JPH0526225A - Ball joint and manufacture thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ハウジングを合成樹脂
により一体的に成形したボールジョイントおよびその製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ball joint in which a housing is integrally molded of synthetic resin and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的なボールジョイントはボールスタ
ッドとハウジングとから構成され、ハウジングに形成さ
れた球状の内室にボールスタッドの球頭部を収納しハウ
ジングの開口部からボールスタッドの軸部を揺動自在に
突出させたものであり、自動車用サスペンション、ある
いは他の用途に広く用いられている。2. Description of the Related Art A general ball joint is composed of a ball stud and a housing. The spherical head portion of the ball stud is housed in a spherical inner chamber formed in the housing, and the shaft portion of the ball stud is inserted from the opening of the housing. It is a swingable protrusion and is widely used for automobile suspensions and other applications.
【０００３】ここで、ハウジングの開口部の内径はボー
ルスタッドの球頭部の外径より小さくする必要があるた
め、これら両者の寸法関係を精度良く管理して製造しな
いとボールスタッドが挿入できなかったり、あるいはボ
ールスタッドが脱落してしまうという問題がある。ま
た、金属製のハウジングは重量、防錆の面で不利である
ので、近年ではハウジングの樹脂化が進められている。Since the inner diameter of the opening of the housing needs to be smaller than the outer diameter of the ball head of the ball stud, the ball stud cannot be inserted unless the dimensional relationship between the two is accurately managed. There is also a problem that the ball stud may fall off. Further, since the metal housing is disadvantageous in terms of weight and rust prevention, in recent years, the housing has been made of resin.
【０００４】例えば、特公平２−２１，４４５号公報に
は、図８に示すように、ボールスタッド５０の球頭部５
１に適合する内室５２を有する樹脂製ボールシート５３
を予め成形し、これをボールスタッド５０の球頭部５１
に被せた後に、ボールシート５３を構成する樹脂の融点
より低い融点の強化プラスチックにてハウジング５４を
成形し、ボールシート５３とハウジング５４とを被着形
成したボールジョイントが開示されている。For example, Japanese Patent Publication No. 2-21445 discloses a ball head 5 of a ball stud 50 as shown in FIG.
1 made of resin ball seat 53 having an inner chamber 52
Is preformed, and the ball head 51 of the ball stud 50 is
There is disclosed a ball joint in which the housing 54 is molded with a reinforced plastic having a melting point lower than that of the resin forming the ball seat 53, and the ball seat 53 and the housing 54 are adhered to each other.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このボールジョイント
においては、ハウジング５４を構成する強化プラスチッ
クの成形温度、すなわち溶融温度でボールシート５３を
構成する合成樹脂が溶融してしまう虞れがあるため、ハ
ウジング５４を構成する強化プラスチックはボールシー
ト５３を構成する合成樹脂の融点より低い融点の材料を
使用している。In this ball joint, the synthetic resin forming the ball seat 53 may be melted at the molding temperature of the reinforced plastic forming the housing 54, that is, the melting temperature. As the reinforced plastic forming 54, a material having a melting point lower than that of the synthetic resin forming the ball seat 53 is used.
【０００６】しかしながら、このボールジョイントにあ
っては、ハウジング５４により被着されたボールシート
５３の外周面５３a でハウジング５４とボールシート５
３は接合していないため、ハウジング部における強度の
点で問題があった。したがって、所望の強度を確保する
ためにはハウジング５４の肉厚を厚くしなければなら
ず、しかも、ボールシート５３に回転防止用の突起等５
３bを設ける必要があった。このように肉厚を厚くする
と重量増加につながり、また、ボールシートに突起を形
成することはボールシートの成形性の低下につながるこ
とになる。However, in this ball joint, the outer peripheral surface 53a of the ball seat 53 covered by the housing 54 has the housing 54 and the ball seat 5 attached thereto.
Since No. 3 was not joined, there was a problem in the strength of the housing part. Therefore, in order to secure the desired strength, the wall thickness of the housing 54 must be increased, and moreover, the ball seat 53 has a protrusion 5 or the like 5 for preventing rotation.
It was necessary to provide 3b. Such thickening leads to an increase in weight, and forming protrusions on the ball seat leads to a decrease in moldability of the ball seat.
【０００７】ところで、このボールジョイントにあって
は、ハウジング注湯前にボールシート５３の内周面５２
にグリースを塗布しても、ハウジング５４を成形する際
の熱によってグリースの石ケン基が破壊されてオイル保
持ができず潤滑機能が著しく低下するという観点から、
ハウジング注湯後のダストブーツ装着時に、グリースＧ
をダストブーツ５５内に封入し、ボールスタッド５０の
揺動運動にともなうダストブーツ５５内の空間容積の変
動（呼吸作用）のみによって、ボールシート５３内にグ
リースＧを供給している。By the way, in this ball joint, the inner peripheral surface 52 of the ball seat 53 is supplied before the pouring of the housing.
