JPH0525885Y2 - - Google Patents
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- JPH0525885Y2 JPH0525885Y2 JP1986167876U JP16787686U JPH0525885Y2 JP H0525885 Y2 JPH0525885 Y2 JP H0525885Y2 JP 1986167876 U JP1986167876 U JP 1986167876U JP 16787686 U JP16787686 U JP 16787686U JP H0525885 Y2 JPH0525885 Y2 JP H0525885Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
［考案の目的］
（産業上の利用分野）
この考案は、スクリーン印刷機においてのスキ
ージ印圧をスキージ部での部品重量に関係なく正
確に設定できるスクリーン印刷機のスキージ自動
印圧装置に関する。[Detailed description of the invention] [Purpose of the invention] (Field of industrial application) This invention is a squeegee for a screen printing machine that can accurately set the squeegee printing pressure in the screen printing machine regardless of the weight of the parts at the squeegee section. Related to automatic printing pressure device.
（従来の技術）
スクリーン印刷機においては、下方に被印刷物
がセツトされているスクリーン印版上をスキージ
部が往復することで印刷が行なわれるものとされ
る。印刷時ではインクが載せられたスクリーン印
版上を所定印圧でスキージ部が擦動しながら前進
し、後退するときは上昇してスクリーン印版上で
移動し、原位置で待機する。(Prior Art) In a screen printing machine, printing is performed by a squeegee section reciprocating over a screen printing plate on which a printing material is set below. During printing, the squeegee moves forward while rubbing against the screen printing plate on which ink is placed at a predetermined printing pressure, and when retreating, it rises and moves on the screen printing plate, and waits at its original position.
スキージ部自体は、第２図に示すように、スク
リーン印版Ｓ左右で走行案内される走行台１相互
間にスキージバー２を架装し、このスキージバー
２にスキージゴムホルダー３を介してスキージゴ
ム４を固定しておく。そして、スキージバー２
は、走行台１に付設したエアーシリンダ５のエア
ー圧にてスライドガイド６で案内上下動されるス
ライドユニツト７によつて上下動制御されるよう
になつている。 As shown in FIG. 2, the squeegee unit itself has a squeegee bar 2 mounted between the running bases 1 that are guided by the left and right sides of the screen printing plate S, and a squeegee rubber 4 is attached to the squeegee bar 2 via a squeegee rubber holder 3. Keep it fixed. And squeegee bar 2
The vertical movement of the slide unit 7 is controlled by a slide unit 7 which is guided by a slide guide 6 and moved up and down by air pressure from an air cylinder 5 attached to the carriage 1.
すなわち、非印刷時ではエアーシリンダ５の復
帰がわであるＡ室に一定圧のエアーが供給され、
その背圧復帰がわであるＢ室のエアーは大気に放
出されることで、スキージ部を引き上げる。ま
た、印刷時ではエアーシリンダ５のＢ室に任意圧
のエアーを供給し、その背圧の作動がわであるＡ
室のエアーを大気に放出する。このようにして、
エアーシリンダ５のＢ室あるいはＡ室にエアーを
供給することで、スキージ部の上下動を制御する
ようになつている。 That is, when not printing, air at a constant pressure is supplied to chamber A, which is the return point of the air cylinder 5.
The air in chamber B, which is used to restore the back pressure, is released into the atmosphere to pull up the squeegee. Also, during printing, air at an arbitrary pressure is supplied to chamber B of the air cylinder 5, and the back pressure is activated by A.
Release the air from the room to the atmosphere. In this way,
By supplying air to chamber B or chamber A of the air cylinder 5, the vertical movement of the squeegee portion is controlled.
（考案が解決しようとする問題点）
こうした一定圧のエアーの供給によつて、スキ
ージ部の上下動を制御するとき、Ｂ室に供給され
るエアー圧が０Kg／cm2であつても、スキージゴム
４、スキージゴムホルダー３、スキージバー２等
の部品重量がスキージ印圧として加圧される。そ
のため、同様なエアー圧で供給してスキージ印圧
を設定しても、前記の部品重量が変更されれば印
圧も変更され、一定の印刷精度が得られない欠点
があつた。(Problem to be solved by the invention) When controlling the vertical movement of the squeegee part by supplying air at a constant pressure, even if the air pressure supplied to chamber B is 0 kg/cm 2 , the squeegee rubber 4. The weight of parts such as the squeegee rubber holder 3 and the squeegee bar 2 is applied as squeegee impression pressure. Therefore, even if the same air pressure is supplied and the squeegee printing pressure is set, if the weight of the component changes, the printing pressure will also change, resulting in a drawback that a certain level of printing accuracy cannot be obtained.
