JPH05253980A - Undercut treatment mold of inside diameter of cylindrical molded product - Google Patents
Undercut treatment mold of inside diameter of cylindrical molded productInfo
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- JPH05253980A JPH05253980A JP12248492A JP12248492A JPH05253980A JP H05253980 A JPH05253980 A JP H05253980A JP 12248492 A JP12248492 A JP 12248492A JP 12248492 A JP12248492 A JP 12248492A JP H05253980 A JPH05253980 A JP H05253980A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、円筒形成形品の内径ア
ンダーカット部、特に螺旋状のアンダーカット部と非螺
旋状のアンダーカット部を内径部に有する円筒形物品を
成形する円筒形成形品の内径アンダーカット処理型に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inner diameter undercut portion of a cylindrically shaped article, and more particularly to a cylindrically shaped article for forming a cylindrical article having a spiral undercut portion and a non-spiral undercut portion in the inner diameter portion. Regarding the inner diameter undercut type of the product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、円筒形成形品の内径アンダーカッ
ト部を有する物品を成形する型に関して、様々な手段が
提案されている。アンダーカット部が螺旋状の場合、例
えばヘリコイドネジ等では、成形品の内径部を形成する
コアを回転させる「回転抜き」によって、内径アンダー
カット部を離型している。また、図１４及び図１５に示
す特公昭５９−１４３３３号公報所載の型では、成形品
の内径部を形成する同数の第１滑り部材４０と第２滑り
部材４１を交互に錐形のコア棒４２の外周面に摺動自在
に配置し、コア棒４２を引き抜くことで第１，第２滑り
部材４０，４１を中央にすぼませ、内径アンダーカット
部を離型している。このため、図１６に示すような非螺
旋状のカム４３からなるアンダーカット部を有する成形
品４４の離型を可能としているさらに、図１７に示す実
開昭５４−９１４７９号公報所載の型では、成形品４５
の内径を形成するコア４６とアンダーカット部を形成す
るピン４７が設けられ、ピン４７をコア４６の内側にス
ライドさせて、アンダーカット部を離型している。2. Description of the Related Art Conventionally, various means have been proposed for a mold for molding an article having an inner diameter undercut portion of a cylindrical molded article. When the undercut portion has a spiral shape, for example, with a helicoid screw or the like, the inner diameter undercut portion is released by "rotation removal" by rotating the core forming the inner diameter portion of the molded product. In the mold disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. 59-14333 shown in FIGS. 14 and 15, the same number of first sliding members 40 and second sliding members 41 forming the inner diameter portion of the molded product are alternately formed into a pyramidal core. The rod 42 is slidably arranged on the outer peripheral surface, and the core rod 42 is pulled out to recess the first and second sliding members 40 and 41 in the center, and the inner diameter undercut portion is released. For this reason, it is possible to release the molded product 44 having the undercut portion composed of the non-spiral cam 43 as shown in FIG. 16. Furthermore, the mold disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 54-91479 shown in FIG. Then, molded product 45
The core 46 forming the inner diameter of the core and the pin 47 forming the undercut portion are provided, and the undercut portion is released by sliding the pin 47 inside the core 46.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、「回転抜き」
では、アンダーカット部がヘリコイドネジのような螺旋
に限定されてしまい、例えばカムのような非螺旋状の形
成を離型することはできない。また特公昭５９−１４３
３３号公報の型では、図１６に示すように第１滑り部材
４０と第２滑り部材４１間の線（型割り線４８）が成形
品４４の内径に生じる。例えばカム４３の途中に型割り
線４８が生じると、カム４３の途中に段差やバリが生じ
てしまい、使用勝手上具合が悪い。また、型のアンダー
カット部は一般的に第１，２側部滑り部材４０，４１に
直接彫り込まれている。このため、アンダーカット部を
修正する場合（特に非螺旋状の場合は加工が比較的困難
であるため修正が多い）、第１滑り部材４０または第２
滑り部材４１ごと作り直すことになり効率が悪い。さら
に、実開昭５４−９１４７９号公報の型では、成形品の
内径に小径穴を設ける手段についてのみ示されており、
カムや螺旋状等の形状については示されていない。本発
明は、従来技術の問題点に鑑みなされたもので、円筒形
成形品の内径アンダーカット部、特に螺旋状のアンダー
カット部と非螺旋状のアンダーカット部を内径に有する
円筒形物品を成形する円筒形成形品の内径アンダーカッ
ト処理型を提供することを目的とする。[Problems to be Solved by the Invention]
Then, the undercut portion is limited to a spiral like a helicoid screw, and a non-helical formation such as a cam cannot be released. In addition, Japanese Patent Publication No. 59-143
In the mold disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 33, a line between the first sliding member 40 and the second sliding member 41 (mold dividing line 48) is formed in the inner diameter of the molded product 44 as shown in FIG. For example, if the parting line 48 is formed in the middle of the cam 43, a step or a burr is formed in the middle of the cam 43, which is unfavorable in terms of usability. Also, the undercut portion of the mold is generally directly engraved on the first and second side slide members 40, 41. For this reason, when the undercut portion is to be repaired (especially in the case of a non-helical shape, it is relatively difficult to process, so there are many modifications).
Since the sliding member 41 is remade, the efficiency is poor. Further, in the mold of Japanese Utility Model Laid-Open No. 54-91479, only means for providing a small diameter hole in the inner diameter of the molded product is shown.
Shapes such as cams and spirals are not shown. The present invention has been made in view of the problems of the prior art, and forms a cylindrical article having an inner diameter undercut portion of a cylindrical molded article, particularly a spiral undercut portion and a non-helical undercut portion in the inner diameter. It is an object of the present invention to provide an inner diameter undercut treatment die for a cylindrical formed article.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、内径部に螺旋状のアンダーカット部と非
螺旋状のアンダーカット部を有する円筒形物品を成形す
る内径アンダーカット処理型において、前記螺旋状のア
ンダーカット部及び前記内径部を形成するセンターコア
を回動可能に設けるとともに、前記非螺旋状のアンダー
カット部を形成する入子を前記センターコア内にセンタ
ーコアの中心方向へ移動可能に設け、前記入子を移動す
る移動部材を設けて構成することとした。In order to achieve the above object, the present invention provides an inner diameter undercut treatment for forming a cylindrical article having a spiral undercut portion and a non-helical undercut portion in the inner diameter portion. In the mold, a center core that forms the spiral undercut portion and the inner diameter portion is rotatably provided, and a nest that forms the non-spiral undercut portion is provided in the center core. The movable member is provided so as to be movable in the direction, and a moving member that moves the nest is provided.