Even if grease is applied to, from the viewpoint that the soap base of the grease is destroyed by the heat at the time of molding the housing 54 and the oil cannot be retained, the lubrication function is significantly reduced.
Grease G when dust boots are installed after pouring the housing
Is enclosed in the dust boot 55, and the grease G is supplied into the ball seat 53 only by the variation (respiratory action) of the space volume in the dust boot 55 accompanying the swing motion of the ball stud 50.
【０００８】しかしながら、本発明者が探求したところ
によれば、ダストブーツ５５内に封入したグリースＧを
ボールジョイントの耐久試験後に確認してみると、グリ
ースＧの基色に変化が観察されなかった。したがって、
ダストブーツ５５内に封入したグリースＧはボールシー
ト５３の内周溝（不図示）を伝わって循環するとは考え
難い。これは、グリースが有するチキソトロピーに起因
するものと考えられる。すなわち、チキソトロピーを有
するグリースは、外力を受けない状態では半固体あるい
は固体状であり、一方、潤滑面で剪断作用を受けると粘
度が低下して液体状に近付く性質を有しているが、ダス
トブーツ５５内においては剪断作用が生じないためグリ
ースの粘度が高くなっており、呼吸作用だけではボール
シート５３へのグリースＧの供給は不可能である。しか
も、ボールスタッド５０の球頭部５１をボールシート５
３にて被覆した後にハウジング５４を二重成形すると、
ハウジング材によってボールシート内周面５２のグリー
ス供給溝の入口が塞がれる虞れもある。このように、ボ
ールシートの内周面にグリースが供給されないとボール
シートの摩耗が促進され寿命が短くなってしまう虞れが
ある。However, according to what the inventors of the present invention have sought, when the grease G enclosed in the dust boot 55 was checked after the durability test of the ball joint, no change was observed in the base color of the grease G. Therefore,
It is unlikely that the grease G enclosed in the dust boot 55 will circulate along the inner peripheral groove (not shown) of the ball seat 53. This is considered to be due to the thixotropy of grease. That is, a grease having thixotropy is a semi-solid or solid state in the state where it is not subjected to an external force, and on the other hand, when it is subjected to a shearing action on the lubrication surface, it has a property that its viscosity decreases and approaches a liquid state. Since the shearing action does not occur in the boot 55, the viscosity of the grease is high, and the grease G cannot be supplied to the ball seat 53 only by the breathing action. Moreover, the ball head 51 of the ball stud 50 is attached to the ball seat 5
When the housing 54 is double-molded after being coated with 3,
The housing material may block the inlet of the grease supply groove on the inner peripheral surface 52 of the ball seat. As described above, if the grease is not supplied to the inner peripheral surface of the ball seat, the wear of the ball seat may be promoted and the life may be shortened.
【０００９】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、ボールシートとハウジング
との接合強度を高め、かつ、ボールシートの摩耗促進を
抑制することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and an object of the present invention is to increase the joint strength between the ball seat and the housing and to suppress the acceleration of wear of the ball seat. .
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、一端に球頭部（３）を有するボールスタッ
ド（２）と、前記球頭部（３）の外周を包含して当該球
頭部（３）と摺動可能な合成樹脂からなるボールシート
（４）と、当該ボールシート（４）の外周面に対応した
形状の内室（５）を有し前記ボールシート（４）を固定
する合成樹脂からなるハウジング（１）とを備えたボー
ルジョイントにおいて、前記ハウジング（１）を構成す
る合成樹脂の融点は、前記ボールシート（４）を構成す
る合成樹脂の融点以上であることを特徴とするボールジ
ョイントである。また、ボールスタッド（２）の一端に
形成された球頭部（３）に合成樹脂からなるボールシー
ト（４）を遊嵌すると共に当該球頭部（３）とボールシ
ート（４）との間に潤滑油を塗布し、ついで、前記ボー
ルスタッド（２）の他端に形成された軸部（６）が揺動
し得る開口部（７）を有するハウジング（１）を前記ボ
ールシート（４）を構成する合成樹脂の融点以上である
合成樹脂により一体成形したことを特徴とするボールジ
ョイントの製造方法によっても上記目的を達成すること
ができる。このとき、前記潤滑油の滴点は、前記ハウジ
ング（１）を構成する合成樹脂の融点以上であることが
好ましい。The present invention for achieving the above object includes a ball stud (2) having a ball head (3) at one end and an outer circumference of the ball head (3). A ball seat (4) made of a synthetic resin slidable with the ball head (3) and an inner chamber (5) having a shape corresponding to the outer peripheral surface of the ball seat (4). ) Is fixed to the housing (1) made of synthetic resin, the melting point of the synthetic resin forming the housing (1) is equal to or higher than the melting point of the synthetic resin forming the ball seat (4). It is a ball joint characterized in that. Further, a ball seat (4) made of a synthetic resin is loosely fitted to the ball head (3) formed at one end of the ball stud (2), and the ball head (3) and the ball seat (4) are separated from each other. Lubricant is applied to the ball stud (2), and then the housing (1) having an opening (7) through which the shaft (6) formed at the other end of the ball stud (2) can swing is attached to the ball seat (4). The above object can also be achieved by a method for manufacturing a ball joint, which is characterized in that it is integrally molded with a synthetic resin having a melting point or higher of the synthetic resin constituting the above. At this time, the dropping point of the lubricating oil is preferably equal to or higher than the melting point of the synthetic resin forming the housing (1).
