JP2569593Y2 - Packaging equipment for printed materials, etc. - Google Patents
Packaging equipment for printed materials, etc.Info
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- former
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は、印刷物等の厚みの薄
い被包装物品を包装する包装装置の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a packaging apparatus for packaging a thin article to be packaged such as a printed matter.
【0002】[0002]
【従来の技術】郵便物等の包装に用いる包装装置は、従
来、水平方向にフィルムを搬送して包装を行っていたの
で、広い設置面積を必要としていた。そこで、フィルム
を縦に送って包装を行う構成が考えられるが、未だ簡単
な構造で包装できる装置は提案されていない。また、搬
送路が長いため包装を短時間で行うことができない欠点
がある。2. Description of the Related Art A packaging apparatus used for packaging mail or the like conventionally transports a film in a horizontal direction and performs packaging, so that a large installation area is required. In view of this, a configuration in which the film is fed vertically to perform packaging is conceivable, but an apparatus capable of packaging with a simple structure has not yet been proposed. Further, there is a disadvantage that the packaging cannot be performed in a short time because the transport path is long.
【0003】[0003]
【考案が解決しようとする問題点】この考案は上記事情
に鑑みて鋭意研究の結果創案されたものであって、その
主たる課題は、ロール状のフィルムから牽引されたフィ
ルムを縦に送り、上方で反転させてフォーマーに通し、
筒状として下向きに繰り出されたフィルムに被包装物品
を投下して、シールし包装を行うことのできる包装装置
を提供することにある。[Problems to be solved by the invention] This invention has been made as a result of intensive research in view of the above circumstances, and its main problem is that a film pulled from a roll-shaped film is fed vertically, Invert with and pass through the former,
An object of the present invention is to provide a packaging device capable of dropping an article to be packaged on a film which is fed downward as a cylindrical shape, seals the package, and performs packaging.
【0004】[0004]
【問題点を解決するための手段】上記課題を解決するた
めに、この考案では、 (a).ケーシングの左右側板に固定されて、ケーシングを
前後に仕切ると共に下方に向かって漸次前方へ傾斜する
仕切板を設ける、 (b).該仕切板の上部に配置されてケーシングに軸支され
たフィルム牽引用の駆動ローラを設ける、 (c).上記仕切板の前面側上部で仕切板の延長方向に配置
されて、上記駆動ローラから引き出されたフィルムを薄
幅の筒状に折り曲げるフォーマーを設ける、 (d).該フォーマーの下方に配置されて、フォーマから引
き出された筒状フィルムを横方向に溶断溶着する横シー
ル装置を設ける、 (e).該横シール装置の下方に設けられて筒状フィルムの
縦方向の重合部分を溶着する縦シール装置を設ける、 (f).該縦シール装置の下方離間位置に高さ調整可能に設
けられた長さ検出センサを設ける、 (g).上記仕切板の背面の下方に配置されて前記駆動ロー
ラを介して上記フォーマーへフィルムを送出可能なロー
ル状のフィルム本体を設ける、という技術的手段を講じ
ている。また、請求項2の考案では、上記構成に加え
て。 (h).上記仕切板に設けられて筒状フィルムで包装された
包装物を下方排出側へ搬送するコンベアを設ける、とい
う技術的手段を講じている。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems, in the present invention, (a) fixed to the left and right side plates of the casing, partitioning the casing back and forth, and gradually inclining forward and downward. A partition plate is provided, (b) a drive roller for film retraction is provided above the partition plate and supported by a casing and supported by a casing, and (c) a direction in which the partition plate extends at an upper front side of the partition plate. A former for bending the film drawn from the drive roller into a thin cylindrical shape, and (d) disposing the cylindrical film drawn from the former in a horizontal direction below the former. (E) providing a vertical sealing device provided below the horizontal sealing device and welding a vertically overlapping portion of the tubular film; (f) providing a horizontal sealing device for fusing and welding; Height adjustment to lower spaced position (G) providing a roll-shaped film main body that is disposed below the rear surface of the partition plate and that can send a film to the former via the drive roller. Taking technical measures. Further, in the invention of claim 2, in addition to the above configuration. (h). A technical means is provided in which a conveyor provided on the partition plate and transporting the package packaged with the tubular film to the lower discharge side is provided.
