JPH0524018A - 中空セラミツクス成形体の成形法 - Google Patents
中空セラミツクス成形体の成形法Info
- Publication number
- JPH0524018A JPH0524018A JP20351191A JP20351191A JPH0524018A JP H0524018 A JPH0524018 A JP H0524018A JP 20351191 A JP20351191 A JP 20351191A JP 20351191 A JP20351191 A JP 20351191A JP H0524018 A JPH0524018 A JP H0524018A
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- JP
- Japan
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- core
- mold
- slip
- casting
- formed body
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミックス泥漿を鋳込み成形により中空成
形体を成形する際に、焼結を阻害せず、金属不純物の混
入のない方法を提供する。 【構成】 鋳込み成形における中子としてショウノウや
ナフタリンのような昇華性物質で作製した中子を用い、
鋳込み泥漿が固化した後、鋳型より取出し、中子を昇華
により崩壊させる。 【効果】 中子が昇華性であるので、泥漿の固化に際し
て保形性を損なわず、成形体に割れを生じない。また、
温水処理を要せず、硫酸マグネシウムや低融点合金のよ
うな金属汚染がない。
形体を成形する際に、焼結を阻害せず、金属不純物の混
入のない方法を提供する。 【構成】 鋳込み成形における中子としてショウノウや
ナフタリンのような昇華性物質で作製した中子を用い、
鋳込み泥漿が固化した後、鋳型より取出し、中子を昇華
により崩壊させる。 【効果】 中子が昇華性であるので、泥漿の固化に際し
て保形性を損なわず、成形体に割れを生じない。また、
温水処理を要せず、硫酸マグネシウムや低融点合金のよ
うな金属汚染がない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空セラミックス成形体
の成形法に関し、特にセラミックス粉末の泥漿を中子を
有する鋳型内に鋳込み、泥漿の固化後に鋳型を除去する
中空セラミックス成形体の成形法に関するものである。
の成形法に関し、特にセラミックス粉末の泥漿を中子を
有する鋳型内に鋳込み、泥漿の固化後に鋳型を除去する
中空セラミックス成形体の成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セラミックス製部品の成形工程には、射
出成形がよく用いられるが、ポートライナなどの管状部
品は鋳込み成形が用いられる。鋳込み成形後の鋳型を除
去する方法としては、特公昭52-27091号公報に開示され
ているように、鋳型を組込んだまま焼結し、その後成形
品を鋳型と共に水もしくは温水に浸漬して鋳型を崩壊除
去する方法、特開昭57-176107 号公報に開示されている
ように乾燥した成形品を同様に温水に浸漬して除去する
方法、あるいは、特公平3-9841号公報に開示されている
ように鋳型に硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウムなどの
硫酸塩を使用して、泥漿中の水分を吸収して崩壊する方
法がある。また、中空品の中子を除去する方法として
は、特開平3-120005号公報には低融点合金からなる中子
を加熱して溶融除去する方法が記載されている。
出成形がよく用いられるが、ポートライナなどの管状部
品は鋳込み成形が用いられる。鋳込み成形後の鋳型を除
去する方法としては、特公昭52-27091号公報に開示され
ているように、鋳型を組込んだまま焼結し、その後成形
品を鋳型と共に水もしくは温水に浸漬して鋳型を崩壊除
去する方法、特開昭57-176107 号公報に開示されている
ように乾燥した成形品を同様に温水に浸漬して除去する
方法、あるいは、特公平3-9841号公報に開示されている
ように鋳型に硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウムなどの
硫酸塩を使用して、泥漿中の水分を吸収して崩壊する方
法がある。また、中空品の中子を除去する方法として
は、特開平3-120005号公報には低融点合金からなる中子
を加熱して溶融除去する方法が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋳型を
組込んだまま焼結し、その後成形品を鋳型と共に水もし
くは温水に浸漬して鋳型を崩壊除去する方法では、鋳型
を組込んだまま焼結するため、中子を必要とするもので
は焼結時に起こる成形品の収縮を中子が阻害し、密度の
高い焼結体が得難い。
組込んだまま焼結し、その後成形品を鋳型と共に水もし
くは温水に浸漬して鋳型を崩壊除去する方法では、鋳型
を組込んだまま焼結するため、中子を必要とするもので
は焼結時に起こる成形品の収縮を中子が阻害し、密度の
高い焼結体が得難い。
【０００４】乾燥した成形品を同様に温水に浸漬して除
去する方法では、浸漬中に成形品が崩壊したり、また奥
部まで温水で崩壊させるには長時間を要する。
去する方法では、浸漬中に成形品が崩壊したり、また奥
部まで温水で崩壊させるには長時間を要する。
【０００５】また、鋳型に硫酸マグネシウム、硫酸ナト
リウムなどの硫酸塩を使用して、泥漿中の水分を吸収し
て崩壊する方法では、鋳型が水分を吸収すると崩壊する
ので、吸水中の鋳型の保形性が悪く、また金属不純物の
混入が避けけられず成形体の機械的性質に影響を与える
といった問題があった。
リウムなどの硫酸塩を使用して、泥漿中の水分を吸収し
て崩壊する方法では、鋳型が水分を吸収すると崩壊する
ので、吸水中の鋳型の保形性が悪く、また金属不純物の
混入が避けけられず成形体の機械的性質に影響を与える
といった問題があった。
【０００６】中子を低融点合金で形成しておき、これを
焼結の際に溶融させる方法では、中子を形成している金
属が微量残存してセラミックス製品に悪影響を及ぼした
り、セラミックスと反応して他の物質が生成してしまう
などの不都合があった。
焼結の際に溶融させる方法では、中子を形成している金
属が微量残存してセラミックス製品に悪影響を及ぼした
り、セラミックスと反応して他の物質が生成してしまう
などの不都合があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み、焼
結前に中子を除去することによって焼結を阻害せず、温
水浸漬や、金属不純物の混入のない中空セラミックス成
形体の鋳込み成形法を提供するものである。
結前に中子を除去することによって焼結を阻害せず、温
水浸漬や、金属不純物の混入のない中空セラミックス成
形体の鋳込み成形法を提供するものである。
【０００８】すなわち、本発明は、セラミックス粉末の
泥漿を中子を有する鋳型内に鋳込み、泥漿の固化後に鋳
型を除去する中空セラミックス成形体の鋳込み成形法に
おいて、前記鋳型の中子が昇華性物質であることを特徴
とする中空セラミックス成形体の成形法である。
泥漿を中子を有する鋳型内に鋳込み、泥漿の固化後に鋳
型を除去する中空セラミックス成形体の鋳込み成形法に
おいて、前記鋳型の中子が昇華性物質であることを特徴
とする中空セラミックス成形体の成形法である。
【０００９】本発明において、鋳込み成形に用いる鋳型
は、中子以外は従来と同様の鋳型が用いられる。また鋳
込み泥漿も従来どおりセラミックス粉末に必要なバイン
ダーを配合し、水などの溶剤、焼結助剤を混合して脱泡
したものが用いられる。中子を囲んでセラミック繊維を
鋳込んでもよい。
は、中子以外は従来と同様の鋳型が用いられる。また鋳
込み泥漿も従来どおりセラミックス粉末に必要なバイン
ダーを配合し、水などの溶剤、焼結助剤を混合して脱泡
したものが用いられる。中子を囲んでセラミック繊維を
鋳込んでもよい。
【００１０】中子が薄肉である場合には、中子の崩壊に
必要な時間が短いが、厚肉のもので崩壊に必要な時間が
長いものでは、中子自体の肉厚を薄くすることが好まし
く、このため厚肉中子では内部に空洞を設けるとよい。
また、中子の崩壊に必要な時間は、その温度を変えるこ
とにより調節することができる。
必要な時間が短いが、厚肉のもので崩壊に必要な時間が
長いものでは、中子自体の肉厚を薄くすることが好まし
く、このため厚肉中子では内部に空洞を設けるとよい。
また、中子の崩壊に必要な時間は、その温度を変えるこ
とにより調節することができる。
【００１１】本発明において中子として用いる昇華性物
質は、水に不溶なもので、例えば、ナフタリンもしくは
ショウノウが用いられる。
質は、水に不溶なもので、例えば、ナフタリンもしくは
ショウノウが用いられる。
【００１２】このような物質を用いることで、泥漿中の
水分による中子の崩壊がなく、寸法精度のよい成形体が
得られる。また、このような昇華性物質は機械加工が容
易で造形性がよく、常温で昇華する性質を有するので、
成形体の保型性を損うこととなく崩壊する。このため
に、割れの発生がない成形体を得ることができ、中空製
品の成形用中子として効果的である。
水分による中子の崩壊がなく、寸法精度のよい成形体が
得られる。また、このような昇華性物質は機械加工が容
易で造形性がよく、常温で昇華する性質を有するので、
成形体の保型性を損うこととなく崩壊する。このため
に、割れの発生がない成形体を得ることができ、中空製
品の成形用中子として効果的である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。
る。
【００１４】ナフタリンを用いて中子を造り、他の石膏
鋳型と共に組み立て、円筒形の空洞に泥漿（サイアロン
100重量部、酸化イットリウム 5重量部、水40重量部及
び分散剤 1重量部を混合して調製した泥漿）を鋳込んで
1時間放置した。泥漿が固化した後、石膏鋳型を取外し
た。
鋳型と共に組み立て、円筒形の空洞に泥漿（サイアロン
100重量部、酸化イットリウム 5重量部、水40重量部及
