JPH0523442Y2 - - Google Patents
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- JPH0523442Y2 JPH0523442Y2 JP1987129321U JP12932187U JPH0523442Y2 JP H0523442 Y2 JPH0523442 Y2 JP H0523442Y2 JP 1987129321 U JP1987129321 U JP 1987129321U JP 12932187 U JP12932187 U JP 12932187U JP H0523442 Y2 JPH0523442 Y2 JP H0523442Y2
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- folded
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
この考案は自動包装装置の改良に関し、物品を
縦方向に移送しながらL状にシールをして包装を
行う自動包装装置に関する。
This invention relates to an improvement in automatic packaging equipment, and relates to an automatic packaging equipment that seals and packages articles in an L shape while transporting them in the vertical direction.
ロール状のプラスチツクフイルムを折り返して
L状にシールする自動包装装置として、従来米国
特許第3583888号、米国特許第4035983号に係るL
シーラーの構造が知られている。
上記構成によれば水平に設けられた被包装物品
の移送路にその物品が間をくぐり抜ける上下一対
の案内片からなるフイルム開口器を設け、該フイ
ルム開口器の上方の案内片が移送路との間に物品
と折り返されたフイルム上片が通る空間を有し、
また下部案内板と移送路との間に折り返されたフ
イルム下片が通る空間をそれぞれ設けている。
またこのフイルム開口器の後方にシール装置を
配設し、繰出し装置から引き出されたフイルムが
上記フイルム開口器で折り返されて内側からシー
ル装置に引き出されると共に、その折り返された
フイルム中に水平方向から物品が挿入される構成
からなつている。
上記構成では、物品を横方向に移送するので設
置のために広いスペースが必要となる。
またフイルム繰り出しに際して大きな抵抗が加
わるので物品でフイルムを引き出すのに物品を直
接に押す押し出し装置が移送路に必要となる。
また実公昭60−20567号公報においては、前記
構成において移送路をベルトコンベアにした構成
のものが提案されている。
上記構成では押し出し装置を用いていないが押
し出し構成が何等施されていないのでフイルムの
抵抗が大きく、通常の物品では満足にフイルムを
引出すことができないので実用性に乏しい欠点が
ある。
As an automatic packaging device that folds a roll of plastic film and seals it in an L shape, the L
The structure of the sealer is known. According to the above structure, a film opening device consisting of a pair of upper and lower guide pieces through which the article passes through is provided on a horizontally provided transfer path for the packaged articles, and the upper guide piece of the film opening device is connected to the transfer path. It has a space between which the article and the folded upper piece of film pass,
Further, spaces are provided between the lower guide plate and the transfer path, respectively, through which the folded lower piece of film passes. Further, a sealing device is disposed behind this film opening device, and the film pulled out from the feeding device is folded back by the film opening device and pulled out from the inside to the sealing device, and the film that is folded up is horizontally inserted into the film opening device. It consists of a structure into which an article is inserted. In the above configuration, since the articles are transferred laterally, a large space is required for installation. Further, since a large resistance is applied when the film is fed out, a pushing device that directly pushes the object is required in the transfer path in order to pull out the film with the object. Furthermore, Japanese Utility Model Publication No. 60-20567 proposes a structure in which the transfer path is a belt conveyor in the above structure. Although the above structure does not use an extrusion device, the resistance of the film is large because no extrusion structure is provided, and the film cannot be pulled out satisfactorily with ordinary articles, so it has the drawback of being impractical.
この考案は上記事情に鑑み、鋭意研究の結果新
たに案出したものであつて、その主たる課題は、
包装に要する物品移送のためのスペースを省き小
型化することが可能であると共に、フイルム繰り
出しに物品の自重を用いてフイルムの抵抗を小さ
くすることのできる信頼性の優れた自動包装装置
を提供するにある。
This invention was devised in light of the above circumstances, as a result of intensive research, and its main objectives are:
To provide an automatic packaging device having excellent reliability, capable of reducing the size by eliminating the space required for transporting articles for packaging, and capable of reducing the resistance of a film by using the weight of the article to pay out the film.
