JPH05241041A - Production of ferrule for optical connector - Google Patents
Production of ferrule for optical connectorInfo
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- JPH05241041A JPH05241041A JP4482292A JP4482292A JPH05241041A JP H05241041 A JPH05241041 A JP H05241041A JP 4482292 A JP4482292 A JP 4482292A JP 4482292 A JP4482292 A JP 4482292A JP H05241041 A JPH05241041 A JP H05241041A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、光コネクタ用フェルー
ルの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a ferrule for an optical connector.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光コネクタ用フェルールの一例として、
図５に示すようなものがある。図５（ａ）は、その前面
図を表わし、図５（ｂ）は、同フェルールのＡ−Ａ′断
面図を表わす。2. Description of the Related Art As an example of a ferrule for an optical connector,
There is one as shown in FIG. 5A shows a front view thereof, and FIG. 5B shows a sectional view of the ferrule taken along the line AA '.
【０００３】図５に示す光コネクタ用フェルール２０１
は、プラスチック製であり、直方体形状を有している。
図５（ａ）に示すように、フェルール２０１は、その前
端面２０２内の両側面側に、基準ピン挿入孔２０３を１
本ずつ有している。基準ピン挿入孔２０３は、前端面２
０２から、これに垂直に、その対向する端面２１０に向
けて、一定の径を保って平行に貫通している。この基準
ピン挿入孔に、基準ピンを挿入することにより、ファイ
バを接続する際に位置を決定する。An optical connector ferrule 201 shown in FIG.
Is made of plastic and has a rectangular parallelepiped shape.
As shown in FIG. 5 (a), the ferrule 201 has a reference pin insertion hole 203 on both side surfaces in the front end surface 202.
I have books one by one. The reference pin insertion hole 203 is the front end face 2
From 02, perpendicularly to this, it has penetrated in parallel to the end face 210 which opposes, maintaining a fixed diameter. By inserting the reference pin into the reference pin insertion hole, the position is determined when the fiber is connected.
【０００４】基準ピン挿入孔２０３の内側に、所定の位
置関係を保って、光ファイバ挿入孔２０４が形成されて
いる。この光ファイバ挿入孔２０４も、基準ピン挿入孔
２０３と同様に、前端面２０２から、これに垂直に、そ
の対向する端面２１０に向けて、平行に貫通している。
その形状は、図５（ｂ）に示すように、前端面２０２側
が細く、対向する端面２１０側が太い径を有している。
この光ファイバ挿入孔は、光ファイバを挿入して、接続
するために、所要本数、例えば２本、形成される。An optical fiber insertion hole 204 is formed inside the reference pin insertion hole 203 while maintaining a predetermined positional relationship. Similar to the reference pin insertion hole 203, the optical fiber insertion hole 204 also penetrates from the front end surface 202 in a direction perpendicular to the front end surface 202 and parallel to the facing end surface 210.
As shown in FIG. 5B, the shape is such that the front end face 202 side has a thin diameter and the facing end face 210 side has a large diameter.
This optical fiber insertion hole is formed in a required number, for example, two in order to insert and connect the optical fiber.
【０００５】前記光コネクタ用フェルールを製造する際
に、従来、使用されていた金型を図６（ａ）〜（ｃ）に
示す。金型２０５は、上金型２０６と下金型２０７とを
含む、上下二つ割りの構造である。上金型２０６には、
溶融樹脂を注入するためのゲート２２１が設けられてい
る。なお、図６（ｂ）は、前記金型のＢ−Ｂ′断面、す
なわち、ゲ−ト２２１と光ファイバ挿入孔２０４とを通
る断面図である。図６（ｂ）における左側の端面に相当
する面が、図６（ａ）に示す面であり、他の端面が図６
（ｃ）に示す面である。FIGS. 6 (a) to 6 (c) show molds conventionally used in manufacturing the above-mentioned ferrule for optical connectors. The mold 205 has a structure of upper and lower halves including an upper mold 206 and a lower mold 207. The upper mold 206 has
A gate 221 for injecting the molten resin is provided. 6B is a sectional view taken along the line BB ′ of the mold, that is, a sectional view passing through the gate 221 and the optical fiber insertion hole 204. The surface corresponding to the left end surface in FIG. 6B is the surface illustrated in FIG. 6A, and the other end surface is illustrated in FIG.
It is the surface shown in (c).
【０００６】図６（ａ）に示す面において、上金型２０
６と下金型２０７には、それぞれ、第１ピン把持板２０
８および２０９が、上下に対向するように嵌合されてい
る。両把持板２０８および２０９の対向する面には、位
置決めピン挿入孔形成用の基準ピン２１３を装着するた
めのＶ字状の溝２１４が設けられている。さらに、溝２
１４の内側には、光ファイバ挿入孔形成用のコアピン２
１１の細径部２１１ｂを装着するＶ字状の細径部用溝２
１２が、設けられている。Ｖ字状の溝２１２および２１
４は、それぞれ上下に対向するように形成されている。On the surface shown in FIG. 6A, the upper die 20
6 and the lower die 207, respectively, the first pin grip plate 20
8 and 209 are fitted so as to face each other vertically. V-shaped grooves 214 for mounting the reference pins 213 for forming the positioning pin insertion holes are provided on the opposing surfaces of the grip plates 208 and 209. Furthermore, groove 2
Inside the core 14, a core pin 2 for forming an optical fiber insertion hole is formed.
V-shaped small-diameter portion groove 2 in which 11 small-diameter portions 211b are mounted
12 are provided. V-shaped grooves 212 and 21
4 are formed so as to face each other vertically.
【０００７】また、図６（ｃ）に示す他の端面におい
て、上金型２０６と下金型２０７には、第２ピン把持板
２１５および２１６が、上下に対向するように嵌合され
ている。両把持板２１５および２１６の対向する面に
は、前述のＶ字状溝２１４に相当する、基準ピン用溝２
１８が、同様にして、上下に対向するように形成されて
いる。Ｖ字状溝２１８の内側には、コアピン２１１の太
径部２１１ａを装着するＶ字状の溝２１７が、上下に対
向するように形成されている。On the other end surface shown in FIG. 6 (c), second pin grip plates 215 and 216 are fitted to the upper mold 206 and the lower mold 207 so as to face each other vertically. .. On the opposing surfaces of the two grip plates 215 and 216, the reference pin groove 2 corresponding to the above-mentioned V-shaped groove 214 is formed.
