JP2531567B2 - Roller and roller device - Google Patents
Roller and roller deviceInfo
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- JP2531567B2 JP2531567B2 JP5064482A JP6448293A JP2531567B2 JP 2531567 B2 JP2531567 B2 JP 2531567B2 JP 5064482 A JP5064482 A JP 5064482A JP 6448293 A JP6448293 A JP 6448293A JP 2531567 B2 JP2531567 B2 JP 2531567B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、連続用紙，合成樹脂フ
ィルム，金属箔等の帯状体を給送する為のローラ及びロ
ーラ装置に関する。長尺の紙，合成樹脂フィルム，アル
ミニウム箔等の金属箔等の帯状体を連続して給送し、所
定の幅に切断したり、又は所定の直径に巻回する装置に
於いては、ローラを用いて帯状体を給送する構成が採用
されている。又例えば、アルミニウム電解コンデンサ用
のアルミニウム箔の粗面化処理装置や化成処理装置等に
於いては、アルミニウム箔を単一のローラ又は複数のロ
ーラからなるローラ装置により給送する構成が採用され
ている。このような帯状体を給送する単一のローラ又は
複数のローラからなるローラ装置に於いては、帯状体の
特性に対応して安定に給送できることが必要である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roller and a roller device for feeding a continuous paper, a synthetic resin film, a metal foil or the like. In a device for continuously feeding a long strip of paper, a synthetic resin film, a metal foil such as an aluminum foil, and cutting the strip into a predetermined width or winding the strip into a predetermined diameter, a roller is used. A configuration in which a belt-shaped body is fed by using is adopted. Further, for example, in an aluminum foil surface roughening treatment device or a chemical conversion treatment device for an aluminum electrolytic capacitor, a configuration is adopted in which the aluminum foil is fed by a single roller or a roller device composed of a plurality of rollers. There is. In a roller device for feeding such a band-shaped body, which comprises a single roller or a plurality of rollers, it is necessary to be able to stably feed the band-shaped body in accordance with the characteristics of the band-shaped body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】帯状体を給送するローラは、金属或いは
合成樹脂によって構成された円筒状のものが一般的であ
る。このような円筒状のローラは、帯状体に対する巻掛
長が軸方向に沿って同一となるから、蛇行やしわが生じ
ないように、帯状体に大きな張力をかける場合が一般的
である。又円筒状のローラの外周面にゴムやスポンジ等
の弾性体を貼着して、帯状体に対して弾性接触の状態と
することにより、帯状体に過大な応力が加わらないよう
にした構成も知られている。又ローラの外周面に軸方向
に延長する直線状の凹凸を形成して、帯状体との接触面
積を小さくし、しわが発生する機会を少なくしようとし
た構成も知られている。2. Description of the Related Art A roller for feeding a strip is generally a cylindrical one made of metal or synthetic resin. Since such a cylindrical roller has the same winding length with respect to the strip along the axial direction, it is common to apply a large tension to the strip to prevent meandering and wrinkling. In addition, an elastic body such as rubber or sponge may be attached to the outer peripheral surface of the cylindrical roller so as to be in elastic contact with the belt-shaped body so that excessive stress is not applied to the belt-shaped body. Are known. There is also known a structure in which a linear unevenness extending in the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the roller to reduce the contact area with the belt-shaped body and reduce the chance of wrinkling.
【０００３】又ローラの外周部に複数個の凸状部を形成
し、その凸状部を円周方向に沿って所定間隔で且つ軸方
向の中央部に対して左右対称形の曲線又は直線或いはそ
れらの組合せ形状とした構成により、給送される帯状体
に大きな張力を与えることなく、蛇行を防止すると共
に、しわの発生を防止したローラ装置を先に提案した
（特願昭６２−２０１８２６号を参照）。更に、帯状体
に対して曲率の小さい曲げを生じさせることなく給送で
きるように、断面が円弧形状の凸状部を形成したローラ
装置も先に提案した（実願平１−８９０２号を参照）。Further, a plurality of convex portions are formed on the outer peripheral portion of the roller, and the convex portions are arranged along the circumferential direction at a predetermined interval and are symmetrical with respect to the central portion in the axial direction. A roller device that prevents the meandering and prevents the generation of wrinkles without giving a large tension to the belt-like material to be fed by the constitution of the combination shape thereof has been previously proposed (Japanese Patent Application No. 62-201826). See). Further, a roller device in which a convex portion having an arc-shaped cross section is formed so that the belt-shaped member can be fed without bending with a small curvature has been previously proposed (see Japanese Patent Application No. 1-8902). ).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする問題点】ローラ装置によって
給送される帯状体を例えばアルミニウム電解コンデンサ
用のアルミニウム箔とした場合、このアルミニウム箔の
結晶粒子が大きく、脆性の大きいものが使用されること
がある。又粗面化処理されたアルミニウム箔は金属とし
ての特性が非常に小さくなることがある。このようなア
ルミニウム箔に対しては、小さい曲率の曲げを与える
と、この小さい曲率の部分から破断が進行したり、又は
塑性変形が生じて製品の特性を低下させる原因となる。
又アルミニウム箔の厚さを薄くする傾向にあるから、薄
くするに伴って引張強度が小さくなると共に僅かな応力
で塑性変形を生じ易くなる。When the strip fed by the roller device is, for example, an aluminum foil for an aluminum electrolytic capacitor, a crystal grain of this aluminum foil is large and a brittle one is used. There is. Further, the aluminum foil subjected to the surface roughening treatment may have a very small characteristic as a metal. If such an aluminum foil is bent with a small curvature, rupture progresses from this small curvature portion or plastic deformation occurs, which causes deterioration of product characteristics.
Further, since the thickness of the aluminum foil tends to be thinned, the tensile strength decreases as the thickness decreases, and plastic deformation easily occurs with a slight stress.
【０００５】このようなアルミニウム箔に対して蛇行及
びしわの発生を防止して給送できるように、複数の凸状
部を形成した前述の先に提案したローラ装置は、給送さ
れるアルミニウム箔に対し、このアルミニウム箔の幅方
向の中心から両端に向かって次第に長手方向に伸長する
作用が大きくなる構成を有するものである。この伸長の
状態がアルミニウム箔に塑性変形を生じさせる程度とな
ると、アルミニウム箔の幅方向の中心部分に対して両端
部分に弛みが生じることになり、次の処理工程に於いて
問題となる。例えば、大きな外径に巻上げると、両端部
がだぶつく状態となり、又細幅に裁断した場合には、裁
断されたそれぞれの長さが、軸方向の位置によって異な
る状態となることから、巻取りが困難となる問題があっ
た。In order to prevent the meandering and wrinkling of the aluminum foil and to feed the aluminum foil, the above-mentioned previously proposed roller device having a plurality of convex portions is provided with the aluminum foil to be fed. On the other hand, the aluminum foil has a structure in which the action of gradually extending in the longitudinal direction from the center in the width direction toward both ends is increased. When the stretched state is such that the aluminum foil is plastically deformed, slackness occurs at both end portions with respect to the center portion in the width direction of the aluminum foil, which becomes a problem in the next processing step. For example, if it is wound up to a large outer diameter, both ends will be loose, and if it is cut to a narrow width, the cut lengths will differ depending on the axial position. There was a problem that it was difficult to get.
