JPH05271707A - Injection-molding composition - Google Patents
Injection-molding compositionInfo
- Publication number
- JPH05271707A JPH05271707A JP14088092A JP14088092A JPH05271707A JP H05271707 A JPH05271707 A JP H05271707A JP 14088092 A JP14088092 A JP 14088092A JP 14088092 A JP14088092 A JP 14088092A JP H05271707 A JPH05271707 A JP H05271707A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection molding
- binder
- coupling agent
- injection
- silane coupling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形焼結製品の製
造に供される射出成形用組成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding composition used for producing an injection molded sintered product.
【０００２】[0002]
【従来技術】射出成形粉末冶金法は、金属粉末等の焼結
用粉末とバインダーとを混練して得られる射出成形用組
成物を所定形状の金型に射出成形し、得られた成形品を
加熱して脱バインダーした後に焼結を行うことにより焼
結製品を製造する方法であり、特に三次元的な複雑な形
状を有する製品やナイフエッジ部のような薄肉部を有す
る製品を製造するのに有効な方法である（特開昭５７−
１６１０３号公報、特開昭５７−２６１０５号公報等参
照）。2. Description of the Related Art The injection molding powder metallurgy method is an injection molding composition obtained by kneading a sintering powder such as a metal powder and a binder, into a mold having a predetermined shape, and molding the obtained molded product. It is a method of producing a sintered product by heating and debinding to carry out sintering, and in particular, a product having a three-dimensional complex shape or a product having a thin portion such as a knife edge is produced. Is an effective method (Japanese Patent Laid-Open No. 57-
16103, JP-A-57-26105, etc.).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来公知
の射出成形用組成物は、焼結用粉末の分散性が不十分で
あり、このために、脱バインダー時あるいは焼結時に変
形、膨れ、陥没、クラック等の種々の欠陥を生じたり、
その射出成形品から得られる焼結製品は形状のバラツキ
が大きく、寸法精度が極めて不満足なものとなるという
問題があった。従って本発明の目的は、焼結用粉末が均
一に分散され、脱バインダー時における欠陥の発生及び
焼結時の変形の発生を有効に回避することができる射出
成形用組成物を提供することにある。However, conventionally known compositions for injection molding have insufficient dispersibility of the sintering powder, and for this reason, they are deformed, swollen or depressed during debinding or sintering. , Various defects such as cracks,
The sintered product obtained from the injection-molded product has a large variation in shape and has a problem that the dimensional accuracy becomes extremely unsatisfactory. Therefore, an object of the present invention is to provide an injection molding composition in which sintering powder is uniformly dispersed, and it is possible to effectively avoid the generation of defects during debinding and the generation of deformation during sintering. is there.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、金属ま
たは合金より成る焼結用粉末とバインダーを含有する射
出成形用組成物であって、前記バインダーは、軟化点が
５０〜９０℃のワックス類と、メルトフローレート（Ａ
ＳＴＭ Ｄ １２３６，２３０℃）が１００〜３００ｇ
／１０分の熱可塑性樹脂と、分散剤としてのシランカッ
プリング剤とから成り、且つ該バインダーは、全体当た
り３５〜７０容量％の量で含有されており、前記シラン
カップリング剤は、バインダー当たり０．０５〜５容量
％の量で使用されていることを特徴とする射出成形用組
成物が提供される。According to the present invention, there is provided an injection molding composition containing a sintering powder composed of a metal or an alloy and a binder, wherein the binder has a softening point of 50 to 90 ° C. Wax and melt flow rate (A
STM D 1236, 230 ° C) is 100 to 300 g
/ 10 minutes thermoplastic resin and a silane coupling agent as a dispersant, and the binder is contained in an amount of 35 to 70% by volume based on the whole, and the silane coupling agent is contained in the binder. An injection molding composition is provided, which is used in an amount of 0.05 to 5% by volume.
