【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
産業上の利用分野
本発明は、小型コンピユータやワードプロセツ
サの外部記憶媒体となるフロツピーデイスクの改
良技術に係わる。更に詳しくは磁気デイスクを収
容するフロツピーデイスクのジヤケツトの材質の
改良に係わる。
従来技術との問題点
フロツピーデイスクは、記録媒体である円形ド
ーナツ状の磁気デイスクと、これを収容して外部
からの応力変形や塵埃・汚れの付着を防止する保
護機能をもつジヤケツトとからなる。そして、こ
のジヤケツトは、磁気デイスクと接する内面に不
織布等のクリーニング作用をもつライニング部材
が貼合された合成樹脂シートから構成されてい
る。またジヤケツトの形状は、ほゞ正方形の封筒
状であつて、磁気デイスクを収容する際糊代部を
備えた長方形の合成樹脂シートをその中央部（対
称軸）で二つ折として、残る３辺を折曲げて糊代
部分を熱的に融着するか又は接着剤の介在によつ
て接合したものである。磁気デイスクをドライブ
させるために、ジヤケツトには中央に円形の駆動
用の開口部分が設けられ、また磁気ヘツドとのア
クセスのためのスリツト部分や開始点検知孔等が
穿孔されている。
ところで、ジヤケツトにはポリ塩化ビニル系の
合成樹脂を使用したシートを加工して作られてき
た。即ち、ポリ塩化ビニルホモポリマーまたは塩
化ビニル・酢酸ビニル共重合体を主成分とした厚
さ0.2〜0.3mm程度の硬質のシートを切削したり、
不織布を貼合せたり、折曲げたりしてジヤケツト
の形状に加工するものである。フロツピーデイス
クは、ポリ塩化ビニル系合成樹脂からなるジヤケ
ツトの場合、60℃を超えるような温度下に曝され
ると、伸びや反り変形を生ずることがあり、この
ようなフロツピーデイスクカートリツジは偏芯し
た状態でドライブされて正しくトラツキングされ
なかつたり、回転斑を生じることがあり、また磁
気デイスクと磁気ヘツドとの接触状態が不安定と
なる結果、出力変動が起きることがしばしばあつ
た。これはフロツピーデイスクの保管や搬送が不
適切であつて応力変形をもたらしたり、高い温度
雰囲気に放置することになつた場合だけでなく、
長時間にわたつて記録・再生のためにデイスクを
使用することによつて高い温度下に置く結果によ
るためである。
従つて、フロツピーデイスクは、ある程度の耐
熱性と寸法安定性が要求されることが判明し、こ
の種の課題は、ポリ塩化ビニル樹脂シートに紫外
線やγ線などの高エネルギー電磁波を照射して架
橋反応をもたらすことによつて解決できることが
示された（特開昭57−154684号公報参照）。
更に、耐熱性の改善された後塩素化ポリ塩化ビ
ニル樹脂シートをジヤケツトに利用することも解
決策として提案されている（特開昭59−38982号
公報参照）。
しかしながら、この解決策はなお問題が残つて
いる。
まず、ポリ塩化ビニル樹脂シートの架橋処理
は、ジヤケツトに成形加工した後に、施すもので
あるが、ジヤケツト全面に均一になるように高エ
ネルギー電磁波を照射しないと架橋反応の斑に伴
う歪みや反りが起き易いという新たな品質上の問
題が生じてしまう。従つて、高水準の均一処理を
要求されることとなり、技術的に煩雑さを伴うこ
とが避けられず、生産性が低くなつたり、高い製
造コストを余儀なくされる。パーソナルコンピユ
ータの時代に量産を要求されるフロツピーデイス
クの製造方法としては難点があると云わざるを得
ない。
次に、後塩素化ポリ塩化ビニル樹脂シートの場
合は、ジヤケツトの縁部の貼合せ加工を150〜250
℃の高温度雰囲気で実施する際に問題となる。ジ
ヤケツトはシートを二つ折りにしたり、周縁を折
合せて融着処理したりして形成するが、この作業
工程は高温可塑化状態で実施する必要がある。と
ころが、後塩素化ポリ塩化ビニルを150〜250℃の
高温下におくと、脱塩化水素反応が起きる虞れが
ある。塩化水素ガスの発生は僅かであつても、作
業環境を悪化させ、殊に機械類に腐蝕等をもたら
す懸念がある。後塩素化ポリ塩化ビニルのみなら
ず普通のポリ塩化ビニルでも高温下で加工処理を
する場合には好ましい素材であるとは云えないこ
とから、理想的には別な材料をジヤケツト用途に
開発することが望まれる。
発明の目的
本発明は、磁気デイスクや作業環境に悪影響を
全く及ぼさない、フロツピーデイスク用ジヤケツ
トの新しい材料を提供することを目的とするもの
である。
具体的な問題解決手段
本発明者は、この様な問題点を解決するためフ
ロツピーデイスク用ジヤケツトについて、種々検
討を加えた結果、耐熱スチレン系樹脂よりなるシ
ートをジヤケツトとして用いたフロツピーデイス
クは前述の問題点、特に熱による変形が殆どな
く、しかも塩化水素等の有害不純物の発生が全く