【０００５】[0005]
【作用】上記構成によれば、まず、移動部材により入子
をセンターコアの中心方向に移動し、非螺旋状のアンダ
ーカット部を離型する。次に、センターコアを回動し、
成形品をねじ送りして螺旋状のアンダーカット部を離型
する。According to the above construction, first, the movable member moves the insert toward the center of the center core to release the non-spiral undercut portion. Next, rotate the center core,
The molded product is screw fed to release the spiral undercut part.
【０００６】[0006]
【実施例１】図１及び図２は、本発明に係る円筒形成形
品の内径アンダーカット処理型（以下、処理型という）
の実施例１を示し、図１は、射出成形時を示す部分断面
図、図２は、離型時を示す部分断面図である。図３及び
図４は、図１及び図２の部分拡大断面図、図５は、本実
施例の処理型で成形した円筒形成形品の斜視図、図６
は、円筒形成形品の内径部の一部を示す展開図である。
なお、以下の説明において、射出成形の型に関して一般
的な技術である箇所については簡略に説明してある。Embodiment 1 FIGS. 1 and 2 show an inner diameter undercut treatment type (hereinafter referred to as a treatment type) of a cylindrical molded product according to the present invention.
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing an injection molding process, and FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a mold release process. 3 and 4 are partially enlarged cross-sectional views of FIGS. 1 and 2, FIG. 5 is a perspective view of a cylindrical molded product molded by the processing mold of this embodiment, and FIG.
[Fig. 4] is a development view showing a part of an inner diameter portion of a cylindrical molded product.
In the following description, a part that is a general technique for an injection molding die is briefly described.
【０００７】図において１は固定側型板で、固定側型板
１にはゲート２が設けられるとともに、型開き（型締
め）方向に突設して円錐形状のセンターピン３がボルト
４により固着されている。固定側型板１に対向して、型
締め時にその先端面が固定型板１と当接し、その先端部
側面（以下、内径成形面という）で成形品５の内径を形
成するセンターコア６が可動側型板７にその軸線を中心
として回転可能に設けられている。In the figure, reference numeral 1 denotes a fixed side mold plate, a gate 2 is provided on the fixed side mold plate 1, and a conical center pin 3 is fixed by a bolt 4 so as to project in the mold opening (mold clamping) direction. Has been done. The center core 6 that faces the fixed-side mold plate 1 has its tip end surface abutting against the fixed mold plate 1 when the mold is clamped, and the tip end side surface (hereinafter referred to as inner diameter molding surface) forms the inner diameter of the molded product 5. The movable side mold plate 7 is provided so as to be rotatable around its axis.
【０００８】センターコア６の先端面には、上記センタ
ーピン３が挿入可能な円錐形の逃げ穴６ａが形成されて
いる。センターコア６の内径成形面には、成形品５の螺
旋状のアンダーカット部である螺旋５ａを形成する凸条
の螺旋６ｂが形成されている。また、センターコア６に
は、逃げ穴６ａと内径成形面を貫通した溝６ｃが形成さ
れ、溝６ｃには、成形品５の非螺旋状のアンダーカット
部であるカム５ｂを形成するカム成形部を設けたカム入
子８が挿入されている。カム入子８には、ボルトにより
カム入子受け９が一体的に締結されている。カム入子８
及びカム入子受け９は、センターコア６の中心方向に移
動可能に装着され、溝６ｃ内に設けたバネ１０によりセ
ンターコア６の中心方向へ常時押されている。そして、
型締め時には、センターピン３の側面がカム入子受け９
をセンターコア６の中心方向と逆の方向に押し、カム入
子８のカム成形部をセンターコア６の内径成形面上に突
出させるようになっている。A conical escape hole 6a into which the center pin 3 can be inserted is formed in the tip end surface of the center core 6. On the inner diameter molding surface of the center core 6, there is formed a convex helix 6b forming a helix 5a which is a spiral undercut portion of the molded product 5. Further, the center core 6 is formed with a relief hole 6a and a groove 6c penetrating the inner diameter molding surface, and in the groove 6c, a cam molding portion for forming a cam 5b which is a non-spiral undercut portion of the molded product 5 is formed. The cam insert 8 provided with is inserted. A cam nest receiver 9 is integrally fastened to the cam nest 8 by a bolt. Cam nest 8
The cam nest receiver 9 is movably mounted in the center direction of the center core 6, and is constantly pushed in the center direction of the center core 6 by a spring 10 provided in the groove 6c. And
At the time of mold clamping, the side surface of the center pin 3 has a cam nest holder 9
Is pushed in the direction opposite to the center direction of the center core 6 so that the cam molding portion of the cam insert 8 is projected onto the inner diameter molding surface of the center core 6.
【０００９】センターコア６の下部にはギア６ｄが設け
られている。ギア６ｄはギア列１１を介して、モータ１
２及び送りネジ１３に連結されている。モータ１２は、
型開きが設定量に達した後、射出成形機（図示省略）か
らの信号により回転を始め、所定の数を回転した後に停
止するようになっている。また、型締め時にも、射出成
形機からの信号により、モータ１２が型開き時とは逆の
回転を始め、所定の数を回転した後に停止するようにな
っている。A gear 6d is provided below the center core 6. The gear 6d is connected to the motor 1 via the gear train 11.
