JP2008164126A - Ball joint and method of manufacturing ball joint - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To form a ball joint by insert molding. <P>SOLUTION: A ball seat 4 is fitted to a ball part 15 of a ball stud 2, and the ball stud 2 and the ball seat 4 are used as a core to insert-mold a socket 3. Slit parts 41 are formed in the ball seat 4, and a cover part 42 is formed to cover the outer peripheral part of the slit parts 41. The ball seat 4 is easily deformed, and the ball seat 4 having a seat opening 32 with an inner diameter dimension smaller than the outer diameter dimension of the ball part 15 can be easily fitted to the ball part 15. The socket 3 having the opening 24 with the inner diameter dimension smaller than the outer diameter dimension of the ball part 15 is formed by insert-molding the socket 3 at the outer periphery of the ball seat 4. The ball stud 2 can thereby be prevented from slipping off. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、ボールシートを備えたボールジョイント及びボールジョイントの製造方法に関する。   The present invention relates to a ball joint including a ball seat and a method for manufacturing the ball joint.

従来、例えば、自動車の懸架装置、あるいは操舵装置などに用いられるボールジョイントは、ソケットの内室に、ボールスタッドのボール部を回動可能に収容して構成されている。そして、このようなボールジョイントの製造方法として、ボールスタッドのボール部を中子として金型に配置し、このボール部の周囲にソケットをダイカストにてインサート形成する構成が知られている(例えば、特許文献１参照。)。この特許文献１の構成では、ボール部を金型内の保持座に固定した後、金型内にアルミニウム合金などを注入して、ソケットのボール受部を形成している。
特開２００５−２４９０４９号公報 （第１−２頁、図１−２、図４−５） 2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a ball joint used for a suspension device or a steering device of an automobile is configured such that a ball portion of a ball stud is rotatably accommodated in an inner chamber of a socket. As a method for manufacturing such a ball joint, a configuration is known in which a ball portion of a ball stud is placed in a mold as a core, and a socket is formed by die casting around the ball portion (for example, (See Patent Document 1). In the configuration of Patent Document 1, after the ball portion is fixed to a holding seat in the mold, an aluminum alloy or the like is injected into the mold to form the ball receiving portion of the socket.
Japanese Patent Laying-Open No. 2005-249049 (Page 1-2, FIGS. 1-2, 4-5)

上記従来の構成では、インサート成形の際に、ボールスタッドの摺動面となるボール部を金型内の保持座で保持すると、ボール部に傷が付くおそれがある。また、ボール部に予めボールシートを被せた状態で、インサート成形する構成が考えられるが、ボール部の外周面を広く覆うボールシートは、変形用のスリットを設けないとボール部に被せる作業が難しい一方、スリットを設けると、このスリットの部分に成形材が流れ込む問題を有している。   In the above-described conventional configuration, if the ball portion serving as the sliding surface of the ball stud is held by the holding seat in the mold during insert molding, the ball portion may be damaged. In addition, a configuration in which insert molding is performed with the ball portion previously covered with the ball portion is conceivable. However, a ball sheet that covers the outer peripheral surface of the ball portion is difficult to cover the ball portion unless a slit for deformation is provided. On the other hand, when the slit is provided, there is a problem that the molding material flows into the slit portion.

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、製造が容易で製造コストを低減できるボールジョイント及びボールジョイントの製造方法を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of such a point, and it aims at providing the manufacturing method of a ball joint which can be manufactured easily and can reduce manufacturing cost, and a ball joint.

請求項１記載のボールジョイントは、略球状のボール部を備えたボールスタッドと、前記ボール部に摺動可能に嵌着されるシート本体部、このシート本体部に設けられ前記ボール部の最大径寸法より小さい径寸法で開口するシート開口部、前記シート本体部に設けられこのシート本体部の変形を容易にするスリット部、及び、前記シート本体部の外周部に突設され前記スリット部を外側から覆う蓋部を備えた変形可能なボールシートと、前記ボールシートを収納して保持する内室を備え、前記ボールシートを嵌着した前記ボールスタッドが配置された金型内で前記シート本体部の少なくとも一部を覆ってインサート成形されたソケットとを具備するものである。   The ball joint according to claim 1 includes a ball stud provided with a substantially spherical ball portion, a seat body portion slidably fitted to the ball portion, and a maximum diameter of the ball portion provided in the seat body portion. A sheet opening having a diameter smaller than the size, a slit provided in the sheet main body for facilitating deformation of the sheet main body, and an outer periphery of the sheet main body protruding from the slit The seat main body portion in a mold having a deformable ball seat having a cover portion covering from the inner space and an inner chamber for storing and holding the ball seat, wherein the ball stud on which the ball seat is fitted is disposed. And a socket that is insert-molded so as to cover at least a part thereof.

