JPH0525786B2 - - Google Patents
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- JPH0525786B2 JPH0525786B2 JP63236385A JP23638588A JPH0525786B2 JP H0525786 B2 JPH0525786 B2 JP H0525786B2 JP 63236385 A JP63236385 A JP 63236385A JP 23638588 A JP23638588 A JP 23638588A JP H0525786 B2 JPH0525786 B2 JP H0525786B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続して供給されるアルミニウム等
の金属箔、合成樹脂フイルム、紙等の帯状体を給
送する単一又は複数のローラを有するローラ装置
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention uses a single roller or a plurality of rollers to feed continuously supplied strips of metal foil such as aluminum, synthetic resin film, paper, etc. The present invention relates to a roller device having a roller device.
アルミニウム等の金属箔、合成樹脂フイルム、
紙等の帯状体を連続的に給送して所定長毎に裁断
する装置、或いは所定の直径に巻回する装置に於
いては、単一又は複数のローラを有するローラ装
置により帯状体の給送が行われる。又アルミニウ
ム電解コンデンサ用のアルミニウム箔の粗面化処
理装置や化成処理装置等に於いても、帯状体とし
てのアルミニウム箔は単一又は複数のローラを有
するローラ装置により給送される。このような厚
さの薄い帯状体を給送する時に、帯状体に破断及
びしわが発生しないように、又蛇行や振動が生じ
ないようにすることが要望されている。 Metal foil such as aluminum, synthetic resin film,
In a device that continuously feeds a strip of paper or the like and cuts it into predetermined lengths, or in a device that winds it to a predetermined diameter, the strip is fed by a roller device having a single or multiple rollers. The transfer will take place. Also, in aluminum foil roughening treatment equipment, chemical conversion treatment equipment, etc. for aluminum electrolytic capacitors, the aluminum foil as a strip is fed by a roller device having a single or plural rollers. When feeding such a thin strip, it is desired to prevent the strip from being broken or wrinkled, meandering or vibrating.
前述のような帯状体を給送する為の従来例のロ
ーラは、金属或いは合成樹脂等による円筒形が一
般的であつた。このようなローラを用いた場合、
帯状体にしわが発生しないように、又蛇行が発生
しないように、帯状体に大きな張力を加えて給送
するものであつた。
Conventional rollers for feeding the above-mentioned strips have generally been cylindrical in shape and made of metal or synthetic resin. When using such a roller,
In order to prevent wrinkles and meandering from occurring in the strip, the strip was fed under high tension.
又ローラの外周面にゴムやスポンジ等の弾性体
を貼着して、帯状体に過大な応力が加わらないよ
うにした構成が知られている。又ローラの外周面
に軸方向に延長する直線状の凹凸を形成して、帯
状体との接触面積を小さくすることにより、しわ
発生の機会を少なくしようとする構成も知られて
いる。 Also, a configuration is known in which an elastic body such as rubber or sponge is adhered to the outer peripheral surface of the roller to prevent excessive stress from being applied to the strip. Also known is a structure in which linear unevenness extending in the axial direction is formed on the outer circumferential surface of the roller to reduce the contact area with the strip, thereby reducing the chance of wrinkles.
又ローラの外周面に所定の間隔で軸方向に延長
する凸状部を形成し、その凸状部を、軸方向線に
対してローラの中央部から両端方向に向かつて直
線状又は曲線状に傾斜させ、幅広の紙、フイル
ム、金属箔等の帯状体を長手方向に沿つて裁断し
た時に、相互に分離できるように給送するローラ
を先に提案した（特開昭59−223645号公報参照）。 Further, convex portions extending in the axial direction are formed at predetermined intervals on the outer circumferential surface of the roller, and the convex portions are formed in a straight or curved shape from the center of the roller toward both ends with respect to the axial line. We previously proposed a roller that is tilted and feeds wide strips of paper, film, metal foil, etc. so that they can be separated from each other when cut in the longitudinal direction (see Japanese Patent Laid-Open No. 59-223645). ).
アルミニウム等の金属箔、合成樹脂フイルム、
紙等の帯状体の給送に於いては、帯状体に発生す
るしわ、蛇行、破断、不連続走行が大きな問題と
なつている。このような問題に対して、ローラの
外周部に複数の凸状部を円周方向に適当な間隔で
形成した構成、更にその凸状部をローラの中央に
対して左右対称形に形成した構成等が提案されて
おり、又帯状体に与える張力及び走行速度を調整
する手段や機械的強度を高める手段等が提案され
ている。
Metal foil such as aluminum, synthetic resin film,
When feeding a strip of paper or the like, wrinkles, meandering, breakage, and discontinuous running of the strip are serious problems. To solve this problem, we developed a structure in which a plurality of convex portions are formed on the outer periphery of the roller at appropriate intervals in the circumferential direction, and a structure in which the convex portions are formed symmetrically with respect to the center of the roller. In addition, means for adjusting the tension and running speed applied to the belt-shaped body and means for increasing the mechanical strength have also been proposed.