ないことから、非常にすぐれた材質であることを
見い出し本発明を達成した。
本発明のフロツピージヤケツトに、用いられる
耐熱スチレン系樹脂とはスチレンに無水マレイン
酸及び（又は）マレイン酸イミドを共重合したも
のである。
ポリスチレン（ホモポリマー）からなるシート
の熱変形温度はASTM Ｄ 648の測定法によれ
ば100℃以上とすぐれた耐熱性を有しているが、
これより成形したフロツピーデイスク用ジヤケツ
トは非常に脆弱で割れやすく、実用に耐えるもの
ではない。そこで本発明では、スチレンと無水マ
レイン酸及びマレイン酸イミドから選ばれた少な
くとも１成分との共重合体シートを使用するもの
である。この共重合体シートの加工によるフロツ
ピーデイスク用ジヤケツトは、例えば60℃以上
で、フロツピーデイスクカートリツジとして実際
に使つても、ジヤケツトの伸びやそりなどがな
く、形状安定性が極めて優れたものであるばかり
でなく、外力による割れやゆがみが起りにくいこ
とから、機械的にも安定したものである。また高
温での取扱い時すなわちジヤケツト製造時のみな
らず保管時あるいは使用、運搬時において塩化水
素ガスの如き腐蝕性の有害ガスを全く発生しない
等の優れた利点を有するものである。
本発明のフロツピーデイスク用ジヤケツトに用
いられるシートはスチレン系共重合体を100重量
部、カーボンブラツク及び要すれば他の顔料を１
〜10重量部、更にシート状にカレンダー加工など
するための安定剤、滑剤、及び添加剤等の成形助
剤0.5〜30重量部を均一に混合した組成からなる
ものである。
実施例
以下実施例により本発明を更に詳しく説明す
る。
実施例 １
スチレン−マレイミド共重合体（三菱モンサント
社製 スーパーレツクス
Ｍ品番Ｍ−25）
100重量部
カーボンブラツク ２重量部
安定剤 １重量部
滑剤 0.5重量部
上記樹脂組成物をカレンダー工法により0.21mm
厚みのシート状成形物を作成し、所定の形状
（ほゞ長方形であるが、折合せる糊シロをもつ）
に打ち抜いて５１／４インチ用のジヤケツトの原形
を得た。次にこのジヤケツトの原形の所定の位置
にポリプロピレン繊維とレーヨンとの混用繊維不
織布のクリーニング用ライニングを載置し、両者
を全体にわたつて部分的に熱圧着した。
引続いて、ジヤケツト原形の中央対称軸に沿つ
て、加熱しながらライニングが内側となるよう
に、開口部が重なるように折り曲げた。次に、周
辺の折合せ部（糊代）を折曲しこの部分を２ケ所
熱融着した。封筒状に形成されたジヤケツトに磁
気デイスクを介挿し、最後に残りの周縁部を折曲
して熱融着し、フロツピーデイスクカートリツジ
が完成された。
実施例 ２
実施例１と同様にしてフロツピーデイスクを成
形する。実施例２では主成分のスチレン・無水マ
レイン酸共重合体（セキスイ化学(株)製ダイラーク
＃350）を用いて、フロツピーデイスクカート
リツジを作成した。
比較例 １
後塩素化ポリ塩化ビニール（日本カーバイト(株)製
T742） 100重量部，
カーボンブラツク ２ 〃，
メチル・メタクリレート・ブタジエン・スチレン
共重合体（鐘淵化学カネエース Ｂ−22）
10 〃，
安定剤（ジブチルすずマレート系のもの）
1.5重量部、及び
滑剤 0.5 〃
からなる組成物からシートを得、これをジヤケツ
トとするフロツピーデイスクカートリツジを、実
施例１と同様な成形条件で、作成した。
比較例 ２
ポリ塩化ビニールホモポリマー（Ｆ＝800）
100重量部，
カーボンブラツク ２ 〃，
安定剤（ジブチルすずマレート系）
1.5 〃，及び
滑剤 0.5 〃
からなる組成物をカレンダー法によりシートとし
て、これをジヤケツトに用いたフロツピーデイス
クカートリツジを実施例１と同様に成形した。
この様にして製造したフロツピーデイスクカー
トリツジについて、折曲げ加工及び折合部の熱融
着処理の際、及び80℃において72時間にわたり密
封保存したときの塩化水素ガス発生の有無を測定
し第１表に示した。更に80℃72時間のテストの際
のカートリツジの変形度を所定巾のスリツト間を
自由落下せしめカートリツジが通過するか否かの
判定法による測定結果を耐熱寸法安定性として第
１表に併記した。
また低温時の外部応力によるカートリツジ破壊
テストは０℃に冷却し、500gの鋼球を30cm上よ
りカートリツジ上に落下し、落下部（周辺）のク
ラツクの発生の有無により、耐衝撃強さ（低温
時）を判定した。