2 and the feed screw 13. The motor 12 is
After the mold opening reaches a set amount, rotation is started by a signal from an injection molding machine (not shown), and after a predetermined number of rotations, the rotation is stopped. Also, when the mold is clamped, the signal from the injection molding machine causes the motor 12 to start rotating in the opposite direction to that when the mold is opened, and stop after rotating a predetermined number.
【００１０】送りネジ１３は、可動側型板７及び可動側
型板７と固定側型板１との間に配置した図の上下方向に
移動可能なストリッパープレート１４を貫通して、固定
側型板１の方向に立設されている。ストリッパープレー
ト１４には、送りネジ１３と噛み合うネジ受け１５が固
定され、送りネジ１３の回転によりストリッパープレー
ト１４が上下動するようになっている。この送りネジ１
４の回転は、センターコア６の回転と同期して行なわ
れ、型締め時には、ストリッパープレート１４が可動側
型板７に接するようになっている。ストリッパープレー
ト１４上には、成形品５の外径部を形成するスライド入
子１６が型開き方向と直交する方向へ移動可能に配置さ
れている。スライド入子１６は、可動側型板７にボルト
により一体的に固着されたアンギュラカム１７で上記方
向に動かされ、固定側型板１にボルトにより一体的に固
着したロッキングブロック１８で型締め時に固定される
ようになっている。なお、その他の固定側型取り付け
板、可動側取り付け板及びスプルプッシュ等について
は、一般の射出成形用型と同様に構成されているので、
その説明及び図示は省略する。The feed screw 13 penetrates the movable side mold plate 7 and the stripper plate 14 which is arranged between the movable side mold plate 7 and the fixed side mold plate 1 and which is movable in the vertical direction in the figure, and the fixed side mold plate. It is erected in the direction of the plate 1. A screw receiver 15 that meshes with the feed screw 13 is fixed to the stripper plate 14, and the rotation of the feed screw 13 causes the stripper plate 14 to move up and down. This lead screw 1
The rotation of 4 is performed in synchronization with the rotation of the center core 6, and the stripper plate 14 is in contact with the movable side mold plate 7 during mold clamping. On the stripper plate 14, a slide insert 16 forming an outer diameter portion of the molded product 5 is arranged so as to be movable in a direction orthogonal to the mold opening direction. The slide insert 16 is moved in the above direction by the angular cam 17 integrally fixed to the movable mold plate 7 by bolts, and is locked by the locking block 18 integrally fixed to the fixed mold plate 1 by bolts during mold clamping. It is supposed to be fixed. Since the other fixed side mold mounting plate, movable side mounting plate, sprue push, etc. are configured in the same manner as a general injection molding mold,
The description and illustration thereof are omitted.
【００１１】次に、本実施例の処理型の作用を図１から
図６を用いて説明する。まず、図１に示す型を閉じた状
態で、センターコア６、カム入子８及びスライド入子１
６で形成されるキャビティに溶融樹脂を射出し冷却して
成形品５を成形する。この時、センターピン３がカム入
子受け９を押してカム入子８のカム成形部をセンターコ
ア６の内径成形面から突出させている（図３参照）。ま
た、ストリッパープレート１４は可動側型板７と接し、
スライド入子１６はアンギュラカム１７で中央方向に移
動させられ、ロッキングロック１８により固定されてい
る。Next, the operation of the processing type of this embodiment will be described with reference to FIGS. First, with the mold shown in FIG. 1 closed, the center core 6, the cam insert 8 and the slide insert 1
Molten resin is injected into the cavity formed by 6 and cooled to mold the molded product 5. At this time, the center pin 3 pushes the cam insert receiver 9 so that the cam forming portion of the cam insert 8 is projected from the inner diameter forming surface of the center core 6 (see FIG. 3). Further, the stripper plate 14 contacts the movable side mold plate 7,
The slide insert 16 is moved in the central direction by an angular cam 17 and fixed by a locking lock 18.
【００１２】次に、成形品５の冷却が完了した後、可動
型１９を移動（図において下方向）してパーティングラ
インＰＬで固定型２０と分離する。この時、センターピ
ン３は逃げ穴６ａ内から抜け、カム入子受け９がバネ１
０により押されセンターコア６の中央方向に移動し、カ
ム入子７が成形品５から離型し、溝６ｃ内に退避する。
このようにして、まずアンダーカット部であるカム５ｂ
を離型する。ここで、カム入子７は、溝６ｃの突部と係
止し、カム入子受け９の溝６ｃからの抜け落ちを防止し
ている（図４参照）。Next, after the molded product 5 is completely cooled, the movable mold 19 is moved (downward in the drawing) and separated from the fixed mold 20 along the parting line PL. At this time, the center pin 3 comes out of the escape hole 6a, and the cam insert receiver 9 is attached to the spring 1.
The cam insert 7 is pushed by 0 and moves toward the center of the center core 6, the cam insert 7 is released from the molded product 5, and retracts into the groove 6c.
In this way, the cam 5b, which is the undercut portion, is first
Release. Here, the cam insert 7 is engaged with the protrusion of the groove 6c to prevent the cam insert receiver 9 from falling out of the groove 6c (see FIG. 4).