Similarly, 18 are formed so as to face each other vertically. Inside the V-shaped groove 218, a V-shaped groove 217 for mounting the large diameter portion 211a of the core pin 211 is formed so as to face each other vertically.
【０００８】上述の上下二つ割りの金型２０５を用い
て、光コネクタ用フェルールを製造する際に前記金型を
組み立てた様子を、図６（ｂ）に示す。下金型２０７の
第１ピン把持板２０９の細径部用溝２１２にコアピン２
１１の細径部２１１ｂを設置し、第２ピン把持板２１６
の太径部用溝２１７にコアピン２１１の太径部２１１ａ
を設置する。さらに、基準ピン用Ｖ字状溝２１４および
２１８に基準ピン２１３を設置する（図示せず）。下金
型と上金型の第１ピン把持板２０９と２０８、および、
下金型と上金型の第２ピン把持板２１６と２１５とが、
それぞれ嵌合するように、上金型２０６および下金型２
０７とを組み合わせる。これによって、金型２０５の内
部には、キャビティ２２２が形成される。FIG. 6 (b) shows a state in which the above-mentioned metal mold 205 is divided into two parts, and the metal mold 205 is assembled when the ferrule for an optical connector is manufactured. The core pin 2 is inserted into the groove 212 for the small diameter portion of the first pin grip plate 209 of the lower die 207.
11 small diameter parts 211b are installed, and the second pin grip plate 216
The large diameter portion 211a of the core pin 211 in the large diameter portion groove 217 of
Set up. Further, the reference pin 213 is installed in the V-shaped grooves 214 and 218 for the reference pin (not shown). First and second pin holding plates 209 and 208 of the lower mold and the upper mold, and
The second die gripping plates 216 and 215 of the lower die and the upper die,
Upper mold 206 and lower mold 2 so that they fit together
Combine with 07. As a result, a cavity 222 is formed inside the mold 205.
【０００９】光コネクタ用フェルール２０１の製造に当
たっては、まず、前記上金型の上部に設けられたゲート
２２１から、前記キャビティ２２２内に、溶融樹脂２２
０を注入する。溶融樹脂２２０が冷却固化した後、金型
２０５を解体し、固化した成形体から前記コアピン２１
１および基準ピン２１３を抜き取ることにより、光コネ
クタ用フェルール２０１が得られる。In manufacturing the ferrule 201 for an optical connector, first, a molten resin 22 is introduced into the cavity 222 from a gate 221 provided on an upper part of the upper mold.
Inject 0. After the molten resin 220 is cooled and solidified, the mold 205 is disassembled, and the core pin 21 is removed from the solidified compact.
The optical connector ferrule 201 is obtained by removing 1 and the reference pin 213.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
製造方法によって光コネクタ用フェルールを製造した場
合、キャビティ２２２内の溶融樹脂２２０は、その周囲
（表面）が先に冷却されて固化する。溶融樹脂の冷却速
度に分布が生じるので、溶融樹脂の中心部は、先に固化
した表面を内側に引張りながら固化する。したがって、
成形される光コネクタ用フェルールに、いわゆる「引
け」と称する変形が生じ、図７に示すように、得られる
光コネクタ用フェルール２０１の上面中央部２０１ａお
よび側面中央部２０１ｂが、内側に湾曲する。図８に
は、フェルール２０１におけるＣ−Ｃ′断面を示す。図
７において、Ｌ1 ×Ｌ2 ×Ｌ3 の直方体は、所望の成形
品の形状を表わす。しかしながら、図８に示すように、
フェルールの中央部においては、高さＬ3 がＬ4 まで減
少しており、上底面中央部２０１ａの湾曲は著しい。ま
た、両側面中央部２０１ｂも同様に、大きく湾曲してい
る。However, when the ferrule for an optical connector is manufactured by the above-described manufacturing method, the periphery (surface) of the molten resin 220 in the cavity 222 is first cooled and solidified. Since a distribution occurs in the cooling rate of the molten resin, the central portion of the molten resin solidifies while pulling the previously solidified surface inward. Therefore,
The optical connector ferrule to be molded is deformed so-called "withdrawal", and as shown in FIG. 7, the upper surface central portion 201a and the side surface central portion 201b of the obtained optical connector ferrule 201 are curved inward. FIG. 8 shows a CC ′ cross section of the ferrule 201. In FIG. 7, a rectangular parallelepiped of L 1 × L 2 × L 3 represents a desired shape of the molded product. However, as shown in FIG.
In the central portion of the ferrule, the height L 3 is reduced to L 4, the curvature of the upper center of the bottom portion 201a is remarkable. Similarly, the central portions 201b on both side surfaces are also largely curved.
【００１１】特に、結晶性プラスチック材料を使用する
場合には、冷却速度の遅い内部には、大きな球晶が生じ
る。このため、結晶化度が上がって、成形収縮量が大き
くなり、さらに引けも顕著になる。In particular, when a crystalline plastic material is used, large spherulites are formed in the inside where the cooling rate is slow. Therefore, the degree of crystallinity increases, the amount of molding shrinkage increases, and the shrinkage becomes remarkable.
【００１２】したがって、成形される光コネクタ用フェ
ルール２０１の基準ピン挿入孔２０３および光ファイバ
挿入孔２０４が変形し、光ファイバ挿入孔２０４に挿入
される光ファイバの接続時に接続ロスが増加する。Therefore, the reference pin insertion hole 203 and the optical fiber insertion hole 204 of the optical connector ferrule 201 to be molded are deformed, and the connection loss increases when the optical fiber inserted into the optical fiber insertion hole 204 is connected.
【００１３】これを解決する手段として、溶融樹脂が金
型キャビティに充填された後に、同キャビティ内に高圧
気体を注入することが行われている。溶融樹脂を充填し
た後にキャビティ内を加圧することにより、溶融樹脂の
内部が固化するまで、樹脂は周囲から均一に圧力を受け
る。このため、得られる成形品には、引けが生じること
がなく、同フェルールに形成される基準ピン挿入孔２０
３および光ファイバ挿入孔２０４が変形することがな
い。As a means for solving this, after the molten resin is filled in the mold cavity, high-pressure gas is injected into the cavity. By pressurizing the inside of the cavity after filling the molten resin, the resin is uniformly pressured from the surroundings until the inside of the molten resin is solidified. Therefore, the obtained molded product does not shrink, and the reference pin insertion hole 20 formed in the ferrule is formed.