【0005】[0005]
【作用】フィルム本体から仕切板の背面に沿って上向き
に送出されたフィルムは、駆動ローラを介して牽引され
ると共に、反転してフォーマで薄肉の筒状に成形され下
向きに引き出される。該フォーマーから筒状に引き出さ
れたフィルムは、先端(下端の横辺)が横シール装置で
溶断溶着されており、また下方へ繰り出されるに従って
縦シール装置により縦方向の重合部分が溶着される。そ
して長さセンサにより駆動ローラが制御されて、フィル
ムが所定の位置まで引き下ろされる。フォーマーの上部
開口から中空を通って印刷物等の被包装物品が投下され
ると、上記筒状のフィルム内に入り、横シールで上方の
横辺が溶断溶着され、連続するフィルム側から切り離さ
れる。切り離された包装物品は、仕切板の傾斜により自
重で下方の排出場所まで搬送される。一方、横シールに
よる切り離し後は、前述のように駆動ローラが回転し、
縦シール装置により縦シールを行いながら、所定の待機
位置までフィルムが繰り出され、次の被包装物品の投入
に備える。The film sent upward from the film body along the back surface of the partition plate is pulled by a driving roller, and is turned upside down, formed into a thin cylindrical shape by a former, and drawn out downward. The film drawn out from the former into a cylindrical shape has its tip (horizontal side at the lower end) fused and welded by a horizontal sealing device, and as it is fed downward, a vertically overlapped portion is welded by a vertical sealing device. Then, the drive roller is controlled by the length sensor, and the film is pulled down to a predetermined position. When an article to be wrapped such as a printed matter is dropped through the hollow from the upper opening of the former, the article enters the cylindrical film, and the upper side is fused and welded by a horizontal seal, and separated from the continuous film side. The separated packaged article is conveyed by its own weight to a lower discharge location due to the inclination of the partition plate. On the other hand, after separation by the horizontal seal, the drive roller rotates as described above,
While performing vertical sealing by the vertical sealing device, the film is fed out to a predetermined standby position to prepare for the next loading of the article to be packaged.
【0006】また、請求項2の考案では、前記横シール
装置で切り離された包装物品が、仕切板の傾斜と共にコ
ンベヤによって下方の排出場所まで搬送される。In the invention according to claim 2, the packaged article separated by the horizontal sealing device is conveyed to a lower discharge place by the conveyor together with the inclination of the partition plate.
【0007】[0007]
【実施例】以下に、この考案の印刷物等の包装装置の好
適実施例を図面を参照しつつ説明する。包装装置1は、
図1および図2に示すように、仕切板3を有するケーシ
ング2と、フィルムを牽引する駆動ローラ4と、フィル
ムを筒状に成形するフォーマー5と、フィルムをシール
する横シール装置6および縦シール装置7と、上記仕切
板3に沿って設けられた第1コンベヤ8および第2コン
ベヤ9とからなっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of a packaging device for printed matter of the present invention will be described below with reference to the drawings. The packaging device 1
As shown in FIGS. 1 and 2, a casing 2 having a partition plate 3, a driving roller 4 for pulling a film, a former 5 for forming a film into a cylindrical shape, a horizontal sealing device 6 for sealing a film, and a vertical seal It comprises a device 7 and a first conveyor 8 and a second conveyor 9 provided along the partition plate 3.
【0008】即ち、ケーシング2は、矩形枠状に形成さ
れており、その左右側板21に仕切板3が固定されてい
る。この仕切板3は、ケーシング2を前後に仕切ると共
に、上部が後方に偏り下方に向かって漸次前方へ傾斜す
るよう配置されている。そして、仕切板3の下方背面に
は収納部が形成されており、ロール状のフィルム本体F
が回転自在に収納保持されている。That is, the casing 2 is formed in a rectangular frame shape, and the partition plate 3 is fixed to the left and right side plates 21. The partition plate 3 partitions the casing 2 back and forth, and is disposed so that the upper part is deviated rearward and is gradually inclined downward and forward. A storage portion is formed on the lower back surface of the partition plate 3, and a roll-shaped film main body F is formed.
Are rotatably stored and held.