【０００６】このような欠点を改善する為に、ローラの
軸方向の中央部の半径を大きくして、アルミニウム箔に
対する巻掛長を、アルミニウム箔の幅方向の中心から両
端部に向かって小さくするように構成したクラウン形状
のローラが知られている。このローラにより、アルミニ
ウム箔の幅方向の中心部分が伸長されるから、幅方向の
中心に対して両端部分が伸長されたアルミニウム箔に対
して、伸長作用を平均化させることができる。しかし、
このクラウン形状のローラは、軸方向の両端部から中央
部に向かって外径が曲線状に大きくなる形状であるか
ら、高精度の工作機械により製作する必要があり、従っ
て、外周面が円筒状のローラに比較して高価となる欠点
がある。本発明は、製作が容易で、各種の帯状体の特性
に対応して安定に給送できるローラ及びローラ装置を提
供することを目的とする。In order to improve such a defect, the radius of the central portion of the roller in the axial direction is increased so that the winding length around the aluminum foil is reduced from the center of the aluminum foil in the width direction toward both ends. A crown-shaped roller configured as described above is known. Since the center portion of the aluminum foil in the width direction is stretched by this roller, the stretching action can be averaged for the aluminum foil whose both end portions are stretched with respect to the center of the width direction. But,
Since this crown-shaped roller has a shape in which the outer diameter increases in a curved shape from both ends in the axial direction toward the center, it must be manufactured by a high-precision machine tool, and therefore the outer peripheral surface is cylindrical. There is a drawback that it is more expensive than the roller. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a roller and a roller device which are easy to manufacture and can be stably fed according to the characteristics of various band-shaped bodies.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明のローラ及びロー
ラ装置は、図１を参照して説明すると、剛性の大きい芯
体部１に、軸方向の全長又はその一部にわたる溝部２を
円周方向に沿って所定間隔で形成し、該芯体部１の外側
に、塑性変形又は弾性変形させて溝部２に対応した多角
形状の外周面を有する外層部３を設けてローラを構成し
た。A roller and a roller device of the present invention will be described with reference to FIG. 1. A core body 1 having a high rigidity is provided with a groove 2 extending around the entire axial length or a part thereof. An outer layer portion 3 having a polygonal outer peripheral surface corresponding to the groove portion 2 by being plastically or elastically deformed is provided on the outer side of the core portion 1 along the direction to form a roller.
【０００８】又芯体部１に形成した溝部２の全数又はそ
の一部について、溝部２の幅を軸方向の全長又はその一
部にわたり変化させた構成とした。Further, with respect to all or a part of the groove portions 2 formed in the core body portion 1, the width of the groove portions 2 is changed over the entire length in the axial direction or a part thereof.
【０００９】又剛性の大きい芯体部１の円周方向に沿っ
て所定間隔で且つ軸方向の少なくとも一部にわたる複数
の溝部２を有し、且つその芯体部１の外側に塑性変形又
は弾性変形させて、溝部２に対応する外周面が多角形状
の一辺となるように設けた外層部３を有するローラを含
み、このローラの溝部２の個数又は軸方向に沿った形状
の少なくとも何れか一方が異なるローラを含む複数のロ
ーラの組合せによりローラ装置を構成した。Further, a plurality of groove portions 2 are provided at a predetermined interval along the circumferential direction of the highly rigid core portion 1 and extend over at least a part in the axial direction, and plastic deformation or elasticity is provided outside the core portion 1. It includes a roller having an outer layer portion 3 which is deformed so that the outer peripheral surface corresponding to the groove portion 2 is one side of a polygonal shape, and at least one of the number of the groove portions 2 of the roller or the shape along the axial direction. The roller device is configured by combining a plurality of rollers including different rollers.
【００１０】[0010]
【作用】芯体部１の外側に塑性変形又は弾性変形させて
設けた外層部３は、芯体部１の溝部２に対応するほぼ平
面状の面６と、溝部２間の凸状部４に対応する曲面状或
いは平面状の面７とからなり、且つ角に丸みを有する多
角形状の外周面となる。従って、帯状体に対して曲率の
小さい曲げを与えることなく給送することができる。又
溝部２は軸方向の全長にわたって形成することも可能で
あり、又その軸方向の一部にわたって形成することも可
能であるから、このような溝部２と凸状部４との形状の
選定により、所望の給送特性を得ることができる。The outer layer portion 3 provided on the outside of the core body portion 1 by plastic deformation or elastic deformation has a substantially flat surface 6 corresponding to the groove portion 2 of the core body portion 1 and the convex portion 4 between the groove portions 2. And a curved surface or a flat surface 7 corresponding to, and a polygonal outer peripheral surface having rounded corners. Therefore, it is possible to feed the strip without bending the strip with a small curvature. Further, the groove portion 2 can be formed over the entire length in the axial direction, or can be formed over a part in the axial direction thereof. Therefore, by selecting the shape of the groove portion 2 and the convex portion 4 as described above. The desired feeding characteristics can be obtained.
【００１１】又溝部２の軸方向の全長又はその一部にわ
たって幅を変化させた形状とすることにより、塑性変形
又は弾性変形させて設けた外層部３の外周面は、溝部２
の形状に対応した形状の面６となる。例えば、図１に示
すように、軸方向の全長にわたって溝部２を形成し、こ
の溝部２の幅を、軸方向の中央部に於いて両端より狭く
し、それに対応して溝部２間の凸状部４の幅を、軸方向
の中央部に於いて両端より広くした形状とし、その外側
に外層部３を塑性変形又は弾性変形させて設けた場合、
帯状体に対する巻掛長を、中央部が長く、両端部は短く
なるローラとなり、帯状体の幅方向の中心部分の伸長作
用を両端部より大きくして、帯状体を給送することがで
きる。Further, the outer peripheral surface of the outer layer portion 3 which is plastically or elastically deformed by forming the groove portion 2 into a shape in which the width is changed over the entire length in the axial direction or a part thereof is the groove portion 2.
The surface 6 has a shape corresponding to the shape. For example, as shown in FIG. 1, a groove portion 2 is formed over the entire length in the axial direction, and the width of the groove portion 2 is made narrower than both ends in the central portion in the axial direction. When the width of the portion 4 is set to be wider than both ends in the central portion in the axial direction and the outer layer portion 3 is plastically or elastically deformed on the outer side,
The winding length of the belt-shaped body is such that the central portion is long and the both ends are short, and the belt-shaped body can be fed by making the stretching action of the central portion in the width direction of the belt-shaped body larger than both ends.
【００１２】又溝部２の円周方向に沿って所定間隔で設
けた個数が異なるローラを組合せてローラ装置を構成し
た場合は、溝部２間の凸状部４に対応する外層部３の面
７によって帯状体が受ける伸長作用のタイミングが、各
ローラ毎に相違することになり、それによって、給送中
の帯状体には振動が発生しないことになる。又溝部２の
形状が異なるローラを組合せてローラ装置を構成した場
合、蛇行やしわの発生を防止しながら、帯状体に対する
伸長作用を平均化して給送することができる。When a roller device is constructed by combining rollers provided at different intervals along the circumferential direction of the groove portion 2 to form a roller device, the surface 7 of the outer layer portion 3 corresponding to the convex portion 4 between the groove portions 2 is formed. Due to this, the timing of the stretching action applied to the belt-shaped body differs for each roller, so that vibration does not occur in the belt-shaped body being fed. Further, when the roller device is configured by combining the rollers having different groove portions 2 in shape, it is possible to average the stretching action on the belt-like member and prevent the occurrence of meandering and wrinkling.