そのため、例えば、特公昭55−25992号公報に
て提案されている自動スクリーン捺染機のスケー
ジ調圧装置の中に、調圧シリンダのピストンの両
側に作動する空気圧を調節してバランスを取り、
スケージを適正な接触圧にてスクリーンに接触さ
せる構造が開示されている。 Therefore, for example, in the scale pressure regulating device of an automatic screen textile printing machine proposed in Japanese Patent Publication No. 55-25992, the air pressure operating on both sides of the piston of the pressure regulating cylinder is adjusted and balanced.
A structure is disclosed in which the cage is brought into contact with the screen with appropriate contact pressure.
ところが、この様な構造の場合、単に調圧シリ
ンダのピストンの両側に作動する空気圧を調節し
てバランスを取るだけなので、スケージを上昇さ
せる場合にはその上昇作動させるがわの室の空気
圧を上昇させ、下降させる場合には、その反対側
の室の空気圧を上昇させるようにするため、表示
計にて圧力を調整するにしてもその都度の条件に
よつて正確にバランスを保つように設定すること
は非常に困難であり、特に、この種のスケージ接
触圧は非常に微妙なものがあるから、印刷にあつ
て大きく影響し、問題となつていた。 However, with this type of structure, the balance is simply adjusted by adjusting the air pressure that operates on both sides of the piston of the pressure regulating cylinder, so when raising the scage, it is necessary to increase the air pressure in the chamber between which it is to be raised. When lowering the air pressure, the air pressure in the opposite chamber is increased, so even if the pressure is adjusted using the display meter, the settings must be made to maintain an accurate balance depending on the conditions of each case. It is very difficult to do this, and in particular, since this type of cage contact pressure is very delicate, it has a great effect on printing and has been a problem.
そこで、この考案は、叙上の欠点等を改善すべ
く案出されたもので、スキージ部の部品重量に対
応した分の与圧を設定してスキージ部を持ち上げ
バランスさせることで、印刷時での供給エアー圧
と受圧面積とからの正確な印圧を常に得られるよ
うにしたスキージ自動印圧装置の提供を目的とす
る。 Therefore, this idea was devised to improve the above-mentioned drawbacks, and by setting the pressurization corresponding to the weight of the parts on the squeegee part and lifting the squeegee part to balance it, it is possible to improve the printing time. An object of the present invention is to provide an automatic squeegee printing device that can always obtain accurate printing pressure from the supplied air pressure and the pressure receiving area.