【００１１】[0011]
【作用】このように構成した本発明にあっては、まず、
予めボールシート（４）を射出成形などによって成形し
ておき、このボールシートの内周面（９）にグリースを
塗布しておく。これをボールスタッド（２）の球頭部
（３）に嵌入して組み付ける。このとき、ボールシート
の開口径（ｄ）はボールスタッドの球頭部の外径（Ｒ）
に対して小さく形成されているが、ボールシートの開口
部（１０）に形成した切欠き（１２）によって容易に球
頭部への組み付けを行うことができる。ついで、このボ
ールシートを組み付けたボールスタッドを射出成形金型
の所定位置に設置した後に、金型を型締めし、型締めす
ることにより形成された空間内にハウジング（１）を構
成する合成樹脂を射出する。このときの成形温度はハウ
ジングを構成する合成樹脂の融点以上となっており、こ
の温度でかかる溶融樹脂が金型内に射出されてボールシ
ートの外周面（１１）に接触することから、このボール
シートも自己の融点以上に加熱されて軟化し、ボールシ
ートの外周面（１１）とハウジング（１）とが溶融接合
することになる。これにより、当該ボールジョイントは
ハウジングのみの肉厚でなく、ハウジングにボールシー
トを加えた肉厚となるので、機械的強度が向上する。し
かも、成形後もボールシートのハウジング内における揺
動および回転が拘束されることから、従来設けられてい
たボールシートの回転防止用突起なども不要となり、ボ
ールシートの成形性が著しく向上する。また、本発明に
係るグリースは、滴点がハウジング（１）を構成する合
成樹脂の融点よりも高いから、ハウジングの成形時にボ
ールシートと球頭部との間に塗布したグリースが滴点ま
で加熱されることはなく、したがってグリースの潤滑機
能が低下することはない。In the present invention thus constructed, first,
The ball seat (4) is molded in advance by injection molding or the like, and grease is applied to the inner peripheral surface (9) of the ball seat. This is fitted into the ball head (3) of the ball stud (2) and assembled. At this time, the opening diameter (d) of the ball seat is the outer diameter (R) of the ball head of the ball stud.
Although it is formed to be small, the notch (12) formed in the opening (10) of the ball seat can easily be attached to the ball head. Next, the ball stud with the ball seat assembled is set at a predetermined position of the injection molding die, and then the die is clamped, and the synthetic resin forming the housing (1) in the space formed by the die clamping. Inject. The molding temperature at this time is equal to or higher than the melting point of the synthetic resin forming the housing, and the molten resin applied at this temperature is injected into the mold and contacts the outer peripheral surface (11) of the ball seat. The sheet is also heated above its melting point and softened, and the outer peripheral surface (11) of the ball sheet and the housing (1) are melt-bonded. As a result, the ball joint has not only the thickness of the housing but also the thickness of the housing plus the ball seat, so that the mechanical strength is improved. Moreover, since the swing and rotation of the ball seat in the housing are restrained even after the molding, the conventionally provided projections for preventing the rotation of the ball seat are not required, and the moldability of the ball seat is remarkably improved. In addition, since the dropping point of the grease according to the present invention is higher than the melting point of the synthetic resin forming the housing (1), the grease applied between the ball seat and the ball head at the time of molding the housing is heated to the dropping point. Therefore, the lubricating function of the grease is not deteriorated.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の一実施例を示す断面図、図２は
同実施例のボールシートを示す平面図、図３は同実施例
のボールシートを示す側面図、図４は図２のＡ−Ａ線に
沿う断面図、図５は図２のＢ−Ｂ線に沿う半断面図、図
６は図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図、図７は図３のＤ−Ｄ
線に沿う断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing a ball seat of the same embodiment, FIG. 3 is a side view showing the ball seat of the same embodiment, and FIG. 4 is A- in FIG. A sectional view taken along line A, FIG. 5 is a half sectional view taken along line BB of FIG. 2, FIG. 6 is a sectional view taken along line CC of FIG. 3, and FIG. 7 is DD of FIG.