【００１３】[0013]
【実施例】図１は本発明の一実施例の概略斜視図であ
り、１は芯体部、２は溝部、３は外層部、４は凸状部、
５は軸、６，７は外層部の面である。芯体部１は、各種
の金属，合成樹脂，繊維強化合成樹脂等の剛性の大きい
材料により構成するものであり、この芯体部１の円周方
向に沿って所定間隔に溝部２を形成する。それにより、
溝部２間に凸状部４が形成される。又溝部２は、軸方向
の全長にわたって形成し、且つ軸方向に沿って幅を変化
させた場合を示すが、軸方向の一部にのみ形成すること
も可能であり、又軸方向の一部に沿ってのみ幅を変化さ
せることも可能である。又溝部２の断面形状はほぼ矩形
の場合を示すが、円弧状等の他の任意の形状とすること
ができる。1 is a schematic perspective view of an embodiment of the present invention, in which 1 is a core portion, 2 is a groove portion, 3 is an outer layer portion, 4 is a convex portion,
Reference numeral 5 is a shaft, and 6 and 7 are surfaces of the outer layer portion. The core 1 is made of a material having high rigidity such as various metals, synthetic resins, fiber reinforced synthetic resins, etc., and the grooves 2 are formed at predetermined intervals along the circumferential direction of the core 1. . Thereby,
A convex portion 4 is formed between the groove portions 2. The groove 2 is formed over the entire length in the axial direction and the width is changed along the axial direction. However, the groove 2 can be formed only in a part in the axial direction, or in a part in the axial direction. It is also possible to change the width only along. Further, the cross-sectional shape of the groove portion 2 is shown as a substantially rectangular shape, but it may be any other shape such as an arc shape.
【００１４】又外層部３は、ゴム等の弾性体，熱収縮性
合成樹脂，塩化ビニール等の合成樹脂，アルミニウム，
鋼等の各種の金属により構成することができるものであ
り、芯体部１の外側に塑性変形又は弾性変形させて設け
るものである。従って、溝部２上では、溝部２上を掛け
渡した状態のほぼ平面状の面６となり、又凸状部４上で
は、凸状部４の上面が平面ならばほぼ平面状となり、円
弧面ならばほぼ円弧面状の面７となり、且つ角に丸みを
有する多角形状の外周面となる。The outer layer 3 is made of elastic material such as rubber, heat-shrinkable synthetic resin, synthetic resin such as vinyl chloride, aluminum,
It can be made of various metals such as steel, and is provided on the outside of the core 1 by plastic deformation or elastic deformation. Therefore, on the groove portion 2, a substantially flat surface 6 is formed so as to extend over the groove portion 2, and on the convex portion 4, if the upper surface of the convex portion 4 is a flat surface, it is almost flat, and if it is an arc surface. For example, the surface 7 has a substantially arcuate surface and also has a polygonal outer peripheral surface with rounded corners.
【００１５】溝部２の形状が図示のように軸方向の中央
部の幅が狭く、両端部で広くなる場合、凸状部４の表面
形状は、軸方向の中央部の幅が広く、両端部で狭くなる
から、外層部３の面６，７も、溝部２と凸状部４との形
状に対応したものとなり、このローラにより帯状体を給
送する時、帯状体に対する巻掛長は、軸方向の中央部が
長く、両端部で短くなるから、クラウン形状のローラに
類似した給送特性で帯状体を給送することができる。When the groove 2 has a shape in which the width of the central portion in the axial direction is narrow and wide at both ends as shown in the drawing, the surface shape of the convex portion 4 is such that the width of the central portion in the axial direction is wide and the width at both ends is large. Therefore, the surfaces 6 and 7 of the outer layer portion 3 also correspond to the shapes of the groove portion 2 and the convex portion 4, and when the belt-shaped body is fed by this roller, the winding length with respect to the belt-shaped body is Since the central portion in the axial direction is long and the both end portions are short, it is possible to feed the belt-shaped body with feeding characteristics similar to those of a crown-shaped roller.
【００１６】図２は本発明の実施例の要部断面図であ
り、（ａ）に於いて、１１ａは芯体部、１２ａは溝部、
１３ａは外層部、１４ａは凸状部、１５ａ，１６ａは外
層部の面を示す。溝部１２ａは、剛性の大きい芯体部１
１ａの円周方向に沿って所定間隔で形成され、溝部１２
ａ間に凸状部１４ａが形成されている。FIG. 2 is a sectional view of an essential part of an embodiment of the present invention. In FIG. 2 (a), 11a is a core portion, 12a is a groove portion,
Reference numeral 13a denotes an outer layer portion, 14a denotes a convex portion, and 15a and 16a denote surfaces of the outer layer portion. The groove 12a has a core body 1 having high rigidity.
The groove portions 12 are formed at a predetermined interval along the circumferential direction of 1a.
A convex portion 14a is formed between a.
【００１７】外層部１３ａをゴム等の弾性体により構成
する場合は、凸状部１４ａの外径より小さい内径を有
し、且つ厚さがほぼ一定のゴム等からなる弾性円筒を用
意し、この弾性円筒の内径を拡張して芯体部１１ａの外
側に被せた後、内径を収縮させる。それにより、溝部１
２ａ上を掛け渡した状態のほぼ平面状の面１６ａと、凸
状部１４ａの上面が平面ならばほぼ平面状，円弧面なら
ばほぼ円弧面状となる面１５ａとからなる多角形状で角
に丸みを有する外周面を有する外層部１３ａが構成され
る。この弾性円筒を収縮させる時に、凸状部１４ａによ
り伸長されて凸状部１４ａ上の外層部１３ａの厚さが、
溝部１２ａ上の厚さより薄くなった場合を示している。
又凸状部１４ａの稜線に相当する角の曲率を大きくしな
くても、外層部１３ａの多角形状の外周面では、角の曲
率が大きくなり、丸みを持った多角形状となる。When the outer layer portion 13a is made of an elastic material such as rubber, an elastic cylinder made of rubber or the like having an inner diameter smaller than the outer diameter of the convex portion 14a and having a substantially constant thickness is prepared. After the inner diameter of the elastic cylinder is expanded to cover the outside of the core 11a, the inner diameter is contracted. Thereby, the groove 1
The polygonal shape has a polygonal shape composed of a substantially flat surface 16a in a state of being bridged over 2a and a substantially planar surface 15a if the upper surface of the convex portion 14a is a flat surface and an arc surface if it is a circular arc surface. The outer layer portion 13a having a rounded outer peripheral surface is configured. When the elastic cylinder is contracted, the thickness of the outer layer portion 13a on the convex portion 14a is expanded by the convex portion 14a,
The case where the thickness is smaller than the thickness on the groove 12a is shown.
Further, even if the curvature of the corner corresponding to the ridge of the convex portion 14a is not increased, the curvature of the corner is increased on the outer peripheral surface of the polygon of the outer layer portion 13a to form a rounded polygon.