INDUSTRIAL APPLICATION FIELD The present invention relates to a technology for improving floppy disks that serve as external storage media for small computers and word processors. More specifically, the present invention relates to improving the material of a jacket for a floppy disk that accommodates a magnetic disk. Problems with conventional technology A floppy disk consists of a circular donut-shaped magnetic disk that is a recording medium, and a jacket that houses the magnetic disk and has a protective function to prevent stress deformation from the outside and the adhesion of dust and dirt. . This jacket is made of a synthetic resin sheet with a lining member such as a non-woven fabric having a cleaning effect pasted on the inner surface in contact with the magnetic disk. The shape of the jacket is almost like a square envelope, and when storing a magnetic disk, a rectangular synthetic resin sheet with an adhesive margin is folded in half at the center (axis of symmetry), and the remaining three sides are folded in half. It is bent and the adhesive portion is thermally fused or joined using an adhesive. In order to drive the magnetic disk, the jacket is provided with a circular drive opening in the center, and is also provided with a slit and a starting point detection hole for access to the magnetic head. Incidentally, jackets have been made by processing sheets using polyvinyl chloride-based synthetic resin. That is, cutting a hard sheet with a thickness of about 0.2 to 0.3 mm mainly composed of polyvinyl chloride homopolymer or vinyl chloride/vinyl acetate copolymer,
It is made into a jacket shape by laminating and bending nonwoven fabrics. If the jacket of a floppy disk is made of polyvinyl chloride synthetic resin, it may elongate or warp if exposed to temperatures exceeding 60°C. The drive was driven in an eccentric state, resulting in incorrect tracking or uneven rotation, and the contact between the magnetic disk and the magnetic head became unstable, often resulting in fluctuations in output. This happens not only when the floppy disk is improperly stored or transported, resulting in stress deformation, or when it is left in a high temperature atmosphere.