しかし、厚さの薄い帯状体を給送する場合、そ
の帯状体の機械的強度は小さくなるから、前述の
ような構成及び手段にも限界がある。即ち、従来
例の構成に於いては、給送される薄い帯状体に与
える張力の変動が大きく、帯状体に塑性変形を与
えたり、或いは破断する原因となることがあり、
従つて、しわ、蛇行、不連続走行等の問題を解決
することが困難であつた。 However, when feeding a thin strip, the mechanical strength of the strip decreases, so the above-described configuration and means have limitations. That is, in the conventional configuration, the tension applied to the thin strip being fed varies greatly, which may cause plastic deformation or breakage of the strip.
Therefore, it has been difficult to solve problems such as wrinkles, meandering, and discontinuous running.
本発明は、帯状体の強度及び厚さが小さい場合
に於いても、前述のような問題点を解決できるよ
うにすることを目的とするものである。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems even when the strength and thickness of the band-shaped body are small.
本発明のローラ装置は、単一又は複数のローラ
を有し、軸方向に延長すると共に、所定の幅を有
する複数の真円筒部２を外周部１の円周方向に間
隔をおいて形成し、真円筒部２間に断面が多角形
状或いは曲線状の連接部３を形成し、この連接部
３に、真円筒部２の直径と同一の円より低く、且
つ所定の幅の真円筒部２の端部間を結ぶ直線より
高くなるよに選定された頂点部４を形成し、複数
の真円筒部２の少なくとも一つと複数の頂点部４
の少なくとも一つとに常に帯状体が接触するよう
に、真円筒部２と頂点部４との円周方向の間隔を
選定した構成とした。
The roller device of the present invention has a single roller or a plurality of rollers, extends in the axial direction, and forms a plurality of true cylindrical portions 2 having a predetermined width at intervals in the circumferential direction of an outer peripheral portion 1. , a connecting portion 3 having a polygonal or curved cross section is formed between the true cylindrical portions 2, and a true cylindrical portion 2 having a predetermined width and lower than a circle having the same diameter as the true cylindrical portion 2 is attached to this connecting portion 3. The apex portion 4 is selected to be higher than the straight line connecting the ends of the cylindrical portions 2, and at least one of the plurality of true cylindrical portions 2 and the plurality of apex portions 4 are formed.
The spacing in the circumferential direction between the true cylindrical portion 2 and the apex portion 4 is selected such that the belt-like body always comes into contact with at least one of the following.
又前記真円筒部２を、中央から端部に向かつて
左右対称形で延長し、且つ軸方向線（回転軸６と
平行の線）に対して傾斜した直線又は曲線或いは
それらの組合せ形状で、所定の幅を有する複数の
真円筒部２を外周部１の円周方向に間隔をおいて
形成し、真円筒部２間の連接部３に前述のように
頂点部４を形成し、複数の真円筒部２の少なくと
も一つと複数の頂点部４の少なくとも一つとに常
に帯状体が節所するように、真円筒部２と頂点部
４との円周方向の間隔及び軸方向線に対する傾斜
角度を選定したものである。 Further, the true cylindrical part 2 is extended in a left-right symmetrical shape from the center to the end, and is inclined to the axial direction line (line parallel to the rotation axis 6) in a straight line or curved line, or a combination thereof, A plurality of true cylindrical parts 2 having a predetermined width are formed at intervals in the circumferential direction of the outer peripheral part 1, and the apex part 4 is formed in the connecting part 3 between the true cylindrical parts 2 as described above. The interval in the circumferential direction between the true cylindrical part 2 and the apex part 4 and the inclination angle with respect to the axial line are determined such that the belt-like body always has a joint at at least one of the true cylindrical part 2 and at least one of the plurality of apex parts 4. were selected.