【００１３】そして、射出成形機（図示省略）からの信
号によりモータ１２が作動し、ギア列１１を介してセン
ターコア６と送りネジ１３とを回転させる。この時、送
りネジ１３の回転により、ストリッパープレート１４及
びスライド入子１６は上方に移動し、アンギュラカム１
７とは上下方向に相対移動するが、初めはアンギュラカ
ム１７はスライド入子１６を拡開する方向に移動させ
ず、成形品５の外径をスライト入子１６で押さえ付けた
状態に保持する。このため、成形品５がセンターコア６
と一緒に回転せず、センターコア６の螺旋６ｂによって
成形品５は、ストリッパープレート１４及びスライド入
子１６と一緒に上方へ移動する。そして、センターコア
６と成形品５の内径部との離型が終了あるいは終了間近
でアンギュラカム１７がスライド入子１６を拡開する方
向に作用し、スライド入子１６が外方向に移動して成形
品５の外径部から離型し、モータの回転が停止する（図
２参照）。以上のようにして、成形品５の離型が行なわ
れ、内径部に螺旋５ａ，カム５ｂを有する成形品５が得
られる。そして、モータ１２を逆回転させ、上記逆の動
きにより可動型１９をセットし、型締めが行なわれる。Then, a motor 12 is operated by a signal from an injection molding machine (not shown) to rotate the center core 6 and the feed screw 13 via the gear train 11. At this time, the stripper plate 14 and the slide insert 16 are moved upward by the rotation of the feed screw 13, and the angular cam 1
Although it moves relative to the vertical direction with respect to 7, the angular cam 17 does not move in the direction of expanding the slide insert 16 at first, and the outer diameter of the molded product 5 is held in a state of being pressed by the slide insert 16. .. Therefore, the molded product 5 becomes the center core 6
Instead of rotating with, the molded product 5 moves upward together with the stripper plate 14 and the slide insert 16 by the spiral 6b of the center core 6. When the center core 6 and the inner diameter of the molded product 5 are released or close to the end, the angular cam 17 acts in the direction of expanding the slide insert 16, and the slide insert 16 moves outward. The molded product 5 is released from the outer diameter portion, and the motor stops rotating (see FIG. 2). As described above, the molded product 5 is released from the mold, and the molded product 5 having the spiral 5a and the cam 5b in the inner diameter portion is obtained. Then, the motor 12 is rotated in the reverse direction, the movable mold 19 is set by the reverse movement, and the mold clamping is performed.
【００１４】本実施例によれば、図５及び図６に示すよ
うに、成形品５の内径に形成される螺旋５ａ及びカム５
ｂに型割り線５ｃが付く（横断する）ことがない。ま
た、カム５ｂはカム入子８によって作られるため、型の
カム部分を修正または交換する場合は、カム入子８のみ
を修正または交換すればよく、従来技術の図１５に示す
第１，第２滑り部材４０，４１等を作り直すことに比較
して容易にできる。According to this embodiment, as shown in FIGS. 5 and 6, the spiral 5a and the cam 5 formed on the inner diameter of the molded product 5 are formed.
The parting line 5c is not attached (crossed) to b. Further, since the cam 5b is formed by the cam insert 8, when modifying or replacing the cam part of the mold, only the cam insert 8 needs to be modified or replaced. This can be easily performed as compared with remaking the two sliding members 40, 41 and the like.
【００１５】[0015]
【実施例２】図７及び図８は、本発明の実施例２の処理
型の要部を示す断面図で、図７は、型締め時を示し、図
８は、型開き時を示している。図９及び図１０は、本実
施例におけるセンターピン３，カム入子８及びカム入子
受け９との位置関係を示す説明図で、図９は正面図、図
１０は底面図である。本実施例のセンターピン３は三角
錐台形状に形成され、各斜面には軸方向に２本の平行な
あり２１が設けられている（図９及び図１０参照）。な
お、あり２１の本数については限定されない。センター
ピン３は、上記実施例１と異なり、固定側型板１に締結
されておらず、センターコア６に設けたバネ２２により
逃げ穴６ａ内を移動するようになっている。センターピ
ン３の下端にはバネ受け２３が取り付けられ、センター
コア６には、バネ受け２３を収容するバネ受け穴２４が
逃げ穴６ａの下部に設けられている。バネ受け穴２４の
底面とバネ受け２３の下端大径部との間には、センター
ピン３を上方に押すバネ２２が設けられている。また、
センターコア６には、バネ受け２３の下端大径部と係合
し、センターピン３が逃げ穴６ａ抜け出すのを防止する
ストッパー２５が設けられ、ストッパー２５はセンター
コア６に穿設された穴２６に挿入固定されている。[Embodiment 2] FIGS. 7 and 8 are cross-sectional views showing a main part of a processing die according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 7 shows a mold clamping time and FIG. 8 shows a mold opening time. There is. 9 and 10 are explanatory views showing the positional relationship between the center pin 3, the cam insert 8 and the cam insert receiver 9 in this embodiment. FIG. 9 is a front view and FIG. 10 is a bottom view. The center pin 3 of the present embodiment is formed in a truncated pyramid shape, and each inclined surface is provided with two parallel dowels 21 in the axial direction (see FIGS. 9 and 10). It should be noted that the number of Yes 21 is not limited. Unlike the first embodiment, the center pin 3 is not fastened to the fixed-side template 1 and is moved in the escape hole 6a by the spring 22 provided in the center core 6. A spring receiver 23 is attached to the lower end of the center pin 3, and a spring receiving hole 24 for accommodating the spring receiver 23 is provided in the center core 6 below the escape hole 6a. A spring 22 that pushes the center pin 3 upward is provided between the bottom surface of the spring receiving hole 24 and the large diameter portion of the lower end of the spring receiving 23. Also,
The center core 6 is provided with a stopper 25 that engages with the large diameter portion of the lower end of the spring receiver 23 to prevent the center pin 3 from coming out of the escape hole 6a. The stopper 25 is a hole 26 formed in the center core 6. Inserted and fixed in.
【００１６】カム入子受け９には、あり溝２７が設けら
れ、センターピン３に設けたあり２１とあり継ぎ係合し
て、カム入子受け９がセンターピン３１の斜面に取り付
けられている。なお、実施例１において溝６ｃ内に設け
たバネ１０（図示省略）は取り付けられていない。他の
構成は実施例１と同様である。The cam nest receiver 9 is provided with a dovetail groove 27, and is engaged with the dovetail 21 provided on the center pin 3 by means of a dovetail joint so that the cam nest receiver 9 is attached to the slope of the center pin 31. .. The spring 10 (not shown) provided in the groove 6c in Example 1 is not attached. Other configurations are similar to those of the first embodiment.
