JPH05258680A

JPH05258680A - Ｃｒｔ内蔵抵抗器用固定金具

Info

Publication number: JPH05258680A
Application number: JP5277492A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Suehiro; 勉末広; Hideaki Tomotsu; 英昭鞆津
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-03-11
Filing date: 1992-03-11
Publication date: 1993-10-08

Abstract

(57)【要約】【目的】ＣＲＴ内蔵抵抗器に簡易に取り付けることが
できて、かつ接続の信頼性を高くする。【構成】ＣＲＴ内蔵抵抗器２７の電極２８に形成され
た孔２９に固定金具３２の軸４３が通された状態で、そ
の軸４３を固定金具３３の孔３５に押し込むようにし
て、固定金具３３の孔３５を除く部分と固定金具３２の
頭部４４とを相互にかしめている。このかしめにより固
定金具３３と固定金具３２とＣＲＴ内蔵抵抗器２７とが
一体化される。ＣＲＴ内蔵抵抗器２７に対する装着をか
しめにより行っているので、ＣＲＴ内蔵抵抗器２７に対
する装着が簡易になり、かつ接続の信頼性が高くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、カラーテレビ
ジョン用ＣＲＴの電子銃に適用して好適なＣＲＴ内蔵抵
抗器用固定金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば、３ビーム単電子銃型
のＣＲＴにおいては、良好なコンバーゼンス特性を得る
ために、静電偏向板に陽極電圧より数％程度低い電圧を
印加するようにしている。

【０００３】この電圧は、陽極電圧を分圧抵抗器で分割
することにより得られ、ＣＲＴ中に、この分圧抵抗器の
構成にされた抵抗器が内蔵されている。このような抵抗
器をＣＲＴ内蔵抵抗器と称している。

【０００４】図５は、このＣＲＴ内蔵抵抗器の模式的な
平面構成を示している。図５から分かるように、このＣ
ＲＴ内蔵抵抗器１は、アルミナ基板２上に３つの電極３
〜５と分圧抵抗器としての抵抗体６とが形成され、さら
にその抵抗体６上に絶縁層７が形成された、いわゆる厚
膜回路基板の構成になっている。

【０００５】図６は、従来の第１の技術によるＣＲＴ内
蔵抵抗器用固定金具（以下、必要に応じて、単に固定金
具という）１１の構成例を示している。この固定金具１
１は、略Ｃ字状に曲げられた部分を有するばね材で構成
されている。図７は、固定金具１１によりＣＲＴ内蔵抵
抗器１を挟んだ状態の構成を示している。図８は、従来
の第１の技術による３つの固定金具１１等を使用して、
ＣＲＴ内蔵抵抗器１を電子銃本体１２に取り付けた状態
の構成を示している。なお、固定金具１１ではなく、固
定金具１１等としたのは、上記３つの固定金具のそれぞ
れが異なる形状を有しているからである。ただし、異な
る形状であっても、基本的には略Ｃ字状に曲げられた部
分を有するばね部材から構成されているので、以下、同
一の符号「１１」を使用して説明する。

【０００６】図６〜図８から分かるように、まず、ＣＲ
Ｔ内蔵抵抗器１の電極３〜５が形成された部分がそれぞ
れ固定金具１１で挟み込まれることで、固定金具１１と
ＣＲＴ内蔵抵抗器１とが固定されるとともに、電極３〜
５と固定金具１１とが電気的に接続される。次に、この
ように、ＣＲＴ内蔵抵抗器１と一体化された固定金具１
１の底面部１３が、電子銃本体１２を構成する第５グリ
ッド電極１４、偏向板電極１５およびステムピン電極１
６に抵抗溶接により接続されることで、ＣＲＴ内蔵抵抗
器１が固定金具１１を介して電子銃本体１２に電気的か
つ機械的に接続される。

