JPH05252703A - モータの軸受取付方法とモータ - Google Patents
モータの軸受取付方法とモータInfo
- Publication number
- JPH05252703A JPH05252703A JP8037692A JP8037692A JPH05252703A JP H05252703 A JPH05252703 A JP H05252703A JP 8037692 A JP8037692 A JP 8037692A JP 8037692 A JP8037692 A JP 8037692A JP H05252703 A JPH05252703 A JP H05252703A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- shaft hole
- housing
- motor
- bearing housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸受ハウジングの選別をすることなく簡単か
つ短時間で軸受を軸受ハウジングへ取り付け可能なモー
タの軸受取付方法と、その取付方法により軸受を取り付
けることにより、軸受ハウジングおよび軸受の寿命が長
いモータを提供することにある。 【構成】 軸孔１２が設けられている合成樹脂製の軸受
ハウジング１０と、リング状に形成され、ロータ軸３０
が回転可能に挿通されると共に、前記軸孔１２内に固定
されている軸受３２ａ、３２ｂとを具備するモータの軸
受取付方法において、前記軸受ハウジング１０を樹脂成
形し、樹脂成形された該軸受ハウジング１０が、成形後
の温熱膨張状態にある間に前記軸孔１２内へ前記軸受３
２ａ、３２ｂを挿入し、前記軸受ハウジング１０を冷却
収縮させて前記軸受３２ａ、３２ｂを前記軸孔１２内に
固定することを特徴とする。
つ短時間で軸受を軸受ハウジングへ取り付け可能なモー
タの軸受取付方法と、その取付方法により軸受を取り付
けることにより、軸受ハウジングおよび軸受の寿命が長
いモータを提供することにある。 【構成】 軸孔１２が設けられている合成樹脂製の軸受
ハウジング１０と、リング状に形成され、ロータ軸３０
が回転可能に挿通されると共に、前記軸孔１２内に固定
されている軸受３２ａ、３２ｂとを具備するモータの軸
受取付方法において、前記軸受ハウジング１０を樹脂成
形し、樹脂成形された該軸受ハウジング１０が、成形後
の温熱膨張状態にある間に前記軸孔１２内へ前記軸受３
２ａ、３２ｂを挿入し、前記軸受ハウジング１０を冷却
収縮させて前記軸受３２ａ、３２ｂを前記軸孔１２内に
固定することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はモータの軸受取付方法と
モータに関し、一層詳細には軸孔が設けられている合成
樹脂製の軸受ハウジングと、リング状に形成され、ロー
タ軸が回転可能に挿通されると共に、軸孔内に固定され
ている軸受とを具備するモータの軸受取付方法とその取
付方法により軸受が取り付けられたモータに関する。
モータに関し、一層詳細には軸孔が設けられている合成
樹脂製の軸受ハウジングと、リング状に形成され、ロー
タ軸が回転可能に挿通されると共に、軸孔内に固定され
ている軸受とを具備するモータの軸受取付方法とその取
付方法により軸受が取り付けられたモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製の軸受ハウジングと、
リング状に形成され、ロータ軸が回転可能に挿通される
と共に、軸孔内に固定されている軸受とを具備するモー
タの軸受取付方法としては、軸受ハウジングを樹脂成形
し、成形した軸受ハウジングを冷却、固化させた後、軸
受を軸受ハウジングの軸孔内に圧入して取付けている。
リング状に形成され、ロータ軸が回転可能に挿通される
と共に、軸孔内に固定されている軸受とを具備するモー
タの軸受取付方法としては、軸受ハウジングを樹脂成形
し、成形した軸受ハウジングを冷却、固化させた後、軸