【００１７】次に、本実施例の処理型の作用を説明す
る。まず、図７に示す型を閉じた状態で、溶融樹脂を射
出し冷却して成形品５を成形する。そして、可動型１９
を図の下方に移動してパーティングラインＰＬで固定型
２０と分離する。この時、センターピン３を上方から押
さえていた固定側型板１がセンターコア６から相対的に
上昇するため、センターピン３がバネ２２の弾発力によ
ってセンターコア６の逃げ穴６ａ内で上方に移動する。
このため、センターピン３にあり継ぎ係合されたカム入
子受け９は、カム入子８と共にセンターコア６の中心方
向に動かされ、カム入子８のカム成形部は成形品５の内
径部から離型し、センターコア６の溝６ｃ内に退避する
（図８参照）。そして、その後、上記実施例１と同様
に、成形品５をセンターコア６及びスライド入子１６か
ら離型する。一方、型締め時には、固定側型板１がセン
ターピン３を押し下げることにより、カム入子受け９及
びカム入子８をセンターコア６の外側に押し出す。Next, the operation of the processing type of this embodiment will be described. First, with the mold shown in FIG. 7 closed, molten resin is injected and cooled to mold the molded product 5. And the movable mold 19
Is moved downward in the figure and separated from the fixed mold 20 at the parting line PL. At this time, since the fixed-side template 1 that presses the center pin 3 from above rises relative to the center core 6, the center pin 3 moves upward in the escape hole 6a of the center core 6 by the elastic force of the spring 22. Move to.
For this reason, the cam nest receiver 9 that is spliced and engaged with the center pin 3 is moved in the center direction of the center core 6 together with the cam nest 8, and the cam molding portion of the cam nest 8 is the inner diameter portion of the molded product 5. From the mold and retracted into the groove 6c of the center core 6 (see FIG. 8). Then, after that, the molded product 5 is released from the center core 6 and the slide insert 16 as in the first embodiment. On the other hand, at the time of mold clamping, the stationary mold plate 1 pushes down the center pin 3 to push the cam insert receiver 9 and the cam insert 8 out of the center core 6.
【００１８】本実施例によれば、上記実施例と同様の効
果に加え、固定側型板１にカム入子８を移動するセンタ
ーピン３が締結されていないため、固定側型板１に出っ
張りが生せず、型開き量が小さくても成形品５の取り出
しが可能となる。According to this embodiment, in addition to the same effect as the above embodiment, since the center pin 3 for moving the cam insert 8 is not fastened to the fixed mold plate 1, the fixed mold plate 1 is projected. Even if the mold opening amount is small, the molded product 5 can be taken out.
【００１９】[0019]
【実施例３】図１１及び図１２は、本発明の実施例３の
処理型を示す部分断面図で、図１１は、図１２における
Ｂ−Ｂ′線で切断した状態の断面図、図１２は、図１１
のＡ−Ａ′線断面図である。図において２８はセンター
コアで、センターコア２８は、その下部が大径に形成さ
れ、可動側型板７と押さえ板２９により回転自在に保持
されている。センターコア２８の先端面には穴２８ｃが
穿設され、固定側型板１１に突設したピン３５が挿入さ
れるようになっている。センターコア２８の下部の大径
部外周はギア２８ａに形成されている。押さえ板２９は
可動側型板７に締結され、可動側型板７とストリッパー
プレート１４との間に配置されている。ギア２８ａに
は、可動側型板７と押さえ板２９との間に配置したギア
３０が噛み合わされている。ギア３０は、可動側型板７
を貫通し、かつ回転自在に保持された軸３１の先端に固
着され、軸３１の他端には、送りネジ１３のギア１３ａ
と噛み合うギア３２が固着されており、センターコア２
８の回転を送りネジ１３に伝達できるようになってい
る。[Embodiment 3] FIGS. 11 and 12 are partial sectional views showing a processing mold according to Embodiment 3 of the present invention. FIG. 11 is a sectional view taken along the line BB 'in FIG. Is shown in FIG.
FIG. 9 is a sectional view taken along line AA ′ of FIG. In the figure, 28 is a center core, and the center core 28 has a large diameter at its lower portion and is rotatably held by the movable side mold plate 7 and the pressing plate 29. A hole 28c is formed in the front end surface of the center core 28, and a pin 35 protruding from the fixed-side template 11 is inserted therein. The outer circumference of the large diameter portion of the lower portion of the center core 28 is formed on the gear 28a. The pressing plate 29 is fastened to the movable mold plate 7 and is arranged between the movable mold plate 7 and the stripper plate 14. A gear 30 arranged between the movable side mold plate 7 and the pressing plate 29 is meshed with the gear 28a. The gear 30 is a movable mold plate 7
Is fixed to the tip of a shaft 31 which is rotatably held and which has a gear 13a of the feed screw 13 at the other end.
A gear 32 that meshes with the center core 2 is fixed.
The rotation of 8 can be transmitted to the feed screw 13.
【００２０】センターピンコア２８は筒状形に形成さ
れ、その肉厚部に周方向で等間隔に３個の溝２８ｂが貫
通されている。（図１２参照）。溝２８ｂ内には、カム
入子８がセンターコア２８の中心方向へ移動自在に挿入
されている。カム入子８には、ボルトによりカム入子受
け３３が固着されている。カム入子受け３３は、センタ
ーコア２８の内部に配置され、かつ隣接するカム入子受
け３３との間には間隔が形成されており、各カム入子受
け３３がカム入子８と共にセンターコア２８の中心方向
に移動し得るようになっている。カム入子受け３３の内
面は斜面に形成され、固定側型板１にボルト４で固着さ
れた錐形のセンターピン３の斜面と型締め時に合わされ
るようになっている。また、カム入子受け３３の下部３
３ａは円柱状に形成され、可動側型板７に回転自在に保
持された回転力ム３４の先端面に形成したカム溝３５に
それぞれ挿入されている。カム溝３５は、図１３に示す
ように、円弧状で回転カム３４の中心方向から外周側に
向かって放射状に穿設されている。回転カム３４の下部
にはギア３４ｂが設けられ、ギア列１１を介してモータ
１２と連結されている。The center pin core 28 is formed in a tubular shape, and three grooves 28b are penetrated through its thick portion at equal intervals in the circumferential direction. (See Figure 12). The cam insert 8 is movably inserted in the groove 28b toward the center of the center core 28. A cam insert receiver 33 is fixed to the cam insert 8 with a bolt. The cam nest receivers 33 are arranged inside the center core 28, and a gap is formed between the cam nest receivers 33 adjacent to each other. It can move toward the center of 28. The inner surface of the cam insert receiver 33 is formed into an inclined surface so that it is aligned with the inclined surface of the conical center pin 3 fixed to the fixed-side mold plate 1 with a bolt 4 during mold clamping. Also, the lower part 3 of the cam nest receiver 33
3a is formed in a columnar shape, and is inserted into each cam groove 35 formed on the tip end surface of the rotational force 34 rotatably held by the movable mold plate 7. As shown in FIG. 13, the cam groove 35 has an arc shape and is radially provided from the center direction of the rotating cam 34 toward the outer peripheral side. A gear 34b is provided below the rotary cam 34, and is connected to the motor 12 via the gear train 11.
