JPH05236936A - 藻類培養用炭酸ガス吸収装置 - Google Patents
藻類培養用炭酸ガス吸収装置Info
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- JPH05236936A JPH05236936A JP3979892A JP3979892A JPH05236936A JP H05236936 A JPH05236936 A JP H05236936A JP 3979892 A JP3979892 A JP 3979892A JP 3979892 A JP3979892 A JP 3979892A JP H05236936 A JPH05236936 A JP H05236936A
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- Japan
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- liquid
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- culture solution
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高粘度の培養液であっても、発泡を抑えて効
率よくＣＯ2 を吸収させることができる藻類培養用炭酸
ガス吸収装置を提供する。 【構成】 上部の円筒部６と下部の円錐部５とからなる
気液混合器４と、上部の径大部１１と下部の径小部１０
とからなる気液分離器９をガス吸収管７で連結した藻類
培養用炭酸ガス吸収装置であって、気液混合器４の円筒
部６にその接線方向に沿って培養液入口管１を連結し、
気液分離器９の径小部１０に培養液出口管１２を連結
し、培養液入口管１と気液混合器４の連結部よりも気液
分離器９内の静止液面が下方になるように、気液混合器
４の円錐部５と気液分離器９の径大部１１をガス吸収管
７で連結し、ガス吸収管の気液分離器への連結部を内径
拡大部１３とする。
率よくＣＯ2 を吸収させることができる藻類培養用炭酸
ガス吸収装置を提供する。 【構成】 上部の円筒部６と下部の円錐部５とからなる
気液混合器４と、上部の径大部１１と下部の径小部１０
とからなる気液分離器９をガス吸収管７で連結した藻類
培養用炭酸ガス吸収装置であって、気液混合器４の円筒
部６にその接線方向に沿って培養液入口管１を連結し、
気液分離器９の径小部１０に培養液出口管１２を連結
し、培養液入口管１と気液混合器４の連結部よりも気液
分離器９内の静止液面が下方になるように、気液混合器
４の円錐部５と気液分離器９の径大部１１をガス吸収管
７で連結し、ガス吸収管の気液分離器への連結部を内径
拡大部１３とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、藻類培養用炭酸ガス吸
収装置に係り、特に培養液と炭酸ガスとを効率よく混合
し、培養液の発泡を抑えて吸収率を向上させることがで
きる藻類培養用炭酸ガス吸収装置に関するものである。
収装置に係り、特に培養液と炭酸ガスとを効率よく混合
し、培養液の発泡を抑えて吸収率を向上させることがで
きる藻類培養用炭酸ガス吸収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】微細藻類は、その成育に炭素源として炭
酸ガス（ＣＯ2 ）を取り込み、エネルギー源として光を
利用する。この微細藻類の培養装置としてＣＯ2 および
光の供給を同一装置で行うものと、連結された別々の装
置で行うものとがあるが、何れにしても培養液にＣＯ2
を吸収させる必要がある。
酸ガス（ＣＯ2 ）を取り込み、エネルギー源として光を
利用する。この微細藻類の培養装置としてＣＯ2 および
光の供給を同一装置で行うものと、連結された別々の装
置で行うものとがあるが、何れにしても培養液にＣＯ2
を吸収させる必要がある。
【０００３】従来の藻類培養用炭酸ガス吸収装置として
は、例えば培養液中にＣＯ2 含有ガス（通常空気が使用
される）を吹き込む気泡塔方式を基本としたものが知ら
れており、例えばＡｄｖａｎｃｅｓ ｉｎ Ｂｉｏｔｅ
ｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ６，ｐ
７３〜１１０，Ａｌａｎ Ｒ．Ｌｉｓｓ，Ｉｎｃ．およ
びＪ，Ｃｈｅｍ，Ｔｅｃｈ．Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ，１
９８３，３３Ｂ，Ｐ３５〜５８に記載されている。
は、例えば培養液中にＣＯ2 含有ガス（通常空気が使用
される）を吹き込む気泡塔方式を基本としたものが知ら
れており、例えばＡｄｖａｎｃｅｓ ｉｎ Ｂｉｏｔｅ
ｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ６，ｐ
７３〜１１０，Ａｌａｎ Ｒ．Ｌｉｓｓ，Ｉｎｃ．およ
びＪ，Ｃｈｅｍ，Ｔｅｃｈ．Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ，１
９８３，３３Ｂ，Ｐ３５〜５８に記載されている。
【０００４】このような従来の培養用炭酸ガス吸収装置
は、装置の下部に設置された散気装置から培養液中にＣ
Ｏ2 含有ガス（以下、単にＣＯ2 ということがある）を
吹き込み、ＣＯ2 を気泡として培養液に分散して吸収さ
せるものである。培養液中を上昇した余剰のＣＯ2 は装
置の上方で培養液から分離し、系外へ排出される。この
ような気泡塔式の炭酸ガス吸収装置において、ガス吸収
率を高めるために、同一ガス量でＣＯ2 の気泡径を小さ
くするために、例えば散気装置の散気孔を小さくする等
の工夫がされている。
は、装置の下部に設置された散気装置から培養液中にＣ
Ｏ2 含有ガス（以下、単にＣＯ2 ということがある）を
吹き込み、ＣＯ2 を気泡として培養液に分散して吸収さ
せるものである。培養液中を上昇した余剰のＣＯ2 は装
置の上方で培養液から分離し、系外へ排出される。この
ような気泡塔式の炭酸ガス吸収装置において、ガス吸収
率を高めるために、同一ガス量でＣＯ2 の気泡径を小さ
くするために、例えば散気装置の散気孔を小さくする等
の工夫がされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、気泡径
を小さくすると吹き出しむらまたは吹き出し口への詰ま
り等が発生し易くなり、かえって吸収効率が低下する原
因となるうえ、小径の吹き出し口から絶えず多量のガス
を吹き出すことにより、多大の動力が必要となる。また
上記従来技術は、特に粘性の高い培養液にＣＯ2 を吸収
させる際、培養液の発泡が著しく、分離される余剰のＣ
Ｏ2 とともに培養液の一部が同伴されて装置外へ持ち出
されてしまうという問題がある。気泡塔式吸収装置にお
いて、このような発泡を防止する方法としてはガスの供
給量を低減するか、または吸収装置の塔径を大きくする
ことが考えられるが、ガス供給量を少なくすると藻類の
増殖に必要なＣＯ2 を吸収させることが困難となり、ま
た吸収装置の塔径を大きくしたのではいたずらに設備費
の増大を招くことになる。
を小さくすると吹き出しむらまたは吹き出し口への詰ま
り等が発生し易くなり、かえって吸収効率が低下する原
因となるうえ、小径の吹き出し口から絶えず多量のガス
を吹き出すことにより、多大の動力が必要となる。また
上記従来技術は、特に粘性の高い培養液にＣＯ2 を吸収
させる際、培養液の発泡が著しく、分離される余剰のＣ
Ｏ2 とともに培養液の一部が同伴されて装置外へ持ち出
されてしまうという問題がある。気泡塔式吸収装置にお
いて、このような発泡を防止する方法としてはガスの供
給量を低減するか、または吸収装置の塔径を大きくする
ことが考えられるが、ガス供給量を少なくすると藻類の
増殖に必要なＣＯ2 を吸収させることが困難となり、ま
た吸収装置の塔径を大きくしたのではいたずらに設備費
の増大を招くことになる。
【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解決し、高粘度の培養液であっても、発泡を抑えて効率
よくＣＯ2 を吸収させることができる藻類培養用炭酸ガ
ス吸収装置を提供することにある。
解決し、高粘度の培養液であっても、発泡を抑えて効率
よくＣＯ2 を吸収させることができる藻類培養用炭酸ガ
ス吸収装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、上部円筒部と、下部円錐部と、培養液の供給