受を軸受ハウジングの軸孔内に圧入して取付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のモータの軸受取付方法には次のような課題があ
る。樹脂成形により形成された軸受ハウジングは寸法の
バラツキが大きいため、軸受の圧入時に軸受と軸孔の寸
法が適切な組み合わせでない場合、軸受ハウジングが破
損したり、逆に緩い場合には組立後、モータ運転中に軸
受と軸受ハウジングの軸孔間にクリープ現象が誘起さ
れ、ロータ軸が軸受内で回転するうちに軸受ハウジング
および軸受が損傷することがある。従って、軸受ハウジ
ングに軸受を軽圧入する際には、まず軸受ハウジングの
寸法を計り、適切な寸法の軸受ハウジングを選別する作
業が必要となっている。しかしながら、軸受ハウジング
の選別には時間を要し、生産性を阻害することになるの
で、モータの生産コストが上昇するという課題がある。
従って本発明は、上記課題を解消すべくなされ、その目
的とするところは、軸受ハウジングの選別をすることな
く簡単かつ短時間で軸受を軸受ハウジングへ取り付け可
能なモータの軸受取付方法と、その取付方法により軸受
を取り付けることにより、生産コストを低く抑え得るモ
ータを提供することにある。
従来のモータの軸受取付方法には次のような課題があ
る。樹脂成形により形成された軸受ハウジングは寸法の
バラツキが大きいため、軸受の圧入時に軸受と軸孔の寸
法が適切な組み合わせでない場合、軸受ハウジングが破
損したり、逆に緩い場合には組立後、モータ運転中に軸
受と軸受ハウジングの軸孔間にクリープ現象が誘起さ
れ、ロータ軸が軸受内で回転するうちに軸受ハウジング
および軸受が損傷することがある。従って、軸受ハウジ
ングに軸受を軽圧入する際には、まず軸受ハウジングの
寸法を計り、適切な寸法の軸受ハウジングを選別する作
業が必要となっている。しかしながら、軸受ハウジング
の選別には時間を要し、生産性を阻害することになるの
で、モータの生産コストが上昇するという課題がある。
従って本発明は、上記課題を解消すべくなされ、その目
的とするところは、軸受ハウジングの選別をすることな
く簡単かつ短時間で軸受を軸受ハウジングへ取り付け可
能なモータの軸受取付方法と、その取付方法により軸受
を取り付けることにより、生産コストを低く抑え得るモ
ータを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、取付方法
は、軸孔が設けられている合成樹脂製の軸受ハウジング
と、リング状に形成され、ロータ軸が回転可能に挿通さ
れると共に、前記軸孔内に固定されている軸受とを具備
するモータの軸受取付方法において、前記軸受ハウジン
グを樹脂成形し、樹脂成形された該軸受ハウジングが、
成形後の温熱膨張状態にある間に前記軸孔内へ前記軸受
を挿入し、前記軸受ハウジングを冷却収縮させて前記軸
受を前記軸孔内に固定することを特徴とする。
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、取付方法
は、軸孔が設けられている合成樹脂製の軸受ハウジング
と、リング状に形成され、ロータ軸が回転可能に挿通さ
れると共に、前記軸孔内に固定されている軸受とを具備
するモータの軸受取付方法において、前記軸受ハウジン
グを樹脂成形し、樹脂成形された該軸受ハウジングが、
成形後の温熱膨張状態にある間に前記軸孔内へ前記軸受
を挿入し、前記軸受ハウジングを冷却収縮させて前記軸
受を前記軸孔内に固定することを特徴とする。
【０００５】
【作用】作用について説明する。本発明によれば、樹脂
成形された軸受ハウジングが、成形後の温熱膨張状態に
ある間に軸孔内へ前記軸受を挿入し、軸受ハウジングを
冷却収縮させて軸受を軸孔内に固定するので、軸受挿入
時には軸受ハウジングが軟化し、かつ軸孔が膨張した状
態で行い得る。軸受挿入後、軸受ハウジングは冷却収縮
させて軸受を軸孔内に固定させることができる。
成形された軸受ハウジングが、成形後の温熱膨張状態に
ある間に軸孔内へ前記軸受を挿入し、軸受ハウジングを
冷却収縮させて軸受を軸孔内に固定するので、軸受挿入
時には軸受ハウジングが軟化し、かつ軸孔が膨張した状
態で行い得る。軸受挿入後、軸受ハウジングは冷却収縮
