JPH0526256U - Dust collector for sanding machines - Google Patents
Dust collector for sanding machinesInfo
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- JPH0526256U JPH0526256U JP8485591U JP8485591U JPH0526256U JP H0526256 U JPH0526256 U JP H0526256U JP 8485591 U JP8485591 U JP 8485591U JP 8485591 U JP8485591 U JP 8485591U JP H0526256 U JPH0526256 U JP H0526256U
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- work
- supply port
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 研削領域の前方における切粉の排出効率を高
める。
【構成】 研削領域のワークの進入側(サンディングロ
ール53の前方側)には吸塵ダクト57が上下に延びて
配置され、その上部は集塵ファンの吸引側に連結され、
下端には案内ダクト58が連結されている。送材ベルト
11には多数の通気孔17が表裏を貫通して形成されて
いる。加工テーブル13には案内ダクト58の開口端に
対応してスリット状の前給気口18が形成されている。
また、加工テーブル13の裏面側には、給気口18の形
成位置に圧力室20が形成され、ここに圧力空気が供給
されるようになっている。これにより、ワークWの回り
には案内ダクト58内に向かう強い空気流が生成され
る。
(57) [Summary] [Purpose] To improve the chip discharge efficiency in front of the grinding area. A dust suction duct 57 is arranged to extend vertically on the work entry side (front side of the sanding roll 53) in the grinding area, and the upper portion thereof is connected to the suction side of the dust collection fan.
A guide duct 58 is connected to the lower end. A large number of ventilation holes 17 are formed in the material feeding belt 11 so as to penetrate the front and back. A slit-shaped front air supply port 18 is formed on the processing table 13 so as to correspond to the open end of the guide duct 58.
Further, a pressure chamber 20 is formed on the rear surface side of the processing table 13 at the position where the air supply port 18 is formed, and pressurized air is supplied to this chamber. As a result, a strong airflow is generated around the work W toward the inside of the guide duct 58.
Description
【0001】[0001]
本考案は木材や樹脂の表面を研削するサンディングマシンにおいて、その研削 領域の前方側における切粉の集塵構造を改良した集塵装置に関する。 The present invention relates to a sanding machine that grinds the surface of wood or resin, and to a dust collecting device having an improved chip dust collecting structure on the front side of the grinding area.
【0002】[0002]
木工材、樹脂材などの研削加工に利用されるサンディングマシンとして、例え ば次のようなワイドベルトサンダーが知られている。 The following wide belt sanders are known as sanding machines used for grinding woodwork and resin materials.
【0003】 メインフレームの上部に無端のサンディングベルトをロール間に掛け渡すと共 に、サンディングベルトを走行させる駆動モータを設けて研削機構を構成する。 一方、メインフレームの下部には加工テーブル上に無端の送材ベルトをロール間 に掛け渡し、ここに載せられたワークをサンディングベルト下方の研削領域を通 過するように送り込む。An endless sanding belt is laid over the upper part of the main frame between the rolls, and a grinding motor is provided by providing a drive motor for running the sanding belt. On the other hand, at the bottom of the main frame, an endless feeding belt is laid between the rolls on the processing table, and the work placed on this is fed so as to pass through the grinding area below the sanding belt.
【0004】 そして、この種のベルトサンダーにおいて、サンディング加工に伴い発生する 切粉を集塵するための集塵装置としては、例えば実公昭47−32713号公報 や実公昭63−27969号公報に示されたものが公知である。これは、概略的 には図4に示すように、サンディングベルト1による研削領域の前方側(ワーク の進入側)に図示しない集塵ファン装置の吸引側に連なる吸塵ダクト2を設け、 切粉を周囲の空気と共に吸塵ダクト2内に吸引するのである。なお、この構成で 、ワークWは加工テーブル3上を送材ベルト4に載せられて矢印A方向に搬送さ れ、サンディングベルト1は矢印B方向に走行される。In this type of belt sander, as a dust collector for collecting chips generated by sanding, for example, Japanese Utility Model Publication No. 47-32713 and Japanese Utility Model Publication No. 63-27969 are disclosed. This is known. As shown schematically in FIG. 4, this is provided with a dust suction duct 2 connected to the suction side of a dust collecting fan device (not shown) on the front side of the grinding area by the sanding belt 1 (the side where the work enters), and cuts chips. The air is sucked into the dust suction duct 2 together with the ambient air. In this configuration, the work W is placed on the material feeding belt 4 on the processing table 3 and conveyed in the arrow A direction, and the sanding belt 1 travels in the arrow B direction.