この考案は、上記課題を解決するために、
(a) 基台上部に垂直に配置されると共に、略45°
に傾斜する縁部を有して半折されたフイルムを
折り返し左右一対の折返しガイドと、その下方
に設けられて開閉自在なシール横片を有するシ
ール装置とを備え、被包装物品を上記一対の折
返しガイドの間から挿入して落下させ、折返し
ガイドで折り返されて下方へ引き出されたフイ
ルム内に上記物品を入れ、シール装置で倒立L
状にシールして搬送コンベア上へ落下させてな
る自動包装装置において、
(b) 左右一対の折返しガイドの内側で、折り返さ
れるフイルムが通過可能な隙間を隔てて対峙し
て上下に延びると共に、中央に挿入された被包
装物品を上記フイルムと接触させない仕切面を
有する左右一対の物品ガイドを基台に設ける、
(c) 該一対の物品ガイドの間に挿入された上記物
品が落下して、上記折返しガイドを介して下方
へ引き出されたフイルム内に挿入される。
という技術的手段を講じている。
In order to solve the above problems, this invention (a) is arranged vertically on the top of the base and is tilted at approximately 45°.
It is equipped with a pair of left and right folding guides for folding the half-folded film with an edge slanted to the left and right, and a sealing device provided below the folding guides and having a seal horizontal piece that can be opened and closed. Insert the item between the folding guides and drop it, put the above item inside the film that is folded back by the folding guide and pulled out downward, and turn it upside down with a sealing device.
(b) Inside a pair of left and right folding guides, the folded film faces each other with a gap through which the folded film can pass, and extends vertically, and (c) A pair of left and right article guides are provided on the base having partition surfaces that prevent the article to be packaged inserted into the package from coming into contact with the film; (c) the article inserted between the pair of article guides falls and It is inserted into the film that is pulled out downward through the folding guide. We are taking technical measures.
【作用】
一対の折返しガイドにより半折フイルムを折り
返し、折り返し片はそれぞれの折返しガイドの内
面に沿つて下方へ引き出される。
その際に、折り返されるフイルムは、物品ガイ
ドの仕切面を介して、被包装物品とは仕切られる
ので、該物品と上記フイルムとが接触したり、絡
みつく虞れがなく、フイルムの下方への引きだし
をスムーズに行うことができる。[Operation] The half-folded film is folded back by a pair of folding guides, and the folded pieces are pulled out downward along the inner surface of each folding guide. At this time, the folded film is separated from the packaged product through the partitioning surface of the product guide, so there is no risk of the product and the film coming into contact with each other or getting entangled, and the film can be pulled out downward. can be done smoothly.