3 and the optical fiber insertion hole 204 are not deformed.
【００１４】しかしながら、この方法では、ランナー、
ゲート内に存在する溶融樹脂が固化していない状態で、
高圧気体をかけた場合には、溶融樹脂がキャビティから
ランナーに逆流することがある。溶融樹脂が逆流する
と、キャビティ内の樹脂が不足となり、完全な成形体が
得られない。逆流を防止するためには、ランナー部の樹
脂が十分に冷却されてから、高圧気体を注入する必要が
ある。このため、高圧気体を注入する時間を遅らせ、ラ
ンナーの設計に留意しなければならなかった。ランナー
の肉厚を薄くし、ランナー長を長くし、ランナー内に多
少の溶融部分が残っていても、ランナー部分での樹脂の
流動圧力損失を大きくとることで、ランナーの冷却を早
めることが可能である。この場合においても、樹脂の流
動圧力損失が、樹脂の粘度特性に依存するため、金型等
の設計および操作が、容易にできないという欠点があっ
た。However, in this method, the runner,
With the molten resin present in the gate not solidified,
When high-pressure gas is applied, the molten resin may flow back from the cavity to the runner. When the molten resin flows backward, the resin in the cavity becomes insufficient, and a perfect molded body cannot be obtained. In order to prevent backflow, it is necessary to inject the high-pressure gas after the resin in the runner portion has been sufficiently cooled. Therefore, it was necessary to delay the time for injecting high-pressure gas and pay attention to the runner design. It is possible to accelerate the cooling of the runner by reducing the wall thickness of the runner, lengthening the runner length, and increasing the resin flow pressure loss in the runner portion, even if some molten portion remains in the runner. Is. Even in this case, since the flow pressure loss of the resin depends on the viscosity characteristic of the resin, there is a drawback that the design and operation of the mold cannot be easily performed.
【００１５】したがって本発明は、キャビティ内に溶融
樹脂を充填した直後に、高圧気体を注入しても、樹脂の
逆流が生じることなく、寸法安定性のよいフェルールを
製造することができる、光コネクタ用フェルールの製造
方法を提供することを課題とする。Therefore, according to the present invention, even if a high-pressure gas is injected immediately after the cavity is filled with the molten resin, a backflow of the resin does not occur and a ferrule having good dimensional stability can be manufactured. An object is to provide a method for manufacturing a ferrule for use.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、キャビティに連通したランナーおよび高
圧気体の流路を有し、かつ、前記ランナー内において、
ランナーによって規定される樹脂の流路を機械的に遮断
する手段を有する金型を用い、前記ランナーを通して前
記キャビティに溶融樹脂を充填した後、前記ランナーに
おける樹脂の流路を前記手段を用いて遮断し、この遮断
部の後流側（樹脂の流れからみて）において、高圧気体
導入路を通して高圧気体を注入することにより前記キャ
ビティ内に圧力をかけ、前記溶融樹脂が冷却されるまで
加圧状態に保持することを特徴とする、光コネクタ用フ
ェルールの製造方法を提供する。In order to solve the above problems, the present invention has a runner communicating with a cavity and a flow path for high-pressure gas, and in the runner,
A mold having a means for mechanically blocking the resin flow path defined by the runner is used to fill the cavity with the molten resin through the runner, and then the resin flow path in the runner is blocked using the means. Then, on the downstream side (as viewed from the resin flow) of this blocking part, a pressure is applied to the inside of the cavity by injecting a high-pressure gas through a high-pressure gas introduction passage, and the molten resin is pressurized until it is cooled. A method for manufacturing a ferrule for an optical connector, which is characterized by holding the ferrule.
【００１７】本発明の第１の態様においては、樹脂流路
遮断手段は、ランナーに連通して形成されたシリンダー
部内に摺動可能に設けられた摺動バルブからなり、この
バルブは、その摺動方向と交差する方向（例えば、ほぼ
直角方向）に貫通した第１の高圧気体流路を有してい
る。このバルブの先端面は、非遮断時には、溶融樹脂の
流路の内壁面の一部を構成する。また、この第１の態様
において、前記バルブで溶融樹脂の流路を遮断した際、
前記バルブに設けられた第１の高圧気体流路と連通する
第２の高圧気体流路を有する金型が用いられる。上記第
１および第２の高圧気体流路が連通することによって、
前記高圧気体導入路が形成される。本態様においては、
前記ランナーを通して溶融樹脂をキャビティ内に充填し
た後、溶融樹脂の流路をバルブで遮断すると同時に、高
圧気体導入路が形成され、高圧気体を、この高圧気体導
入路を通して、キャビティ内に注入することができる。In the first aspect of the present invention, the resin flow path blocking means comprises a sliding valve slidably provided in a cylinder portion formed in communication with the runner, and the valve is a sliding valve. It has a first high-pressure gas flow path that penetrates in a direction intersecting the moving direction (for example, a substantially right angle direction). The tip end surface of this valve constitutes a part of the inner wall surface of the flow path of the molten resin when not blocked. Further, in the first aspect, when the flow path of the molten resin is blocked by the valve,
A mold having a second high-pressure gas channel communicating with the first high-pressure gas channel provided in the valve is used. By connecting the first and second high pressure gas flow paths,
The high-pressure gas introduction path is formed. In this aspect,
After filling the cavity with the molten resin through the runner, a valve for blocking the channel of the molten resin is formed, and at the same time, a high pressure gas introduction path is formed, and high pressure gas is injected into the cavity through the high pressure gas introduction path. You can
【００１８】本発明の第２の態様においては、樹脂流路
遮断手段は、高圧気体流路を備えていない以外は、第１
の態様と同様の摺動バルブからなる。この第２の態様に
おいて、高圧気体導入路は、キャビティに連通して設け
られた円筒体の内壁面と、前記円筒体に挿入された加工
ピンとの間隙により形成される。この第２の態様におい
ては、ランナーを通して溶融樹脂をキャビティ内に充填
した後、溶融樹脂の流路を前記バルブで遮断するととも
に、高圧気体を、前記高圧気体導入路を通して、キャビ
ティ内に注入する。According to the second aspect of the present invention, the resin flow path blocking means is the first mode except that it does not include a high pressure gas flow path.