【００１８】このような弾性体の外層部１３ａを設けた
ローラは、帯状体に対して弾性接触状態で給送すること
になり、帯状体に対して疵をつけることなく、又曲率の
小さい曲げを与えることなく給送することができる。従
って、極めて薄く、脆性の大きい帯状体に対しても安定
に給送することが可能となる。又溝部１２ａと凸状部１
４ａとの形状の選定により、帯状体に対してしわや蛇行
を発生させることなく給送する構成とすることができ
る。The roller provided with such an elastic outer layer portion 13a is fed in a state of elastic contact with the belt-like body, so that the belt-like body is bent without a flaw and has a small curvature. Can be delivered without giving. Therefore, it is possible to stably feed even a very thin and brittle strip. Further, the groove portion 12a and the convex portion 1
By selecting the shape of 4a, it is possible to feed the belt-shaped body without causing wrinkles or meanders.
【００１９】又外層部を熱収縮性合成樹脂により構成す
る場合は、凸状部１４ａの外径より大きい内径を有し、
且つ厚さがほぼ一定の熱収縮性合成樹脂円筒を用意し、
芯体部１１ａの外側に被せた後、温水加熱，蒸気加熱，
赤外線加熱，誘導加熱等の手段により加熱して収縮させ
る。それによって、溝部１２ａ上を掛け渡した状態のほ
ぼ平面状の面１６ａと、凸状部１４ａの上面形状に対応
した形状の面１５ａとからなる多角形状で、且つ角に丸
みを有する外周面を有する外層部１３ａが構成される。When the outer layer portion is made of heat-shrinkable synthetic resin, it has an inner diameter larger than the outer diameter of the convex portion 14a,
Also, prepare a heat-shrinkable synthetic resin cylinder of almost constant thickness,
After covering the outside of the core portion 11a, hot water heating, steam heating,
Shrink by heating by means such as infrared heating or induction heating. As a result, an outer peripheral surface having a polygonal shape and a rounded corner is formed by the substantially flat surface 16a in a state of being bridged over the groove portion 12a and the surface 15a having a shape corresponding to the upper surface shape of the convex portion 14a. The outer layer part 13a which it has is comprised.
【００２０】又外層部を塩化ビニール，ポリプロピレン
等の熱可塑性合成樹脂により構成する場合は、凸状部１
４ａの外径より小さい内径を有し、且つ厚さがほぼ一定
の合成樹脂円筒を用意し、この合成樹脂円筒を温水（１
００°Ｃ迄），エチレングリコール混合の温水（１４０
°Ｃ程度迄），温油（２００°Ｃ程度迄）等によって加
熱して膨張且つ軟化させ、その合成樹脂円筒内に芯体部
１１ａを圧入して、その芯体部１１ａの外側に合成樹脂
円筒を被せた状態とした後、冷却して収縮させる。それ
によって、合成樹脂円筒は、収縮時に塑性変形して、溝
部１２ａ上を掛け渡した状態のほぼ平面状の面１６ａ
と、凸状部１４ａの上面形状に対応した形状の面１５ａ
とからなる多角形状で角に丸みを有する外周面を有する
外層部１３ａが構成される。When the outer layer portion is made of a thermoplastic synthetic resin such as vinyl chloride or polypropylene, the convex portion 1
A synthetic resin cylinder having an inner diameter smaller than the outer diameter of 4a and a substantially constant thickness is prepared.
Hot water mixed with ethylene glycol (up to 00 ° C) (140 ° C)
° C), hot oil (up to about 200 ° C) to expand and soften, press the core 11a into the synthetic resin cylinder, and put the synthetic resin on the outside of the core 11a. After the cylinder is covered, it is cooled and contracted. As a result, the synthetic resin cylinder is plastically deformed when contracted, and has a substantially flat surface 16a in a state of being bridged over the groove 12a.
And a surface 15a having a shape corresponding to the upper surface shape of the convex portion 14a.
An outer layer portion 13a having a polygonal shape and having an outer peripheral surface with rounded corners is configured.
【００２１】又図２の（ｂ）に於いて、１１ｂは芯体
部、１２ｂは溝部、１３ｂは外層部、１４ｂは凸状部、
１５ｂ，１６ｂは外層部の面を示す。溝部１２ｂと凸状
部１４ｂとは、前述の（ａ）に示す構成と同様である
が、外層部１３ｂを金属等により構成した場合を示す。Further, in FIG. 2B, 11b is a core portion, 12b is a groove portion, 13b is an outer layer portion, 14b is a convex portion,
Reference numerals 15b and 16b denote surfaces of the outer layer portion. The groove portion 12b and the convex portion 14b have the same structure as that shown in (a) above, but the case where the outer layer portion 13b is made of metal or the like is shown.
【００２２】外層部１３ｂを、アルミニウム，銅，鉄，
鋼等の金属により構成する場合、凸状部１４ｂの外径よ
り内径が小さい金属円筒を用意し、この金属円筒を加熱
して膨張させ、芯体部１１ｂの外側に被せた後、冷却し
て収縮させる。その場合の金属円筒の厚さが薄い場合或
いは比較的軟らかい場合は、収縮時の塑性変形により、
凸状部１４ｂ上の面１５ｂと溝部１２ｂ上の面１６ｂと
からなる多角形状で且つ角に丸みを有する外周面の外層
部１３ｂが構成される。The outer layer portion 13b is made of aluminum, copper, iron,
In the case of using a metal such as steel, a metal cylinder having an inner diameter smaller than the outer diameter of the convex portion 14b is prepared, and the metal cylinder is heated and expanded, and is covered on the outer side of the core portion 11b, and then cooled. Contract. In that case, if the metal cylinder is thin or relatively soft, due to plastic deformation during contraction,
An outer layer portion 13b having a polygonal shape and an outer peripheral surface having rounded corners is formed by a surface 15b on the convex portion 14b and a surface 16b on the groove portion 12b.
【００２３】又金属円筒の厚さが比較的厚い場合或いは
比較的硬い場合は、金属円筒が軟化する程度の温度に加
熱して膨張させ、芯体部１１ｂの外側に被せた後に冷却
し、且つ外側から圧力を加えて変形させて、外層部１３
ｂを構成することもできる。又金属円筒を鉄や鋼で構成
した場合は、冷却過程或いは冷却後に、焼入れ等の表面
硬化処理を施すことも可能であり、このようなローラ
は、薄い鋼帯の給送にも適用できることになる。又溝部
１２ｂによる空間が外層部１３ｂの面１６ｂの下に形成
されるから、外層部１３ｂの緩衝作用が大きくなる。When the thickness of the metal cylinder is relatively thick or relatively hard, the metal cylinder is heated to a temperature at which the metal cylinder is softened so as to be expanded, covered on the outside of the core 11b, and then cooled. The outer layer portion 13 is deformed by applying pressure from the outside.
b can also be constructed. Further, when the metal cylinder is made of iron or steel, it is possible to carry out a surface hardening treatment such as quenching during or after the cooling process, and such a roller can be applied to the feeding of a thin steel strip. Become. Further, since the space formed by the groove portion 12b is formed below the surface 16b of the outer layer portion 13b, the cushioning action of the outer layer portion 13b is increased.