【０００５】[0005]
【作用】本発明の重要な特徴は、バインダーとしてワッ
クス類と熱可塑性樹脂とを併用するとともに、分散剤と
してシランカップリング剤を使用した点にある。即ち、
シランカップリング剤は、バインダー中の熱可塑性樹脂
との相溶性に優れているとともに、焼結用粉末との親和
性にも優れている。従って、本発明の組成物において
は、このシランッカプリング剤が焼結用粉末と熱可塑性
樹脂との橋渡し的役割を果たし、この結果として、焼結
用粉末の沈降によるバインダーとの分離が有効に回避さ
れ、均一分散性が確保されるのである。The important feature of the present invention is that the waxes and the thermoplastic resin are used together as the binder and the silane coupling agent is used as the dispersant. That is,
The silane coupling agent is excellent in compatibility with the thermoplastic resin in the binder and also excellent in affinity with the sintering powder. Therefore, in the composition of the present invention, the silane coupling agent plays a bridging role between the sintering powder and the thermoplastic resin, and as a result, separation of the sintering powder from the binder due to sedimentation is effective. It is avoided and uniform dispersibility is ensured.
【０００６】焼結用粉末 本発明において、焼結用粉末としては、鉄、銅、ニッケ
ル等の金属粉末や、これら金属の合金の粉末が、最終的
に製造する焼結製品の用途等に応じて使用される。 Powder for Sintering In the present invention, as the powder for sintering, a metal powder of iron, copper, nickel or the like, or a powder of an alloy of these metals may be used depending on the intended use of the sintered product to be finally manufactured. Used.
【０００７】バインダー 本発明の射出成形用組成物においては、焼結用粉末の射
出成形を可能とし且つ得られる射出成形体に一定の強度
を確保するために、全体当たり３５〜７０容量％の量で
バインダーが含まれる。このバインダーの含有量が３５
容量％未満では組成物の流動性も低下して射出成形が困
難となる。また７０容量％を超えると、成形時に成形体
表面に面引けと称する欠陥が生じ、また得られる射出成
形体中の焼結用粉末の充填密度が低くなり、最終的に得
られる焼結製品の密度を向上させることが困難となる。 Binder In the injection molding composition of the present invention, in order to enable the injection molding of the sintering powder and to secure a certain strength in the obtained injection molded body, the amount of 35 to 70% by volume based on the whole amount. The binder is included. The content of this binder is 35
If it is less than the volume%, the fluidity of the composition is lowered and injection molding becomes difficult. On the other hand, if it exceeds 70% by volume, a defect called chamfering occurs on the surface of the molded product during molding, and the packing density of the sintering powder in the obtained injection molded product becomes low, so that the final sintered product It becomes difficult to improve the density.
【０００８】本発明において、上記バインダーとして
は、先に述べた通り、ワックス類と熱可塑性樹脂と分散
剤とを組み合わせて使用する。ワックス類は、射出成形
時における組成物の流動性向上に寄与するものであり、
軟化点か５０〜９０℃のものが使用される。軟化点が５
０℃未満では射出成形作業のサイクルタイムが長くな
り、また軟化しやすいために成形時の作業性が著しく低
下する。また軟化点が９０℃を超えるものを使用する
と、組成物の流動性が低下するとともに、熱分解点が高
くなるので脱バインダー性が低下する。本発明におい
て、かかるワックス類としては、例えばパラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス、低分子量ポリエ
チレンワックス、変性ワックス等が好適である。In the present invention, as the binder, a wax, a thermoplastic resin and a dispersant are used in combination as described above. Waxes contribute to improving the fluidity of the composition during injection molding,
A softening point of 50 to 90 ° C. is used. Softening point is 5
If the temperature is lower than 0 ° C., the cycle time of the injection molding work becomes long and the workability at the time of molding remarkably deteriorates because it is easily softened. If a softening point of more than 90 ° C. is used, the fluidity of the composition is lowered and the thermal decomposition point is increased, so that the debinding property is lowered. In the present invention, as such waxes, for example, paraffin wax, microcrystalline wax, low molecular weight polyethylene wax, modified wax and the like are suitable.