The sliding valve is the same as the above embodiment. In the second aspect, the high-pressure gas introduction path is formed by a gap between the inner wall surface of the cylindrical body provided in communication with the cavity and the processing pin inserted into the cylindrical body. In the second aspect, after the molten resin is filled in the cavity through the runner, the flow path of the molten resin is blocked by the valve, and high pressure gas is injected into the cavity through the high pressure gas introduction passage.
【００１９】[0019]
【作用】本発明の方法においては、溶融樹脂の供給流路
を機械的手段で遮断した後、キャビティ内の溶融樹脂を
加圧している。このため、キャビティ内に溶融樹脂を充
填した直後に高圧気体を注入しても、溶融樹脂が逆流す
ることがない。キャビティ内の溶融樹脂は、一定圧力の
もとで、充填された量を保って、冷却固化させることが
できる。すなわち、キャビティ内の溶融樹脂は、一定の
圧力下で冷却されるので、キャビティ内の溶融樹脂の表
面が固化した後に、内部の溶融樹脂が固化しても、表面
の固化層が内部に引張られることなく成形品を冷却する
ことができる。In the method of the present invention, the molten resin in the cavity is pressurized after the supply channel of the molten resin is blocked by mechanical means. Therefore, even if the high-pressure gas is injected immediately after filling the cavity with the molten resin, the molten resin does not flow back. The molten resin in the cavity can be cooled and solidified while maintaining the filled amount under a constant pressure. That is, since the molten resin in the cavity is cooled under a constant pressure, even if the molten resin in the cavity solidifies after the surface of the molten resin in the cavity solidifies, the solidified layer on the surface is pulled inward. It is possible to cool the molded product without having to do so.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の光コネクタ
用フェルールの製造方法を詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for manufacturing a ferrule for an optical connector according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００２１】（実施例１）図１に、本発明の第１の態様
に使用する金型を示す。金型１０８は、内部にキャビテ
ィ１０４およびランナー１０２を有し、さらに、ランナ
ー１０２に連通して、金型１０８の外部までシリンダー
部１０９が設けられた構造である。(Embodiment 1) FIG. 1 shows a mold used in the first embodiment of the present invention. The mold 108 has a cavity 104 and a runner 102 inside, and further has a cylinder portion 109 communicating with the runner 102 and extending to the outside of the mold 108.
【００２２】キャビティ１０４は、従来と同様に、実質
的に光コネクタ用フェルールを成形する機能を有する。
その内部も、同様に、位置決めピン挿入孔形成用の基準
ピンおよび光ファイバ挿入孔形成用のコアピンを設置で
きる構造となっている（図示せず）。The cavity 104 substantially has the function of molding a ferrule for an optical connector, as in the conventional case.
Similarly, inside thereof, a reference pin for forming a positioning pin insertion hole and a core pin for forming an optical fiber insertion hole can be installed (not shown).
【００２３】ランナー１０２は、キャビティ１０４を、
その一端面１０４ａを除いて、周囲を取り囲んで、キャ
ビティから離間して配置されている。このランナー１０
２は、キャビティ１０４の一端面１０４ａに相当する位
置において、キャビティ１０４に向けて、内側にほぼ直
角に曲がっており、ランナー１０２の上流部１０２ｃの
内壁面と後流部１０２ｂの内壁面とは、傾斜面１０２ａ
を介して接合している。ランナー１０２の後流部１０２
ｂは、ゲート１０３を介してキャビティに連通してい
る。ゲート１０３の径は、ランナー１０２の後流部１０
２ｂより小さいが、溶融樹脂を注入するためには十分な
大きさである。なお、ランナー１０２が内側に曲がって
いる部分において、ランナー１０２の上流部１０２ｃ
は、シリンダー部１０９に連通している。The runner 102 has a cavity 104,
Except for the one end surface 104a, it surrounds the periphery and is arranged apart from the cavity. This runner 10
2 is bent inwardly at a substantially right angle toward the cavity 104 at a position corresponding to the one end surface 104a of the cavity 104, and the inner wall surface of the upstream portion 102c of the runner 102 and the inner wall surface of the wake portion 102b are: Inclined surface 102a
Are joined through. The downstream part 102 of the runner 102
b communicates with the cavity via the gate 103. The diameter of the gate 103 is the wake portion 10 of the runner 102.
Although smaller than 2b, it is large enough to inject molten resin. In the portion where the runner 102 is bent inward, the upstream portion 102c of the runner 102 is
Communicate with the cylinder portion 109.
【００２４】キャビティ１０４の対向する他端面１０４
ｂの中央に相当する位置において、ランナー１０２は、
ほぼ直角に（紙面に対して垂直）、スプルー１０１に連
通している。溶融樹脂は、このスプルー１０１を通して
供給される。The opposite end surface 104 of the cavity 104
At a position corresponding to the center of b, the runner 102 is
It communicates with the sprue 101 at substantially right angles (perpendicular to the paper surface). The molten resin is supplied through this sprue 101.
【００２５】ランナー１０２の上流部１０２ｃと連通し
て設けられているシリンダー部１０９は、金型１０８の
外部まで延出しており、ランナー１０２より大きい径を
有する。シリンダー部１０９の内部には、摺動バルブ１
０５が設置されている。バルブ１０５の端面１０５ａ
は、前述したランナー１０２の傾斜面１０２ａに適合す
る斜面状である。この端面１０５ａは、ランナー１０２
の上流部１０２ｃの外壁面と、後流部１０２ｂの外壁面
とをつないで、溶融樹脂の流路の内壁面の一部を構成す
る。バルブ１０５は、油圧によってシリンダー部１０９
内を、傾斜面１０２ａに当接するまで移動することがで
きる。この際バルブ１０５は、ランナー１０２内を閉塞
することができる。A cylinder portion 109 provided in communication with the upstream portion 102c of the runner 102 extends to the outside of the mold 108 and has a diameter larger than that of the runner 102. Inside the cylinder portion 109, the sliding valve 1
05 is installed. End surface 105a of valve 105
Is an inclined surface that fits the inclined surface 102 a of the runner 102 described above. The end surface 105a is the runner 102.