【００２４】又図２の（ｃ）に於いて、１１ｃは芯体
部、１２ｃは溝部、１３ｃは外層部、１４ｃは凸状部、
１５ｃ，１６ｃは外層部の面を示す。芯体部１１ｃの円
周方向に沿って所定間隔に凸状部１４ｃを配置し、その
外側に外層部１３ｃを塑性変形又は弾性変形により設け
てローラを構成した場合を示す。In FIG. 2 (c), 11c is a core portion, 12c is a groove portion, 13c is an outer layer portion, 14c is a convex portion,
Reference numerals 15c and 16c denote surfaces of the outer layer portion. A case is shown in which the convex portions 14c are arranged at predetermined intervals along the circumferential direction of the core 11c, and the outer layer portion 13c is provided outside the convex portions 14c by plastic deformation or elastic deformation to form a roller.
【００２５】凸状部１４ｃは芯体部１１ｃと別体に形成
し、芯体部１１ｃの浅い溝に嵌め込み、その外側に、塑
性変形又は弾性変形により設けた外層部１３ｃによって
抑えた構成となる。この外層部１３ｃによる抑える力が
大きい場合は、凸状部１４ｃを外層部１３ｃのみによっ
て固定することができる。又芯体部１１ｃと凸状部１４
ｃとを別体とすることにより、各種の表面形状の凸状部
１４ｃを用意して、要求される給送特性に対応して、所
望の表面形状の凸状部１４ｃを芯体部１１ｃ上に組合せ
ることが容易となる。又芯体部１１ｃと凸状部１４ｃと
の位置決めの為の浅い溝を省略した構成とすることも可
能であり、例えば、凸状部１４ｃを配置する位置を単な
る平面に加工することも可能である。又接着やボルト等
により芯体部１１ｃに凸状部１４ｃを固着することも可
能である。The convex portion 14c is formed separately from the core portion 11c, is fitted in a shallow groove of the core portion 11c, and is restrained by an outer layer portion 13c provided outside by plastic deformation or elastic deformation. . When the force suppressed by the outer layer portion 13c is large, the convex portion 14c can be fixed only by the outer layer portion 13c. Further, the core portion 11c and the convex portion 14
By providing c as a separate body, the convex portions 14c having various surface shapes are prepared, and the convex portions 14c having a desired surface shape are provided on the core portion 11c according to the required feeding characteristics. It becomes easy to combine with. It is also possible to omit the shallow groove for positioning the core portion 11c and the convex portion 14c, and for example, the position where the convex portion 14c is arranged can be machined into a simple plane. is there. It is also possible to fix the convex portion 14c to the core portion 11c by adhesion or bolts.
【００２６】前述の外層部を形成する為の実施例は、弾
性円筒，合成樹脂円筒，金属円筒等の円筒を用いる場合
を示すが、ゴムシートの一端を溝部又は凸状部の側面等
に固定し、芯体部の外側に伸長しながら巻付けて、その
ゴムシートの他端を溝部又は凸状部の側面等に固定する
ことにより、芯体部の外側に弾性変形させた外層部を構
成することも可能である。In the embodiment for forming the outer layer portion described above, a cylinder such as an elastic cylinder, a synthetic resin cylinder or a metal cylinder is used, but one end of the rubber sheet is fixed to the side surface of the groove or the convex portion. Then, the outer layer portion elastically deformed to the outside of the core body portion is formed by winding the rubber sheet while stretching the outside of the core body portion and fixing the other end of the rubber sheet to the side surface of the groove portion or the convex portion. It is also possible to do so.
【００２７】その場合に、凸状部の上面に、ゴムシート
の一端と他端とを突き合わせて固着できる場合は、弾性
円筒を用いた場合と同様な外層部を形成することができ
るが、溝部にゴムシートの一端と他端とを接着して固定
した場合又は凸状部の側面にゴムシートの一端を接着し
て固定し、隣接する他の凸状部の側面にそのゴムシート
の他端を接着して固定した場合、複数の溝部の中の一つ
の溝部上には、ゴムシートによる外層部の一部が掛け渡
されないことになるが、凸状部の形状に対応した形状の
外層部を有するローラの機能は、円筒を用いて外層部を
構成したローラと同様である。In this case, when one end and the other end of the rubber sheet can be abutted and fixed to the upper surface of the convex portion, the outer layer portion similar to the case of using the elastic cylinder can be formed, but the groove portion is formed. When one end and the other end of the rubber sheet are adhered and fixed to, or one end of the rubber sheet is adhered and fixed to the side surface of the convex portion, and the other end of the rubber sheet is adhered to the side surface of another adjacent convex portion. However, if one of the grooves is not fixed, a part of the outer layer formed by the rubber sheet will not be bridged, but the outer layer of the shape corresponding to the shape of the convex The function of the roller having is similar to that of the roller having an outer layer portion formed by using a cylinder.
【００２８】図３は本発明の他の実施例の凸状部の表面
形状の説明図であり、上側は菱形に類似した表面形状の
凸状部２１とその間の溝部２２とを示し、下側は山形に
類似した表面形状の凸状部２１ａとその間の溝部２２ａ
とを示す。又凸状部２１と溝部２２との軸方向の中央部
２３に於ける断面を２１−１に、又左端２４又は右端２
５に於ける断面を２１−２として右側に示す。FIG. 3 is an explanatory view of the surface shape of the convex portion according to another embodiment of the present invention. The upper side shows the convex portion 21 having a surface shape similar to a rhombus and the groove portion 22 therebetween, and the lower side. Is a convex portion 21a having a surface shape similar to a mountain and a groove portion 22a between them.
And In addition, the cross section at the central portion 23 of the convex portion 21 and the groove portion 22 in the axial direction is 21-1, and the left end 24 or the right end 2 is shown.
The cross section at 5 is shown on the right as 21-2.
【００２９】凸状部２１の一方と他方との稜線２６，２
７を、軸方向の中央部２３から左端２４及び右端２５方
向に傾斜した直線とし、軸方向の中央部２３の幅Ｗ１
を、左端２４及び右端２５の幅Ｗ２より広くした表面形
状の場合を示す。このような表面形状の凸状部２１及び
溝部２２に対応して、弾性変形又は塑性変形した多角形
状の外周面の外層部が構成される。このような外層部を
有するローラは、軸方向の中央部２３に於ける帯状体に
対する巻掛長が、左端２４及び右端２５に於ける帯状体
に対する巻掛長より長くなるから、給送される帯状体に
対しては、幅方向の中心部分の伸長作用が大きくなる。Ridges 26, 2 between one and the other of the convex portion 21
7 is a straight line inclined from the central portion 23 in the axial direction toward the left end 24 and the right end 25, and the width W1 of the central portion 23 in the axial direction is
Shows a case where the surface shape is wider than the width W2 of the left end 24 and the right end 25. Corresponding to the convex portion 21 and the groove portion 22 having such a surface shape, an outer layer portion having a polygonal outer peripheral surface that is elastically or plastically deformed is formed. A roller having such an outer layer portion is fed because the winding length of the belt at the central portion 23 in the axial direction is longer than the winding length of the belt at the left end 24 and the right end 25. The stretching action of the central portion in the width direction is increased with respect to the band-shaped body.