【0009】また、図3に示すように、上記仕切板3の
上部には、ケーシングの側板21に軸支されてモータM
と接続されたフィルム牽引用の駆動ローラ4が設けられ
ている。この駆動ローラ4には、該ローラ面と衝合し、
間を通るフィルムを上記ローラ面に押しつける補助ロー
ラ41が上部に対向して設けられており、上記フィルム
本体Fから繰り出されたフィルムが間を通っている。
尚、40は、ロール状のフィルム本体Fを回転可能に支
持する一対の支持ローラであり、42は、上記駆動ロー
ラ4の下方で仕切板3の背面中途位置に配置されて側板
21に回転可能に軸支された前後一対の繰り出しローラ
であって、フィルム本体Fからフィルムを繰り出して駆
動ローラ4へガイドしている。また、43は、仕切板3
の前面で駆動ローラ4から引き出されたフィルムを再度
上向きに方向転換してフォーマー5へガイドするロー
ラ、44は、筒状に折られたフィルムを押さえて送り出
すガイドローラである。As shown in FIG. 3, a motor M is supported on the partition plate 3 by a side plate 21 of the casing.
And a drive roller 4 for film retraction connected to the film. The drive roller 4 abuts against the roller surface,
An auxiliary roller 41 for pressing the film passing between the rollers against the roller surface is provided on the upper surface so as to oppose the film, and the film fed from the film body F passes through the space.
Reference numeral 40 denotes a pair of support rollers rotatably supporting the roll-shaped film body F, and reference numeral 42 denotes a roller disposed below the drive roller 4 at a position halfway behind the partition plate 3 and rotatable by the side plate 21. A pair of front and rear pay-out rollers that are pivotally supported by the drive roller 4 feed out the film from the film main body F and guide the film to the drive roller 4. 43 is the partition plate 3
A roller 44 for turning the film drawn out from the driving roller 4 upward again on the front surface and guiding the film to the former 5 is a guide roller 44 which presses and feeds the film folded in a cylindrical shape.
【0010】次に、上記仕切板3の前面側上部で仕切板
の延長方向には、フォーマー5が取り付けられている。
このフォーマー5は、図4に明瞭なように、中央に中空
を有し左右の片を斜めの折返し線ができるように前方に
折り返しており、上記中空が薄い幅となるよう幅の大き
さが設定された構成からなっており、上記駆動ローラ4
から引き出されたフィルムFを、図5に示すように、前
方中央で端部を重ね合わせると共に、薄幅の筒状に折り
曲げるようになっている。Next, a former 5 is attached to the upper part of the front surface of the partition plate 3 in the extending direction of the partition plate.
As shown in FIG. 4, the former 5 has a hollow at the center, and the left and right pieces are folded forward so as to form diagonal folding lines. The driving roller 4
As shown in FIG. 5, the film F pulled out from the front end is overlapped at the center at the front and bent into a thin tubular shape.
【0011】上記フォーマー5は、仕切板3の傾斜角度
と略平行に傾斜させて配置させると共に、上端はケーシ
ング2の上端と整合するよう高さが設定されている。ま
たこのフォーマー5の上端は図示例ではケーシング2の
高さ上端位置にほぼ整合しており、またフォーマー5内
にはガイドプレート51が、その中空に縦に設けられて
いる。更に、フォーマー5は、一方の側片5Aと他方の
側片5Bとが横片5Cを介して横幅方向に伸縮可能に連
結されているので、フォーマー5の横幅を調整でき、例
えばA4の印刷物からB5の印刷物に変えるには、一方
の側片5Bを他方の側片5Aに接近させるよう横片5C
を短縮方向に重ねて固定すればよい。The former 5 is disposed so as to be inclined substantially in parallel with the inclination angle of the partition plate 3, and the upper end is set to a height so as to be aligned with the upper end of the casing 2. The upper end of the former 5 is substantially aligned with the upper end of the height of the casing 2 in the illustrated example, and a guide plate 51 is provided vertically inside the former 5 in the hollow. Further, the former 5 has one side piece 5A and the other side piece 5B connected via a horizontal piece 5C so as to be able to expand and contract in the width direction, so that the width of the former 5 can be adjusted. In order to change to the printed matter of B5, the side piece 5C is moved so that one side piece 5B approaches the other side piece 5A.
Should be fixed in the direction of shortening.