以下にこの考案の自動包装装置に係る好適実施
例を図面に基づいて説明する。
本実施例の自動包装装置1は半折フイルムを用
いると共に物品が移送される移送路が縦方向に設
定されてLシールを行う装置であつて、第1図乃
至第3図に示す如く、基台枠10上に設けられて
フイルムFを折り返す一対の折返しガイド片2
と、フイルムF内に挿入される物品を入れる物品
ガイド枠3と、その下方に設けられたシール装置
4と、シール後の物品を搬送コンベア9にスライ
ド落下させるシユーター8と、シール装置の下方
に設けられた搬送コンベア9とからなつている。
即ち、折返しガイド片2は、下端にキヤスタを
有する基台枠10の上部に設けられている。
該折返しガイド片2は、その外周縁が横幅方向
に離間する左右一対の略直角二等辺三角形からな
つており、物品の挿入縁2′として直角部分と対
向する斜辺部分を配置せしめると共に、その挿入
縁2′を半折フイルムFの繰り出し方向と物品の
移送方向に対して共に略45度の傾斜角度に設定し
た公知構成からなつている。
該折返しガイド片2は、第3図に示す如くその
基端が対称方向に螺進して横幅方向に拡縮するガ
イド移動装置2aが設けられている。
またこの折返しガイド片2の中央空〓部分に
は、該一対の折返しガイド片2とそれぞれフイル
ム挿通用の間隔L1,L1を隔てた内側に一対の
物品ガイド枠3が設けられている。
この物品ガイド枠3は前記折返しガイド片2と
相似形の略直角二等辺三角形からなつており、前
記折り返された半折フイルムFの内部に物品をス
ムーズに挿入させることができる。本実施例で、
物品ガイドは、プレート状からなつているので、
その広面が仕切面となる。
この物品ガイド枠3は、被包装物品の横幅に合
わせて、その間隔を拡縮する幅調整装置3aが設
けられているが、本考案では前記折返しガイド片
2と物品ガイド枠3とを一部で連設しておき、い
づれか一方の幅方向を拡縮調整する装置で両者の
幅間隔の調整を同時に行つてもよい。
次に、前記折返しガイド片2に半折フイルムF
を送るフイルム繰出装置11は、第2図で明瞭な
如く基台枠10の背後側に設けられ、繰り出し用
ローラR1、テンシヨン用ローラR2、方向転換
用ローラR3、及び引出し角度(高さ)調整用ロ
ーラR4を介して、ロール状の半折フイルムFを
折返しガイド片2に送る構成からなつている。
また、基台枠10の手前側には台部21が設け
られており、該台部21から立設するスタンド2
2には高さ調整可能な物品固定具23が設けられ
ている。
この物品固定具23は、基部に内側(物品方
向)に向かつて進退動するシリンダ23aを有し
ており、これによつてシール装置4上に載置され
てシールを待つ物品G2上に積み重ねられた物品
G3を物品ガイド枠3に押圧し固定する構成から
なつている。
この物品固定具23は上述の如く、物品を多数
積み重ねて自動包装装置1に供給する場合に使用
されるものである。
物品を一つづつ供給する場合には、前記台部2
1から水平に物品をスライドさせてフイルム内に
挿入させればよい。
次ぎに、前記シール装置4は、第1図及び第2
図に示す如く、対向する一対のシール用矩形枠
4′,4′と、各シール用矩形枠4′の上部に固着
されたシールバー4A及びシール横片4Bと、シ
ールバー4A及びシール横片4Bのそれぞれ上部
に固設されたカバー片4C,4Cと、上記シール
用矩形枠4′,4′を開閉するバー開閉装置5とか
らなつている。
ここでシール横片4Bは、本実施例の場合、倒
立L状のシール受部の上端が横片となつており、
この基端(下端)を枢支点としてバー開閉装置5
aにより上端側が横幅を拡縮する方向に開閉し、
シールの横辺と同時に縦辺をも倒立L状に溶断溶
着する構成となつているが、この考案では、横辺
のみをシールし、縦辺は別に設けたローラ状のシ
ール装置(図示せず)で行つてもよい。
このシール装置4には、物品G1の落下方向を
規制する落下方向拘束片6が設けられており、歯
車列6aの噛合により前記ガイド移動装置2aと
横方向に連動自在となつていて、物品G1が後述
の支承フオーク7上に確実に落下するよう案内し
ている。
尚、前記シールバー4A及びシール横片4Bに
は第5図で一層明瞭な如く、一体にその上方を覆
うカバー片4C,4Cが固設されている。
これは、折返しガイド片2からフイルムFを引
出しながら落下するシール待ちの物品G2がシー
ルバー4Aの上端に直接載置されることなく、該
物品G2を載置させるためのものであつて熱が物
品G2及びそれを覆うフイルムに影響を与えるの
を防ぐために設けられている。
このシール装置4の下方で且つ搬送コンベア9
の上方位置には基台枠10の横桟にシユーター8
が前後方向に進退調節可能に配置されている。
このシユーター8は、第5図で明瞭な如く、一
側面がテーパ面80となつていて下端が搬送コン
ベア9に接する図示例構成からなつている。
また該シユーター8には進退動調節用クランプ
82を設けておき、基台枠10の取付個所には前
後方向Aに図示しない長穴を穿設してあるので、
シユーター8を適宜位置に前後進してシールバー
5からの高さ方向の間隔を調節し、物品G1の保
持のための最適位置で前記クランプ82を緊締し
て基台枠10に固定し得る構成となつている。
そして、該シユーター8は搬送コンベア9の搬
送方向に向かつて漸次斜めに下降するテーパ面8
0によつて、物品G1を搬送コンベア9上にスラ
イド落下させることができる。
このシユーター8の中途部には高さ調整可能に
第4図及び第5図で示す支承フオーク7が形成さ
れている。
該支承フオーク7は、その基部7Aに水平に配
置したシリンダ71を有し、その伸縮ロツドの先
端に物品G1を保持するためのフオーク7Bが延
出(水平)方向で一連に突設されている。
上記支承フオーク7の基部7Aは、シユーター
8の側面に斜めに配設された長穴81に挿入され
て、上記基部7Aを所定高さに設定しシユーター
8の側面で拘束する高さ調整用クランプ72を有
しており、シユーター8の斜面の任意の高さ位置
にフオーク7Bを変位させることができる。
上記構成からなつているので、フイルム繰り出
装置11から繰り出された半折フイルムFは、折
返しガイド片2で折り返されて物品ガイド枠3の
外側を通つてシール装置4のシールバー4Aの隙
間L1に挿入される。
物品は、物品ガイド枠3の内側から挿入されシ