【００２１】次に、本実施例の処理型の作用を説明す
る。まず、図１１に示す型を閉じた状態で、溶融樹脂を
射出し冷却して成形品５を成形型する。そして、可動型
１９を図の下方に移動してパーティングＰＬで固定型２
０と分離する。そして、センターピン３がカム入子受け
３３から離れ、ピン３６が穴２８ｃから抜けきらない状
態で、射出成形機（図示省略）からの信号でモータ１２
を作動させ、回転カム３４を回転させる。この時、セン
ターコア２８は、ピン３６が穴２８ｃと係合しているの
で回転が規制されており、また、カム入子受け３３もカ
ム入子８が溝２８ｂに挿入されているため回転カム３４
に追従して回転しない。このため、カム入子受け３３
は、回転カム３４、すなわちカム溝３５の回転により、
カム溝３５の外周側３５ａからセンターコア２８の中心
方向に移動する。そして、カム入子８は、センターコア
２８の溝２８ｂ内に退避し、カム入子８のカム成形部が
アンダーカット部であるカム５ｂから離型する。Next, the operation of the processing type of this embodiment will be described. First, with the mold shown in FIG. 11 closed, a molten resin is injected and cooled to mold the molded product 5. Then, the movable die 19 is moved downward in the figure and the fixed die 2 is moved by the parting PL.
Separate from 0. Then, with the center pin 3 separated from the cam insert holder 33 and the pin 36 not completely coming out of the hole 28c, the motor 12 is driven by a signal from an injection molding machine (not shown).
Is operated to rotate the rotary cam 34. At this time, the rotation of the center core 28 is restricted because the pin 36 is engaged with the hole 28c, and the cam nest receiver 33 has the cam nest 8 inserted in the groove 28b. 34
Does not rotate following. Therefore, the cam nest receiver 33
Is due to the rotation of the rotary cam 34, that is, the cam groove 35,
It moves from the outer peripheral side 35 a of the cam groove 35 toward the center of the center core 28. Then, the cam insert 8 retracts into the groove 28b of the center core 28, and the cam forming portion of the cam insert 8 is released from the cam 5b which is the undercut portion.
【００２２】その後、さらに型を開くと、ピン３６が穴
２８ｃから抜け、センターコア２８は回転自在となる。
この時、カム入子受け３３は、カム溝３５の根元（回転
カム３４の中心側端部）３５ｂまで進んでいる。このた
め、カム入子受け３３は、回転カム３４と一緒に回転を
始める。また、カム入子受け３３と固着してあるカム入
子８がセンターコア２８の溝２８ｂに挿入されているた
め、センターコア２８も回転カム３４と一緒に回転す
る。センターコア２８の回転とともにギア２８ａが回転
すると、ギア３０，軸３１，ギア３２，１３ａを介して
送りネジ１３が回転し、ネジ受け１５を介してストリッ
パープレート１４を成形品５と一緒に上方へ移動させ、
実施例１と同様に成形品の外径部とスライド入子１６が
離型する。一方、型締め時には、先ずモータ１２を逆回
転させて回転カム３４が逆回転することで、カム入子受
け３３が元に戻り、カム入子８のカム成形部がセンター
コア２８の外側に突出する。続いて回転カム３４とセン
ターコア２８が一緒に回転し、送りネジ１３が逆回転し
てストリッパープレート１４，スライド入子１６等が元
に戻る。Thereafter, when the mold is further opened, the pin 36 comes out from the hole 28c, and the center core 28 becomes rotatable.
At this time, the cam nest receiver 33 has advanced to the root of the cam groove 35 (the end on the center side of the rotary cam 34) 35b. Therefore, the cam nest receiver 33 starts to rotate together with the rotary cam 34. Further, since the cam insert 8 fixed to the cam insert receiver 33 is inserted into the groove 28b of the center core 28, the center core 28 also rotates together with the rotating cam 34. When the gear 28a rotates with the rotation of the center core 28, the feed screw 13 rotates via the gear 30, the shaft 31, and the gears 32 and 13a, and the stripper plate 14 moves upward together with the molded product 5 via the screw receiver 15. Move
As in the first embodiment, the outer diameter portion of the molded product and the slide insert 16 are released from the mold. On the other hand, at the time of mold clamping, first, the motor 12 is rotated in the reverse direction and the rotary cam 34 is rotated in the reverse direction, so that the cam nest receiver 33 returns to its original state, and the cam molding portion of the cam nest 8 projects to the outside of the center core 28. To do. Subsequently, the rotary cam 34 and the center core 28 rotate together, the feed screw 13 rotates in the reverse direction, and the stripper plate 14, the slide insert 16 and the like return to their original positions.
【００２３】本実施例によれば、上記実施例１及び実施
例２と同様な効果を得ることができる。また、実施例２
のようなあり及びあり溝の加工を必要としないため、型
の加工が比較的容易となる。According to this embodiment, it is possible to obtain the same effects as those of the first and second embodiments. Example 2
Since it is not necessary to process the dovetail groove and the dovetail groove, the machining of the mold is relatively easy.