【0012】上記フォーマー5の下方で仕切板3の前方
には、上記フィルムを前後に挟んで、直線状にシール可
能なシートナイフとその受台からなる一対の横シール装
置6が配置されており、フォーマ5から引き出された筒
状フィルムを横線で溶断溶着することができる。また、
上記横シール装置6の下方には、前記筒状フィルムの縦
方向の重合部分を溶着する縦シール装置7が設けられて
いる。該縦シール装置7は、縦に延びるシートナイフと
受台とからなっているが、回転ローラ式からなって連続
してシール可能なシール装置を用いてもよい。また縦シ
ール装置7は、横シール装置6と一体に形成されている
ものであっても、あるいは別体に形成されているもので
あってもよい。Below the former 5 and in front of the partition plate 3, a pair of horizontal sealing devices 6 comprising a sheet knife which can be linearly sealed and its receiving base are arranged with the film being sandwiched in front and rear. In addition, the tubular film drawn from the former 5 can be fused and welded along the horizontal line. Also,
Below the horizontal sealing device 6, a vertical sealing device 7 for welding a vertically overlapping portion of the cylindrical film is provided. The vertical sealing device 7 includes a vertically extending sheet knife and a receiving table, but a rotating roller type sealing device that can continuously seal may be used. The vertical sealing device 7 may be formed integrally with the horizontal sealing device 6, or may be formed separately.
【0013】上記縦シール装置7の下方には、長さ調整
可能な伸縮部材17の先端に長さ検出センサSが設けら
れている。上記長さ検出センサSは、フォーマー5から
繰り出されたフィルムの先端を検知するもので、図示し
ないマイクロコンピュータ構成の制御部と接続されてお
り、本実施例では該長さ検出センサSでフィルムの先端
を検出するまで前記駆動ローラ4を回転させてフィルム
を牽引し、検出すると駆動ローラ4を停止するよう制御
して、上記フィルムを所定長さ分の待機姿勢まで引出す
ようになっている。Below the vertical sealing device 7, a length detection sensor S is provided at the tip of an extendable member 17 whose length can be adjusted. The length detection sensor S is for detecting the leading end of the film fed from the former 5 and is connected to a control unit having a microcomputer configuration (not shown). In this embodiment, the length detection sensor S The drive roller 4 is rotated until the leading edge is detected, and the film is pulled. When the film is detected, the drive roller 4 is controlled to stop, and the film is drawn out to a standby position for a predetermined length.
【0014】そこで、前記フォーマー5の中空から投下
された印刷物等の被包装物品は、そのまま自重で落下
し、待機位置まで引き出されている筒状のフィルム内に
投入される。次いで、横シール装置6で溶断された包装
物は、第1コンベヤ8および第2コンベヤ9で移送され
て前方の排出位置まで搬送される。即ち、図6に示すよ
うに、第1コンベヤ8は、仕切板2に沿って上下に配置
された無端のバンド8aを循環させるコンベヤからなっ
て、左右一対が配置されており、往路部分が仕切板2に
形成された溝から突出して包装物と接触可能となってい
る。The article to be wrapped, such as a printed matter, dropped from the hollow of the former 5 falls under its own weight as it is and is put into a tubular film that has been pulled out to a standby position. Next, the package blown by the horizontal sealing device 6 is transferred by the first conveyor 8 and the second conveyor 9 and is conveyed to the front discharge position. That is, as shown in FIG. 6, the first conveyor 8 is composed of a conveyor for circulating an endless band 8a vertically arranged along the partition plate 2, and a pair of right and left is arranged. It protrudes from the groove formed in the plate 2 and can contact the package.
【0015】第2コンベヤ9は、第1コンベヤ8の終点
位置から傾斜角度を変えて、前方の排出位置へ移送させ
るためのコンベヤで、同様に無端バンド9aを循環させ
る構成からなっている。この第2コンベヤ8は複数(図
示例では6個)が、前方へ斜めに突出する排出板20に
沿って設けられており、上記排出板20の表面に、平行
する多数の溝が設けられており、第2コンベヤ8の往路
部分が該溝から外方へ突出して、印刷物を排出場所まで
搬送することができる。The second conveyor 9 is a conveyor for changing the inclination angle from the end point position of the first conveyor 8 and transferring it to the front discharge position, and is also configured to circulate the endless band 9a. A plurality (six in the illustrated example) of the second conveyors 8 are provided along a discharge plate 20 that projects diagonally forward, and a large number of parallel grooves are provided on the surface of the discharge plate 20. Thus, the outward path of the second conveyor 8 projects outward from the groove, and the printed matter can be transported to the discharge location.
