JPH05238688A - Forklift control device - Google Patents

Forklift control device

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Publication number
JPH05238688A
JPH05238688A JP4300592A JP4300592A JPH05238688A JP H05238688 A JPH05238688 A JP H05238688A JP 4300592 A JP4300592 A JP 4300592A JP 4300592 A JP4300592 A JP 4300592A JP H05238688 A JPH05238688 A JP H05238688A
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JP
Japan
Prior art keywords
fork
center position
bracket
forklift
lift cylinder
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP4300592A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kanji Aoki
完治 青木
Satoshi Matsuda
諭 松田
Toshiyuki Midorikawa
利幸 緑川
Tsuruji Kitabayashi
鶴治 北林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
M H I SAGAMI HIGHTECH KK
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
MHI Sagami High Tech Ltd
Original Assignee
M H I SAGAMI HIGHTECH KK
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
MHI Sagami High Tech Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M H I SAGAMI HIGHTECH KK, Mitsubishi Heavy Industries Ltd, MHI Sagami High Tech Ltd filed Critical M H I SAGAMI HIGHTECH KK
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  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Abstract

PURPOSE:To provide a forklift control device allowing a fork to be loaded with a load to perform load lifting work only when the fork is in the center position which is the origin position. CONSTITUTION:The center position of a fork 19 is detected by a microswitch 20, and when the microswitch 20 is in the 'off' state (when the fork 19 is not in the center position), a control current to a solenoid control valve 15 for controlling the lift of a lift cylinder 1 is made zero regardless of the operation quantity of a joy stick lever 9 so as to inhibit the lifting action of an elevated part performed by the lift cylinder 1.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はフォークリフトの制御装
置に関し、特にサイドシフト機能を有するフォークリフ
トに適用して有用なものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a forklift control device, and is particularly useful when applied to a forklift having a side shift function.

【0002】[0002]

【従来の技術】フォークリフトは、積載した荷物を上下
させるためのマストを車体の前方に備え、場所間の移動
ができるようにした荷役用の産業車両である。
2. Description of the Related Art A forklift truck is an industrial vehicle for loading and unloading, which is provided with a mast for raising and lowering loaded loads in front of a vehicle body so that it can be moved from place to place.

【0003】図4は標準形のフォークリフトの一例を示
す斜視図である。同図に示すように、リフトシリンダ1
は左右一対のアウターマスト2に固定され、ピストンロ
ッド1aの伸縮に伴ないアウターマスト2をガイドとし
て左右一対のインナーマスト3を昇降するようになって
いる。このとき、アウターマスト2は車体4の前方でこ
の車体4に固定してある。この結果、インナーマスト3
の昇降に伴ないチェーン(図4には図示を省略してあ
る)に懸架してあるブラケット5及び直接荷物を積載す
るフォーク6からなる昇降部が昇降する。
FIG. 4 is a perspective view showing an example of a standard forklift. As shown in the figure, the lift cylinder 1
Is fixed to the pair of left and right outer masts 2, and the pair of left and right inner masts 3 is moved up and down with the outer mast 2 as a guide as the piston rod 1a expands and contracts. At this time, the outer mast 2 is fixed to the vehicle body 4 in front of the vehicle body 4. As a result, the inner mast 3
Along with the lifting and lowering, the lifting and lowering unit including the bracket 5 suspended on the chain (not shown in FIG. 4) and the fork 6 for directly loading luggage is moved up and down.

【0004】さらに詳言すると、図5に概念的に示すよ
うに、フォーク6はその基端部がブラケット5に固着さ
れて前方に突出しており、ブラケット5と一体的にチェ
ーン7に懸架してある。このとき、チェーン7は、イン
ナーマスト3に回動可能に支承したチェーンホイール8
に懸架するとともに、一端をブラケット5に、他端をア
ウターマスト2にそれぞれ固定してある。
More specifically, as conceptually shown in FIG. 5, the fork 6 has its base end fixed to the bracket 5 and protrudes forward, and is suspended on the chain 7 integrally with the bracket 5. is there. At this time, the chain 7 is rotatably supported on the inner mast 3 by the chain wheel 8
While being suspended, one end is fixed to the bracket 5 and the other end is fixed to the outer mast 2.

