JPH05261216A - 固形物質分離素子ユニットとこのユニットを備えた固形物質分離装置 - Google Patents
固形物質分離素子ユニットとこのユニットを備えた固形物質分離装置Info
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- JPH05261216A JPH05261216A JP6190192A JP6190192A JPH05261216A JP H05261216 A JPH05261216 A JP H05261216A JP 6190192 A JP6190192 A JP 6190192A JP 6190192 A JP6190192 A JP 6190192A JP H05261216 A JPH05261216 A JP H05261216A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外形寸法を大形化せずに固形物質の分離濾過
面積を大幅に拡大した分離濾過効率のよい固形物質分離
素子ユニットとこのユニットを備えた固形物質分離装置
を提供する。 【構成】 所望の形状の枠体２の相対向する開口面２
ａ，２ａにそれぞれ固形物質の分離機能を備える固形物
質分離素子体Ｆを対向して配設し、前記枠体２の所望の
箇所に流体の導通口２ｃを設けることを特徴とする。
面積を大幅に拡大した分離濾過効率のよい固形物質分離
素子ユニットとこのユニットを備えた固形物質分離装置
を提供する。 【構成】 所望の形状の枠体２の相対向する開口面２
ａ，２ａにそれぞれ固形物質の分離機能を備える固形物
質分離素子体Ｆを対向して配設し、前記枠体２の所望の
箇所に流体の導通口２ｃを設けることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、固形物質が混在する
液体や気体などの流体から固形物質を分離する各種の装
置に適用される固形物質分離素子ユニットとこのユニッ
トを備えた固形物質分離装置に関するものである。
液体や気体などの流体から固形物質を分離する各種の装
置に適用される固形物質分離素子ユニットとこのユニッ
トを備えた固形物質分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の固形物質分離素子ユニットいわゆ
るフィルタは、一般的に丸形，角形あるいは円筒形のパ
ンチングメタルや枠体に、メッシュ材や多孔質材料で形
成されるフィルタ素子部材を添設して、フィルタ素子体
を形成し、このフィルタ素子体の一方の面から被濾過流
体を導入し、他方の面から固形物質を分離除去した濾過
流体を取り出すように構成されている。
るフィルタは、一般的に丸形，角形あるいは円筒形のパ
ンチングメタルや枠体に、メッシュ材や多孔質材料で形
成されるフィルタ素子部材を添設して、フィルタ素子体
を形成し、このフィルタ素子体の一方の面から被濾過流
体を導入し、他方の面から固形物質を分離除去した濾過
流体を取り出すように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来例は、以上のよう
な構成で固形物質の分離を行っているので、分離濾過効
率を高めるためには、フィルタ素子体の面積を大きくす
ることが必要となり、従ってフィルタ自体が大きくな
り、分離濾過装置の小形化を阻害する。また、固形物質
の分離を、フィルタ素子体の目づまりを防止して効率よ
く行うために、固形物質の分離粒度が異なる複数のフィ
ルタ素子体を設ける場合は、フィルタ自体が更に大きく
なる。そのうえ、フィルタ素子体の濾過面の目づまり物
質を除去するのに多くの時間と手間が掛るばかりでな
く、多孔質材料を用いる場合は定期的なフィルタ素子の
交換を必要とし、分離される固形物質が高粘度物質の場
合はその濾過分離がきわめて困難になるなど種々の問題
があった。
な構成で固形物質の分離を行っているので、分離濾過効
率を高めるためには、フィルタ素子体の面積を大きくす
