JPH0525254A - 封止用樹脂組成物及び半導体封止装置 - Google Patents
封止用樹脂組成物及び半導体封止装置Info
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- JPH0525254A JPH0525254A JP20626991A JP20626991A JPH0525254A JP H0525254 A JPH0525254 A JP H0525254A JP 20626991 A JP20626991 A JP 20626991A JP 20626991 A JP20626991 A JP 20626991A JP H0525254 A JPH0525254 A JP H0525254A
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- Epoxy Resins (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 （Ａ）オルソクレゾールノボラックエポキシ
樹脂、（Ｂ）多官能ナフトール樹脂、硬化促進剤として
（Ｃ）トリス（オルト・パラ電子供与基置換フェニル）
ホスフィン、及び充填剤として（Ｄ）シリカ粉末を必須
成分とし、樹脂組成物に対して前記（Ｃ）のトリス（オ
ルト・パラ置換フェニル）ホスフィンを 0.01 〜5 重量
％の割合に含有してなることを特徴とする封止用樹脂組
成物であり、またそれにより封止した半導体封止装置で
ある。 【効果】 この組成物は薄肉部の成形性に優れ、また吸
湿の影響が少なく、特に半田浸漬後や半田リフロー後の
耐湿性、半田耐熱性に優れているので、長期信頼性を保
証できる半導体封止装置が得られる。
樹脂、（Ｂ）多官能ナフトール樹脂、硬化促進剤として
（Ｃ）トリス（オルト・パラ電子供与基置換フェニル）
ホスフィン、及び充填剤として（Ｄ）シリカ粉末を必須
成分とし、樹脂組成物に対して前記（Ｃ）のトリス（オ
ルト・パラ置換フェニル）ホスフィンを 0.01 〜5 重量
％の割合に含有してなることを特徴とする封止用樹脂組
成物であり、またそれにより封止した半導体封止装置で
ある。 【効果】 この組成物は薄肉部の成形性に優れ、また吸
湿の影響が少なく、特に半田浸漬後や半田リフロー後の
耐湿性、半田耐熱性に優れているので、長期信頼性を保
証できる半導体封止装置が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形性が良く、耐湿
性、半田耐熱性にも優れた封止用樹脂組成物、及びそれ
により封止した半導体封止装置に関する。
性、半田耐熱性にも優れた封止用樹脂組成物、及びそれ
により封止した半導体封止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、半導体装置において、薄いパッケ
ージの実用化が推進されている。例えば集積回路におけ
るフラットパッケージや、ＳＯＰ（smalloutline packa
ge ）、ＴＳＯＰ（thin small outline package）、ま
たパワートランジスタにおけるアイソレーションタイプ
のパッケージ等は、半導体素子の上面や絶縁型パッケー
ジの裏面等で、約 0.1〜 0.5mm程度という薄肉の部分に
樹脂を充填しなければならなくなっている。一方、表面
実装型のパッケージは、それを回路基板に取り付ける場
合に半田浸漬方式や半田リフロー方式が採用され、パッ
ケージを構成する封止樹脂にとって一層厳しい環境にな
っている。
ージの実用化が推進されている。例えば集積回路におけ
るフラットパッケージや、ＳＯＰ（smalloutline packa
ge ）、ＴＳＯＰ（thin small outline package）、ま
たパワートランジスタにおけるアイソレーションタイプ
のパッケージ等は、半導体素子の上面や絶縁型パッケー
ジの裏面等で、約 0.1〜 0.5mm程度という薄肉の部分に
樹脂を充填しなければならなくなっている。一方、表面
実装型のパッケージは、それを回路基板に取り付ける場
合に半田浸漬方式や半田リフロー方式が採用され、パッ
ケージを構成する封止樹脂にとって一層厳しい環境にな
っている。
【０００３】従来の封止樹脂は、ノボラック型エポキシ
樹脂、ノボラック型フェノール樹脂、シリカ粉末および
公知の硬化促進剤からなるものであるが、この封止樹脂
で封止すると、薄肉の部分に樹脂が充填されず巣やフク
