JPH05251110A - 高温蓄電池 - Google Patents
高温蓄電池Info
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- JPH05251110A JPH05251110A JP3119169A JP11916991A JPH05251110A JP H05251110 A JPH05251110 A JP H05251110A JP 3119169 A JP3119169 A JP 3119169A JP 11916991 A JP11916991 A JP 11916991A JP H05251110 A JPH05251110 A JP H05251110A
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- temperature storage
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
- H01M50/233—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by physical properties of casings or racks, e.g. dimensions
- H01M50/24—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by physical properties of casings or racks, e.g. dimensions adapted for protecting batteries from their environment, e.g. from corrosion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/36—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
- H01M10/39—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34 working at high temperature
- H01M10/3909—Sodium-sulfur cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、改良された保持装置を有する高温蓄
電池を提供する。 【構成】高温蓄電池（１）は、電気的に接続された複数
の蓄電単電池（４）から構成されている。蓄電単電池
（４）は、少なくとも１種の粗粒材と１つのバインダー
から成る混合物中に埋め込まれている。バインダーを溶
解し、その後完全に硬化させることによってコンクリー
ト状の塊が形成され、この中に蓄電単電池（４）が離脱
しないように埋め込まれる。
電池を提供する。 【構成】高温蓄電池（１）は、電気的に接続された複数
の蓄電単電池（４）から構成されている。蓄電単電池
（４）は、少なくとも１種の粗粒材と１つのバインダー
から成る混合物中に埋め込まれている。バインダーを溶
解し、その後完全に硬化させることによってコンクリー
ト状の塊が形成され、この中に蓄電単電池（４）が離脱
しないように埋め込まれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱部を有し、その内
部空間において、相互に接続した蓄電単電池が、配置さ
れ、かつ保持装置によって少なくとも１つの蓄電単電池
ブロックを構成するように結合された高温蓄電池に関す
る。
部空間において、相互に接続した蓄電単電池が、配置さ
れ、かつ保持装置によって少なくとも１つの蓄電単電池
ブロックを構成するように結合された高温蓄電池に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び課題】アルカリ金属とカルコゲンに基
づく電気化学蓄電単電池から構成された高温蓄電池は、
電気自動車用のエネルギー源として増々利用されてい
る。これまでに知られているような、前記の型の電気化
学蓄電単電池を有する高温蓄電池は、３００〜３５０℃
の温度で動作する。熱損失、特に高温蓄電池の遊び期間
における熱損失をさけるために、高温蓄電池は断熱部で
取り囲まれている。これは、二重壁ケーシングによって
画定され、両壁間の空間は排気され、断熱材で充填され
ている。この断熱部の内部空間は蓄電単電池を収容する