ることが必要となり、従ってフィルタ自体が大きくな
り、分離濾過装置の小形化を阻害する。また、固形物質
の分離を、フィルタ素子体の目づまりを防止して効率よ
く行うために、固形物質の分離粒度が異なる複数のフィ
ルタ素子体を設ける場合は、フィルタ自体が更に大きく
なる。そのうえ、フィルタ素子体の濾過面の目づまり物
質を除去するのに多くの時間と手間が掛るばかりでな
く、多孔質材料を用いる場合は定期的なフィルタ素子の
交換を必要とし、分離される固形物質が高粘度物質の場
合はその濾過分離がきわめて困難になるなど種々の問題
があった。
【０００４】この発明は、以上のような従来例の問題点
を解消するためになされたもので、限られたスペースで
固形物質分離素子体の濾過面積を大幅に拡大して、分離
濾過効率を著しく向上するとともに、濾過面からの固形
物質の除去がきわめて容易で、かつ高粘度の固形物質で
も効果的に分離することを可能にする固形物質分離素子
ユニットとこのユニットを備えた固形物質分離装置の提
供を目的としている。
を解消するためになされたもので、限られたスペースで
固形物質分離素子体の濾過面積を大幅に拡大して、分離
濾過効率を著しく向上するとともに、濾過面からの固形
物質の除去がきわめて容易で、かつ高粘度の固形物質で
も効果的に分離することを可能にする固形物質分離素子
ユニットとこのユニットを備えた固形物質分離装置の提
供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため、この発明に係
る固形物質分離素子ユニットとこのユニットを備えた固
形物質分離装置は、所望の形状の枠体の相対向する開口
面にそれぞれ固形物質の分離機能を備える固形物質分離
素子体を対向して配設し、前記枠体の所望の箇所に流体
の導通口を設け、また固形物質の分離機能を備えかつ径
の異なる円筒形状の固形物質分離素子体と、この固形物
質分離素子体の両側端部を同心円状に保持固定する取付
板と、この取付板が保持する前記固形物質分離素子体の
中間に位置する一方の取付板の任意の部位に流体を導通
する導通口とを設けるとともに、固形物質分離素子体
は、所望形状の流体流通穴を形成した所望形状のベース
板に所定の間隔で係止溝を刻設し、この係止溝に断面形
状が二等辺三角形の線材の頂端を嵌合して巻装固着し、
所望の幅寸法の等間隔のスリットを連続形成し、更に、
以上の固形物質分離素子ユニットを１ユニット以上固形
物質分離装置に配設することにより、前記の目的を達成
しようとするものである。
る固形物質分離素子ユニットとこのユニットを備えた固
形物質分離装置は、所望の形状の枠体の相対向する開口
面にそれぞれ固形物質の分離機能を備える固形物質分離
素子体を対向して配設し、前記枠体の所望の箇所に流体
の導通口を設け、また固形物質の分離機能を備えかつ径
の異なる円筒形状の固形物質分離素子体と、この固形物
質分離素子体の両側端部を同心円状に保持固定する取付
板と、この取付板が保持する前記固形物質分離素子体の
中間に位置する一方の取付板の任意の部位に流体を導通
する導通口とを設けるとともに、固形物質分離素子体
は、所望形状の流体流通穴を形成した所望形状のベース
板に所定の間隔で係止溝を刻設し、この係止溝に断面形
状が二等辺三角形の線材の頂端を嵌合して巻装固着し、
所望の幅寸法の等間隔のスリットを連続形成し、更に、
以上の固形物質分離素子ユニットを１ユニット以上固形
物質分離装置に配設することにより、前記の目的を達成
しようとするものである。
【０００６】
【作用】以上のような構成としたこの発明に係る固形物
質分離素子ユニットとこのユニットを備えた固形物質分
離装置は、固形物質分離素子体の装着面が互に対向する
２面で構成され、これによって、分離濾過面積が大幅に
拡大されるので、外形寸法を増大させずに分離濾過効率
が大幅に向上される。
質分離素子ユニットとこのユニットを備えた固形物質分
離装置は、固形物質分離素子体の装着面が互に対向する