【００２４】上記実施例１から実施例３にあっては、モ
ータ１２を作動させる信号を、射出成形機から発信した
場合について説明してあるが、型に検出スイッチを設
け、そこから発信させて実施することができる。さら
に、回転力はモータ１２により得ているが、モータ１２
のかわりに、油圧シリンダや型開き力を利用して回転力
を得ることができる。In the first to third embodiments described above, the case where the signal for operating the motor 12 is transmitted from the injection molding machine has been described. However, a detection switch is provided in the mold and the signal is transmitted from there. Can be implemented. Further, although the rotational force is obtained by the motor 12,
Instead, a rotational force can be obtained using a hydraulic cylinder or a mold opening force.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、円筒形
の内径部を形成するセンターコアを一体型とすることが
でき、螺旋状のアンダーカット部に型割り線が生じな
い。また、非螺旋状のアンダーカット部をセンターコア
に設けたカム入子で形成しているので、非螺旋状のアン
ダーカット部の展開角が円筒の中心軸から見て１８０°
までは型割り線が生じない。そのため、アンダーカット
部の途中に段差やバリが生じることがなく、高い品質の
円筒形成形品を成形することができる。さらに、非螺旋
状のアンダーカット部をカム入子で形成しているので、
非螺旋状のアンダーカット部の型の修正、交換または作
り直すことが比較的容易にできる。As described above, according to the present invention, the center core forming the cylindrical inner diameter portion can be integrated, and the mold dividing line does not occur in the spiral undercut portion. Moreover, since the non-spiral undercut portion is formed by the cam insert provided in the center core, the expansion angle of the non-spiral undercut portion is 180 ° when viewed from the center axis of the cylinder.
Until, there is no parting line. Therefore, a step or a burr does not occur in the middle of the undercut portion, and a high quality cylindrical molded product can be molded. Furthermore, since the non-spiral undercut part is formed by the cam insert,
It is relatively easy to modify, replace or remake the non-spiral undercut mold.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の実施例１の部分断面図で、射出成形時
を示してある。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a first embodiment of the present invention, which shows an injection molding process.
【図２】本発明の実施例１の部分断面図で、離型時を示
してある。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the first embodiment of the present invention, showing the case of mold release.
【図３】本発明の実施例１の要部を示す拡大断面図で射
出成形時を示してある。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the first embodiment of the present invention, which is shown during injection molding.
【図４】本発明の実施例１の要部を示す拡大断面図で、
離型時を示してある。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing the main parts of the first embodiment of the present invention,
The mold release time is shown.
【図５】円筒形成形品の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a cylindrical molded product.
【図６】円筒形成形品の内径部を示す展開図である。FIG. 6 is a development view showing an inner diameter portion of a cylindrical molded product.
【図７】本発明の実施例２の要部を示す断面図で、射出
成形時を示してある。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the main parts of Embodiment 2 of the present invention, showing the state during injection molding.
【図８】本発明の実施例２の要部を示す断面図で、離型
時を示してある。FIG. 8 is a cross-sectional view showing the main parts of Embodiment 2 of the present invention, showing the state at the time of mold release.
【図９】本発明の実施例２のセンターピン、カム入子及
びカム入子受けを示す正面図である。FIG. 9 is a front view showing a center pin, a cam insert and a cam insert receiver according to a second embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の実施例２のセンターピン、カム入子
及びカム入子受けを示す底面図である。FIG. 10 is a bottom view showing the center pin, the cam insert and the cam insert receiver according to the second embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の実施例３を示し、図１２におけるＢ
−Ｂ′線で切断した状態の断面図である。FIG. 11 shows Embodiment 3 of the present invention, and B in FIG.
It is sectional drawing of the state cut | disconnected by the -B 'line.
【図１２】図１１のＡ−Ａ′線断面図である12 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG.
【図１３】本発明の実施例３の回転カムを示す平面図で
ある。FIG. 13 is a plan view showing a rotary cam according to a third embodiment of the present invention.
【図１４】従来の成形型の要部を示す平面図である。FIG. 14 is a plan view showing a main part of a conventional molding die.
【図１５】図１４のＷ−Ｗ′線断面図である。15 is a sectional view taken along line WW ′ of FIG.
【図１６】従来の成形型で成形した円筒形成形品の内径
部を示す展開図である。FIG. 16 is a development view showing an inner diameter portion of a cylindrical molded article molded by a conventional molding die.
【図１７】従来の成形型を示す断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view showing a conventional molding die.
３ センターピン ５ 成形品 ５ａ 螺旋 ５ｂ カム ６，２８ センターコア ６ｂ 螺旋 ６ｃ，２８ｂ 溝 ８ カム入子 ９，３３ カム入子受け １１ ギア列 １２ モータ 3 Center pin 5 Molded product 5a Spiral 5b Cam 6,28 Center core 6b Spiral 6c, 28b Groove 8 Cam insert 9,33 Cam insert receiver 11 Gear train 12 Motor
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年１２月７日[Submission date] December 7, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２５[Name of item to be corrected] 0025
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、円筒形
の内径部を形成するセンターコアを一体型とすることが
でき、螺旋状のアンダーカット部に型割り線が生じな
い。また、非螺旋状のアンダーカット部をセンターコア
に設けたカム入子で形成しているので、非螺旋状のアン
ダーカット部の展開角が円筒の中心軸から見て１８０°
までは型割り線が生じない。そのため、アンダーカット
部の途中に段差やバリが生じることがなく、高い品質の
円筒形成形品を成形することができる。さらに、非螺旋
状のアンダーカット部をカム入子で形成しているので、
非螺旋状のアンダーカット部の型の修正、交換または作
り直すことが比較的容易にできる。As described above, according to the present invention, the center core forming the cylindrical inner diameter portion can be integrated, and the mold dividing line does not occur in the spiral undercut portion. Moreover, since the non-spiral undercut portion is formed by the cam insert provided in the center core, the expansion angle of the non-spiral undercut portion is 180 ° when viewed from the center axis of the cylinder.