円周方向に所定の間隔で形成された真円筒部２
及び真円筒部２間の頂点部４に、帯状体が接触し
て給送されるものであり、真円筒部２によりしわ
の発生を抑制し、頂点部４により帯状体に与える
張力変化を小さくして、振動及び破断の発生を抑
制する。又真円筒部２と連接部３との間の稜線５
の部分を曲面とすることにより、帯状体に対して
急激な曲げを生じさせることがなくなるから、機
械的強度が小さい帯状体に対しても、破断を生じ
ないようにして給送することができる。
True cylindrical portions 2 formed at predetermined intervals in the circumferential direction
The strip is fed in contact with the apex 4 between the cylindrical portions 2 and 2, and the cylindrical portion 2 suppresses the occurrence of wrinkles, and the apex 4 reduces the change in tension applied to the strip. This suppresses vibration and breakage. Also, the ridge line 5 between the true cylindrical part 2 and the connecting part 3
By making the part a curved surface, there is no sudden bending of the strip, so even strips with low mechanical strength can be fed without causing breakage. .
又真円筒部２と頂点部４とを、軸方向に於ける
中央に対して左右対称形の傾斜直線又は曲線或い
はそれらの組合せ形状としたことにより、帯状体
に対して、中央部分では、給送方向のみの分力を
与え、中央部分より左右に向かつた部分では、給
送方向と共に、それと直交する方向にも分力を与
えることにより、帯状体に対して幅方向の力を与
えることになるから、しわの発生を防止すると共
に、蛇行の発生を防止することができる。 In addition, by making the true cylindrical portion 2 and the apex portion 4 into a symmetrical inclined straight line or curved line or a combination thereof with respect to the center in the axial direction, the central portion of the belt-shaped body is not easily fed. Apply force in the width direction to the strip by applying force only in the feeding direction, and applying force in the direction perpendicular to the feeding direction in the parts facing left and right from the central part. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles and meandering.
又真円筒部２と頂点部４との一部が、給送され
る帯状体に常に接触する形状とすることにより、
給送される帯状体に対する張力の変化を一層少な
くし、振動及び破断の発生を防止することができ
る。 In addition, by forming a part of the true cylindrical portion 2 and the apex portion 4 into such a shape that they are always in contact with the fed belt-shaped object,
It is possible to further reduce changes in the tension on the fed belt-shaped body, and to prevent vibration and breakage from occurring.
以下図面を参照して本発明の実施例について詳
細に説明する。
Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第１図は本発明の一実施例の概略斜視図で、ロ
ーラの外周部１に、軸方向に延長すると共に、外
周部１の中央に対して左右対称形の曲線（或いは
直線）で、円周方向に所定間隔で、所定の幅の真
円筒部２と、それに連続した曲面状（或いは多角
形状）の連接部３とを形成し、連接部３の頂点部
４が、真円筒部２の直径の円より低く、又真円筒
部２間を結ぶ直線より高くなるように形成する。 FIG. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of the present invention, in which a circular curve (or straight line) extending in the axial direction and symmetrical with respect to the center of the outer circumference 1 is formed on the outer circumference 1 of the roller. A true cylindrical portion 2 of a predetermined width and a continuous curved (or polygonal) connecting portion 3 are formed at predetermined intervals in the circumferential direction. It is formed to be lower than the diameter of the circle and higher than the straight line connecting the true cylindrical parts 2.
又は真円筒部２と連接部３との境界の稜線、６
は回転軸である。 Or the ridgeline of the boundary between the true cylindrical part 2 and the connecting part 3, 6
is the axis of rotation.
真円筒部２は、軸方向に延長する直線形状とす
ることもできるが、帯状体のしわ発生の防止の効
果を高める為に、外周部１の軸方向に於ける中央
に対して左右対称形で、その中央から両端部に向
かつて軸方向線（回転軸６に平行な線）に対して
傾斜するような円弧、放物線、双曲線等の二次曲
線形状とすることができる。又中央に対して左右
対称形で、その中央から両端部に向かつて軸方向
に対して傾斜する直線とすることもできる。或い
は、中央部分のみ曲線とし、他の部分は傾斜直線
とすることもできる。即ち、曲線と直線とを組合
せた形状とすることもできる。 The true cylindrical portion 2 may have a linear shape extending in the axial direction, but in order to enhance the effect of preventing the occurrence of wrinkles in the band-shaped body, the true cylindrical portion 2 may have a symmetrical shape with respect to the center of the outer peripheral portion 1 in the axial direction. The shape can be a quadratic curve, such as an arc, a parabola, or a hyperbola, which is inclined from the center to both ends with respect to the axial line (line parallel to the rotation axis 6). Alternatively, it may be a straight line that is symmetrical with respect to the center and that extends from the center toward both ends and is inclined with respect to the axial direction. Alternatively, only the central portion may be curved, and the other portions may be inclined straight lines. That is, the shape may be a combination of a curved line and a straight line.