【0005】[0005]
ところが、上記構成では、集塵効率の向上に限界があるという欠点があった。 即ち、集塵効率を高めるべく吸塵ダクト2をワークWの近くに寄せて配置すると 、空気が局部的に強く吸引されるため、吸塵ダクト2の先端部周囲が真空状態と なって十分に強い空気流が生成されず、かえって切粉の排除が十分にできなくな る。また、逆に、吸塵ダクト2をワークWから離して配置すれば、切粉の発生場 所の周囲における空気流の勢いが弱くなってしまうため、やはり切粉の排除が十 分にできなくなってしまうのである。 However, the above configuration has a drawback that there is a limit to the improvement of the dust collection efficiency. That is, when the dust suction duct 2 is arranged close to the work W in order to improve the dust collection efficiency, the air is locally strongly sucked, so that the periphery of the tip of the dust suction duct 2 is in a vacuum state and the air is sufficiently strong. The flow is not generated, and on the contrary, the chips cannot be removed sufficiently. On the contrary, if the dust suction duct 2 is arranged away from the work W, the force of the air flow around the place where the chips are generated is weakened, so that the chips cannot be sufficiently removed. It ends up.
【0006】 本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、切粉の発生場所の 周囲に強い空気流を生成させることができて集塵効率を高めることができるサン ディングマシンの集塵装置を提供するところにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is a sanding machine capable of generating a strong air flow around a place where chips are generated and improving dust collection efficiency. Is to provide a dust collector of.
【0007】[0007]
本考案に係るサンディングマシンの集塵装置は、加工テーブルに接して移動す るように送材ベルトを設け、この送材ベルトによってワークを研削機構による研 削領域に送り込むと共に、前記研削領域のワーク進入側にワークの研削に伴い発 生する切粉を周囲の空気と共に吸引するための吸塵ダクトを配置したものにおい て、送材ベルトには多数の通気孔を形成すると共に、加工テーブルには吸塵ダク トの吸気部に対応する位置に給気口を形成したところに特徴を有する。 The dust collecting device of the sanding machine according to the present invention is provided with a material feeding belt so as to move in contact with the processing table, and the material feeding belt feeds the work into the grinding area by the grinding mechanism, and at the same time, the work in the grinding area. In a machine with a dust suction duct for sucking chips generated along with the grinding of the work together with the surrounding air on the entrance side, a large number of ventilation holes are formed in the material feeding belt and dust is collected in the processing table. The feature is that the air supply port is formed at a position corresponding to the intake portion of the duct.
【0008】[0008]
ワークの研削中、吸塵ダクトの吸気部へはワークや送材ベルトの表面側に沿っ て流れる空気流が流れ込む。更に、上記手段では、これに加えて加工テーブルの 裏面側からは、加工テーブルの給気口および送材ベルトの通気孔を順に通って吸 塵ダクトへ流れ込む空気流が生成される。従って、多量の空気が吸塵ダクト内に 吸引されることになるから、吸塵ダクトの先端近くが真空状態に陥ることが防止 され、十分な量の空気流に乗じて切粉が排出される。 During the grinding of the work, the airflow that flows along the surface side of the work and the material feeding belt flows into the intake part of the dust suction duct. Further, in the above-mentioned means, in addition to this, an air flow is generated from the back surface side of the working table to sequentially flow through the air supply port of the working table and the ventilation hole of the material feeding belt to flow into the dust suction duct. Therefore, since a large amount of air is sucked into the dust suction duct, the vicinity of the tip of the dust suction duct is prevented from falling into a vacuum state, and a sufficient amount of air flow is used to discharge the chips.