［考案の構成］
（問題点を解決するための手段）
上述した目的を達成するため、この考案にあつ
ては、エアーシリンダを使用してスキージ部での
上下動制御によつてスクリーン印版を介して被印
刷物に印刷を施すスクリーン印刷機において、印
刷時においてのスキージ部の部品重量とバランス
させるエアー圧をエアーシリンダに予め供給する
エアー回路を形成し、このエアー回路は、エアー
供給源からエアーシリンダの復帰がわであるＡ室
にエアーを供給する復帰エアー流路に第１のソレ
ノイドを配し、この復帰エアー流路と並列にし
て、エアー供給源からＡ室へエアーを供給する作
動バランスエアー流路に第１の減圧弁と第２のソ
レノイドとを、またエアー供給源からエアーシリ
ンダの作動がわであるＢ室へエアーを供給する作
動エアー流路に第２の減圧弁と第３のソレノイド
とを夫々配し、非印刷時では第１のソレノイドを
開放し、第２のソレノイドを閉鎖し、第３のソレ
ノイドを大気に開放させてスキージ部を上昇さ
せ、印刷時では第１のソレノイドを閉鎖し、第２
のソレノイド、第３のソレノイドを開放し、第２
の減圧弁の減圧、第１の減圧弁のエアー圧制御に
てスキージ部の部品重量とバランスさせ、Ｂ室へ
のエアー圧の供給によりスキージ部を下降させる
べく形成したことを特徴とする。[Configuration of the Invention] (Means for solving the problem) In order to achieve the above-mentioned object, in this invention, in a screen printing machine that uses an air cylinder to control the up and down movement of the squeegee section to print on a substrate through a screen printing plate, an air circuit is formed that supplies air pressure to the air cylinder in advance to balance the weight of the squeegee section parts during printing, and this air circuit is provided with a first solenoid in a return air flow path that supplies air from an air supply source to chamber A, which is the return side of the air cylinder, and a second solenoid is provided in the return air flow path. A first pressure reducing valve and a second solenoid are arranged in parallel with the return air flow path in an operating balance air flow path that supplies air from an air supply source to chamber A, and a second pressure reducing valve and a third solenoid are arranged in an operating air flow path that supplies air from the air supply source to chamber B, which is the operating side of the air cylinder. When printing is not being performed, the first solenoid is opened, the second solenoid is closed, and the third solenoid is opened to the atmosphere to raise the squeegee unit, and when printing, the first solenoid is closed and the second solenoid is opened to the atmosphere.
The first solenoid and the third solenoid are opened, and the second solenoid
The pressure reducing valve 1 reduces the pressure and the air pressure is controlled by the first pressure reducing valve to balance the weight of the parts in the squeegee portion, and the squeegee portion is lowered by supplying air pressure to chamber B.
（作用）
この考案に係るスクリーン印刷機のスキージ自
動印圧装置において、非印刷時での供給されたエ
アーはエアー回路のエアーシリンダの一方の室に
入ることでスキージ部を上昇させる。(Function) In the squeegee automatic printing device for a screen printing machine according to this invention, the supplied air during non-printing enters one chamber of the air cylinder of the air circuit, thereby raising the squeegee portion.
一方、印刷時では、エアーはエアーシリンダの
他方の室に入り、このとき、供給されたエアー圧
を減圧して０Kg／cm2とし、エアーシリンダを作動
させるエアー圧を制御、供給してスキージ部での
部品重量とバランスさせる。 On the other hand, during printing, air enters the other chamber of the air cylinder, and at this time, the supplied air pressure is reduced to 0 kg/ cm2 , and the air pressure that operates the air cylinder is controlled and supplied to the squeegee section. Balance the weight of the parts.
バランスした状態での他方の室へのエアー圧の
供給は、供給エアー圧と受圧面積との積であるス
キージ印圧となり、それは、部品重量によつて変
化しない。 The supply of air pressure to the other chamber in a balanced state results in a squeegee impression pressure that is the product of the supplied air pressure and the pressure receiving area, which does not change depending on the weight of the parts.
その際に、エアー回路として、エアー供給源か
らエアーシリンダの復帰がわであるＡ室にエアー
を供給する復帰エアー流路に第１のソレノイドを
配し、この復帰エアー流路と並列にして、エアー
供給源からＡ室へエアーを供給する作動バランス
エアー流路に第１の減圧弁と第２のソレノイドと
を、またエアー供給源からエアーシリンダの作動
がわであるＢ室へエアーを供給する作動エアー流
路に第２の減圧弁と第３のソレノイドとを夫々配
し、非印刷時では第１のソレノイドを開放し、第
２のソレノイドを閉鎖し、第３のソレノイドを大
気に開放させてスキージ部を上昇させ、印刷時で
は第１のソレノイドを閉鎖し、第２のソレノイ
ド、第３のソレノイドを開放し、第２の減圧弁の
減圧、第１の減圧弁のエアー圧制御にてスキージ
部の部品重量とバランスさせ、Ｂ室へのエアー圧
の供給によりスキージ部を下降させることで、非
印刷時ごとにスキージ部を上昇させるにしても、
下降時にのみ用いられる作動バランスエアー流路
があるから、一度スキージ部の部品重量に対応し
てバランスさせておけば、そのバランスを確保す
るためのエアー圧はセツトされた状態のままで別
回路となる復帰エアー流路でスキージ部の上昇を
行わしむるので、スキージ部の部品重量に対して