ールバー4A上のカバー片4Cの上面に多段に多
数載置されて待機中の物品G2,G3,……Go
となる。
そして、カバー片4C上の物品G2の上に載置
された物品G3は物品固定具23によつて物品ガ
イド枠3の背部に押圧されて固定される。
また、物品を多段に載置しない場合は、1つづ
つ物品を台部21から滑らせてカバー片4C上に
シール待ち物品G2として載置させればよい。
また繰り出されたフイルムFはその先端の横幅
を予めシール装置4によつて溶着しておく。
そしてシール装置4が駆動し、外方に開くとカ
バー片5bが変位し物品G2は支えを失う。
そして物品G2は折り返されたフイルムF内に
入りフイルム先端のシール部と衝合してシール用
物品G1となり、その自重によつてフイルムFを
物品G1の長さ分引き出すことができる。
この際、落下方向拘束片6によつて物品G1の
落下姿勢(フイルム引出し姿勢)は一定に拘束さ
れるので、物品G1はフイルムFを引出しながら
確実に支承フオーク7上に落下載置される。
この状態で次にシール装置4が稼働しシールバ
ー4Aとシール横片4Bとを閉じて接触させ、フ
イルムFの開放端と上部とを倒立L状に溶断溶着
する。
次いで、支承フオーク7のフオーク7Bが後退
すると物品はシユーター8のテーパ面80に沿つ
てスライドし搬送コンベア9上に落下する。
この搬送コンベア9はフイルムに密封された物
品G1を、連続する次ぎの搬送コンンベアへ移送
しそこでシユリンクトンネルに入つて隙間なく密
封される。
尚、第2図中、Bはブロワであつて、シール装
置のシールバー4Aの下端近傍で開口する吸い込
み口を形成したチユーブB′に接続されており、
溶断後の屑となつたフイルムの切れ端を吸い込み
口から吸い込みタンクTに収納している。
上記実施例では、物品は自重によつてフイルム
を引き出しているが、物品の重量が軽い場合等に
は、位相をずらして対向しフイルムを噛み込む1
組のチエーン(図示せず)を用いてフイルムFの
引き出しを行つてもよい。
また上記実施例では、ロール状の半折フイルム
を用いて折り返してL状シールを行つたが、ロー
ル状の全開のフイルムを用いて折返しガイド片で
一挙に前記実施例と同一形状に折り返す構成を用
いてもよく、要するにこの考案の要旨を変更しな
い範囲で種々設計変更あるは勿論である。
Preferred embodiments of the automatic packaging device of this invention will be described below with reference to the drawings. The automatic packaging device 1 of this embodiment is a device that uses a half-folded film and has a transfer path along which the article is transferred in the vertical direction to perform L-sealing, and as shown in FIGS. A pair of folding guide pieces 2 provided on the underframe 10 and folding back the film F
, an article guide frame 3 into which the article to be inserted into the film F is placed, a sealing device 4 provided below the article guide frame 3, a shutter 8 which slides and drops the sealed article onto a conveyor 9, and a shutter 8 provided below the sealing device. It consists of a conveyor 9 provided. That is, the folded guide piece 2 is provided on the upper part of the base frame 10 having casters at the lower end. The folding guide piece 2 has an outer peripheral edge formed of a pair of right and left isosceles triangles spaced apart in the width direction, and has a hypotenuse portion opposite to the right angle portion as the insertion edge 2' of the article, and also serves as the insertion edge 2' of the folding guide piece 2. It has a known configuration in which the edge 2' is set at an angle of inclination of approximately 45 degrees with respect to both the direction in which the half-folded film F is fed out and the direction in which the article is transported. As shown in FIG. 3, the folded guide piece 2 is provided with a guide moving device 2a whose base end spirals in a symmetrical direction and expands and contracts in the width direction. In addition, a pair of article guide frames 3 are provided in the central empty portion of the folding guide piece 2 on the inner side thereof, separated from the pair of folding guide pieces 2 by distances L1 and L1 for film insertion, respectively. The article guide frame 3 is formed of a substantially right-angled isosceles triangle similar to the folded guide piece 2, and allows articles to be smoothly inserted into the folded half-folded film F. In this example,