第２図は本発明の一実施例の断面図で、ローラ
の軸中心を通る真円筒部２の直径をＤとし、真円
筒部２間の連接部３を円弧面とした時、その半径
ＲをＲ＞Ｄ／２の関係とする。真円筒部２間の中
間の位置の連接部３の頂点部４は、真円筒部２の
直径Ｄの円７より低く、真円筒部２の端部間を結
ぶ直線８（隣接する稜線５間を結ぶ直線）よりａ
だけ高いものとなる。 FIG. 2 is a cross-sectional view of one embodiment of the present invention. When the diameter of the true cylindrical part 2 passing through the axial center of the roller is D, and the connecting part 3 between the true cylindrical parts 2 is an arcuate surface, its radius R Let the relationship be R>D/2. The vertex 4 of the connecting part 3 at the intermediate position between the true cylindrical parts 2 is lower than the circle 7 of diameter D of the true cylindrical part 2, and ) from a
It will be more expensive.
又真円筒部２間の連接部３の円弧長程度に帯状
体を接触させて給送する場合でも、その帯状体に
少なくとも頂点部４の一部或いは真円筒部２の一
部が常に接触するように、帯状体の幅及びローラ
の直径等に対応して真円筒部２の曲線の曲率や頂
点部４の高さａが選定される。 Furthermore, even when the belt-shaped body is fed in contact with the arc length of the connecting part 3 between the true cylindrical parts 2, at least a part of the apex part 4 or a part of the true cylindrical part 2 is always in contact with the belt-shaped body. As such, the curvature of the curve of the true cylindrical portion 2 and the height a of the apex portion 4 are selected in accordance with the width of the strip, the diameter of the roller, and the like.
又真円筒部２と、曲面状又は多角形状の接続部
３との境界の稜線５の部分を曲面とするものであ
り、又円周方向に沿つた真円筒部２の間隔は、等
間隔或いは不等間隔とすることができる。又その
幅は、連接部３の幅より狭い場合を図示している
が、ほぼ等しい幅とすることも可能であり、給送
される帯状体の性質に対応して選定することがで
きる。 In addition, the ridgeline 5 at the boundary between the true cylindrical portion 2 and the curved or polygonal connecting portion 3 is a curved surface, and the intervals between the true cylindrical portions 2 along the circumferential direction are equal or equal. Can be unevenly spaced. Further, although the width is shown to be narrower than the width of the connecting portion 3, it can also be approximately the same width, and can be selected depending on the properties of the belt-shaped body to be fed.
又給送される帯状体のローラに対する巻回角度
に対応して、真円筒部２と頂点部４とを、それら
の少なくとも一部が常に帯状体に接触する形状と
なるように、円周方向に沿つた間隔、傾斜直線の
場合の軸方向に対する傾斜角、曲線の場合の曲率
等を設定するものである。 In addition, in accordance with the winding angle of the fed strip around the roller, the true cylindrical portion 2 and the apex portion 4 are arranged in the circumferential direction so that at least a part of them always comes into contact with the strip. , the inclination angle with respect to the axial direction in the case of an inclined straight line, the curvature in the case of a curved line, etc.
第３図は本発明の一実施例の展開説明図で、真
円筒部２が、外周部１の中央線Ｃに対して左右対
称形の曲線（円弧）を有する場合を示す。従つ
て、真円筒部２間の連接部３の頂点部４も、真円
筒部２の曲線に対応した曲線（円弧）を有するも
のとなる。 FIG. 3 is a developed explanatory view of one embodiment of the present invention, showing a case where the true cylindrical portion 2 has a curve (arc) that is bilaterally symmetrical with respect to the center line C of the outer peripheral portion 1. Therefore, the apex portion 4 of the connecting portion 3 between the true cylindrical portions 2 also has a curve (arc) corresponding to the curve of the true cylindrical portion 2.
矢印Ｆ方向に駆動されるローラにより帯状体が
給送される場合、ローラの外周部１の中央線Ｃに
対応するＢ点では、帯状体に対してこの中央線Ｃ
と平行な力f0が与えられる。この中央線Ｃから離
れた例えばＡ点では、中央線Ｃと平行な力f0と共
に、真円筒部２の形状に対応した分力f1が生じ
る。この分力f1は、帯状体を幅方向に引つ張る力
となるから、給送される帯状体にしわが発生しな
いことになる。又真円筒部２は、中央線Ｃに対し
て左右対称形の曲線であるから、帯状体が左右何
れかに偏移した時に、帯状体の左右に作用する分
力f1の合成力が異なるものとなり、それによつ
て、帯状体は中央に戻されることになるから、蛇
行が発生しないことになる。 When a strip is fed by a roller driven in the direction of arrow F, at point B, which corresponds to the center line C of the outer periphery 1 of the roller, this center line C is
A force f 0 parallel to is given. For example, at a point A away from the center line C, a force f 0 parallel to the center line C and a component force f 1 corresponding to the shape of the true cylindrical portion 2 are generated. Since this component force f 1 becomes a tensile force that pulls the strip in the width direction, wrinkles do not occur in the fed strip. In addition, since the true cylindrical portion 2 has a symmetrical curve with respect to the center line C, when the strip is shifted to either the left or right side, the resultant force of the component force f 1 acting on the left and right sides of the strip is different. As a result, the strip is returned to the center, and meandering does not occur.
