposite to the guide on the back side of the tile. A tile back finishing machine characterized in that it is configured to remove glaze adhering along the glaze by friction with a glaze removal belt, and to move the tile in the conveying direction by component force. 2. The device according to claim 1, wherein the guide is formed using an endless guide belt that is rotationally driven in the tile conveying direction to help move the tiles placed on the deglazing belt. A tile back finishing machine featuring: 3. A tile back finishing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the device is provided with means for lifting the guide side of the tile from the deglazing belt to prevent the tile from sinking into the lower part of the guide. . 4. The tile back finishing machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the cleaning means is formed as a cleaning tank provided in a rotation drive path of the deglazing belt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9396988A JPH01264984A (en) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | Machine for finishing rear surface of tile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9396988A JPH01264984A (en) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | Machine for finishing rear surface of tile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01264984A JPH01264984A (en) | 1989-10-23 |
| JPH0527596B2 true JPH0527596B2 (en) | 1993-04-21 |
Family
ID=14097230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9396988A Granted JPH01264984A (en) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | Machine for finishing rear surface of tile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01264984A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06307769A (en) * | 1993-04-20 | 1994-11-01 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | Removing device for metal from melting furnace |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2645672B2 (en) * | 1990-04-09 | 1997-08-25 | 新電元工業株式会社 | Apparatus for removing excess formed layer of organic photoreceptor for electrophotography |
| IT1310842B1 (en) * | 1999-09-28 | 2002-02-22 | Vasco Benassati | DEBURRING EQUIPMENT FOR CERAMIC PRODUCTS, IN PARTICULAR GLAZED TILES. |
| JP2008179497A (en) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Noyasu Seiga Kk | Apparatus for removing excess glaze from roofing tile |
-
1988
- 1988-04-15 JP JP9396988A patent/JPH01264984A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06307769A (en) * | 1993-04-20 | 1994-11-01 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | Removing device for metal from melting furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01264984A (en) | 1989-10-23 |
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