２面で構成され、これによって、分離濾過面積が大幅に
拡大されるので、外形寸法を増大させずに分離濾過効率
が大幅に向上される。
【０００７】また、固形物質分離素子体に断面形状が二
等辺三角形の線材を等間隔に巻装して所望の分粒機能を
有する所定寸法の連続したスリットを形成し、かつ分粒
処理面を平滑な面状としたので、スクレーパや逆洗によ
って高粘度物質でもきわめて容易に残留固形物質を除去
して、濾過機能が短時間で回復される。もし、流体の粘
度が低い場合、目づまりした固形物質は逆洗だけできわ
めて簡単に除去される。
等辺三角形の線材を等間隔に巻装して所望の分粒機能を
有する所定寸法の連続したスリットを形成し、かつ分粒
処理面を平滑な面状としたので、スクレーパや逆洗によ
って高粘度物質でもきわめて容易に残留固形物質を除去
して、濾過機能が短時間で回復される。もし、流体の粘
度が低い場合、目づまりした固形物質は逆洗だけできわ
めて簡単に除去される。
【０００８】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図に基づいて説
明する。 （構成）図１はこの発明の第１の実施例を示す固形物質
分離素子ユニットの側面図と正面図、図２は上記実施例
の局部断面側面図である。
明する。 （構成）図１はこの発明の第１の実施例を示す固形物質
分離素子ユニットの側面図と正面図、図２は上記実施例
の局部断面側面図である。
【０００９】図１および図２において、１は固形物質分
離素子ユニット（以下ユニットという。）、２はユニッ
ト１の円筒状の枠体、３は枠体２の円形の開口部２ａに
対向して段差部２ｂに嵌合される円板状のベース板であ
り、このベース板３の外側面には所定の間隔寸法ｐで渦
巻状にＶ字形状の係止溝３ａが刻設されている。４はベ
ース板３に放射状に形成された長穴形状の流体流通穴、
５は係止溝３ａに頂端を嵌合して渦巻状に巻装され、そ
の頂端は接着剤や溶接などによってベース板３に固着さ
れた断面形状が二等辺三角形状の線材であり、この線材
５の両端部はビス６によってベース板３に固定されてい
る。５ａは断面三角形状の線材５の底辺であり、この底
辺５ａが平滑な分離濾過面を形成している。
離素子ユニット（以下ユニットという。）、２はユニッ
ト１の円筒状の枠体、３は枠体２の円形の開口部２ａに
対向して段差部２ｂに嵌合される円板状のベース板であ
り、このベース板３の外側面には所定の間隔寸法ｐで渦
巻状にＶ字形状の係止溝３ａが刻設されている。４はベ
ース板３に放射状に形成された長穴形状の流体流通穴、
５は係止溝３ａに頂端を嵌合して渦巻状に巻装され、そ
の頂端は接着剤や溶接などによってベース板３に固着さ
れた断面形状が二等辺三角形状の線材であり、この線材
５の両端部はビス６によってベース板３に固定されてい
る。５ａは断面三角形状の線材５の底辺であり、この底
辺５ａが平滑な分離濾過面を形成している。
【００１０】Ｓは線材５，５間に形成される所定の幅寸
法で渦巻状に連続して形成されたスリットであり、この
スリットＳの幅寸法によって分離される固形物質の粒度
が決められる。そして、ベース板３と長穴４および渦巻
状の線材５とで固形物質分離素子体（以下素子体とい
う。）Ｆが構成されている。７は流体導通口２ｃにねじ
で固定された流体導通管（以下導通管という。）であ
り、この導通管７が不図示の濾過流体取り出し部に接続
される。Ａは流体の流入方向を示し、Ｂは流体の導出方
向を示す。
法で渦巻状に連続して形成されたスリットであり、この
スリットＳの幅寸法によって分離される固形物質の粒度
が決められる。そして、ベース板３と長穴４および渦巻
状の線材５とで固形物質分離素子体（以下素子体とい
う。）Ｆが構成されている。７は流体導通口２ｃにねじ
で固定された流体導通管（以下導通管という。）であ
り、この導通管７が不図示の濾過流体取り出し部に接続
される。Ａは流体の流入方向を示し、Ｂは流体の導出方
向を示す。
【００１１】（動作）以上の構成に基づいて動作を説明