び分散剤 1重量部を混合して調製した泥漿）を鋳込んで
1時間放置した。泥漿が固化した後、石膏鋳型を取外し
た。
【００１５】得られた成形体を90℃に加熱することによ
り中子は容易に除去することができた。成形体には割れ
の発生は認められず、肉厚の均一な円筒形の成形体が得
られた。
り中子は容易に除去することができた。成形体には割れ
の発生は認められず、肉厚の均一な円筒形の成形体が得
られた。
【００１６】得られた成形体を窒素中、1700℃で焼結し
て焼結体とした。得られた焼結体の収縮率は20％で、密
度3.2g/cm3の高密度のものであった。また、金属の混入
も認められなかった。
て焼結体とした。得られた焼結体の収縮率は20％で、密
度3.2g/cm3の高密度のものであった。また、金属の混入
も認められなかった。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
昇華性物質で中子を造形することで成形後の中子の除去
は容易となり、中子を必要とする中空セラミックス成形
体においても割れの発生を防止できる。
昇華性物質で中子を造形することで成形後の中子の除去
は容易となり、中子を必要とする中空セラミックス成形
体においても割れの発生を防止できる。
【００１８】中子の崩壊には、従来法のように焼結後に
水もしくは温水に浸漬する作業を付加する必要はなくな
る。また、中子として用いる昇華性物質は水に不溶なの
で、泥漿中の水分によって変形することもない。また、
金属不純物の混入もないため、作製したセラミックス焼
結体の機械的性質に影響を与える心配もない。
水もしくは温水に浸漬する作業を付加する必要はなくな
る。また、中子として用いる昇華性物質は水に不溶なの
で、泥漿中の水分によって変形することもない。また、
金属不純物の混入もないため、作製したセラミックス焼
結体の機械的性質に影響を与える心配もない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 セラミックス粉末の泥漿を中子を有する
鋳型内に鋳込み、泥漿の固化後に鋳型を除去する中空セ
ラミックス成形体の鋳込み成形法において、前記鋳型の
中子が昇華性物質であることを特徴とする中空セラミッ
クス成形体の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20351191A JPH0524018A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 中空セラミツクス成形体の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20351191A JPH0524018A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 中空セラミツクス成形体の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524018A true JPH0524018A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16475368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20351191A Pending JPH0524018A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 中空セラミツクス成形体の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014316A1 (de) * | 1996-10-01 | 1998-04-09 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung und verfahren zum spritzgiessen von kunststoffteilen |
| WO2011004799A1 (ja) * | 2009-07-06 | 2011-01-13 | 杏林製薬株式会社 | 中空構造を有する錠剤 |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP20351191A patent/JPH0524018A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014316A1 (de) * | 1996-10-01 | 1998-04-09 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung und verfahren zum spritzgiessen von kunststoffteilen |
| WO2011004799A1 (ja) * | 2009-07-06 | 2011-01-13 | 杏林製薬株式会社 | 中空構造を有する錠剤 |
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