そして、この構成では、ボールスタッドのボール部に、ボールシートのシート本体部を嵌着し、これらボール部とシート本体部とをソケットの内側に配置したボールジョイントが提供される。ボールシートのシート開口部は、ボール部の最大径寸法より小さい径寸法で開口するため、シート本体部の外周部に、ボール部の最大径寸法より小さい径寸法で開口する開口部を有するソケットの内室を形成可能になり、ボールシートを介してボールスタッドのボール部をソケットに強固に抜け止めして保持可能になる。ボールシートには、シート本体部の変形を容易にするスリット部を設けたため、シート本体部をボール部に嵌着する作業が容易になる。スリット部は、蓋部で覆ったため、ソケットを形成する成形材がボール部に接触しない。ソケットをインサート成形する際に、ボール部はシート本体部に覆われているため、ボール部が金型との接触による傷付きから保護される。   In this configuration, a ball joint is provided in which the seat body portion of the ball seat is fitted to the ball portion of the ball stud, and the ball portion and the seat body portion are arranged inside the socket. Since the seat opening of the ball seat opens with a diameter smaller than the maximum diameter of the ball, a socket having an opening with a diameter smaller than the maximum diameter of the ball on the outer periphery of the seat body. The inner chamber can be formed, and the ball portion of the ball stud can be firmly retained and retained in the socket via the ball sheet. Since the ball seat is provided with a slit portion that facilitates deformation of the seat body, the work of fitting the seat body to the ball becomes easy. Since the slit portion is covered with the lid portion, the molding material forming the socket does not contact the ball portion. When the socket is insert-molded, the ball portion is covered with the seat body portion, so that the ball portion is protected from damage due to contact with the mold.

請求項２記載のボールジョイントの製造方法は、略球状のボール部を備えたボールスタッドと、前記ボール部に摺動可能に嵌着されるシート本体部を備えたボールシートと、前記ボールシートを収納して保持する内室を備えたソケットとを具備するボールジョイントの製造方法であって、前記シート本体部に設けられ前記ボール部の最大径寸法より小さい径寸法で開口するシート開口部、前記シート本体部に設けられこのシート本体部の変形を容易にするスリット部、及び、前記シート本体部の外周部に突設され前記スリット部を外側から覆う蓋部を備えた変形可能なボールシートを用い、前記ボールスタッドのボール部を前記ボールシートの前記シート本体部を変形させながら前記シート開口部から挿入して嵌着し、前記ボールスタッドを嵌着したボールシートを金型のキャビティ内に配置し、このキャビティに成形材を注入して、前記シート本体部の少なくとも一部を覆って前記ソケットをインサート成形するものである。   The ball joint manufacturing method according to claim 2, wherein a ball stud provided with a substantially spherical ball portion, a ball seat provided with a seat body portion slidably fitted to the ball portion, and the ball sheet A ball joint manufacturing method comprising a socket having an inner chamber for storing and holding, wherein the seat opening is provided in the seat body and opens with a diameter smaller than the maximum diameter of the ball, A deformable ball sheet provided with a slit portion provided in the seat body portion for facilitating deformation of the seat body portion, and a lid portion protruding from the outer periphery of the seat body portion and covering the slit portion from the outside. And inserting the ball stud of the ball stud from the seat opening while deforming the seat main body of the ball seat, Wearing the ball seat disposed within the mold cavity, and injecting a molding material into the cavity, the socket over at least a portion of the seat main body is to insert molding.

そして、この構成では、ボールスタッドのボール部に、ボールシートのシート本体部を嵌着し、これらボール部とシート本体部とをソケットの内側に配置したボールジョイントが提供される。ボールシートのシート開口部は、ボール部の最大径寸法より小さい径寸法で開口するため、シート本体部の外周部に、ボール部の最大径寸法より小さい径寸法で開口する開口部を有するソケットの内室を形成可能になり、ボールシートを介してボールスタッドのボール部をソケットに強固に抜け止めして保持可能になる。ボールシートには、シート本体部の変形を容易にするスリット部を設けたため、シート本体部をボール部に嵌着する作業が容易になる。スリット部は、蓋部で覆ったため、ソケットを形成する成形材がボール部に接触しない。ソケットをインサート成形する際に、ボール部はシート本体部に覆われているため、ボール部が金型との接触による傷付きから保護される。   In this configuration, a ball joint is provided in which the seat body portion of the ball seat is fitted to the ball portion of the ball stud, and the ball portion and the seat body portion are arranged inside the socket. Since the seat opening of the ball seat opens with a diameter smaller than the maximum diameter of the ball, a socket having an opening with a diameter smaller than the maximum diameter of the ball on the outer periphery of the seat body. The inner chamber can be formed, and the ball portion of the ball stud can be firmly retained and retained in the socket via the ball sheet. Since the ball seat is provided with a slit portion that facilitates deformation of the seat body, the work of fitting the seat body to the ball becomes easy. Since the slit portion is covered with the lid portion, the molding material forming the socket does not contact the ball portion. When the socket is insert-molded, the ball portion is covered with the seat body portion, so that the ball portion is protected from damage due to contact with the mold.