The outer wall surface of the upstream portion 102c and the outer wall surface of the downstream portion 102b are connected to form a part of the inner wall surface of the flow path of the molten resin. The valve 105 uses a hydraulic pressure to move the cylinder portion 109.
It can move inside until it contacts the inclined surface 102a. At this time, the valve 105 can close the inside of the runner 102.
【００２６】摺動バルブ１０５には、バルブの移動する
方向に対して直角に、高圧気体の流路１０７が、貫通し
て設けられている。流路１０７は、バルブ１０５の端面
１０５ａが、傾斜面１０２ａに当接した際に、ゲート１
０３と一致する位置にあり、ゲートと同等の径を有して
いる。The sliding valve 105 is provided with a high-pressure gas passage 107 penetrating at a right angle to the moving direction of the valve. The flow path 107 is provided in the gate 1 when the end surface 105a of the valve 105 comes into contact with the inclined surface 102a.
It is located at a position corresponding to 03 and has the same diameter as the gate.
【００２７】さらに、金型１０８内には、前述のゲート
１０３と一致する位置に、高圧気体の流路１０６が設け
られている。流路１０６は、後流部１０２ｂと同等の径
を有している。バルブ１０５の端面１０５ａを傾斜面１
０２ａに当接させた際には、流路１０６、バルブに貫通
して設けられた流路１０７、ランナーの後流側１０２ｂ
およびゲート１０３が連通する。Further, a high pressure gas passage 106 is provided in the mold 108 at a position corresponding to the gate 103. The channel 106 has a diameter equivalent to that of the wake section 102b. The end surface 105a of the valve 105 is set to the inclined surface 1
02a, the flow path 106, the flow path 107 that penetrates through the valve, and the runner downstream side 102b.
And the gate 103 communicates.
【００２８】前述の連通した流路を通して、金型１０８
の外側から、キャビティ１０４内に高圧気体を注入する
ことができる。The mold 108 is passed through the above-mentioned communicating channel.
High-pressure gas can be injected into the cavity 104 from the outside.
【００２９】以下に、本金型を用いて光コネクタ用フェ
ルールを製造する際の製造方法を説明する。まず、従来
の方法と同様に、位置決めピン挿入孔形成用の基準ピン
および光ファイバ挿入孔形成用コアピンを、キャビティ
１０４内部に設置した後、金型１０８を組み立てる。次
に、スプルー１０１から溶融樹脂を注入する。溶融樹脂
は、ランナー１０２、１０２ｂおよびゲート１０３を経
て、キャビティ１０４内に充填される。充填直後、摺動
バルブ１０５を油圧により、バルブ１０５の端面１０５
ａがランナー１０２の傾斜面１０２ａに当接するまで移
動させる。バルブ１０５の端面１０５ａが傾斜面１０２
ａに当接することによって、ランナー１０２内が閉塞さ
れる。これと同時に、金型に設けられた高圧気体の流路
１０６と、バルブ１０５に設けられた流路１０７とが連
通する。The manufacturing method for manufacturing a ferrule for an optical connector using this mold will be described below. First, as in the conventional method, the reference pin for forming the positioning pin insertion hole and the core pin for forming the optical fiber insertion hole are installed inside the cavity 104, and then the mold 108 is assembled. Next, molten resin is injected from the sprue 101. The molten resin is filled in the cavity 104 through the runners 102 and 102b and the gate 103. Immediately after the filling, the sliding valve 105 is hydraulically operated so that the end surface 105 of the valve 105 is
It is moved until a comes into contact with the inclined surface 102a of the runner 102. The end surface 105 a of the valve 105 is the inclined surface 102.
By contacting a, the inside of the runner 102 is closed. At the same time, the high-pressure gas passage 106 provided in the mold and the passage 107 provided in the valve 105 communicate with each other.
【００３０】その後、流路１０６から、徐々に高圧気体
を注入し、キャビティ１０４内部を加圧する。気体とし
ては、例えば、窒素ガスを使用し、その圧力は、１００
〜４００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲とする。この加圧状態は、
キャビティ１０４内の溶融樹脂が完全に冷却するまで保
持する。Then, a high pressure gas is gradually injected from the flow path 106 to pressurize the inside of the cavity 104. As the gas, for example, nitrogen gas is used and its pressure is 100
The range is 400 kg / cm 2 . This pressurized state is
The molten resin in the cavity 104 is held until it is completely cooled.
【００３１】樹脂が冷却固化した後、気体の圧力を落と
し、金型を開いて、製造された光コネクタ用フェルール
を取り出す。After the resin has cooled and solidified, the pressure of the gas is dropped, the mold is opened, and the manufactured ferrule for optical connector is taken out.
【００３２】以上説明したように、本発明の第１の態様
によれば、溶融樹脂をキャビティ内に充填した直後に、
バルブにより溶融樹脂の流路を遮断し、高圧気体を注入
する。したがって、キャビティ内に高圧気体を注入する
際に、ランナー内における溶融樹脂の逆流を防止するこ
とができる。また、キャビティとランナーとを連通する
ゲートの径は、ランナーの径より小さいため、キャビテ
ィ内の溶融樹脂は、ランナーに逆流しにくくなる。さら
に、溶融樹脂の注入直後に、高圧気体を注入するため、
キャビティ内の溶融樹脂を一定の圧力下で冷却固化させ
ることができる。このため、図２に示すように、得られ
る成形品３０１の表面が、内側に湾曲することがない。
したがって、基準ピン挿入孔３０２およびファイバ挿入
孔３０３に変形を生じない光コネクタ用フェルールを製
造することができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, immediately after the molten resin is filled in the cavity,
The flow path of the molten resin is blocked by the valve, and high pressure gas is injected. Therefore, when the high-pressure gas is injected into the cavity, it is possible to prevent the backflow of the molten resin in the runner. Further, since the diameter of the gate that connects the cavity and the runner is smaller than the diameter of the runner, the molten resin in the cavity is less likely to flow back into the runner. Furthermore, since the high pressure gas is injected immediately after the injection of the molten resin,
The molten resin in the cavity can be cooled and solidified under a constant pressure. Therefore, as shown in FIG. 2, the surface of the obtained molded product 301 does not curve inward.
Therefore, it is possible to manufacture an optical connector ferrule in which the reference pin insertion hole 302 and the fiber insertion hole 303 are not deformed.