【0005】かくして、昇降部であるブラケット5及び
フォーク6は、インナーマスト3の上昇に伴ない上昇す
るばかりでなく、固定部(アウターマスト2)に対しチ
ェーンホイール8が上昇することによりインナーマスト
3に対する相対位置が上昇する。すなわち、昇降部の地
表面に対する上昇量は、インナーマスト3の上昇分にチ
ェーン7の長さで規定される昇降部のインナーマスト3
に対する相対上昇分を加えた量となる。
Thus, the bracket 5 and the forks 6, which are the ascending / descending portion, not only rises with the rise of the inner mast 3, but also the chain wheel 8 rises with respect to the fixed portion (outer mast 2) to cause the inner mast 3 to rise. The relative position to rises. That is, the amount of ascent of the ascending / descending portion with respect to the ground surface is defined by the length of the chain 7 in proportion to the ascending amount of the inner mast 3, and the ascending / descending inner mast 3
It is the amount including the amount of relative increase to.

【0006】上述のフォークリフトは標準形のものであ
るが、この種のフォークリフトの中にはサイドシフト機
能を有する、所謂サイドシフトフォークリフトがある。
このサイドシフトフォークリフトとは、ブラケット5と
同様な構成のブラケットに対しフォークが水平方向に左
右に移動し得るように構成したもので、荷降ろし場所で
ある棚の所定位置に対し車体が横方向に若干ずれて進入
した場合等、車体4をバックして再度進入し直すことな
く、フォークのみを横方向に移動して所定位置に位置決
めすることができるようにしたものである。このときの
フォーク6の左右方向への移動は、オペレータの目視に
よる操作によりシフトシリンダの駆動を制御し、フォー
ク及びこのフォークの基端部を固定しているフィンガー
バーを一体的にシフトシリンダで移動させることにより
行なっている。
Although the above-mentioned forklift is of a standard type, there is a so-called side-shift forklift having a side-shift function among the forklifts of this type.
This side-shift forklift is configured so that the fork can move horizontally to the left and right with respect to a bracket having the same structure as the bracket 5, and the vehicle body moves laterally with respect to a predetermined position on the shelf where the cargo is unloaded. In the case where the vehicle body 4 is slightly deviated from the vehicle, only the fork can be laterally moved and positioned at a predetermined position without backing the vehicle body 4 and reentering the vehicle body 4. The movement of the fork 6 in the left-right direction at this time is controlled by the operator's visual operation to control the drive of the shift cylinder, and the fork and the finger bar fixing the base end of the fork are integrally moved by the shift cylinder. This is done by

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】上述の如きサイドシフ
トフォークリフトにおいて、フォークがセンター位置か
ら偏位している状態で重量物を持ち上げようとすると、
この重量物による回転モーメントにより車体4が不安定
になり、最悪の場合には転倒する可能性もある。
In the side shift forklift as described above, when a heavy object is to be lifted when the fork is displaced from the center position,
The rotation moment caused by the heavy object makes the vehicle body 4 unstable, and in the worst case, it may fall.

【0008】本発明は、上記従来技術に鑑み、フォーク
が原点位置であるセンター位置に在るときのみフォーク
に荷物を積載しての荷上げ作業を行ない得るようにした
フォークリフトの制御装置を提供することを目的とす
る。
In view of the above-mentioned conventional technique, the present invention provides a forklift control device capable of carrying out a load operation by loading a load on the fork only when the fork is at the center position which is the origin position. The purpose is to