It is sectional drawing which follows the line.
【００１３】図１に示すように、本実施例のボールジョ
イントは、ボールスタッド２と、当該ボールスタッド２
を収容するハウジング１と、これらボールスタッド２と
ハウジング１との間に介装されるボールシート４から構
成されており、さらにボールスタッド２とハウジング１
との間にはダストカバー８（一部のみを図示）が取り付
けられている。As shown in FIG. 1, the ball joint of the present embodiment includes a ball stud 2 and the ball stud 2.
And a ball seat 4 interposed between the ball stud 2 and the housing 1, and further, the ball stud 2 and the housing 1
A dust cover 8 (only a part of which is shown) is attached between and.
【００１４】ボールスタッド２は金属材料からなり、軸
部６の一端に球面状の球頭部３が形成され、他端には他
の部材に固定するための雄ねじ６a が形成されている。
なお、本考案のボールジョイントは雄ねじ６a に限定さ
れることなく他の締結手段であっても良い。この金属製
ボールスタッド２は合成樹脂により構成されたボールシ
ート４に囲繞された状態で後述するハウジング１内に収
容される。The ball stud 2 is made of a metal material and has a spherical spherical head portion 3 formed at one end of a shaft portion 6 and a male screw 6a for fixing to another member at the other end.
The ball joint of the present invention is not limited to the male screw 6a, and other fastening means may be used. The metal ball stud 2 is housed in a housing 1 described later while being surrounded by a ball seat 4 made of synthetic resin.
【００１５】本実施例のボールシート４は、後述する合
成樹脂により成形され、ボールスタッド２の球頭部３を
嵌入する内周面９と、この内周面９に球頭部３が収容さ
れた状態で軸部６が所定の角度揺動し得るように開設さ
れた開口部１０とを有し、ボールシート４の外周面１１
はハウジング５の収容部に対応した形状に成形されてい
る。The ball seat 4 of this embodiment is formed of a synthetic resin described later, and has an inner peripheral surface 9 into which the ball head 3 of the ball stud 2 is fitted, and the ball head 3 is accommodated in the inner peripheral surface 9. The outer peripheral surface 11 of the ball seat 4 having an opening portion 10 opened so that the shaft portion 6 can swing at a predetermined angle in a closed state.
Is molded into a shape corresponding to the housing portion of the housing 5.
【００１６】具体的には、図２〜図７に示すように、開
口部１０に複数（本実施例では４つ）の切欠き１２を形
成している。この切欠き１２は、成形金型を抜く場合お
よびボールスタッド２を圧入する場合に機能するもので
ある。すなわち、当該ボールシート４の構成材料を射出
した後にボールシート４の内周面９に位置する金型を抜
く場合、ボールシート４の開口部径ｄは内周面９の最大
径Ｄより小さいため、金型によってボールシート４が破
壊する虞れがある。この破損を防止するためにボールシ
ート４の開口部１０に切欠き１２を形成している。ま
た、この切欠き１０は、ボールシート４を成形した後に
ボールスタッド２の球頭部３を当該ボールシート４に圧
入する場合、上述した金型抜きと同様に、開口部１０の
可撓性を高めて球頭部３を容易に圧入するためのもので
ある。したがって、選択されるボールシート４の材料や
板厚によってこの切欠き１２の数や切り込み深さｈを適
宜変更することができる。さらに、ボールシート４の内
周面９には、当該ボールシート４の底部に形成したグリ
ース貯溜部１３のグリースをボールスタッド２の球頭部
３のほぼ全面に導くためのグリース溝１４が形成されて
いる。このグリース溝１４は、グリース貯溜部１３から
開口部１０の近傍まで穿設されており、本実施例にあっ
ては４つのグリース溝１４が形成されているが、本発明
はこの実施例にのみ限定されるものではなくボールジョ
イントの用途に応じて適宜変更すれば良い。また、ボー
ルシート４の内周面９に形成した空気抜き溝１５は、ボ
ールスタッド２を圧入する場合に機能するものであり、
球頭部３を圧入して行く途中で球頭部３とボールシート
４との間に溜った空気を抜くことにより球頭部３の圧入
を容易にしている。したがって、この空気抜き溝１５は
ボールシート４の底部から開口部１０にまで至るように
穿設されている。なお、ボールジョイントを組立てた後
にダストブーツ８内にグリースを供給し、ここから当該
空気抜き溝１５を介して球頭部３とボールシート４の間