【００３３】（実施例２）図３に、本発明の第２の態様
に使用する金型を示す。金型１１１においては、実施例
１の金型１０８における高圧気体の流路１０６および１
０７の代わりに、他の流路によって、高圧気体をキャビ
ティ内に注入する。この流路は、金型１１１内に設けら
れた円筒体１１２に、加工を施したピン１１３を挿入す
ることによって、形成される。高圧気体の流路が異なる
こと以外は、実施例１の金型１０８と同様に、金型１１
１は、内部にキャビティ１１０、およびランナー（図示
せず）を含む。ランナーは、実施例１におけるランナー
１０２と同様の形状を有しており、キャビティ１１０の
一端面に相当する位置において、キャビティに向けてほ
ぼ直角に曲がっている。ランナーの後流側は、同様に径
の小さいゲートを介してキャビティに連通している（図
示せず）。ランナーの上流側は、実施例１におけるシリ
ンダー部１０９と同様のシリンダー部に連通している
（図示せず）。このシリンダー部は、前述と同様に、金
型の外部まで延出している。また、シリンダー内にはバ
ルブが取り付けられている（図示せず）。このバルブ
は、実施例１におけるバルブ１０５とは異なり、貫通し
た高圧気体流路を有していないが、このバルブの端面
は、前述と同様に、溶融樹脂の流路の内壁面の一部を構
成する。また、バルブを移動させることにより、溶融樹
脂の流路を遮断することができる。なお、本図に示す面
は、図２に示す成形体３０１におけるＤーＤ′断面に相
当する。(Embodiment 2) FIG. 3 shows a mold used in the second embodiment of the present invention. In the die 111, the high-pressure gas passages 106 and 1 in the die 108 of the first embodiment are used.
Instead of 07, high pressure gas is injected into the cavity by another flow path. This flow path is formed by inserting the processed pin 113 into the cylindrical body 112 provided in the mold 111. The mold 11 is similar to the mold 108 of the first embodiment except that the flow path of the high-pressure gas is different.
1 includes a cavity 110 inside and a runner (not shown). The runner has the same shape as the runner 102 in the first embodiment, and is bent substantially at a right angle toward the cavity at a position corresponding to one end surface of the cavity 110. The wake side of the runner communicates with the cavity through a gate having a small diameter (not shown). The upstream side of the runner communicates with a cylinder portion similar to the cylinder portion 109 in the first embodiment (not shown). This cylinder portion extends to the outside of the mold, as described above. Also, a valve is installed in the cylinder (not shown). Unlike the valve 105 in the first embodiment, this valve does not have a high-pressure gas passage that penetrates it, but the end surface of this valve has a portion of the inner wall surface of the molten resin passage as described above. Constitute. Further, by moving the valve, the flow path of the molten resin can be blocked. The surface shown in this figure corresponds to the DD ′ cross section of the molded body 301 shown in FIG.
【００３４】キャビティ１１０の内部は、実施例１にお
ける金型１０８のキャビティ１０４と同様に、位置決め
ピン挿入孔形成用の基準ピンおよび光ファイバ挿入孔形
成用のコアピンを設置できる構造となっている（図示せ
ず）。Similar to the cavity 104 of the mold 108 in the first embodiment, the inside of the cavity 110 has a structure in which a reference pin for forming a positioning pin insertion hole and a core pin for forming an optical fiber insertion hole can be installed ( (Not shown).
【００３５】円筒体１１２は、ランナーの全体を含む面
に対して直角に、金型１１１の表面から、キャビティ１
１０に連通して、金型１１１内に設けられている。な
お、円筒体１１２は、キャビティ１１０の相互に対向す
る端面１１０ａおよび１１０ｂに達するように、２カ所
に設ける。The cylindrical body 112 is perpendicular to the surface including the whole of the runner, from the surface of the mold 111 to the cavity 1.
It is provided in the mold 111 so as to communicate with 10. The cylindrical body 112 is provided at two locations so as to reach the end surfaces 110a and 110b of the cavity 110 that face each other.
【００３６】円筒体１１２に挿入する加工ピン１１３の
形状を図４に示す。ピンは、図４（ａ）に示すように、
円柱形状のピンの側面を、平坦に加工したものを使用す
る。このピンの径は、金型の円筒体１１２の径に適合す
る大きさである。本図において、１１３ａはキャビティ
１１０側であり、１１３ｂは、キャビティから遠い側を
表わす。平坦部分の幅は、１１３ａでは狭く、１１３ｂ
では広くなるように、かつ、１１３ｂのほうが長くなる
ように加工してある。The shape of the processing pin 113 inserted into the cylindrical body 112 is shown in FIG. The pins are, as shown in FIG.
Use the one with the side surface of the cylindrical pin processed flat. The diameter of this pin matches the diameter of the cylindrical body 112 of the mold. In the figure, 113a is the cavity 110 side, and 113b is the side far from the cavity. The width of the flat portion is narrow at 113a and 113b
Is processed so that it becomes wider and 113b becomes longer.
【００３７】さらに、図４（ｂ）に、前記加工ピンの側
面図を示す。本図（ｂ）において、破線は、加工前のピ
ンの円柱形状を表わす。１１３ｂの平坦部分は、１１３
ａの２倍程度の深さとなるように、ピンを加工する。Further, FIG. 4B shows a side view of the processing pin. In this figure (b), the broken line represents the cylindrical shape of the pin before processing. The flat part of 113b is 113
The pin is processed so that the depth is about twice as large as a.
【００３８】加工ピン１１３を、金型１１１に設けられ
た円筒体１１２に挿入することにより、高圧気体流路が
形成される。前述の図４（ｂ）における破線と、実線と
で囲まれた部分１１４が、この高圧気体流路に相当す
る。すなわち、高圧気体は、加工ピン１１３の平坦に加
工した部分と、金型本体の円筒体１１２の内壁面とによ
って形成される間隙を通って、キャビティ１１０内に注
入される。高圧気体流路１１４において、加工ピンの１
１３ａと円筒体１１２により形成される間隙の寸法は、
高圧気体が通るためには十分であって、溶融樹脂が流れ
るためには狭すぎることが好ましい。この間隙の大きさ
は、樹脂の種類によって異なるが、通常は数十ミクロン
の大きさである。By inserting the processing pin 113 into the cylindrical body 112 provided in the mold 111, a high pressure gas flow path is formed. The portion 114 surrounded by the broken line and the solid line in FIG. 4B described above corresponds to this high-pressure gas flow path. That is, the high-pressure gas is injected into the cavity 110 through the gap formed by the flatly processed portion of the processing pin 113 and the inner wall surface of the cylindrical body 112 of the mold body. One of the processing pins in the high pressure gas flow path 114
The size of the gap formed by 13a and the cylindrical body 112 is
It is preferable that it is sufficient for the high-pressure gas to pass therethrough and too narrow for the molten resin to flow. The size of this gap varies depending on the type of resin, but is usually several tens of microns.