常に安定したバランスが確保される。 At that time, as an air circuit, a first solenoid is arranged in a return air flow path that supplies air from an air supply source to chamber A, which is the return point of the air cylinder, and is placed in parallel with this return air flow path. A first pressure reducing valve and a second solenoid are connected to the operating balance air flow path that supplies air from the air supply source to room A, and supplies air from the air supply source to room B, which is the operating side of the air cylinder. A second pressure reducing valve and a third solenoid are respectively disposed in the operating air flow path, and when not printing, the first solenoid is opened, the second solenoid is closed, and the third solenoid is opened to the atmosphere. During printing, the first solenoid is closed, the second solenoid and the third solenoid are opened, and the pressure is reduced by the second pressure reducing valve and the air pressure is controlled by the first pressure reducing valve. By balancing the weight of the parts in the squeegee part and lowering the squeegee part by supplying air pressure to chamber B, even if the squeegee part is raised every time non-printing is performed,
There is an operating balance air flow path that is used only when descending, so once the squeegee part is balanced according to the weight of the parts, the air pressure to maintain the balance remains set and can be connected to a separate circuit. Since the squeegee part is raised through the return air flow path, a stable balance is always maintained with respect to the weight of the parts of the squeegee part.
（実施例）
以下、第１図を参照してこの考案の一実施例を
説明する。(Example) An example of this invention will be described below with reference to FIG.
この考案においては、スキージ部におけるスキ
ージゴム４を上下動させるエアーシリンダ５のエ
アー回路に改良を施したもので、スキージ部自体
の構成は従来と同様である。 In this invention, the air circuit of the air cylinder 5 that moves the squeegee rubber 4 up and down in the squeegee section is improved, and the structure of the squeegee section itself is the same as the conventional one.
そして、エアー供給源Ｐからエアーシリンダ５
の復帰がわであるＡ室にエアーが供給されるとス
キージゴム４は上昇し、スキージゴム４による印
刷は行なわれない。また、エアーシリンダ５の作
動がわであるＢ室にエアーが供給されるとスキー
ジゴム４は下降し、印刷が行なわれ、このとき、
エアーシリンダ５においてスキージ部の重量バラ
ンスを図つている。 Then, from the air supply source P to the air cylinder 5
When air is supplied to chamber A, which is the return point of the squeegee rubber 4, the squeegee rubber 4 rises and no printing is performed using the squeegee rubber 4. Furthermore, when air is supplied to chamber B, which is where the air cylinder 5 operates, the squeegee rubber 4 descends and printing is performed, and at this time,
In the air cylinder 5, the weight of the squeegee portion is balanced.
すなわち、エアー供給源Ｐからエアーシリンダ
５のＡ室へエアーを供給する復帰エアー流路Ａ１
に第１のソレノイド１１を配して非印刷時では開
放させ、この復帰エアー流路Ａ１と並列にして、
エアー供給源Ｐからエアーシリンダ５のＡ室へエ
アーを供給する作動バランスエアー流路Ｂ１に第
２のソレノイド１２を、またエアー供給源Ｐから
エアーシリンダ５のＢ室へエアー供給する作動エ
アー流路Ｂ２に第３のソレノイド１３を夫々配し
て印刷時では開放させるようにする。 That is, the return air flow path A1 supplies air from the air supply source P to the A chamber of the air cylinder 5.
A first solenoid 11 is disposed in the solenoid 11, which is opened during non-printing, and is placed in parallel with this return air flow path A1.
The second solenoid 12 is connected to the operating balance air channel B1 which supplies air from the air supply source P to the A chamber of the air cylinder 5, and the operating air channel which supplies air from the air supply source P to the B chamber of the air cylinder 5. A third solenoid 13 is disposed in each of B2 and opened during printing.
先ず、非印刷時でのエアー供給源ＰからＡ室に
供給されるエアーは、復帰エアー流路Ａ１での開
放された第１のソレノイド１１を通つてＡ室に入
り、一方、Ｂ室がわのエアーは大気に開放された
第３のソレノイド１３を通つて大気に放出される
ことでスキージゴム４を上昇させる。 First, the air supplied from the air supply source P to the A chamber during non-printing enters the A chamber through the opened first solenoid 11 in the return air flow path A1, while the B chamber is The air is discharged to the atmosphere through the third solenoid 13 open to the atmosphere, thereby raising the squeegee rubber 4.