【０００９】熱可塑性樹脂は、射出成形後の成形体の形
状保持に寄与するものであり、メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）が１００〜３００ｇ／１０分のものが使用され
る。ＭＦＲが１００ｇ／１０分未満では、射出成形性が
不満足なものとなり、また３００ｇ／１０分を超えるも
のを用いると、射出成形体の強度や形状保持性が低下す
る。本発明において、かかる熱可塑性樹脂として好適に
使用されるものとしては、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
アクリレート共重合体、ポリスチレン等を挙げることが
できる。The thermoplastic resin contributes to maintaining the shape of the molded product after injection molding, and has a melt flow rate (M
The FR) used is 100 to 300 g / 10 minutes. If the MFR is less than 100 g / 10 minutes, the injection moldability will be unsatisfactory, and if it exceeds 300 g / 10 minutes, the strength and shape retention of the injection molded article will be reduced. In the present invention, those preferably used as the thermoplastic resin include, for example, polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene.
An acrylate copolymer, polystyrene, etc. can be mentioned.
【００１０】本発明において、上記のワックス類と熱可
塑性樹脂とは、重量基準で４：１〜１：４、特に３：１
〜１：３の割合で使用することが好適である。ワックス
類の使用量がこの範囲よりも多量であると、射出成形体
の強度が不満足なものとなり、成形体の形状保持が困難
となるおそれがあり、また上記範囲よりも少量である
と、組成物の粘性が高くなって射出成形が困難となると
ともに、脱バインダー処理も困難となるおそれがある。In the present invention, the waxes and the thermoplastic resin are used in a weight ratio of 4: 1 to 1: 4, particularly 3: 1.
It is preferred to use in a ratio of ˜1: 3. If the amount of waxes used is larger than this range, the strength of the injection-molded product may be unsatisfactory, and it may be difficult to maintain the shape of the molded product, and if it is smaller than the above range, the composition There is a possibility that the viscosity of the product becomes high and the injection molding becomes difficult, and the debinding process becomes difficult.
【００１１】本発明において、分散剤として使用するシ
ランカップリング剤としては、例えば下記一般式
（１）、 ＣＨ２＝ＣＨ−Ｓｉ（ＯＲ１）３ （１） 〔式中、Ｒ１は、アルキル基またはアルコキシアルキル
基を示す、〕で表されるビニル系シラン化合物、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン、及び下記一般式（２）、 Ｒ２−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＲ１）３ （２） 〔式中、Ｒ１は、前記と同義であり、Ｒ２は、アミノ
基、メルカプト基、またはアミノ基もしくはエポキシ基
含有有機基を示す〕で表されるγ−置換型プロピルシラ
ン化合物を例示することができる。上記一般式（１）及
び（２）におけるＲ１のうち、アルキル基としては、メ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の低級アル
キル基を挙げることができ、アルコキシアルキル基とし
ては、メトキシエチル基、エトキシエチル基等を挙げる
ことができる。また上記一般式（２）のＲ２のうち、ア
ミノ基含有有機基としては、例えばＮ−β−（アミノエ
チル）アミノ基、ユレイド基を例示することができ、エ
ポキシ基含有有機基としては、グリシドキシ基を例示す
ることができる。In the present invention, examples of the silane coupling agent used as the dispersant include the following general formula (1): CH 2 ═CH—Si (OR 1 ) 3 (1) [wherein R 1 is an alkyl group] Group or an alkoxyalkyl group,], a vinyl-based silane compound represented by
(3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, and the following general formula (2), R 2 —CH 2 CH 2 CH 2 —Si (OR 1 ) 3 (2) [wherein R 1 is the same as above. R 2 represents an amino group, a mercapto group, or an amino group or an epoxy group-containing organic group], and a γ-substituted propylsilane compound can be exemplified. Among R 1 in the general formulas (1) and (2), examples of the alkyl group include lower alkyl groups such as methyl group, ethyl group, propyl group and butyl group, and examples of the alkoxyalkyl group include methoxy group. Examples thereof include an ethyl group and an ethoxyethyl group. Further, among R 2 of the general formula (2), examples of the amino group-containing organic group include N-β- (aminoethyl) amino group and ureido group, and as the epoxy group-containing organic group, A glycidoxy group can be exemplified.