【００３９】本金型を使用して光コネクタ用フェルール
を製造する場合も、実施例１の場合と同様に、まず、位
置決めピン挿入孔形成用の基準ピンおよび光ファイバ挿
入孔形成用コアピンを設置し、金型を組み立てる。形成
されたキャビティ１１０内に、スプルーを通して、溶融
樹脂を注入する。溶融樹脂が、ランナーを経て、キャビ
ティ内に充填された後、直ちにランナー内のバルブを移
動させることによって、溶融樹脂の流路を遮断する。次
に、高圧気体流路１１４の外側から、徐々に同様の高圧
気体を注入する。キャビティ１１０内の溶融樹脂が完全
に冷却するまで、加圧状態を保持した後、気体の圧力を
落として、製造されたフェルールを取り出す。When manufacturing a ferrule for an optical connector using this mold, first, similarly to the case of the first embodiment, first, a reference pin for forming a positioning pin insertion hole and a core pin for forming an optical fiber insertion hole are installed. Then, assemble the mold. Molten resin is injected into the formed cavity 110 through a sprue. After the molten resin is filled into the cavity through the runner, the valve in the runner is immediately moved to block the flow channel of the molten resin. Next, the same high pressure gas is gradually injected from the outside of the high pressure gas flow path 114. The pressurized state is maintained until the molten resin in the cavity 110 is completely cooled, and then the gas pressure is dropped to take out the manufactured ferrule.
【００４０】本態様においても、実施例１と同様に、溶
融樹脂をキャビティ内に充填した直後に、バルブを用い
て溶融樹脂の流路を遮断する。したがって、キャビティ
内に高圧気体を注入する際に、ランナー内における溶融
樹脂の逆流を防止することができる。一方、高圧気体
は、金型内に設けられた独立した流路を通って、キャビ
ティ内に注入される。この高圧気体流路のキャビティに
達している部分の間隙は、前述のように、溶融樹脂が流
れるには、狭すぎる大きさであるので、溶融樹脂は、前
記高圧気体流路に流れ込むことがない。さらに、溶融樹
脂の注入直後に、高圧気体を注入するため、キャビティ
内の溶融樹脂を、一定の圧力下で冷却固化させることが
できる。このため、図２に示すように、得られる成形品
３０１の表面が、内側に湾曲することがない。したがっ
て、基準ピン挿入孔３０２およびファイバ挿入孔３０３
が変形を生じない光コネクタ用フェルールを製造するこ
とができる。Also in this embodiment, as in the first embodiment, immediately after the molten resin is filled in the cavity, the flow path of the molten resin is shut off by using the valve. Therefore, when the high-pressure gas is injected into the cavity, it is possible to prevent the backflow of the molten resin in the runner. On the other hand, the high pressure gas is injected into the cavity through an independent flow path provided in the mold. As described above, the gap of the portion of the high-pressure gas passage that reaches the cavity is too small for the molten resin to flow, so the molten resin does not flow into the high-pressure gas passage. .. Furthermore, since the high-pressure gas is injected immediately after the injection of the molten resin, the molten resin in the cavity can be cooled and solidified under a constant pressure. Therefore, as shown in FIG. 2, the surface of the obtained molded product 301 does not curve inward. Therefore, the reference pin insertion hole 302 and the fiber insertion hole 303
It is possible to manufacture a ferrule for an optical connector which does not cause deformation.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の製造方
法によれば、溶融樹脂が一定の圧力下で冷却されるの
で、樹脂の収縮を従来の半分以下に押さえることができ
る。このため、成形される光コネクタ用フェルールに
は、引けが発生しない。したがって、基準ピン挿入孔お
よび光ファイバ挿入孔が変形することなく、光ファイバ
間の接続ロスが少ない光コネクタ用フェルールを製造す
ることができる。さらに、本方法によれば、溶融樹脂の
粘度特性を考慮する必要がないので、金型等の設計、調
整が容易である。As described above in detail, according to the manufacturing method of the present invention, the molten resin is cooled under a constant pressure, so that the shrinkage of the resin can be suppressed to less than half of the conventional one. Therefore, no shrinkage occurs in the molded optical connector ferrule. Therefore, it is possible to manufacture the ferrule for an optical connector in which the reference pin insertion hole and the optical fiber insertion hole are not deformed and the connection loss between the optical fibers is small. Furthermore, according to this method, it is not necessary to consider the viscosity characteristics of the molten resin, and therefore the design and adjustment of the mold and the like are easy.
【図１】本発明の第１の態様を実施するために使用され
る金型をパーティング面で示す図。FIG. 1 is a view showing a mold used for carrying out the first embodiment of the present invention in a parting surface.
【図２】本発明の製造方法により製造した成形品外観
図。FIG. 2 is an external view of a molded product manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図３】本発明の第２の態様を実施するために使用され
る金型の縦断面図。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a mold used to carry out the second aspect of the present invention.
【図４】（ａ）本発明の第２の態様において、高圧気体
流路を形成するために使用されるピンを示す外観図。 （ｂ）図４（ａ）のピンの側面図。FIG. 4 (a) is an external view showing a pin used to form a high-pressure gas channel in the second embodiment of the present invention. (B) The side view of the pin of FIG.
【図５】（ａ）光コネクタ用フェルールを表わす正面
図。 （ｂ）光コネクタ用フェルールを表わす側面断面図。FIG. 5A is a front view showing an optical connector ferrule. (B) A side sectional view showing a ferrule for an optical connector.
