JPH0523928Y2 - - Google Patents
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- JPH0523928Y2 JPH0523928Y2 JP1988075559U JP7555988U JPH0523928Y2 JP H0523928 Y2 JPH0523928 Y2 JP H0523928Y2 JP 1988075559 U JP1988075559 U JP 1988075559U JP 7555988 U JP7555988 U JP 7555988U JP H0523928 Y2 JPH0523928 Y2 JP H0523928Y2
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- furnace
- coal
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 33
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、石炭部分燃焼炉の投入ノズルの改良
に関する。
に関する。
石炭部分燃焼炉は、一般産業用油焚きボイラの
燃料転換(重油→石炭)を目的に開発が進められ
ているもので、第3図に示す如く円筒状の炉1
に、接線方向のダクト2から燃焼用空気と微粉炭
を投入し、高速旋回させ乍ら、一端中央の予熱バ
ーナ3により事前に予熱された円筒状の炉1にお
いて空気不足状態で部分燃焼させ、投入した微粉
炭の灰の殆んどを炉底の排出口4より排出し、灰
の少ないガスを他端の噴出口よりボイラ燃焼室5
内に噴出させ、2段燃焼用の空気により燃焼させ
ようとするものである。(先行技術文献として、
第8回石炭利用技術研究発表会講演集がある。) かかる石炭部分燃焼炉の燃焼効率を向上させる
為に、従来種々のノズルが開発され、テストされ
てきたが、ダクト2に於いて第4図に示す如く隔
壁6を設けてスリツト状のノズル7a〜7dを区
画し、このノズル7a〜7dから2次空気、1次
空気と微粉炭を交互に、高速で吹込むものが最も
良く燃焼した。(先行技術として実願昭62−
149745号がある。) 〔考案が解決しようとする課題〕 ところで、上記のスリツト状のノズル7a〜7
dでは、低負荷時に燃焼効率、脱灰率が極端に低
下するという問題点がある。これは微粉炭を搬送
する1次空気量は逆火防止という安全上の観点か
ら負荷の変化に関係なく一定量の空気を送らなけ
ればならず、その為負荷が低下した場合、2次空
気量が激減し、2次空気の流速が大幅に低下する
結果、燃焼が悪くなり、燃焼効率及び脱灰率が低
下するのである。
燃料転換(重油→石炭)を目的に開発が進められ
ているもので、第3図に示す如く円筒状の炉1
に、接線方向のダクト2から燃焼用空気と微粉炭
を投入し、高速旋回させ乍ら、一端中央の予熱バ
ーナ3により事前に予熱された円筒状の炉1にお
いて空気不足状態で部分燃焼させ、投入した微粉
炭の灰の殆んどを炉底の排出口4より排出し、灰
の少ないガスを他端の噴出口よりボイラ燃焼室5
内に噴出させ、2段燃焼用の空気により燃焼させ
ようとするものである。(先行技術文献として、
第8回石炭利用技術研究発表会講演集がある。) かかる石炭部分燃焼炉の燃焼効率を向上させる
為に、従来種々のノズルが開発され、テストされ
てきたが、ダクト2に於いて第4図に示す如く隔
壁6を設けてスリツト状のノズル7a〜7dを区
画し、このノズル7a〜7dから2次空気、1次
空気と微粉炭を交互に、高速で吹込むものが最も
良く燃焼した。(先行技術として実願昭62−
149745号がある。) 〔考案が解決しようとする課題〕 ところで、上記のスリツト状のノズル7a〜7
dでは、低負荷時に燃焼効率、脱灰率が極端に低
下するという問題点がある。これは微粉炭を搬送
する1次空気量は逆火防止という安全上の観点か
ら負荷の変化に関係なく一定量の空気を送らなけ
ればならず、その為負荷が低下した場合、2次空
気量が激減し、2次空気の流速が大幅に低下する
結果、燃焼が悪くなり、燃焼効率及び脱灰率が低
下するのである。
本考案は上記課題を解決すべくなされたもの
で、負荷の変化に関係なく2次空気の流速を最適
にできる石炭部分燃焼炉の投入ノズルを提供する