【００１２】本発明において、前記一般式（１）で表さ
れるビニル系シラン化合物として好ましいものは、ビニ
ルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランであ
る。また一般式（２）で表されるγ−置換型プロピルシ
ラン化合物として好ましいものは、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルト
リメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−ユレイドプロピルトリエトキシシランであ
る。In the present invention, the vinyl silane compound represented by the general formula (1) is preferably vinyltriethoxysilane or vinyltrimethoxysilane. Further, preferred examples of the γ-substituted propylsilane compound represented by the general formula (2) are γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane and γ-. Ureidopropyltriethoxysilane.
【００１３】かかるシランカップリング剤は、バインダ
ー全体当たり、０．０５〜５容量％の量で使用される。
０．０５容量％未満では、本発明の目的とする分散性改
良効果が充分でなく、脱バインダー時や焼結時において
欠陥を生じやすくなる。また５容量％を超えると、得ら
れる射出成形体の強度が低下し、射出成形終了時に金型
から成形体を取り出す際に破損を生じやすくなり、射出
成形作業が困難となる。The silane coupling agent is used in an amount of 0.05 to 5% by volume based on the whole binder.
If it is less than 0.05% by volume, the effect of improving dispersibility, which is the object of the present invention, is not sufficient, and defects are likely to occur during debinding and sintering. On the other hand, if it exceeds 5% by volume, the strength of the obtained injection-molded product is lowered, and when the molded product is taken out of the mold at the end of injection molding, it is likely to be damaged, which makes the injection molding work difficult.
【００１４】射出成形用組成物 本発明の射出成形用組成物は、焼結用粉末、バインダー
及び分散剤を上述した割合で均一に混練することによっ
て容易に調製される。この組成物は、射出成形、脱バイ
ンダー及び焼結の各工程を経て最終製品とされる。 Injection Molding Composition The injection molding composition of the present invention is easily prepared by uniformly kneading the sintering powder, the binder and the dispersant in the proportions described above. This composition is made into a final product through the steps of injection molding, debinding and sintering.
【００１５】射出成形は、プラスチックの射出成形に使
用されている通常の射出成形機を用いて行うことが可能
であり、例えば加熱温度８０〜２００℃、射出圧力５０
０〜２０００ｋｇ／ｃｍ２の条件で射出成形が行われ
る。射出成形作業における射出成形体の製品率は、体積
比で通常２５〜８５％程度であり、残りの７５〜１５％
（主にスプルー部、ランナー部）は、再び射出成形に供
せられて同上の比率で製品となり、残りは再びリサイク
ルされる。このようなリサイクルは、通常、数回繰り返
される。脱バインダー処理は、射出成形体を加熱処理す
ることによって行われるが、焼結用粉末として酸化され
やすい金属が使用されている場合には、加熱処理を不活
性ガス雰囲気下または還元性雰囲気下で行うことが好適
である。加熱温度は、一般に１２〜３０℃／ｈ程度の昇
温速度で２５０〜３００℃程度とされる。焼結は、使用
する焼結用粉末の種類によっても異なるが、一般に１２
００〜１７００℃の温度で１〜４時間程度行われる。The injection molding can be carried out by using an ordinary injection molding machine used for injection molding of plastics, for example, heating temperature 80 to 200 ° C., injection pressure 50.
Injection molding is performed under the condition of 0 to 2000 kg / cm 2 . The product rate of the injection molded product in the injection molding work is usually about 25 to 85% by volume, and the remaining 75 to 15%.
(Mainly the sprue part and the runner part) are again subjected to injection molding to become products at the same ratio, and the rest are recycled again. Such recycling is usually repeated several times. The binder removal treatment is performed by heating the injection-molded body, but when a metal that is easily oxidized is used as the sintering powder, the heating treatment is performed under an inert gas atmosphere or a reducing atmosphere. It is preferable to carry out. The heating temperature is generally about 250 to 300 ° C. at a temperature rising rate of about 12 to 30 ° C./h. Sintering varies depending on the type of sintering powder used, but generally 12
It is carried out at a temperature of 00 to 1700 ° C. for about 1 to 4 hours.
【００１６】[0016]
【実施例】実施例１〜６ バインダー用のワックス類として、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、低分子量ポリエチ
レンワックス、あるいは変性ワックスを使用し、バイン
ダー用の熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）、またはエチレン・アクリレート共重
合体（ＰＡＣ）を使用する。また分散剤としては、ビニ
ルトリエトキシシランを使用する。 Examples 1 to 6 Paraffin wax, microcrystalline wax, low-molecular-weight polyethylene wax, or modified wax is used as the wax for the binder, and polypropylene (P
P), polyethylene (PE), ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), or ethylene / acrylate copolymer (PAC) is used. Vinyltriethoxysilane is used as the dispersant.