【0009】[0009]
このように本考案の集塵装置によれば、吸塵ダクト内に流れ込む多量の空気流 が生成されるから、これに乗じて切粉を排出できて集塵効率を十分に高くするこ とができるという優れた効果を奏する。 As described above, according to the dust collector of the present invention, since a large amount of airflow that flows into the dust collection duct is generated, the dust can be discharged by multiplying the airflow, and the dust collection efficiency can be sufficiently increased. It has an excellent effect.
【0010】[0010]
以下、本考案を具体化した一実施例について図1ないし図3を参照して説明す る。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【0011】 全体的構成は図3に示すように、ワーク搬送機構10の上方に研削機構50を 設け、これらをハウジング100にて連結一体化してなる構成で、ワーク搬送機 構10には、送材ベルト11が図3中の左右方向に延びて設けられている。As shown in FIG. 3, the overall structure is such that a grinding mechanism 50 is provided above the work transfer mechanism 10 and these are connected and integrated by a housing 100. The material belt 11 is provided so as to extend in the left-right direction in FIG.
【0012】 <研削機構> まず、研削機構50について述べる。<Grinding Mechanism> First, the grinding mechanism 50 will be described.
【0013】 ハウジング100の内部には、上部に駆動ロール51が設けられると共に、下 部に案内ロール52およびサンディングロール53が設けられ、これらの間に無 端のサンディングベルト54が掛け渡されている。前記駆動ロール51は図示し ないモータによって駆動され、これにてサンディングベルト54が送材ベルト1 1の走行方向(図中矢印A方向)とは逆向きの矢印B方向に走行することになり 、これにて案内ロール52とサンディングロール53との間の研削領域でワーク が研削される。Inside the housing 100, a drive roll 51 is provided in the upper part, and a guide roll 52 and a sanding roll 53 are provided in the lower part, and an endless sanding belt 54 is stretched between them. .. The drive roll 51 is driven by a motor (not shown), which causes the sanding belt 54 to travel in the direction of arrow B, which is the direction opposite to the traveling direction of the material feeding belt 11 (direction of arrow A in the figure). As a result, the work is ground in the grinding area between the guide roll 52 and the sanding roll 53.
【0014】 研削機構50の下部に並ぶ案内ロール52およびサンディングロール53の間 にはエアークッション式の踏圧パッド55が設けられている。これはサンディン グベルト54の裏面側に位置し、サンディングベルト54を下方に付勢する機能 を有する。An air cushion type tread pad 55 is provided between the guide roll 52 and the sanding roll 53 which are arranged below the grinding mechanism 50. It is located on the back side of the sanding belt 54 and has a function of urging the sanding belt 54 downward.
【0015】 案内ロール52およびサンディングロール53の左右両側には、複数本の押さ えロール56が設けられ、図示はしないが、その枢軸が上下動可能に支持されて おり、圧縮コイルスプリングによって下方に付勢されている。A plurality of pressing rolls 56 are provided on both the left and right sides of the guide roll 52 and the sanding roll 53, and although not shown, their pivots are supported so as to be movable up and down, and downward by a compression coil spring. Being energized.
【0016】 研削領域のワークの進入側(サンディングロール53の前方側)には図1に示 すように吸塵ダクト57が上下に延びて配置され、その上部はハウジング100 から上方に導出されて図示しない集塵ファンの吸引側に連結されている。また、 吸塵ダクト57の下端には案内ダクト58が連結され、その先端がサンディング ロール53とその隣の押さえロール56との間に挿入されてサンディングロール 53側に向かって開口している。なお、この案内ダクト58はサンディングベル ト54の横幅よりも広い幅寸法を有して細いスリット状に開口している。As shown in FIG. 1, a dust suction duct 57 extends vertically and is arranged on the work entry side (front side of the sanding roll 53) in the grinding area, and the upper portion thereof is drawn out upward from the housing 100 to be illustrated. Not connected to the suction side of the dust collection fan. A guide duct 58 is connected to the lower end of the dust suction duct 57, and the tip of the guide duct 58 is inserted between the sanding roll 53 and the pressing roll 56 adjacent to the sanding roll 53 and opens toward the sanding roll 53 side. The guide duct 58 has a width dimension wider than the lateral width of the sanding belt 54 and opens in a thin slit shape.