手段と、ガス入口管および出口管を有する気液混合器
と、上部径大部と下部径小部とからなり、培養液出口管
およびガス出口管を有する気液分離器とをガス吸収管で
連結した藻類培養用炭酸ガス吸収装置であって、前記気
液混合器の円筒部に該円筒部の接線方向に沿って培養液
入口管を連結するとともに、前記気液分離器の径小部に
培養液出口管を連結し、前記培養液入口管と気液混合器
との連結部よりも気液分離器内の静止液面の方が下方に
なるようにして前記気液混合器の円錐部と気液分離器の
径大部を前記ガス吸収管で連結し、該ガス吸収管の前記
気液分離器の径大部との連結部の断面をガス吸収管の他
の部分よりも広くしたことを特徴とする。
本発明は、上部円筒部と、下部円錐部と、培養液の供給
手段と、ガス入口管および出口管を有する気液混合器
と、上部径大部と下部径小部とからなり、培養液出口管
およびガス出口管を有する気液分離器とをガス吸収管で
連結した藻類培養用炭酸ガス吸収装置であって、前記気
液混合器の円筒部に該円筒部の接線方向に沿って培養液
入口管を連結するとともに、前記気液分離器の径小部に
培養液出口管を連結し、前記培養液入口管と気液混合器
との連結部よりも気液分離器内の静止液面の方が下方に
なるようにして前記気液混合器の円錐部と気液分離器の
径大部を前記ガス吸収管で連結し、該ガス吸収管の前記
気液分離器の径大部との連結部の断面をガス吸収管の他
の部分よりも広くしたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】気液混合器、ガス吸収管および気液分離器を有
する藻類培養用炭酸ガス吸収装置において、培養液入口
管と気液混合器との連結部よりも気液分離器内の静止液
面が下方になるように、培養液入口管を気液混合器の上
部円筒部にその円筒の接線方向に沿って連結したことに
より、気液混合器に流入した培養液は旋回流となってそ
の上部に供給されるＣＯ2 を巻き込んで効率よく混合す
る。また、前記気液混合器の下部円錐部と気液分離器の
径大部をガス吸収管で連結したことにより、ＣＯ2 の気
泡を分散、混合した培養液は前記ガス吸収管内を高流速
で流れるので、その混合が促進されてＣＯ2 が効率よく
吸収される。また、ガス吸収管の気液分離器の径大部へ
の連結部の断面を該ガス吸収管の他の部分よりも広くし
たことにより、余剰のＣＯ2 を伴って気液分離器に流入
する、ＣＯ2 を吸収した培養液の流速が急速に低下する
ので、気液分離器において余剰ＣＯ2 が分離し易くな
る。
する藻類培養用炭酸ガス吸収装置において、培養液入口
管と気液混合器との連結部よりも気液分離器内の静止液
面が下方になるように、培養液入口管を気液混合器の上
部円筒部にその円筒の接線方向に沿って連結したことに
より、気液混合器に流入した培養液は旋回流となってそ
の上部に供給されるＣＯ2 を巻き込んで効率よく混合す
る。また、前記気液混合器の下部円錐部と気液分離器の
径大部をガス吸収管で連結したことにより、ＣＯ2 の気
泡を分散、混合した培養液は前記ガス吸収管内を高流速
で流れるので、その混合が促進されてＣＯ2 が効率よく
吸収される。また、ガス吸収管の気液分離器の径大部へ
の連結部の断面を該ガス吸収管の他の部分よりも広くし
たことにより、余剰のＣＯ2 を伴って気液分離器に流入
する、ＣＯ2 を吸収した培養液の流速が急速に低下する
ので、気液分離器において余剰ＣＯ2 が分離し易くな
る。
【０００９】本発明において、気液混合器の形状は、導
入された培養液に旋回流を与えるために円筒形とされ
る。一方、気液分離器は、円筒形の他、矩形管または多
角管であってもよい。気液混合器の円錐部に連結された
ガス吸収管は、硬質または軟質材料のいずれで構成され
てもよい。また、その断面形状は通常円形とされるが、
これに限定されるものでなく、例えば正方形、多角形等
であってもよい。
入された培養液に旋回流を与えるために円筒形とされ
る。一方、気液分離器は、円筒形の他、矩形管または多
角管であってもよい。気液混合器の円錐部に連結された
ガス吸収管は、硬質または軟質材料のいずれで構成され
てもよい。また、その断面形状は通常円形とされるが、
これに限定されるものでなく、例えば正方形、多角形等
であってもよい。