【００１７】平均粒径が約５μｍのカルボニル鉄粉末
に、表１に示す種類及び量のバインダー、及び同表に示
す量の分散剤を混合、混練して射出成形用組成物を調製
した。次いで、ピンポイントゲート方式の金型を用い、
射出速度１００ｍｍ／秒の条件で、上記の各組成物につ
いて射出成形を行い、ピッチ円直径２０ｍｍ、厚さ５ｍ
ｍ、歯数１８のギヤ形状の成形体を作成した。このとき
の各組成物の射出成形性を、射出金型への充填不良の有
無、成形体のクラックの有無及び成形体を射出金型から
取り出すときに発生する成形体の破損の有無により評価
した。結果は表２に示す。A carbonyl iron powder having an average particle size of about 5 μm was mixed with a binder of the type and amount shown in Table 1 and a dispersant in the amount shown in the same table and kneaded to prepare an injection molding composition. Next, using a pinpoint gate type mold,
Injection molding was performed on each of the above compositions under conditions of an injection speed of 100 mm / sec, and a pitch circle diameter was 20 mm and a thickness was 5 m.
A gear-shaped molded body having m and 18 teeth was prepared. The injection moldability of each composition at this time was evaluated by the presence or absence of defective filling in the injection mold, the presence or absence of cracks in the molded product, and the presence or absence of damage to the molded product that occurs when the molded product is taken out of the injection mold. .. The results are shown in Table 2.
【００１８】さらに上記で得られた成形体を、窒素気流
中で加熱してバインダー残量が成形体の１重量％以下に
なるまで脱バインダー処理を行なった。処理後の成形体
を観察し、変形等の欠陥の有無により、脱バインダー性
の評価を行った。結果を表２に示す。Further, the molded body obtained above was heated in a nitrogen stream to carry out a binder removal treatment until the residual amount of the binder was 1% by weight or less of the molded body. The molded body after the treatment was observed, and the debinding property was evaluated by the presence or absence of defects such as deformation. The results are shown in Table 2.
【００１９】また脱バインダー処理が行われた成形体
を、１３５０℃、真空中で２時間焼結処理を行って焼結
製品を得た。得られた焼結製品のクラック等の欠陥や変
形の有無、及び焼結製品の直径の寸法（最大及び最小
値）ならびにそのばらつき幅を測定することにより、焼
結性の評価を行った。結果を表２に示す。The debindered molded body was sintered in vacuum at 1350 ° C. for 2 hours to obtain a sintered product. The sinterability was evaluated by measuring the presence or absence of defects such as cracks or deformation of the obtained sintered product, the diameter dimension (maximum value and minimum value) of the sintered product, and the variation width thereof. The results are shown in Table 2.
【００２０】比較例１ 分散剤を使用しない以外は、上記の実施例と同様にして
射出成形用組成物を調製し、該組成物を用いて射出成
形、脱バインダー処理及び焼結を行い、且つ同様の評価
を行った。評価結果は表２に示す。 Comparative Example 1 An injection molding composition was prepared in the same manner as in the above Example except that the dispersant was not used, and injection molding, debinding treatment and sintering were performed using the composition, and Similar evaluation was performed. The evaluation results are shown in Table 2.
【００２１】比較例２ 分散剤を本発明で規定する範囲よりも多量に使用した以
外は、上記の実施例と同様にして射出成形用組成物を調
製し、該組成物を用いて射出成形、脱バインダー処理及
び焼結を行い、且つ同様の評価を行った。評価結果は表
２に示す。 Comparative Example 2 An injection molding composition was prepared in the same manner as in the above Example except that the dispersant was used in an amount larger than the range specified in the present invention, and injection molding was performed using the composition. The binder removal treatment and the sintering were performed, and the same evaluation was performed. The evaluation results are shown in Table 2.