【0016】上記構成からなっているので、フィルム本
体Fから仕切板2の背面に沿って上向きに送出されたフ
ィルムは、駆動ローラ4を介して牽引されると共に、反
転してフォーマー5で薄肉の筒状に成形され下向きに引
き出される。該フォーマー5から筒状に引き出されたフ
ィルムは、先端(下端の横辺)が横シール装置6で溶断
溶着されており、また下方へ繰り出されるに従って縦シ
ール装置7により縦方向の重合部分が溶着される。With the above structure, the film sent upward from the film main body F along the back surface of the partition plate 2 is pulled by the driving roller 4 and turned upside down by the former 5 to be thin. It is formed into a cylindrical shape and pulled out downward. The front end (horizontal side of the lower end) of the film drawn out from the former 5 is fused and welded by a horizontal sealing device 6, and a vertically overlapped portion is welded by a vertical sealing device 7 as the film is fed downward. Is done.
【0017】そして、長さセンサSにより駆動ローラ4
が制御されて、フィルムが所定の位置まで引き下ろされ
る。フォーマーの上部開口から中空を通って印刷物等の
被包装物品が投下されると、上記筒状のフィルム内に入
り、横シール装置6で上方の横辺が溶断溶着され、連続
するフィルム側から切り離される。The drive roller 4 is detected by the length sensor S.
Is controlled, and the film is pulled down to a predetermined position. When an article to be wrapped such as a printed material is dropped through the hollow from the upper opening of the former, the article enters the cylindrical film, and the upper side is fused and welded by the horizontal sealing device 6 and separated from the continuous film side. It is.
【0018】切り離された包装物品は、仕切板2の傾斜
面およびコンベヤ8、9によって下方の排出位置まで搬
送される。一方、横シールによる切り離し後は、前述の
ように駆動ローラ5が回転し、縦シール装置7により縦
シールを行いながら、所定の待機位置までフィルムが繰
り出され、次の被包装物品の投入に備える。The separated packaged articles are conveyed to the lower discharge position by the inclined surfaces of the partition plate 2 and the conveyors 8 and 9. On the other hand, after separation by the horizontal seal, the drive roller 5 rotates as described above, and the film is fed out to a predetermined standby position while performing vertical sealing by the vertical sealing device 7 to prepare for the next loading of the article to be packaged. .
【0019】上記実施例は、投入する印刷物等の被包装
物品の長さが長い場合に好適であるが、短い場合には、
フィルム内に被包装物品を投入してから下方に引き出
し、上部の横辺を溶断溶着して分離する構成としてもよ
い。即ち、この場合は、前記制御部の構成を変更し、フ
ィルムの先端は横シール装置6の手前で待機しており、
センサで被包装物品がフィルム内に投入されたことを検
出してから下方へ繰り出し、前記長さ検出センサSで所
定位置まで引き出されたことを検出してから横シール装
置6でフィルムを分断するようになっている。The above embodiment is suitable for a case where the length of an article to be packed such as a printed material to be put in is long.
A configuration may be adopted in which the article to be packaged is put into the film, then pulled out downward, and the upper side is melted and welded to be separated. That is, in this case, the configuration of the control unit is changed, and the leading end of the film is waiting before the horizontal sealing device 6,
The sensor detects that the article to be packaged has been inserted into the film, and then feeds the film downward. The length detecting sensor S detects that the article has been pulled out to a predetermined position, and then the horizontal sealing device 6 cuts the film. It has become.
【0020】即ち、フォーマー5で筒状に成形されて先
端が横シール装置6によってシールされて横シール装置
6の手前で待機しているフィルムに、フォーマー5の中
空から被包装物品を投入する。この際に横シール装置6
の上段の枠材に断熱性のカバーを設けておけば、被包装
物品を加熱することなく保持することができて好まし
い。投入後に、センサで被包装物品がフィルム内に投入
されたことを検出すると、制御部は、駆動ローラ4を駆
動してフィルムを下方へ送り、長さセンサSで検出され
る所定位置まで繰り出し、同時に、縦シール装置7によ
って、被包装物品を収納したまま縦シールを行う。That is, an article to be packaged from the hollow of the former 5 is put into a film which is formed into a cylindrical shape by the former 5, the leading end thereof is sealed by the horizontal sealing device 6, and stands by before the horizontal sealing device 6. At this time, the horizontal sealing device 6
It is preferable to provide a heat insulating cover on the upper frame member because the article to be packaged can be held without heating. After the loading, when the sensor detects that the packaged article has been loaded into the film, the control unit drives the drive roller 4 to feed the film downward, and feeds out the film to a predetermined position detected by the length sensor S. At the same time, the vertical sealing is performed by the vertical sealing device 7 while the articles to be packaged are stored.