【０００７】なお、電子銃本体１２は、２本のサポート
ガラス１７（１本は裏側に配されているので図面上に現
れない）に第５グリッド電極１４、偏向板電極１５等が
支持された構成になっており、また、ステムピン１８等
により第１グリッド１９が支持された構成になってい
る。また、上記ステムピン電極１６は、図示しないソケ
ットを通じて可変抵抗器（図示していない）の一端部に
接続され、その可変抵抗器の他端部が接地されるように
なっている。上記可変抵抗器の抵抗値を変化させること
により最適なコンバーゼンスの調整が行える。

【０００８】図９は、従来の第２の技術による固定金具
２１の構成を示している。この固定金具２１は、固定金
具２２とばね部材を折り曲げて形成された固定金具２３
とから構成されている。固定金具２３は、台形状部２４
を有し、この台形状部２４の辺部には、プロジェクショ
ン２５が形成され、台形状部２４の上底部から下底部に
向かう方向に延びて端子２６が形成されている。

【０００９】図１０は、固定金具２２および固定金具２
３をＣＲＴ内蔵抵抗器２７に装着する前の状態を示して
いる。ここで、ＣＲＴ内蔵抵抗器２７の電極２８の部分
には、孔２９が形成されている。なお、図示はしないが
他の２つの電極にも同様に孔が形成されている。その孔
２９の軸線上、ＣＲＴ内蔵抵抗器２７の裏面側に、一方
の固定金具２２が配され、表面側に他方の固定金具２３
が配される。そして、固定金具２２の軸部を孔２９に挿
入した後、固定金具２２と固定金具２３とが、ＣＲＴ内
蔵抵抗器２７を挟んだ状態で相互に押し付けられる。こ
の押し付けられた状態で、固定金具２２の先端部分とこ
の固定金具２２の先端部分に接触している固定金具２３
のその部分とが抵抗溶接により相互に接続される。

【００１０】図１１は、ＣＲＴ内蔵抵抗器２７に固定金
具２１が装着された後の状態の構成を示している。この
状態においては、固定金具２３に形成されたプロジェク
ション２７とＣＲＴ内蔵抵抗器２７の電極２８とがばね
圧により接触した状態になっている。

【００１１】このようにして固定金具２１がＣＲＴ内蔵
抵抗器２７に装着固定されて一体化された後、一体化さ
れたＣＲＴ内蔵抵抗器２７が電子銃本体１２（図８参
照）に配される。そして、一体化された固定金具２１の
端子２６（図９参照）と電子銃本体１２を構成する第５
グリッド電極１４、偏向板電極１５およびステムピン電
極１６とがそれぞれ抵抗溶接されることで、ＣＲＴ内蔵
抵抗器２７が電子銃本体１２に機械的に固定されるとと
もに、電気的に接続される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す上記第１の従来の技術によるＣＲＴ内蔵抵抗器用固
定金具では、その固定金具１１を、図７に示すように、
ＣＲＴ内蔵抵抗器１の電極４に挟む作業に熟練を要する
という問題があった。また、固定金具１１の形状が複雑
であるため、固定金具１１の装着の自動化が困難である
という問題があり、結果として、製造コストが上昇する
という問題があった。

【００１３】一方、図９に示す上記第２の従来の技術に
よるＣＲＴ内蔵抵抗器用固定金具では、固定金具２２と
固定金具２３とでＣＲＴ内蔵抵抗器２７を挟みこみ、そ
の状態で抵抗溶接により固定金具２２，２３どうしを一
体化するようにしているが、このようにした場合には、
固定金具２１によるＣＲＴ内蔵抵抗器２７と電子銃本体
１２との電気的接続（導通）の信頼性が、溶接条件を最
良の条件に維持することが非常に困難なその溶接の良否
に依存してしまうという問題があった。このため、この
第２の従来の技術によるＣＲＴ固定金具を用いても、溶
接条件の管理等のために製造コストが上昇するという問
題があった。