【0017】 一方、研削領域のワーク排出側(即ち、案内ロール52の後方側)には、集塵 ホッパ59がやはり上下に延びるように配置され、その上部がハウジング100 から上方に導出されて図示しない集塵ファンの吸引側に連結されると共に、その 下端が末広がり状に拡開して2本の押さえロール56の上方において開口してい る。また、この集塵ホッパ59の下端開口もサンディングベルト54の横幅より も広い幅寸法を有している。On the other hand, on the workpiece discharge side of the grinding area (that is, on the rear side of the guide roll 52), a dust collecting hopper 59 is also arranged so as to extend vertically, and an upper portion thereof is drawn out upward from the housing 100 and is shown in the drawing. It is connected to the suction side of the dust collecting fan, and the lower end of the dust collecting fan widens toward the end and opens above the two pressing rolls 56. Further, the lower end opening of the dust collecting hopper 59 also has a width dimension wider than the lateral width of the sanding belt 54.
【0018】 なお、、ワークの排出側である図中左側には、回転ブラシ60およびゴムロー ル61が順に設けられている。回転ブラシ60は、図示しないモータによって駆 動されてワークの表面に付着した切粉を取り払う機能を有し、ゴムロール61は 表面が粘着性を有すると共にワークの表面に接して従動的に回転し、もってワー ク表面の切粉をゴムロール61側に付着させて除去する機能を有する。A rotary brush 60 and a rubber roller 61 are sequentially provided on the left side of the drawing, which is the discharge side of the work. The rotating brush 60 has a function of being driven by a motor (not shown) to remove the chips adhering to the surface of the work, and the rubber roll 61 has adhesiveness and is driven to rotate in contact with the surface of the work. Therefore, it has a function of adhering the cutting chips on the surface of the work to the rubber roll 61 side to remove it.
【0019】 また、ハウジング100の前面には、点検用扉62が開閉可能に取り付けられ ている。An inspection door 62 is attached to the front surface of the housing 100 so as to be openable and closable.
【0020】 <ワーク搬送装置> 次に、ワーク搬送装置10について述べる。これは床面に据え付けられる基台 12の上部に、加工テーブル13を昇降機構14によって上下動可能に設けた構 成である。加工テーブル13の両端部にはロール15がそれぞれ設けられ、前記 送材ベルト11はそのロール15間に掛け渡されて加工テーブル13上に接して 移動するようになっている。<Work Transfer Device> Next, the work transfer device 10 will be described. This is a structure in which a processing table 13 is vertically movable by an elevating mechanism 14 above a base 12 that is installed on the floor. Rolls 15 are provided at both ends of the working table 13, and the material feeding belt 11 is stretched between the rolls 15 so as to come into contact with and move on the working table 13.
【0021】 昇降装置14は、図示しない操作スイッチをオン操作するか、操作ハンドル1 6を回転操作することにより作動され、これにより加工テーブル13が上下動し て送材ベルト11とサンディングベルト54との隙間寸法を所望の値に設定する ことができるようになっている。The elevating device 14 is operated by turning on an operation switch (not shown) or by rotating the operation handle 16, which causes the processing table 13 to move up and down to move the feeding belt 11 and the sanding belt 54. The gap size can be set to a desired value.
【0022】 また、前記送材ベルト11には、図1に示すように多数の通気孔17が表裏を 貫通して形成されている。ちなみに、本実施例では送材ベルト11の幅寸法は約 70cmで、通気孔17の直径は約5mmとしている。Further, as shown in FIG. 1, a large number of ventilation holes 17 are formed in the material feeding belt 11 so as to penetrate the front and back surfaces thereof. By the way, in this embodiment, the width of the material feeding belt 11 is about 70 cm, and the diameter of the ventilation hole 17 is about 5 mm.
【0023】 一方、前記加工テーブル13には、図1および図2に示すように、前記吸塵ダ クト57の吸気部、即ち案内ダクト58の開口端に対応してその真下の位置にス リット状の前給気口18が形成されると共に、前記集塵ホッパ59に対応する位 置にやはりスリット状の後給気口19が形成されている。On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, the machining table 13 has a slit shape at a position directly below the intake portion of the dust suction duct 57, that is, corresponding to the open end of the guide duct 58. The front air supply port 18 is formed, and the slit-shaped rear air supply port 19 is also formed at a position corresponding to the dust collecting hopper 59.
【0024】 そして、加工テーブル13の裏面側には、上記各給気口18,19の形成位置 に、縦壁板13a、横壁板13bおよび底壁板13cから構成した圧力室20, 21が形成され、これらの各圧力室20,21に各給気口18,19がそれぞれ 連なるようになっている。また、上記各圧力室20,21はダクト22,23を 介して図示しないターボブロア装置に連結され、その例えば出力1.5kwのモー タによって生成される圧力空気を各圧力室20,21に送り込み、これを各給気 口18,19から上方に噴出させるようになっている。Then, on the back surface side of the processing table 13, pressure chambers 20 and 21 composed of a vertical wall plate 13a, a horizontal wall plate 13b and a bottom wall plate 13c are formed at the positions where the respective air supply ports 18 and 19 are formed. The air supply ports 18 and 19 are connected to the pressure chambers 20 and 21, respectively. The pressure chambers 20 and 21 are connected to a turbo blower device (not shown) via ducts 22 and 23, and the pressure air generated by, for example, a motor having an output of 1.5 kw is sent to the pressure chambers 20 and 21. This is to be jetted upward from each air supply port 18, 19.
【0025】 次に本実施例の作用について述べる。Next, the operation of this embodiment will be described.
【0026】 まず、ワーク搬送装置10に設けた昇降機構14を作動させて加工テーブル1 3を所要の高さに移動させる。この高さは、ワークの厚さ寸法と必要な「削りし ろ」とを考慮して決定され、図示しない公知のゲージを見ながら設定することが できる。First, the elevating mechanism 14 provided in the work transfer device 10 is operated to move the processing table 13 to a desired height. This height is determined in consideration of the thickness of the work and the necessary "cutting margin", and can be set while looking at a known gauge (not shown).
【0027】 この後、ワーク搬送装置10並びに集塵ファンおよびターボブロア装置等の関 連装置を起動させ、研削すべきワークを送材ベルト11に載せて研削機構50の 下方に送り込む。すると、ワークが研削機構50の案内ロール52およびサンデ ィングロール53の間の研削領域を通過して、ワークの表面がサンディングベル ト54に擦られる状態になるため、ワークが研削される。After that, the work conveying device 10 and the associated devices such as the dust collecting fan and the turbo blower device are activated, and the work to be ground is placed on the material feeding belt 11 and fed below the grinding mechanism 50. Then, the work passes through the grinding area between the guide roll 52 and the sanding roll 53 of the grinding mechanism 50, and the surface of the work is rubbed by the sanding belt 54, so that the work is ground.
【0028】 このような研削が行われると、研削領域の周囲には多量の切粉が発生する。特 に、サンディングベルト54が研削領域においては図1中の右側に走行している ため、切粉はサンディングベルト54の右側に向かって飛ばされる。When such grinding is performed, a large amount of chips are generated around the grinding area. In particular, since the sanding belt 54 runs to the right side in FIG. 1 in the grinding area, the chips are blown toward the right side of the sanding belt 54.
【0029】 ところが、サンディングベルト54の右側では吸塵ダクト57の案内ダクト5 8が開口しており、集塵ファンの作動によって空気がその案内ダクト58の開口 に吸引されているから、その空気流に乗じて切粉が案内ダクト58内に吸い込ま れて切削領域から排出される。この場合、案内ダクト58内に吸引される空気は 、送材ベルト11やワークWの上面に沿って流れるものだけでなく、加工テーブ ル13の裏面側から流れ込むものも加わる。即ち、本実施例では、送材ベルト1 1に通気孔17を形成すると共に、加工テーブル13に前給気口18を形成し、 前給気口18に連なる圧力室20,21にターボブロア装置から空気を強制的に 供給している。このため、加工テーブル13の前給気口18から噴出する空気が 送材ベルト11の通気孔17を下から上へと貫通し、ワークWの周囲を流れなが ら案内ダクト58内に吸引されることになる。However, since the guide duct 58 of the dust suction duct 57 is open on the right side of the sanding belt 54, and the air is sucked into the opening of the guide duct 58 by the operation of the dust collecting fan, the air flow is increased. The cutting chips are sucked into the guide duct 58 and discharged from the cutting area. In this case, the air sucked into the guide duct 58 not only flows along the upper surface of the material feeding belt 11 or the work W, but also flows in from the back surface side of the processing table 13. That is, in this embodiment, the ventilation hole 17 is formed in the material feeding belt 11, the front air supply port 18 is formed in the processing table 13, and the pressure chambers 20 and 21 connected to the front air supply port 18 are connected to the turbo blower device. Air is forcibly supplied. Therefore, the air ejected from the front air supply port 18 of the processing table 13 penetrates the ventilation holes 17 of the material feeding belt 11 from the bottom to the top and is sucked into the guide duct 58 while flowing around the work W. Will be.
【0030】 このため、ワークWの回りは従来の構造のものとは異なって真空状態になるこ となく、ここに案内ダクト58内に向かう強い空気流が生成され、切粉が効率的 に研削領域から排出されることになる。なお、この時、送材ベルト11のうちワ ークWが載っている部分ではワークW自体によって通気孔17が塞がれた状態に あるから、加工テーブル13側からの空気は送材ベルト11のうちワークWによ って塞がれていないその両側方部分の通気孔17から噴出することになる。この ため、加工テーブル13側からの空気はワークWの両側方および後方に回り込み ながら案内ダクト58内に吸引されることになり、結局、空気流はワークWの周 囲全域に生成されることになって研削領域前方の切粉が円滑に排出される。Therefore, unlike the conventional structure, the circumference of the work W does not become a vacuum state, and a strong air flow toward the inside of the guide duct 58 is generated here, and the chips are efficiently ground. It will be discharged from the area. At this time, in the portion of the material feeding belt 11 on which the work W is placed, the air holes 17 are blocked by the work W itself. Of the above, it is jetted from the vent holes 17 on both side portions thereof which are not blocked by the work W. Therefore, the air from the processing table 13 side is sucked into the guide duct 58 while wrapping around the work W on both sides and rearward, and eventually the air flow is generated in the entire circumference of the work W. As a result, the chips in front of the grinding area are smoothly discharged.
【0031】 次に、ワークWの研削が終了して研削領域から離脱する位置に至ると、ワーク Wの後端部が後給気口19を通過したとたんに、後給気口19および送材ベルト 11の通気孔17を貫通して流れて上方の集塵ホッパ59内に一直線に流れ込む 強い空気流が生成される。この結果、この種のサンディングマシンではワークW の後端部に切粉がひさし状に固まって付着し易かったという事情があっても、本 実施例ではその切粉の固まりを強い空気流によって吹き飛ばすことができ、ワー クから切粉の排除をいっそう確実に行うことができることになる。Next, when the work W has been ground and reaches a position where it is separated from the grinding region, as soon as the rear end of the work W passes through the rear air supply port 19, the rear air supply port 19 and the air supply port are fed. A strong airflow is generated which flows through the ventilation holes 17 of the material belt 11 and linearly flows into the upper dust collecting hopper 59. As a result, in this type of sanding machine, even if there is a situation in which chips tend to harden and adhere to the rear end of the work W in the form of eaves, in this embodiment, the chips are blown away by a strong air flow. Therefore, the chips can be more reliably removed from the work.