役割をしている。蓄電単電池が、不変的に予め定められ
た位置に確実に固定されるようにするために、保持装置
が設けられている。この場合は金属構造が用いられてい
る。これらの部品を用いると、構造物の剛性とその体積
及び重量との間で妥協を図らなければならない。しかし
ながら、質量と体積に関連したエネルギー密度は、高温
蓄電池の重要な特徴なので、普通は、破損に対する抵抗
力、即ち保持装置に対する引張力及び圧縮力の影響下で
の安定性についての要求は抑制しなければならない。更
に既知の保持装置は、例えば欠陥のある蓄電単電池の電
圧が保持装置全体に印加されることを防止するのに必要
な断熱部が欠落している。
づく電気化学蓄電単電池から構成された高温蓄電池は、
電気自動車用のエネルギー源として増々利用されてい
る。これまでに知られているような、前記の型の電気化
学蓄電単電池を有する高温蓄電池は、３００〜３５０℃
の温度で動作する。熱損失、特に高温蓄電池の遊び期間
における熱損失をさけるために、高温蓄電池は断熱部で
取り囲まれている。これは、二重壁ケーシングによって
画定され、両壁間の空間は排気され、断熱材で充填され
ている。この断熱部の内部空間は蓄電単電池を収容する
役割をしている。蓄電単電池が、不変的に予め定められ
た位置に確実に固定されるようにするために、保持装置
が設けられている。この場合は金属構造が用いられてい
る。これらの部品を用いると、構造物の剛性とその体積
及び重量との間で妥協を図らなければならない。しかし
ながら、質量と体積に関連したエネルギー密度は、高温
蓄電池の重要な特徴なので、普通は、破損に対する抵抗
力、即ち保持装置に対する引張力及び圧縮力の影響下で
の安定性についての要求は抑制しなければならない。更
に既知の保持装置は、例えば欠陥のある蓄電単電池の電
圧が保持装置全体に印加されることを防止するのに必要
な断熱部が欠落している。
【０００３】それゆえに、本発明は、従来の欠点のない
高温蓄電池を提供することを目的とする。
高温蓄電池を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、蓄電単電池を、非導電性材料で作られた保持装置
によって少なくとも領域的に囲み、かつ組み立て中に前
記保持装置によって永続的に所定の場所に固定保持する
ことによって達成される。
的は、蓄電単電池を、非導電性材料で作られた保持装置
によって少なくとも領域的に囲み、かつ組み立て中に前
記保持装置によって永続的に所定の場所に固定保持する
ことによって達成される。
【０００５】保持装置を製造するにあたって用いられる
材料は、ナトリウム、硫黄及び多硫化ナトリウムなどの
腐食作用に耐性なものである。更に高温蓄電池は、組み
立て及び動作中は、１０8 ｏｈｍｓ×ｃｍよりも大きい
電気固有抵抗を有する。蓄電単電池は、その反応体が固
定電解質によって分離されるが、冷間の接続状態で電流
負荷に高感受性を示すため、この電気固有抵抗が必要で
ある。粗粒材と有機、又は無機バインダーとを混合し、
或いはこのバインダーで粗粒材をコーティングすること
によって出発材料が作られ、この出発材料によって、高
温蓄電池の動作状態で生じるあらゆる力に耐え得る蓄電
単電池用保持装置が製造できる。蓄電単電池は保持装置
に埋め込まれ、密にかつ永続的に封入される。硬化した
バインダーは、粗粒材のみでなく蓄電単電池も直接囲う
ので、一度バインダーが硬化すると、もはや蓄電単電池
が振動で緩くなる可能性は無い。粗粒材として、コラン
ダム、中空ビーズコランダム、石英砂、ムライト、ガラ
スビーズ又は中空ガラスビーズを用いることが好まし
い。これらに類似した材料も同様に充填材として用いて
も良い。また、化学周期律において、ＩＩ、ＩＩＩ、Ｉ
Ｖ、ＩＩＩｂ、ＩＶｂに属する元素の非導電性酸化物も
同様に利用できる。更に、これら酸化物の混合物及び化
合物も充填材として用いられる。最初に言及した材料と
酸化物の混合物も利用できる。充填材として用いられる
材料の粒子の大きさは、平均直径が２０〜１０００μｍ
であるように選ばれる。これらは室温で自由流動性の材
料である。シリコーン樹脂もしくはフェノール樹脂、又
はこれらの混合物の形態にある熱硬化性樹脂がバインダ
ーとして好ましく用いられる。また特殊なガラスも同様
にバインダーとして用いられる。熱硬化性樹脂及びガラ
スは顆粒として製造できる。これらも同様に室温で自由
流動性である。自由流動性のため、充填材及びバインダ
ーは、蓄電単電池の周囲及び蓄電単電池間の隙間に問題