【００１４】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、ＣＲＴ内蔵抵抗器に簡易に取り付けること
ができて、かつ接続の信頼性の高いＣＲＴ内蔵抵抗器用
固定金具を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明ＣＲＴ内蔵抵抗器
用固定金具は、例えば、図１に示すように、ＣＲＴ内蔵
抵抗器２７の電極２８と電子銃本体を構成する電極との
間に装着されて相互間を電気的に接続するとともに、上
記ＣＲＴ内蔵抵抗器２７を上記電子銃本体を構成する電
極に機械的に固定するためのＣＲＴ内蔵抵抗器用固定金
具において、固定金具３１は、第１および第２の固定金
具３３，３２から構成され、第１の固定金具３３には、
孔３５が形成され、第２の固定金具３２には、軸４３の
一端部に頭部４４が形成され、ＣＲＴ内蔵抵抗器２７の
電極２８には孔２９が形成されて、ＣＲＴ内蔵抵抗器２
７の電極２８に形成された孔２９に第２の固定金具３２
の軸４３を貫通させた状態で、その軸４３に第１の固定
金具３３の孔３５を押し込むようにして、第１の固定金
具３３の孔３５を除く部分と第２の固定金具３２の頭部
４４とを相互にかしめるようにしたものである。

【００１６】

【作用】本発明ＣＲＴ内蔵抵抗器用固定金具によれば、
ＣＲＴ内蔵抵抗器２７の電極２８に形成された孔２９に
第２の固定金具３２の軸４３が通された状態で、その軸
４３を第１の固定金具３３の孔３５に押し込むようにし
て、第１の固定金具３３の孔３５を除く部分と第２の固
定金具３２の頭部４４とを相互にかしめることで、第１
の固定金具３３と第２の固定金具３２とＣＲＴ内蔵抵抗
器２７とが一体化される。固定金具３１が２部品（固定
金具３２，３３）から構成されているため、各固定金具
の形状が簡単になり、固定金具３２，３３の装着の自動
化が容易である。また、ＣＲＴ内蔵抵抗器２７に対する
固定をかしめ技術により行っているので、ＣＲＴ内蔵抵
抗器２７に対する装着が簡易になり、かつ接続の信頼性
が高くなる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明ＣＲＴ内蔵抵抗器用固定金具の
一実施例について図面を参照して説明する。なお、以下
に参照する図面において、上記の図５〜図１１に示した
ものと対応するものには同一の符号を付けてその詳細な
説明は省略する。

【００１８】図２は、一実施例によるＣＲＴ内蔵抵抗器
用固定金具（以下、必要に応じて、単に、固定金具とい
う）３１の構成を示している。この固定金具３１は、固
定金具３２と固定金具３３の２部品から構成されてい
る。図１Ａは、固定金具３２および固定金具３３をＣＲ
Ｔ内蔵抵抗器２７に装着する前の構成を示している。図
１Ｂは、固定金具３２および固定金具３３をＣＲＴ内蔵
抵抗器２７に装着した後の構成を示している。

【００１９】固定金具３２は、図２に示すように、軸４
３の一端にフランジ状の頭部４４が形成された構成にな
っている。なお、軸４３は、円柱状でも筒状でもよい。
固定金具３３は、ばね材を折り曲げて形成されている。
この固定金具３３は、台形状部３４を有し、この台形状
部３４の辺部には複数個のプロジェクション２５が形成
され、台形状部３４の上底部から下底部に向かう方向に
突起状の端子２６が形成されている。また、台形状部３
４の上底に対応する部分の中央部には、図中、上方に膨
出する円錐台状の孔３５が形成されている。この孔３５
には、すり割りにより４つの切れ目３６が形成されてい
る。

【００２０】図１Ａに示すように、孔３５の径ｄ₁より
軸４３の径ｄ₂が大きくなっている。また、軸４３の径
ｄ₂より孔３５の底面部における径ｄ₃が大きくなって
いる。底面部における径ｄ₃とＣＲＴ内蔵抵抗器２７の
電極２８に形成される孔２９の径ｄ₄とは略同じになっ
ている。孔２９の径ｄ₄より頭部４４の径ｄ₅が大きく
なっている。すなわち、ｄ₁＜ｄ₂＜ｄ₃≒ｄ₄＜ｄ₅
の関係になっている。