する。まず、不図示の固形物質分離装置に固形物質が混
在する被濾過流体を導入すると、流体は図２の矢印Ａ方
向に枠体２の開口面２ａ，２ａから素子体Ｆ，Ｆのスリ
ットＳと長穴４を通って枠体２内に流入する。このと
き、スリットＳの幅寸法より寸法の大きい粒度の固形物
質が分離され、線材５の底辺５ａ上に残留する。この固
形物質は流体粘度が低い場合は一部は下方に沈んで、不
図示のケーシングの底部に沈澱する。長穴４を通過した
流体は導通口２ｃから導通管７により所望する場所に取
り出される。
する。まず、不図示の固形物質分離装置に固形物質が混
在する被濾過流体を導入すると、流体は図２の矢印Ａ方
向に枠体２の開口面２ａ，２ａから素子体Ｆ，Ｆのスリ
ットＳと長穴４を通って枠体２内に流入する。このと
き、スリットＳの幅寸法より寸法の大きい粒度の固形物
質が分離され、線材５の底辺５ａ上に残留する。この固
形物質は流体粘度が低い場合は一部は下方に沈んで、不
図示のケーシングの底部に沈澱する。長穴４を通過した
流体は導通口２ｃから導通管７により所望する場所に取
り出される。
【００１２】スリットＳに固形物質が目づまりして濾過
能力が低下したら、不図示のスクレーパや逆洗操作によ
ってきわめて容易に固形物質が除去されて、濾過能力を
回復させることができる。
能力が低下したら、不図示のスクレーパや逆洗操作によ
ってきわめて容易に固形物質が除去されて、濾過能力を
回復させることができる。
【００１３】以上のように、固形物質が残留する濾過面
が断面三角形状の線材の底辺によって平滑面に形成さ
れ、スリットＳが連続した渦巻状であり、かつ平滑面が
垂直面となっているので、固形物質の除去は振動や逆洗
で容易に除去することができ、高粘度流体の場合はスク
レーパを併用することによって、十分に濾過面からの分
離固形物質の除去を行うことができる。
が断面三角形状の線材の底辺によって平滑面に形成さ
れ、スリットＳが連続した渦巻状であり、かつ平滑面が
垂直面となっているので、固形物質の除去は振動や逆洗
で容易に除去することができ、高粘度流体の場合はスク
レーパを併用することによって、十分に濾過面からの分
離固形物質の除去を行うことができる。
【００１４】次に、この発明の第２の実施例を図３の固
形物質分離素子ユニットの側面図と部分正面図および図
４の部分側断面図に示す。なお、上記第１の実施例と同
一または相当部分は同一符号で表わす。図３および図４
において、１Ａは固形物質分離素子ユニット、３Ａは所
望の頂角を有する円錐形状のベース板で、このベース板
３Ａには複数の長穴形状の流体流通穴４が円錐の頂端部
より放射状に形成されている。
形物質分離素子ユニットの側面図と部分正面図および図
４の部分側断面図に示す。なお、上記第１の実施例と同
一または相当部分は同一符号で表わす。図３および図４
において、１Ａは固形物質分離素子ユニット、３Ａは所
望の頂角を有する円錐形状のベース板で、このベース板
３Ａには複数の長穴形状の流体流通穴４が円錐の頂端部
より放射状に形成されている。
【００１５】以上の構成において、動作は上記第１の実
施例に準ずるので詳細の説明を省略するが、この実施例
では分離濾過面を円錐状に形成したので、その濾過面積
が上記実施例より大幅に拡大され、上記実施例に比べて
分離濾過効率が向上する。しかしその反面、ユニットの
収納容積が大きくなるので、要求される分離濾過条件を
勘案していずれかを任意に選定すればよい。
施例に準ずるので詳細の説明を省略するが、この実施例
では分離濾過面を円錐状に形成したので、その濾過面積
が上記実施例より大幅に拡大され、上記実施例に比べて
分離濾過効率が向上する。しかしその反面、ユニットの
収納容積が大きくなるので、要求される分離濾過条件を
勘案していずれかを任意に選定すればよい。
【００１６】更に、この発明の第３の実施例を図５の固
形物質分離ユニットの局部断面側面図と図６の外観斜視
図に示す。なお、上記実施例と同一または相当部分は同