なく配置され得る。この自由流動性は、混合物を粒状に
したり、粗粒材を樹脂でコーティングしたりすることに
よって改良できる。バインダーとして用いられる材料
は、硬化する間、前記の充填材との混合物中においてほ
んのわずかしか収縮しないという利点がある。高温蓄電
池が動作温度まで熱せられたときに、これらの材料から
発生する気体は非常に少ないので、形成される蓄電単電
池ブロックから問題なく外方に拡散できる。このことは
重量に関連したデータ、及び電気的なデータが良好な高
温蓄電池の実現を可能にする。バインダーは、高温蓄電
池が動作に供されたとき、融解し始め、充填材として用
いた粗粒材を濡らすように選択される。ガラスをバイン
ダーとして用いるときは、ガラスの結晶化を促進する成
分が放出される粗粒材が用いられる。樹脂をバインダー
として用いるときは、樹脂が融解した後に重合体が架橋
し、その後樹脂は硬化する。ガラス及び熱硬化性樹脂を
用いたどちらの場合においても、コンクリート状のブロ
ックが製造され、その中で、バッテリーボックスの内部
を完全に充填する蓄電単電池ブロックが形成されるよう
に、蓄電単電池とスイッチィング部材が埋め込まれてい
る。
材料は、ナトリウム、硫黄及び多硫化ナトリウムなどの
腐食作用に耐性なものである。更に高温蓄電池は、組み
立て及び動作中は、１０8 ｏｈｍｓ×ｃｍよりも大きい
電気固有抵抗を有する。蓄電単電池は、その反応体が固
定電解質によって分離されるが、冷間の接続状態で電流
負荷に高感受性を示すため、この電気固有抵抗が必要で
ある。粗粒材と有機、又は無機バインダーとを混合し、
或いはこのバインダーで粗粒材をコーティングすること
によって出発材料が作られ、この出発材料によって、高
温蓄電池の動作状態で生じるあらゆる力に耐え得る蓄電
単電池用保持装置が製造できる。蓄電単電池は保持装置
に埋め込まれ、密にかつ永続的に封入される。硬化した
バインダーは、粗粒材のみでなく蓄電単電池も直接囲う
ので、一度バインダーが硬化すると、もはや蓄電単電池
が振動で緩くなる可能性は無い。粗粒材として、コラン
ダム、中空ビーズコランダム、石英砂、ムライト、ガラ
スビーズ又は中空ガラスビーズを用いることが好まし
い。これらに類似した材料も同様に充填材として用いて
も良い。また、化学周期律において、ＩＩ、ＩＩＩ、Ｉ
Ｖ、ＩＩＩｂ、ＩＶｂに属する元素の非導電性酸化物も
同様に利用できる。更に、これら酸化物の混合物及び化
合物も充填材として用いられる。最初に言及した材料と
酸化物の混合物も利用できる。充填材として用いられる
材料の粒子の大きさは、平均直径が２０〜１０００μｍ
であるように選ばれる。これらは室温で自由流動性の材
料である。シリコーン樹脂もしくはフェノール樹脂、又
はこれらの混合物の形態にある熱硬化性樹脂がバインダ
ーとして好ましく用いられる。また特殊なガラスも同様
にバインダーとして用いられる。熱硬化性樹脂及びガラ
スは顆粒として製造できる。これらも同様に室温で自由
流動性である。自由流動性のため、充填材及びバインダ
ーは、蓄電単電池の周囲及び蓄電単電池間の隙間に問題
なく配置され得る。この自由流動性は、混合物を粒状に
したり、粗粒材を樹脂でコーティングしたりすることに
よって改良できる。バインダーとして用いられる材料
は、硬化する間、前記の充填材との混合物中においてほ
んのわずかしか収縮しないという利点がある。高温蓄電
池が動作温度まで熱せられたときに、これらの材料から
発生する気体は非常に少ないので、形成される蓄電単電
池ブロックから問題なく外方に拡散できる。このことは
重量に関連したデータ、及び電気的なデータが良好な高
温蓄電池の実現を可能にする。バインダーは、高温蓄電
池が動作に供されたとき、融解し始め、充填材として用
いた粗粒材を濡らすように選択される。ガラスをバイン
ダーとして用いるときは、ガラスの結晶化を促進する成
分が放出される粗粒材が用いられる。樹脂をバインダー
として用いるときは、樹脂が融解した後に重合体が架橋
し、その後樹脂は硬化する。ガラス及び熱硬化性樹脂を
用いたどちらの場合においても、コンクリート状のブロ
ックが製造され、その中で、バッテリーボックスの内部
を完全に充填する蓄電単電池ブロックが形成されるよう
に、蓄電単電池とスイッチィング部材が埋め込まれてい
る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して更に詳細に説
明する。
明する。