にグリースを導くようにしても良い。Specifically, as shown in FIGS. 2 to 7, a plurality of (four in this embodiment) notches 12 are formed in the opening 10. The notch 12 functions when the molding die is pulled out and when the ball stud 2 is press-fitted. That is, when the mold located on the inner peripheral surface 9 of the ball seat 4 is removed after injecting the constituent material of the ball seat 4, the opening diameter d of the ball seat 4 is smaller than the maximum diameter D of the inner peripheral surface 9. The ball seat 4 may be broken by the mold. In order to prevent this damage, a cutout 12 is formed in the opening 10 of the ball seat 4. Further, when the ball head 3 of the ball stud 2 is press-fitted into the ball seat 4 after the ball seat 4 is molded, the notch 10 makes the flexibility of the opening 10 similar to the die removal described above. This is for raising and easily press-fitting the ball head 3. Therefore, the number of the notches 12 and the depth of cut h can be appropriately changed depending on the material and the plate thickness of the ball seat 4 selected. Further, the inner peripheral surface 9 of the ball seat 4 is provided with a grease groove 14 for guiding the grease in the grease reservoir 13 formed at the bottom of the ball seat 4 to almost the entire surface of the ball head 3 of the ball stud 2. ing. The grease groove 14 is bored from the grease reservoir 13 to the vicinity of the opening 10, and four grease grooves 14 are formed in the present embodiment, but the present invention is limited to this embodiment. It is not limited and may be appropriately changed depending on the use of the ball joint. The air vent groove 15 formed on the inner peripheral surface 9 of the ball seat 4 functions when the ball stud 2 is press-fitted,
The press-fitting of the ball head 3 is facilitated by removing the air accumulated between the ball head 3 and the ball seat 4 during the press-fitting of the ball head 3. Therefore, the air vent groove 15 is formed so as to extend from the bottom of the ball seat 4 to the opening 10. It should be noted that after assembling the ball joint, grease may be supplied into the dust boot 8 and the grease may be guided from here to the space between the ball head 3 and the ball seat 4 via the air vent groove 15.
【００１７】一方、本実施例のハウジング５は後述する
合成樹脂により構成され、ボールスタッド２およびボー
ルシート４を収容する内室５を有し、この内室５に連続
してボールスタッド２の軸部６が揺動し得るように開口
部７が形成されている。On the other hand, the housing 5 of this embodiment is made of a synthetic resin described later and has an inner chamber 5 for accommodating the ball stud 2 and the ball seat 4, and the shaft of the ball stud 2 is continuous with the inner chamber 5. An opening 7 is formed so that the portion 6 can swing.
【００１８】ハウジング１の外周面にはダストカバー８
を保持するための環状凹部１２が穿設されており、ダス
トカバー８の下端がリング１３等によって固定されるよ
うになっている。このダストカバー８は、ハウジング１
に形成された開口部７からボールシート４とボールスタ
ッド２との摺動部分へ水あるいは塵埃等が侵入するのを
防止するためのものであり、上端はボールスタッド２の
軸部６に嵌入されている。なお、本発明にあってはリン
グ１３を省略することもでき、またダストカバー８その
ものを省略しても良い。A dust cover 8 is provided on the outer peripheral surface of the housing 1.
An annular recess 12 for holding the dust cover 8 is formed, and the lower end of the dust cover 8 is fixed by a ring 13 or the like. This dust cover 8 is a housing 1
This is for preventing water, dust, or the like from entering the sliding portion between the ball seat 4 and the ball stud 2 through the opening 7 formed in the upper end of the ball stud 2. ing. In the present invention, the ring 13 may be omitted, or the dust cover 8 itself may be omitted.