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の構成は、荷物の積載部であるフォークが、シフトシ
リンダの駆動によりブラケットに対し左右方向に水平に
移動可能に取付けられ、フォーク及びブラケットを含む
昇降部が、ブラケットを吊下するチェーンを介してリフ
トシリンダの駆動により、車体の前方に配設したマスト
に沿い昇降するように構成したフォークリフトの制御装
置であって、フォークがブラケットの左右方向のセンタ
ー位置に在ることを検出する位置検出手段と、フォーク
がセンター位置に在ることを位置検出手段が検出してい
ないときにはシリンダによる昇降部の上げ動作を禁止す
るように制御する制御手段とを有することを特徴とす
る。
In order to achieve the above object, the structure of the present invention is such that a fork, which is a loading portion for luggage, is attached to a bracket so as to be horizontally movable in the left-right direction by driving a shift cylinder. A forklift control device in which a lifting unit including a bracket is configured to lift and lower along a mast arranged in front of a vehicle body by driving a lift cylinder via a chain that suspends the bracket. Position detecting means for detecting that the fork is at the center position in the left-right direction, and control for prohibiting the lifting operation of the lifting unit by the cylinder when the position detecting means does not detect that the fork is at the center position. And means.

【0010】[0010]

【作用】上記構成の本発明によれば、フォークがセンタ
ー位置にないときには、リフトシリンダによる昇降部の
上げ動作が禁止される。すなわち、フォークがセンター
位置から偏位した状態で積載した荷物の上げ作業は禁止
される。
According to the present invention having the above-described structure, when the fork is not at the center position, the lifting operation of the lifting portion by the lift cylinder is prohibited. That is, the lifting work of the load loaded with the fork being displaced from the center position is prohibited.

【0011】[0011]

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。
Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.

【0012】図1は本実施例に係る制御系を示すブロッ
ク線図、図2はその油圧系を示す油圧回路図である。
FIG. 1 is a block diagram showing a control system according to this embodiment, and FIG. 2 is a hydraulic circuit diagram showing the hydraulic system.

【0013】両図に示すように、ジョイステックレバー
9,10はこれらの各レバー9a,10aを前後(図1
では左右)に傾動することによりリフトシリンダ1及び
シフトシリンダ11を駆動するもので、その操作量(傾
動量)に応じたレベルのアナログ信号をそれぞれ送出す
るように構成してある。各アナログ信号はA/Dコンバ
ータ12でディジタル信号に変換してCPU13に供給
される。CPU13はA/Dコンバータ12の出力信号
であるディジタル信号を処理するとともに、電磁弁駆動
回路14を介して電磁制御弁15,16の何れか1個、
もしくは電磁制御弁17,18の何れか1個を動作させ
る。電磁制御弁15,16はシフトシリンダ11を含む
昇降部の昇降を行なうためのもの、電磁制御弁17,1
8はフォーク19(図には1本のみを示すが実際には2
本である)の左右方向への移動を行なうためのものであ
り、それぞれリフトシリンダ1及びシフトシリンダ11
を駆動する。
As shown in both figures, the joystick levers 9 and 10 move the levers 9a and 10a forward and backward (see FIG. 1).
Then, the lift cylinder 1 and the shift cylinder 11 are driven by tilting to the left and right), and the analog signals of a level corresponding to the operation amount (tilt amount) are respectively transmitted. Each analog signal is converted into a digital signal by the A / D converter 12 and supplied to the CPU 13. The CPU 13 processes a digital signal that is an output signal of the A / D converter 12, and at least one of the electromagnetic control valves 15 and 16 via the electromagnetic valve drive circuit 14
Alternatively, one of the electromagnetic control valves 17 and 18 is operated. The electromagnetic control valves 15 and 16 are for moving up and down the lifting unit including the shift cylinder 11, and the electromagnetic control valves 17 and 1
8 is a fork 19 (only one is shown in the figure, but it is actually 2
(For example, a book) to move in the left-right direction, and includes a lift cylinder 1 and a shift cylinder 11 respectively.
To drive.