又第２図に於ける稜線５間の中心角をθとする
と、ローラが一定の角速度ωで回転し、帯状体を
給送している時、真円筒部２の速度V0は、
V0＝１／２・Ｄ・ω ……(1)
となる。又頂点部４の速度が最小となるのは、連
接部３の半径Ｒが無限大の時、沿ち、頂点部４の
高さａがａ＝０となり、連接部３が直線８となつ
た時であり、その時の最小速度Vminは、
Vmin＝１／２・Ｄ・cos（θ／２）・ω ……(2)
で表される。即ち、頂点部４の高さａの選定に対
応して、その速度はV0からVminの範囲で変化す
ることになる。 Also, if the central angle between the ridge lines 5 in FIG. 2 is θ, then when the roller rotates at a constant angular velocity ω and is feeding the strip, the speed V 0 of the true cylindrical portion 2 is V 0 = 1/2・D・ω ...(1). Also, the speed of the apex portion 4 becomes minimum when the radius R of the connecting portion 3 is infinite, the height a of the apex portion 4 becomes a = 0, and the connecting portion 3 becomes a straight line 8. The minimum speed Vmin at that time is expressed as Vmin=1/2・D・cos(θ/2)・ω (2). That is, depending on the selection of the height a of the apex portion 4, its speed changes within the range from V0 to Vmin.
又頂点部４の高さａは、連接部３の円弧面の中
心角をαとすると、
ａ＝Ｒ（１−cosα／２） ……(3)
で表される。この頂点部４の速度Vaは、
Va＝（１／２Ｄ・cosθ／２＋ａ）・ω ……(4)
で表される。従つて、連接部３の半径Ｒを選定す
ることにより、頂点部４の速度と真円筒部２の速
度との比を選定することができる。 Further, the height a of the apex portion 4 is expressed as a=R(1−cosα/2) (3), where α is the central angle of the circular arc surface of the connecting portion 3. The velocity Va of this apex portion 4 is expressed as Va=(1/2D·cosθ/2+a)·ω (4). Therefore, by selecting the radius R of the connecting portion 3, the ratio between the speed of the apex portion 4 and the speed of the true cylindrical portion 2 can be selected.
真円筒部２のみによつて帯状体が給送される場
合は、帯状体が頂点部４に接触することがないか
ら、帯状体の速度は、V0とVminとの間で変化す
ることになる。しかし、前述のように、高さａの
頂点部４を形成したものであるから、実際の頂点
部４の速度VaはVminより大きくなり、速度の変
化割合小さくなる。従つて、帯状体に与える張力
の変化も同様に小さくなり、しわの発生を防止す
ると共に、振動の発生を抑制することができる。 When the strip is fed only by the true cylindrical portion 2, the strip does not come into contact with the apex portion 4, so the velocity of the strip changes between V0 and Vmin. Become. However, as described above, since the apex portion 4 is formed with the height a, the actual speed Va of the apex portion 4 is greater than Vmin, and the rate of change in speed is smaller. Therefore, the change in tension applied to the strip is similarly small, making it possible to prevent the occurrence of wrinkles and suppress the occurrence of vibration.
前述の実施例に於いて、ローラの外周部１の中
央に対して左右対称形の直線の真円筒部２を形成
し、軸方向に対してその直線の角度を5°とし、ロ
ーラの長さを550nｍ、真円筒部２の直径Ｄを160
mm、連接部３の円弧の半径Ｒを150mm、真円筒部
２の個数を18、真円筒部２と連接部３との境界の
稜線５の断面曲率半径を１mm、頂点部４の高さａ
を0.4mmとしたローラと、これに対して、真円筒
部２を単なる突状部とし、頂点部４に相当する部
分を形成しない従来例のローラとを用いて、幅
500mmの軟質アルミニウム箔を給送した。 In the above-mentioned embodiment, a straight cylindrical portion 2 symmetrical to the center of the outer peripheral portion 1 of the roller is formed, and the angle of the straight line is 5° with respect to the axial direction, and the length of the roller is is 550nm, and the diameter D of the true cylindrical part 2 is 160nm.
mm, the radius R of the arc of the connecting part 3 is 150 mm, the number of true cylindrical parts 2 is 18, the cross-sectional curvature radius of the ridge line 5 at the boundary between the true cylindrical part 2 and the connecting part 3 is 1 mm, the height of the apex part 4 is a
By using a roller with a width of 0.4 mm and a conventional roller in which the true cylindrical portion 2 is simply a protruding portion and does not form a portion corresponding to the apex portion 4,
A 500mm soft aluminum foil was fed.