【００１９】上述したハウジング１を構成する合成樹脂
は、その融点がボールシート４を構成する合成樹脂の融
点以上であって、かつ互いに相溶性がある樹脂を用いて
いる。これはハウジング１を成形する際に、ボールシー
ト４の外周面１１とハウジング１の内室５とを溶融接合
させるためであって、これによりボールシート４はハウ
ジング１に一体的に固着されるのである。このようなボ
ールシート４とハウジング１とをそれぞれ構成する合成
樹脂としては、表１に示す組み合わせが好ましい。すな
わち、ボールシートを高密度ポリエチレン（融点 １３
７℃）とした場合はハウジングを高密度ポリエチレン
（融点 １３７℃）、ボールシートを低密度ポリエチレ
ン（融点 １１０〜１１５℃）とした場合はハウジング
を高密度ポリエチレン（融点 １３７℃）あるいは低密
度ポリエチレン（融点 １１０〜１１５℃）、ボールシ
ートをポリプロピレン（融点 １７６℃(i) １８３℃
（ｓ））とした場合はハウジングをポリプロピレン（融
点 １７６℃（ｉ） １８３℃(s) ）、ボールシート
をポリスチレン（融点２４０℃）とした場合はハウジン
グをポリスチレン（融点 ２４０℃）、ボールシートを
アクリロニトリルスチレンとした場合はハウジングをア
クリロニトリルスチレンあるいはポリカーボネイト（融
点 ２２０℃）、ボールシートをアクリロニトリルブタ
ジエンスチレンとした場合はハウジングをアクリロニト
リルブタジエンスチレン、ボールシートをメタクリル樹
脂（融点 ２００℃(i) １６０℃(s) ）とした場合はハ
ウジングをポリスチレン（融点 ２４０℃）あるいはメ
タクリル樹脂（融点 ２００℃(i)１６０℃(s) ）とす
ることが好ましい。このような組み合わせのうち、特
に、ボールシートとして５〜２０ｗｔ％で油を混入した
ポリプロピレンを、ハウジングとして１０〜６０ｗｔ％
でガラス繊維を混入したポリプロピレンを用いることが
好ましい。この組み合わせによれば、ボールシートとし
て摩擦係数が小さくなり、摩耗量を著しく低減すること
ができる一方、ハウジングとして十分な強度を確保する
ことができる。As the synthetic resin forming the housing 1 described above, a resin having a melting point higher than that of the synthetic resin forming the ball seat 4 and having compatibility with each other is used. This is because the outer peripheral surface 11 of the ball seat 4 and the inner chamber 5 of the housing 1 are melt-bonded to each other when the housing 1 is molded, so that the ball seat 4 is integrally fixed to the housing 1. is there. The combinations shown in Table 1 are preferable as the synthetic resins constituting the ball seat 4 and the housing 1 respectively. That is, the ball sheet is made of high density polyethylene (melting point 13
7 ° C), the housing is made of high-density polyethylene (melting point 137 ° C), and the ball seat is made of low-density polyethylene (melting point 110-115 ° C), the housing is made of high-density polyethylene (melting point 137 ° C) or low-density polyethylene (melting point 137 ° C). Melting point 110-115 ° C), ball sheet made of polypropylene (melting point 176 ° C (i) 183 ° C)
(S)) the housing is polypropylene (melting point 176 ° C (i) 183 ° C (s)), and the ball seat is polystyrene (melting point 240 ° C), the housing is polystyrene (melting point 240 ° C) and the ball sheet is When acrylonitrile styrene is used, the housing is acrylonitrile styrene or polycarbonate (melting point 220 ° C), when the ball sheet is acrylonitrile butadiene styrene, the housing is acrylonitrile butadiene styrene, and the ball sheet is methacrylic resin (melting point 200 ° C (i) 160 ° C (s) )), The housing is preferably made of polystyrene (melting point 240 ° C.) or methacrylic resin (melting point 200 ° C. (i) 160 ° C. (s)). Among such combinations, polypropylene containing 5 to 20 wt% of oil as a ball seat and 10 to 60 wt% of a housing are particularly preferable.
It is preferable to use polypropylene mixed with glass fiber. According to this combination, the coefficient of friction of the ball seat becomes small and the amount of wear can be significantly reduced, while sufficient strength can be secured as the housing.
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】本実施例に係るグリースは、滴点（グリー
スが半固体状態から液体状態に変わる温度）がハウジン
グ１を構成する合成樹脂の融点（成形温度）より高いも
のを用いている。一般に、グリースの基油は鉱油あるい
は合成油であり、その基油に石ケン基が混合されている
ため、グリースの耐熱温度は石ケン基が分解する温度、
すなわち滴点により決定され、したがってグリースに含
まれる粘調特質を付与する増ちょう剤の石ケン基種を選
択すれば潤滑機能の低下は認められない。このような滴
点がハウジング１を構成する合成樹脂の融点（成形温
度）より高いグリースとしては、金属石ケン基としてリ
チウムを二重反応させた複合リチウム（滴点 ２６０
℃）や、複合アルミ（滴点 ２４０℃）、非金属石ケン
基としてシリカゲル（滴点 ３００℃以上）、ベンナイ
ト（滴点なし）、ウレア（滴点 ２８０℃）などを例示
することができる。As the grease according to this embodiment, a grease whose dropping point (the temperature at which the grease changes from a semi-solid state to a liquid state) is higher than the melting point (molding temperature) of the synthetic resin forming the housing 1 is used. Generally, the base oil of grease is mineral oil or synthetic oil, and the soap base is mixed with the base oil, so the heat resistant temperature of grease is the temperature at which the soap base decomposes,
That is, the lubricating function is not deteriorated by selecting a soap base species of a thickening agent which is determined by the dropping point and thus imparts a viscous property contained in the grease. Examples of the grease having such a dropping point higher than the melting point (molding temperature) of the synthetic resin forming the housing 1 include compound lithium (dripping point 260
C.), composite aluminum (drop point 240.degree. C.), silica gel (drop point 300.degree. C. or higher), bentonite (no drop point), urea (drop point 280.degree. C.), etc. as non-metal soap group.