本発明によれば、ボールスタッドのボール部に、ボールシートのシート本体部を嵌着し、これらボール部とシート本体部とをソケットの内側に配置し、ボールシートを介してボールスタッドをソケットに強固に抜け止めしたボールジョイントの製造が容易になり、製造コストを低減できる。製造時にボール部が保護され、ボールジョイントの品質を向上できる。   According to the present invention, the seat body portion of the ball seat is fitted into the ball portion of the ball stud, the ball portion and the seat body portion are disposed inside the socket, and the ball stud is attached to the socket via the ball seat. It becomes easy to manufacture a ball joint that is firmly retained, and the manufacturing cost can be reduced. The ball part is protected during manufacturing, and the quality of the ball joint can be improved.

以下、本発明のボールジョイント及びボールジョイントの製造方法の一実施の形態を図１ないし図６を参照して説明する。   Hereinafter, an embodiment of a ball joint and a ball joint manufacturing method according to the present invention will be described with reference to FIGS.

図１において、１はボールジョイントで、このボールジョイント１は、例えば、自動車の懸架装置、あるいは操舵装置などに用いられるものである。そして、このボールジョイント１は、鋼鉄製などのボールスタッド２、金属製あるいは樹脂製などのソケット３、ベアリングシートとも呼ばれる合成樹脂製などのボールシート４、及び、ゴムあるいは軟質合成樹脂などにて略円筒状に形成されたダストカバー５などを備えている。そして、ボールシート４を介してソケット３にボールスタッド２を回動可能に保持し、これらソケット３とボールスタッド２との接続部分をダストカバー５で覆って、ボールジョイント１が構成されている。   In FIG. 1, 1 is a ball joint, and this ball joint 1 is used, for example, for a suspension device or a steering device of an automobile. The ball joint 1 is generally made of a ball stud 2 made of steel, a socket 3 made of metal or resin, a ball sheet 4 made of synthetic resin also called a bearing sheet, and rubber or soft synthetic resin. A dust cover 5 formed in a cylindrical shape is provided. Then, the ball stud 2 is rotatably held in the socket 3 via the ball seat 4, and the connecting portion between the socket 3 and the ball stud 2 is covered with the dust cover 5, thereby forming the ball joint 1.

なお、以下、便宜的に図１に示す上下方向を軸方向である上下方向として説明する。   Hereinafter, for convenience, the vertical direction shown in FIG. 1 will be described as the vertical direction that is the axial direction.

ボールスタッド２は、ボールシート４に回動可能に嵌着されて保持された略球状のボール部15と、このボール部15から軸状に突設されたスタッド部16と、このスタッド部16のボール部15側の外周部に突設された鍔部17とを有している。そして、スタッド部16には、ねじ部16aが形成されている。   The ball stud 2 includes a substantially spherical ball portion 15 that is rotatably fitted and held on the ball seat 4, a stud portion 16 that protrudes in an axial shape from the ball portion 15, and the stud portion 16. And a flange portion 17 protruding from the outer peripheral portion on the ball portion 15 side. The stud portion 16 is formed with a screw portion 16a.

また、ソケット３は、ハウジングとも呼ばれるもので、後述するように、ボールシート４を装着したボールスタッド２を配置した金型に成形材(ソケット母材)を注入し、例えば、樹脂の射出成形、あるいはアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金などの鋳造、ダイカストなどにより、ボールシート４及びボールスタッド２を中子としてインサート成形され、略有底円筒状のソケット本体部21と、このソケット本体部21から側方に軸状に突設された取付軸部22とが一体に形成されている。そして、ソケット本体部21には、軸方向の一端部である上部を開口部24とする内室25が形成されている。この内室25の内周面は、開口部24側である上側に位置する内周面部25aは略円筒面状で、開口部24の反対側である下側に位置する底面部25bは略球面状をなすとともに、ボールシート４の外周面の形状に沿った凹凸である係止受部26が形成されている。また、内室25の開口部24は、ボールシート４の外周面の形状に沿って、所定の内径寸法で形成されている。   The socket 3 is also called a housing. As will be described later, a molding material (socket base material) is injected into a mold having a ball stud 2 on which a ball seat 4 is mounted, for example, resin injection molding, Alternatively, it is insert-molded with the ball seat 4 and the ball stud 2 as a core by casting or die casting of an aluminum alloy, zinc alloy, magnesium alloy or the like, and from the socket body 21 having a substantially bottomed cylindrical shape. A mounting shaft portion 22 projecting in a shaft shape on the side is integrally formed. The socket main body 21 is formed with an inner chamber 25 having an upper portion which is one end portion in the axial direction as an opening 24. The inner circumferential surface of the inner chamber 25 has an inner circumferential surface portion 25a positioned on the upper side which is the opening portion 24 side having a substantially cylindrical surface, and a bottom surface portion 25b positioned on the lower side opposite to the opening portion 24 is substantially spherical. In addition, a latch receiving portion 26 is formed that is concave and convex along the shape of the outer peripheral surface of the ball seat 4. Further, the opening 24 of the inner chamber 25 is formed with a predetermined inner diameter along the shape of the outer peripheral surface of the ball seat 4.