【００３０】又下側に示す凸状部２１ａは、一方の稜線
２６ａが軸線に平行な直線であるが、他方の稜線２７ａ
は、前述の稜線２７と同様に、軸方向の中央部２３から
左端２４及び右端２５に向かって回転方向と反対方向に
傾斜する直線とした表面形状の場合を示す。このような
表面形状の凸状部２１ａ及び溝部２２ａに対応して、弾
性変形又は塑性変形させて設けた外層部は、角に丸みを
有する多角形状の外周面となり、前述の場合と同様に、
軸方向の中央部２３に於ける帯状体に対する巻掛長が、
左端２４及び右端２５に於ける帯状体に対する巻掛長よ
り長くなり、給送される帯状体に対しては、幅方向の中
心部分の伸長作用が大きくなる。又軸線に対して傾斜し
ている稜線２７ａにより、給送される帯状体に対して幅
方向に拡げる分力を与えることになるから、しわの発生
を防止することができる。又ローラの軸方向の中央部か
ら帯状体の幅方向の中心部分がずれた場合には、帯状体
の幅方向に作用する分力が平衡しなくなるから、帯状体
はローラの軸方向の中央部２３に戻されることになる。
即ち、蛇行を防止することができる。In the convex portion 21a shown on the lower side, one ridge line 26a is a straight line parallel to the axis, but the other ridge line 27a.
Shows a case where the surface shape is a straight line that inclines in the opposite direction to the rotation direction from the central portion 23 in the axial direction toward the left end 24 and the right end 25, similar to the ridge line 27 described above. Corresponding to the convex portion 21a and the groove portion 22a having such a surface shape, the outer layer portion provided by elastically or plastically deforming is a polygonal outer peripheral surface having rounded corners, and as in the case described above,
The winding length of the belt-shaped body at the central portion 23 in the axial direction is
It becomes longer than the wrapping length for the strip at the left end 24 and the right end 25, and the stretching action of the central portion in the width direction becomes larger for the strip to be fed. Further, since the ridge line 27a inclined with respect to the axis gives a component force for expanding the belt-shaped body to be fed in the width direction, it is possible to prevent the generation of wrinkles. Further, when the central portion in the width direction of the strip is displaced from the central portion in the axial direction of the roller, the component forces acting in the width direction of the strip become unbalanced. It will be returned to 23.
That is, meandering can be prevented.
【００３１】図４は本発明の更に他の実施例の凸状部の
表面形状の説明図であり、上側に表面形状の異なる凸状
部３１ａ，３１ｂを組合せた場合を示し、３２ａ，３２
ｂ，３２ｃは溝部である。凸状部３１ａは左端３４から
右端３５に向かって幅が同一の表面形状を有し、又凸状
部３１ｂは左端３４から右端３５に向かって幅が広くな
る表面形状を有する場合を示し、右側に右端３５の断面
形状を示す。即ち、ローラの凸状部の全数ではなく、そ
の一部について、凸状部の幅を軸方向に沿って変化させ
た表面形状とすることができる。FIG. 4 is an explanatory view of the surface shape of the convex portion of still another embodiment of the present invention, showing the case where the convex portions 31a and 31b having different surface shapes are combined on the upper side, and 32a and 32a.
Reference numerals b and 32c are grooves. The convex portion 31a has a surface shape whose width is the same from the left end 34 to the right end 35, and the convex portion 31b has a surface shape whose width is wider from the left end 34 to the right end 35. The cross-sectional shape of the right end 35 is shown in FIG. That is, not all the convex portions of the roller but a part thereof may have a surface shape in which the width of the convex portions is changed along the axial direction.
【００３２】前述の凸状部３１ａ，３１ｂの外側に、外
層部を被せて弾性変形又は塑性変形により、凸状部３１
ａ，３１ｂの表面形状に対応した多角形状の外周面を有
する外層部を構成するものであり、このローラにより給
送される帯状体に対しては、左端３４側より右端３５側
の巻掛長が長くなるから、帯状体の幅方向の右端側の伸
長作用が大きくなり、既に左端側が伸長されている帯状
体を給送する場合に、帯状体の幅方向に沿った伸長作用
を平均化することができる。An outer layer portion is covered on the outside of the above-mentioned convex portions 31a and 31b, and the convex portion 31 is elastically or plastically deformed.
It constitutes an outer layer portion having a polygonal outer peripheral surface corresponding to the surface shape of a and 31b, and the winding length from the left end 34 side to the right end 35 side with respect to the belt-like body fed by this roller. Since the length of the strip becomes longer, the stretching action on the right end side in the width direction of the strip becomes greater, and when feeding the strip that has already been stretched at the left end side, the stretching action along the width direction of the strip is averaged. be able to.
【００３３】又図４の下側に種々の表面形状の凸状部３
１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆを示す。凸状部３１ｃ
は、稜線２６ｃ，２７ｃが円弧状で、軸方向の中央部３
３に於ける幅が最も広く、左端３４及び右端３５に向か
って幅が曲線状に狭くなる表面形状の場合を示す。又凸
状部３１ｄは、稜線２６ｄ，２７ｄの曲率が異なる円弧
で、その中心が同一側に存在し、軸方向の中央部３３の
幅が左端３４と右端３５とより広く、山形に類似した表
面形状の場合を示す。Also, on the lower side of FIG. 4, convex portions 3 having various surface shapes are provided.
1c, 31d, 31e and 31f are shown. Convex portion 31c
Has ridges 26c and 27c in an arc shape and has a central portion 3 in the axial direction.
3 shows a case where the surface shape has the widest width at 3, and the width becomes narrower in a curved shape toward the left end 34 and the right end 35. Further, the convex portion 31d is an arc having different curvatures of the ridge lines 26d and 27d, the centers thereof are on the same side, the width of the central portion 33 in the axial direction is wider than the left end 34 and the right end 35, and the surface is similar to a mountain. The case of a shape is shown.
【００３４】又凸状部３１ｅは、左端３４より右端３５
の幅が広くなるように、異なる曲率の円弧の稜線３６
ｅ，３７ｅを用いた表面形状の場合を示し、又凸状部３
１ｆは、稜線３６ｆ，３７ｆを直線と曲線との組合せと
し、全体として山形の表面形状とした場合を示す。又中
央部３３から左端３４側は凸状部３１ａのように幅の変
化がなく、中央部３３から右端３５側に凸状部３１ｂの
ように幅が広くなるように変化する表面形状とすること
もできる。即ち、軸方向に沿った全長ではなく、その一
部にわたって、幅を変化させた表面形状とすることがで
きる。又前述の各凸状部２１，２１ａ，３１ａ〜３１ｆ
を一つのローラに組合せることも可能である。The convex portion 31e has a right end 35 rather than a left end 34.
Of the arcs of different curvatures so that the width of
In the case of the surface shape using e and 37e, the convex portion 3
1f shows a case where the ridgelines 36f and 37f are a combination of straight lines and curved lines and have a mountain-shaped surface shape as a whole. In addition, the width from the central portion 33 to the left end 34 side does not change like the convex portion 31a, and the surface shape changes from the central portion 33 to the right end 35 side to widen like the convex portion 31b. You can also That is, it is possible to form the surface shape in which the width is changed over not the entire length along the axial direction but a part thereof. Further, each of the above-mentioned convex portions 21, 21a, 31a to 31f
It is also possible to combine with one roller.