また、印刷時でのエアー供給源ＰからＢ室に供
給されるエアーは、第１の減圧弁１４が配された
作動バランスエアー流路Ｂ１での第１の減圧弁１
４、及び開放された第２のソレノイド１２を通つ
てＡ室に入り、更に第２の減圧弁１５が配された
作動エアー流路Ｂ２での第２の減圧弁１５、及び
開放された第３のソレノイド１３を通つてＢ室に
入るようになつている。このとき、第１のソレノ
イド１１は閉鎖されており、また、第１のソレノ
イド１１の開閉、第２のソレノイド１２、第３の
ソレノイド１３の開閉は同時に切替えられる。 Furthermore, during printing, the air supplied from the air supply source P to the B chamber is connected to the first pressure reducing valve 1 in the operating balance air flow path B1 in which the first pressure reducing valve 14 is arranged.
4, and enters the chamber A through the opened second solenoid 12, and further the second pressure reducing valve 15 in the working air flow path B2 in which the second pressure reducing valve 15 is disposed, and the opened third solenoid. It enters the B chamber through the solenoid 13. At this time, the first solenoid 11 is closed, and the opening and closing of the first solenoid 11, the second solenoid 12, and the third solenoid 13 are switched simultaneously.
スキージ部での重量バランスを図るため、エア
ーシリンダ５のＢ室に供給されるエアー圧を第２
の減圧弁１５で減圧し、０Kg／cm2とする。すなわ
ち、スキージゴム４、スキージゴムホルダー３、
スキージバー２等のスキージ部での部品重量に相
当する重量分をエアーシリンダ５にて持ち上げ、
バランスさせるよう、第１の減圧弁１４でエアー
圧を制御し、供給する。 In order to balance the weight at the squeegee section, the air pressure supplied to chamber B of the air cylinder 5 is
Reduce the pressure with the pressure reducing valve 15 to 0 kg/cm 2 . That is, squeegee rubber 4, squeegee rubber holder 3,
Lift up the weight equivalent to the weight of the parts at the squeegee part such as the squeegee bar 2 with the air cylinder 5,
Air pressure is controlled and supplied by the first pressure reducing valve 14 to achieve balance.
このようにしてエアーシリンダ５のＢ室がわの
供給エアー圧が０Kg／cm2でバランスした状態で、
Ｂ室への供給エアー圧を任意に設定できるように
なつている。その供給エアー圧は、スキージ部の
重量負荷が全くない状態でスキージ印圧となり、
スキージ印圧は、供給エアー圧と受圧面積との積
となり、正確な印圧となる。 In this way, with the supply air pressure in the B chamber of the air cylinder 5 balanced at 0 kg/cm 2 ,
The air pressure supplied to chamber B can be set arbitrarily. The supplied air pressure becomes the squeegee impression pressure when there is no weight load on the squeegee section.
The squeegee printing pressure is the product of the supplied air pressure and the pressure receiving area, resulting in accurate printing pressure.
また、第２の減圧弁１５の空圧計１５Ａ（Kg／
cm2）を供給エアー圧と受圧面積との積の値（Kg）
に換算することで印圧が容易に得られる。 Also, the air pressure gauge 15A (Kg/
cm 2 ) is the product of supply air pressure and pressure receiving area (Kg)
The printing pressure can be easily obtained by converting to .
なお、作動バランスエアー流路Ｂ１、作動エア
ー流路Ｂ２夫々の第１の減圧弁１４、第２の減圧
弁１５での感度は、0.001〜0.005Kg／cm2のもので
あり、印刷時に被印刷物より受ける反力が設定圧
より高い場合にリリーフされ、その結果、一定印
圧を確保する。 Note that the sensitivity of the first pressure reducing valve 14 and the second pressure reducing valve 15 of the working balance air flow path B1 and the working air flow path B2, respectively, is 0.001 to 0.005 Kg/ cm2 , and the sensitivity of the printing material during printing is When the reaction force received by the press is higher than the set pressure, relief occurs, and as a result, a constant printing pressure is ensured.