【0014】位置検出手段であるマイクロスイッチ20
は、フォーク19がブラケットの左右方向のセンター位
置に在るとき動作してON状態となり、それ以外の位
置、すなわちフォーク19がセンター位置から偏位して
いる場合にはOFF状態となる。選択スイッチ21は、
本実施例に係る上げ禁止制御を行なうか否かを選択する
スイッチである。これらマイクロスイッチ20及び選択
スイッチ21の状態(ON,OFF状態)を表わす状態
信号はスイッチ入力インターフェース22を介してCP
U13に供給する。CPU13はマイクロスイッチ20
及び選択スイッチ21がON状態のとき上げ禁止制御を
行なう。同時に、CPU13はマイクロスイッチ20が
OFF状態のときには出力ドライバ23を介してランプ
24を点灯することにより、オペレータにフォーク19
がセンター位置から偏位した状態であることを警告す
る。
Micro switch 20 as position detecting means
Operates when the fork 19 is at the center position of the bracket in the left-right direction and is in the ON state, and is in the OFF state at other positions, that is, when the fork 19 is deviated from the center position. The selection switch 21 is
This is a switch for selecting whether or not to perform the raising prohibition control according to the present embodiment. A status signal indicating the status (ON, OFF status) of the micro switch 20 and the selection switch 21 is sent to the CP via the switch input interface 22.
Supply to U13. CPU 13 is a micro switch 20
And when the selection switch 21 is in the ON state, raising prohibition control is performed. At the same time, the CPU 13 turns on the lamp 24 via the output driver 23 when the micro switch 20 is in the OFF state, thereby allowing the operator to perform the fork 19 operation.
Warns that is out of the center position.

【0015】コントローラ25は、前記CPU13を中
心の構成要素とし、A/Dコンバータ12、電磁弁駆動
回路14、スイッチ入力インターフェース22及び出力
ドライバ23とともに、クロック回路26、RAM2
7、ROM28及び外部のバッテリー29を電源とする
電源回路30等で構成してある。
The controller 25 has the CPU 13 as a main component, and together with the A / D converter 12, the solenoid valve drive circuit 14, the switch input interface 22 and the output driver 23, the clock circuit 26, the RAM 2
7, a ROM 28 and a power supply circuit 30 which uses an external battery 29 as a power supply.

【0016】上記コントローラ25において、ROM2
8には、ジョイステックレバー9,10の操作量に対応
する制御電流が両者を対応ずけて記憶してある。電磁制
御弁15〜18は前記制御電流に応じて圧油の流量を調
整する。かくして、通常はジョイステックレバー9,1
0の操作量に応じてリフトシリンダ1及びシフトシリン
ダ11に供給する圧油の油量を制御するが、CPU13
の処理によりジョイステックレバー9の操作量にかかわ
らず前記制御電流を強制的に零とすることもできる。
In the controller 25, the ROM 2
In 8, the control currents corresponding to the operation amounts of the joystick levers 9 and 10 are stored in association with each other. The electromagnetic control valves 15 to 18 adjust the flow rate of the pressure oil according to the control current. Thus, usually the joystick lever 9,1
The amount of pressure oil supplied to the lift cylinder 1 and the shift cylinder 11 is controlled according to the operation amount of 0.
The control current can be forcibly set to zero regardless of the operation amount of the joystick lever 9 by the processing of.

【0017】本実施例では、マイクロスイッチ20及び
選択スイッチ21がON状態のとき、ジョイステックレ
バー9の操作量にかかわらず電磁制御弁15に供給する
電流が零となる。かくして、この場合には、リフトシリ
ンダ1による昇降部の上げ動作が禁止される。
In this embodiment, when the micro switch 20 and the selection switch 21 are in the ON state, the current supplied to the electromagnetic control valve 15 becomes zero regardless of the operation amount of the joystick lever 9. Thus, in this case, the lifting operation of the lift unit by the lift cylinder 1 is prohibited.

【0018】なお、図2中、31は当該油圧回路に圧油
を供給するオイルポンプで、フォークリフトのエンジン
32により駆動される。33はオイルタンクである。
In FIG. 2, 31 is an oil pump for supplying pressure oil to the hydraulic circuit, which is driven by the engine 32 of the forklift. 33 is an oil tank.