レを生じる等成形性が悪く、耐湿性の低下や外観不良を
生じる欠点があった。また、上記従来の封止樹脂で封止
した半導体装置は、装置全体の半田浴浸漬等を行うと耐
湿性が低下するという欠点があった。特に吸湿した半導
体装置を浸漬した場合には、封止樹脂と半導体素子、封
止樹脂とリードフレームとの間の剥がれや、内部樹脂ク
ラックが生じて著しい耐湿劣化を起こし、電極の腐食に
よる断線や水分によるリーク電流を生じる。その結果、
半導体装置は長期間の信頼性を保証することができない
という欠点があった。
樹脂、ノボラック型フェノール樹脂、シリカ粉末および
公知の硬化促進剤からなるものであるが、この封止樹脂
で封止すると、薄肉の部分に樹脂が充填されず巣やフク
レを生じる等成形性が悪く、耐湿性の低下や外観不良を
生じる欠点があった。また、上記従来の封止樹脂で封止
した半導体装置は、装置全体の半田浴浸漬等を行うと耐
湿性が低下するという欠点があった。特に吸湿した半導
体装置を浸漬した場合には、封止樹脂と半導体素子、封
止樹脂とリードフレームとの間の剥がれや、内部樹脂ク
ラックが生じて著しい耐湿劣化を起こし、電極の腐食に
よる断線や水分によるリーク電流を生じる。その結果、
半導体装置は長期間の信頼性を保証することができない
という欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解消するためになされたもので、薄肉部の成形性に優
れ、また吸湿の影響が少なく、特に半田浸漬後や半田リ
フロー後の耐湿性、半田耐熱性に優れ、長期信頼性を保
証できる封止用樹脂組成物及び半導体封止装置を提供す
ることを目的としている。
を解消するためになされたもので、薄肉部の成形性に優
れ、また吸湿の影響が少なく、特に半田浸漬後や半田リ
フロー後の耐湿性、半田耐熱性に優れ、長期信頼性を保
証できる封止用樹脂組成物及び半導体封止装置を提供す
ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、後述するよう
な組成物を用いることによって、薄肉部の成形性、耐湿
性、半田耐熱性に優れた封止用樹脂組成物及び半導体封
止装置が得られることを見いだし、本発明を完成したも
のである。
的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、後述するよう
な組成物を用いることによって、薄肉部の成形性、耐湿
性、半田耐熱性に優れた封止用樹脂組成物及び半導体封
止装置が得られることを見いだし、本発明を完成したも
のである。
【０００６】すなわち、本発明の封止用樹脂組成物は、
（Ａ）オルソクレゾールノボラックエポキシ樹脂、
（Ｂ）次の一般式で示される多官能ナフトール樹脂
（Ａ）オルソクレゾールノボラックエポキシ樹脂、
（Ｂ）次の一般式で示される多官能ナフトール樹脂
【０００７】
【化５】
（但し、式中Ｒは水素原子又は水酸基であって、水酸基
を少なくとも1 基以上有し、またn は0 又は1 以上の整
数を表す）、（Ｃ）次の一般式で示されるトリス（オル
ト・パラ置換フェニル）ホスフィン
を少なくとも1 基以上有し、またn は0 又は1 以上の整
数を表す）、（Ｃ）次の一般式で示されるトリス（オル
ト・パラ置換フェニル）ホスフィン
【０００８】
【化６】
（但し式中Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 は電子供与基もしくは水素
原子を表し、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3のうち少なくとも 1つは
電子供与基である。）、及び （Ｄ）シリカ粉末 を必須成分とし、樹脂組成物に対して前記（Ｃ）のトリ
ス（オルト・パラ置換フェニル）ホスフィンを 0.01 〜
5 重量％の割合に含有してなることを特徴とする。また
本発明の半導体封止装置は、上記封止用樹脂組成物の硬
化物によって、半導体装置が封止されてなることを特徴
とする。
原子を表し、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3のうち少なくとも 1つは
電子供与基である。）、及び （Ｄ）シリカ粉末 を必須成分とし、樹脂組成物に対して前記（Ｃ）のトリ
ス（オルト・パラ置換フェニル）ホスフィンを 0.01 〜
5 重量％の割合に含有してなることを特徴とする。また
本発明の半導体封止装置は、上記封止用樹脂組成物の硬
化物によって、半導体装置が封止されてなることを特徴