The article guide is made of a plate shape, so
That wide surface becomes the partition surface. The article guide frame 3 is provided with a width adjustment device 3a that increases or decreases the interval in accordance with the width of the article to be packaged, but in the present invention, the folded guide piece 2 and the article guide frame 3 are partially They may be installed in series, and the width interval between the two may be adjusted simultaneously using a device that adjusts the expansion/contraction of one of them in the width direction. Next, a half-folded film F is placed on the folded guide piece 2.
The film feeding device 11 is provided behind the base frame 10 as clearly shown in FIG. 2, and includes a feeding roller R1, a tension roller R2, a direction changing roller R3, and a drawing angle (height) adjustment. The roll-shaped half-folded film F is sent to the folding guide piece 2 via the roller R4. Further, a stand 21 is provided on the front side of the base frame 10, and a stand 2 that is erected from the stand 21 is provided.
2 is provided with a height-adjustable article fixture 23. This article fixing device 23 has a cylinder 23a at its base that moves forward and backward toward the inside (toward the article), and is thereby stacked on the article G2 placed on the sealing device 4 and waiting to be sealed. The article G3 is pressed against and fixed to the article guide frame 3. As described above, this article fixing device 23 is used when a large number of articles are stacked and supplied to the automatic packaging apparatus 1. When supplying articles one by one, the table 2
1, the article can be inserted horizontally into the film. Next, the sealing device 4 is operated as shown in FIGS.
As shown in the figure, a pair of opposing rectangular seal frames 4', 4', a seal bar 4A and a seal horizontal piece 4B fixed to the upper part of each seal rectangular frame 4', and a seal bar 4A and a seal horizontal piece It consists of cover pieces 4C, 4C fixedly attached to the upper part of the frame 4B, respectively, and a bar opening/closing device 5 for opening and closing the rectangular sealing frames 4', 4'. Here, in the case of this embodiment, the seal horizontal piece 4B has an inverted L-shaped seal receiving part at its upper end as a horizontal piece,
The bar opening/closing device 5 uses this base end (lower end) as a pivot point.
With a, the upper end side opens and closes in the direction of expanding and contracting the width,
The structure is such that the vertical sides of the seal are welded and welded in an inverted L shape at the same time as the horizontal sides, but in this design, only the horizontal sides are sealed, and the vertical sides are sealed using a separate roller-shaped sealing device (not shown). ). This sealing device 4 is provided with a falling direction restraining piece 6 that restricts the falling direction of the article G1, and can be freely interlocked with the guide moving device 2a in the lateral direction by meshing with a gear train 6a. is guided to ensure that it falls onto a support fork 7, which will be described later. As is more clearly seen in FIG. 5, cover pieces 4C and 4C are fixedly attached to the seal bar 4A and the seal horizontal piece 4B to integrally cover the upper side thereof. This is to allow the article G2 waiting to be sealed, which falls while pulling out the film F from the folding guide piece 2, to be placed thereon without being directly placed on the upper end of the seal bar 4A. This is provided to prevent the article G2 and the film covering it from being affected. Below this sealing device 4 and on the conveyor 9
A shooter 8 is mounted on the horizontal rail of the base frame 10 at a position above the base frame 10.
are arranged so that they can be adjusted forward and backward. As clearly seen in FIG. 5, the shooter 8 has a tapered surface 80 on one side and a lower end in contact with the conveyor 9. Further, the shooter 8 is provided with a clamp 82 for adjusting forward and backward movement, and an elongated hole (not shown) is bored in the front-rear direction A at the attachment point of the base frame 10.
A configuration in which the shooter 8 can be moved back and forth to an appropriate position to adjust the distance in the height direction from the seal bar 5, and the clamp 82 can be tightened and fixed to the base frame 10 at the optimal position for holding the article G1. It is becoming. The shooter 8 has a tapered surface 8 that gradually descends obliquely toward the conveyance direction of the conveyor 9.
0, the article G1 can be slid onto the conveyor 9. A support fork 7 shown in FIGS. 4 and 5 is formed in the middle of the shooter 8 so that its height can be adjusted. The supporting fork 7 has a cylinder 71 arranged horizontally at its base 7A, and a series of forks 7B protruding in the extending (horizontal) direction at the tip of the telescopic rod for holding the article G1. . The base 7A of the support fork 7 is inserted into a long hole 81 provided diagonally on the side of the shooter 8, and a height adjustment clamp that sets the base 7A at a predetermined height and restrains it on the side of the shooter 8. 72, and the fork 7B can be moved to an arbitrary height position on the slope of the shooter 8. With the above structure, the half-folded film F fed out from the film feeding device 11 is folded back by the folding guide piece 2 and passes through the outside of the article guide frame 3 through the gap L1 between the sealing bar 4A of the sealing device 4. inserted into. The articles are inserted from the inside of the article guide frame 3 and are placed in multiple stages on the upper surface of the cover piece 4C on the seal bar 4A, and are waiting for articles G2, G3,...G o
becomes. The article G3 placed on the article G2 on the cover piece 4C is pressed and fixed to the back of the article guide frame 3 by the article fixing device 23. In addition, when the articles are not placed in multiple stages, the articles may be slid one by one from the stand 21 and placed on the cover piece 4C as the article G2 awaiting sealing. Further, the width of the tip of the film F that has been fed out is welded in advance by a sealing device 4. Then, when the sealing device 4 is driven and opens outward, the cover piece 5b is displaced and the article G2 loses its support. Then, the article G2 enters the folded film F and collides with the sealing portion at the leading end of the film to become the sealing article G1, and the film F can be pulled out by the length of the article G1 by its own weight. At this time, since the falling attitude (film pulling out attitude) of the article G1 is restricted to a constant by the falling direction restraining piece 6, the article G1 is reliably dropped and placed on the support fork 7 while pulling out the film F. In this state, the sealing device 4 is then operated to close the sealing bar 4A and the sealing horizontal piece 4B so as to bring them into contact with each other, and fuse and weld the open end and the upper part of the film F into an inverted L shape. Next, when the fork 7B of the support fork 7 retreats, the article slides along the tapered surface 80 of the shooter 8 and falls onto the conveyor 9. This transport conveyor 9 transports the film-sealed article G1 to the next successive transport conveyor, where it enters a shrink tunnel and is sealed without any gaps. In FIG. 2, B is a blower, which is connected to a tube B' which has a suction port that opens near the lower end of the seal bar 4A of the sealing device.
The scraps of film that have been cut after fusing are sucked in through the suction port and stored in a tank T. In the above embodiment, the film is pulled out by the object's own weight, but if the object is light, the film may be pulled out by shifting the phase and facing each other.
The film F may be pulled out using a set of chains (not shown). Furthermore, in the above embodiment, a roll-shaped half-folded film was used to fold back the L-shaped seal, but a configuration in which a fully opened roll-shaped film was used and folded all at once into the same shape as in the previous embodiment using a folding guide piece was also adopted. It goes without saying that various designs may be modified without changing the gist of the invention.
この考案は、左右一対の折返しガイドの内側
に、これと対峙する左右一対の物品ガイドを設
け、両者の間の隙間に折り返されたフイルムを通
し、一方、被包装物品は一対の物品ガイドの間に
挿入するようにしたので、従来のように、被包装
物品にフイルムが絡みついたり引きつる虞れがな
く、下方への引きだしが容易に行うことができ
る。
このように折り返されたフイルムはスムーズに
下方へ引き出されるので、シール装置によるシー
ル時に溶断溶着のラインが歪んだり、傾斜したり
することがなく、溶断溶着も正確に行うことがで
きる。
In this invention, a pair of left and right article guides are provided inside a pair of left and right folding guides, and the folded film is passed through the gap between the two, while the article to be packaged is passed between the pair of article guides. Since the film is inserted into the package, there is no risk of the film getting entangled with the packaged article or being pulled, unlike in the conventional case, and the film can be easily pulled out downward. Since the folded film is smoothly pulled out downward, the line of fusing and welding is not distorted or inclined during sealing by the sealing device, and fusing and welding can be performed accurately.
第1図はこの考案に係る自動包装装置の好適実
施例を示す正面図、第2図は同側面図、第3図は
同平面図、第4図は支承フオークを示す平面図、
第5図はフイルムのシール状態を示す側面図であ
る。
1……自動包装装置、2……折返しガイド片、
2a……ガイド移動装置、3……物品ガイド枠、
4A……シールバー、4B……シール受、5……
バー開閉装置、4C……カバー片、6……落下方
向拘束片、9……搬送コンベア、7……支承フオ
ーク、7a……フオーク調節装置、8……シユー
ター、F……フイルム。
FIG. 1 is a front view showing a preferred embodiment of the automatic packaging device according to this invention, FIG. 2 is a side view of the same, FIG. 3 is a plan view of the same, and FIG. 4 is a plan view showing a supporting fork.
FIG. 5 is a side view showing the sealed state of the film. 1...Automatic packaging device, 2...Folding guide piece,
2a... Guide moving device, 3... Article guide frame,
4A... Seal bar, 4B... Seal receiver, 5...
Bar opening/closing device, 4C...cover piece, 6...falling direction restraint piece, 9...conveyor, 7...support fork, 7a...fork adjustment device, 8...shooter, F...film.