【0019】図3は前記CPU13における処理のフロ
ーチャートである。同図に示すように、マイクロスイッ
チ20がON状態であるか否かを判定(判定ブロック3
4参照)し、ON状態ではないときにはランプ24を点
灯(処理ブロック35参照)する。判定ブロック34の
判定の結果、マイクロスイッチ20がON状態のときに
は、ジョイステックレバー9の出力信号に基づきリフト
シリンダ1の上げモードであるか否かを判定(判定ブロ
ック36参照)し、上げモードである場合には、再度マ
イクロスイッチ20がON状態であるか否かを判定(判
定ブロック38参照)する。この判定の結果、マイクロ
スイッチ20がON状態ではない場合、すなわちフォー
ク19がセンター位置から偏位している場合には、電磁
制御弁15へ供給する制御電流を零とする(処理ブロッ
ク39,40参照)。
FIG. 3 is a flowchart of the processing in the CPU 13. As shown in the figure, it is determined whether or not the microswitch 20 is in the ON state (determination block 3
4), and when not in the ON state, the lamp 24 is turned on (see processing block 35). As a result of the determination in the determination block 34, when the micro switch 20 is in the ON state, it is determined whether or not the lift cylinder 1 is in the raising mode based on the output signal of the joystick lever 9 (see the determination block 36). If there is, it is again determined whether or not the microswitch 20 is in the ON state (see the determination block 38). As a result of this determination, when the micro switch 20 is not in the ON state, that is, when the fork 19 is deviated from the center position, the control current supplied to the electromagnetic control valve 15 is set to zero (processing blocks 39 and 40). reference).

【0020】一方、判定ブロック36において上げモー
ドであることが検出されており、しかも判定ブロック3
7,38の判定の結果、上げ禁止制御モードではない場
合、及びマイクロスイッチ20がON状態である場合、
並びに判定ブロック36において下げモードであること
が検出されている場合には、ジョイステックレバー9の
操作量に応じた制御電流を演算し、この結果得られる制
御電流を電磁制御弁15に供給する(処理ブロック4
0,41,42,43参照)。
On the other hand, the decision block 36 detects that the mode is the raising mode, and the decision block 3
As a result of the determinations of 7 and 38, when the raising prohibition control mode is not set and when the micro switch 20 is in the ON state,
In addition, when it is detected in the determination block 36 that the mode is the lowering mode, a control current corresponding to the operation amount of the joystick lever 9 is calculated, and the control current obtained as a result is supplied to the electromagnetic control valve 15 ( Processing block 4
0, 41, 42, 43).

【0021】上述の如き本実施例によれば、マイクロス
イッチ20及び選択スイッチ21がON状態のとき、す
なわち上げ禁止制御モードが選択されており、しかもフ
ォーク19がセンター位置から偏位している場合には、
ジョイステックレバー9の操作量の如何にかかわらずリ
フトシリンダ1を上昇させることはできない。したがっ
て、この状態でフォーク19に積載した荷物を持ち上げ
ることはできない。
According to the present embodiment as described above, when the micro switch 20 and the selection switch 21 are in the ON state, that is, the raising prohibition control mode is selected, and the fork 19 is deviated from the center position. Has
The lift cylinder 1 cannot be raised regardless of the operation amount of the joystick lever 9. Therefore, the load loaded on the fork 19 cannot be lifted in this state.

【0022】一方、選択スイッチ21をOFF状態と
し、上げ禁止制御モードを選択しなければ、ジョイステ
ックレバー9の操作により通常と同様のリフトシリンダ
1による上げ動作を行なうことができる。この機能は、
棚にある軽い荷物を取る時、フォーク19の位置が合わ
ず、荷物に対し若干ずれている場合にシフトシリンダ1
1の駆動によりフォーク19を左右に移動させて位置合
わせを行なった後、フォーク19の偏位状態で荷物を持
ち上げる場合等に有用である。
On the other hand, if the selection switch 21 is turned OFF and the raising prohibition control mode is not selected, the raising operation by the lift cylinder 1 can be performed by operating the joystick lever 9 as usual. This feature
The shift cylinder 1 when the fork 19 is out of position when it is lightly loaded on the shelf
This is useful, for example, when the fork 19 is moved left and right by the drive of No. 1 to perform the alignment and then the load is lifted with the fork 19 in the eccentric state.