【００１０】ガス吸収管内には、ガス吸収を促進するた
めの手段、例えば充填物、攪拌手段を設けることができ
る。本発明において、気液混合器へのＣＯ2 の供給およ
び排出は、例えば該気液混合器の上部壁面に連結された
ガス入口管およびガス出口管によって行われるが、他の
手段を用いてもよい。また、気液分離器からの余剰ＣＯ
2 の抜き出しは、例えば該気液分離器の上部壁面に連結
されたガス出口管によって行われる。
めの手段、例えば充填物、攪拌手段を設けることができ
る。本発明において、気液混合器へのＣＯ2 の供給およ
び排出は、例えば該気液混合器の上部壁面に連結された
ガス入口管およびガス出口管によって行われるが、他の
手段を用いてもよい。また、気液分離器からの余剰ＣＯ
2 の抜き出しは、例えば該気液分離器の上部壁面に連結
されたガス出口管によって行われる。
【００１１】
【実施例】次に本発明を実施例によってさらに詳細に説
明する。図１は、本発明の一実施例を示す藻類培養用炭
酸ガス吸収装置の説明図、図２は、その平面図である。
図においてこの装置は、上部の円筒部６と下部の円錐部
５とからなる気液混合器４と、該気液混合器４の円筒部
６に、その円筒の接線方向に連結された培養液入口管１
と、上部の径大部１１と下部の径小部１０とからなる気
液分離器９と、該気液分離器９の径小部１０に連結され
た培養液出口管１２と、前記気液混合器４の円錐部５と
前記気液分離器の径大部１１とを連結する、ガス吸収管
７とから主として構成さており、前記培養液入口管１と
気液混合器４の円筒部６との連結部は気液分離器９内の
静止液面よりも上方になるように配置されている。な
お、２および３はそれぞれ気液混合器４にＣＯ2 を供給
するガス入口管およびガス出口管、８は気液分離器９で
培養液と分離された余剰のＣＯ2を系外に抜き出すガス
出口管である。
明する。図１は、本発明の一実施例を示す藻類培養用炭
酸ガス吸収装置の説明図、図２は、その平面図である。
図においてこの装置は、上部の円筒部６と下部の円錐部
５とからなる気液混合器４と、該気液混合器４の円筒部
６に、その円筒の接線方向に連結された培養液入口管１
と、上部の径大部１１と下部の径小部１０とからなる気
液分離器９と、該気液分離器９の径小部１０に連結され
た培養液出口管１２と、前記気液混合器４の円錐部５と
前記気液分離器の径大部１１とを連結する、ガス吸収管
７とから主として構成さており、前記培養液入口管１と
気液混合器４の円筒部６との連結部は気液分離器９内の
静止液面よりも上方になるように配置されている。な
お、２および３はそれぞれ気液混合器４にＣＯ2 を供給
するガス入口管およびガス出口管、８は気液分離器９で
培養液と分離された余剰のＣＯ2を系外に抜き出すガス
出口管である。
【００１２】このような構成において、培養液入口管１
から気液混合器４に流入した培養液は旋回流となり、ガ
ス入口管２から供給されるＣＯ2 を巻き込んで円錐部５
を経てガス吸収管７に流入する。ガス吸収管７に流入し
た培養液とＣＯ2 の混合流体は流速を高め、激しく混合
しながら、後流の気液分離器９に向かって流れ、ガス吸
収管７の内径拡大部１３を経て流速を急速に低下させて
気液分離器９に流入する。気液分離器９に流入した培養
液は余剰のＣＯ2 と分離されて培養液出口管１２から抜
き出され、例えば太陽光の受光部に送られる。受光部で
は、微細藻類が太陽光エネルギーを吸収し、前記培養液
中のＣＯ2 を取り込んで増殖する。一方、培養液から分
離した余剰のＣＯ2 は気液分離器９のガス出口管８を経
て系外に回収、または放出される。
から気液混合器４に流入した培養液は旋回流となり、ガ
ス入口管２から供給されるＣＯ2 を巻き込んで円錐部５
を経てガス吸収管７に流入する。ガス吸収管７に流入し
た培養液とＣＯ2 の混合流体は流速を高め、激しく混合
しながら、後流の気液分離器９に向かって流れ、ガス吸
収管７の内径拡大部１３を経て流速を急速に低下させて
気液分離器９に流入する。気液分離器９に流入した培養
液は余剰のＣＯ2 と分離されて培養液出口管１２から抜
き出され、例えば太陽光の受光部に送られる。受光部で
は、微細藻類が太陽光エネルギーを吸収し、前記培養液
中のＣＯ2 を取り込んで増殖する。一方、培養液から分
離した余剰のＣＯ2 は気液分離器９のガス出口管８を経