従来のローラを用いた場合は、給送される軟質
アルミニウム箔の厚さを50μｍ以下とした時にし
わが発生した。これに対して、本発明の実施例に
よるローラを用いた場合は、給送される軟質アル
ミニウム箔の厚さを15μｍ以下にするまては、し
わが発生しなかつた。 When conventional rollers were used, wrinkles occurred when the thickness of the fed soft aluminum foil was 50 μm or less. On the other hand, when the roller according to the embodiment of the present invention was used, wrinkles did not occur until the thickness of the fed soft aluminum foil was 15 μm or less.
第４図は本発明の他の実施例の断面図であり、
真円筒部２間の連接部３ａの断面を多角形状とす
ることができるもので、この実施例に於いては、
断面山形状の場合を示し、真円筒部２間の中間の
位置の頂点部４ａは、真円筒部２の直径Ｄの円７
より低く、真円筒部２間を結ぶ直線８よりａだけ
高くしたものである。 FIG. 4 is a sectional view of another embodiment of the present invention,
The cross section of the connecting portion 3a between the true cylindrical portions 2 can be polygonal, and in this embodiment,
The case where the cross section is mountain-shaped is shown, and the apex portion 4a at the intermediate position between the true cylindrical parts 2 is a circle 7 with a diameter D of the true cylindrical part 2.
It is lower than the straight line 8 connecting the true cylindrical parts 2 by an amount a.
又真円筒部２は、前述の実施例と同様に、ロー
ラの軸方向に延長し、そのローラの中央に対して
左右対称形で、曲線又は直線のパターンとしたも
のであり、又給送される帯状体に対して、真円筒
部２の一部或いは頂点部４の一部が常に接触する
ように、頂点部４ａの高さａや真円筒部２のパタ
ーンを選定するものである。 The true cylindrical portion 2 extends in the axial direction of the roller, is symmetrical with respect to the center of the roller, and has a curved or straight pattern, as in the previous embodiment. The height a of the apex portion 4a and the pattern of the true cylindrical portion 2 are selected so that a portion of the true cylindrical portion 2 or a portion of the apex portion 4 always comes into contact with the belt-shaped body.
前述の各実施例に於いて、ローラの真円筒部２
及びその間の連接部３は、アルミニウム、ステン
レス鋼等からなる金属筒を数値制御加工により容
易に形成することができる。又ガラス繊維強化合
成樹脂等によつて構成することもできる。 In each of the above embodiments, the true cylindrical portion 2 of the roller
The connecting portion 3 therebetween can be easily formed from a metal cylinder made of aluminum, stainless steel, etc. by numerical control processing. It can also be constructed of glass fiber reinforced synthetic resin or the like.
又単一のローラとして帯状体の給送に用いるこ
とができることは勿論、複数のローラを間隔をお
いて配置し、それぞれに順次帯状体を張架して給
送する場合にも適用することができる。その場
合、各ローラの真円筒部２の個数を異ならせる
か、或いは奇数個とし、各ローラに於いて帯状体
に与える僅かな張力の変化であるが、その変化が
相加されないようにすることが必要である。それ
によつて、しわ、蛇行、破断、振動等を発生させ
ることなく、極薄の帯状体を安定に給送すること
が可能となる。 In addition, it can be used not only as a single roller to feed a strip, but also when multiple rollers are arranged at intervals and a strip is sequentially stretched and fed from each roller. can. In that case, the number of true cylindrical portions 2 of each roller should be different, or an odd number, so that the slight changes in tension applied to the strip by each roller do not add up. is necessary. This makes it possible to stably feed an extremely thin strip without causing wrinkles, meandering, breakage, vibrations, etc.