【００２１】その図１Ａに示すように、ＣＲＴ内蔵抵抗
器２７に形成された孔２９の軸線上ＣＲＴ内蔵抵抗器２
７の裏面側に、一方の固定金具３２が配され、表面側に
他方の固定金具３３が配される。そして、固定金具３２
の軸４３が孔２９に挿入された後、軸４３の先端が固定
金具３３の孔３５に臨ませられる。そして、ＣＲＴ内蔵
抵抗器２７を挟んだ状態で固定金具３２と固定金具３３
とが矢印Ｐ，Ｑ方向に相互に加圧されてかしめられる。
すなわち、軸４３が先端から孔３５に押し込まれ、孔３
５の周囲に形成された切れ目３６が押し広げられて、孔
３５から、図中、上方に突き出されるとともに、プロジ
ェクション２５が電極２８とばね圧により接触した状態
に保持される。このように固定金具３３の孔３５を除く
部分と固定金具３２とが相互にかしめられて固定金具３
２と固定金具３３とが一体化されるとともに、固定金具
３１とＣＲＴ内蔵抵抗器２７とが一体化される。

【００２２】次に、固定金具３２の頭部４４と軸４３の
先端間を加圧することにより、図１Ｂに示されるよう
に、軸４３の先端がつぶされて膨らみ４５が形成され、
固定金具３３が固定金具３２の軸４３から抜けることが
なくなる。なお、膨らみ４５の量（軸４３の方向の長さ
とその軸４３と直交する方向の長さ）は、軸４５の長さ
と加圧範囲（軸４３の長さ方向、どの位置まで加圧する
かの範囲）を規制することで容易に管理することができ
る。

【００２３】図３は、本発明ＣＲＴ内蔵抵抗器用固定金
具の他の実施例の構成を示している。この実施例に示す
一方の固定金具５２には、軸４３の円周方向にＶ溝４６
が形成されている。その他の構成は、図２に示す実施例
の固定金具３１と同一の構成である。この図３例におい
ては、固定金具３３に形成された孔３５に固定金具５２
の軸４３が押し込まれて、孔３５がＶ溝４６にはまった
位置で固定金具５２と固定金具３３とが固定されるよう
に成っている。そして、このように固定された後には、
固定金具３３に形成された切れ目３６間のばね片４６
（図２参照）がすぼまろうとする力によりＶ溝４６内に
孔３５の周縁部が突き当たることになるので、相対的に
固定金具５２が矢印Ｓ方向に引き抜かれる力が作用して
も、固定金具３３の孔３５の周縁部が固定金具５２のＶ
溝４６に食い込み、固定金具５２が抜け落ちることがな
い。なお、図３例において、固定金具３３と固定金具５
２とから構成される固定金具を固定金具５３という。

【００２４】図４は、本発明ＣＲＴ内蔵抵抗器用固定金
具のさらに他の実施例の構成を示している。この図４例
では、図３の状態において、念のために、固定金具５２
の軸４３を所定量つぶして膨らみ５４を形成して使用に
供している。

【００２５】このように上記したそれぞれの実施例で
は、固定金具３１または固定金具５３をそれぞれ、２部
品（固定金具３２と固定金具３３または固定金具５２と
固定金具３３）で構成しているために、各固定金具３
２，３３，５２の形状を簡単な形状にすることができ
る。このため、ＣＲＴ内蔵抵抗器２７に固定金具３１ま
たは固定金具５３を装着する作業を容易に自動化するこ
とができるという効果が得られる。また、ＣＲＴ内蔵抵
抗器２７に固定金具３１または固定金具５３をかしめ技
術により固定するようにしているので、固定作業が簡易
になり、かつ電気的接続の信頼度が高まるという効果が
得られる。

【００２６】なお、このようにして固定金具３１または
固定金具５３がＣＲＴ内蔵抵抗器２７に固定されて一体
化された後、一体化されたＣＲＴ内蔵抵抗器２７が電子
銃本体１２（図８参照）に配される。そして、固定金具
３１または固定金具５３の端子２６（図２参照）と電子
銃本体１２を構成する第５グリッド電極１４、偏向板電
極１５およびステムピン電極１６とがそれぞれ抵抗溶接
されることで、ＣＲＴ内蔵抵抗器２７が電子銃本体１２
に機械的に固定されるとともに、電気的に接続される。
これによって電子銃が完成する。