Until, there is no parting line. Therefore, a step or a burr does not occur in the middle of the undercut portion, and a high quality cylindrical molded product can be molded. Furthermore, since the non-spiral undercut part is formed by the cam insert,
It is relatively easy to modify, replace or remake the non-spiral undercut mold.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief explanation of the drawing
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の実施例１の部分断面図で、射出成形時
を示してある。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a first embodiment of the present invention, which shows an injection molding process.
【図２】本発明の実施例１の部分断面図で、離型時を示
してある。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the first embodiment of the present invention, showing the case of mold release.
【図３】本発明の実施例１の要部を示す拡大断面図で射
出成形時を示してある。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the first embodiment of the present invention, which is shown during injection molding.
【図４】本発明の実施例１の要部を示す拡大断面図で、
離型時を示してある。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing the main parts of the first embodiment of the present invention,
The mold release time is shown.
【図５】円筒形成形品の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a cylindrical molded product.
【図６】円筒形成形品の内径部を示す展開図である。FIG. 6 is a development view showing an inner diameter portion of a cylindrical molded product.
【図７】本発明の実施例２の要部を示す断面図で、射出
成形時を示してある。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the main parts of Embodiment 2 of the present invention, showing the state during injection molding.
【図８】本発明の実施例２の要部を示す断面図で、離型
時を示してある。FIG. 8 is a cross-sectional view showing the main parts of Embodiment 2 of the present invention, showing the state at the time of mold release.
【図９】本発明の実施例２のセンターピン、カム入子及
びカム入子受けを示す正面図である。FIG. 9 is a front view showing a center pin, a cam insert and a cam insert receiver according to a second embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の実施例２のセンターピン、カム入子
及びカム入子受けを示す底面図である。FIG. 10 is a bottom view showing the center pin, the cam insert and the cam insert receiver according to the second embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の実施例３を示し、図１２におけるＢ
−Ｂ’線で切断した状態の断面図である。FIG. 11 shows Embodiment 3 of the present invention, and B in FIG.
It is sectional drawing of the state cut | disconnected by the -B 'line.
【図１２】図１１のＡ−Ａ’線断面図である。12 is a cross-sectional view taken along the line A-A ′ of FIG.
【図１３】本発明の実施例３の回転カムを示す平面図で
ある。FIG. 13 is a plan view showing a rotary cam according to a third embodiment of the present invention.
【図１４】本発明の成形型の要部を示す平面図である。FIG. 14 is a plan view showing a main part of the molding die of the present invention.
【図１５】図１４のＷ−Ｗ’線断面図である。15 is a cross-sectional view taken along the line W-W ′ of FIG.
【図１６】従来の成形型で成形した円筒形成形品の内径
部を示す展開図である。FIG. 16 is a development view showing an inner diameter portion of a cylindrical molded article molded by a conventional molding die.
【図１７】従来の成形型を示す断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view showing a conventional molding die.
【符号の説明】 ３ センターピン ５ 成形品 ５ａ 螺旋 ５ｂ カム ６，２８ センターコア ６ｂ 螺旋 ６ｃ，２８ｂ 溝 ８ カム入子 ９，３３ カム入子受け １１ ギア列 １２ モータ[Explanation of symbols] 3 center pin 5 molded product 5a spiral 5b cam 6,28 center core 6b spiral 6c, 28b groove 8 cam insert 9,33 cam insert receiver 11 gear train 12 motor
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図１８[Name of item to be corrected] Fig. 18
【補正方法】削除[Correction method] Delete
【手続補正４】[Procedure correction 4]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図１７[Name of item to be corrected] Fig. 17
【補正方法】追加[Correction method] Added
【補正内容】[Correction content]
【図１７】 FIG. 17
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/33 7179−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 23:00 4Ｆ Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Office reference number FI technical display location B29C 45/33 7179-4F // B29L 23:00 4F
Claims (1)
螺旋状のアンダーカット部を有する円筒形物品を成形す
る内径アンダーカット処理型において、前記螺旋状のア
ンダーカット部及び前記内径部を形成するセンターコア
を回動可能に設けるとともに、前記非螺旋状のアンダー
カット部を形成する入子を前記センターコア内にセンタ
ーコアの中心方向へ移動可能に設け、前記入子を移動す
る移動部材を設けたことを特徴とする円筒形成形品の内
径アンダーカット処理型。1. An inner diameter undercut processing mold for molding a cylindrical article having a spiral undercut portion and a non-spiral undercut portion in the inner diameter portion, wherein the spiral undercut portion and the inner diameter portion are formed. The center core is rotatably provided, the insert forming the non-spiral undercut portion is provided in the center core so as to be movable in the center direction of the center core, and a moving member for moving the insert is provided. The inner diameter undercut processing type of the cylindrical molded product characterized by being provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12248492A JP3302042B2 (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Inner diameter undercut processing type for cylindrical molded products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12248492A JP3302042B2 (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Inner diameter undercut processing type for cylindrical molded products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253980A true JPH05253980A (en) | 1993-10-05 |
| JP3302042B2 JP3302042B2 (en) | 2002-07-15 |
Family
ID=14836994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12248492A Expired - Fee Related JP3302042B2 (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Inner diameter undercut processing type for cylindrical molded products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3302042B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008119917A (en) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Aisin Chem Co Ltd | Injection-molding mold |
| JP2011016378A (en) * | 2010-10-13 | 2011-01-27 | Olympus Imaging Corp | Tubular component |
| TWI450810B (en) * | 2011-10-19 | 2014-09-01 | Chui Tsai Chiu | Mold drive structure |
| CN105946182A (en) * | 2016-07-18 | 2016-09-21 | 福州大学 | Multidirectional core pulling mold for cylindrical injection-molded part and using method of multidirectional core pulling mold |
| CN108773030A (en) * | 2018-08-28 | 2018-11-09 | 宁波跃飞模具有限公司 | Pulling mechanism in injection mould slide block linkage |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP12248492A patent/JP3302042B2/en not_active Expired - Fee Related
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