以上説明したように、本発明は、単一のローラ
又は複数のローラからなるローラ装置であつて、
円周方向に所定の間隔で且つ所定の幅の真円筒部
２と、それらの間の多角形状或いは曲面状の連接
部３とを形成し、その連接部３に、真円筒部２の
直径の円により低く、且つ真円筒部２の端部間を
結ぶ直線より高い頂点部４を形成したもので、真
円筒部２の外周は、単なる突状部と異なり、真円
筒の円弧面であるから、帯状体に対する局部的な
応力集中部分がなく、従つて、給送される帯状体
に疵や曲げを生じさせることがなくなり、帯状体
の破断を防止することができる。又真円筒部２
は、所定の間隔に形成されているから、しわの発
生を抑制することができる。又頂点部４が真円筒
部２間に形成されているから、帯状体に与える張
力変化が少なくなり、振動及び破断の発生を防止
することができる。
As explained above, the present invention is a roller device consisting of a single roller or a plurality of rollers,
True cylindrical parts 2 having a predetermined width and a predetermined interval in the circumferential direction, and a polygonal or curved connecting part 3 between them are formed, and the connecting part 3 has a diameter equal to the diameter of the true cylindrical part 2. A vertex 4 is formed that is lower than the circle and higher than the straight line connecting the ends of the true cylindrical part 2, and the outer periphery of the true cylindrical part 2 is an arcuate surface of a true cylinder, unlike a mere protrusion. There is no localized stress concentration area on the strip, therefore, the strip that is being fed will not be flawed or bent, and breakage of the strip can be prevented. Also, true cylindrical part 2
Since these are formed at predetermined intervals, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles. Furthermore, since the apex portion 4 is formed between the true cylindrical portions 2, changes in tension applied to the band-like body are reduced, and vibration and breakage can be prevented.
又真円筒部２及び頂点部４を、軸方向の中央に
対して左右対称形の傾斜直線又は曲線或いはそれ
らの組合せの形状としたことにより、帯状体に対
して幅方向に引つ張る力を与えることができるか
ら、しわの発生を防止することができる。又帯状
体がローラの中央からずれると、元に戻す力が作
用するから、蛇行を防止することができる。 Furthermore, by forming the true cylindrical portion 2 and the apex portion 4 in the shape of an inclined straight line, a curved line, or a combination thereof, which is symmetrical with respect to the center in the axial direction, it is possible to reduce the tensile force applied to the strip in the width direction. Since it can be applied, it is possible to prevent the appearance of wrinkles. Furthermore, if the belt-shaped body deviates from the center of the roller, a force is applied to return it to its original position, so meandering can be prevented.
又給送される帯状体が、複数の真円筒部２の少
なくとも１つと、複数の頂点部４の少なくとも一
つとに常に接触するように、真円筒部２と頂点部
４との円周方向の間隔や形状を選定したもので、
給送される帯状体に与える頂点部４による張力
は、真円筒部２によるものよりも小さいもので、
従来例のような凸部のみが帯状体に接触する構成
に比較して、給送される帯状体の与える張力変化
を少なくすることができる。従つて、厚さが薄
く、機械的強度が小さい帯状体に対しても、塑性
変形を与えることなく、且つ振動の発生を防止し
て給送することができる。 In addition, the circumferential direction between the true cylindrical part 2 and the apex part 4 is adjusted so that the fed strip always contacts at least one of the plurality of true cylindrical parts 2 and at least one of the plurality of apex parts 4. By selecting the spacing and shape,
The tension exerted by the apex portion 4 on the fed strip is smaller than that by the true cylindrical portion 2,
Compared to a conventional configuration in which only the convex portion contacts the strip, changes in tension exerted by the fed strip can be reduced. Therefore, it is possible to feed even a belt-like object having a small thickness and low mechanical strength without being subjected to plastic deformation and without generating vibrations.
従つて、前述の単一のローラ、又はそれらのロ
ーラを複数組合せた構成により、極薄の軟質アル
ミニウム箔や合成樹脂フイルム等の機械的強度を
小さい帯状体を、しわ、蛇行、振動、破断等を発
生させることなく、安定に給送することが可能と
なる利点がある。 Therefore, by using the single roller described above or a combination of multiple rollers, it is possible to handle strip-like materials with low mechanical strength, such as ultra-thin soft aluminum foil or synthetic resin film, by preventing wrinkles, meandering, vibration, breakage, etc. This has the advantage that it is possible to feed stably without causing any problems.
第１図は本発明の一実施例の概略斜視図、第２
図は本発明の一実施例の断面図、第３図は本発明
の一実施例の展開説明図、第４図は本発明の他の
実施例の断面図である。
１は外周面、２は真円筒部、３，３ａは連接
部、４，４ａは頂点部、５は稜線、６は回転軸、
Ｄは真円筒部の直径、７は直径Ｄの円、８は稜線
間を結ぶ直線、ａは頂点部の高さである。
FIG. 1 is a schematic perspective view of one embodiment of the present invention, and FIG.