【図６】（ａ）従来の製造方法に使用されている金型を
示す正面図。 （ｂ）従来の製造方法に使用されている金型を示す断面
図。 （ｃ）従来の製造方法に使用されている金型を示す背面
図。FIG. 6 (a) is a front view showing a mold used in a conventional manufacturing method. (B) Sectional drawing which shows the metal mold | die used for the conventional manufacturing method. (C) A rear view showing a mold used in a conventional manufacturing method.
【図７】従来の製造方法により製造された光コネクタ用
フェルールを示す斜視図。FIG. 7 is a perspective view showing a ferrule for an optical connector manufactured by a conventional manufacturing method.
【図８】従来の製造方法により製造された光コネクタ用
フェルールのＣ−Ｃ′断面を示す図。FIG. 8 is a view showing a CC ′ cross section of an optical connector ferrule manufactured by a conventional manufacturing method.
１０１…スプルー，１０２…ランナー，１０２ａ…ラン
ナー接合傾斜面 １０２ｂ…ランナー後流部，１０２ｃ…ランナー上流
部，１０３…ゲート １０４…キャビティ，１０４ａ…キャビティの一端面 １０４ｂ…キャビティの他の端面，１０５…摺動バルブ １０５ａ…摺動バルブの端面，１０６…高圧気体流路，
１０７…高圧気体流路 １０８…金型，１０９…シリンダー部，１１０…キャビ
ティ １１０ａ…キャビティの一端面，１１０ｂ…キャビティ
の他の端面 １１１…金型，１１２…加工ピン挿入用円筒体 １１３…高圧気体流路形成用加工ピン １１３ａ…高圧気体流路形成用加工ピンの細径部 １１３ｂ…高圧気体流路形成用加工ピンの太径部 １１４…高圧気体流路，２０１…光コネクタ用フェルー
ル ２０１ａ…光コネクタ用フェルールの上底面中央部 ２０１ｂ…光コネクタ用フェルールの両側面中央部，２
０２…前端面 ２０３…基準ピン挿入孔，２０４…光ファイバ挿入孔，
２０５…金型 ２０６…上金型，２０７…下金型，２０８…第１ピン把
持板 ２０９…第１ピン把持板，２１０…後端面 ２１１…光ファイバ挿入孔形成用コアピン ２１１ａ…光ファイバ挿入孔形成用コアピンの太径部 ２１１ｂ…光ファイバ挿入孔形成用コアピンの細径部 ２１２…コアピンの細径部用Ｖ字状溝，２１３…基準ピ
ン ２１４…基準ピン用Ｖ字状溝，２１５…第２ピン把持板 ２１６…第２ピン把持板，２１７…コアピンの太径部用
Ｖ字状溝 ２１８…基準ピン用Ｖ字状溝，２２０…溶融樹脂，２２
１…ゲート ２２２…キャビティ，３０１…光コネクタ用フェルール ３０２…基準ピン挿入孔，３０３…光ファイバ挿入孔。Reference numeral 101 ... Sprue, 102 ... Runner, 102a ... Runner-joint inclined surface 102b ... Runner wake portion, 102c ... Runner upstream portion, 103 ... Gate 104 ... Cavity, 104a ... Cavity one end surface 104b ... Cavity other end surface, 105 ... Sliding valve 105a ... End face of sliding valve, 106 ... High pressure gas flow path,
107 ... High-pressure gas flow path 108 ... Mold, 109 ... Cylinder part, 110 ... Cavity 110a ... Cavity one end surface, 110b ... Cavity other end surface 111 ... Mold, 112 ... Processing pin insertion cylinder 113 ... High pressure gas Flow path forming processing pin 113a ... Small diameter portion of high pressure gas flow path forming processing pin 113b ... Large diameter portion of high pressure gas flow path forming processing pin 114 ... High pressure gas flow path, 201 ... Optical connector ferrule 201a ... Optical Center part of the upper bottom surface of the ferrule for connector 201b ... Center part of both side surfaces of the ferrule for optical connector, 2
02 ... Front end face 203 ... Reference pin insertion hole, 204 ... Optical fiber insertion hole,
205 ... Mold 206 ... Upper mold, 207 ... Lower mold, 208 ... First pin grip plate 209 ... First pin grip plate, 210 ... Rear end surface 211 ... Core pin 211a for forming optical fiber insertion hole ... Optical fiber insertion hole Large-diameter portion 211b of core pin for forming ... Small-diameter portion of core pin for forming optical fiber insertion hole 212 ... V-shaped groove for small-diameter portion of core pin, 213 ... Reference pin 214 ... V-shaped groove for reference pin, 215 ... 2 pin holding plate 216 ... 2nd pin holding plate, 217 ... V-shaped groove for large diameter part of core pin 218 ... V-shaped groove for reference pin, 220 ... Molten resin, 22
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Gate 222 ... Cavity, 301 ... Optical connector ferrule 302 ... Reference pin insertion hole, 303 ... Optical fiber insertion hole.
Claims (1)
圧気体の流路を有し、かつ、該ランナー内において、ラ
ンナーによって規定される樹脂の流路を機械的に遮断す
る手段を有する金型を用い、該ランナーを通して該キャ
ビティに溶融樹脂を充填した後、該ランナーにおける樹
脂の流路を前記手段を用いて遮断し、該遮断部の後流側
において、高圧気体導入路を通して高圧気体を注入する
ことにより該キャビティ内に圧力をかけ、該溶融樹脂が
冷却されるまで加圧状態に保持することを特徴とする、
光コネクタ用フェルールの製造方法。1. A mold having a runner communicating with a cavity and a flow path for high-pressure gas, and having means for mechanically blocking a resin flow path defined by the runner in the runner, After filling the cavity with the molten resin through the runner, the flow path of the resin in the runner is blocked using the above means, and high-pressure gas is injected through the high-pressure gas introduction path on the downstream side of the blocking section. Pressure is applied to the cavity, and the molten resin is kept under pressure until cooled.
Manufacturing method of ferrule for optical connector.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4482292A JPH05241041A (en) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Production of ferrule for optical connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4482292A JPH05241041A (en) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Production of ferrule for optical connector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05241041A true JPH05241041A (en) | 1993-09-21 |
Family
ID=12702149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4482292A Pending JPH05241041A (en) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Production of ferrule for optical connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05241041A (en) |
Cited By (2)
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- 1992-03-02 JP JP4482292A patent/JPH05241041A/en active Pending
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