そして、ボールシート４は、図１ないし図５に示すように、例えば弾性的に変形可能なポリアセタール、ポリアミド、あるいはポリエーテルイミドなどの合成樹脂を射出成形することにより、主としてボールスタッド２のボール部15の外周面とソケット３の内室25の内周面との間に配置される略球状に形成されている。すなわち、ボールシート４は、略球状のシート本体部31と、このシート本体部31に開口形成された円形状のシート開口部32と、このシート開口部32の位置に連続して外周側に突出する円環板状のシートフランジ部33とを備えている。そして、シート開口部32は、シート本体部31の軸方向に沿った一端部である上端部に開口形成され、通常時、すなわち、シート本体部31が外部から力を受けていない状態、及び、ボール部15の外周面に嵌着した状態で、このシート開口部32の内径寸法は、ボールスタッド２のボール部15の最大の外径寸法より小さく形成されている。   As shown in FIGS. 1 to 5, the ball sheet 4 is mainly formed by injection molding a synthetic resin such as elastically deformable polyacetal, polyamide, or polyetherimide, so that the ball portion of the ball stud 2 is mainly formed. It is formed in a substantially spherical shape disposed between the outer peripheral surface of 15 and the inner peripheral surface of the inner chamber 25 of the socket 3. That is, the ball seat 4 protrudes to the outer peripheral side continuously from the substantially spherical seat body 31, the circular seat opening 32 formed in the seat body 31, and the position of the seat opening 32. And an annular plate-shaped seat flange portion 33. And, the sheet opening 32 is formed in an upper end portion that is one end portion along the axial direction of the sheet main body portion 31, and in a normal state, i.e., the state where the sheet main body portion 31 is not receiving external force, and In the state of being fitted to the outer peripheral surface of the ball portion 15, the inner diameter dimension of the seat opening 32 is formed smaller than the maximum outer diameter dimension of the ball portion 15 of the ball stud 2.

また、シート本体部31は、内周部が、ボールスタッド２のボール部15の外周面に摺動可能に嵌着する略球面状の摺動面部35を構成し、外周部が、ソケット３の内室25の内周面に抜け止めかつ回り止めして保持される保持面部36となっている。そして、摺動面部35には、前記軸方向に沿った中心線を基準とする外形寸法が最も大きくなるいわゆる赤道付近に、帯状の円筒面状をなす内周平面部35aが形成されているとともに、下端部である他端部近傍に位置して、帯状の円筒面状をなす内周底側平面部35bが形成されている。一方、保持面部36には、内周平面部35aより若干下側である他端側に位置して、少なくとも下側を段部36bとして外周側に帯状の円筒状をなすに突出する外周係止部36aが突設して形成されている。さらに、シート本体部31には、このシート本体部31などボールシート４の変形を容易にする単数あるいは複数のスリット部41が形成されているとともに、このスリット部41の外周側を液密に覆うリブ状の蓋部42がシート本体部31に一体に形成されている。そして、本実施の形態では、スリット部41は、内周平面部35a及び外周係止部36aの位置を除いて、内周平面部35aの上下に位置し、上下方向である軸方向に沿って４列、すなわち合計８カ所に形成されている。また、スリット部41は、摺動面部35から保持面部36に向かい幅寸法が小さくなるように、断面略三角状に形成されている。   Further, the seat body portion 31 constitutes a substantially spherical sliding surface portion 35 whose inner peripheral portion is slidably fitted to the outer peripheral surface of the ball portion 15 of the ball stud 2, and the outer peripheral portion is the socket 3. A holding surface portion 36 is held on the inner peripheral surface of the inner chamber 25 so as not to be detached and to be prevented from rotating. The sliding surface portion 35 is formed with an inner peripheral flat surface portion 35a having a belt-like cylindrical surface shape in the vicinity of the so-called equator where the outer dimension with respect to the center line along the axial direction is the largest. An inner peripheral bottom side plane part 35b having a belt-like cylindrical surface shape is formed in the vicinity of the other end part which is the lower end part. On the other hand, the holding surface portion 36 is located on the other end side that is slightly below the inner peripheral plane portion 35a, and at least the lower side is a stepped portion 36b, and the outer peripheral latch that protrudes into a belt-like cylindrical shape on the outer peripheral side A portion 36a is formed to project. Further, the seat body 31 is formed with one or a plurality of slits 41 that facilitate the deformation of the ball seat 4 such as the seat body 31 and covers the outer periphery of the slit 41 in a liquid-tight manner. A rib-shaped lid portion 42 is formed integrally with the sheet main body portion 31. In the present embodiment, the slit portion 41 is positioned above and below the inner peripheral plane portion 35a, except for the positions of the inner peripheral plane portion 35a and the outer peripheral locking portion 36a, and along the axial direction that is the vertical direction. It is formed in 4 rows, that is, 8 places in total. The slit portion 41 is formed in a substantially triangular shape in cross section so that the width dimension decreases from the sliding surface portion 35 toward the holding surface portion 36.