This is due to the fact that the disk is exposed to high temperatures when used for recording and playback over a long period of time. Therefore, it has been found that floppy disks require a certain degree of heat resistance and dimensional stability. It was shown that the problem could be solved by bringing about a crosslinking reaction (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 154684/1984). Furthermore, it has been proposed as a solution to use a chlorinated polyvinyl chloride resin sheet with improved heat resistance for the jacket (see Japanese Patent Laid-Open No. 59-38982). However, this solution still remains problematic. First, cross-linking of polyvinyl chloride resin sheets is carried out after they are formed into jackets, but unless high-energy electromagnetic waves are irradiated uniformly over the entire surface of the jacket, distortion and warping may occur due to uneven cross-linking reactions. This creates new quality problems that are more likely to occur. Therefore, a high level of uniform processing is required, which inevitably leads to technical complexity, resulting in low productivity and high manufacturing costs. It must be said that there are some difficulties in manufacturing floppy disks, which are required to be mass-produced in the era of personal computers. Next, in the case of post-chlorinated polyvinyl chloride resin sheets, the edges of the jacket should be laminated at 150~250°C.
This becomes a problem when it is carried out in a high temperature atmosphere of °C. Jackets are formed by folding a sheet in half or folding the edges together and fusing them together, but this process must be carried out in a high-temperature plasticizing state. However, if post-chlorinated polyvinyl chloride is exposed to high temperatures of 150 to 250°C, there is a risk that a dehydrochlorination reaction will occur. Even if the amount of hydrogen chloride gas generated is small, there is a concern that it may worsen the working environment and cause corrosion, especially to machinery. Since not only post-chlorinated polyvinyl chloride but also ordinary polyvinyl chloride is not a desirable material when processed at high temperatures, it is ideal to develop a different material for jacket use. is desired. OBJECTS OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a new material for jackets for floppy disks that has no adverse effect on magnetic disks or the working environment. Specific Problem Solving Means The present inventor conducted various studies on jackets for floppy disks in order to solve these problems, and as a result, he has developed a floppy disk using a sheet made of heat-resistant styrene resin as the jacket. The inventors have discovered that this material is an excellent material since it is hardly deformed due to heat, and does not generate any harmful impurities such as hydrogen chloride, and has achieved the present invention. The heat-resistant styrene resin used in the floppy jacket of the present invention is a copolymer of styrene with maleic anhydride and/or maleic acid imide. According to the ASTM D 648 measurement method, sheets made of polystyrene (homopolymer) have excellent heat resistance, with a heat distortion temperature of 100°C or higher.
A jacket for a floppy disk formed from this is extremely brittle and easily cracked, making it impractical for practical use. Therefore, in the present invention, a copolymer sheet of styrene and at least one component selected from maleic anhydride and maleic acid imide is used. A jacket for a floppy disk produced by processing this copolymer sheet has extremely excellent shape stability, with no elongation or warping of the jacket, even when it is actually used as a floppy disk cartridge at temperatures above 60°C. Not only that, but it is also mechanically stable as it is less susceptible to cracking or distortion due to external forces. Furthermore, it has excellent advantages such as not emitting any corrosive harmful gases such as hydrogen chloride gas not only during handling at high temperatures, that is, during jacket manufacturing, but also during storage, use, and transportation. The sheet used for the floppy disk jacket of the present invention contains 100 parts by weight of a styrene copolymer, 1 part by weight of carbon black, and 1 part of other pigments if necessary.
The composition consists of a uniform mixture of ~10 parts by weight and further 0.5 to 30 parts by weight of forming aids such as stabilizers, lubricants, and additives for calendering into sheet shapes. EXAMPLES The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below. Example 1 Styrene-maleimide copolymer (Superlex M product number M-25, manufactured by Mitsubishi Monsanto)
100 parts by weight Carbon black 2 parts by weight Stabilizer 1 part by weight Lubricant 0.5 parts by weight The above resin composition was calendered to a thickness of 0.21 mm.