次に、これが作動を説明すると、非印刷時で
は、第１のソレノイド１１を通つて供給されたエ
アーはエアーシリンダ５のＡ室に入り、このと
き、Ｂ室のエアーは第３のソレノイド１３を通つ
て大気に放出されることでスキージゴム４を上昇
させる。 Next, to explain the operation, when not printing, the air supplied through the first solenoid 11 enters the A chamber of the air cylinder 5, and at this time, the air in the B chamber flows into the third solenoid 13. The squeegee rubber 4 is raised by being released into the atmosphere.
一方、印刷時では、第１のソレノイド１１、第
２のソレノイド１２、第３のソレノイド１３が同
時に切替り、第１の減圧弁１４、及び第２のソレ
ノイド１２を通つたエアーはエアーシリンダ５の
Ａ室に入り、また第２の減圧弁１５、及び第３の
ソレノイド１３を通つたエアーはエアーシリンダ
５のＢ室に入る。このとき、Ｂ室がわに供給され
たエアー圧を第２の減圧弁１５にて減圧し、０
Kg／cm2とし、第１の減圧弁１４にてエアー圧を制
御、供給してスキージゴム４、スキージゴムホル
ダー３、スキージバー２等の部品重量とバランス
させる。 On the other hand, during printing, the first solenoid 11, second solenoid 12, and third solenoid 13 are switched simultaneously, and the air that has passed through the first pressure reducing valve 14 and second solenoid 12 is transferred to the air cylinder 5. The air that enters the A chamber and passes through the second pressure reducing valve 15 and the third solenoid 13 enters the B chamber of the air cylinder 5. At this time, the air pressure supplied to the B chamber is reduced by the second pressure reducing valve 15, and the air pressure is reduced to zero.
Kg/cm 2 , and the air pressure is controlled and supplied by the first pressure reducing valve 14 to balance the weight of parts such as the squeegee rubber 4, squeegee rubber holder 3, and squeegee bar 2.
バランスした状態でのＢ室がわへのエアー圧の
供給は、供給エアー圧と受圧面積との積であるス
キージ印圧となり、それは、部品重量によつて変
化しない。 The supply of air pressure to the B chamber in a balanced state results in a squeegee impression pressure which is the product of the supplied air pressure and the pressure receiving area, and this does not change depending on the weight of the parts.
［考案の効果］
この考案は以上のように構成されており、スキ
ージ部でのスキージゴム４、スキージゴムホルダ
ー３、スキージバー２等を上下動させるべくエア
ーシリンダ５にエアー圧を供給するとき、印刷時
においてスキージゴム４、スキージゴムホルダー
３、スキージバー２等の部品重量とバランスさせ
るエアー圧をエアーシリンダ５に予じめ供給して
おくから、印刷時での供給エアー圧の任意の設定
は、それに対応したスキージ印圧となすことがで
きる。[Effects of the invention] This invention is constructed as described above, and when air pressure is supplied to the air cylinder 5 to move up and down the squeegee rubber 4, squeegee rubber holder 3, squeegee bar 2, etc. in the squeegee section, during printing. Since air pressure to balance the weight of parts such as the squeegee rubber 4, squeegee rubber holder 3, and squeegee bar 2 is supplied to the air cylinder 5 in advance, any setting of the supplied air pressure during printing can be made in accordance with the air pressure. Can be made with squeegee printing pressure.
すなわち、印刷時でのスキージ印圧には、スキ
ージゴム４、スキージゴムホルダー３、スキージ
バー２等の部品重量に起因する印圧が全く負荷さ
れず、供給エアー圧と受圧面積との積である正確
な印圧を得ることができ、部品重量の変化によつ
て印圧が変わることがない。 In other words, the squeegee printing pressure during printing is not affected by the weight of parts such as the squeegee rubber 4, the squeegee rubber holder 3, and the squeegee bar 2, and is accurately calculated by the product of the supplied air pressure and the pressure-receiving area. Printing pressure can be obtained, and the printing pressure does not change due to changes in component weight.