て系外に回収、または放出される。
【００１３】本実施例によれば、培養液入口管１を気液
混合器４の円筒部６に、該円筒の接線方向に沿って連結
するとともに、気液混合器４と気液分離器９を内径の小
さいガス吸収管で連結したことにより、気液混合器４内
で培養液の旋回流が生じてＣＯ2 を巻き込み、ＣＯ2 の
気泡を同伴した培養液がガス吸収管を速い流速で通過す
るので、気液混合が促進し、ＣＯ2 吸収率が向上する。
また、ガス吸収管７の気液分離器９への接続部の断面積
を該ガス吸収管７の他の部分よりも大きくしたことによ
り、培養液は流速を急速に低下させた後、気液分離器９
に流入することになり、余剰のＣＯ2 が効率よく分離さ
れる。
混合器４の円筒部６に、該円筒の接線方向に沿って連結
するとともに、気液混合器４と気液分離器９を内径の小
さいガス吸収管で連結したことにより、気液混合器４内
で培養液の旋回流が生じてＣＯ2 を巻き込み、ＣＯ2 の
気泡を同伴した培養液がガス吸収管を速い流速で通過す
るので、気液混合が促進し、ＣＯ2 吸収率が向上する。
また、ガス吸収管７の気液分離器９への接続部の断面積
を該ガス吸収管７の他の部分よりも大きくしたことによ
り、培養液は流速を急速に低下させた後、気液分離器９
に流入することになり、余剰のＣＯ2 が効率よく分離さ
れる。
【００１４】本実施例において、培養液入口管１の内径
Ｄ1 に対する気液混合器４の円筒部６の内径Ｄ2 の比を
Ｄ2 ／Ｄ1 ＝３、培養液入口管の内径Ｄ1 に対する気液
混合器４の円錐部５の高さ（長さ）Ｌの比をＬ／Ｄ1 ＝
０．７５、前記Ｄ1 に対するガス吸収管７の内径Ｄ3 の
比をＤ3 ／Ｄ1 ＝１．５とすることが好ましい。また、
培養液入口管１における培養液の流入速度は、例えば１
０〜１００cm／ｓｅｃとする。本実施例において太陽光
の代わりに人口光を使用することができる。
Ｄ1 に対する気液混合器４の円筒部６の内径Ｄ2 の比を
Ｄ2 ／Ｄ1 ＝３、培養液入口管の内径Ｄ1 に対する気液
混合器４の円錐部５の高さ（長さ）Ｌの比をＬ／Ｄ1 ＝
０．７５、前記Ｄ1 に対するガス吸収管７の内径Ｄ3 の
比をＤ3 ／Ｄ1 ＝１．５とすることが好ましい。また、
培養液入口管１における培養液の流入速度は、例えば１
０〜１００cm／ｓｅｃとする。本実施例において太陽光
の代わりに人口光を使用することができる。
【００１５】次に本発明の具体的実施例を説明する。図
１の藻類培養用炭酸ガス吸収装置を用い、培養液入口管
１から気液混合器４へ流入する培養液の流入速度を２０
cm／ｓｅｃ、ガス入口管２から気液混合器４に導入され
る空気中の炭酸ガス濃度を１０％として粘度が８．６０
×１０-3Ｐａ．ｓ（Ｂ型粘度計、剪断速度３．５７１／
ｓｅｃ）の高粘度を有する海産性紅藻類（Ｐ．ｃｒｕｅ
ｎｔｕｍ）の培養液にＣＯ2 を吸収させたところ、気液
分離器９において培養液と分離されたＣＯ2 含有ガス中
のＣＯ2 濃度は４．５％であった。培養液の発泡はな
く、長期間にわたって安定した吸収を行うことができ
た。
１の藻類培養用炭酸ガス吸収装置を用い、培養液入口管
１から気液混合器４へ流入する培養液の流入速度を２０
cm／ｓｅｃ、ガス入口管２から気液混合器４に導入され
る空気中の炭酸ガス濃度を１０％として粘度が８．６０
×１０-3Ｐａ．ｓ（Ｂ型粘度計、剪断速度３．５７１／
ｓｅｃ）の高粘度を有する海産性紅藻類（Ｐ．ｃｒｕｅ
ｎｔｕｍ）の培養液にＣＯ2 を吸収させたところ、気液
分離器９において培養液と分離されたＣＯ2 含有ガス中
のＣＯ2 濃度は４．５％であった。培養液の発泡はな
く、長期間にわたって安定した吸収を行うことができ
た。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、培養液入口管を気液混
合器の円筒部に、その円筒の接線方向に沿って連結し、
気液混合器と気液分離器とをガス吸収管で連結するとと
もに、該ガス吸収管の気液分離器への接続部に内径拡大
部を設けたことにより、高粘度の培養液であっても発泡
させることなく、高効率で炭酸ガスを吸収させることが
できる。また、気液混合を旋回流で行うので特別の散気
装置が不要となり、圧力損失を低減して動力の節減を図
ることができる。
合器の円筒部に、その円筒の接線方向に沿って連結し、