ことを目的とするものである。
で、負荷の変化に関係なく2次空気の流速を最適
にできる石炭部分燃焼炉の投入ノズルを提供する
ことを目的とするものである。
上記課題を解決するための本考案の石炭部分燃
焼炉の投入ノズルは、1次空気と微粉炭の投入ノ
ズルを固定ノズルとなし、この固定ノズルの外側
に隔壁を介して2次空気投入ノズルを一体に設
け、2次空気投入ノズルの先端部に断面積を可変
にするスロートを摺動可能に設けたことを特徴と
するものである。
焼炉の投入ノズルは、1次空気と微粉炭の投入ノ
ズルを固定ノズルとなし、この固定ノズルの外側
に隔壁を介して2次空気投入ノズルを一体に設
け、2次空気投入ノズルの先端部に断面積を可変
にするスロートを摺動可能に設けたことを特徴と
するものである。
本考案の石炭部分燃焼炉の投入ノズルは上述の
如く構成されているので、石炭部分燃焼炉の運転
に於いて、低負荷時、1次空気と微粉炭は、その
比率を変化させて、即ち1次空気量を増加させて
石炭部分燃焼炉への投入スピードを一定にし、2
次空気は、2次空気投入ノズルの先端部のスロー
トを摺動させ、断面積を小さくして低下した流速
を上昇させ、最適な流速で石炭部分燃焼炉へ投入
することができる。
如く構成されているので、石炭部分燃焼炉の運転
に於いて、低負荷時、1次空気と微粉炭は、その
比率を変化させて、即ち1次空気量を増加させて
石炭部分燃焼炉への投入スピードを一定にし、2
次空気は、2次空気投入ノズルの先端部のスロー
トを摺動させ、断面積を小さくして低下した流速
を上昇させ、最適な流速で石炭部分燃焼炉へ投入
することができる。
本考案の石炭部分燃焼炉の投入ノズルの一実施
例を第1図によつて説明すると、1は円筒状の
炉、2は接線方向のダクトで、このダクト2は断
面矩形で、上下方向に隔壁6′を設けてスリツト
状の2次空気投入ノズル7′a、1次空気と微粉
炭の投入ノズル7′b、2次空気投入ノズル7′
c、1次空気と微粉炭の投入ノズル7′dを区画
形成の上、一体化、している。1次空気と微粉炭
の投入ノズル7′b,7′dは固定ノズルとなし、
先端部を一定の薄い開口となし、基端部は斜め上
方に拡開して合流し、ダクト2の軸方向の供給管
8に接続している。2次空気投入ノズル7′a,
7′cは先端部の上下に耐火物9を介して傾斜板
10a,10bを対称に取り付けて絞り込み、基
端部はダクト2の側面に設けた供給ダクト11に
接続している。そして2次空気投入ノズル7′a,
7′cの先端部内に側断面扁平菱形のスロート1
2を設けて、2次空気投入ノズル7′a,7′cの
軸方向に摺動可能にダクト2の左右両側壁に支持
している。このスロート12はその後端に途中に
カツプリング13を有するロツド14を接続して
おり、ロツド14はダクト2の後端面を気密に貫
通して手動ハンドル15付ねじ棒16に接続して
いる。
例を第1図によつて説明すると、1は円筒状の
炉、2は接線方向のダクトで、このダクト2は断
面矩形で、上下方向に隔壁6′を設けてスリツト
状の2次空気投入ノズル7′a、1次空気と微粉
炭の投入ノズル7′b、2次空気投入ノズル7′
c、1次空気と微粉炭の投入ノズル7′dを区画
形成の上、一体化、している。1次空気と微粉炭
の投入ノズル7′b,7′dは固定ノズルとなし、
先端部を一定の薄い開口となし、基端部は斜め上
方に拡開して合流し、ダクト2の軸方向の供給管
8に接続している。2次空気投入ノズル7′a,
7′cは先端部の上下に耐火物9を介して傾斜板
10a,10bを対称に取り付けて絞り込み、基
端部はダクト2の側面に設けた供給ダクト11に
接続している。そして2次空気投入ノズル7′a,
7′cの先端部内に側断面扁平菱形のスロート1
2を設けて、2次空気投入ノズル7′a,7′cの
軸方向に摺動可能にダクト2の左右両側壁に支持
している。このスロート12はその後端に途中に
カツプリング13を有するロツド14を接続して
おり、ロツド14はダクト2の後端面を気密に貫
通して手動ハンドル15付ねじ棒16に接続して
いる。
第2図に示す他の実施例は、2次空気投入ノズ
ル7′aの先端部を上向きに開口したもので、先
端部下側にのみ耐火物9を介して傾斜板10bを
取付けて絞り込み、その傾斜板10b上に舌状の
スロート12′を摺動可能に取付けている。また
2次空気投入ノズル7′cの先端部のレベルをや
や上昇させている。その他は第1図の実施例と同
一である。
ル7′aの先端部を上向きに開口したもので、先
端部下側にのみ耐火物9を介して傾斜板10bを
取付けて絞り込み、その傾斜板10b上に舌状の
スロート12′を摺動可能に取付けている。また
2次空気投入ノズル7′cの先端部のレベルをや
や上昇させている。その他は第1図の実施例と同
一である。
上述の如く構成された投入ノズルは、石炭部分
燃焼炉の運転に於いて、1次空気と微粉炭は、供
給管8よりダクト2内の投入ノズル7′b,7′d
に供給され、先端より高速で吹込まれ、2次空気
は供給ダクト11よりダクト2内の投入ノズル
7′a,7′cに供給され、先端より高速で吹込ま
れ、円筒状の炉1内で高速旋回しながら部分燃焼
せしめられる。負荷が低下した際、1次空気と微
粉炭は、その比率を変化させて、即ち1次空気を
増加させて投入ノズル7′b,7′dからの炉1へ
の吹込みスピードを一定に制御する。一方、2次
空気は、投入ノズル7′a,7′cの先端部のスロ
ート12,12′を手動ハンドル15の回転によ
りねじ棒16、ロツド14を介して二点鎖線の位
置から実線の位置まで摺動させ、断面積を小さく
して、低下した流速を上昇させ、最適な流速に調
節する。かくして低負荷時の燃焼効率が良くな
り、スラグ中の未燃分を低く保てるようになつ
た。また低負荷時に於いてもガスの旋回力を確保
できる為、スラグの脱灰率を高く保つことができ
るようになつた。
燃焼炉の運転に於いて、1次空気と微粉炭は、供
給管8よりダクト2内の投入ノズル7′b,7′d
に供給され、先端より高速で吹込まれ、2次空気
は供給ダクト11よりダクト2内の投入ノズル
7′a,7′cに供給され、先端より高速で吹込ま
れ、円筒状の炉1内で高速旋回しながら部分燃焼
せしめられる。負荷が低下した際、1次空気と微
粉炭は、その比率を変化させて、即ち1次空気を
増加させて投入ノズル7′b,7′dからの炉1へ
の吹込みスピードを一定に制御する。一方、2次
空気は、投入ノズル7′a,7′cの先端部のスロ
ート12,12′を手動ハンドル15の回転によ
りねじ棒16、ロツド14を介して二点鎖線の位
置から実線の位置まで摺動させ、断面積を小さく
して、低下した流速を上昇させ、最適な流速に調
節する。かくして低負荷時の燃焼効率が良くな
り、スラグ中の未燃分を低く保てるようになつ
た。また低負荷時に於いてもガスの旋回力を確保
できる為、スラグの脱灰率を高く保つことができ
るようになつた。
尚、上記実施例はテスト用のものである為スロ
ート12,12′を前後に摺動させる手段には手
動ハンドル15を採用したが、実機では必要に応
じ油圧又は空気圧若しくは電動等の自動制御によ
り摺動させるものである。
ート12,12′を前後に摺動させる手段には手
動ハンドル15を採用したが、実機では必要に応
じ油圧又は空気圧若しくは電動等の自動制御によ
り摺動させるものである。
以上の説明で判るように本考案の石炭部分燃焼
炉の投入ノズルは、1次空気と微粉炭の投入ノズ
ルを固定ノズルとなし、この固定ノズルの外側に
隔壁を介して2次空気投入ノズルを一体に設け、
2次空気投入ノズルの先端部に断面積を可変にす
るスロートを摺動可能に設けているので、低負荷
時1次空気量を増加させて1次空気と微粉炭の石
炭部分燃焼炉への投入スピードを一定にし、2次
空気は2次空気投入ノズルの先端部のスロートを
摺動させて断面積を小さくして流速を上昇させ、
最適な流速で石炭部分燃焼炉へ投入することによ
り、燃焼効率が良くなり、スラグ中の未燃分を低
く保つことができ、またガラスの旋回力を確保で
き、スラグの脱灰率を高く保つことができるとい
う優れた効果を奏する。
炉の投入ノズルは、1次空気と微粉炭の投入ノズ
ルを固定ノズルとなし、この固定ノズルの外側に
隔壁を介して2次空気投入ノズルを一体に設け、
2次空気投入ノズルの先端部に断面積を可変にす
るスロートを摺動可能に設けているので、低負荷
時1次空気量を増加させて1次空気と微粉炭の石
炭部分燃焼炉への投入スピードを一定にし、2次
空気は2次空気投入ノズルの先端部のスロートを
摺動させて断面積を小さくして流速を上昇させ、
最適な流速で石炭部分燃焼炉へ投入することによ
り、燃焼効率が良くなり、スラグ中の未燃分を低
く保つことができ、またガラスの旋回力を確保で
き、スラグの脱灰率を高く保つことができるとい
う優れた効果を奏する。
第1図a,bは本考案の石炭部分燃焼炉の投入
ノズルの一実施例を示すもので、aは縦断面図、
bはa図のA−A線横断平面図、第2図は他の実
施例を示す縦断面図、第3図は石炭部分燃焼炉の
破断斜視図、第4図は従来の石炭部分燃焼炉の投
入ノズルの縦断面図である。 1……炉、2……ダクト、6′……隔壁、7′
a,7′c……2次空気投入ノズル、7′b,7′
d……1次空気と微粉炭の投入ノズル、8……供
給管、9……耐火物、10a,10b……傾斜
板、11……2次空気供給ダクト、12,12′
……スロート、13……カツプリング、14……
ロツド、15……手動ハンドル、16……ねじ
棒。
ノズルの一実施例を示すもので、aは縦断面図、
bはa図のA−A線横断平面図、第2図は他の実
施例を示す縦断面図、第3図は石炭部分燃焼炉の
破断斜視図、第4図は従来の石炭部分燃焼炉の投
入ノズルの縦断面図である。 1……炉、2……ダクト、6′……隔壁、7′
a,7′c……2次空気投入ノズル、7′b,7′
d……1次空気と微粉炭の投入ノズル、8……供
給管、9……耐火物、10a,10b……傾斜
板、11……2次空気供給ダクト、12,12′
……スロート、13……カツプリング、14……
ロツド、15……手動ハンドル、16……ねじ
棒。
Claims (1)
- 円筒状の炉に、接線方向のダクトから燃焼用空
気と微粉炭を投入し、高速旋回させ乍ら、一端中
央の予熱バーナにより事前に予熱された円筒状の
炉において空気不足状態で部分燃焼させ、投入し
た微粉炭の灰の殆んどを炉底の排出口より排出
し、灰の少ないガスを他端の噴出口よりボイラ燃
焼室内に噴出させるようにした石炭部分燃焼炉
の、前記ダクト内に設けられた投入ノズルに於い
て、1次空気と微粉炭の投入ノズルを固定ノズル
となし、この固定ノズルの外側に隔壁を介して2
次空気投入ノズルを一体に設け、2次空気投入ノ
ズルの先端部に断面積を可変にするスロートを摺
動可能に設けたことを特徴とする石炭部分燃焼炉
の投入ノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988075559U JPH0523928Y2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988075559U JPH0523928Y2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01178402U JPH01178402U (ja) | 1989-12-20 |
JPH0523928Y2 true JPH0523928Y2 (ja) | 1993-06-18 |
Family
ID=31300622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1988075559U Expired - Lifetime JPH0523928Y2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0523928Y2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6149916A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-03-12 | リ−ペルトン エヌ.ヴエ−. | 固体燃料燃焼用サイクロン炉 |
-
1988
- 1988-06-07 JP JP1988075559U patent/JPH0523928Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6149916A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-03-12 | リ−ペルトン エヌ.ヴエ−. | 固体燃料燃焼用サイクロン炉 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01178402U (ja) | 1989-12-20 |
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