【0032】 また、ワークWの表面にこびり着いた切粉は、回転ブラシ60によって取り払 われ、更に、粘着性のゴムロール61がワークWの表面を転動することによって 切粉がここに付着してワークW上から完全に取り除かれるようになる。The chips adhering to the surface of the work W are removed by the rotating brush 60, and the adhesive rubber roll 61 rolls on the surface of the work W, so that the chips adhere to it. Then, the work W is completely removed.
【0033】 このように本実施例によれば、送材ベルト11に通気孔17を形成し、加工テ ーブル13に前給気口18を形成したから、その前給気口18から噴出した空気 が送材ベルト11を貫通して吸塵ダクト57側に向かって流れるようになる。こ のため、ワークWの上面だけでなく、その両側方や後方にも案内ダクト58内に 向かう空気流が生成されることになり、ワークWの回りが空気流に包まれるよう になって真空状態に陥ることが防止されるため、研削領域の前方における切粉の 排出を効率的に行うことができる。As described above, according to this embodiment, since the ventilation hole 17 is formed in the material feeding belt 11 and the front air supply port 18 is formed in the processing table 13, the air blown out from the front air supply port 18 is formed. Will pass through the material feeding belt 11 and flow toward the dust suction duct 57 side. For this reason, not only the upper surface of the work W, but also the air flow toward the inside of the guide duct 58 is generated not only on the upper surface but also on the both sides and the rear of the work W, and the air around the work W is surrounded by the vacuum. Since it is prevented from falling into a state, chips can be efficiently discharged in front of the grinding area.
【0034】 また、研削領域の後方においては、加工テーブル13に後給気口19を形成し たから、ここから供給される空気流に乗じてワークWの後縁部の切粉を除去でき 、また、回転ブラシ60の後方に粘着性ゴムロール61を設けたから、ワークW 表面の切粉も十分に取り除くことができるようになり、総じて切粉の除去機能が 飛躍的に向上する。Further, since the rear air supply port 19 is formed in the working table 13 in the rear of the grinding region, the air flow supplied from the rear air supply port 19 can be used to remove the chips at the rear edge of the work W. Since the adhesive rubber roll 61 is provided behind the rotating brush 60, the chips on the surface of the work W can be sufficiently removed, and the chip removing function is greatly improved as a whole.
【0035】 なお、本考案は上記し且つ図面に示す実施例に限定されるものではなく、例え ば次のような変形が可能である。The present invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawings, and the following modifications are possible, for example.
【0036】 (1)上記実施例では、無端のサンディングベルト54を走行させて研削する 構成としているが、これに限らず、例えばサンディングロールに研削紙を巻き付 けた構成の研削機構を備えたサンディングマシンにも適用できる。(1) In the above embodiment, the endless sanding belt 54 is made to run and grind. However, the present invention is not limited to this. For example, a sanding provided with a grinding mechanism in which grinding paper is wrapped around a sanding roll. It can also be applied to machines.
【0037】 (2)上記実施例では、加工テーブル13の裏面に圧力室20,21を設け、 ここにブロアから空気を圧送する構成としたが、必ずしもブロアを設けずとも、 吸塵ダクト57側の負圧を利用して給気口から空気が自然に供給される構成とし てもよい。(2) In the above-described embodiment, the pressure chambers 20 and 21 are provided on the back surface of the processing table 13, and the air is sent from the blower here. Air may be naturally supplied from the air supply port by using negative pressure.
【0038】 (3)上記実施例では、研削領域の後方にも加工テーブル13に後給気口19 を形成すると共に、回転ブラシ60の後方にゴムロール61を設けるようにした が、これらは必ずしも設けなくとも、送材ベルト11に通気孔17を形成すると 共に、加工テーブル13に前給気口18を設けるだけの構成であっても所期の目 的は達成することができる。(3) In the above embodiment, the rear air supply port 19 is formed in the working table 13 also in the rear of the grinding area, and the rubber roll 61 is provided in the rear of the rotary brush 60, but these are not always provided. Even if the ventilation hole 17 is formed in the material feeding belt 11 and the processing table 13 is only provided with the front air supply port 18, the intended purpose can be achieved.