【0021】そして、長さセンサSの検出により駆動ロ
ーラ4が停止すると、次いで、横シール装置6によっ
て、上辺の横シールが行われ、下側の被包装物品を包装
したフィルムが分断される。次いで、分断された包装物
品が前述のように第1および第2コンベヤ8、9によっ
て排出位置まで搬送される。これにより、被包装物品の
寸法に合わせて、前記実施例の場合よりも短時間で包装
を行うことができる。Then, when the drive roller 4 is stopped by the detection of the length sensor S, the horizontal sealing device 6 seals the upper side horizontally and cuts the film wrapping the lower packaged article. Next, the divided packaged articles are conveyed to the discharge position by the first and second conveyors 8 and 9 as described above. Thereby, packaging can be performed in a shorter time than in the case of the above-described embodiment, in accordance with the dimensions of the article to be packaged.
【0022】この考案では、コンベヤを2つ設けたが、
コンベヤの構造および数は上記実施例に限定されない。
コンベヤを設けずに、傾斜面だけで包装物品をスライド
して排出する構成であってもよい。その他、この考案の
包装装置は、上記実施例に限定されることなく、要する
に考案の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうるこ
と勿論である。In this invention, two conveyors are provided.
The structure and number of conveyors are not limited to the above embodiment.
A configuration in which a packaged article is slid and discharged only on an inclined surface without providing a conveyor may be employed. In addition, it goes without saying that the packaging device of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various design changes can be made without departing from the scope of the present invention.
【0023】[0023]
【考案の効果】以上、この考案によれば、簡単な構成で
縦型に印刷物等を移送して包装することができる。縦型
を用い、フィルム本体もケーシング内へ収納することが
できるので、大幅なスペースセービングを図ることがで
きる。更に、物品の自重を利用して印刷物の搬送を行い
排出口まで移送するので、搬送装置を簡便且つ小型化で
きる。As described above, according to the present invention, printed matter or the like can be transported vertically and packaged with a simple structure. Since the vertical main body is used and the film main body can be housed in the casing, significant space saving can be achieved. Further, the printed matter is transported by using the weight of the article and transported to the discharge port, so that the transporting device can be simplified and reduced in size.
【図1】この考案の包装装置の実施例を示す正面図であ
る。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a packaging device of the present invention.
【図2】同背面図である。FIG. 2 is a rear view of the same.
【図3】フィルムの繰り出し状態を示す図である。FIG. 3 is a view showing a state in which a film is fed.
【図4】フォーマーを示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a former.
【図5】フォーマーでフィルムを折り曲げた状態を示す
正面図である。FIG. 5 is a front view showing a state where a film is bent by a former.
【図6】コンベヤを示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a conveyor.
1 包装装置 2 ケーシング 3 仕切板 4 駆動ローラ 5 フォーマー 6 横シール装置 7 縦シール装置 8 第1コンベヤ 9 第2コンベヤ F フィルム本体 S 長さ検出センサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packaging device 2 Casing 3 Partition plate 4 Drive roller 5 Former 6 Horizontal sealing device 7 Vertical sealing device 8 1st conveyor 9 2nd conveyor F Film main body S Length detection sensor
Claims (3)
ーシングを前後に仕切ると共に下方に向かって漸次前方
へ傾斜する仕切板と、 該仕切板の上部に配置されてケーシングに軸支されたフ
ィルム牽引用の駆動ローラと、 上記仕切板の前面側上部で仕切板の延長方向に配置され
て、上記駆動ローラから引き出されたフィルムを薄幅の
筒状に折り曲げるフォーマーと、 該フォーマーの下方に配置されて、フォーマから引き出
された筒状フィルムを横方向に溶断溶着する横シール装
置と、 該横シール装置の下方に設けられて筒状フィルムの縦方
向の重合部分を溶着する縦シール装置と、 該縦シール装置の下方離間位置に高さ調整可能に設けら
れた長さ検出センサと、 上記仕切板の背面の下方に配置されて前記駆動ローラを
介して上記フォーマーへフィルムを送出可能なロール状
のフィルム本体とを備えてなる印刷物等の包装装置。1. A partition plate fixed to left and right side plates of a casing, partitions the casing back and forth, and gradually inclines downward and forward. A film traction disposed on the partition plate and supported by the casing and supported by the casing. A driving roller, a former arranged at an upper part of the front side of the partition plate in the extension direction of the partition plate, and a former for bending a film drawn from the driving roller into a thin tubular shape, and a lower part disposed below the former. A horizontal sealing device for laterally fusing and welding the cylindrical film drawn from the former; a vertical sealing device provided below the horizontal sealing device for welding a vertical overlapping portion of the cylindrical film; A length detection sensor provided at a lower separation position of the vertical sealing device so as to be adjustable in height, and the former is disposed below a back surface of the partition plate and is provided via the driving roller. A packaging device for printed matter or the like, comprising a roll-shaped film main body capable of sending a film to a printer.
ーシングを前後に仕切ると共に下方に向かって漸次前方
へ傾斜する仕切板と、 該仕切板の上部に配置されてケーシングに軸支されたフ
ィルム牽引用の駆動ローラと、 上記仕切板の前面側上部で仕切板の延長方向に配置され
て、上記駆動ローラから引き出されたフィルムを薄幅の
筒状に折り曲げるフォーマーと、 該フォーマーの下方に配置されて、フォーマから引き出
された筒状フィルムを横方向に溶断溶着する横シール装
置と、 該横シール装置の下方に設けられて筒状フィルムの縦方
向の重合部分を溶着する縦シール装置と、 該縦シール装置の下方離間位置に高さ調整可能に設けら
れた長さ検出センサと、 上記仕切板に設けられて筒状フィルムで包装された包装
物を下方排出側へ搬送するコンベアと、 上記仕切板の背面の下方に配置されて前記駆動ローラを
介して上記フォーマーへフィルムを送出可能なロール状
のフィルム本体とを備えてなる印刷物等の包装装置。2. A partition plate fixed to the left and right side plates of the casing and partitioning the casing back and forth and gradually inclining downwardly forward, and a film traction disposed above the partition plate and pivotally supported by the casing. A driving roller, a former arranged at an upper part of the front side of the partition plate in the extension direction of the partition plate, and a former for bending a film drawn from the driving roller into a thin tubular shape, and a lower part disposed below the former. A horizontal sealing device for laterally fusing and welding the cylindrical film drawn from the former; a vertical sealing device provided below the horizontal sealing device for welding a vertical overlapping portion of the cylindrical film; A length detection sensor provided at the lower distant position of the vertical sealing device so that the height can be adjusted, and a package provided on the partition plate and packaged with a tubular film is conveyed to the lower discharge side. And a roll-shaped film main body disposed below the rear surface of the partition plate and capable of sending a film to the former via the drive roller.
左右一対の第1コンベアと、該第1コンベアの終点で仕
切板から前方へ斜め下方に突出する排出板に沿って延び
る複数の第2コンベヤの組み合わせからなることを特徴
とする請求項2に記載の印刷物等の包装装置。3. A pair of left and right first conveyors whose conveyors extend downward along a partition plate, and a plurality of second conveyors extending along a discharge plate that projects obliquely downward and forward from the partition plate at the end point of the first conveyor. The packaging device for printed matter or the like according to claim 2, comprising a combination of conveyors.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993009698U JP2569593Y2 (en) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | Packaging equipment for printed materials, etc. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP1993009698U JP2569593Y2 (en) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | Packaging equipment for printed materials, etc. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0661705U JPH0661705U (en) | 1994-08-30 |
JP2569593Y2 true JP2569593Y2 (en) | 1998-04-28 |
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ID=11727455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1993009698U Expired - Lifetime JP2569593Y2 (en) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | Packaging equipment for printed materials, etc. |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2569593Y2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007284101A (en) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Duplo Corp | Packaging apparatus |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007062798A (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Duplo Corp | Package and packaging apparatus |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP1993009698U patent/JP2569593Y2/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007284101A (en) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Duplo Corp | Packaging apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0661705U (en) | 1994-08-30 |
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