そして、スリット部41の深さは、少なくとも一部、例えばシート開口部32の位置において、シート本体部31の厚さ寸法よりも大きく、いわばシート本体部31を貫通可能な深さで形成されているが、各スリット部41の外周側が、それぞれ蓋部42により覆われて、シート本体部31の内側と外側とが連通しないように区画されている。また、各蓋部42は、断面台形状に形成されている。   The depth of the slit portion 41 is at least partially, for example, at the position of the sheet opening portion 32, larger than the thickness dimension of the sheet main body portion 31, that is, formed so as to penetrate the sheet main body portion 31. However, the outer peripheral side of each slit portion 41 is covered with the lid portion 42, and is partitioned so that the inner side and the outer side of the sheet main body portion 31 do not communicate with each other. Further, each lid portion 42 is formed in a trapezoidal cross section.

また、ダストカバー５は、図１に示すように、ブーツとも呼ばれ、ソケット３の内室25内への塵埃などの侵入を防止するもので、上下の端部の嵌合部5a,5bと、これら嵌合部5a,5b同士の間の部分の柔軟に変形するカバー本体部5cとが、弾性変形可能な、例えばゴム、あるいは軟質の合成樹脂などにて略円筒状に形成されている。さらに、下側の嵌合部5bには、金属製などの環状のクリップ5dが埋設されている。   Further, as shown in FIG. 1, the dust cover 5 is also called a boot, and prevents dust and the like from entering the inner chamber 25 of the socket 3, and is fitted with fitting portions 5a and 5b at the upper and lower ends. The cover body portion 5c that is flexibly deformed at the portion between the fitting portions 5a and 5b is formed in a substantially cylindrical shape with, for example, rubber or soft synthetic resin that can be elastically deformed. Further, an annular clip 5d made of metal or the like is embedded in the lower fitting portion 5b.

次に、このボールジョイント１の製造工程を説明する。   Next, the manufacturing process of this ball joint 1 will be described.

まず、ボールスタッド２を鍛造などにて形成するとともに、ボールシート４を合成樹脂にて形成する。   First, the ball stud 2 is formed by forging or the like, and the ball sheet 4 is formed of a synthetic resin.

次いで、シート開口部32を拡開させるようにボールシート４を変形させながら、このシート開口部32を介して、ボールスタッド２のボール部15の外周部に、ボールシート４のシート本体部31を被せて嵌着する。この嵌着作業の際、スリット部41を設けたボールシート４は容易に変形し、嵌着作業すなわち組み付け作業は容易になる。この状態で、ボールスタッド２のボール部15の外周部の大部分がボールシート４のシート本体部31により覆われるとともに、ボール部15のスタッド部16側の部分がシート開口部32を貫通し、いわば、このシート開口部32から、スタッド部16が突出した状態となる。   Next, while deforming the ball seat 4 so as to expand the seat opening 32, the seat body 31 of the ball seat 4 is placed on the outer periphery of the ball portion 15 of the ball stud 2 through the seat opening 32. Cover and fit. During the fitting operation, the ball seat 4 provided with the slit portion 41 is easily deformed, and the fitting operation, that is, the assembling operation is facilitated. In this state, most of the outer peripheral portion of the ball portion 15 of the ball stud 2 is covered with the seat body portion 31 of the ball seat 4, and the portion of the ball portion 15 on the stud portion 16 side penetrates the seat opening 32. In other words, the stud 16 protrudes from the seat opening 32.

なお、必要に応じて、ボール部15の外周面、すなわち、ボール部15とシート本体部31との間には、潤滑剤が塗布される。   If necessary, a lubricant is applied to the outer peripheral surface of the ball portion 15, that is, between the ball portion 15 and the seat body portion 31.

次いで、図６に示すように、ボールシート４を組み付けたボールスタッド２を、製造装置を構成する金型50に配置する。この金型50は、第１の金型51と第２の金型52とを備え、これら第１の金型51と第２の金型52との間に、溶融した成形材を圧入などして注入するキャビティ53が形成される。そして、このキャビティ53に、ボールシート４を嵌着したボールスタッド２のボール部15が配置される。また、この状態で、ボールシート４のシートフランジ部33は、第１の金型51に設けた段部55に当接し、成形材が注入されるキャビティ53と他の部分とを液密に区画するシール材として機能する。   Next, as shown in FIG. 6, the ball stud 2 assembled with the ball seat 4 is placed in a mold 50 constituting a manufacturing apparatus. The mold 50 includes a first mold 51 and a second mold 52, and a molten molding material is press-fitted between the first mold 51 and the second mold 52. The cavity 53 to be injected is formed. In the cavity 53, the ball portion 15 of the ball stud 2 on which the ball seat 4 is fitted is disposed. Further, in this state, the seat flange portion 33 of the ball seat 4 abuts on a step portion 55 provided in the first mold 51 to partition the cavity 53 into which the molding material is injected and other portions in a liquid-tight manner. It functions as a sealing material.

次いで、この金型50のキャビティ53に、成形材を注入して充填し、さらに硬化させ、ソケット本体部21及び取付軸部22を含むソケット３をインサート成形により形成する。この状態で、ソケット本体部21の内室25の内周面は、ボールシート４のシート本体部31の外周面である保持面部36に沿って形成され、すなわちシート本体部31の外周面である保持面部36に密着して係止される係止受部26が形成される。すなわち、この状態で、係止受部26は、ボールシート４のシート本体部31の外周部に突設される蓋部42に係止して回り止めし、保持面部36に係止してボールシート４を抜け止めする。さらに、図６に示すように、内室25の開口部24の内径寸法は、シート本体部31の最大の外形寸法より小さく、さらに、ボールスタッド２のボール部15の最大の外径寸法より小さく形成されるため、ボールスタッド２のボール部15及びボールシート４のシート本体部31を軸方向に沿って確実に抜け止め保持できるようになっている。   Next, a molding material is injected and filled into the cavity 53 of the mold 50 and further cured, and the socket 3 including the socket body 21 and the mounting shaft 22 is formed by insert molding. In this state, the inner peripheral surface of the inner chamber 25 of the socket main body portion 21 is formed along the holding surface portion 36 that is the outer peripheral surface of the seat main body portion 31 of the ball seat 4, that is, the outer peripheral surface of the seat main body portion 31. A lock receiving portion 26 is formed that is locked in close contact with the holding surface portion 36. That is, in this state, the locking receiving portion 26 is locked to the lid portion 42 projecting from the outer peripheral portion of the seat main body portion 31 of the ball seat 4 to prevent rotation, and is locked to the holding surface portion 36 to The sheet 4 is prevented from coming off. Further, as shown in FIG. 6, the inner diameter of the opening 24 of the inner chamber 25 is smaller than the maximum outer dimension of the seat body 31 and further smaller than the maximum outer diameter of the ball part 15 of the ball stud 2. As a result, the ball portion 15 of the ball stud 2 and the seat body portion 31 of the ball seat 4 can be securely held in the axial direction.

さらに、インサート成形により一体的に構成された、これらボールスタッド２、ボールシート４、及びソケット３を金型50から取り出し、図１に示すように、上側の嵌合部5aをボールスタッド２の鍔部17に嵌合し、下側の嵌合部5bをソケット３の開口部24の周囲に嵌合することにより、ボールスタッド２及びソケット３にダストカバー５を組み合わせて、ソケット３に対してボール部15を中心としてボールスタッド２が自在に回動するボールジョイント１が構成される。   Further, the ball stud 2, the ball sheet 4, and the socket 3, which are integrally formed by insert molding, are taken out from the mold 50, and the upper fitting portion 5 a is attached to the ball stud 2 as shown in FIG. 1. By fitting the lower fitting portion 5b around the opening 24 of the socket 3 with the dust cover 5 in combination with the ball stud 2 and the socket 3, A ball joint 1 is configured in which the ball stud 2 freely rotates around the portion 15.

このように、本実施の形態によれば、ボールスタッド２にボールシート４を組み付けた状態で、これらボールスタッド２及びボールシート４を中子としてソケット３をインサート成形することにより、ソケット３をかしめるなどの工程が不要になり、ボールジョイント１の製造コストを低減できる。   As described above, according to the present embodiment, in a state where the ball seat 4 is assembled to the ball stud 2, the socket 3 is insert-molded by using the ball stud 2 and the ball sheet 4 as a core to insert the socket 3. A process such as crimping is not necessary, and the manufacturing cost of the ball joint 1 can be reduced.

そして、ボールスタッド２に組み付けるボールシート４は、スリット部41を形成したため、シート開口部32を拡開させる変形が容易になり、ボール部15の最大外形寸法より小さい内径寸法のシート開口部32を形成したボールシート４を用いても、作業性良くボールシート４をボールスタッド２に組み付けできる。   Since the ball seat 4 to be assembled to the ball stud 2 is formed with the slit portion 41, the deformation for expanding the seat opening portion 32 is facilitated, and the seat opening portion 32 having an inner diameter smaller than the maximum outer dimension of the ball portion 15 is formed. Even if the formed ball sheet 4 is used, the ball sheet 4 can be assembled to the ball stud 2 with good workability.

このように、通常時は小さいシート開口部32を備えたボールシート４をボールスタッド２のボール部15に組み付けでき、すなわち、ボール部15の外形寸法が最大となる部分を跨いでボールシート４のシート本体部31でボール部15を広く覆うことができるため、このシート本体部31の外周部に沿ってインサート成形でソケット３の内室25を形成することにより、シート開口部32の内径寸法のみならず、ソケット３の内室25の開口部24の内径寸法を、ボール部15の最大外形寸法より小さく設定し、いわばボールスタッド２の引抜方向へのソケット母材掛代を確保することができる。そこで、ボールジョイント１が完成した状態で、ソケット３によりボールシート４を介してボールスタッド２を強固に抜け止め保持でき、ボールスタッド２の引抜強度を容易に向上できる。   In this manner, the ball seat 4 having the small seat opening 32 can be assembled to the ball portion 15 of the ball stud 2 in a normal state, that is, the ball seat 4 extends across the portion where the outer dimension of the ball portion 15 is maximum. Since the ball body 15 can be widely covered with the seat body 31, the inner chamber 25 of the socket 3 is formed by insert molding along the outer periphery of the seat body 31. In other words, the inner diameter dimension of the opening 24 of the inner chamber 25 of the socket 3 is set to be smaller than the maximum outer dimension of the ball section 15, so that it is possible to secure the socket base material allowance in the drawing direction of the ball stud 2. . Therefore, in a state where the ball joint 1 is completed, the ball stud 2 can be firmly retained by the socket 3 via the ball seat 4 and the pullout strength of the ball stud 2 can be easily improved.

また、スリット部41は、蓋部42で覆ったため、インサート成形の際に、成形材がボールシート４の内側に侵入して、ボールスタッド２の摺動面となるボール部15に接触することを防止できる。   Further, since the slit portion 41 is covered with the lid portion 42, the molding material enters the inside of the ball seat 4 and makes contact with the ball portion 15 serving as the sliding surface of the ball stud 2 during insert molding. Can be prevented.

さらに、シート本体部31の外周部にソケット３の内室25が形成された状態で、例えばシート本体部31から突設された蓋部42にソケット３が係止され、この蓋部42などの凹凸により、ソケット３の内室25にボールシート４を係止して保持し、ボールシート４を抜け止めできるとともに、ボールシート４がボールスタッド２と共に回ることを防止できる。   Further, in a state where the inner chamber 25 of the socket 3 is formed on the outer peripheral portion of the sheet main body 31, the socket 3 is locked to a lid 42 protruding from the sheet main body 31, for example. Due to the unevenness, the ball sheet 4 can be locked and held in the inner chamber 25 of the socket 3 to prevent the ball sheet 4 from coming off, and the ball sheet 4 can be prevented from rotating with the ball stud 2.

そして、インサート成形の際に、ボールスタッド２の摺動面となるボール部15を金型50で直接保持し、あるいはボールスタッド２を組み合わせた後にソケット３をかしめるなどの必要がないため、ボール部15を傷付きなどから保護して、安定した摺動トルクや長寿命化を容易に実現でき、品質を向上できる。   In insert molding, there is no need to directly hold the ball portion 15 which becomes the sliding surface of the ball stud 2 with the mold 50 or to crimp the socket 3 after the ball stud 2 is combined. By protecting the part 15 from being scratched, stable sliding torque and long life can be easily realized, and quality can be improved.

なお、上記一実施の形態において、スリット部41は、上記以外の形状や数で形成することもできる。   In the above embodiment, the slit portion 41 can be formed in a shape or number other than the above.

また、ボールスタッド２のスタッド部16及び鍔部17などの形状、あるいは、ダストカバー５の形状などは、それぞれ任意に設定できる。   Further, the shape of the stud portion 16 and the flange portion 17 of the ball stud 2 or the shape of the dust cover 5 can be arbitrarily set.

本発明は、例えば、自動車の懸架装置、あるいは操舵装置などに用いられるボールジョイントに適用できる。   The present invention can be applied to, for example, a ball joint used in an automobile suspension device or a steering device.

本発明のボールジョイントの一実施の形態を示す一部の断面図である。It is a partial sectional view showing one embodiment of a ball joint of the present invention. 同上ボールジョイントのボールシートの開口径が最も小さくなる位置である図４のＩ−Ｉ断面図である。It is II sectional drawing of FIG. 4 which is a position where the opening diameter of the ball seat of a ball joint same as the above becomes the smallest. 同上ボールジョイントのボールシートの斜視図である。It is a perspective view of the ball seat of a ball joint same as the above. 同上ボールジョイントのボールシートの図２のII−II断面図である。It is II-II sectional drawing of the ball seat of a ball joint same as the above in FIG. 同上ボールジョイントのボールシートの図２のIII−III断面図である。It is the III-III sectional view of Drawing 2 of the ball seat of a ball joint same as the above. 同上ボールジョイントの製造方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing method of a ball joint same as the above.

符号の説明Explanation of symbols

１ ボールジョイント
２ ボールスタッド
３ ソケット
４ ボールシート
15 ボール部
25 内室
31 シート本体部
32 シート開口部
41 スリット部
42 蓋部
50 金型
53 キャビティ 1 Ball joint 2 Ball stud 3 Socket 4 Ball seat
15 Ball part
25 interior
31 Seat body
32 Seat opening
41 Slit
42 Lid
50 molds
53 cavity

Claims (2)

略球状のボール部を備えたボールスタッドと、
前記ボール部に摺動可能に嵌着されるシート本体部、このシート本体部に設けられ前記ボール部の最大径寸法より小さい径寸法で開口するシート開口部、前記シート本体部に設けられこのシート本体部の変形を容易にするスリット部、及び、前記シート本体部の外周部に突設され前記スリット部を外側から覆う蓋部を備えた変形可能なボールシートと、
前記ボールシートを収納して保持する内室を備え、前記ボールシートを嵌着した前記ボールスタッドが配置された金型内で前記シート本体部の少なくとも一部を覆ってインサート成形されたソケットと
を具備することを特徴とするボールジョイント。 A ball stud having a substantially spherical ball portion;
A seat body portion slidably fitted to the ball portion, a seat opening portion provided in the seat body portion and opening with a diameter smaller than the maximum diameter of the ball portion, and the seat provided in the seat body portion A deformable ball seat including a slit portion that facilitates deformation of the main body portion, and a lid portion that protrudes from the outer periphery of the seat main body portion and covers the slit portion from the outside;
An inner chamber for storing and holding the ball seat, and a socket formed by insert molding so as to cover at least a part of the seat main body in a mold in which the ball stud on which the ball seat is fitted is disposed. A ball joint characterized by comprising. 略球状のボール部を備えたボールスタッドと、前記ボール部に摺動可能に嵌着されるシート本体部を備えたボールシートと、前記ボールシートを収納して保持する内室を備えたソケットとを具備するボールジョイントの製造方法であって、
前記シート本体部に設けられ前記ボール部の最大径寸法より小さい径寸法で開口するシート開口部、前記シート本体部に設けられこのシート本体部の変形を容易にするスリット部、及び、前記シート本体部の外周部に突設され前記スリット部を外側から覆う蓋部を備えた変形可能なボールシートを用い、
前記ボールスタッドのボール部を前記ボールシートの前記シート本体部を変形させながら前記シート開口部から挿入して嵌着し、
前記ボールスタッドを嵌着したボールシートを金型のキャビティ内に配置し、このキャビティに成形材を注入して、前記シート本体部の少なくとも一部を覆って前記ソケットをインサート成形する
ことを特徴とするボールジョイントの製造方法。 A ball stud provided with a substantially spherical ball portion, a ball seat provided with a seat body portion slidably fitted to the ball portion, and a socket provided with an inner chamber for storing and holding the ball seat; A ball joint manufacturing method comprising:
A seat opening provided in the seat body and having a diameter smaller than a maximum diameter of the ball portion; a slit provided in the seat body to facilitate the deformation of the seat body; and the seat body Using a deformable ball sheet provided with a lid that protrudes from the outer periphery of the part and covers the slit part from the outside,
Inserting and fitting the ball portion of the ball stud from the seat opening while deforming the seat body portion of the ball seat,
A ball sheet fitted with the ball stud is disposed in a cavity of a mold, a molding material is injected into the cavity, and the socket is insert-molded so as to cover at least a part of the sheet main body. To manufacture a ball joint.
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