【００２２】比較例３、４ 分散剤としてカルナバワックスを使用した以外は、上記
の実施例と同様にして射出成形用組成物を調製し、該組
成物を用いて射出成形、脱バインダー処理及び焼結を行
い、且つ同様の評価を行った。評価結果は表２に示す。 Comparative Examples 3 and 4 Injection molding compositions were prepared in the same manner as in the above Examples, except that carnauba wax was used as the dispersant, and the compositions were used for injection molding, debinding treatment and baking. Finally, the same evaluation was performed. The evaluation results are shown in Table 2.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】[0024]
【表２】 [Table 2]
【００２５】実施例７〜１２、比較例５ 分散剤としてβ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
エチルトリメトキシシランを使用した以外は上記の実施
例と同様にして射出成形用組成物を調製し、該組成物を
用いて射出成形、脱バインダー処理及び焼結を行い、且
つ同様の評価を行った。評価結果は表２と同様であっ
た。但し、実施例７〜１２は、各々、順に実施例１〜６
に対応する。また比較例５は、比較例２に対応する。 Examples 7 to 12 and Comparative Example 5 β- (3,4-epoxycyclohexyl) as a dispersant
An injection molding composition was prepared in the same manner as in the above example except that ethyltrimethoxysilane was used, and injection molding, debinding and sintering were performed using the composition, and the same evaluation was performed. It was The evaluation results were the same as in Table 2. However, Examples 7 to 12 are, respectively, Examples 1 to 6 in order.
Corresponding to. Comparative example 5 corresponds to comparative example 2.
【００２６】実施例１３〜１８、比較例６ 分散剤としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ランを使用した以外は上記の実施例と同様にして射出成
形用組成物を調製し、該組成物を用いて射出成形、脱バ
インダー処理及び焼結を行い、且つ同様の評価を行っ
た。評価結果は表２と同様であった。但し、実施例１３
〜１８は、各々、順に実施例１〜６に対応する。また比
較例６は、比較例２に対応する。 Examples 13 to 18, Comparative Example 6 Injection molding compositions were prepared in the same manner as in the above Examples except that γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane was used as the dispersant. It was used for injection molding, binder removal processing and sintering, and the same evaluation was performed. The evaluation results were the same as in Table 2. However, Example 13
To 18 correspond to Examples 1 to 6, respectively. Comparative example 6 corresponds to comparative example 2.
【００２７】上記の評価結果から明らかな通り、本発明
の射出成形用組成物においては、射出成形性が良好であ
り、脱バインダー処理時及び焼結時において欠陥の発生
がなく、得られる焼結体の寸法のばらつきが、比較例の
組成物から得られる焼結体に比して、１／３〜１／１０
の範囲に大幅に低減されていることが了解される。As is clear from the above evaluation results, the injection molding composition of the present invention has good injection moldability, no defects are generated during the binder removal treatment and during sintering, and the obtained sintering is obtained. The dimensional variation of the body is 1/3 to 1/10 of that of the sintered body obtained from the composition of the comparative example.
It is understood that the range has been significantly reduced.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明によれば、射出成形用組成物中の
焼結用粉末を充分均一に分散させることが可能となり、
クラック等の欠陥のない最終焼結製品を高い寸法精度で
製造することができる。本発明の射出成形用組成物は、
複雑な三次元形状を有する焼結製品の製造に極めて有用
である。According to the present invention, it becomes possible to disperse the sintering powder in the composition for injection molding sufficiently uniformly.
The final sintered product without defects such as cracks can be manufactured with high dimensional accuracy. The composition for injection molding of the present invention,
It is extremely useful for producing a sintered product having a complicated three-dimensional shape.