とする。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明に用いる（Ａ）オルソクレゾールノ
ボラックエポキシ樹脂としては、封止樹脂用として使用
されているものであれば、分子量等に制限されることな
く、広く使用することができる。また、エピビス系エポ
キシ樹脂等も併用することができる。
ボラックエポキシ樹脂としては、封止樹脂用として使用
されているものであれば、分子量等に制限されることな
く、広く使用することができる。また、エピビス系エポ
キシ樹脂等も併用することができる。
【００１１】本発明に用いる（Ｂ）多官能ナフトール樹
脂としては、前記の式で示されるように2 官能以上のナ
フトール樹脂で、その分子中に前記骨格構造を有する限
り分子構造、分子量等に特に制限はなく、広く使用する
ことができる。具体的な多官能ナフトール樹脂として、
次のようなものが挙げられ、これらは単独又は2 種以上
混合して使用することができる。
脂としては、前記の式で示されるように2 官能以上のナ
フトール樹脂で、その分子中に前記骨格構造を有する限
り分子構造、分子量等に特に制限はなく、広く使用する
ことができる。具体的な多官能ナフトール樹脂として、
次のようなものが挙げられ、これらは単独又は2 種以上
混合して使用することができる。
【００１２】
【化７】
【００１３】本発明に用いる（Ｃ）トリス（オルト・パ
ラ置換フェニル）ホスフィンは、前記の一般式を有する
もので、トリフェニルホスフィンにおけるフェニル基の
オルト・パラ位に電子供与基を置換したものであるが、
必ずしもすべて置換したものでなくてもよい。すなわ
ち、 1つのオルト位のみ、オルト位とパラ位、オルト位
とオルト位、パラ位のみ、 2つのオルト位とパラ位に置
換されたものである。電子供与基の種類としては、アル
コキシ基、アミノ基、水酸基、ハロゲン基、アルキル基
等が挙げられる。トリス（オルト・パラ置換フェニル）
ホスフィンは硬化促進剤として使用される。また、この
トリス（オルト・パラ置換フェニル）ホスフィンの他に
硬化促進剤として公知のイミダゾール系促進剤、ジアザ
ビシクロウンデセン（ＤＢＵ）系促進剤、リン系促進
剤、その他の促進剤を併用することができる。
ラ置換フェニル）ホスフィンは、前記の一般式を有する
もので、トリフェニルホスフィンにおけるフェニル基の
オルト・パラ位に電子供与基を置換したものであるが、
必ずしもすべて置換したものでなくてもよい。すなわ
ち、 1つのオルト位のみ、オルト位とパラ位、オルト位
とオルト位、パラ位のみ、 2つのオルト位とパラ位に置
換されたものである。電子供与基の種類としては、アル
コキシ基、アミノ基、水酸基、ハロゲン基、アルキル基
等が挙げられる。トリス（オルト・パラ置換フェニル）
ホスフィンは硬化促進剤として使用される。また、この
トリス（オルト・パラ置換フェニル）ホスフィンの他に
硬化促進剤として公知のイミダゾール系促進剤、ジアザ
ビシクロウンデセン（ＤＢＵ）系促進剤、リン系促進
剤、その他の促進剤を併用することができる。
【００１４】（Ｃ）トリス（オルト・パラ置換フェニ
ル）ホスフィンの配合割合は、樹脂組成物に対して 0.0
1 〜5 重量％含有することが望ましい。その割合が 0.0
1 重量％未満では、樹脂組成物のゲルタイムが長く、ま
た硬化特性も悪く好ましくない。 5重量％を超えると極
端に流動性が悪くなって成形性に劣り、また電気特性も
悪くなり、さらに耐湿性が劣り好ましくない。
ル）ホスフィンの配合割合は、樹脂組成物に対して 0.0
1 〜5 重量％含有することが望ましい。その割合が 0.0
1 重量％未満では、樹脂組成物のゲルタイムが長く、ま
た硬化特性も悪く好ましくない。 5重量％を超えると極
端に流動性が悪くなって成形性に劣り、また電気特性も
悪くなり、さらに耐湿性が劣り好ましくない。
【００１５】本発明に用いる（Ｄ）シリカ粉末として
は、一般に使用されているシリカ粉末が広く使用される
が、それらの中でも不純物濃度が低く、平均粒径30μm
以下のものが望ましい。平均粒径が30μm を超えると耐
湿性および成形性が劣り好ましくない。
は、一般に使用されているシリカ粉末が広く使用される
が、それらの中でも不純物濃度が低く、平均粒径30μm
以下のものが望ましい。平均粒径が30μm を超えると耐
湿性および成形性が劣り好ましくない。
【００１６】本発明の封止用樹脂組成物は、オルソクレ
ゾールノボラックエポキシ樹脂、多官能ナフトール樹
脂、トリス（オルト・パラ置換フェニル）ホスフィン、
硬化促進剤およびシリカ粉末を必須成分とするが、本発
明の目的に反しない限度において、また必要に応じて、
例えば天然ワックス類、合成ワックス類、直鎖脂肪酸の
金属塩、酸アミド、エステル類、パラフィン等の離型
剤、三酸化アンチモン等の難燃剤、カーボンブラック等
の着色剤、シランカップリング剤、硬化促進剤、ゴム系
やシリコーン系の低応力付与剤等を適宜添加配合するこ
とができる。
ゾールノボラックエポキシ樹脂、多官能ナフトール樹
脂、トリス（オルト・パラ置換フェニル）ホスフィン、
硬化促進剤およびシリカ粉末を必須成分とするが、本発
明の目的に反しない限度において、また必要に応じて、
例えば天然ワックス類、合成ワックス類、直鎖脂肪酸の
金属塩、酸アミド、エステル類、パラフィン等の離型
剤、三酸化アンチモン等の難燃剤、カーボンブラック等
の着色剤、シランカップリング剤、硬化促進剤、ゴム系
やシリコーン系の低応力付与剤等を適宜添加配合するこ
とができる。
【００１７】本発明の封止用樹脂組成物を成形材料とし
て調製する場合の一般的方法は、前述した各成分、すな
わち、オルソクレゾールノボラックエポキシ樹脂、多官
能ナフトール樹脂、トリス（オルト・パラ置換フェニ
ル）ホスフィンの硬化促進剤、シリカ粉末、その他を配
合し、ミキサー等によって十分均一に混合する。さらに
熱ロールによる溶融混合処理又はニーダ等による混合処
理を行い、次いで冷却固化させ適当な大きさに粉砕して
成形材料とすることができる。この成形材料を電子部品
あるいは電気部品の封止用として、また被覆、絶縁等に
適用し、優れた特性と信頼性を付与することができる。
て調製する場合の一般的方法は、前述した各成分、すな
わち、オルソクレゾールノボラックエポキシ樹脂、多官
能ナフトール樹脂、トリス（オルト・パラ置換フェニ
ル）ホスフィンの硬化促進剤、シリカ粉末、その他を配
合し、ミキサー等によって十分均一に混合する。さらに
熱ロールによる溶融混合処理又はニーダ等による混合処
理を行い、次いで冷却固化させ適当な大きさに粉砕して
成形材料とすることができる。この成形材料を電子部品
あるいは電気部品の封止用として、また被覆、絶縁等に
適用し、優れた特性と信頼性を付与することができる。
【００１８】本発明の半導体封止装置は、上記の封止用
樹脂組成物を用いて、半導体装置を封止することにより
製造することができる。封止を行う半導体装置として
は、例えば、集積回路、大規模集積回路、トランジス
タ、サイリスタ、ダイオード等で特に限定されるもので
はなく広く使用できる。封止の最も一般的な方法として
は、低圧トランスファー成形法があるが、射出成形、圧
縮成形、注型等による封止も可能である。封止用樹脂組
成物は封止成形の後に加熱して硬化させ、最終的にはこ
の組成物の硬化物によって封止された半導体装置が得ら
れる。加熱による硬化は 150℃以上の温度で硬化させる
ことが望ましい。
樹脂組成物を用いて、半導体装置を封止することにより
製造することができる。封止を行う半導体装置として
は、例えば、集積回路、大規模集積回路、トランジス
タ、サイリスタ、ダイオード等で特に限定されるもので
はなく広く使用できる。封止の最も一般的な方法として
は、低圧トランスファー成形法があるが、射出成形、圧
縮成形、注型等による封止も可能である。封止用樹脂組
成物は封止成形の後に加熱して硬化させ、最終的にはこ
の組成物の硬化物によって封止された半導体装置が得ら
れる。加熱による硬化は 150℃以上の温度で硬化させる
ことが望ましい。
【００１９】
【作用】本発明の封止用樹脂組成物及び半導体封止装置
は、オルソクレゾールノボラックエポキシ樹脂、多官能
ナフトール樹脂、トリス（オルト・パラ置換フェニル）
ホスフィン硬化促進剤を用いて反応させることによって
目的を達成したものである。即ち、トリス（オルト・パ
ラ置換フェニル）ホスフィン硬化促進剤を所定量配合さ
せ、樹脂組成物のゲル化時間、流動性をコントロールし
たので薄肉部の充填性が良くなり耐湿性の向上とともに
優れた成形性を付与した。また、オルソクレゾールエポ
キシ樹脂と、多官能ナフトール樹脂とを反応させること
によって、ガラス転移温度を上昇させ、熱時の特性を向
上させるとともに樹脂組成物の吸湿性が少なくなる。そ
の結果、半田浸漬や半田リフローを行っても樹脂クラッ
クの発生がなくなり、特に耐湿性劣化がなくなるもので
ある。
は、オルソクレゾールノボラックエポキシ樹脂、多官能
ナフトール樹脂、トリス（オルト・パラ置換フェニル）
ホスフィン硬化促進剤を用いて反応させることによって
目的を達成したものである。即ち、トリス（オルト・パ
ラ置換フェニル）ホスフィン硬化促進剤を所定量配合さ
せ、樹脂組成物のゲル化時間、流動性をコントロールし
たので薄肉部の充填性が良くなり耐湿性の向上とともに
優れた成形性を付与した。また、オルソクレゾールエポ
キシ樹脂と、多官能ナフトール樹脂とを反応させること
によって、ガラス転移温度を上昇させ、熱時の特性を向
上させるとともに樹脂組成物の吸湿性が少なくなる。そ
の結果、半田浸漬や半田リフローを行っても樹脂クラッ
クの発生がなくなり、特に耐湿性劣化がなくなるもので
ある。
【００２０】
【実施例】次に本発明の実施例について説明するが、本
発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。以下の実施例および比較例において「％」とは「重
量％」を意味する。
発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。以下の実施例および比較例において「％」とは「重
量％」を意味する。
【００２１】実施例１
オルソクレゾールノボラックエポキシ樹脂20％、4 官能
ナフトール樹脂5 ％、硬化促進剤のトリス（2,6-ジエト
キシフェニル）ホスフィン 0.3％、シリカ粉末74％、エ
ステルワックス 0.3％およびシランカップリング剤 0.4
％を常温で混合し、さらに90〜95℃の温度で混練し、冷
却した後、粉砕して成形材料（Ａ）を製造した。
ナフトール樹脂5 ％、硬化促進剤のトリス（2,6-ジエト
キシフェニル）ホスフィン 0.3％、シリカ粉末74％、エ
ステルワックス 0.3％およびシランカップリング剤 0.4
％を常温で混合し、さらに90〜95℃の温度で混練し、冷
却した後、粉砕して成形材料（Ａ）を製造した。
【００２２】実施例２
オルソクレゾールノボラックエポキシ樹脂15％、4 官能
ナフトール樹脂3 ％、硬化促進剤のトリス（2,6-ジエト
キシフェニル）ホスフィン 0.3％、シリカ粉末81％、エ
ステルワックス 0.3％およびシランカップリング剤 0.4
％を常温で混合し、さらに90〜95℃の温度で混練し、冷
却した後、粉砕して成形材料（Ｂ）を製造した。
ナフトール樹脂3 ％、硬化促進剤のトリス（2,6-ジエト
キシフェニル）ホスフィン 0.3％、シリカ粉末81％、エ
ステルワックス 0.3％およびシランカップリング剤 0.4
％を常温で混合し、さらに90〜95℃の温度で混練し、冷
却した後、粉砕して成形材料（Ｂ）を製造した。
【００２３】比較例１
o-クレゾールノボラック型エポキシ樹脂17％、ノボラッ
ク型フェノール樹脂 8％、シリカ粉末74％、イミダゾー
ル系硬化促進剤 0.3％、エステルワックス 0.3％および
シランカップリング剤 0.4％を、実施例１と同様にして
成形材料（Ｃ）を製造した。
ク型フェノール樹脂 8％、シリカ粉末74％、イミダゾー
ル系硬化促進剤 0.3％、エステルワックス 0.3％および
シランカップリング剤 0.4％を、実施例１と同様にして
成形材料（Ｃ）を製造した。
【００２４】比較例２
o-クレゾールノボラック型エポキシ樹脂12％、ノボラッ
ク型フェノール樹脂 6％、シリカ粉末81％、イミダゾー
ル系硬化促進剤 0.3％、エステルワックス 0.3％および
シランカップリング剤 0.4％を実施例１と同様にして成
形材料（Ｄ）を製造した。
ク型フェノール樹脂 6％、シリカ粉末81％、イミダゾー
ル系硬化促進剤 0.3％、エステルワックス 0.3％および
シランカップリング剤 0.4％を実施例１と同様にして成
形材料（Ｄ）を製造した。
【００２５】実施例１〜２及び比較例１〜２で製造した
成形材料（Ａ）〜（Ｄ）及びこれらを用いて製造した半
導体封止装置について、成形性及び耐湿性の試験をした
のでその結果を表１に示した。本発明はいずれも優れて
おり、本発明の顕著な効果を確認することができた。
成形材料（Ａ）〜（Ｄ）及びこれらを用いて製造した半
導体封止装置について、成形性及び耐湿性の試験をした
のでその結果を表１に示した。本発明はいずれも優れて
おり、本発明の顕著な効果を確認することができた。
【００２６】
【表１】
＊1 ：成形材料を用いて、 175℃のスパイラル金型で10
0 kg／cm2 の圧力をかけスパイラルの流動距離を測定し
た、 ＊2 ：175 ℃の熱板上で成形材料がゲル化するまでの時
間を測定した、 ＊3 ：成形材料を用いて、 175℃の金型で100 kg／cm2
の圧力をかけて、 200μm 、 300μm 、10μm のすき間
を流れる流動距離を測定した、 ＊4 ：成形材料を用いて、ＱＦＰ（14×14×1.4 mm）パ
ッケージに 8×8 mmのダミーチップを納め、パッケージ
500個の中でのチップ上面の充填不良数を測定した、 ＊5 ：成形材料を用いて、ＴＯ−２２０型パッケージに
ダミーチップを納め、パッケージ 500個中での充填不良
数を測定した、 ＊6 ：成形材料を用いて、ＤＩＰ−１６ピンＭＯＳＩＣ
テスト素子又はＴＯ−２２０型テスト素子を封止した半
導体封止装置それぞれについてＰＣＴ 4気圧の条件でア
ルミニウム配線のオープン不良が50％に達するまでの時
間を測定した。
0 kg／cm2 の圧力をかけスパイラルの流動距離を測定し
た、 ＊2 ：175 ℃の熱板上で成形材料がゲル化するまでの時
間を測定した、 ＊3 ：成形材料を用いて、 175℃の金型で100 kg／cm2
の圧力をかけて、 200μm 、 300μm 、10μm のすき間
を流れる流動距離を測定した、 ＊4 ：成形材料を用いて、ＱＦＰ（14×14×1.4 mm）パ
ッケージに 8×8 mmのダミーチップを納め、パッケージ
500個の中でのチップ上面の充填不良数を測定した、 ＊5 ：成形材料を用いて、ＴＯ−２２０型パッケージに
ダミーチップを納め、パッケージ 500個中での充填不良
数を測定した、 ＊6 ：成形材料を用いて、ＤＩＰ−１６ピンＭＯＳＩＣ
テスト素子又はＴＯ−２２０型テスト素子を封止した半
導体封止装置それぞれについてＰＣＴ 4気圧の条件でア
ルミニウム配線のオープン不良が50％に達するまでの時
間を測定した。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明および表１から明らかなよう
に本発明の封止用樹脂組成物は、成形性に優れ、吸湿の
影響が少なく、半田浴浸漬後の耐湿性、半田耐熱性に優
れているため、薄肉部によく充填し、巣やフクレの発生
がなく、樹脂組成物と半導体装置あるいは樹脂組成物と
リードフレーム間の剥がれや内部樹脂クラックの発生が
なく、また電極の腐食による断線や水分によるリーク電
流の発生もない、優れた信頼性の高い半導体封止装置が
得られた。
に本発明の封止用樹脂組成物は、成形性に優れ、吸湿の
影響が少なく、半田浴浸漬後の耐湿性、半田耐熱性に優
れているため、薄肉部によく充填し、巣やフクレの発生
がなく、樹脂組成物と半導体装置あるいは樹脂組成物と
リードフレーム間の剥がれや内部樹脂クラックの発生が
なく、また電極の腐食による断線や水分によるリーク電
流の発生もない、優れた信頼性の高い半導体封止装置が
得られた。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｃ０８Ｌ 63/00 ＮＬＢ 8416−4Ｊ
Ｈ０１Ｌ 23/29
23/31
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）オルソクレゾールノボラックエポ
キシ樹脂、（Ｂ）次の一般式で示される多官能ナフトー
ル樹脂 【化１】 （但し、式中Ｒは水素原子又は水酸基であって、水酸基
を少なくとも1 基以上有し、またn は0 又は1 以上の整
数を表す） （Ｃ）次の一般式で示されるトリス（オルト・パラ置換
フェニル）ホスフィン 【化２】 （但し式中Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 は電子供与基もしくは水素
原子を表し、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3のうち少なくとも 1つは
電子供与基である。）、及び （Ｄ）シリカ粉末 を必須成分とし、樹脂組成物に対して前記（Ｃ）のトリ
ス（オルト・パラ置換フェニル）ホスフィンを 0.01 〜
5 重量％の割合に含有してなることを特徴とする封止用
樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）オルソクレゾールノボラックエポ
キシ樹脂、（Ｂ）次の一般式で示される多官能ナフトー
ル樹脂 【化３】 （但し、式中Ｒは水素原子又は水酸基であって、水酸基
を少なくとも1 基以上有し、またn は0 又は1 以上の整
数を表す） （Ｃ）次の一般式で示されるトリス（オルト・パラ置換
フェニル）ホスフィン 【化４】 （但し式中Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 は電子供与基もしくは水素
原子を表し、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3のうち少なくとも 1つは
電子供与基である。）、及び （Ｄ）シリカ粉末 を必須成分とし、樹脂組成物に対して前記（Ｃ）のトリ
ス（オルト・パラ置換フェニル）ホスフィンを 0.01 〜
5 重量％の割合に含有した封止用樹脂組成物の硬化物に
よって、半導体装置が封止されてなることを特徴とする
半導体封止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20626991A JPH0525254A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 封止用樹脂組成物及び半導体封止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20626991A JPH0525254A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 封止用樹脂組成物及び半導体封止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525254A true JPH0525254A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16520535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20626991A Pending JPH0525254A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 封止用樹脂組成物及び半導体封止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525254A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7005495B2 (en) | 2000-05-24 | 2006-02-28 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Polycarbonate diol having high proportion of primary terminal OH |
| JP2011009866A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Ntt Docomo Inc | 無線基地局装置、移動端末装置及び送信電力制御方法 |
| US8327920B2 (en) | 2008-02-04 | 2012-12-11 | Honda Motor Co., Ltd. | Heat accumulator with insulated double tube structure |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP20626991A patent/JPH0525254A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7005495B2 (en) | 2000-05-24 | 2006-02-28 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Polycarbonate diol having high proportion of primary terminal OH |
| US8327920B2 (en) | 2008-02-04 | 2012-12-11 | Honda Motor Co., Ltd. | Heat accumulator with insulated double tube structure |
| JP2011009866A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Ntt Docomo Inc | 無線基地局装置、移動端末装置及び送信電力制御方法 |
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