【0023】[0023]

【発明の効果】以上実施例とともに具体的に説明したよ
うに、本発明によればフォーク位置がセンター位置から
偏位した状態では昇降部の上げ動作を禁止することがで
きるので、このような偏位状態で重量物を持ち上げるこ
とに伴なうフォークリフトの転倒等、不測の事故を未然
に防止し得る。
As described above in detail with the embodiments, according to the present invention, the raising operation of the lifting portion can be prohibited when the fork position is deviated from the center position. It is possible to prevent an unexpected accident such as a fall of the forklift caused by lifting a heavy object in a standing position.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の実施例を示すブロック線図である。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention.

【図2】前記実施例の油圧回路図である。FIG. 2 is a hydraulic circuit diagram of the embodiment.

【図3】前記実施例の作用を示すフローチャートであ
る。
FIG. 3 is a flow chart showing an operation of the embodiment.

【図4】標準形のフォークリフトの一例を示す斜視図で
ある。
FIG. 4 is a perspective view showing an example of a standard forklift.

【図5】図4に示すフォークリフトの昇降部及びマスト
部分を抽出して概念的に示す説明図である。
FIG. 5 is an explanatory view conceptually showing extracted lift portions and mast portions of the forklift shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 リフトシリンダ 2 アウタマスト 3 インナマスト 4 車体 5 ブラケット 7 チェーン 11 シフトシリンダ 19 フォーク 21 マイクロスイッチ 25 コントローラ 1 Lift Cylinder 2 Outer Mast 3 Inner Mast 4 Vehicle Body 5 Bracket 7 Chain 11 Shift Cylinder 19 Fork 21 Micro Switch 25 Controller

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 諭 神奈川県相模原市田名3000番地 三菱重工 業株式会社相模原製作所内 (72)発明者 緑川 利幸 神奈川県相模原市田名3000番地 エム・エ イチ・アイさがみハイテック株式会社内 (72)発明者 北林 鶴治 神奈川県相模原市田名3000番地 エム・エ イチ・アイさがみハイテック株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Satoshi Matsuda 3000 Tana, Sagamihara-shi, Kanagawa Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Sagamihara Works (72) Inventor Toshiyuki Midorikawa 3000, Tana, Sagamihara, Kanagawa Eye Sagami High-Tech Co., Ltd. (72) Inventor Tsuruji Kitabayashi 3000 Tana, Sagamihara-shi, Kanagawa M-E-I Sagami Hi-Tech Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 荷物の積載部であるフォークが、シフト
シリンダの駆動によりブラケットに対し左右方向に水平
に移動可能に取付けられ、フォーク及びブラケットを含
む昇降部が、ブラケットを吊下するチェーンを介してリ
フトシリンダの駆動により、車体の前方に配設したマス
トに沿い昇降するように構成したフォークリフトの制御
装置であって、 フォークがブラケットの左右方向のセンター位置に在る
ことを検出する位置検出手段と、 フォークがセンター位置に在ることを位置検出手段が検
出していないときにはシリンダによる昇降部の上げ動作
を禁止するように制御する制御手段とを有することを特
徴とするフォークリフトの制御装置。
1. A fork, which is a loading section for luggage, is attached to a bracket so as to be horizontally movable in the left-right direction by driving a shift cylinder, and an elevating section including the fork and the bracket is provided with a chain for suspending the bracket. Is a controller for a forklift configured to move up and down along a mast arranged in front of the vehicle body by driving a lift cylinder, and a position detecting means for detecting that the fork is at the center position in the left-right direction of the bracket. And a control unit that controls to prohibit the lifting operation of the lifting unit by the cylinder when the position detection unit does not detect that the fork is at the center position.
JP4300592A 1992-02-28 1992-02-28 Forklift control device Withdrawn JPH05238688A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6436553B1 (en) * 2018-08-20 2018-12-12 株式会社ミキヒロエンジ forklift

Cited By (2)

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JP6436553B1 (en) * 2018-08-20 2018-12-12 株式会社ミキヒロエンジ forklift
JP2020029316A (en) * 2018-08-20 2020-02-27 株式会社ミキヒロエンジ forklift

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