【０００７】図１は、断熱部３によって画定された高温
蓄電池１を示している。断熱部の内部空間３Ｒには電気
的に相互に接続された多数の蓄電単電池４が設けられて
いる。断熱部３は二重壁ケーシング２で形成されてい
る。内壁２Ａと外壁２Ｉの間には、それぞれ断熱材１０
で充填され、排気された空間２Ｒが存在する。蓄電単電
池４は結合して蓄電単電池ブロック、或いは単電池マト
リックス４Ｂを形成している。高温蓄電池１を組み立て
る際、蓄電単電池４は縦軸が互いに平行に、かつ垂直面
に平行になるように配列される。極度な外力に対してさ
えも蓄電単電池４がこの場所に維持されるようにするた
めに、図２に示すように、蓄電単電池は保持装置５によ
って互いに永久的に連結されて上記の蓄電単電池ブロッ
ク４Ｂを形成している。この保持装置５は充填材として
作用する粗粒材で形成されており、これは熱硬化性樹脂
７又はガラスと混合され、或いはそれによってコートさ
れている。高温蓄電池１を組み立てるにあたって、この
粗粒材６及び熱硬化性樹脂７、又は対応するガラスは、
蓄電単電池４の周囲及び蓄電単電池４間の隙間８に、す
べての蓄電単電池４がこの材料に全体的に埋め込まれる
ように配置される。粗粒材６は、コランダム、中空ビー
ズコランダム、石英砂、ムライト、ガラスビーズ、中空
ガラスビーズ又は化学的にこれらに類似した材料であ
る。化学周期律において、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、ＩＩＩ
ｂ，ＩＶｂに属する元素の非導電性酸化物もしくは、こ
れら酸化物の混合物、又はその非伝導性化合物も同様に
粗粒材として用いられる。最初に言及した材料の混合
物、酸化物及びその化合物についても同じことが当ては
まる。粗粒材の割合は７０〜９９％である。充填材とし
て作用するこの粗粒材６は、平均直径が２０〜１０００
μｍである。蓄電単電池４の周囲及び隙間８に配置され
た材料の残りの部分は、シリコーン樹脂７もしくはフェ
ノール樹脂、又はその混合物で形成されるのが好まし
い。樹脂７は、顆粒の粗粒材６と共に、蓄電単電池４の
周囲及び隙間８に配置できる。また、粗粒材６を樹脂７
でコーティングすることもできる。電池を動作させると
き、特に蓄電池の初めの加熱中に、樹脂７は溶解し初
め、充填材を濡らす。更に温度が上昇すると、樹脂７は
架橋し、硬化する。３００〜３５０℃の操作温度では、
この硬化した状態のままである。樹脂７の強度を増加さ
せるため、或いは３５０℃をかなり越える値まで温度が
上昇した場合でさえこの樹脂７の硬化した状態が確実に
維持されるようにするために、０．５〜５％のアルカリ
金属の硼酸塩、ケイ酸塩又は燐酸塩を粗粒材６及び樹脂
７に混合添加する。これによって、３５０℃を越える値
まで不都合な温度上昇を示した場合においても、樹脂７
の固化した状態は確実に増加又は維持され、その結果蓄
電単電池４は、そのような操作上の過失中或いはその後
でさえも、蓄電単電池ブロック４Ｂの複合構造中にしっ
かりと保持される。好ましい態様において、保持装置５
は、３００μｍの平均粒子サイズを持つ石英砂７０％、
５０μｍの平均直径を持つ微小ガラスビーズ２４％、シ
リコーン樹脂５％及びピロリン酸ナトリウム１％によっ
て形成されている。蓄電単電池ブロック４Ｂも同様に上
記の粒子サイズを持つ石英砂８８〜９０％、１〜１２％
シリコーン樹脂及び０．５〜５％のピロリン酸ナトリウ
ムを用いることによって互いに結合することができる。
石英とアルミニウム酸化物の混合物を充填材７として用
いた場合も同じことが当てはまる。この発明によれば、
樹脂７をガラスに置き換えることもできる。この場合に
は、３５０℃、或いはこれより低い温度でガラス化し、
充填材から分離した成分の効果によって結晶化するガラ
スを用いる。軟化点が３５０℃より低く、充填材６から
分離された成分によってこれが上昇するガラスも同様に
用いることができる。両者の場合において、この目的に
好適な成分を含み、かつこの成分が分離されるような充
填材６を選ぶべきである。上述した保持装置５は、粗粒
材、バインダー、及び、適切なら、強度を増加させるた
めの添加物によって作られるが、これはナトリウムと硫
黄を基にした蓄電単電池を結合するのに適しているだけ
ではない。むしろ、上記の材料は、ＮａＦｅＣｌ2 又は
ＮａＮｉＣｌ2 を基にした蓄電単電池を結合するのにも
用いられる。
蓄電池１を示している。断熱部の内部空間３Ｒには電気
的に相互に接続された多数の蓄電単電池４が設けられて