【００２２】次に上述したボールジョイントの製造方法
について説明する。まず、予めボールシート４を射出成
形などによって成形しておき、このボールシート４の内
周面９にグリースを塗布しておく。これをボールスタッ
ド２の球頭部３に嵌入して組み付ける。このとき、ボー
ルシート４の開口径ｄはボールスタッド２の球頭部３の
外径Ｒに対して、
（Ｒ−ｄ）／Ｒ≧０．１５
の関係を有しているが、ボールシート４の開口部１０に
形成した切欠き１２によって、容易に球頭部３への組み
付けを行うことができる。Next, a method of manufacturing the above-mentioned ball joint will be described. First, the ball seat 4 is molded in advance by injection molding or the like, and grease is applied to the inner peripheral surface 9 of the ball seat 4. This is fitted into the ball head 3 of the ball stud 2 and assembled. At this time, the opening diameter d of the ball seat 4 has a relationship of (R−d) /R≧0.15 with respect to the outer diameter R of the ball head 3 of the ball stud 2. The notch 12 formed in the opening 10 makes it easy to assemble the ball head 3.
【００２３】ついで、このボールシート４を組み付けた
ボールスタッド２を射出成形金型の所定位置に設置した
後に、金型を型締めし、型締めすることにより形成され
た空間内にハウジング１を構成する合成樹脂を射出す
る。このときの成形温度はハウジング１を構成する合成
樹脂の融点以上となっており、この温度でかかる溶融樹
脂が金型内に射出されてボールシート４の外周面１１に
接触することから、このボールシート４も自己の融点以
上に加熱されて軟化し、ボールシート４の外周面１１と
ハウジング１とが溶融接合することになる。これによ
り、当該ボールジョイントはハウジング１のみの肉厚で
なく、ハウジング１にボールシート４を加えた肉厚とな
るので、機械的強度が向上する。しかも、ボールシート
４のハウジング１内における揺動および回転が拘束され
ることから、従来設けられていたボールシート４の回転
防止用突起（図８の従来例でいえば環状突起５３b ）な
ども不要となり、ボールシート４の成形性が著しく向上
する。Next, the ball stud 2 having the ball seat 4 assembled therein is installed at a predetermined position of the injection molding die, and then the die is clamped, and the housing 1 is constructed in the space formed by the die clamping. A synthetic resin is injected. The molding temperature at this time is equal to or higher than the melting point of the synthetic resin forming the housing 1, and the molten resin applied at this temperature is injected into the mold and comes into contact with the outer peripheral surface 11 of the ball seat 4. The seat 4 is also heated to a temperature equal to or higher than its own melting point and softened, and the outer peripheral surface 11 of the ball seat 4 and the housing 1 are melt-bonded. As a result, the ball joint has not only the wall thickness of the housing 1 but the wall thickness of the ball sheet 4 added to the housing 1, so that the mechanical strength is improved. Moreover, since the swing and rotation of the ball seat 4 in the housing 1 are restricted, the rotation preventing projection (annular projection 53b in the conventional example of FIG. 8) of the ball seat 4 which is conventionally provided is not necessary. Therefore, the moldability of the ball seat 4 is significantly improved.
【００２４】また、本実施例にて用いているグリース
は、滴点がハウジング１を構成する合成樹脂の融点より
も高いから、ハウジング１の成形時にボールシート４と
球頭部３との間に塗布したグリースが滴点まで加熱され
ることはなく、したがってグリースの潤滑機能が低下す
ることはない。Since the dropping point of the grease used in this embodiment is higher than the melting point of the synthetic resin forming the housing 1, the grease is placed between the ball seat 4 and the ball head 3 when the housing 1 is molded. The applied grease is not heated to the dropping point, and therefore the lubricating function of the grease is not deteriorated.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ハウ
ジングを構成する合成樹脂の融点をボールシートを構成
する合成樹脂の融点以上としたため、ハウジング成形時
にボールシートが溶融してハウジングに一体成形され、
これによってボールジョイントの機械的強度が向上す
る。また、ボールスタッドの球頭部にボールシートを遊
嵌する際に、滴点がハウジングを構成する合成樹脂の融
点以上である潤滑油を塗布し、ついで、ハウジングを一
体成形したため、ハウジング成形時に潤滑油が破壊され
ることなく潤滑機能を維持することができ、ボールシー
トの摩耗促進が抑制される。As described above, according to the present invention, since the melting point of the synthetic resin forming the housing is set to be equal to or higher than the melting point of the synthetic resin forming the ball seat, the ball seat is melted at the time of molding the housing and integrated with the housing. Molded,
This improves the mechanical strength of the ball joint. Also, when the ball seat of the ball stud is loosely fitted, lubricant is applied whose dropping point is higher than the melting point of the synthetic resin forming the housing, and then the housing is integrally molded. The lubricating function can be maintained without the oil being broken, and the acceleration of wear of the ball seat is suppressed.
【図１】は本発明の一実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】は同実施例のボールシートを示す平面図であ
る。FIG. 2 is a plan view showing the ball seat of the same embodiment.
【図３】は同実施例のボールシートを示す側面図であ
る。FIG. 3 is a side view showing the ball seat of the same embodiment.
【図４】は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。4 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【図５】は図２のＢ−Ｂ線に沿う半断面図である。5 is a half cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
【図６】は図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。6 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
【図７】は図３のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along the line DD of FIG.
【図８】は従来のボールジョイントを示す断面図であ
る。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a conventional ball joint.
１…ハウジング、 ２…ボールスタッド、 ３…球頭部、 ４…ボールシート、 ５…内室、 ６…軸部、 ７…開口部、 1 ... Housing, 2 ... Ball stud, 3 ... ball head, 4 ... ball seat, 5 ... Inner chamber, 6 ... Shaft, 7 ... opening,
Claims (3)
ド（２）と、前記球頭部（３）の外周を包含して当該球
頭部（３）と摺動可能な合成樹脂からなるボールシート
（４）と、当該ボールシート（４）の外周面に対応した
形状の内室（５）を有し前記ボールシート（４）を固定
する合成樹脂からなるハウジング（１）とを備えたボー
ルジョイントにおいて、前記ハウジング（１）を構成す
る合成樹脂の融点は、前記ボールシート（４）を構成す
る合成樹脂の融点以上であることを特徴とするボールジ
ョイント。1. A ball stud (2) having a ball head (3) at one end, and a synthetic resin which includes the outer periphery of the ball head (3) and is slidable on the ball head (3). And a housing (1) made of synthetic resin for fixing the ball seat (4) having an inner chamber (5) having a shape corresponding to the outer peripheral surface of the ball seat (4). In the ball joint, the melting point of the synthetic resin forming the housing (1) is equal to or higher than the melting point of the synthetic resin forming the ball seat (4).
球頭部（３）に合成樹脂からなるボールシート（４）を
遊嵌すると共に当該球頭部（３）とボールシート（４）
との間に潤滑油を塗布し、ついで、前記ボールスタッド
（２）の他端に形成された軸部（６）が揺動し得る開口
部（７）を有するハウジング（１）を前記ボールシート
（４）を構成する合成樹脂の融点以上である合成樹脂に
より一体成形したことを特徴とするボールジョイントの
製造方法。2. A ball seat (4) made of a synthetic resin is loosely fitted to a ball head (3) formed at one end of the ball stud (2), and the ball head (3) and the ball seat (4).
A lubricating oil is applied between the ball seat and the ball seat, and a housing (1) having an opening (7) at which the shaft portion (6) formed at the other end of the ball stud (2) can swing. (4) A method for manufacturing a ball joint, characterized in that the ball joint is integrally molded with a synthetic resin having a melting point of the synthetic resin or more.
（１）を構成する合成樹脂の融点以上であることを特徴
とする請求項２に記載のボールジョイントの製造方法。3. The method of manufacturing a ball joint according to claim 2, wherein the dropping point of the lubricating oil is equal to or higher than the melting point of the synthetic resin forming the housing (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176472A JPH0526225A (en) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | Ball joint and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176472A JPH0526225A (en) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | Ball joint and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526225A true JPH0526225A (en) | 1993-02-02 |
Family
ID=16014278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3176472A Pending JPH0526225A (en) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | Ball joint and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
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