一符号で表わす。図５および図６において、１Ｂは固形
物質分離素子ユニット、２Ａ，２Ｂは枠体に相当する円
形の取付板であり、この取付板２Ａ，２Ｂには同心円状
の段差２ｄ，２ｅが設けられている。Ｆ1 は線材５がら
旋状に等間隔で巻装された円筒形状の固形物質分離素子
体（以下素子体という。）、Ｆ2 は線材５がら旋状に巻
装され、素子体Ｆ1 より径の小さい円筒形状の素子体で
あり、この素子体Ｆ1 とＦ2 とは、互に対向する取付板
２Ａ，２Ｂのそれぞれの同心円形に形成された段差２
ｄ，２ｅによって、円筒形状のベース板３Ｂ，３Ｃが互
に同心円状に保持され、素子体Ｆ1 ，Ｆ2 の分粒濾過面
が互に対向するように固定されている。
形物質分離ユニットの局部断面側面図と図６の外観斜視
図に示す。なお、上記実施例と同一または相当部分は同
一符号で表わす。図５および図６において、１Ｂは固形
物質分離素子ユニット、２Ａ，２Ｂは枠体に相当する円
形の取付板であり、この取付板２Ａ，２Ｂには同心円状
の段差２ｄ，２ｅが設けられている。Ｆ1 は線材５がら
旋状に等間隔で巻装された円筒形状の固形物質分離素子
体（以下素子体という。）、Ｆ2 は線材５がら旋状に巻
装され、素子体Ｆ1 より径の小さい円筒形状の素子体で
あり、この素子体Ｆ1 とＦ2 とは、互に対向する取付板
２Ａ，２Ｂのそれぞれの同心円形に形成された段差２
ｄ，２ｅによって、円筒形状のベース板３Ｂ，３Ｃが互
に同心円状に保持され、素子体Ｆ1 ，Ｆ2 の分粒濾過面
が互に対向するように固定されている。
【００１７】そして、一方の取付板２Ａのベース板３Ｂ
と３Ｃの中間部分の所望の箇所に流体導通口（以下導通
口という。）２ｃが穿設され、この導通口２ｃに流体導
通管７（以下導通管という。）がねじなどにより固定し
て配設されている。
と３Ｃの中間部分の所望の箇所に流体導通口（以下導通
口という。）２ｃが穿設され、この導通口２ｃに流体導
通管７（以下導通管という。）がねじなどにより固定し
て配設されている。
【００１８】なお、この実施例では、流通穴４は円形状
に形成されており、従って、ベース板３Ｂ，３Ｃはパン
チングプレートを円筒形状に加工することによって容易
に形成される。
に形成されており、従って、ベース板３Ｂ，３Ｃはパン
チングプレートを円筒形状に加工することによって容易
に形成される。
【００１９】以上の構成に基づいて動作を説明する。こ
の実施例においては、被濾過流体は外側の素子体Ｆ1 の
外周側と内側の素子体Ｆ2 の内周側とから流通穴４を通
過し、このとき固形物質が分離される。そして濾過され
た流体は、導通口２ｃから導通管７によって導出され、
不図示の配管などによって外部に取り出される。この実
施例の効果については、上記実施例に準ずるので説明を
省略する。なお、上記実施例では、ベース板の流通口を
長穴または丸穴で例示したが、これに限定されず、ベー
ス板を枠体など適宜な構造で形成してもよい。また、ベ
ース板の外側形状も円形に限定されず、枠体形状に合わ
せて角形などに形成してもよい。
の実施例においては、被濾過流体は外側の素子体Ｆ1 の
外周側と内側の素子体Ｆ2 の内周側とから流通穴４を通
過し、このとき固形物質が分離される。そして濾過され
た流体は、導通口２ｃから導通管７によって導出され、
不図示の配管などによって外部に取り出される。この実
施例の効果については、上記実施例に準ずるので説明を
省略する。なお、上記実施例では、ベース板の流通口を
長穴または丸穴で例示したが、これに限定されず、ベー
ス板を枠体など適宜な構造で形成してもよい。また、ベ
ース板の外側形状も円形に限定されず、枠体形状に合わ
せて角形などに形成してもよい。
【００２０】次に、図７はこの発明の固形物質分離素子
ユニットを２個配設した固形物質分離装置の局部断面構
成側面図である。なお、図中上記第１の実施例と同一部
分は同一符号で表わす。
ユニットを２個配設した固形物質分離装置の局部断面構
成側面図である。なお、図中上記第１の実施例と同一部