そして、そのエアー回路として、エアー供給源
Ｐからエアーシリンダ５の復帰がわであるＡ室に
エアーを供給する復帰エアー流路Ａ１に第１のソ
レノイド１１を配し、この復帰エアー流路Ａ１と
並列にして、エアー供給源ＰからＡ室へエアーを
供給する作動バランスエアー流路Ｂ１に第１の減
圧弁１４と第２のソレノイド１２とを、またエア
ー供給源Ｐからエアーシリンダ５の作動がわであ
るＢ室へエアーを供給する作動エアー流路Ｂ２に
第２の減圧弁１５と第３のソレノイド１３とを
夫々配し、非印刷時では第１のソレノイド１１を
開放し、第２のソレノイド１２を閉鎖し、第３の
ソレノイド１３を大気に開放させてスキージ部を
上昇させ、印刷時では第１のソレノイド１１を閉
鎖し、第２のソレノイド１２、第３のソレノイド
１３を開放し、第２の減圧弁１５の減圧、第１の
減圧弁１４のエアー圧制御にてスキージ部の部品
重量とバランスさせ、Ｂ室へのエアー圧の供給に
よりスキージ部を下降させることで、非印刷時ご
とにスキージ部を上昇させるにしても、下降時に
のみ用いられる作動バランスエアー流路Ｂ１があ
るから、一度スキージ部の部品重量に対応してバ
ランスさせておけば、そのバランスを確保するた
めのエアー圧はセツトされた状態のままで別回路
となる復帰エアー流路Ａ１でスキージ部の上昇を
行わしむるので、スキージ部の部品重量に対して
常に安定したバランスが確保することができる。 As the air circuit, a first solenoid 11 is disposed in a return air flow path A1 that supplies air from the air supply source P to chamber A, which is the return point of the air cylinder 5. The first pressure reducing valve 14 and the second solenoid 12 are connected in parallel to the operation balance air flow path B1 that supplies air from the air supply source P to the room A, and the air cylinder 5 is operated from the air supply source P. A second pressure reducing valve 15 and a third solenoid 13 are respectively disposed in the working air flow path B2 that supplies air to the B chamber, which is the main compartment.When not printing, the first solenoid 11 is opened and the second The solenoid 12 is closed and the third solenoid 13 is opened to the atmosphere to raise the squeegee portion, and during printing, the first solenoid 11 is closed and the second solenoid 12 and third solenoid 13 are opened. By reducing the pressure of the second pressure reducing valve 15 and controlling the air pressure of the first pressure reducing valve 14 to balance the weight of the parts in the squeegee section, and lowering the squeegee section by supplying air pressure to chamber B, the squeegee section can be lowered when not printing. Even if the squeegee section is raised each time, there is an operating balance air flow path B1 that is used only when descending, so once the squeegee section is balanced according to the weight of the parts, the air flow is Since the squeegee portion is raised through the return air flow path A1, which is a separate circuit, while the pressure remains set, a stable balance can always be maintained with respect to the weight of the parts in the squeegee portion.
したがつて、エアーシリンダ５を使用してスキ
ージ部での上下動を制御するとき、エアーシリン
ダ５への供給エアー圧を減圧弁にて制御すること
で常に一定の印圧を保持できる効果がある。 Therefore, when using the air cylinder 5 to control the vertical movement of the squeegee section, controlling the air pressure supplied to the air cylinder 5 with the pressure reducing valve has the effect of always maintaining a constant printing pressure. .
図面中第１図はこの考案の一実施例を表わすエ
アー回路図であり、第２図はスキージの上下動制
御機構の要部概略正面図である。
Ｓ……スクリーン印版、Ｐ……エアー供給源、
１……走行台、２……スキージバー、３……スキ
ージゴムホルダー、４……スキージゴム、５……
エアーシリンダ、６……スライドガイド、７……
スライドユニツト、Ａ１……復帰エアー流路、Ｂ
１……作動バランスエアー流路、Ｂ２……作動エ
アー流路、１１……第１のソレノイド、１２……
第２のソレノイド、１３……第３のソレノイド、
１４……第１の減圧弁、１５……第２の減圧弁、
１５Ａ……空圧計。
In the drawings, FIG. 1 is an air circuit diagram showing one embodiment of this invention, and FIG. 2 is a schematic front view of the main part of the vertical movement control mechanism of the squeegee. S...Screen printing plate, P...Air supply source,
1... Travel platform, 2... Squeegee bar, 3... Squeegee rubber holder, 4... Squeegee rubber, 5...