させて軸受を軸孔内に固定させることができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。図１に、本実施例のモータの断面図
を示す。図２は、図１の一方の軸受と軸受ハウジングの
接合部分の部分拡大図である。まず、モータの構成につ
いて説明する。１０は軸受ハウジングであり、合成樹脂
で形成されている。軸受ハウジング１０の中央には軸孔
１２が貫設されている。軸孔１２内の上部には、段差状
の軸受挿入部１４ａが形成されている。一方、軸孔１２
内の下部には、段差状の軸受挿入部１４ｂが形成されて
いる。１８はステータコイルであり、軸受ハウジング１
０の外周に等間隔で複数個配設されている。
面と共に詳述する。図１に、本実施例のモータの断面図
を示す。図２は、図１の一方の軸受と軸受ハウジングの
接合部分の部分拡大図である。まず、モータの構成につ
いて説明する。１０は軸受ハウジングであり、合成樹脂
で形成されている。軸受ハウジング１０の中央には軸孔
１２が貫設されている。軸孔１２内の上部には、段差状
の軸受挿入部１４ａが形成されている。一方、軸孔１２
内の下部には、段差状の軸受挿入部１４ｂが形成されて
いる。１８はステータコイルであり、軸受ハウジング１
０の外周に等間隔で複数個配設されている。
【０００７】２０は回路基板であり、軸受ハウジング１
０に固定されている。回路基板２０にはステータコイル
１８へ給電するための回路、後述するロータの回転位置
を検出するための位置検出素子（例えばホール素子）２
２等が設けられている。２４はロータであり、ロータハ
ウジング２６、ロータマグネット２８およびロータ軸３
０とから成る。ロータ軸３０は軸受ハウジング１０の軸
孔１２内へ回転可能に貫挿されている。ロータ２４は、
ロータマグネット２８と通電されステータコイル１８の
磁力バランスの関係によりロータ軸３０を中心に回転す
る。３２ａ、３２ｂは軸受であり、本実施例ではボール
ベアリングが使用されている。軸受３２ａ、３２ｂはリ
ング状に形成され、その中心孔内にロータ軸３０が回転
可能に挿通されている。軸受３２ａ、３２ｂは軸孔１２
内に形成されている軸受挿入部１４ａ、１４ｂへそれぞ
れ嵌合されている。
０に固定されている。回路基板２０にはステータコイル
１８へ給電するための回路、後述するロータの回転位置
を検出するための位置検出素子（例えばホール素子）２
２等が設けられている。２４はロータであり、ロータハ
ウジング２６、ロータマグネット２８およびロータ軸３
０とから成る。ロータ軸３０は軸受ハウジング１０の軸
孔１２内へ回転可能に貫挿されている。ロータ２４は、
ロータマグネット２８と通電されステータコイル１８の
磁力バランスの関係によりロータ軸３０を中心に回転す
る。３２ａ、３２ｂは軸受であり、本実施例ではボール
ベアリングが使用されている。軸受３２ａ、３２ｂはリ
ング状に形成され、その中心孔内にロータ軸３０が回転
可能に挿通されている。軸受３２ａ、３２ｂは軸孔１２
内に形成されている軸受挿入部１４ａ、１４ｂへそれぞ
れ嵌合されている。
【０００８】軸受３２ａは段差が形成されている軸受挿
入部１４ａに下端が掛止され、下動が規制されている。
また、軸受３２ａの上動は、図２に明示されるように軸
孔１２の上口縁部１３が軸受３２ａの外径より若干小径
に形成されることにより規制される。また、ロータ軸３
０に外嵌、固定されている止輪３１により軸受３２ａの
上動、すなわちスラスト方向の移動が規制される。一
方、軸受３２ｂは段差が形成されている軸受挿入部１４
ｂに上端が掛止され、上動が規制されている。また、軸
受３２ｂの下動はロータ軸３０の下端部に外嵌、固定さ
れているロータハウジング２６の凸部３４により規制さ
れている。その結果軸受３２ｂのスラスト方向の移動が
規制されている。また、軸受３２ａについても軸受３２
ａと同様、軸孔１２の下口縁部が軸受３２ｂの外径より
若干小径に形成されることにより下動が規制される。な
お、止輪３１、凸部３４等により軸受３２ａ、３２ｂの
スラスト方向の移動が規制されると共に、ロータ２４の
同方向の移動も規制される。