分は同一符号で表わす。
【００２１】図７において、１０は固形物質分離装置
（以下装置という。）であり、この装置１０は分離粒度
の異なる固形物質分離素子体ＦａとＦｂとを備えるユニ
ット１，１が直列に配設されている。１１はユニット１
を収納するケーシング、１２はケーシング１１の開口面
を密閉するフランジ、１３はフランジ１２に配設された
被濾過流体Ｌの導入管、１４はユニット１を保持固定す
るベッド、１５は２個のケーシング１１，１１を密閉し
て仕切るフランジであり、このフランジ１５には第１の
素子体Ｆａで濾過された流体を第２の素子体Ｆｂに導入
する導通口１５ａと、分離された固形物質をバルブ１６
の開弁によるフラッシングによって外部に排出させる固
形物質排出口１５ｂとが形成されている。１７は第２の
素子体Ｆｂによって固形物質が除去された２次濾過流体
ＬＡを外部に取り出す濾過流体の導出管である。
（以下装置という。）であり、この装置１０は分離粒度
の異なる固形物質分離素子体ＦａとＦｂとを備えるユニ
ット１，１が直列に配設されている。１１はユニット１
を収納するケーシング、１２はケーシング１１の開口面
を密閉するフランジ、１３はフランジ１２に配設された
被濾過流体Ｌの導入管、１４はユニット１を保持固定す
るベッド、１５は２個のケーシング１１，１１を密閉し
て仕切るフランジであり、このフランジ１５には第１の
素子体Ｆａで濾過された流体を第２の素子体Ｆｂに導入
する導通口１５ａと、分離された固形物質をバルブ１６
の開弁によるフラッシングによって外部に排出させる固
形物質排出口１５ｂとが形成されている。１７は第２の
素子体Ｆｂによって固形物質が除去された２次濾過流体
ＬＡを外部に取り出す濾過流体の導出管である。
【００２２】以上の構成に基づいて動作を説明する。先
ず、導入管１３から被濾過流体Ｌを装置１０に導入する
と、流体Ｌがケーシング１１内に充満され、ユニット１
の対向する第１の素子体Ｆａの濾過面で固形物質が素子
体Ｆａのスリット幅寸法に応じて分離され、不図示のス
リットを通過した流体は、更に導通口１５ａから次のケ
ーシング１１内に導入される。この流体Ｌは第２の素子
体Ｆｂによって更に細かい固形物質が分離されて、濾過
された２次濾過流体ＬＡは導出管１７から外部に取り出
される。分離された固形物質は任意にバルブ１６，１６
を開いてフラッシングすることにより除去される。
ず、導入管１３から被濾過流体Ｌを装置１０に導入する
と、流体Ｌがケーシング１１内に充満され、ユニット１
の対向する第１の素子体Ｆａの濾過面で固形物質が素子
体Ｆａのスリット幅寸法に応じて分離され、不図示のス
リットを通過した流体は、更に導通口１５ａから次のケ
ーシング１１内に導入される。この流体Ｌは第２の素子
体Ｆｂによって更に細かい固形物質が分離されて、濾過
された２次濾過流体ＬＡは導出管１７から外部に取り出
される。分離された固形物質は任意にバルブ１６，１６
を開いてフラッシングすることにより除去される。
【００２３】以上のように、この実施例では分離される
固形物質の粒度の大きいものを先ず第１の素子体Ｆａで
分離し、続いて粒度の小さいものを第２の素子体Ｆｂで
分離する２段濾過構成としたので、目づまりに至る時間
が１段方式に比べて長くなり、稼動率と濾過効率が向上
される。
固形物質の粒度の大きいものを先ず第１の素子体Ｆａで
分離し、続いて粒度の小さいものを第２の素子体Ｆｂで
分離する２段濾過構成としたので、目づまりに至る時間
が１段方式に比べて長くなり、稼動率と濾過効率が向上
される。
【００２４】また、分粒を目的とする種々の用途にも適
用することが可能になり、線材の断面寸法とスリット幅
寸法の選択により粗粒から微粒に亘って固形物質の分離
を効率よく行うことを可能にする。
用することが可能になり、線材の断面寸法とスリット幅
寸法の選択により粗粒から微粒に亘って固形物質の分離
を効率よく行うことを可能にする。
【００２５】なお、この実施例では、２段濾過の場合に
ついて例示したが、これに限定されず、所望の分離粒度
のスリット寸法を順次組み合わせた所望段数の装置をき
わめて容易に構成でき、スペースファクタのよい固形物
質分離装置を少い部品数と組立工数によって低価格で提
供することができる。
ついて例示したが、これに限定されず、所望の分離粒度
のスリット寸法を順次組み合わせた所望段数の装置をき
わめて容易に構成でき、スペースファクタのよい固形物
質分離装置を少い部品数と組立工数によって低価格で提
供することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、固形物質分離素子ユニットを互に対向する２面の固
形物質分離素子体で形成するとともに、前記固形物質分
離素子ユニットを所望個数直列させて固形物質分離装置
に配設したので、固形物質の分離濾過面積を形状を大形
化せずに大幅に拡大することができ、これによって、分
離濾過効率を著しく増大させることができる。
ば、固形物質分離素子ユニットを互に対向する２面の固
形物質分離素子体で形成するとともに、前記固形物質分
離素子ユニットを所望個数直列させて固形物質分離装置
に配設したので、固形物質の分離濾過面積を形状を大形
化せずに大幅に拡大することができ、これによって、分
離濾過効率を著しく増大させることができる。
【００２７】また、固形物質分離素子体に、断面二等辺
三角形状の線材を等間隔で巻装して、所望の幅寸法の渦
巻またはスパイラル状の連続したスリットを形成したの
で、その分離濾過面が断面三角形状の線材の底辺によっ
て平滑面に形成され、分離濾過効率の向上と、目づまり
時の残留固形物質の効果的な除去とを容易に行うことが
できる。
三角形状の線材を等間隔で巻装して、所望の幅寸法の渦
巻またはスパイラル状の連続したスリットを形成したの
で、その分離濾過面が断面三角形状の線材の底辺によっ
て平滑面に形成され、分離濾過効率の向上と、目づまり
時の残留固形物質の効果的な除去とを容易に行うことが
できる。
【００２８】更に、この発明の固形物質分離素子ユニッ
トを所望数直列で固形物質分離装置に配設することによ
り、濾過効率を格段に向上することができるばかりでな
く、必要によっては、粒度選別を行う装置にも適用が可
能となり、かつ部品数と組立工数を少くできるので、分
離濾過効率のよい固形物質分離装置を低価格で提供する
ことができる。
トを所望数直列で固形物質分離装置に配設することによ
り、濾過効率を格段に向上することができるばかりでな
く、必要によっては、粒度選別を行う装置にも適用が可
能となり、かつ部品数と組立工数を少くできるので、分
離濾過効率のよい固形物質分離装置を低価格で提供する
ことができる。
【図１】 この発明の第１の実施例を示す固形物質分離
素子ユニットの側面図と正面図である。
素子ユニットの側面図と正面図である。
【図２】 上記第１の実施例の固形物質分離素子ユニッ
トの局部断面側面図である。
トの局部断面側面図である。
【図３】 この発明の第２の実施例を示す固形物質分離
素子ユニットの側面図と部分正面図である。
素子ユニットの側面図と部分正面図である。
【図４】 第２の実施例の固形物質分離素子ユニットの
部分側断面図である。
部分側断面図である。
【図５】 第３の実施例の固形物質分離素子ユニットの
局部断面側面図である。
局部断面側面図である。
【図６】 第３の実施例の固形物質分離素子ユニットの
外観斜視図である。
外観斜視図である。
【図７】 この発明の固形物質分離素子ユニットを備え
た固形物質分離装置の局部断面構成側面図である。
た固形物質分離装置の局部断面構成側面図である。
１，１Ａ，１Ｂ 固形物質分離素子ユニット ２ 枠体 ２ａ 枠体の開口面 ２Ａ，２Ｂ 取付板 ３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ ベース板 ３ａ 係止溝 ４ 流体流通穴 ５ 線材 ６ 導通口 １０ 固形物質分離装置 Ｆ，Ｆ1 ，Ｆ2 ，Ｆａ，Ｆｂ 固形物質分離素子体 ｐ 間隔寸法 Ｓ スリット なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (4)
- 【請求項１】 所望の形状の枠体の相対向する開口面に
それぞれ固形物質の分離機能を備える固形物質分離素子
体を対向して配設し、前記枠体の所望の箇所に流体の導
通口を設けて成ることを特徴とする固形物質分離素子ユ
ニット。 - 【請求項２】 固形物質の分離機能を備えかつ径の異な
る円筒形状の固形物質分離素子体と、この固形物質分離
素子体の両側端部を同心円状に保持固定する取付板と、
この取付板が保持する前記固形物質分離素子体の中間に
位置する一方の取付板の任意の部位に流体を導通する導
通口とを設けて成ることを特徴とする固形物質分離素子
ユニット。 - 【請求項３】 固形物質分離素子体は、所望形状の流体
流通穴を形成した所望形状のベース板に所定の間隔で係
止溝を刻設し、この係止溝に断面形状が二等辺三角形の
線材の頂端を嵌合して巻装固着し、所望の幅寸法の等間
隔のスリットを連続形成して成ることを特徴とする請求
項１または請求項２記載の固形物質分離素子ユニット。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３記載の固形物質
分離素子ユニットを１ユニット以上配設して成ることを
特徴とする固形物質分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6190192A JPH05261216A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 固形物質分離素子ユニットとこのユニットを備えた固形物質分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6190192A JPH05261216A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 固形物質分離素子ユニットとこのユニットを備えた固形物質分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261216A true JPH05261216A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13184517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6190192A Pending JPH05261216A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 固形物質分離素子ユニットとこのユニットを備えた固形物質分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261216A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004501743A (ja) * | 2000-06-27 | 2004-01-22 | ヴェー・エルヴィン | 流体管用のフィルター部材 |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP6190192A patent/JPH05261216A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004501743A (ja) * | 2000-06-27 | 2004-01-22 | ヴェー・エルヴィン | 流体管用のフィルター部材 |
| JP4673540B2 (ja) * | 2000-06-27 | 2011-04-20 | ヴェー・エルヴィン | 流体管用のフィルター部材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011023 |