気液混合器と気液分離器とをガス吸収管で連結するとと
もに、該ガス吸収管の気液分離器への接続部に内径拡大
部を設けたことにより、高粘度の培養液であっても発泡
させることなく、高効率で炭酸ガスを吸収させることが
できる。また、気液混合を旋回流で行うので特別の散気
装置が不要となり、圧力損失を低減して動力の節減を図
ることができる。
【図１】図１は、本発明の一実施例を示す藻類培養用炭
酸ガス吸収装置の説明図である。
酸ガス吸収装置の説明図である。
【図２】図２は、図１の平面図である。
１…培養液入口管、２…ガス入口管、３…ガス出口管、
４…気液混合器、５気液混合器円錐部、６…気液混合器
円筒部、７…ガス吸収管、８…ガス出口管、９…気液分
離器、１０…気液分離器径小部、１１…気液分離器径大
部、１２…培養液出口管、１３…内径拡大部。
４…気液混合器、５気液混合器円錐部、６…気液混合器
円筒部、７…ガス吸収管、８…ガス出口管、９…気液分
離器、１０…気液分離器径小部、１１…気液分離器径大
部、１２…培養液出口管、１３…内径拡大部。
Claims (1)
- 【請求項１】 上部円筒部と、下部円錐部と、培養液の
供給手段と、ガス入口管および出口管を有する気液混合
器と、上部径大部と下部径小部とからなり、培養液出口
管およびガス出口管を有する気液分離器とをガス吸収管
で連結した藻類培養用炭酸ガス吸収装置であって、前記
気液混合器の円筒部に該円筒部の接線方向に沿って培養
液入口管を連結するとともに、前記気液分離器の径小部
に培養液出口管を連結し、前記培養液入口管と気液混合
器との連結部よりも気液分離器内の静止液面の方が下方
になるようにして前記気液混合器の円錐部と気液分離器
の径大部を前記ガス吸収管で連結し、該ガス吸収管の前
記気液分離器の径大部との連結部の断面をガス吸収管の
他の部分よりも広くしたことを特徴とする藻類培養用炭
酸ガス吸収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3979892A JPH05236936A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 藻類培養用炭酸ガス吸収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3979892A JPH05236936A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 藻類培養用炭酸ガス吸収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05236936A true JPH05236936A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12562980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3979892A Withdrawn JPH05236936A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 藻類培養用炭酸ガス吸収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05236936A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405316B1 (ko) * | 2001-06-09 | 2003-11-12 | 한국과학기술연구원 | 미세조류 배양시 유기용매를 이용한 탄화수소의 동시 추출법 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP3979892A patent/JPH05236936A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405316B1 (ko) * | 2001-06-09 | 2003-11-12 | 한국과학기술연구원 | 미세조류 배양시 유기용매를 이용한 탄화수소의 동시 추출법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |