JPH0523908A - 高速度鋼製工具およびその熱処理方法 - Google Patents
高速度鋼製工具およびその熱処理方法Info
- Publication number
- JPH0523908A JPH0523908A JP17930591A JP17930591A JPH0523908A JP H0523908 A JPH0523908 A JP H0523908A JP 17930591 A JP17930591 A JP 17930591A JP 17930591 A JP17930591 A JP 17930591A JP H0523908 A JPH0523908 A JP H0523908A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- frequency heating
- hardness
- drills
- heating coil
- Prior art date
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- Drilling Tools (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速度鋼製工具の熱処理された刃部に対して
チャッキングおよび曲げ強度が最も適切な硬度を柄部に
与える。 【構成】 柄部の硬度がＨV４００〜５００である。 【効果】 チャックの喰付きが確実で滑りがなくなり、
しかも切削抵抗に対する十分な曲げ強度が得られる。
チャッキングおよび曲げ強度が最も適切な硬度を柄部に
与える。 【構成】 柄部の硬度がＨV４００〜５００である。 【効果】 チャックの喰付きが確実で滑りがなくなり、
しかも切削抵抗に対する十分な曲げ強度が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高速度鋼製工具の改良
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術・発明の解決課題】従来、高速度鋼で製造
されるドリルやエンドミル等の工具は、図５に示すよう
な塩浴焼き入れ法による熱処理が刃部にのみ施されてい
た。これは、柄部１０を把持した状態で刃部１１だけを
１２００〜１２５０℃に熱せられた塩化バリウム浴１２
の中に浸漬するという方法で熱処理が行われていたため
であり、したがって柄部１０は熱処理が施されない所謂
「生」の状態で製品とされていた。
されるドリルやエンドミル等の工具は、図５に示すよう
な塩浴焼き入れ法による熱処理が刃部にのみ施されてい
た。これは、柄部１０を把持した状態で刃部１１だけを
１２００〜１２５０℃に熱せられた塩化バリウム浴１２
の中に浸漬するという方法で熱処理が行われていたため
であり、したがって柄部１０は熱処理が施されない所謂
「生」の状態で製品とされていた。
【０００３】上述のように熱処理された例えば、ストレ
ートドリルの場合には、図６に示すように、刃部の硬度
がＨV８００〜８４０程度であるにも拘わらず、柄部の
硬度はＨV２００〜３００程度であり、刃部強度では許
容できる少し大きめの切削抵抗が作用すると、刃部の強
度が十分であっても柄部に曲がりを生じたり、チャック
で把持されている箇所の外周面が潰れて滑るといった問
題があった。なお、図６における横軸は測定点の柄端部
からの距離（mm）、縦軸はその測定点のビッカース硬さ
をそれぞれ示している。サンプルとしては、ドリル径が
６ｍｍ、溝切上部が柄端部から３０ｍｍの位置（図中、
一点鎖線で示す）のものを使用した。
ートドリルの場合には、図６に示すように、刃部の硬度
がＨV８００〜８４０程度であるにも拘わらず、柄部の
硬度はＨV２００〜３００程度であり、刃部強度では許
容できる少し大きめの切削抵抗が作用すると、刃部の強
度が十分であっても柄部に曲がりを生じたり、チャック
で把持されている箇所の外周面が潰れて滑るといった問
題があった。なお、図６における横軸は測定点の柄端部
からの距離（mm）、縦軸はその測定点のビッカース硬さ
をそれぞれ示している。サンプルとしては、ドリル径が
６ｍｍ、溝切上部が柄端部から３０ｍｍの位置（図中、
一点鎖線で示す）のものを使用した。
【０００４】また、柄部の硬度が高すぎるとチャックで
把持しても喰付きがほとんどなく、この場合も滑ってし
まうことになる。したがって、柄部に刃部と同様の熱処
理を施すことはこれも好ましくない。
把持しても喰付きがほとんどなく、この場合も滑ってし
まうことになる。したがって、柄部に刃部と同様の熱処
理を施すことはこれも好ましくない。
【０００５】本発明は上述のごとき従来の技術的課題に
鑑み、これを有効に解決すべく創案されたものである。
したがって本発明の目的は、チャックで把持するに最も
適切な硬度を有する高速度鋼製工具およびその熱処理方
法を提供することにある。
鑑み、これを有効に解決すべく創案されたものである。
したがって本発明の目的は、チャックで把持するに最も
適切な硬度を有する高速度鋼製工具およびその熱処理方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高速度鋼製
工具は、上述のごとき従来技術の課題を解決し、その目
的を達成するために以下のような構成を備えている。即
ち、柄部硬度がＨV４００〜５００である。
工具は、上述のごとき従来技術の課題を解決し、その目
的を達成するために以下のような構成を備えている。即
ち、柄部硬度がＨV４００〜５００である。
【０００７】また、本発明に係る高速度鋼製工具の熱処
理方法は、刃部および柄部共に、硬度ＨV８３０〜８９
０となるまで真空熱処理を施す第１工程と、上記第１工
程の後に、柄部のみを高周波加熱により７００〜８５０
℃に加熱し、さらに徐冷を施す焼きなましを行う第２工
程とを有する。
理方法は、刃部および柄部共に、硬度ＨV８３０〜８９
０となるまで真空熱処理を施す第１工程と、上記第１工
程の後に、柄部のみを高周波加熱により７００〜８５０
℃に加熱し、さらに徐冷を施す焼きなましを行う第２工
程とを有する。
【０００８】
【作用および発明の効果】本発明に係る高速度鋼製工具
では、柄部硬度がＨV４００〜５００であればチャック
で把持する場合に適度な喰付き状態が得られ、且つ十分
な強度が得られる。
では、柄部硬度がＨV４００〜５００であればチャック
で把持する場合に適度な喰付き状態が得られ、且つ十分
な強度が得られる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の一実施例に係る高速度鋼製工
具およびその熱処理方法について、図１から図４を参照
して説明する。本実施例の高速度鋼製工具としては、最
も一般的な工具としてストレートドリルを用いた。ドリ
ル径は６mm、全長１０５mm、柄端部から溝切上部までの
距離は３５mmであった。
具およびその熱処理方法について、図１から図４を参照
して説明する。本実施例の高速度鋼製工具としては、最
も一般的な工具としてストレートドリルを用いた。ドリ
ル径は６mm、全長１０５mm、柄端部から溝切上部までの
距離は３５mmであった。
【００１０】まず最初、サンプルのドリルに、炉内で通
常の真空焼き入れおよび真空焼き戻しを行って全体の硬
度を約ＨV８５０程度にする。これを一次熱処理ドリル
とする。
常の真空焼き入れおよび真空焼き戻しを行って全体の硬
度を約ＨV８５０程度にする。これを一次熱処理ドリル
とする。
【００１１】多数の一次熱処理ドリルを、図１に示すよ
うな柄なまし装置の供給ボックス１内に、全ドリルを同
一方向に向けた状態で収納する。供給ボックス１は、そ
の底面からドリルを１本ずつ排出できるように構成され
ている。供給ボックス１の下から横へ延びてステンレス
製コンベア装置２が設けられており、供給ボックス１か
ら排出された一次熱処理ドリルが連続してコンベア２上
を搬送される。コンベア２によって搬送される一次熱処
理ドリルのちょうど柄部の上下に位置する箇所に、高周
波加熱コイル３が設けられている（図１には上方のコイ
ルのみ示されている）。この柄部は、供給ボックス１と
高周波加熱コイル３との間に設けられたドリル端揃え装
置４により、図２に示すようにコンベア２の側方へ押し
出され、高周波加熱コイル３とコンベア２との位置関係
は、互いに重なり合わず横方向へずれている。図１にお
いて５は高周波加熱コイル用の電源装置である。
うな柄なまし装置の供給ボックス１内に、全ドリルを同
一方向に向けた状態で収納する。供給ボックス１は、そ
の底面からドリルを１本ずつ排出できるように構成され
ている。供給ボックス１の下から横へ延びてステンレス
製コンベア装置２が設けられており、供給ボックス１か
ら排出された一次熱処理ドリルが連続してコンベア２上
を搬送される。コンベア２によって搬送される一次熱処
理ドリルのちょうど柄部の上下に位置する箇所に、高周
波加熱コイル３が設けられている（図１には上方のコイ
ルのみ示されている）。この柄部は、供給ボックス１と
高周波加熱コイル３との間に設けられたドリル端揃え装
置４により、図２に示すようにコンベア２の側方へ押し
出され、高周波加熱コイル３とコンベア２との位置関係
は、互いに重なり合わず横方向へずれている。図１にお
いて５は高周波加熱コイル用の電源装置である。
【００１２】高周波加熱コイル３の全長は５００mmであ
り、その距離を各一次熱処理ドリルは約６分で通過する
ようにコンベア２の送り速度が設定されている。すなわ
ち、毎分８３.３mmの速度で運転される。本実施例で
は、高周波加熱コイル３内へ挿入する柄部の長さを柄端
部から３０mm、コイル３の出力値を５.４KVとした。高
周波加熱コイル３の間を通過すると、スロープ６を下っ
て回収ボックス７に回収される。この高周波加熱コイル
３を通過すると常温空気中にて自然冷却による徐冷がな
され、二次熱処理としての焼き戻しが施されて図３に示
すような硬度が得られる。
り、その距離を各一次熱処理ドリルは約６分で通過する
ようにコンベア２の送り速度が設定されている。すなわ
ち、毎分８３.３mmの速度で運転される。本実施例で
は、高周波加熱コイル３内へ挿入する柄部の長さを柄端
部から３０mm、コイル３の出力値を５.４KVとした。高
周波加熱コイル３の間を通過すると、スロープ６を下っ
て回収ボックス７に回収される。この高周波加熱コイル
３を通過すると常温空気中にて自然冷却による徐冷がな
され、二次熱処理としての焼き戻しが施されて図３に示
すような硬度が得られる。
【００１３】また、柄部の硬度がロックウェル硬さでＨ
RC４８〜５８に指定された場合に、図１の柄なまし装置
を用いて二次熱処理の焼き戻しを行った。一次熱処理は
上述の実施例と同様である。柄部の硬度指定長さは３２
mmであり、高周波加熱コイル３内へ挿入する柄部の長さ
を柄端部から５０mm、コイル３の出力値を６.８KVとし
た。また、コンベア２の送り速度を毎分３９０mmとして
約１分１７秒でコイル３を通過するようにした。さら
に、上下のコイル３と柄部との間のギャップをそれぞれ
２mmとした。その結果、図４に示すように、指定された
範囲内の硬度が得られた。
RC４８〜５８に指定された場合に、図１の柄なまし装置
を用いて二次熱処理の焼き戻しを行った。一次熱処理は
上述の実施例と同様である。柄部の硬度指定長さは３２
mmであり、高周波加熱コイル３内へ挿入する柄部の長さ
を柄端部から５０mm、コイル３の出力値を６.８KVとし
た。また、コンベア２の送り速度を毎分３９０mmとして
約１分１７秒でコイル３を通過するようにした。さら
に、上下のコイル３と柄部との間のギャップをそれぞれ
２mmとした。その結果、図４に示すように、指定された
範囲内の硬度が得られた。
【図１】 本発明の高速度鋼製工具の熱処理における柄
なまし工程を、自動的に行う柄なまし装置の概略構成を
示す斜視図である。
なまし工程を、自動的に行う柄なまし装置の概略構成を
示す斜視図である。
【図２】 図１の装置の高周波加熱コイルとコンベアと
の位置関係を示す図である。
の位置関係を示す図である。
【図３】 本発明の一実施例として得られたストレート
ドリルの柄部における硬度を示すグラフ図である。
ドリルの柄部における硬度を示すグラフ図である。
【図４】 本発明の他の一実施例として得られたストレ
ートドリルの柄部における硬度を示すグラフ図である。
ートドリルの柄部における硬度を示すグラフ図である。
【図５】 従来技術による工具刃部の熱処理方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】 従来技術により熱処理された工具の刃部と柄
部との硬度を示すグラフ図である。
部との硬度を示すグラフ図である。
１ 供給ボックス
２ コンベア装置
３ 高周波加熱コイル
４ ドリル端揃え装置
５ 高周波電源
６ スロープ
７ 回収ボックス
Claims (2)
- 【請求項１】 刃部と柄部とからなる高速度鋼製工具に
おいて、柄部硬度がＨV４００〜５００であることを特
徴とする高速度鋼製工具。 - 【請求項２】 刃部および柄部共に、硬度ＨV８３０〜
８９０となるまで真空熱処理を施す第１工程と、 上記第１工程の後に、柄部のみを高周波加熱により７０
０〜８５０℃に加熱し、さらに徐冷を施す焼きなましを
行う第２工程とを有することを特徴とする高速度鋼製工
具の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17930591A JPH0832381B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 高速度鋼製工具およびその熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17930591A JPH0832381B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 高速度鋼製工具およびその熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523908A true JPH0523908A (ja) | 1993-02-02 |
| JPH0832381B2 JPH0832381B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=16063508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17930591A Expired - Lifetime JPH0832381B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 高速度鋼製工具およびその熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832381B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100902226B1 (ko) * | 2000-11-09 | 2009-06-11 | 아브델 유케이 리미티드 | 블라인드 나사 인서트 제조방법 |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP17930591A patent/JPH0832381B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100902226B1 (ko) * | 2000-11-09 | 2009-06-11 | 아브델 유케이 리미티드 | 블라인드 나사 인서트 제조방법 |
| JP2010042503A (ja) * | 2000-11-09 | 2010-02-25 | Avdel Uk Ltd | ねじ付きブラインドインサートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0832381B2 (ja) | 1996-03-29 |
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