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年６月１１日[Submission date] June 11, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００７】バインダー 本発明の射出成形用組成物においては、焼結用粉末の射
出成形を可能とし且つ得られる射出成形体に一定の強度
を確保するために、全体当たり35〜70容量％の量でバイ
ンダーが含まれる。このバインダーの含有量が35容量％
未満では組成物の流動性が低下して射出成形が困難とな
る。また70容量％を超えると、成形時に成形体表面に面
引けと称する欠陥が生じ、また得られる射出成形体中の
焼結用粉末の充填密度が低くなり、最終的に得られる焼
結製品の密度を向上させることが困難となる。 Binder In the composition for injection molding of the present invention, in order to enable the injection molding of the sintering powder and to secure a certain strength in the obtained injection molded body, the total amount is 35 to 70% by volume. The binder is included. The content of this binder is 35% by volume
If it is less than the above range, the fluidity of the composition is lowered and injection molding becomes difficult. On the other hand, if it exceeds 70% by volume, a defect called chamfering occurs on the surface of the molded product during molding, and the packing density of the sintering powder in the obtained injection molded product becomes low, so that the final sintered product It becomes difficult to improve the density.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１５[Correction target item name] 0015
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１５】射出成形は、プラスチックの射出成形に使
用されている通常の射出成形機を用いて行うことが可能
であり、例えば加熱温度80〜200 ℃、射出圧力 500〜20
00kg／cm2 の条件で射出成形が行われる。射出成形作業
における射出成形体の製品率は、体積比で通常25〜85％
程度であり、残りの75〜15％（主にスプルー部、ランナ
ー部）は、再び射出成形に供せられて同上の比率で製品
となり、残りは再びリサイクルされる。このようなリサ
イクルは、通常、数回繰り返される。脱バインダー処理
は、射出成形体を加熱処理することによって行われる
が、焼結用粉末として酸化されやすい金属が使用されて
いる場合には、加熱処理を不活性ガス雰囲気下または還
元性雰囲気下で行うことが好適である。加熱温度は、一
般に10〜30℃／ｈ程度の昇温速度で 250〜300 ℃程度と
される。焼結は、使用する焼結用粉末の種類によっても
異なるが、一般に1000〜1500℃の温度で１〜４時間程度
行われる。The injection molding can be carried out by using an ordinary injection molding machine used for injection molding of plastics, for example, heating temperature 80 to 200 ° C., injection pressure 500 to 20.
Injection molding is performed under the condition of 00 kg / cm 2 . The product rate of injection molded products in injection molding work is usually 25 to 85% by volume.
The remaining 75 to 15% (mainly the sprue part and the runner part) is again subjected to injection molding to become a product at the same ratio, and the rest is recycled again. Such recycling is usually repeated several times. The binder removal treatment is performed by heating the injection-molded body, but when a metal that is easily oxidized is used as the sintering powder, the heating treatment is performed under an inert gas atmosphere or a reducing atmosphere. It is preferable to carry out. The heating temperature is generally set to about 250 to 300 ° C at a heating rate of about 10 to 30 ° C / h. Sintering is generally performed at a temperature of 1000 to 1500 ° C. for about 1 to 4 hours, although it varies depending on the type of sintering powder used.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１６[Correction target item name] 0016
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１６】[0016]
【実施例】実施例１〜６ バインダー用のワックス類として、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、低分子量ポリエチ
レンワックス、あるいは変性ワックスを使用し、バイン
ダー用の熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、またはエチ
レン・アクリレート共重合体（ＰＡＣ）を使用する。ま
た分散剤としては、ビニルトリエトキシシランを使用す
る。 Examples 1 to 6 Paraffin wax, microcrystalline wax, low-molecular-weight polyethylene wax, or modified wax is used as the wax for the binder, and polypropylene (P
P), polyethylene (PE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), polystyrene (PS), or ethylene-acrylate copolymer (PAC) is used. Vinyltriethoxysilane is used as the dispersant.
Claims (5)
インダーを含有する射出成形用組成物であって、 前記バインダーは、軟化点が５０〜９０℃のワックス類
と、メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ １２３６，２
３０℃）が１００〜３００ｇ／１０分の熱可塑性樹脂
と、分散剤としてのシランカップリング剤とから成り、
且つ該バインダーは、全体当たり３５〜７０容量％の量
で含有されており、 前記シランカップリング剤は、バインダー当たり０．０
５〜５容量％の量で使用されていることを特徴とする射
出成形用組成物。1. An injection molding composition comprising a sintering powder of a metal or an alloy and a binder, wherein the binder has waxes having a softening point of 50 to 90 ° C. and a melt flow rate (ASTM D). 1236,2
30 ° C.) is 100 to 300 g / 10 min thermoplastic resin and a silane coupling agent as a dispersant,
In addition, the binder is contained in an amount of 35 to 70% by volume based on the whole, and the silane coupling agent is 0.0
An injection molding composition, characterized in that it is used in an amount of 5 to 5% by volume.