【００３５】図５は本発明の更に他の実施例の溝部の形
状の説明図であり、４１，５１は凸状部、４２ａ，４２
ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ，５２ａ，５２
ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ，５５ａ1 ，５５
ａ2 ，５５ｂ1 ，５５ｂ2 ，５６ａ1 ，５６ａ2 ，５６
ａ3 ，５６ｂ1 ，５６ｂ2 ，５６ｂ3 は溝部を示す。FIG. 5 is an explanatory view of the shape of the groove portion according to still another embodiment of the present invention, in which 41 and 51 are convex portions and 42a and 42a.
b, 43a, 43b, 44a, 44b, 52a, 52
b, 53a, 53b, 54a, 54b, 55a 1 , 55
a 2 , 55b 1 , 55b 2 , 56a 1 , 56a 2 , 56
a 3, 56b 1, 56b 2 , 56b 3 denotes a groove.
【００３６】図５の（ａ）の溝部４２ａ，４２ｂは、軸
方向の両端から中央部に向かって幅が狭くなる形状を有
し、この溝部４２ａ，４２ｂ間の凸状部は、図３に示す
凸状部２１ａに類似した形状となる。又溝部４３ａ，４
３ｂ，４４ａ，４４ｂは軸方向の長さを次第に短くした
場合を示す。このように、溝部を軸方向の一部にわたっ
て形成した場合は、凸状部４１は、斜線を施して示すよ
うに、軸方向の中央部が円周方向に沿って連続したもの
となる。The grooves 42a and 42b in FIG. 5A have a shape in which the width becomes narrower from both ends in the axial direction toward the center, and the convex portion between the grooves 42a and 42b is shown in FIG. The shape is similar to the convex portion 21a shown. Also, the groove portions 43a, 4
3b, 44a, and 44b show the case where the axial length is gradually shortened. In this way, when the groove portion is formed over a part in the axial direction, the convex portion 41 is such that the central portion in the axial direction is continuous along the circumferential direction as shown by hatching.
【００３７】又図５の（ｂ）は、ローラの軸方向の長さ
Ｌの１／２より短い軸方向の長さＡ１，Ｂ１の溝部５２
ａ，５２ｂを、円周方向に沿って互い違いに形成した場
合を示し、この場合の凸状部５１も軸方向の中央部は円
周方向に沿って連続したものとなる。この場合、Ａ１≠
Ｂ１とすることができる。Further, FIG. 5 (b) shows a groove portion 52 having axial lengths A1 and B1 shorter than 1/2 of the axial length L of the roller.
The case where a and 52b are formed alternately along the circumferential direction is shown. In this case, the convex portion 51 also has a continuous central portion in the axial direction along the circumferential direction. In this case, A1 ≠
It can be B1.
【００３８】又図５の（ｃ）は、ローラの軸方向の長さ
Ｌの１／２より長い軸方向の長さＡ２，Ｂ２の溝部５３
ａ，５３ｂを、円周方向に沿って互い違いに形成した場
合を示す。又図５の（ｄ）は、彎曲した形状の溝部５４
ａ，５４ｂを示し、又（ｅ），（ｆ）は、左端側と右端
側とに於いて更に円周方向に沿って、それぞれ異なる形
状の溝部５５ａ1 ，５６ａ2 ，５６ａ3 ，５６ｂ1 ，５
６ｂ2 ，５６ｂ3 及び５６ａ1 ，５６ａ2 ，５６ａ3 ，
５６ｂ1 ，５６ｂ2 ，５６ｂ3 を組合せた場合を示す。Further, FIG. 5 (c) shows a groove portion 53 having an axial length A2, B2 longer than 1/2 of the axial length L of the roller.
The case where a and 53b are formed alternately along the circumferential direction is shown. Further, FIG. 5D shows a groove 54 having a curved shape.
a, 54b indicates, also (e), (f) further along the circumferential direction at the the left side and right side, the groove 55a of different shapes 1, 56a 2, 56a 3, 56b 1, 5
6b 2 , 56b 3 and 56a 1 , 56a 2 , 56a 3 ,
The case where 56b 1 , 56b 2 and 56b 3 are combined is shown.
【００３９】図６は本発明の更に他の実施例の概略斜視
図を示し、６１は芯体部、６２は溝部、６３は外層部、
６５は軸、６６，６７は外層部の面を示す。剛性の大き
い芯体部６１の円周方向に沿って所定間隔で、軸方向の
一部にわたって幅を変化させた溝部６２を形成し、外側
に弾性変形又は塑性変形させて外層部６３を設けたもの
である。FIG. 6 is a schematic perspective view of still another embodiment of the present invention, in which 61 is a core portion, 62 is a groove portion, 63 is an outer layer portion,
Reference numeral 65 denotes a shaft, and 66 and 67 denote surfaces of the outer layer portion. Grooves 62 of which width is changed in a part of the axial direction are formed at predetermined intervals along the circumferential direction of the core body 61 having high rigidity, and the outer layer 63 is provided outside by elastically or plastically deforming. It is a thing.
【００４０】従って、外層部６３の外周面は、溝部６２
が形成されている軸方向の長さＡ，Ｂの範囲に於いて
は、溝部６２と凸状部６４との幅に対応した面６６，６
７からなる多角形状で且つ角に丸みを有するものとなる
が、溝部６２が形成されていない軸方向の長さＣの範囲
に於いては円筒状となる。このようなローラは、軸方向
の中央部の長さＣの範囲に於ける帯状体に対する巻掛長
は同一であるが、両端部に向かって次第に巻掛長が短く
なる。Therefore, the outer peripheral surface of the outer layer portion 63 has the groove portion 62.
In the range of the axial lengths A and B in which the grooves are formed, the surfaces 66 and 6 corresponding to the widths of the groove portion 62 and the convex portion 64 are formed.
Although it has a polygonal shape of 7 and has rounded corners, it has a cylindrical shape in the range of the axial length C where the groove 62 is not formed. Such a roller has the same wrapping length with respect to the strip in the range of the length C of the central portion in the axial direction, but the wrapping length gradually decreases toward both ends.
【００４１】図７はローラ装置の説明図であり、７０は
金属箔や合成樹脂フィルム等の帯状体、７１〜７５はロ
ーラである。各ローラ７１〜７５は矢印方向に回転し、
帯状体７０を矢印方向に給送するローラ装置を示す。通
常は、モータ等によって回転される駆動ローラと、ガイ
ドローラとを組合せたローラ装置が一般的であるが、全
数を駆動ローラとするか或いはガイドローラとすること
もできる。又各ローラ７１〜７５は、少なくとも本発明
の実施例のローラを含むものであり、従来例のローラと
本発明の実施例のローラとを組合せてローラ装置を構成
することもできる。その場合に、凸状部の個数がそれぞ
れ異なる二つのローラを含ませるか、又は凸状部の表面
形状がそれぞれ異なる二つのローラを含ませることがで
きる。FIG. 7 is an explanatory view of a roller device. Reference numeral 70 is a strip of metal foil or synthetic resin film, and 71 to 75 are rollers. Each roller 71-75 rotates in the direction of the arrow,
The roller apparatus which feeds the strip-shaped body 70 in the arrow direction is shown. Usually, a roller device in which a drive roller rotated by a motor or the like and a guide roller are combined is generally used, but all of them may be drive rollers or guide rollers. Each of the rollers 71 to 75 includes at least the roller of the embodiment of the present invention, and the roller device can be configured by combining the roller of the conventional example and the roller of the embodiment of the present invention. In that case, it is possible to include two rollers having different numbers of convex portions or two rollers having different surface shapes of convex portions.