Air cylinder, 6... Slide guide, 7...
Slide unit, A1...Return air flow path, B
1... Working balance air flow path, B2... Working air flow path, 11... First solenoid, 12...
second solenoid, 13... third solenoid,
14...first pressure reducing valve, 15...second pressure reducing valve,
15A...Air pressure gauge.
Claims (1)
動制御によつてスクリーン印版を介して被印刷物
に印刷を施すスクリーン印刷機において、印刷時
においてのスキージ部の部品重量とバランスさせ
るエアー圧をエアーシリンダに予め供給するエア
ー回路を形成し、このエアー回路は、エアー供給
源からエアーシリンダの復帰がわであるＡ室にエ
アーを供給する復帰エアー流路に第１のソレノイ
ドを配し、この復帰エアー流路と並列にして、エ
アー供給源からＡ室へエアーを供給する作動バラ
ンスエアー流路に第１の減圧弁と第２のソレノイ
ドとを、またエアー供給源からエアーシリンダの
作動がわであるＢ室へエアーを供給する作動エア
ー流路に第２の減圧弁と第３のソレノイドとを
夫々配し、非印刷時では第１のソレノイドを開放
し、第２のソレノイドを閉鎖し、第３のソレノイ
ドを大気に開放させてスキージ部を上昇させ、印
刷時では第１のソレノイドを閉鎖し、第２のソレ
ノイド、第３のソレノイドを開放し、第２の減圧
弁の減圧、第１の減圧弁のエアー圧制御にてスキ
ージ部の部品重量とバランスさせ、Ｂ室へのエア
ー圧の供給によりスキージ部を下降させるべく形
成したことを特徴とするスクリーン印刷機のスキ
ージ自動印圧装置。 In a screen printing machine that uses an air cylinder to print on a printing material via a screen printing plate by controlling the vertical movement of the squeegee unit, the air cylinder applies air pressure to balance the weight of the parts in the squeegee unit during printing. A first solenoid is disposed in a return air flow path that supplies air from an air supply source to chamber A, which is the return point of the air cylinder, and this air circuit A first pressure reducing valve and a second solenoid are arranged in parallel with the air flow path and are connected to the operating balance air flow path for supplying air from the air supply source to the room A, and the air cylinder is operated from the air supply source. A second pressure reducing valve and a third solenoid are respectively disposed in the operating air flow path that supplies air to chamber B. When not printing, the first solenoid is opened, the second solenoid is closed, and the third solenoid is closed. The solenoid is opened to the atmosphere to raise the squeegee part, and during printing, the first solenoid is closed, the second solenoid and the third solenoid are opened, and the pressure of the second pressure reducing valve is reduced, and the first pressure is reduced. An automatic squeegee printing device for a screen printing machine, characterized in that the squeegee part is balanced by controlling the air pressure of a valve to balance the weight of the parts in the squeegee part, and the squeegee part is lowered by supplying air pressure to chamber B.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986167876U JPH0525885Y2 (en) | 1986-10-31 | 1986-10-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986167876U JPH0525885Y2 (en) | 1986-10-31 | 1986-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63178137U JPS63178137U (en) | 1988-11-17 |
| JPH0525885Y2 true JPH0525885Y2 (en) | 1993-06-30 |
Family
ID=31100222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986167876U Expired - Lifetime JPH0525885Y2 (en) | 1986-10-31 | 1986-10-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525885Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5582770B2 (en) * | 2009-11-30 | 2014-09-03 | 東海精機株式会社 | Squeegee parallel adjustment device and squeegee parallel adjustment method in a screen printing machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5525992A (en) * | 1978-06-05 | 1980-02-25 | Horstmann Georg | Low voltage vapor lamp |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP1986167876U patent/JPH0525885Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5525992A (en) * | 1978-06-05 | 1980-02-25 | Horstmann Georg | Low voltage vapor lamp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63178137U (en) | 1988-11-17 |
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