Create a thick sheet-like molded product and give it a predetermined shape (almost rectangular, but with glue margins for folding)
The original shape of a 51/4-inch jacket was obtained by punching it out. Next, a cleaning lining made of a nonwoven fabric made of a mixture of polypropylene fibers and rayon was placed at a predetermined position on the original shape of the jacket, and both were partially thermocompressed over the entirety. Subsequently, the jacket was bent along the central axis of symmetry of the original jacket while being heated so that the lining was on the inside and the openings overlapped. Next, the surrounding folded portion (glue allowance) was bent and this portion was heat-sealed in two places. A magnetic disk was inserted into the envelope-shaped jacket, and the remaining peripheral edge was finally bent and heat-sealed to complete the floppy disk cartridge. Example 2 A floppy disk was molded in the same manner as in Example 1. In Example 2, a floppy disc cartridge was prepared using a styrene/maleic anhydride copolymer (Dylarc #350 manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) as the main component. Comparative Example 1 Post-chlorinated polyvinyl chloride (manufactured by Nippon Carbide Co., Ltd.)
T742) 100 parts by weight, carbon black 2, methyl methacrylate butadiene styrene copolymer (Kanebuchi Kagaku Kane Ace B-22)
10 〃, Stabilizer (dibutyltin malate type)
A sheet was obtained from a composition consisting of 1.5 parts by weight and 0.5 parts of a lubricant, and a floppy disc cartridge using this as a jacket was prepared under the same molding conditions as in Example 1. Comparative example 2 Polyvinyl chloride homopolymer (F=800)
100 parts by weight, carbon black 2, stabilizer (dibutyltin malate)
A composition consisting of 1.5 〃 and a lubricant of 0.5 〃 was made into a sheet by a calendering method, and a floppy disc cartridge using this as a jacket was molded in the same manner as in Example 1. Regarding the floppy disk cartridge manufactured in this way, the presence or absence of hydrogen chloride gas generation was measured during the bending process and heat-sealing treatment of the folded part, and when stored hermetically at 80°C for 72 hours. Shown in the table. Furthermore, the degree of deformation of the cartridge during the test at 80°C for 72 hours was measured by a method of determining whether or not the cartridge would pass by allowing it to fall freely between slits of a predetermined width, and the results are also listed in Table 1 as heat-resistant dimensional stability. In addition, in the cartridge fracture test due to external stress at low temperatures, a 500g steel ball is dropped onto the cartridge from 30cm above the cartridge after cooling to 0°C, and the impact resistance (low temperature time) was determined.
【表】
本発明の実施例では、ライニング及びジヤケツ
ト縁部の貼着に熱融着手段を用いたが接着剤を用
いて貼合することも可能である。
本発明の効果
耐熱ポリスチレン系樹脂よりなるフロツピーデ
イスクカートリツジはジヤケツトの熱安定性、寸
法性が優れている。
従つてジヤケツトの伸びやそりなどの熱変形、
寸法変化がなく、またジヤケツト製造時あるいは
使用（保管）時に塩化水素の如き腐蝕性ガスの発
生も全くない。更に、低温においても外力からの
耐衝撃性も良好であつて、品質の優れたフロツピ
ーデイスクカートリツジとなり得る。[Table] In the examples of the present invention, heat fusion means was used to attach the lining and the edge of the jacket, but it is also possible to attach them using an adhesive. Effects of the Invention The floppy disk cartridge made of heat-resistant polystyrene resin has excellent jacket thermal stability and dimensional properties. Therefore, thermal deformation such as elongation and warping of the jacket,
There is no dimensional change, and no corrosive gases such as hydrogen chloride are generated during jacket manufacture or use (storage). Furthermore, it has good impact resistance from external forces even at low temperatures, and can be used as a floppy disk cartridge of excellent quality.