【００２７】また、本発明は上記の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなく種々の構成を採り得ること
はもちろんである。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明ＣＲＴ内蔵
抵抗器用固定金具によれば、ＣＲＴ内蔵抵抗器の電極に
形成された孔に第２の固定金具の軸が通された状態で、
その軸を第１の固定金具の孔に押し込むようにして、第
１の固定金具の孔を除く部分と第２の固定金具の頭部と
を相互にかしめることで、第１の固定金具と第２の固定
金具とＣＲＴ内蔵抵抗器とを一体化している。この場
合、固定金具が２部品から構成されているため、各固定
金具の形状が簡単になり、固定金具の装着の自動化が容
易になるという効果が得られる。また、ＣＲＴ内蔵抵抗
器に対する固定をかしめ技術により行っているので、Ｃ
ＲＴ内蔵抵抗器に対する装着が簡易になり、かつ接続の
信頼性が高くなるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａは本発明によるＣＲＴ内蔵抵抗器用固定金具
の一実施例がＣＲＴ内蔵抵抗器に装着される前の構成を
示す断面図である。Ｂは本発明によるＣＲＴ内蔵抵抗器
用固定金具の一実施例がＣＲＴ内蔵抵抗器に装着された
後の構成を示す断面図である。

【図２】本発明によるＣＲＴ内蔵抵抗器用固定金具の一
実施例の構成を示す斜視図である。

【図３】本発明によるＣＲＴ内蔵抵抗器用固定金具の他
の実施例がＣＲＴ内蔵抵抗器に装着された後の構成を示
す断面図である。

【図４】本発明によるＣＲＴ内蔵抵抗器用固定金具のさ
らに他の実施例がＣＲＴ内蔵抵抗器に装着された後の構
成を示す断面図である。

【図５】一般的に、ＣＲＴ内蔵抵抗器の構成例を模式的
に示す正面図である。

【図６】従来の技術によるＣＲＴ内蔵抵抗器用固定金具
の例の構成を示す斜視図である。

【図７】図５例に示すＣＲＴ内蔵抵抗器を図６例に示す
ＣＲＴ内蔵抵抗器用固定金具により挟んだ構成を示す一
部断面図である。

【図８】電子銃本体にＣＲＴ内蔵抵抗器が装着された電
子銃の構成を示す側面図である。

【図９】従来の技術によるＣＲＴ内蔵抵抗器用固定金具
の他の例の構成を示す斜視図である。

【図１０】図９例に示すＣＲＴ内蔵抵抗器用固定金具が
ＣＲＴ内蔵抵抗器に装着される前の構成を示す断面図で
ある。

【図１１】図９例に示すＣＲＴ内蔵抵抗器用固定金具が
ＣＲＴ内蔵抵抗器に装着された後の構成を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

２７ＣＲＴ内蔵抵抗器２８電極２９孔３１，３２，３３固定金具３５孔４３軸４４頭部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＣＲＴ内蔵抵抗器の電極と電子銃本体を
構成する電極との間に装着されて相互間を電気的に接続
するとともに、上記ＣＲＴ内蔵抵抗器を上記電子銃本体
を構成する電極に機械的に固定するためのＣＲＴ内蔵抵
抗器用固定金具において、第１および第２の固定金具を有し、上記第１の固定金具には、孔が形成され、上記第２の固定金具には、軸の一端部に頭部が形成さ
れ、上記ＣＲＴ内蔵抵抗器の電極には、孔が形成されて、上記ＣＲＴ内蔵抵抗器の電極に形成された孔に上記第２
の固定金具の軸を通した状態で、その軸に上記第１の固
定金具の孔を押し込むようにして、上記第２の固定金具
の頭部と上記第１の固定金具の孔を除く部分とを相互に
かしめるようにしたことを特徴とするＣＲＴ内蔵抵抗器
用固定金具。