3 is a developed explanatory view of one embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view of another embodiment of the present invention. 1 is the outer circumferential surface, 2 is the true cylindrical part, 3 and 3a are the connecting parts, 4 and 4a are the apex parts, 5 is the ridgeline, 6 is the rotation axis,
D is the diameter of the perfect cylinder, 7 is a circle with diameter D, 8 is a straight line connecting the ridgelines, and a is the height of the apex.
Claims (1)
するローラ装置に於いて、 幅方向に延長し且つ所定の幅を有する複数の真
円筒部２を外周部１の円周方向に間隔をおいて形
成し、前記真円筒部２間に断面が多角形状或いは
曲線状の連接部３を形成し、 該連接部３に、前記真円筒部２の直径と同一の
円より低く、且つ所定の幅の前記真円筒部２の端
部間を結ぶ直線より高くなるように選定された頂
点部４を形成し、 複数の前記真円筒部２の少なくとも一つと複数
の前記頂点部４の少なくとも一つとに、前記帯状
体が常に接触するように、前記真円筒部２と前記
頂点部４との円周方向の間隔を選定した ことを特徴とするローラ装置。 ２ 帯状体を給送する単一又は複数のローラを有
するローラ装置に於いて、 中央から両端に向かつて左右対称形で延長し、
且つ軸方向線に対して傾斜した直線又は曲線或い
はそれらの組合せ形状で、所定の幅を有する複数
の真円筒部２を外周部１の円周方向に間隔をおい
て形成し、前記真円筒部２間に断面が多角形状或
いは曲線状の連接部３を形成し、 該連接部３に、前記真円筒部２の直径と同一の
円より低く、且つ所定の幅の前記真円筒部２の端
部間を結ぶ直線より高くなるように選定された頂
点部４を形成し、 複数の前記真円筒部２の少なくとも一つと複数
の前記頂点部４の少なくとも一つとに、前記帯状
体が常に接触するように、前記真円筒部２と前記
頂点部４との円周方向の間隔及び前記軸方向線に
対する傾斜角度を選定した ことを特徴とするローラ装置。[Claims] 1. In a roller device having a single roller or a plurality of rollers for feeding a strip, a plurality of true cylindrical portions 2 extending in the width direction and having a predetermined width are connected to a circle of an outer peripheral portion 1. Connecting parts 3 are formed at intervals in the circumferential direction and have a polygonal or curved cross section between the true cylindrical parts 2, and the connecting parts 3 are provided with a circle having the same diameter as the true cylindrical part 2. The apex portion 4 is selected to be low and higher than the straight line connecting the end portions of the true cylindrical portions 2 having a predetermined width, and the apex portion 4 is selected to be higher than the straight line connecting the ends of the true cylindrical portions 2, and at least one of the plurality of the true cylindrical portions 2 and the plurality of the apex portions are formed. 4. A roller device characterized in that the interval in the circumferential direction between the true cylindrical portion 2 and the apex portion 4 is selected such that the strip-shaped body is always in contact with at least one of the cylindrical portions 2 and 4. 2. In a roller device having a single or multiple rollers for feeding a strip, extending symmetrically from the center toward both ends,
A plurality of true cylindrical portions 2 having a predetermined width are formed at intervals in the circumferential direction of the outer peripheral portion 1 in the shape of a straight line, a curve, or a combination thereof inclined with respect to the axial direction, and the true cylindrical portions A connecting part 3 having a polygonal or curved cross section is formed between the two, and the end of the true cylindrical part 2 is lower than a circle having the same diameter as the true cylindrical part 2 and has a predetermined width. The apex part 4 is selected to be higher than the straight line connecting the parts, and the band-shaped body is always in contact with at least one of the plurality of true cylindrical parts 2 and at least one of the plurality of apex parts 4. A roller device characterized in that the circumferential distance between the true cylindrical portion 2 and the apex portion 4 and the inclination angle with respect to the axial line are selected as follows.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23638588A JPH0286538A (en) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | Roller device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23638588A JPH0286538A (en) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | Roller device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286538A JPH0286538A (en) | 1990-03-27 |
| JPH0525786B2 true JPH0525786B2 (en) | 1993-04-14 |
Family
ID=16999995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23638588A Granted JPH0286538A (en) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | Roller device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0286538A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59223645A (en) * | 1983-06-03 | 1984-12-15 | Kazunori Usui | Roller for slitter |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP23638588A patent/JPH0286538A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59223645A (en) * | 1983-06-03 | 1984-12-15 | Kazunori Usui | Roller for slitter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0286538A (en) | 1990-03-27 |
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