【００４２】溝部の形状、換言すれば、凸状部の表面形
状をローラ７１〜７５毎に相違させた場合、それぞれの
表面形状を選定することにより、各ローラ７１〜７５に
よる帯状体７０への伸長作用を平均化させることができ
る。又既に伸長作用を受けて塑性変形された帯状体を給
送する場合、それを補正する表面形状の凸状部を有する
ローラを組合せることにより、給送される帯状体を補正
して給送することができる。又凸状部の個数をローラ７
１〜７５毎に相違させると、帯状体７０に対する外層部
の稜線による伸長作用のタイミングが同一とならないよ
うにすることができる。従って、帯状体に振動が発生し
ないようにすることができる。When the shape of the groove portion, in other words, the surface shape of the convex portion is made different for each of the rollers 71 to 75, the surface shape of each roller 71 to 75 is selected to select the surface shape of the roller 70 to 75. The elongation effect can be averaged. In addition, when feeding a band that has already been plastically deformed by stretching, by combining rollers that have convex portions with a surface shape that corrects it, the band to be fed is corrected and fed. can do. In addition, the number of convex
By making it different for each 1 to 75, it is possible to prevent the timing of the extension action by the ridgeline of the outer layer portion with respect to the band-shaped body 70 from becoming the same. Therefore, it is possible to prevent the belt-shaped body from vibrating.
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、剛性の
大きい芯体部１に溝部２を形成し、その外側に、塑性変
形又は弾性変形させて外層部３を設けたものであり、溝
部２間の凸状部４の角に丸みを形成しない場合でも、溝
部２と凸状部４とに対応する面６，７からなる多角形状
の外周面は、角に丸みを有するものとなる。従って、帯
状体に対して曲率の小さい曲げを与えることなく給送す
るローラを容易に構成することができる利点がある。As described above, according to the present invention, the groove portion 2 is formed in the core portion 1 having high rigidity, and the outer layer portion 3 is provided outside the groove portion 2 by plastic deformation or elastic deformation. Even if the corners of the convex portions 4 between the groove portions 2 are not rounded, the polygonal outer peripheral surface including the surfaces 6 and 7 corresponding to the groove portions 2 and the convex portions 4 has rounded corners. . Therefore, there is an advantage that it is possible to easily configure a roller for feeding the belt-shaped body without bending it with a small curvature.
【００４４】又溝部２及び凸状部４の軸方向に沿った幅
を変化させ、それにより外層部３の面６，７の軸方向に
沿った幅も変化するから、給送される帯状体に対する軸
方向に沿った巻掛長が変化することになり、例えば、ク
ラウン形状のローラと同様な給送特性を有するローラも
容易に構成することができる利点がある。Further, since the widths of the groove portion 2 and the convex portion 4 along the axial direction are changed, and the widths of the surfaces 6 and 7 of the outer layer portion 3 along the axial direction are also changed, the belt-like material to be fed is fed. The winding length along the axial direction of the roller changes, and for example, a roller having a feeding characteristic similar to that of a crown-shaped roller can be easily configured.
【００４５】又溝部２及び凸状部４の個数又は形状の異
なるローラを組合せてローラ装置を構成することによ
り、帯状体の特性に適合した給送特性のローラ装置を容
易に提供することができる。例えば、帯状体に対する伸
長作用の平衡化や、既に塑性変形を受けた帯状体に対す
る補正を行って給送することができる。従って、各種の
帯状体の安定な給送が可能となる利点がある。Further, by forming a roller device by combining rollers having different numbers or shapes of the groove portion 2 and the convex portion 4, it is possible to easily provide a roller device having a feeding characteristic suitable for the characteristic of the belt-shaped body. . For example, it is possible to balance the stretching action on the strip and correct the strip that has already undergone plastic deformation before feeding. Therefore, there is an advantage that various belt-shaped bodies can be stably fed.
【図１】本発明の一実施例の概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例の要部断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a main part of an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の他の実施例の凸状部の表面形状の説明
図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a surface shape of a convex portion according to another embodiment of the present invention.
【図４】本発明の更に他の実施例の凸状部の表面形状の
説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a surface shape of a convex portion according to still another embodiment of the present invention.
【図５】本発明の更に他の実施例の溝部の形状の説明図
である。FIG. 5 is an explanatory view of a shape of a groove portion according to still another embodiment of the present invention.
【図６】本発明の更に他の実施例の概略斜視図である。FIG. 6 is a schematic perspective view of still another embodiment of the present invention.
【図７】ローラ装置の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a roller device.
１ 芯体部 ２ 溝部 ３ 外層部 ４ 凸状部 ５ 軸 1 core part 2 groove part 3 outer layer part 4 convex part 5 axis
Claims (3)
部にわたる溝部（２）を円周方向に沿って所定間隔で形
成し、 該芯体部（１）の外側に、塑性変形又は弾性変形させて
前記溝部（２）に対応した多角形状の外周面を有する外
層部（３）を設けたことを特徴とするローラ。1. A roller for feeding a belt-like body, wherein a groove (2) extending over the entire length in the axial direction or a part thereof is provided in a core body (1) having a high rigidity along a circumferential direction. An outer layer portion (3) having a polygonal outer peripheral surface corresponding to the groove portion (2) formed by being plastically or elastically deformed is provided outside the core body portion (1) at intervals. Laura.
の全数又はその一部について、該溝部（２）の幅を軸方
向の全長又はその一部にわたり変化させたことを特徴と
する請求項１記載のローラ。2. A groove (2) formed in the core body (1).
2. The roller according to claim 1, wherein the width of the groove portion (2) is changed over the entire axial length or a part thereof in all or a part thereof.
なるローラ装置に於いて、 剛性の大きい芯体部（１）の円周方向に沿って所定間隔
で且つ軸方向の少なくとも一部にわたる複数の溝部
（２）を有し、且つ該芯体部（１）の外側に塑性変形又
は弾性変形させて、前記溝部（２）に対応する外周面が
多角形状の一辺となるように設けた外層部（３）を有す
るローラを含み、 該ローラの前記溝部（２）の個数又は軸方向に沿った形
状の少なくとも何れか一方が異なるローラを含む複数の
ローラの組合せにより構成したことを特徴とするローラ
装置。3. A roller device comprising a plurality of rollers for feeding a belt-like body, wherein at least a part of the core body (1) having a high rigidity is provided at predetermined intervals along the circumferential direction and in the axial direction. And a plurality of grooves (2) extending over the core body (1) and plastically or elastically deformed to the outside of the core (1) so that the outer peripheral surface corresponding to the groove (2) is one side of a polygonal shape. And a roller having an outer layer portion (3), wherein at least one of the number of the groove portions (2) of the roller or the shape along the axial direction is different from each other. Roller device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064482A JP2531567B2 (en) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | Roller and roller device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064482A JP2531567B2 (en) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | Roller and roller device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06271163A JPH06271163A (en) | 1994-09-27 |
| JP2531567B2 true JP2531567B2 (en) | 1996-09-04 |
Family
ID=13259485
Family Applications (1)
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|---|---|
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6190956A (en) * | 1984-10-05 | 1986-05-09 | Kawakami Seisakusho:Kk | Transport roll device of fiber machine |
-
1993
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