いる。断熱部３は二重壁ケーシング２で形成されてい
る。内壁２Ａと外壁２Ｉの間には、それぞれ断熱材１０
で充填され、排気された空間２Ｒが存在する。蓄電単電
池４は結合して蓄電単電池ブロック、或いは単電池マト
リックス４Ｂを形成している。高温蓄電池１を組み立て
る際、蓄電単電池４は縦軸が互いに平行に、かつ垂直面
に平行になるように配列される。極度な外力に対してさ
えも蓄電単電池４がこの場所に維持されるようにするた
めに、図２に示すように、蓄電単電池は保持装置５によ
って互いに永久的に連結されて上記の蓄電単電池ブロッ
ク４Ｂを形成している。この保持装置５は充填材として
作用する粗粒材で形成されており、これは熱硬化性樹脂
７又はガラスと混合され、或いはそれによってコートさ
れている。高温蓄電池１を組み立てるにあたって、この
粗粒材６及び熱硬化性樹脂７、又は対応するガラスは、
蓄電単電池４の周囲及び蓄電単電池４間の隙間８に、す
べての蓄電単電池４がこの材料に全体的に埋め込まれる
ように配置される。粗粒材６は、コランダム、中空ビー
ズコランダム、石英砂、ムライト、ガラスビーズ、中空
ガラスビーズ又は化学的にこれらに類似した材料であ
る。化学周期律において、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、ＩＩＩ
ｂ，ＩＶｂに属する元素の非導電性酸化物もしくは、こ
れら酸化物の混合物、又はその非伝導性化合物も同様に
粗粒材として用いられる。最初に言及した材料の混合
物、酸化物及びその化合物についても同じことが当ては
まる。粗粒材の割合は７０〜９９％である。充填材とし
て作用するこの粗粒材６は、平均直径が２０〜１０００
μｍである。蓄電単電池４の周囲及び隙間８に配置され
た材料の残りの部分は、シリコーン樹脂７もしくはフェ
ノール樹脂、又はその混合物で形成されるのが好まし
い。樹脂７は、顆粒の粗粒材６と共に、蓄電単電池４の
周囲及び隙間８に配置できる。また、粗粒材６を樹脂７
でコーティングすることもできる。電池を動作させると
き、特に蓄電池の初めの加熱中に、樹脂７は溶解し初
め、充填材を濡らす。更に温度が上昇すると、樹脂７は
架橋し、硬化する。３００〜３５０℃の操作温度では、
この硬化した状態のままである。樹脂７の強度を増加さ
せるため、或いは３５０℃をかなり越える値まで温度が
上昇した場合でさえこの樹脂７の硬化した状態が確実に
維持されるようにするために、０．５〜５％のアルカリ
金属の硼酸塩、ケイ酸塩又は燐酸塩を粗粒材６及び樹脂
７に混合添加する。これによって、３５０℃を越える値
まで不都合な温度上昇を示した場合においても、樹脂７
の固化した状態は確実に増加又は維持され、その結果蓄
電単電池４は、そのような操作上の過失中或いはその後
でさえも、蓄電単電池ブロック４Ｂの複合構造中にしっ
かりと保持される。好ましい態様において、保持装置５
は、３００μｍの平均粒子サイズを持つ石英砂７０％、
５０μｍの平均直径を持つ微小ガラスビーズ２４％、シ
リコーン樹脂５％及びピロリン酸ナトリウム１％によっ
て形成されている。蓄電単電池ブロック４Ｂも同様に上
記の粒子サイズを持つ石英砂８８〜９０％、１〜１２％
シリコーン樹脂及び０．５〜５％のピロリン酸ナトリウ
ムを用いることによって互いに結合することができる。
石英とアルミニウム酸化物の混合物を充填材７として用
いた場合も同じことが当てはまる。この発明によれば、
樹脂７をガラスに置き換えることもできる。この場合に
は、３５０℃、或いはこれより低い温度でガラス化し、
充填材から分離した成分の効果によって結晶化するガラ
スを用いる。軟化点が３５０℃より低く、充填材６から
分離された成分によってこれが上昇するガラスも同様に
用いることができる。両者の場合において、この目的に
好適な成分を含み、かつこの成分が分離されるような充
填材６を選ぶべきである。上述した保持装置５は、粗粒
材、バインダー、及び、適切なら、強度を増加させるた
めの添加物によって作られるが、これはナトリウムと硫
黄を基にした蓄電単電池を結合するのに適しているだけ
ではない。むしろ、上記の材料は、ＮａＦｅＣｌ2 又は
ＮａＮｉＣｌ2 を基にした蓄電単電池を結合するのにも
用いられる。
【図１】高温蓄電池の全体構成を示す図。
【図２】図１の高温蓄電池に挿入された状態の蓄電単電
池ブロックを示す図。
池ブロックを示す図。
１…高温蓄電池、２…二重壁ケーシング、２Ａ…内壁、
２Ｉ…外壁、２Ｒ…イキ、３…断熱部、３Ｒ…内部空
間、４…蓄電単電池、４Ｂ…蓄電単電池ブロック、５…
保持装置、８…蓄電単電池間の隙間
２Ｉ…外壁、２Ｒ…イキ、３…断熱部、３Ｒ…内部空
間、４…蓄電単電池、４Ｂ…蓄電単電池ブロック、５…
保持装置、８…蓄電単電池間の隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 バルター・アンドレス ドイツ連邦共和国、デー − 6700 ルー トビヒスハーフェン、ケーニヒシュトラー セ 99 (72)発明者 ビルフリート・フロリ ドイツ連邦共和国、デー − 6835 ブリ ュール、フリーダーベーク ４ (72)発明者 シュテファン・メニッケ ドイツ連邦共和国、6906 ライメン − ガウアンゲルロッホ、テュルキスベーク 27
Claims (12)
- 【請求項１】 断熱部（３）を有し、その内部空間（３
Ｒ）において、相互に接続した蓄電単電池（４）が、配
置され、かつ保持装置（５）によって少なくとも１つの
蓄電単電池ブロック（４Ｂ）を構成するように結合され
た高温蓄電池において、前記蓄電単電池は、非導電性材
料で作られた保持装置（５）によって少なくとも領域的
に囲まれ、かつ組み立て中に前記保持装置によって永続
的に所定の場所に固定保持されることを特徴とする高温
蓄電池。 - 【請求項２】 保持装置（５）が、充填材として作用す
る少なくとも１種の粗粒材（６）、少なくとも１種の無
機又は有機バインダー（７）、及び、必要に応じて強さ
を改良する添加物から形成されることを特徴とする請求
項１に記載の高温蓄電池。 - 【請求項３】 充填材（６）が、バインダー（７）と混
合され、又はこれによってコートされていることを特徴
とする請求項１または２に記載の高温蓄電池。 - 【請求項４】 粗粒材（６）として、コランダム、中空
ビーズコランダム、石英砂、ムライト、ガラスビーズ又
は中空ガラスビーズを用いることを特徴とする請求項１
ないし３のいずれか１項に記載の高温蓄電池。 - 【請求項５】 粗粒充填材（６）として、化学周期律の
ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、ＩＩＩｂ又はＩＶｂに属する元素
の非導電性酸化物、又はこれら酸化物の混合物もしくは
化合物を用いたことを特徴とする請求項１ないし４のい
ずれか１項に記載の高温蓄電池。 - 【請求項６】 バインダー（７）として、シリコーン樹
脂、フェノール樹脂、又はこれらの混合物の形態にある
熱硬化性樹脂を用いたことを特徴とする請求項１ないし
５のいずれか１項に記載の高温蓄電池。 - 【請求項７】 バインダー（７）として、３００℃或い
はそれ以下の温度でガラス化し、充填材（６）から放出
された成分によって結晶化するガラスを用いたことを特
徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の高温
蓄電池。 - 【請求項８】 バインダー（７）として、軟化点が３５
０℃以下で、粗粒材（６）から放出される成分によって
軟化点が３５０℃以上の温度に上昇し得るガラスを用い
たことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に
記載の高温蓄電池。 - 【請求項９】 保持装置（５）が、平均粒子サイズ３０
０μｍの石英砂７０％、平均粒子サイズ５０μｍの微小
ガラスビーズ２４％、及びシリコーン樹脂６％から構成
されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１
項に記載の高温蓄電池。 - 【請求項１０】 石英砂、微小ガラスビーズ及びシリコ
ーン樹脂にアルカリ金属の硼酸塩、ケイ酸塩又は燐酸塩
０．５〜５％を添加物として混合したことを特徴とする
請求項９に記載の高温蓄電池。 - 【請求項１１】 保持装置（５）が、石英砂８８〜９９
％、シリコーン樹脂１〜１２％及びピロリン酸ナトリウ
ム０．５〜５％から製造されたことを特徴とする請求項
１ないし４のいずれか１項に記載の高温蓄電池。 - 【請求項１２】 保持装置（５）が、製造、或いは操作
中において、少なくとも１０4 ｏｈｍｓ×ｃｍの電気固
有抵抗を持つことを特徴とする請求項１ないし１１のい
ずれか１項に記載の高温蓄電池。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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