【0039】 その他、本考案は上記し且つ図面に示す実施例に限定されるものではなく、要 旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。Besides, the present invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawings, and various modifications can be carried out without departing from the scope of the invention.
【図1】本考案の一実施例を示す要部の部分縦断面図FIG. 1 is a partial vertical sectional view of an essential part showing an embodiment of the present invention.
【図2】加工テーブルの平面図FIG. 2 is a plan view of a processing table.
【図3】全体の正面図FIG. 3 is an overall front view
【図4】従来の不具合を説明するための部分縦断面図FIG. 4 is a partial vertical cross-sectional view for explaining a conventional defect
10…ワーク搬送機構 11…送材ベルト 13…加工テーブル 17…通気孔 18…前給気口(給気口) 19…後給気口 50…研削機構 54…サンディングベルト 57…吸塵ダクト 58…案内ダクト(吸気部) W…ワーク 10 ... Work transfer mechanism 11 ... Material feeding belt 13 ... Processing table 17 ... Vent hole 18 ... Front air supply port (air supply port) 19 ... Rear air supply port 50 ... Grinding mechanism 54 ... Sanding belt 57 ... Dust suction duct 58 ... Guide Duct (intake part) W ... Work
Claims (1)
材ベルトを設け、この送材ベルトによってワークを研削
機構による研削領域に送り込むと共に、前記研削領域の
ワーク進入側に前記ワークの研削に伴い発生する切粉を
周囲の空気と共に吸引するための吸塵ダクトを配置した
ものにおいて、 前記送材ベルトには多数の通気孔を形成すると共に、 前記加工テーブルには前記吸塵ダクトの吸気部に対応す
る位置に給気口を形成したことを特徴とするサンディン
グマシンの集塵装置。1. A material feeding belt is provided so as to move in contact with a processing table, the material feeding belt is used to feed a work into a grinding region by a grinding mechanism, and at the same time as the work is ground on the work entry side of the grinding region. In the one in which a dust suction duct for sucking the generated chips together with the surrounding air is arranged, a large number of ventilation holes are formed in the material feeding belt, and the machining table corresponds to the suction portion of the dust suction duct. A dust collector for a sanding machine, which has an air supply port formed at the position.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8485591U JPH0742601Y2 (en) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | Dust collector for sanding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8485591U JPH0742601Y2 (en) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | Dust collector for sanding machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0526256U true JPH0526256U (en) | 1993-04-06 |
JPH0742601Y2 JPH0742601Y2 (en) | 1995-10-04 |
Family
ID=13842422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8485591U Expired - Lifetime JPH0742601Y2 (en) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | Dust collector for sanding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0742601Y2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0556354U (en) * | 1992-01-06 | 1993-07-27 | アミテック株式会社 | Dust collector for sanding machine |
CN113134779A (en) * | 2021-04-27 | 2021-07-20 | 广西万林林产业有限责任公司 | Harmless treatment device and method for pollution sanding dust of plywood |
CN115771183A (en) * | 2022-11-24 | 2023-03-10 | 江西麦丹永明木业有限公司 | Cutting device and method for ecological furniture board production |
-
1991
- 1991-09-21 JP JP8485591U patent/JPH0742601Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0556354U (en) * | 1992-01-06 | 1993-07-27 | アミテック株式会社 | Dust collector for sanding machine |
CN113134779A (en) * | 2021-04-27 | 2021-07-20 | 广西万林林产业有限责任公司 | Harmless treatment device and method for pollution sanding dust of plywood |
CN113134779B (en) * | 2021-04-27 | 2023-05-12 | 广西万林林产业有限责任公司 | Harmless treatment device and treatment method for polluted sanding dust of plywood |
CN115771183A (en) * | 2022-11-24 | 2023-03-10 | 江西麦丹永明木业有限公司 | Cutting device and method for ecological furniture board production |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0742601Y2 (en) | 1995-10-04 |
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