Claims (1)
に傾斜する縁部を有して半折されたフイルムを
折り返す左右一対の折返しガイドと、その下方
に設けられて開閉自在なシール横片を有するシ
ール装置とを備え、被包装物品を上記一対の折
返しガイドの間から挿入して落下させ、折返し
ガイドで折り返されて下方へ引き出されたフイ
ルム内に上記物品を入れ、シール装置で倒立L
状にシールして搬送コンベア上へ落下させてな
る自動包装装置において、 左右一対の折返しガイドの内側で、折り返さ
れるフイルムが通過可能な隙間を隔てて対峙し
て上下に延びると共に、中央に挿入された被包
装物品を上記フイルムと接触させない仕切面を
有する左右一対の物品ガイドを基台に設け、 該一対の物品ガイドの間に挿入された上記物
品が落下して、上記折返しガイドを介して下方
へ引き出されたフイルム内に挿入されることを
特徴とする自動包装装置。 (2) 一対の折返しガイドが、対向する間隔(幅)
拡縮方向へ移動可能に基台に取付けられると共
に、一対の物品ガイドが対向する間隔(幅)拡
縮方向へ移動可能に基台に取付けられてなるこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第1項
に記載の自動包装装置。[Claims for Utility Model Registration] (1) Located vertically on the top of the base and approximately 45°
It is equipped with a pair of left and right folding guides for folding the half-folded film with edges inclined to the left and right sides, and a sealing device provided below the folding guides and having a seal horizontal piece that can be opened and closed. Insert the item between the folding guides and drop it, put the above item inside the film that is folded back by the folding guide and pulled out downward, and turn it upside down with a sealing device.
In an automatic packaging device that seals the film in a shape and drops it onto a conveyor, inside a pair of left and right folding guides, the folded film extends vertically facing each other with a gap through which it can pass, and is inserted into the center. A pair of left and right article guides having partition surfaces that prevent the wrapped article from coming into contact with the film is provided on the base, and the article inserted between the pair of article guides falls and passes downward through the folded guide. An automatic packaging device that is inserted into a film that is pulled out. (2) Distance (width) between a pair of folded guides facing each other
Utility model registration claim 1, characterized in that the product is attached to a base so as to be movable in the expansion/contraction direction, and a pair of article guides are attached to the base so as to be movable in the expansion/contraction direction with a distance (width) facing each other. Automatic packaging equipment as described in section.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987129321U JPH0523442Y2 (en) | 1987-08-26 | 1987-08-26 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987129321U JPH0523442Y2 (en) | 1987-08-26 | 1987-08-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6435801U JPS6435801U (en) | 1989-03-03 |
JPH0523442Y2 true JPH0523442Y2 (en) | 1993-06-16 |
Family
ID=31383490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987129321U Expired - Lifetime JPH0523442Y2 (en) | 1987-08-26 | 1987-08-26 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0523442Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2719269B2 (en) * | 1992-04-17 | 1998-02-25 | 克 米山 | Zipper forming machine |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5337983U (en) * | 1976-09-07 | 1978-04-03 | ||
JPS5555907A (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-24 | Iseki Agricult Mach | Welding sealing device of receiving bag |
JPS59163110A (en) * | 1983-02-18 | 1984-09-14 | ヘイセン・マニユフアクチユアリング・カンパニ− | Method and device for forming, filling and sealing package vessel |
JPS6294509A (en) * | 1985-10-15 | 1987-05-01 | 株式会社ハナガタ | Vertical type packaging machine for twofold film |
-
1987
- 1987-08-26 JP JP1987129321U patent/JPH0523442Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5337983U (en) * | 1976-09-07 | 1978-04-03 | ||
JPS5555907A (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-24 | Iseki Agricult Mach | Welding sealing device of receiving bag |
JPS59163110A (en) * | 1983-02-18 | 1984-09-14 | ヘイセン・マニユフアクチユアリング・カンパニ− | Method and device for forming, filling and sealing package vessel |
JPS6294509A (en) * | 1985-10-15 | 1987-05-01 | 株式会社ハナガタ | Vertical type packaging machine for twofold film |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6435801U (en) | 1989-03-03 |
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