入部１４ａに下端が掛止され、下動が規制されている。
また、軸受３２ａの上動は、図２に明示されるように軸
孔１２の上口縁部１３が軸受３２ａの外径より若干小径
に形成されることにより規制される。また、ロータ軸３
０に外嵌、固定されている止輪３１により軸受３２ａの
上動、すなわちスラスト方向の移動が規制される。一
方、軸受３２ｂは段差が形成されている軸受挿入部１４
ｂに上端が掛止され、上動が規制されている。また、軸
受３２ｂの下動はロータ軸３０の下端部に外嵌、固定さ
れているロータハウジング２６の凸部３４により規制さ
れている。その結果軸受３２ｂのスラスト方向の移動が
規制されている。また、軸受３２ａについても軸受３２
ａと同様、軸孔１２の下口縁部が軸受３２ｂの外径より
若干小径に形成されることにより下動が規制される。な
お、止輪３１、凸部３４等により軸受３２ａ、３２ｂの
スラスト方向の移動が規制されると共に、ロータ２４の
同方向の移動も規制される。
【０００９】次に軸受３２ａ、３２ｂを軸受ハウジング
１０へ固定する方法について説明する。まず、軸受ハウ
ジング１０を樹脂成形する。成形方法は従来公知の成形
方法で行えばよい。成形終了後、成形金型から取り出さ
れ、温熱膨張状態にある軸受ハウジング１０の軸孔１２
内の軸受挿入部１４ａ、１４ｂに軸受３２ａ、３２ｂを
挿入する。本実施例においては、温熱膨張状態では、軸
受挿入部１４ａ、１４ｂの内径は軸受３２ａ、３２ｂの
外径より若干大径になっており、軸受３２ａ、３２ｂは
容易に挿入可能になっている。
１０へ固定する方法について説明する。まず、軸受ハウ
ジング１０を樹脂成形する。成形方法は従来公知の成形
方法で行えばよい。成形終了後、成形金型から取り出さ
れ、温熱膨張状態にある軸受ハウジング１０の軸孔１２
内の軸受挿入部１４ａ、１４ｂに軸受３２ａ、３２ｂを
挿入する。本実施例においては、温熱膨張状態では、軸
受挿入部１４ａ、１４ｂの内径は軸受３２ａ、３２ｂの
外径より若干大径になっており、軸受３２ａ、３２ｂは
容易に挿入可能になっている。
【００１０】軸受３２ａ、３２ｂを軸受挿入部１４ａ、
１４ｂへ挿入したら、軸受ハウジング１０を冷却、収縮
させる。この冷却、収縮は自然冷却でもよいし、冷却手
段を用いて冷却してもよい。軸受ハウジング１０が冷却
すると、温熱膨張状態から収縮するため軸孔・・も収縮
し、軸受３２ａ、３２ｂは軸孔１２内に固定される。そ
の際、本実施例においては図２に図示したように軸孔１
２の上口縁部１３と下口縁部（図２には図示せず）が縮
径して軸受３２ａ、３２ｂの抜けが防止される。本実施
例においては止輪３１、予圧バネ３３および凸部３４が
さらに設けられているので軸受３２ａ、３２ｂはより確
実にその位置が固定される。以上、本考案の好適な実施
例について種々述べてきたが、本考案は上述の実施例に
限定されるのではなく、例えば軸受３２ａ、３２ｂはボ
ールベアリング以外の転がり軸受、滑り軸受、動圧軸受
でもよい等、考案の精神を逸脱しない範囲でさらに多く
の改変を施し得るのはもちろんである。
１４ｂへ挿入したら、軸受ハウジング１０を冷却、収縮
させる。この冷却、収縮は自然冷却でもよいし、冷却手
段を用いて冷却してもよい。軸受ハウジング１０が冷却
すると、温熱膨張状態から収縮するため軸孔・・も収縮
し、軸受３２ａ、３２ｂは軸孔１２内に固定される。そ
の際、本実施例においては図２に図示したように軸孔１
２の上口縁部１３と下口縁部（図２には図示せず）が縮
径して軸受３２ａ、３２ｂの抜けが防止される。本実施
例においては止輪３１、予圧バネ３３および凸部３４が
さらに設けられているので軸受３２ａ、３２ｂはより確
実にその位置が固定される。以上、本考案の好適な実施
例について種々述べてきたが、本考案は上述の実施例に
限定されるのではなく、例えば軸受３２ａ、３２ｂはボ
ールベアリング以外の転がり軸受、滑り軸受、動圧軸受
でもよい等、考案の精神を逸脱しない範囲でさらに多く
の改変を施し得るのはもちろんである。
【００１１】
【考案の効果】本考案に係るモータを用いると、樹脂成
形された軸受ハウジングが、成形後の温熱膨張状態にあ
る間に軸孔内へ前記軸受を挿入し、軸受ハウジングを冷
却収縮させて軸受を軸孔内に固定するので、軸受挿入時
には軸受ハウジングが軟化し、かつ軸孔が膨張した状態
で行い得る。従って、軸受ハウジングの選別をすること
なく簡単かつ短時間で軸受を軸受ハウジングへ取り付け
でき、モータの生産性を向上し得ると共に、安価なモー
タを提供可能となる等の著効を奏する。
形された軸受ハウジングが、成形後の温熱膨張状態にあ
る間に軸孔内へ前記軸受を挿入し、軸受ハウジングを冷
却収縮させて軸受を軸孔内に固定するので、軸受挿入時
には軸受ハウジングが軟化し、かつ軸孔が膨張した状態
で行い得る。従って、軸受ハウジングの選別をすること
なく簡単かつ短時間で軸受を軸受ハウジングへ取り付け
でき、モータの生産性を向上し得ると共に、安価なモー
タを提供可能となる等の著効を奏する。
【図１】本考案に係るモータの実施例を示した断面図。
【図２】図１の一方の軸受近傍の拡大断面図。
１０ 軸受ハウジング １２ 軸孔 ３０ ロータ軸 ３２ａ、３２ｂ 軸受
Claims (2)
- 【請求項１】 軸孔が設けられている合成樹脂製の軸受
ハウジングと、リング状に形成され、ロータ軸が回転可
能に挿通されると共に、前記軸孔内に固定されている軸
受とを具備するモータの軸受取付方法において、 前記軸受ハウジングを樹脂成形し、 樹脂成形された該軸受ハウジングが、成形後の温熱膨張
状態にある間に前記軸孔内へ前記軸受を挿入し、 前記軸受ハウジングを冷却収縮させて前記軸受を前記軸
孔内に固定することを特徴とするモータの軸受取付方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載のモータの軸受取付方法に
より前記軸受が前記軸受ハウジングに取り付けられてい
ることを特徴とするモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8037692A JPH05252703A (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | モータの軸受取付方法とモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8037692A JPH05252703A (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | モータの軸受取付方法とモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05252703A true JPH05252703A (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=13716565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8037692A Pending JPH05252703A (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | モータの軸受取付方法とモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05252703A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015065780A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-09 | 日本電産株式会社 | インナーロータ型モータ |
-
1992
- 1992-03-02 JP JP8037692A patent/JPH05252703A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015065780A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-09 | 日本電産株式会社 | インナーロータ型モータ |
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