式（１）、 ＣＨ２＝ＣＨ−Ｓｉ（ＯＲ１）３ （１） 〔式中、Ｒ１は、アルキル基またはアルコキシアルキル
基を示す、〕で表されるビニル系シラン化合物である請
求項１に記載の射出成形用組成物。2. The silane coupling agent has the following general formula (1): CH 2 ═CH—Si (OR 1 ) 3 (1) [wherein, R 1 represents an alkyl group or an alkoxyalkyl group, ] The injection molding composition according to claim 1, which is a vinyl-based silane compound represented by the following formula.
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリアルコ
キシシランである請求項１に記載の射出成形用組成物3. The silane coupling agent is β-
The injection molding composition according to claim 1, which is (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrialkoxysilane.
式（２）、 Ｒ２−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−Ｓｉ（ＯＲ１）３ （２） 〔式中、Ｒ１は、前記と同義であり、Ｒ２は、アミノ
基、メルカプト基、またはアミノ基もしくはエポキシ基
含有有機基を示す〕で表されるγ−置換型プロピルシラ
ン化合物である請求項１に記載の射出成形用組成物。4. The silane coupling agent is represented by the following general formula (2), R 2 —CH 2 CH 2 CH 2 —Si (OR 1 ) 3 (2) [wherein R 1 has the same meaning as defined above]. And R 2 represents an amino group, a mercapto group, or an amino group or an organic group containing an epoxy group.] The composition for injection molding according to claim 1, which is a γ-substituted propylsilane compound.
量基準で４：１〜１：４の割合で使用されている請求項
１に記載の射出成形用組成物。5. The composition for injection molding according to claim 1, wherein the waxes and the thermoplastic resin are used in a ratio of 4: 1 to 1: 4 on a weight basis.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14088092A JPH05271707A (en) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | Injection-molding composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14088092A JPH05271707A (en) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | Injection-molding composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05271707A true JPH05271707A (en) | 1993-10-19 |
Family
ID=15278917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14088092A Pending JPH05271707A (en) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | Injection-molding composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05271707A (en) |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP14088092A patent/JPH05271707A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2955754B1 (en) | Composition for injection molding of metal powder and injection molding and sintering method using the composition | |
| US20090288739A1 (en) | Binder-comprising thermoplastic compositions for producing shaped metallic bodies | |
| WO2010106949A1 (en) | Injection molding composition | |
| JP6914557B2 (en) | Composition for metal powder injection molding and its manufacturing method | |
| JPH05271707A (en) | Injection-molding composition | |
| JPH05271708A (en) | Injection-molding composition | |
| JP2677675B2 (en) | Method for producing sintered product consisting of powder molding binder and metal powder or ceramic powder | |
| JPH05319903A (en) | Binder and composition for injection molding of sintering powder | |
| JPH05271706A (en) | Injection-molding composition | |
| JPS60145966A (en) | Method of dewaxing ceramic injection formed body | |
| JPH0673404A (en) | Composition for injection molding | |
| JPS59121150A (en) | Injection molding material | |
| JPH05125402A (en) | Metal powder injection-molding composition | |
| JPH03290374A (en) | Production of sintered article | |
| JPH05125403A (en) | Metal powder injection-molding composition | |
| JPH05320707A (en) | Composition for metal powder injection-molding | |
| JPS616172A (en) | Ceramic composition for injection molding | |
| JPH11310803A (en) | Composition for metal powder injection molded body, binder for metal powder injection molded body, method for degreasing metal powder injection molded body and production of metal powder sintered green compact | |
| JP2006328435A (en) | Composition to be injection-molded | |
| JP2000129306A (en) | Composition for injection molding | |
| JPS61122152A (en) | Ceramic composition for injection molding | |
| JP2006328099A (en) | Injection molding composition | |
| JP4109496B2 (en) | Composition for injection molding | |
| JP4131363B2 (en) | Composition for injection molding | |
| CN116462916A (en) | Modified polypropylene for injection molding and preparation method thereof |